Omskvorota.ru

Строим дом
3 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Перевязка забутовочного кирпича с керамоблоком

Виды, качества, использование забутовочного кирпича

Неблагозвучное название и малопривлекательный внешний вид не мешает ему быть основой подавляющего большинства «каменных» сооружений. Чем обусловлена такая популярность? Конечно же эксплуатационными характеристиками.

В большинстве случаев важна именно его прочность – способность рядового кирпича воспринимать значительные нагрузки в готовых сооружениях. Кроме заполнителя несущих стен, это материал для изготовления важных конструктивных элементов – например:

  • · Фундаментов;
  • · сводов и колонн.

Красота при этом не всегда уходит на второй план, хотя для декоративных целей есть особая категория – облицовочный кирпич. Но в некоторых случаях простой его легко заменяет. Пример: реставрация старинных зданий, где некоторые виды современного забутовочного кирпича визуально схожи с оригиналом.

Подобная «универсальность» легко объясняет стремление индивидуальных застройщиков и крупных строительных организаций к массовому применению забутовочного кирпича в малоэтажном и высотном строительстве. Выгоды очевидны:

  • · Прочность, а от этого – долговечность, беспроблемная эксплуатация.
  • · Возможность недорого реализовать сложные архитектурные формы.

Умелое совмещение этих качеств позволяет реализовать проекты разной степени сложности.

Виды и методы применения забутовочного кирпича.

При всей простоте, этот кирпич не так уж примитивен, как кажется на первый взгляд. Он изготавливается по различным технологиям, из разного сырья, соответственно это:

  • · Силикатный – в основе производства обработка в автоклавным методом смеси кварцевого песка с известью.
  • · Либо глиняный – основные этапы: формовка, обжиг.

При этом, изменяя соотношение компонентов сырья, выбирая для них оптимальные режимы производства – добиваются различных технических характеристик конечного продукта. А именно: прочности, устойчивости ко внешним воздействиям.

Благодаря доступности и дешевизне материалов, цена такого кирпича сравнительно невысока. При этом ГОСТ не предусматривает для него повышенных требований. Нормой является грубоватые-шероховатые поверхности, небольшие изъяны, сколы, незначительная криволинейность, не совсем прямые углы. Всё это никак не сказывается на прочности. Наоборот создаёт улученные условия для сцепления с последующими отделочными материалами: штукатуркой, любыми видами облицовки.

Конструктивные отличия

Чтобы получить ещё большую универсальность и расширить возможности использования и в какой-то мере снизить затраты на производство, обеими технологиями предусмотрено изготовление принципиально разных изделий:

  • · Полнотелый кирпич. Практически без пустот, не считая разного рода раковин, неровностей. Норма – не более 13% от объёма. Поэтому продукт прочен, пригоден для строительства оснований зданий – их цокольных частей. Идеален для возведения колонн, арок и сводов, запланированных под оштукатуривание.
  • · Пустотелый кирпич. Объём пустот сравнительно небольшой – много меньше чем у облицовочных аналогов, это свойство сохранило прочность. Однако позволило значительно снизить вес изделия, повысить его способность сберегать тепло. Это и определило его основное назначение – возведение наружных несущих стен.

Для отображения прочностных характеристик предусмотрена маркировка: М-100, М-125, М-150. Число обозначает предельную нагрузку до начала разрушения в кг/см². Как и все виды, забутовочный кирпич соответствует стандартным размерам – 250х120х65 мм.

Таким образом производство полностью обеспечивает возможность оптимального подбора материала. Что существенно сокращает стоимость строительства.

Виды цемента для его кладки. (М500 Д0, М500 Д20, кладочные растворы)

Качественный раствор, с которым удобно работать – пропорциональная смесь реагентов: цемента и воды, наполнителя – песка, добавок для повышения свойств, необходимых в конкретном случае.

Для больших – промышленных объёмов, кладочный раствор доставляется готовым к использованию. Но в индивидуальном строительстве – «для себя» его готовят самостоятельно. Поэтому не удивительно, что рецептура и компоненты – всегда «горячая» тема для обсуждения.

Основной реагент – цемент. В современных реалиях, наиболее оптимальный выбор – М500, в обиходе «пятисотый». Сфера применения широка – кроме кладочных растворов, на его основе готовятся штукатурные смеси. Он активно используется для изготовления бетона. Однако, марка цемента дополнена индексами: Д0, либо Д20 – что они означают?

Цемент М500 Д0

Это «чистый» продукт, состоящий из цементного клинкера. Который получается особой технологией обжига известняка и специальной глины, последующего измельчения, добавления незначительного количества гипсовой составляющей. Индекс «Д0» обозначает, что в его составе нет добавок. Результат – реакции схватывания, твердения происходят быстрей. Конечный продукт на его основе высокопрочен, долговечен, влагоустойчив, морозостоек.

Благодаря высоким эксплуатационным качествам он используется для производства железобетонных изделий:

  • · шпал, труб, электро-опор;
  • · изготовления мостовых конструкций, аэродромных покрытий.

Кроме того, он эффективен в ремонтно-восстановительных работах.

Цемент М500 Д20

Индекс «Д20» означает процент добавок в чистый клинкер. Соответственно: 80 х 20%. Модификация за счёт примесей позволила снизить себестоимость продукта, адаптировать его для бытовых нужд. По сравнению с М500 Д0 основные характеристики: скорость отвердения, расчётная прочность – несколько занижены. Однако, значительно превосходят широко распространённую марку М400.

Обе марки цемента в розницу поступают расфасовкой, весом 50 кг. Тар а – многослойные мешки. Более крупная – «оптовая» тара весом до 1 тонны, в высокопрочной полиэтиленовой упаковке.

Основные пропорции, процесс затворения

Для самостоятельного изготовления «стандартной» цементно-песчаной смеси, оптимальной для укладки забутовочного кирпича, придерживаются классических пропорций:

  • · Общестроительные цели – М25, соотношение 5х1.
  • · Стены повышенной прочности – М50, норма компонентов 4х1.
  • · Изделия подверженные действию влажности, столбчатые фундаменты – М75, 3х1.

Для получения особых свойств раствора, подмешиваются добавки, чаще всего – пластификаторы. Процесс перемешивания прост – бетономешалка значительно его упрощает, повышает качество. Часто требуется предварительное просеивание наполнителя. Присутствие более крупных фракций недопустимо – будут мешать при укладке. Комья – почти всегда приводят к непромесам. Всё это отрицательно сказывается на качестве работ.

Читайте так же:
Кирпич облицовочный терка терра

Однако, чтоб ещё более повысить технологичность работ, в продажу поступают уже готовые сухие кладочные растворы. Для начала работ их необходимо просто перемешать с нормой воды.

Кладочные растворы

Это смеси, изначально предусмотренные и предлагаемые производителями для укладки кирпича – категория стройматериалов с повышенной точностью пропорций, улучшенной адгезией. Их применение в значительной мере снижает влияние человеческого фактора на качество укладки. Использование не ограничивается забутовочным кирпичом. Предлагаемые производителями смеси позволяет возводить фундаменты, несущие стены, перегородки, вентиляционные и дымовые трубы. Выбирать их необходимо руководствуясь рекомендованными требованиями, предъявляемыми к конструкции, либо ко всему зданию в целом.

Должны учитываться и технологии монтажа – время отвердения и набора прочности из расчёта темпа строительных работ и общих сроков строительства. При этом прочность, устойчивость к внешним воздействиям – обязаны соответствовать виду материала (для нас – забутовочного кирпича), условиям дальнейшей эксплуатации.

Готовый раствор получают затворением компонентов водой – они так же фасуются и реализуются в многослойных мешках. Инструкция – на обороте. Рабочая консистенция – пластичная масса средней густоты, при этом удерживающая форму.

Хорошему результату способствует простое смачивание кирпича водой. Это способствует удержанию влаги в растворе, необходимой для набора прочности. Рассчитывая норму замеса, важно учесть – кирпич укладывается только на свежеприготовленный раствор. Размолаживание его даже с добавлением цемента приводит к потере качества.

Ориентировочные нормы расхода конкретной смеси тоже указываются на упаковке. Для цементно-песчаных смесей это обычно 25-30% от объёма кладки.

Рекомендации по использованию, возведению строений.

Сфера применения забутовочного кирпича довольно обширна. Главные преимущества: прочность и цена, позволяют возводить добротные недорогие объекты. Строительство в промышленных, или просто сравнительно больших объёмах предполагает его использование:

  • · В цоколях зданий. Прочность это позволяет, хотя эстетическая сторона оставляет желать лучшего, но конечный результат сильно зависит от конкретного исполнителя. Чтобы это снивелировать наружная поверхность изначально планируется под отделку: оштукатуривание, либо облицовку.
  • · Для возведения строений полностью, где внешняя красота неактуальна: цеха, склады и тд.
  • · И в забутовке стен, снаружи выполненных облицовочным кирпичом. Для этого пригодна некондиция, половинки, даже бой. Правила укладки те же – по возможности соблюдать перевязку. В полной мере это зачастую очень сложно, желательно хотя бы частично. Существенный недостаток при этом – повышенный расход кладочного раствора.

Кроме того, материал пригоден для возведения архитектурных элементов, так же запланированных по отделку. Это могут быть: своды, колонны. Такое использование забутовочного кирпича продиктовано нормами прочности, предъявляемые к ним. В добавок – предусматривается необходимость доработки его к определённой форме. При этом велик процент «неудачных» экземпляров, но стоимость материала частично компенсирует излишние затраты.

Этим обусловлено ещё одно, «нестандартное» применение – реставрационные работы сравнительно «старых» зданий. Технологии тех времён не предусматривали точных размеров и правильной геометрии кирпича. Поэтому основная задача при выборе материала – попасть в цвет и сохранить визуальную достоверность кирпичной кладки.

Всё это актуально и для индивидуального строительства. При сравнительно малых бюджетах это реальная возможность получить прочное, экологичное строение, практически с идеальными условиями для проживания. Причём основную проблему – фасад, легко обыграть дизайнерским решением «под старину» и выполнить из этого же материала.

Разница межу облицовочным и забутовочным кирпичом, преимущества забутовочного кирпича

Конечно забутовочный кирпич проигрывает облицовочному не только во внешней привлекательности, но и в точности размеров, правильности геометрии. Однако это не мешает ему выдерживать нагрузки, предполагаемые для определённой марки, а цена при этом ощутимо меньше. Поэтому выгоды очевидны:

  • · Высокие эксплуатационные характеристики: прочность, устойчивость к влаге, морозостойкость.
  • · Экологичность – особенно у видов из глины.
  • · Хорошая адгезия. При соблюдении перевязки – прочные связи в кладке.

Поэтому его использование ничуть не отражается на качестве конечного изделия: стен, либо иных конструктивных элементов. А в случаях, когда оштукатуривание, облицовка, или декорирование изначально предусмотрено проектом – применение более дорогостоящего облицовочного кирпича и вовсе лишено смысла.

В заключение

При более подробном рассмотрении становятся очевидными не только традиционные методы применения забутовочного кирпича, но и выявляются так называемые «скрытые» возможности. К уже перечисленным ещё можно добавить использование в печном деле, где плохому кирпичу не место. Причина – качество доступного полнотелого продукта «на местах». Нередко прочность забутовочного кирпича более соответствует требованиям. Конечно это крайняя мера, ведь геометрия сильно уступает, но «для себя» – почему бы и нет?

Что такое забутовочный кирпич

Кирпич забутовочный является весьма популярным стройматериалом. Он широко применяется в ремонтных работах, а также в строительстве. Фактически этот материал представляет собой тот же широко известный рядовой кирпич, но с недостатками во внешнем виде. Как правило, его специально не производят. Такой кирпич является побочным продуктом обычного производства. В соответствии с имеющимися стандартами требования к внешнему виду забутовочного (бутового) кирпича минимальны.

Внешний вид изделий может быть грубым, шероховатым, допускается наличие неоднородного оттенка и даже незначительных (не более 1 см) погрешностей в форме. Некоторые производители делают кирпич с рифлеными гранями, что обеспечивает улучшенное сцепление его поверхности с раствором. Для производства забутовочных керамических изделий, как и остальных видов этого материала, используется экологически чистое натуральное сырье — глина. Цена же готового продукта может быть на треть ниже стоимости облицовочного кирпича.

Виды забутовочных керамических изделий

При ведении строительных работ наиболее востребованным вариантом керамического материала является рядовой кирпич. Для этих же целей часто используют и бутовый кирпич, существующий в 2 подвидах:

  1. Пустотелый кирпич отличается меньшим весом и улучшенными теплоизолирующими свойствами. Не применяется для сооружения несущих элементов конструкций.
  2. Полнотелый кирпич в сравнении с пустотелым вариантом обладает большим весом, однако при этом намного более прочен. Применяется для сооружения оснований домов, капитальных стен, подпорок, столбов, колонн и т. д.
Читайте так же:
Определение прочностных характеристик кирпича

Полнотелый забутовочный кирпич не является абсолютно однородным материалом, в нем могут быть поры, но их общий объем невелик. Благодаря этому качеству он хорошо подходит для возведения несущих элементов различных конструкции или даже целых объектов, обеспечивая им требуемый уровень прочности и долговечности. В местах возможного контакта с водой забутовочный материал должен быть покрыт сверху слоем гидроизолятора. Поскольку пустотелый забутовочный кирпич не обладает необходимой прочностью, его нельзя использовать для сооружения оснований домов, цоколей и подвалов.

Свойства забутовочных керамических изделий

Практика показывает, что благодаря обладанию свойствами обычного кирпича, но за меньшие деньги, забутовочный кирпич является одним из наиболее часто используемых строительных материалов. Как и обычные изделия он прочен, морозоустойчив, невосприимчив к агрессивному влиянию окружающей среды. Этот материал характеризуется высокой прочностью на сжатие. Выложенные из него сооружения долговечны и отличаются высокой пожаробезопасностью.

Дома, выстроенные из такого материала, превосходно поддерживают комфортный уровень микроклимата внутри помещений, надежно изолируя внутреннее пространство от капризов погоды. Чаще всего забутовочные изделия имеют характерный красный цвет, но разных оттенков. Однако цветовой оттенок в значительной степени определяется тем, какую глину использует в производстве завод-изготовитель.

При возведении стен из забутовочного материала толщина кладки должна составлять не менее 2-2,5 кирпичей. Это обеспечит не только требуемый уровень прочности кладки, но и позволит по максимуму использовать весь имеющийся материал, в том числе обломки. При этом важно, чтобы перевязка кладки выполнялась правильно. Это позволит в дальнейшем исключить расслаивание стены.

Различия между забутовочным и обычным кирпичами

Забутовочный кирпич отличается от стандартного изделия присутствием всяческих внешних недостатков. Незначительные сколы, шероховатость, разнородная фактура, цвет, дефекты формы и нечеткие грани — все это может проявиться в случае несоблюдения технологических процессов при изготовлении обычных изделий либо при нарушении температурного режима в стадии обжига. Размеры изделий тоже могут отличаться от стандарта. Тем не менее наличие недостатков во внешнем виде не сказывается на способности забутовочной керамики выдерживать нагрузки, определяемые маркой изделия. В то же время цена на такой материал существенно ниже, чем на другие его виды.

Такого рода отклонения от стандартов никак не отражаются на качестве кладки. И тем более это не имеет значения в тех случаях, когда изначально предполагается облицовывать поверхность выложенных стен и других элементов конструкции. Отделка может быть выполнена любым подходящим способом. Например, поверхность из забутовочного материала часто закрывают слоем штукатурки либо другим видом декоративной отделки. С этой целью иногда применяется двойной силикатный кирпич. Нередко для этого используется искусственный облицовочный камень.

Заводы по производству кирпича не так часто занимаются выпуском такой продукции. Исключение составляют только лишь те случаи, когда в производстве используется низкосортная глина. При этом производственный процесс абсолютно совпадает с технологией изготовления сортовой готовой продукции. Однако основными этапами технологии производства для забутовочных изделий все-таки остаются полусухое прессование и пластическое формование.

Где используется?

Забутовочный керамический кирпич может использоваться практически в любом строительстве. Поскольку его стоимость значительно ниже стоимости прочих разновидностей этого материала, возведение объектов строительства существенно удешевляется. Он часто используется для заполнения так называемой забутовки, представляющей собой пространство между внешней и внутренней кладкой. Для забутовки можно использовать некондиционную продукцию, такую как половинки кирпича и даже битые куски. Основная кладка играет роль выравнивающей поверхности. Выкладывание забутовки проводится по тем же правилам, что и обычная кладка, с соблюдением хотя бы неполной перевязки швов.

Физические параметры забутовочного кирпича позволяют использовать его для кладки любых элементов конструкции построек, подлежащих отделке. Именно рядовой (забутовочный) кирпич является основным звеном, на которое приходится вся нагрузка в сооруженных из него конструкциях. Монтаж важнейших элементов конструкций на разных этапах строительства очень часто проводится именно из этого материала. Один лишь недостаток связан с тем, что его использование приводит к увеличению расходуемого для кладки раствора.

Что такое забутовочный кирпич его характеристики и применение

Кирпич является наиболее востребованным строительным материалом по причине прекрасных эксплуатационных характеристик. Одна из его разновидностей – забутовочный – используется при возведении различных сооружений. Изготавливается по технологии полусухого прессования и выпускается в двух видах: пусто- и полнотелый.

Пустотелый кирпич имеет 46 % пустот от всего размера. За счет этого стена обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами и не поглощает в себя большой объем влаги. Его нельзя применять при строительстве несущих многоэтажных сооружений и конструкций. Идеален для небольших построек, например, дачи, его нередко используют для перегородок. Габариты – 250×100×600 мм, а вес – 4 кг.

Среди положительных сторон выделяют:

  1. Наличие большого количества пустот значительно снижает нагрузку на основание.
  2. Прекрасную теплоизоляцию.

Полнотелый имеет только 13 % пустот и отличается высокой теплопроводностью, что вызывает потребность в дополнительном утеплении стен. Он идеально подходит для цоколя и других несущих частей дома.

Полнотелый забутовочный керамический камень недопустимо использовать в помещениях с повышенной влажностью.

  • Высокая прочность.
  • Огнестойкий.
  • Морозостойкий.
  • Хорошая прочность на сжатие.
  • Прекрасная адгезия с раствором.
  • Справляется с серьезными нагрузками.
Читайте так же:
Как перепрошить роутер кирпич

Забутовочные кирпичи нашли свое применение при сооружении наружных стен дома. По причине неприглядного внешнего вида требует дополнительной облицовки.

Свойства и характеристики

Бутовый кирпич обладает следующими особенностями:

  • Прочность.
  • Экологичность.
  • Морозостойкость.
  • Устойчивость к агрессивности.
  • Прочность в связке.

Маркировка изделия непосредственно указывает на сферу использования, например, М200 обозначает допустимую нагрузку – до 200 кг на 1 см 2 . Такой вариант применяется при возведении основания или несущих частей здания. Марка М150 или М100 справляется с меньшим давлением, поэтому лучше ее подбирать при строительстве одноэтажного сооружения. При наличии пустот в бутовом кирпиче значительно сокращается теплопроводность.

При изготовлении производитель ориентируется на минимальные требования по ГОСТу, поэтому забутовочный камень имеет неровности, шероховатости, сколы и не совсем презентабельный внешний вид. Размер имеет погрешность до 10 мм. Толщина кладки получается в 2 или 2,5 кирпича, поэтому разница в габаритах сильно не сказывается на качестве работ, так как можно использовать половинки. В этом случае главное – сделать отличную перевязку, чтобы не произошло расслаивание стен.

Есть разновидность М125, которая широко применяется при строительстве коттеджей, по прочностным характеристикам лучше, чем М100. Сама постройка получается красивее и долговечнее. Такие стены прекрасно справляются с резкими перепадами температур, даже при -50°С не теряют свои хорошие свойства.

М150 относится к категории чернового, поэтому обязательно подвергается дополнительной облицовке.

Особое значение имеет морозостойкость изделия, обозначающаяся в сопроводительной документации. Цифра говорит о количестве циклов заморозки/разморозки, которые материал будет справляться и не изменять свои технические параметры. Немаловажен и размер забутовочного кирпича, существует несколько типов:

  • Стандартный одинарный – 250×120×65 мм.
  • Двойной – 250×120×138.
  • Полуторный – 250×120×88.

Исходя из его размера, производитель устанавливает на кирпичик разную стоимость.

Если сравнивать обычный и забутовочный тип, то последний имеет большое количество недостатков. Объясняется это несоблюдением технологии и свободными ГОСТами. Кирпич можно купить с дефектами, разной фактурой, цветом, нечеткими гранями, сколами, шероховатостью. В большинстве случаев причина этому – неправильный обжиг.

Для отделки таких стен преимущественно используется штукатурка, которая наносится на поверхность по маякам. Но лучше применять облицовочный кирпич, так как на здании будет сформирован прекрасный экстерьер.

Советы перед покупкой

Помимо стоимости и производителя необходимо выбирать товар по определенным параметрам, например, отсутствие:

  • сильных сколов;
  • следов красителя;
  • разных оттенков;
  • вкраплений примесей.

Лучше, если весь купленный блок был с одной партии, так как большая вероятность получить изделие равной формы и размеров. Даже если присутствуют отклонения, они будут одинаковые, что облегчает процесс кладки.

Определить некачественный кирпич можно по звуку при ударе по нему. Если он глухой, это свидетельствует о недостаточном обжиге. На этот факт указывает и бледно-оранжевый оттенок. Если его использовать при строительстве, существует риск быстрого разрушения. Если цвет имеет черный оттенок, это говорит о том, что изделие пережженное и оно идеально для возведения сливных ям и других сооружений, не имеющих сильной нагрузки.

Стоит обращать внимание на репутацию изготовителя/поставщика, отдаленность доставки (может сильно влиять на конечную стоимость), способ перевозки и прочее. Не рекомендуется приобретать у первого встречного, лучше сравнить несколько фирм между собой.

В зависимости от региона Российской Федерации ценник на изделие будет отличаться незначительно. На этот фактор влияют производитель, качество и способ обжига, тип (пустотелый или полнотелый).

ВидОсобенностиСтоимость руб/шт
Одинарный рифленыйМ1009
Одинарный рифленыйМ1008
Одинарный с пустотами (газовый обжиг)М150 и М1759
Одинарный полнотелый (газовый обжиг)М1258
Одинарный гладкийМ1258
Одинарный обычныйМ1007

Перевязка забутовочного кирпича с керамоблоком

  • Голосов: 0 — Средняя оценка: 0
  • 1
  • 2
  • 3
  • 4
  • 5

(05-02-2015 08:59 AM) Суров Вадим писал(а): Добрый день!
В Вашем вопросе важно понимать какой облицовочный кирпич Вы используете. Если «клинкерный», тогда действительно следует оставлять вент.зазор до 40 мм. и делать «продухи», так как такой кирпич имеет очень низкую паропроницаемость.
А если облицовочный кирпич обычный (не клинкерный), тогда кладка производится на расстоянии примерно 10 мм. от блоков, это получится технологический зазор, который ничем заполнять не нужно.

(27-02-2015 09:45 PM) mvv2004@yandex.ru писал(а): Здравствуйте, Вадим.
После Вашего ответа я еще раз обратился к директору компании- дилера Самарского завода Проничеву Владиславу с вопросом: нужно ли между блоком и облицовочным кирпичом оставлять зазор 1 см. и для чего?
Вот его ответ: Нужно! И зазор необходимо заполнить обычным цементным раствором! Это необходимо для «запечатывания» вертикальных швов кладки блоков! Для этого раствор делают немного жидким и заливают в щель из чайника! По моему звучит несколько коряво, однако может не стоит усложнять?
Владимир.

На самом деле, мнения людей науки на счёт этого вопроса расходятся. Одни твердят, что технологический шов между камнем и облицовкой требует заполнения раствором, другие — что нет. Наше мнение таково:

1. В плане «запечатывания» вертикального стыка камней такое заполнение имеет смысл. Однако такое запечатывание не нужно, если обеспечено отсутствие конвекции воздуха в этом зазоре, для этого нужно:

— проследить за полным заполнением растворных швов облицовки;
— качественно расшить швы облицовки;
— не оставлять никаких дырок, зазоров и т.п., через которые может задувать ветер в этот зазор;
— после окончания последнего ряда кладки, выполнить ц/п стяжечку 10-20 мм, которая закроет стенку из камня, стенку из лицевого кирпича и зазор.

2. Заполнить такой зазор раствором крайне трудоёмко, отсюда появляются разные причуды типа чайников, половников и т.д.

3. Лично у меня есть опасения: а как отреагирует облицовка на заливаемый жидкий раствор? Не обернётся ли это высолами?

Читайте так же:
Что делать когда заехал под кирпич

4. При отсутствии конвекции в прослойке, эти 10-20 мм будут дополнительной тепловой камерой. Это разрыв мостика холода! Залитый раствор — это проводник холода.

Резюме: проследите за выполнением позиций п. 1 и не морочьте голову ни в чём не повинным каменщикам. Удачи!

(27-02-2015 09:45 PM) mvv2004@yandex.ru писал(а): Здравствуйте, Вадим.
После Вашего ответа я еще раз обратился к директору компании- дилера Самарского завода Проничеву Владиславу с вопросом: нужно ли между блоком и облицовочным кирпичом оставлять зазор 1 см. и для чего?
Вот его ответ: Нужно! И зазор необходимо заполнить обычным цементным раствором! Это необходимо для «запечатывания» вертикальных швов кладки блоков! Для этого раствор делают немного жидким и заливают в щель из чайника! По моему звучит несколько коряво, однако может не стоит усложнять?
Владимир.

На самом деле, мнения людей науки на счёт этого вопроса расходятся. Одни твердят, что технологический шов между камнем и облицовкой требует заполнения раствором, другие — что нет. Наше мнение таково:

1. В плане «запечатывания» вертикального стыка камней такое заполнение имеет смысл. Однако такое запечатывание не нужно, если обеспечено отсутствие конвекции воздуха в этом зазоре, для этого нужно:

— проследить за полным заполнением растворных швов облицовки;
— качественно расшить швы облицовки;
— не оставлять никаких дырок, зазоров и т.п., через которые может задувать ветер в этот зазор;
— после окончания последнего ряда кладки, выполнить ц/п стяжечку 10-20 мм, которая закроет стенку из камня, стенку из лицевого кирпича и зазор.

2. Заполнить такой зазор раствором крайне трудоёмко, отсюда появляются разные причуды типа чайников, половников и т.д.

3. Лично у меня есть опасения: а как отреагирует облицовка на заливаемый жидкий раствор? Не обернётся ли это высолами?

4. При отсутствии конвекции в прослойке, эти 10-20 мм будут дополнительной тепловой камерой. Это разрыв мостика холода! Залитый раствор — это проводник холода.

Резюме: проследите за выполнением позиций п. 1 и не морочьте голову ни в чём не повинным каменщикам. Удачи!

(05-02-2015 08:59 AM) Суров Вадим писал(а): Добрый день!
В Вашем вопросе важно понимать какой облицовочный кирпич Вы используете. Если «клинкерный», тогда действительно следует оставлять вент.зазор до 40 мм. и делать «продухи», так как такой кирпич имеет очень низкую паропроницаемость.
А если облицовочный кирпич обычный (не клинкерный), тогда кладка производится на расстоянии примерно 10 мм. от блоков, это получится технологический зазор, который ничем заполнять не нужно.

(09-06-2015 04:45 PM) Arsland писал(а): Вадим здравствуйте,
Я собираюсь строить из 38СТ + комбинация керамического и клинкерного кирпича, какой зазор мне оставлять?

Особенности применения керамоблоков

Керамический блок — прогрессивный стройматериал, являющийся одной из альтернатив кирпича, использование которого широко распространено в малоэтажном строительстве. Это искусственно созданный камень с высоким процентом пустотности, предназначенный для кладки несущих и перегородочных стен, перекрытий и ограждений.

Из данной статьи вы узнаете технологию производства керамических блоков, их технические характеристики, преимущества и недостатки, а также получите рекомендации по выбору и особенностям кладки блоков.

  1. Назначение, технология производства
    1. Преимущества и недостатки
    2. Керамоблоки Поротерм (видео)
  2. Рекомендации по выбору производителя
    1. Какой раствор нужен для кладки керамоблоков?
    2. Отзывы

1 Назначение, технология производства

Прочностные характеристики керамических блоков позволяют использовать данный материал при строительстве жилых и промышленных сооружений высотой до 9 этажей. Также керамоблок может применяться в качестве облицовочного материала при заполнении каркасных зданий, в таком случае этажность возводимой постройки не ограничивается.

Согласно положениям ГОСТ №503 материал имеет название «Камень керамический», также распространены такие название как поризованная или теплая керамика, керамический камень, крупноформатный кирпич.

Технология производства керамоблоков схожа с производственным процессом по изготовлению кирпича. В сырьевой состав материала входят следующие компоненты:

  • легкоплавкая глина;
  • выгорающие добавки — опилки, торф, солома, шелуха;
  • вода;
  • химические модификаторы (при необходимости придать материалу улучшенные эксплуатационные характеристики).

Выгорающие добавки, они же поризаторы, обеспечивают снижение плотности глины при обжиге за счет придания ей ячеистой структуры. Чем больше в состав сырья добавлено поризаторов, тем лучшими будут теплоизоляционные характеристики материала, и тем меньшей его прочность.

Смесь глины с поризатором называется шихта, она проходит обработку в глинорастирающей машине, где материал растирается до мельчайших волокон. Далее на пресс-экструдере из шихты формируются заготовки требуемой формы, процесс выглядит следующим образом — смесь увлажняется и попадает в вакуумную камеру, в которой из шихты удаляется воздух, далее состав продавливается через фильеру экструдера, которая формирует из шихты брус с пустотами внутри.

Брус нарезается на блоки с помощью струнного резального станка, после чего заготовки доставляются в сушилку, где при постепенно увеличивающейся от 35 до 110 градусов температуре в течении 72 часов блоки отвердевают. Следующий этап — керамизация, которая происходит в туннельной печи при температуре 1000 градусов. В процессе керамизации содержащиеся в смеси поризаторы выгорают и в материал приобретает ячеистую структуру.

На этом производственный процесс завершается — блоки укладываются на поддоны и упаковываются в стретч-пленку. Некоторые производители керамических блоков дополнительно шлифуют поверхность изделий, что позволяет выполнять их кладку по бесшовной технологии с применением специального клея. Также в керамоблоках премиум класса поры могут заполнятся базальтом либо пенополистиролом, что исключает возможность попадания в ячейки кладочного раствора.

1.1 Преимущества и недостатки

Широкое распространение керамических блоков в жилищном строительстве обуславливается наличием у данного материала множества эксплуатационных преимуществ. Рассмотрим основные плюсы керамоблоков:

  1. Пористый керамболок имеет низкую теплопроводоность благодаря наличию пустот в своей структуре, из него можно построить теплый дом с минимальной толщиной стен.
  2. Крупноформатные керамические блоки укладываются гораздо быстрее, чем кирпич, так как по размеру один блок 380×250х219 мм заменяет 15 стандартных кирпичей. Это позволяет поддерживать высокий темп строительства и экономить на расходе кладочного раствора.
  3. За счет ячеистой структуры материал отличается хорошими звукоизоляционными способностями.
  4. Керамоблоки полностью негорючие, они не выделяют вредных для человеческого организма веществ при контакте с огнем. Состав материала содержит исключительно натуральное, экологически безопасное сырье.
  5. За счет низкой плотности (800 кг/м 3 , что сравнимо с плотностью дерева) вес керамоблоков минимален. Небольшая масса дома из керамических блоков дает возможность возводить здание на обычном ленточном фундаменте, экономя на укладке мощного основания.
Читайте так же:
Норма расхода двойного кирпича

Однако имеет пористый керамоблок и недостатки. Первоначально отметим хрупкость материала из-за множества внутренних пустот — при его транспортировке, погрузке и разгрузке необходимо быть максимально аккуратным. Также материал склонен к впитыванию влаги, для защиты от которой требуется выполнить гидроизоляцию первого ряда кладки. Проблемой является и низкая морозостойкость керамики, из-за которой возникает обязательная необходимость облицовки фасада дома кирпичом, термопанелями либо его покрытие термически стойкой штукатуркой.

Технические характеристики материала:

  • плотность — 780 кг/м3;
  • класс морозостойкости — F25;
  • объемное водопоглощение — 12%;
  • паропроницаемость — 0.14 г/мчПа;
  • звукопоглощение — 53.5 дБ;
  • теплопроводность — 0.25 Вт/мК;
  • класс прочности — М100;
  • пустотность — 50%.

Дом из керамоблока

Размеры керамоблоков определены в нормативном стандарте ГОСТ №530 «Кирпич и керамический камень», согласно которому существует 14 типоразмеров изделий. Наиболее распространенными из них являются:

  • 250*120*140 (заменяет 2.1 кирпича);
  • 380*250*219 (заменяет 10.7 кирпича);
  • 510*250*219 (заменяет 14.3 кирпича).

Допустимы следующие отличия фактических размеров от стандартных: ширина — 5 мм, толщина — 5 мм, длина — 10 мм. В каждом типоразмере блоков толщина наружной стенки должна составлять 8 мм. Отличием керамических изделий от других кладочных материалов является наличие пазогребневых соединений на боковых кромках, предотвращающих возникновение мостиков холода на вертикальных швах.

1.2 Керамоблоки Поротерм (видео)

2 Рекомендации по выбору производителя

Лидером на мировом рынке производства керамических блоков является компания «Поротерм» (Германия). Это один из первых производителей поризованных керамоблоков, который ведет свою деятельность с 1869 года. На сегодняшний день фирме принадлежат 230 заводов по всему миру, 2 из которых находятся в России.

В ассортименте Поротерм представлены следующие виды керамоблоков:

  • Porotherm 51 — крупноформатные стеновые блоки для кладки несущих стен;
  • Porotherm 51 ½ — доборные блоки для перевязки вертикальных швов;
  • Porotherm 20 — блоки для заполнения проемов в каркасных зданиях;
  • Porotherm 12 и 8 — стеновые блоки для кладки межкомнатных перегородок.

Среди отечественных производителей внимания заслуживают керамические блоки Кетра, стоимость которых на 15-20% ниже, чем у Поротерма. Компания производит и поставляет на рынок керамоблоки типоразмера НФ 2.1, 10.7 и 14.3. Характерной особенностью продукции данной фирмы является то, что блоки выпускаются в разных оттенках — от коричневого до молочного, что расширяет дизайнерские возможности архитектора.

Также на рынке представлено достаточно большое количество организаций, предлагающих услуги по строительству домов и коттеджей под ключ. Такие компании предоставляют клиентам каталоги, в которых можно выбрать готовые проекты коттеджей разной площади — от 40 до 200 м 2 . При этом подрядчик берет на себя выполнение всех этапов строительства — от нулевого цикла до декоративной отделки здания.

2.1 Какой раствор нужен для кладки керамоблоков?

Кладка блоков может выполняться с помощью обычного цементно-песчаного раствора, однако производители блочных изделий рекомендуют использовать специальный клеевой состав. При использовании клея, который не образует мостиков холода, можно получить увеличения теплосберегающих характеристик стены на 15-20%.

Клей для керамоблоков часто называется «теплый раствор». Его характерной особенностью является наличие в составе пористого наполнителя, как правило используется перлит. «Теплый раствор» стоит дороже обычных кладочных клеев, однако из-за того, что при кладке керамоблоков нет необходимости заполнять раствором вертикальные швы (благодаря наличию на блоках системы паз-гребень), увеличение затрат будет минимальным.

Проверенные составы «теплого раствора», качество которых не вызывает сомнений — Клейзер «КТС» и Ферозит 231. Нередко можно встретить рекомендации о том, что стены из керамоблоков необходимо армировать кладочной сеткой, однако на практике она применяется исключительно для того, чтобы в полости в блоках не проваливался раствор, а не для укрепления кладки, запаса прочности которой для малоэтажных зданий достаточно. При работе с блоками ведущих производителей необходимость в использовании кладочной сетки нет вообще, так как геометрия полостей в них подобрана так, что клей не попадает в поры.

2.2 Отзывы

Ознакомьтесь с отзывами о керамических блоках от строителей, обладающих опытом их использования.

Я. С. Степанов, 39 лет:

Работаю на базе стройматериалов. Кирпич у нас практически не востребован, так как все сейчас перешли на газоблоки и керамоблоки. Лично я рекомендую керамический камень, так как он лучше газобетона как в плане прочности, так и по теплопроводности и долговечности.

И. Л. Яшин, 40 лет:

Занимаюсь строительством малоэтажных домов и коттеджей. В последнее время очень часто работаем c керамоблоками, о которых у меня сложилось исключительно положительное впечатление. Дом получается легким (не требуется капитальный фундамнет), теплый и звукоизолированный. Рекомендую к использованию.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector