Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Отличие цемента м400 от пц400

Цемент М400: технические характеристики, стоимость

Цемент М400. Технические характеристики. Производство

Цемент – искусственно созданный строительный материал. Является вяжущим минеральным неорганическим веществом, которое в результате реакции с водой образует мягкую пастообразную массу. В результате протекающих химических реакций осуществляется процесс отвержения и превращения в прочное камнеподобное вещество.

Цемент нашёл широкое применение в бытовом и промышленном строительстве. Специальные виды цемента используются в медицинских целях, например, установка пломб в зубах.

Виды цемента

Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

  1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
  2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
  3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
  4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

Вариации материала

Бывают и различия в вариациях данного материала. Но качество просто отличное. Возведения из того строительного материала, в котором фигурирует данный цемент, способен ограждать от всевозможных погодных явлений.


Раствор из цента марки М400 походит и для простой кладки

К тому же, те стены, которые не отделаны цементом, смотрятся очень некрасиво. Поскольку данный материал, придает зданиям или стенам, в зависимости того, что выстроите, определенную строительную эстетику. Строительство, которое проходит с применением материалов, содержащих м 400,проходит быстрыми темпами.

Можно сэкономить, как материальные средства, так и свое время. Поэтому, безусловно, моим выбором был и остается только цемент, марки м400. Если хотите, то можете сравнить его, с характеристиками бетона м200 (состав и пропорции).

Хочу отметить, что лучше изначально отдавать предпочтение очень прочным и долговечным материалам, чтобы в последующем не пришлось сталкиваться с различным рядом всевозможных проблем.

Так, например, постоянные ремонты, из-за недолговечности материалов. Поэтому выбирайте только лишь качественные строительные материалы, которым вы больше всего доверяете. Отлично подойдёт цемент марки 400.

а в видео в статье вы сможете узнать, как отличить подделки.

Обозначение цемента. Марки

Обозначение характеристик цемента регламентируется ГОСТом от 1985г. и 2003г.

«Старое» обозначение, согласно ГОСТ от 1985г.:

  1. Наименование цемента по его составу. Обозначается аббревиатурой ПЦ – портландцемент или ШПЦ, — в цемент введены добавки из шлака.
  2. Прочность цемента. Определяется по марке цемента, — буквенно-цифровым словосочетанием: буква М и цифры 300…600. Расшифровывается, например, М300 – марка цемента с прочностью до 300 кг/см²
  3. Добавки. Сочетание буквы Д и цифр, означающих процентное содержание добавок в общей массе цемента.
  4. Характеристика цемента. Обозначается буквами русского алфавита, например, Б – быстротвердеющий; БЦ – белый цемент и другое.

«Новое» обозначение, согласно ГОСТ от 2003г.:

  1. Состав. Чистый, без добавок цемент, – ЦЕМ I; цемент с добавками – ЦЕМ II. Вторая подгруппа подразделяется на подвиды: А – содержание добавок до 20% и Б – число вкраплений до 35%. Тип вложений обозначается: П – пуццолан и Ш – шлак.
  2. Класс прочности на сжатие. В расчёт принимаются сведения, полученные после 28 суток выдержки, с момента укладки в фундамент. Подклассы обозначаются: Н – нормальнотвердеющий и Б – быстротвердеющий.

Марка цемента определяет марку бетона при изготовлении последнего согласно технической документации и соблюдении технологических процессов согласно ГОСТ.

Например, бетон марок М200 и М 250 получают с применением цемента М-400 и ПЦ-400 Д20; бетон М500 изготовляют на основе цемента с маркой М-600.

Примеры использования цемента различных марок:

  • гражданское и промышленное строительство: применяют цемент марки М-400 (ПЦ-400 Д20);
  • дорожное строительство: разнообразные конструкции из сборного железобетона, асбоцемент – цемент М400…М500;
  • изготовление железобетонных конструкций с повышенными требованиями к прочности, например, для военного строительства, — цемент М-600;
  • предварительно напряжённые конструкции, высокопрочный бетон, например, для изготовления элементов космодромов, — цемент М-700.

Технические характеристики цемента М-400

  1. Состав. Цемент представляет собой композицию химических элементов в твёрдом агрегатном состоянии. Преобладают окислы кальция (Ca), алюминия (Al), магния (Mg), кремния (Si), железа (Fe), титана (Ti). Объём минеральных веществ доходит до 98%.
  2. Плотность. Зависит от состояния цемента, — разрыхлённый состав обладает плотностью около 1000…1200 кг/м³; уплотнённый, «слежавшийся» порошок имеет 1500…1700 кг/м³ относительного веса.
  3. Скорость схватывания. Параметры определяются при нормальных климатических условиях с температурным диапазоном 18…22°C. Устойчивый процесс схватывания начинается после двух часов с момента затворения цемента водой и длится 2…4 часа. Прочность 95…98% приобретается по окончании 28 дней.
  4. Морозостойкость. Рабочий диапазон температур -60°…+300°C.
  5. Водостойкость. Цемент, полностью набравший прочность после схватывания, обладает высокой устойчивостью к воздействию водой.
  6. Долговечность. Аморфность к большинству органических и неорганических растворителей, водостойкость и морозостойкость позволяют строительным конструкциям, выполненным на основе цемента марки М-400, выдерживать нагрузку до 100 и более лет.

Расход и цена материала

Для получения качественного кладочного раствора необходимо узнать пропорции каждого компонента, участвующего в процессе образования смеси. Песок, щебень, цемент и вода употребляются в определенном соотношении, прописанном в регламенте. Приготовление бетона М100 потребует около 300 кг цемента М400 на кубический метр.


Расход цемента на 1м2

Покупка строительного состава является ответственным делом, требующим специальных знаний, ведь свойства бетонной смеси определяют качество итоговой постройки. Перед приобретением материала стоит проверить соответствие представленной марки общему стандарту. Также рекомендуется проверить производителя на наличие сертификатов.

Читайте так же:
Сцепление металла с цементом

Стандартная фасовка такого бетона представляет собой мешки по 50 кг. Минимальная цена за мешок портландцемента марки М400 составляет 180 рублей. Оптовая покупка этого продукта снижает его стоимость до 170 рублей за 50 кг. Итоговая стоимость заказа также зависит от бренда, предлагающего продукт.

Существует ряд дополнительных параметров, которые влияют на финальную цену цемента М400. Отсутствие минеральных добавочных веществ снижает стоимость смеси, самую высокую цену имеет бетон без присадок. Внедрение в состав пластификаторов улучшает качественные свойства смеси и повышает ее розничную цену. Мелкогабаритный помол материала также оценивается более высоко, так как он гарантирует быструю переработку и повышает качество продукции.

Видео по теме: Классификация цементов и показатели качества

Публикации по теме


Из чего делают цемент, основные компоненты и технологические особенности


Пластификаторы, применимые для изготовления цементного раствора


Цемент М500 – технические параметры и возможности применения

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

  1. Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.

  • Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  • Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
      подогрева и сушки,— при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
  • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
  • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
  • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
  • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  • Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  • Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.
  • Сухой способ производства

    Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

    Этапы:

    1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
    2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
    3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
    4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
    5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
    6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

    Комбинированный способ производства

    1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
    2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
    3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

    Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

    Среди всех способов наибольшее распространение получил сухой вид производства. Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

    Чем цемент М400 отличается от М500: описание и отличия

    Абсолютно любая область строительства не ограничивается без цемента. Он является важным фактором на всех этапах строительного процесса. Материал по своей сути уникальный, так как до сих пор не было обнаружено его аналогов.

    Определение и состав цемента

    Данный строительный материал представляет из себя измельченный порошок клинкера, в который в свою очередь введены модифицирующие добавки и наполнители. Говоря простыми слова, цемент является самым популярным строительным материалом, который используется для воздвижения конструкций различного рода и для производства высокопрочных изделий. При этом внешне цемент выглядит как серый порошок, состоящий из мелких крупинок. Крупинки же в соединении с водой превращаются в однородную смесь.

    Виды цемента

    Цемент подразделяется на несколько видов:

    1. Портландцемент.
    2. Шлаковый цемент.
    3. Пуццолановый.
    4. Белый вид цемента.
    5. Гидрофобный.
    6. Магнезиальный.
    7. Специальный (кислотоупорный, цветной).

    Основной технической характеристикой любого вида цемента является марка. Марка цемента условно обозначается буквой «М» и цифровым показателем. Цифры в свою очередь указывают на цифровой максимальный показатель нагрузки в килограммах на определенный объем застывшего цемента, то есть его прочность на сжатие. Иными словами, на практике это означает вес, который способен удержать цемент без разрушения. Так, к примеру известный цемент марки М400 способен вынести массу весом 400 кг, а М500, соответственно массу весом в 500 кг.

    Так в чем же отличие, помимо весовой категории, между двумя марками цемента М400 и М500?!

    Цемент марки М400

    Цемент данной марки имеет достаточно высокую прочность и антикоррозийное свойство. Данная марка считается одной из самых распространенных, как при промышленном так и при бытовом строительстве. Цемент М400 используется в качестве основания в строительном бетоне или бетонном растворе. Также прочность данного цемента позволяет применять его при строительстве ЖБИ.

    Данная марка цемента получила свое применение в следующих отраслях строительных работ:

    • При строительстве ЖБИ, железобетонных подземных, надземных и подводных строений.
    • При промышленном, сельскохозяйственном строительстве.
    • При изготовлении фундамента, балок.

    Главным и первым преимущественным фактором данного цемента является низкая требовательность к твердению и регламенту строительства. Также отсутствие трещин при некоторых отклонений от технологии, что является еще одним преимуществом цемента данной марки. И естественно, тот неоспоримый факт, как цена. Цемент данной марки стоит намного дешевле нежели высоких марок, что позволит значительно сэкономить бюджет. Также стоит сказать и о таких преимуществах, как морозоустойчивость.

    Читайте так же:
    Как сделать клейкий цемент

    Цемент марки М500

    Цемент данной марки является быстро затвердевающим строительным материалом. Данный цемент способен выдержать нагрузку до 500 кг на см. Благодаря своему быстро затвердевающему свойству данная марка цемента используется при проведении аварийных восстановительных и ремонтных работ. Существует два вида цемента данной марки, это:

    1. М500 Д0, представляет из себя смесь без примесей и добавок. Применена в строительстве промышленного рода.
    2. М500 Д20, в данном случае содержание добавок составляет 20%. Данный тип цемента используется для ремонтно-строительных работах.

    Данная марка получила свое применение для производства различных бетонных и железобетонных конструкций. Также с помощью данного цемента производят сборный железобетон, фундаменты, балки и готовят растворы следующих типов:

    • Кладочные растворы.
    • Штукатурные растворы.
    • Строительные цементные растворы.

    Конечно, говоря о цементе такой марки следует сказать и о существенно имеющихся преимуществах, а именно:

    1. Высокая водостойкость.
    2. Высокая морозостойкость.
    3. Показатели прочности высокого уровня.
    4. При осуществлении усадки показатели деформационного изменения имеют невысокий уровень.
    5. Высокую устойчивость к длительному воздействию на него пониженных температур.

    Помимо вышеизложенного, в связи с наличием в цементной смеси активных минеральных добавок, следует сказать и о повышенном антикоррозийном качестве.

    Отличия М400 от М500

    Рассматривая два варианта видно, что М500 выигрывает в выгоде, так как помимо изготовления тротуарной плитки и брусчатки , также применяется в строительстве многоэтажных монолитных жилых домов. Прочность также относится к отличительной черте между цемента этих двух видов.

    МаркаМ 400М 500
    Водоустойчивость22-25%25-28%
    Затвердевание10-12 часов8-9 часов
    Прочность (давление, за последними показателями по ГОСТу)38,047,5
    Максимально допустимый % примесей15-20%10-15%
    Содержание вредных химических соединений4,04,5
    • Водоустойчивость цемента это показатель того, насколько та или иная марка подвергается влиянию воды, любой цемент впитывает в себя влагу, для каждой марки есть определенная норма
    • Затвердевание. Время твердения у каждой марки также разное, оно зависит от чистоты и качества глинистых пород, чем выше марка тем быстрее процесс.
    • Прочность цемента определяют с помощью уже готовых бетонных блоков, обязательно одинаковых по объему, путем сжатия до полного их крушения. Таким образом определяют какую нагрузку может выдержать бетон.
    • В каждом цементном порошке есть допустимое количество примесей по ГОСТу, это делают для того, чтоб удешевить готовую продукцию.
    • В состав цемента также входят опасные химические соединения, такие как хром, никель, бензол, этилбензол, формальдегиды.

    Цемент для стяжки пола

    Остались вопросы?
    +7-985-997-90-97
    +7-906-771-37-27

    При устройстве полусухой стяжки механизированным способом мы используем портландцемент м-400, М-500 Д0 в зависимости от требуемых характеристик основания и нагрузок в будущем на полы

    Цемент – это основная составляющая строительной отрасли. Главными компонентами в ней являются глина и известняк. Они смешиваются между собой и подвергаются термической обработке. Затем получившаяся масса размалывается до состояния порошка. Серая мелкая смесь – это и есть цемент. Если его смешать с водой, то масса со временем станет, как камень. Главной особенностью является способность твердеть на воздухе и сопротивляться воздействию влаги.

    Цемент для стяжки

    Портландцемент – это разновидность цемента, который представляет собой гидравлическое вяжущее вещество. Он состоит в большей степени из силиката кальция (белита и алита). Этот компонент достигает около 70-80% от общего состава. Этот вид цемента наиболее популярен во всем мире. Свое название он получил от острова, находящегося на территории Великобритании, поскольку каменные породы с Портланда имеют идентичный цвет.

    В состав портландцемента входит измельченный клинкер, гипс и, при необходимости, минеральные добавки. Эти компоненты обеспечивают ему быстрый процесс затвердевания в воде и на воздухе. Клинкер получается в специальных печах, где все составляющие компоненты проходят процесс обжига и плавления.

    Когда процесс обжига завершен, и клинкер полностью остыл, производят его тщательное измельчение. И далее добавляется гипс в определенном количестве, чтобы оксид серы в готовом продукте содержался в определенных пределах (1,5-3,5%).

    Портландцемент может встречаться с добавками и без них. Дополнительные компоненты способны придать конечному продукту улучшенные свойства и характеристики. Согласно стандарту ГОСТам 10178 85 и 31108 2003, портландцемент подразделяется на 5 марок: 400, 500, 550, 600, 700.

    Они отличаются по сфере применения:

    • М400 — изготовление железобетона, для конструкций любого типа.
    • М500 и М550 — сборные конструкции из железобетона; изделия из асбестоцемента; дорожная сфера строительства.
    • М600 — изготовление железобетона для сборных конструкций, когда требуется сырье высоких марок.
    • М700 — для строительства напряженных конструкций; изготовление высокопрочного бетона.

    Отличие портландцемент

    Портландцемент – определяется как один из видов цемента. В большинстве случаев его используют при производстве бетона. А он, в свою очередь, необходим в строительстве конструкций монолитного и сборного типа из железобетона, высоковольтных линий, в покрытии дорог и аэродромов.

    Отличия от обычного цемента состоят во внешнем виде, свойствах и характеристиках. Так портландцемент за счет добавок может иметь более высокую степень морозоустойчивости и прочности. У остальных разновидностей цемента эти показатели немного ниже.

    Портландцемент имеет высокую скорость схватывания и устойчивости к воде. Этот показатель определяется тонкостью помола цементного клинкера и минеральным составом. Высококачественный цемент имеет низкий показатель водопотребности при создании раствора. Также этот фактор обеспечивает отсутствие осадочной деформации и образования мелких трещин.

    Цемент д0 и д20 — разница существенна, если речь идет о качественном строительстве долговечных сооружений. Чаще всего мастера используют портландцемент марки 500, он хорошо подходит для кладки кирпича и оштукатуривания, производства перекрытий, фундаментов и прочих конструкций из бетона.

    Читайте так же:
    Олег булдаков цементный сад

    Сфера применения цемента 500 — индивидуальное, промышленное, аграрное строительство. По пределу прочности ПЦ М500 превосходит другой популярный вид цемента М400.

    Цемент маркируется подобным образом в зависимости от количества добавок в составе: д0 означает их отсутствие, д20 допускает 20% добавок.

    Сравнивая цемент д-0 и д-20, разница будет не только в количестве добавок и качестве материала, а и в экономической составляющей. Чтобы вы не переплачивали, рекомендуем выбирать для каждой строительной цели подходящий цемент.

    Сфера использования

    Область применения определяется не только составом, но и маркой цемента по прочности сжатия. Чем она выше, тем надежнее сооружения и дольше их срок эксплуатации. Поэтому, выбирая, какой цемент лучше: Д0 или Д20, нужно учитывать назначение и условия использования объектов.

    Среди наиболее распространенных можно выделить:

    • М400 Д0 Он отличается высокой морозостойкостью, средними деформациями при усадке и темпами отвердевания. Применяется для изготовления сборных и монолитных конструкций в частном строительстве и сооружении промышленных объектов.
    • М400 Д20 характеризуется средними деформациями при усадке, морозостойкостью и темпом твердения. Используется для производства различных конструкций из бетона.
    • М500 Д0 отличается высокой морозостойкостью и прочностью. Поэтому его применяют при возведении крупных промышленных сооружений, мостовых конструкций, аэродромных покрытий и во время выполнения различных восстановительных работ.
    • М500 Д20 имеет средние показатели морозостойкости и твердения. Служит в качестве сырья для отливки монолитных изделий, в частном строительстве и отделке.

    ГОСТ 31108-2003

    ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные»:

    • ЦЕМ I — портландцемент;
    • ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
    • ЦЕМ III — шлакопортландцемент;
    • ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;
    • ЦЕМ V — композиционный цемент.

    для устройства механизированной стяжки используется именно портландцемент — качественный продукт получаемый тонким измельчением клинкера и гипса. Оптимальным решением будет ПЦ М400 или ПЦ М500. С маркировкой «Д0» — где отсутствуют минеральные добавки.

    Для полусухой стяжки

    Для изготовления раствора полусухой стяжки требуется:

    • Песок должен быть первой категории чистый, сеяный крупность фракции не более 3 мм;
    • Цемент — портландцемент не ниже марки ПЦ – 400 — 500 Д0, для достижения марочной прочности полусухого раствора М-150; М-200; М-200+;
    • Фиброволокно армирующее полипропиленовое, обязательно сертифицированное (12-18мм);
    • Металлическая сварная сетка;
    • Пластификатор.

    Первоначально перемешиваются между собой цемент и песок в пропорции от 1/4,5 до 1/6 (в зависимости от требования по марочной прочности), после чего в сухую смесь порциями добавляется вода с фиброволокном.

    Технологический процесс приготовления полусухой смеси:

    Соотношение воды и цемента для полусухой стяжки пола должно быть в пределах 0.34 – 0.45, что составляет 17-25 литров воды на одну загрузку стандартного бункера оборудования Putzmeister, Brikmann Estrich Boy, BMS Worker. Водоцементное соотношение 0.45 используется в помещениях, где уложены или устроены на полах какие либо инженерные сети и коммуникации, например как теплые полы или разводка электрических кабелей, с целью обеспечить раствору большую подвижность. Полусухая стяжка с более сухой смесью 0.34 применяют в помещениях, где нет или совсем отсутствуют коммуникации.

    Загрузка компонентов для полусухой стяжки в виде песка, цемента и воды производиться обычно в два приема. Сначала мы загружаем в смесительный бак пневмонагнетателя ½ часть песка, это примерно 75кг., высыпаем цемент 50кг., это один стандартный мешок цемента. Заливаем 10-12 литров воды в бункер, добавляем фиброволокно и даем время компонентам перемешаться.

    Далее необходимо засыпать в приемный бункер пневмонагнетателя вторую часть песка в 100 кг, залить окончательное количество воды 8-13 литров и добавить фибру. Раствор тщательно перемешивается в течение 3–5 мин и подается по шлангам на место производства работ. Возможна подача смеси на высоту до 70 м и расстояние до 120 м.

    Для определения готовности раствора необходимо сжать небольшое количество смеси в руке, если в процессе сжатия образовалось незначительное количество влаги, но при этом получился прочный комок , значит раствор приготовлен правильно и готов для устройства стяжки.

    Цемент марки М400

    1. Что означает маркировка М400?
    2. Технические характеристики
    3. Преимущества и недостатки
    4. Новая маркировка цементных смесей М400
    5. Область применения
    6. Какая плотность цемента М400 кг м3
    7. Нормы расхода цемента М400

    Цемент М400 является одним из самых популярных в строительстве. Материал используется для возведения как несущих конструкций, так и других элементов. Объясняется это тем, что цемент портланд (ПЦ 400 Д0) обладает хорошими техническими параметрами. Включение различных добавок улучшает те или иные свойства состава.

    Что означает маркировка М400?

    Марка цемента является условной величиной, обозначающей прочность на сжатие застывшего состава на 1 кв. см после выдержки в течение 28 дней. В данном случае М400 обозначает, что готовый состав способен выдержать нагрузку в 400 кг/кв.м. Однако при изготовлении и дальнейшем использовании необходимо строго придерживаться норм и требований технической документации и соответствующих стандартов.

    Также в маркировке сухой смеси указывается включение дополнительных компонентов (модификаторов), которые улучшают те или иные свойства материала (повышают влагостойкость, морозостойкость, антикоррозионные показатели, уменьшают скорость затвердевания и пр.).

    Согласно утвержденной технической документации, портландцемент М400 может иметь следующую маркировку:

    1. М400 Д0 — материал не содержит модифицирующих компонентов, относится к строительным материалам общего назначения, часто используется при строительстве конструкций, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Из данной модификации готовят раствор для каменной кладки и бетонирования различных объектов.
    2. М400 Д5 — материал содержит добавки в количестве 5% от общего удельного веса цемента. Такой цемент используется преимущественно при строительстве конструкций повышенной плотности, на которые оказываются сильные нагрузки (несущие элементы — плиты перекрытий, блоки фундамента и т.д.). Готовые изделия отличаются повышенной стойкостью к коррозии и влаге.
    3. М400 Д20 — цемент содержит добавки в размере 20% от общего количества. Применяется для изготовления различных железобетонных изделий (тротуарной плитки, колец, балок, блоков под фундамент и т.д.). Данный вид цемента отличается высокой скоростью затвердевания.
    Читайте так же:
    Как укрепить цементный фундамент

    Цемент М400 Д20 быстро затвердевает.

    Технические характеристики

    У цемента М400 технические характеристики следующие:

    • прочность на сжатие (приобретается через 28 дней после изготовления раствора) составляет 39,2 Мпа;
    • насыпная плотность колеблется в пределах от 1000 до 1200 кг/куб.м, слежавшийся цемент 400 характеризуется плотностью от 1500 до 1700 кг/куб.м, увлажненный — до 3000 кг/куб.м;
    • скорость схватывания составляет 2-3 часа при температуре окружающего воздуха +18…+22°C, набор прочности на 98-99% происходит через 28 дней (может незначительно меняться в зависимости от условий сушки);
    • морозостойкость не ниже F100 (способен выдержать не менее 100 циклов замораживания и оттаивания);
    • водопотребность составляет 22-26%;
    • температура эксплуатации — от -60 до +300°C;
    • водостойкость затвердевшего цемента высокая, однако для достижения полной непроницаемости необходимо гидроизоляция;
    • низкая способность к деформациям;
    • стойкость к агрессивным средам низкая, для повышения показателя необходимо включение специальных добавок.

    Объемный вес цемента М400 составляет 1100 кг/куб.м. Однако зависит свойство от особенностей хранения, перевозки и технологии производства. Так, если масса веса мешка цемента увеличилась, то это говорит об уплотнении сухой смеси. Связано это с увлажнением, слежалостью, разгерметизацией упаковки.

    Таблица «Удельный вес цемента М400».

    Конечные технические характеристики строительного материала во многом зависят от тонкости помола. Параметр влияет на такие показатели, как плотность и скорость затвердевания.

    Срок годности сухого состава зависит от вида упаковки. Материал в бумажных мешках допускается хранить полгода, в полиэтиленовых — год. Однако первоначальные технические параметры сохраняются в течение первых 3 месяцев со дня изготовления. В дальнейшем прочность снижается примерно на 100 позиций за 2-3 месяца (зависит от условий хранения).

    Преимущества и недостатки

    Цемент марки М400 обладает следующими достоинствами:

    • высокие прочностные характеристики;
    • стойкость к воздействию различных негативных факторов: влаги, перепадов температуры, коррозионного износа;
    • высокая морозостойкость, что позволяет эксплуатировать изделия из цемента в экстремальных условиях;
    • возможность применения в зонах с различными климатическими условиями;
    • долговечность готовых железобетонных изделий;
    • возможность включения модификаторов, улучшающих конечные свойства готовых изделий;
    • широкая область использования;
    • приемлемая стоимость и доступность.

    Материал чаще всего применяется в виде пескоцементной смеси, которая обладает свойствами, необходимыми для выполнения многих строительных работ. Раствор может использоваться в различных климатических зонах для изготовления всевозможных конструкций и изделий. При этом долговечность, надежность и прочность полностью соответствуют строительным нормам.

    К недостаткам следует отнести только невозможность использования для строительства высотных зданий, а также низкая стойкость к агрессивным средам, требующая добавления специальных компонентов.

    Новая маркировка цементных смесей М400

    С 2003 г. в маркировке цемента произошли изменения. При обновлении стандартов были учтены европейские требования, в результате чего обозначения теперь имеют другой вид. При этом учитывается наличие минеральных компонентов в материале.

    Новая маркировка имеет следующий вид:

    • ЦЕМ I — портландцемент без применения модифицирующих добавок;
    • ЦЕМ II — портландцемент, включающий добавки.

    Материал ЦЕМ II делится на 2 группы: А — смесь, содержащая от 6% до 20% добавок, В — состав, содержащий от 20% до 35% примесей.

    Кроме того, теперь при обозначении марки цемента учитывается прочность сжатия, указанная в мегапаскалях (ранее в кг на 1 кв.см). Поэтому цемент М 400 теперь маркируется как ЦЕМ I 32,5 или ЦЕМ II 32,5.

    Дополнительно указывается подкласс, характеризующий скорость затвердевания раствора: Н — нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий (соответствует цементу М400 Д20).

    Область применения

    Портландцемент М 400 является одним из самых распространенных. Связано это с отличными техническими характеристиками: высокой морозостойкостью, влагоустойчивостью и антикоррозионными свойствами. Материал используется при изготовлении различных железобетонных конструкций. Готовые изделия отличаются высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

    Область применения материала широка: от использования смеси портландцементной общестроительной общего назначения для штукатурных работ до изготовления несущих конструкций, получаемых из бетона с цементным раствором.

    С помощью цемента М400 выполняется ряд строительных работ:

    • изготовление стандартного раствора для каменной кладки;
    • возведение фундаментов;
    • производство строительных материалов для отделки (плитка, керамзитобетонные блоки и т.д.);
    • производство плит перекрытий;
    • производство различных железобетонных изделий (блоки, бордюры, бетонные коробы и т.д.);
    • изготовление и возведение несущих элементов и конструкций;
    • строительство конструкций, эксплуатируемых при повышенной влажности;
    • возведение свайных фундаментов;
    • изготовление штукатурных и ремонтных растворов;
    • обустройство дорожек.

    Какая плотность цемента М400 кг м3

    Плотность цемента М400 в нормальном (разрыхленном) состоянии составляет 1000-1200 килограмм ³ кг/м3, удельный вес — 1100 кг/куб.м. Однако параметр может отличаться при влиянии некоторых факторов. Так, при намокании плотность портландцемента повышается. Увеличение параметра происходит и в процессе хранения, когда сухой материал слеживается. В результате плотность повышается до 1500-1700 кг/куб.м.

    Таблица зависимости веса кубометра цемента от его марки.

    Использовать материал с повышенной плотностью не рекомендуется, т.к. его свойства ухудшаются.

    Нормы расхода цемента М400

    Для получения бетона хорошего качества необходимо строго придерживаться соотношения пропорций. Кроме цемента и воды, в раствор вносят щебень и песок (получают ЦПС — песок и цементно-песчаную смесь). Из данной марки материала можно получить бетон М100-М450.

    При составлении смеси необходимо придерживаться следующих пропорций (цемент:песок:щебень):

    • М100 — пропорции 1:4,6:7,0;
    • М150 — пропорции 1:3,5:5,7;
    • М200 — пропорции 1:2,8:4,8;
    • М250 — пропорции 1:2,1:3,9;
    • М300 — пропорции 1:1,9:3,7;
    • М400 — пропорции 1:1,2:2,7;
    • М450 — пропорции 1:1,1:2,5.
    Читайте так же:
    Цемент порошкообразный строительный вяжущий материал

    При приготовлении раствора необходимо учитывать вид цемента (например, если используется цемент ПЦ 400 Д20), а также условия хранения (срок годности цемента в мешках составляет от 6 до 12 месяцев).

    Из чего производят цемент М400 и технические характеристики материала

    Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

    В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

    • Оксид кальция (СаО) – 67 %.
    • Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
    • Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
    • Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
    • Другие элементы – 3%.

    Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

    • Портландцемент (ПЦ).
    • Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
    • Гидрофобный портландцемент (ГФ).
    • Сульфатостойкий портландцемент (СС).
    • Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
    • Белый и цветные портландцементы (БЦ).
    • Шлакопортландцемент (ШПЦ).
    • Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
    • Расширяющиеся цементные смеси.

    Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

    В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

    Базовые технические характеристики цементных смесей и цемента М400 в частности

    Для оценки качественных параметров цементных составов используется маркировка, указывающая на определенные свойства материала. Рассмотрим основные величины:

    • Прочность на сжатие – один из главных параметров, демонстрирующий способность 1 см³ готового бетона после 28-дневной выдержки противостоять разрушению под воздействием определенного веса. Например, кубический сантиметр, изготовленный из портландцемента марки М400, держит нагрузку в 400 кг.
    • Зернистость помола – указывает удельную поверхность частиц, входящих в 1 кг сухой цементной смеси, в среднем находится в пределах 3 000-3 200 кг/ м³. Чем меньше этот показатель, тем крепче будет бетон после затвердения.

    • Морозостойкость – демонстрирует способность готового цементного камня противостоять циклам замораживания/оттаивания и зависит от размера внутренних капилляров. Данный фактор зависит от того, из чего делают морозостойкий состав цемента – обычно это сульфатостойкие или алитовые смеси. Наименее способны противостоять перепадам температуры пуццолановые и шлаковые потртландцементы.
    • Скорость застывания – определенный отрезок времени для полноценного формирования структуры. По нормативам ГОСТ период схватывания должен наступать не ранее 45 минут, а окончательный срок застывания – не позднее 12 часов. Регулирование сроков осуществляется на стадии приготовления сухой смеси путем уменьшения или увеличения процентного содержания гипса (1,5-3,5%).
    • Густота – характеризует необходимое количество воды для затворения раствора в процентном соотношении к массе сухой смеси. В зависимости от химико-минералогического состав клинкерной массы показатель находится в пределах 22-28 %.
    • Равномерность изменения объемной составляющей – показатель изменений объема камня, выраженный в степени усадки или расширения в его твердой фазе. Большинство портландцементов допускает колебание первоначальных размеров в пределах 3-10 мм.
    • Тепловыделение – процесс выделения тела при гидратации цементного раствора. В результате неравномерного охлаждения и нагрева бетона в массе бетона появляются векторы напряжения, которые могут вызвать трещины покрытия. Снижение экзотермических явлений достигается при помощи количественного увеличения люмоферритов кальция и двухкальциевого силиката.
    • Набухание и усадка – эта техническая характеристика обуславливает способность цемента М400 и бетона изменять свой объем в зависимости от химических процессов, проходящих при гидратации. Набухание приводит к увеличению общей массы камня в пределах 3-5%. Усадка происходит в результате потери воды. Скорость усадочных процессов возникает при уменьшении влажности и может привести к появлению микротрещин.

    Параметры смеси марки 400

    Этот материал является чуть ли не базовым в строительстве. Его универсальность обусловлена приемлемыми параметрами и экономической рациональностью:

    • Выдерживает нагрузки до 400 кг/см².
    • Содержание гипса – не более 5%.
    • Содержание активных добавок – 0-20%.
    • Водопотребность – 22-26%.
    • Срок застывания – 10-12 часов.

    Основные разновидности смеси:

    • Марка 400 Д0 – для устройства бетонных конструкций, контактирующих с пресными и минеральными водами.
    • Марка 400 Д5 – минеральные добавки, находящиеся в растворе, обеспечивают его высокие водостойкие и антикоррозионные параметры. Его используют при производстве плит, фундаментов и др.
    • Марка 400 Д20 (Д20Б) – обладает высокой прочностью уже на начальном этапе затвердевания. Служит для производства ЖБ-конструкций сборного типа, а также тротуарных и дорожных плит.

    Коротко

    Многими начинающими застройщиками игнорируется изучение качественных свойств цементной смеси – их интересует только цена материала. Между тем некоторые недобросовестные производители не соблюдают технологию производства. Специалисты рекомендуют обходить стороной строительные компоненты, стоимость которых ниже рыночной на 15-20%. Это особо важно при организации цементно-песчаной стяжки в частном домостроительстве.

    Также следует грамотно подобрать соответствующий вид материала, необходимый для проведения определенных работ. Не нужно стесняться требовать у продавца документацию на цементную продукцию, а также визуально проверять ее качество.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector