Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Охарактеризовать свойства керамического кирпича обыкновенного

Про эффективный кирпич

Кирпич является лидером среди строительных материалов, использующихся строительстве на сегодняшний день. На мировом рынке кирпич занял вершину с давних времен и не падает в спросе до сегодняшнего дня. Сейчас разновидность кирпича заметно расширилась, включив в свой ассортимент новую цветовую гамму и размеры. Существует множество разновидностей кирпича, но мы рассмотрим только эффективные его виды прежде всего для кладки наружных стен дома. Такой кирпич прекрасно сохраняет тепло, хорошо переносит высокую влажность и перепады температур, а следовательно, оптимален для использования у нас в средней полосе.

Эффективным называют кирпич с пустотами в своем теле, которые создают воздушные прослойки и повышают термическое сопротивление стены. У пустотелого кирпича процентное отношение отверстий может составлять от 13 и до 43% от общего объема кирпича. Отверстия пустотелого кирпича могут иметь различную геометрическую форму (квадратные, круглые) и различную степень проникновения в материал (несквозные и сквозные). Как говорилось раннее, пустоты хороши тем, что повышают теплозащиту постройки, но у пустотелых кирпичей пустоты играют еще одну очень важную функцию: позволяют сэкономить расход глины и способствуют упрощению технологического процесса.

Еще одно достоинство пустотелого кирпича – легкий вес, благодаря которому при одинаковых габаритах кирпича, вес стены будет меньше, а значит и воздействие на фундамент снизится.

Есть еще и сверхэффективный (поризованный) кирпич или керамоблок. Поризованный кирпич имеет то же процентное соотношение отверстий как и пустотелого кирпича. Его преимущество заключается в наивысшей теплозащите конструкции, которая обусловлена тем, что сама конструкция кирпича имеет мелкие замкнутые пористые тельца.

Создают поры таким образом: во время замеса глины, к смеси добавляется некое количество шариков пенополистирола либо деревянных опилок, которые в процессе обжига стройматериала выгорают и создают замкнутые пустоты.

Помимо высокой теплозащиты, поризованные кирпичи имеют следующее весомое преимущество – изделия значительно легче других кирпичей и имеет на порядок большие габариты (около 10 нормальных кирпичей одним блоком).

Так же к преимуществу поризованных кирпичей можно отнести значительную экономию сырья и тот факт, что стена из данного кирпича будет иметь меньше цементных швов, которые снижают теплозащиту постройки.

Керамоблок – материал молодой, появившийся немногим более тридцати лет назад, уже успел завоевать любовь и доверие многих специалистов в сфере строительства благодаря своим отличным эксплуатационными качествами, а также простоте и самое главное быстроте кладки.

Данный материал отличается высокими теплоизоляционными свойствами и экологичностью, кроме того, ему присущи все достоинства керамического кирпича, который тысячелетиями используется людьми в строительстве, поскольку аналогов такого же качества и надежности до сих пор не придумали.

Кирпич всегда был выбором №1 для тех, кто хочет построить дом для себя и своей семьи, который будет долго служить не одному поколению. Истинный семейный очаг, предлагающий, надежность, защиту, спокойствие и комфорт. Структура и его состав не требуют специальных средств ухода или особого технического обслуживания, только незначительные косметические процедуры. Все эти достоинства кирпича сохраняются и в доме с кладкой из керамоблоков.

Процесс производства предполагает строгий контроль качества на всех этапах. Поэтому каждый блок соответствует всем нормам и стандартам. Это означает, что материал прослужит долгие годы.

При строительстве с использованием керамоблоков можно быть уверенным в том, что и в будущем, с введением более строгих энергоэффективных требований к строительным материалам, здание будет полностью им удовлетворять, не требуя дополнительных инвестиций.

Там, где речь идет о комфортных условиях для жизни, природные строительные материалы не имеют себе равных. Пористая структура керамоблока позволяет поддерживать оптимальную для человека влажность в помещении, обеспечивая необходимый баланс между уровнем влажности снаружи и внутри, создавая естественную пароизоляцию. Керамические блоки способны не только быстро поглотить излишнюю влагу внутри помещения, но также быстро ее отвести, что позволит поверхности стен оставаться сухими в любое время года.

Особая форма блоков, наличие отверстий и пористой структуры позволяет добиться очень высоких значений по теплоизоляционным качествам материала. Одним из нечасто упоминаемых, но значительных условий для теплового комфорта в помещении является температура поверхности кирпича, обращенной в дом. Если она значительно ниже комнатной, то создается чувство холода и дискомфорта. Однако теплоизоляционные свойства керамоблоков позволяют избежать подобного эффекта, и температура их поверхности достигает комфортной комнатной отметки.

Теплые поверхности керамоблока, его способность отводить влагу, полное отсутствие вредных примесей в составе позволяет с уверенностью говорить о создании здорового климата в помещении.

При изготовлении блоков в глину добавляют мелкие древесные опилки, затем блоки обжигают в печи при температуре около 1000°C. Опилки при такой температуре сгорают без остатка, оставляя лишь крошечные микропоры, заполненные воздухом, которые и обеспечивают теплоизоляцию. Пористость материала и тщательно разработанный рисунок отверстий уменьшают поток тепла и тем самым снижают теплопотери через наружные стены.

Керамоблок не только поглощает естественную тепловую энергию солнца, но и сохраняет тепло дома, исходящее от батарей. Высвобождение поглощенного тепла происходит не сразу, а спустя некоторое время. Подобный эффект называют «фазовым сдвигом». Он позволяет экономить электроэнергию, поскольку колебания температуры выравниваются за счет поглощения и выделения тепла.

Читайте так же:
Расход силикатный кирпич квадратный метр

Таким образом, в доме из керамоблоков комфортно и тепло зимой, и свежо и прохладно летом. Благодаря своей низкой относительной влажности и быстрому высыханию, конструкции из керамических блоков обеспечивают оптимальную теплоизоляцию.

Блоки прошли через огонь при производстве, и у них уже выработан «иммунитет» к огню. В случае пожара, керамоблоки не горят и не производят никаких вредных испарений. К примеру, при толщине стены от 8 см и выше, керамические блоки получают статус НГ, что значит «негорючий». В Европейских странах немного другая система градации относительно сопротивления огню, там этот фактор называется F90, который обозначает, что материал способен оказывать сопротивление открытому огню в течение 90 минут, то есть у пострадавших имеется в запасе целых полтора часа для того, чтобы выбраться из опасного места.

Жизнь в большом городе накладывает такие требования к строительным материалам как обеспечение тишины и покоя от внешнего мира или соседей. Помещения, выполненные из керамических блоков, демонстрируют отличный уровень шумоизоляции. Для особых нужд, существуют также специально разработанные шумоизолирующие блоки.

Керамоблоки показывают хорошие результаты по такому показателю как прочность на сжатие. В зависимости от потребностей, существует несколько видов блоков. Однако все они обладают превосходной стабильностью формы. Стоит отметить, что некоторыми производителями были разработаны керамические блоки, способные выдержать землетрясение. Таким образом, даже в сейсмически активных регионах можно с уверенностью использовать керамоблоки при строительстве, так как они показали надежность в десять раз превышающую показатель обыкновенного кирпича. Они не только обладают крайне высокой механической прочностью, но и демонстрируют высокий уровень сцепки с раствором, что обеспечивает надежность всего здания в целом.

Как бы удивительно это ни звучало, но стоимость материалов, используемых для стен, существенно не влияет на конечный бюджет всего строительства. Однако, сами эти материалы значительно влияют на комфорт в будущем помещении. Из преимуществ использования керамоблоков с точки зрения финансов важно отметить:

  • снижение сроков возведения стен. Размер керамоблоков по сравнению с кирпичом больше, соответственно срок кладки меньше. Порой время строительства сокращается в два-три раза. При этом они пропорциональны размеру кирпича, поэтому любой проект кирпичного дома можно легко изменить на керамоблочный;
  • меньший расход материала, в том числе раствора;
  • сокращение расходов на энергетические ресурсы при эксплуатации.

Фундамент — основа основ. Часть 3 Столбчатые (свайные) фундаменты

Тема эта не большая. Смысл построения столбчатых фундаментов абсолютно схож со всеми остальными типами…

Охарактеризовать свойства керамического кирпича обыкновенного

Удельный вес (у) — вес единицы объема абсолютно плотного материала Удельный вес керамических материалов, имеющих пористое строение (кирпич и ему подобные, а также строительный фаянс), находится в пределах от 2,5 до 2,65 г/см 3 , а материалов, имеющих плотное строение (плитки для пола), — от 2,7 до 2,8 г/см 3 .

Объемный весоб) — вес единицы объема материала в естественном состоянии. Объемный вес колеблется в пределах от 0,1 г/см 3 для хорошо вспученого перлита до 2,4 г/см 3 для плотного клинкера, фарфора. Кирпич глиняный обыкновенный имеет сравнительно большой объемный вес (до 1,9 г/см 3 ), поэтому для его снижения делают кирпич повышенной пористости, пустотелым. Кирпич строительный легкий имеет объемный вес около 0,7 г/см 3 .

Объемный насыпной весоб.н) — вес единицы объема сыпучего материала, высушенного до постоянного веса или естественной влажности, рыхлонасыпанного с высоты 10 см в мерный сосуд объемом от 1 до 50 л (в зависимости от предельной крупности зерен материала).

Объемный насыпной вес является важной характеристикой свойств пористых заполнителей. В зависимости от него пористые заполнители подразделяются на марки: 100, 150, 200 и т. д. Это означает, что объемный насыпной вес данного материала должен быть соответственно 100, 150, 200 кг/м 3 и т.д.

Пористость (р) — степень заполнения объема материала порами. Пористость колеблется в широких пределах — практически от 0,0% для фарфора до 60-80% для легкого кирпича и керамзита. Пористость кирпича глиняного обыкновенного 20-40%.

Пустотность — степень заполнения объема материала или изделия пустотами (воздушными полостями). Например, для стеновых камней пустотность составляет 22-52%, для кирпича пустотелого — 15-50%. В зарубежных странах изготовляют камни с пустотностью 62%.

Водопоглощение (W) — свойство материала впитывать и удерживать в себе воду, характеризуемое степенью заполнения пор материала водой при его кипячении, выраженное в процентах к весу в сухом состоянии. Для керамических материалов и изделий водопоглощение можег колебаться от 0,0% для твердого фарфора до 60-70% для легковесного кирпича. Оно регламентируется соответствующими нормативными документами, так как от этого показателя зависит качество изделия.

Водопроницаемость (Qв) — способность материала пропускать воду под давлением. Водопроницаемость как показатель свойств имеет большое значение для кровельных (черепица), санитарно-строительных и других керамических материалов и изделий. Водопроницаемость керамических материалов может быть снижена обжигом до спекания, глазурованием и другими средствами.

Читайте так же:
Кладочный раствор для кирпича печи

Газопроницаемость (Qг, м 3 /м 2 ·ч) — способность материала пропускать (или не пропускать) газ (воздух). Это свойство в большей мере относится к пористой керамике, предназначенной для очистки воздуха и газов от пыли и других механических примесей. Она должна иметь пористость в пределах 30-50% с равномерно распределенными порами диаметром 70-200 мк, высокую проницаемость. Например, пористые трубы внутренним диаметром 40-60 мм и длиной 300-1000 мм, пористостью 45-50%, размером пор 80-100 мк имеют газопроницаемость 300-400 м 3 /м 2 ·ч при атмосферном давлении и температуре 20 °С.

Предел прочности при сжатии (?к ) · Прочность — свойство материала сопротивляться разрушению от действия внутренних напряжений, возникающих при приложении нагрузки или других факторов. Предел прочности при сжатии для керамики колеблется в большом интервале: от 35 кг/см 2 для кирпича строительного легкого до 5500 кг/см 2 для технического фарфора. Кирпич Далее везде температура а градусах Цельсия (°С) глиняный обыкновенный пластического прессования марки 200 имеет прочность 200 кг/см 2 и выше. Для пустотелых изделий прочность определяют с учетом всей площади изделий, испытывающей нагрузку, без вычета площади пустот (брутто).

Строительные свойства керамики могут быть охарактеризованы также коэффициентом конструктивного качества (к.к.к.), который равен отношению предела прочности материала к его объемному весу. Например, для кирпича глиняного обыкновенного марки 100 в кладке к.к.к.= 100/1800=0,055, т. е. выше, чем для обыкновенного бетона (0,040).

Предел прочности при изгибе (?и). Находясь в кладке, кирпич работает на изгиб. ГОСТ 530-2007 регламентирует предел прочности кирпича при изгибе. Так как керамические материалы преимущественно хрупкие, то для них этот показатель невысокий. Например, для кирпича глиняного обыкновенного марки 200 ?и=26-34 кг/см 2 , для фарфоровых изделий — до 1200 кг/см 2 .

Предел прочности при разрыве (?р). Он соответствует условному напряжению, которое может выдержать образец или изделие из керамики без разрушения. На разрыв должны работать канализационные трубы, так как при эксплуатации в них создается гидростатическое давление, вызывающее растягивающие усилия в стенках труб. Поэтому необходимо, чтобы черепок был высокопрочным, а труба при испытании на гидростатическое давление должна выдерживать не менее 2 ат. В настоящее время изготовляют и применяют трубы, выдерживающие гидростатическое давление выше 10 ат. Высоким пределом прочности при разрыве обладает новый керамический материал — керамическое волокно.

Предел прочности при ударе (?у) характеризует ударную вязкость — свойство, которым должны обладать материалы, применяемые для дорожного покрытия и полов.

Прочность на истирание (?ист) определяется отношением потери в весе образца после испытания на истирание к площади истирания. Такой прочностью должны обладать плиты и плитки для полов, кирпич для дорожных
одежд и др. Например, плитки для полов при стандартном испытании не должны иметь потерю в весе более 0,1 г/см 2 .

В ряде случаев эти материалы подвергаются не только истиранию, но и износу — совместному действию истирания и удара, поэтому такие материалы должны хорошо работать и на износ.

Свойства керамики

По составу и свойствам керамические изделия делят на типы, виды и разновидности.

Тип керамики определяется

составом и соотношением отдельных фаз

, их обработкой, особенно тонкостью помола,

температурой и длительностью обжига.

В состав масс всех типов керамики входят пластичные глинистые вещества (глина, каолин), отощающие материалы (кварц, кварцевый песок), плавни (полевой шпат, пегматит, перлит, костяная зола и др.) При обжиге отформованных изделий в результате сложных физико-химических превращений и взаимодействий компонентов масс и глазурей, формируется их структура.

По характеру строения керамику подразделяют на грубую и тонкую.

Изделия грубой керамики (гончарные изделия, кирпич, черепица) имеют пористый крупнозернистый черепок неоднородной структуры, окрашенный естественными примесями в желтовато-коричневые цвета.

Тонкокерамические изделия отличаются тонкозернистым белым или светлоокрашенным, спекшимся или мелкопористым черепком однородной структуры.

По степени спекания (плотности) черепка различают керамические изделия:

— плотные, спекшиеся с водопоглощением менее 5% — фарфор, тонкокаменные изделия, полуфарфор;

— пористые с водопоглощением более 5% — фаянс, майолика, гончарные изделия.

В зависимости от строения различают:

— грубую имеют пористый крупнозернистый в изломе черепок неоднородной структуры, окрашенный естественными примесями в желтовато-коричневые цвета (пористость 5-30%) — гончарная керамика — гончарные изделия, кирпич, черепица. К грубой керамике относят многие строительные керамические материалы, например лицевой кирпич

— тонкую керамику отличается тонкозернистым белым или светлоокрашенным, спекшимся стекловидным или мелкопористым черепком однородной структуры (пористость

Свойства керамических изделий зависят как от состава применяемых масс, так и от технологических особенностей их производства.

Керамика необходима там, где требуется высокая устойчивость к внешнему воздействию: высокая температура, истирание, агрессивные среды и т.д.

Читайте так же:
Талицкий чамлык липецкой области кирпич

Неизменность структуры и свойств обеспечивают прочные химические связи.

Благодаря уникальности своих свойств керамики получили заслуженное признание в различных отраслях техники.

Физические и механические свойства керамик определяются характером химической связи и кристаллической структурой.

В зависимости от назначения керамики получение заданных свойств изделий достигается подбором сырьевых материалов и добавок и особенностями технологии.

К основным свойствам относятся плотность, механическая прочность, твердость, пористость, термическая стойкость, химическая устойчивость, белизна, просвечиваемость, скорость распространения звуковых волн.

Керамики характеризуются высокой твёрдостью, жёсткостью, относительно высоким пределом прочности на сжатие и недостатком пластичности.

Твердость. Даже пористая гончарная глина царапает стекло, т.к. содержит частицы кварца (по Моосу 7).Техническая керамика содержит в своем составе окись алюминия ( по Моосу 9) – сапфир, рубин. Наиболее полно это свойство используют в абразивных керамических материалах – карбид кремния, окись алюминия, нитрид бора и углерода – твердые и сверхтвердые материалы.

Механическая прочность — одно из важнейших свойств, от которого зависит долговечность изделия. Обладает достаточно высокой прочностью. Прочность сильно зависит от пористости керамики. глиняный горшок, фарфоровая чашка с тонкими стенками… Удельная механическая прочность, т. е. отношение приложенного усилия к единице толщины дна, определяется по методу свободного падения стального шарика по дну изделия. У фаянса она более высокая, чем у фарфора. Прочность на удар по методу маятника наоборот у фаянсовых изделий ниже, чем у фарфоровых.

Хорошо выдерживает напряжения сжатия, хуже изгиба и совсем плохо напряжения растяжения (35-350 МПа, обычный кирпич 5 МПа, стальная проволока рояльная 3100 МПа, кожа 40 МПа, человеческий волос 190 МПа). При конструировании формы изделия рассчитывают форму так, чтобы возникающие в процессе эксплуатации усилия приводили к напряжениям сжатия или изгиба.(картинка).

Плотность зависит от состава и пористости фарфора равна 2,25-2,4 г/см³, а фаянса — 1,92-1,96 г/см³.

Пористость определяют методом водопоглощения, которая у фарфора составляет 0,01-0,2%, а у фаянса — 9-12%.

Огнеупорность – устйчивость к действию высоких температур.Востребована в печах и агрегатах для выплавки металлов. Т 1000-3000. При Т более 1000 прочнее любых сплавов. Зависит от состава, т.е. от температуры плавления основных ее компонентов. Не все керам материалы являются огнеупорными, вся строительная керамика, хозяйственно-бытовая – невысокие температуры эксплуатации. Пожар выдержат, но глазурное покрытие покроется цеком.

Огнеупорностью называют свойство керамических материалов и изделий противостоять воздействию высоких температур, не расплавляясь. Показателем (количественной мерой) огнеупорности является температура, при которой образец из данного материала, имеющий форму трехгранной усеченной пирамиды (условно именуется «конусом»), деформируется под влиянием собственной тяжести, касаясь при этом своей вершиной керамической подставки.

Термостойкость характеризует способность изделия выдерживать резкие смены температур. Для глазурованных плиток =125-150 С, что означает возможность резкого перепада от этой температуры до 20 С без образования трещин.

Термостойкие материалы должны иметь низкий температурный коэф. лин. расш., высокую теплопроводность и мех прочность.

Наиболее термостойкой является кварцевая керамика, керамика на основе кордиерита, сподумена.

Наиболее термостойкие из художественной керамики фарфор и каменная керамика – делают чайники, чашки. Термическая стойкость фарфоровых изделий выше, чем у фаянсовых. Так, в соответствии с действующими ГОСТами 28390-89 и 28391-89 термостойкость фарфоровых изделий должна быть 185°С, фаянсовых — от 125°С (для бесцветных глазурей) и 115°С (для цветных глазурей).

Химические связи в керамиках весьма прочны, поэтому керамики характеризуются также высокими температурами плавления и химической устойчивостью.

Карбид титана TiC 3120

Борид титана TiB2 2980

Карбид вольфрама WC

Оксид алюминия Al2O3 2050

Оксид хрома Cr2O3 1990

Торстерит 2MgO·SiO2 1830

Муллит 3Al2O3·2SiO2 1810

Оксид кремния (кристобалит) 1715

Оксид титана TiO2 1605

Отсутствие свободных электронов служит причиной того, что керамики, как правило, плохо проводят электричество и тепло. Поэтому керамики широко используются в электротехнике как диэлектрики.

Потребности вакуумной техники в керамике связаны, в первую очередь, с их высокими диэлектрическими качествами, высокой химической стойкостью (в том числе и при высоких температурах) и высокой температуростойкостью.

отсутствие у большинства материалов гигроскопичности,

хорошие электрические (пьезоэлектрические, сегнетоэлектрические)

и магнитные характеристики при достаточной механической прочности, стабильности характеристик и надежности,

стойкость к воздействию излучения высокой энергии и использование достаточно дешевого и доступного сырья обеспечило их широкое применение в различных областях.

Гигроскопичность — керамика является экологически чистым продуктом и имеет капиллярную структуру, позволяющую стене «дышать». Стена из такого материала выполняет функцию естественного кондиционера: вбирает влагу при ее избытке и отдает при недостатке, поддерживая здоровый температурно-влажностный баланс в жилом помещении. Поверхность стены остается сухой в любое время года, что, в свою очередь, предотвращает образование грибка и плесени.
В Европе керамический блок хорошо знают и любят. На сегодняшний день более половины зданий возводятся из этого материала. Теперь этот материал пришел и на российский рынок и уверенно продолжает его завоевание благодаря своим неоспоримым преимуществам.

Эстетические свойства керам материалов сложно охарактеризовать однозначно, так как слишком различны составы, фактуры поверхности и способы декорирования.

Читайте так же:
Как самому сделать саманные кирпичи

Для гончарной керамики и терракоты большую роль играет фактурность поверхности и теплые тона естественных природных окрасок. терракотовый цвет.

Декоративность майолики, фаянса, фарфора связана в первую очередь с покрытием глазурью и росписью. Фаянс – ощутимая толщина, грубость формы, фарфор изящная холодность, просвечиваемость.

Оценивая эстетические свойства керам изделий можно подчеркнуть их пластичность и естественность форм, многообразие фактур и расцветок, т.е .высокие декоративные возможности.

Керамика один из самых экологически чистых материалов.

Белизна — способность материала отражать падающий на него свет. Особенно важна белизна для фарфоровых изделий. Белизна определяется визуально путем сравнения испытуемого образца с эталоном или с помощью электрического фотометра, а также на «Спеколе».

Скорость распространения звуковых волн для фарфоровых изделий в 3-4 раза выше, чем у фаянсовых, поэтому при ударе деревянной палочкой по краю фарфоровые изделия издают высокий звук, а фаянсовые — глухой.

Просвечиваемость характерна для фарфора, который просвечивает при большой толщине изделия, так как имеет спекшийся черепок. Фаянсовые изделия не просвечивают из-за пористого черепка.

Твердость глазурного слоя по минералогический шкале для фарфора составляет 6,5-7,5, а для фаянса — 5,5-6,5, микротвердость определяется вдавливанием алмазной пирамидки. Фарфоровые глазури считаются твердыми, майоликовые — мягкими, а фаянсовые относятся к средним.

Химическая устойчивость глазурей и керамических красок, применяемых для бытовых фарфоровых и фаянсовых изделий, должна быть высокой, так как при обработке слабыми кислотами и щелочами при обыкновенной температуре или при нагревании до 60-65°С они не должны разрушаться.

Цвет “живой глины” обманчив. Высохшая на воздухе, она, как правило, лишь немного светлеет. Но при обжиге большинство глин резко меняют свой цвет: зеленая становится розовой, бурая — красной, синяя и черная — белой. Например, мастера из села Фнлимоново под Тулой лепят свои знаменитые игрушки из черно-синей глины, которая после обжига приобретает белый, чуть кремоватый цвет. Здесь в печи при обжиге выгорают все органические частицы, которые придавали ей “живую” черную окраску. Только белая глина и после обжига остается белой.

|следующая лекция ==>
Состав и структура|Терракота

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Плюсы и минусы керамического кирпича

Дома, построенные из красного кирпича, отличаются своей эффектным внешним видом. Данный строительный материал еще может называться керамическим кирпичом. Основой для производства служит глина, в которую замешивают различные добавки. Требуется это с той целью, чтобы полученный стройматериал отличался конкретными свойствами. Керамический кирпич пользуется немалым спросом, когда необходимо выполнять определенные строительные задачи.

Как классифицируется керамический кирпич

Смотря на то, имеются ли в материале пустоты или нет, кирпич бывает пустотелый и полнотелый. Отталкиваясь от плотности, изделие бывает эффективным и обыкновенным.

На данный момент предусматривается два типа производства данного материала:

• пластичная формовка. Чтобы производить такой кирпич используют глину, в составе которой порядка 30% песка;

• прессование полусухого типа. Данный способ имеет одну негативную черту – получаемый материал имеет низкий показатель морозостойкости.

В зависимости от способа применения, современные керамические кирпичи бывают:

рядовыми. Его применяют для того, чтобы класть стены, перегородки, ограждающие конструкции, забутовки и так далее;

лицевыми. Задействуются в наружной отделке фасадов и сооружений. В этом случае обязательным условием для подобного кирпича является тот факт, чтобы его лицевая поверхность была качественной. Стоит заметить, что лицевые модели бывают классическими, окрашенными и с фактурой;

специальными. Задействуются в специфических целях. К примеру, чтобы устроить дымоход или выложить печь, следует задействовать красный кирпич с огнеупорными свойствами.

Керамические кирпичи: их положительные и отрицательные качества

Из преимуществ выделяют:

• показатель плотности — основная характеристика, которая влияет на проводимость тепла материалом;

• экологичность. Производятся керамические кирпичи сугубо из натуральных элементов, которые безопасны для людей и окружающей среды;

• пористость – показатель, влияющий на то, насколько кирпич заполнен порами. От пористости кирпича зависят его морозостойкие характеристики, прочность, теплопроводность и прочие параметры. Поры образуются в результате добавления в состав материала специальных добавок, которыми служат легковыгораемые материалы;

• кирпич не пропускает влагу;

• показатель проводимости тепла;

• морозостойкость. Сезонные колебания температуры никак не воздействуют на керамический кирпич. Так как доступно немало видов кирпичей, может меняться и их свойство морозостойкости;

• прочностные характеристики, дающие материалу переносить разные нагрузки;

• длительный эксплуатационный срок;

• стойкость к огню;

• можно выбрать любую форму, размер и оттенок материала;

• если применять некачественное сырье или раствор, велика вероятность образования высот;

• в случае, когда материал приобретается из разных партий, велика вероятность что кирпичи будут разных оттенков;

• бракованные кирпичи имеют нестандартную форму;

• если неправильно организовать транспортировку, материал может повредиться.

Экономические основы технологии производства кирпича керамического

Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического. Способы изготовления или добычи кирпичных глин и суглинков. Влияние влажности на параметры пластичной массы. Сушка и обжиг полуфабриката. Главная область применения красной цемянки.

РубрикаПроизводство и технологии
Видкурсовая работа
Языкрусский
Дата добавления10.04.2016
Размер файла253,4 K
  • посмотреть текст работы
  • скачать работу можно здесь
  • полная информация о работе
  • весь список подобных работ
Читайте так же:
Крепление для облицовки кирпичом

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки РФ

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования

Белгородский государственный Технологический Университет им. В.Г. Шухова

Институт экономики и менеджмента

Кафедра стратегического управления

Курсовая работа

по дисциплине ЭОТР

на тему: «Экономические основы технологии производства кирпича керамического»

Белгород 2016 г

Введение

1. Основные сырьевые материалы для производства кирпича керамического

1.1 Свойства, состав сырьевых материалов

1.2 Способы изготовления или добычи сырьевых материалов

1.3 Нормативные требования, предъявляемые к сырьевым материалам

2. Технология производства кирпича керамического

2.1 Основные способы производства кирпича керамического

3.1 Виды кирпича керамического и его основные технико-экономические показатели

3.2 Область применения кирпича керамического

3.3 Основные производители кирпича керамического стройиндустрии

Список литературы

Кирпич — искусственный камень правильной формы, используемый в качестве строительного материала, произведённый из минеральных материалов, обладающий свойствами камня, прочностью, водостойкостью, морозостойкостью.

Наиболее известны три вида кирпича: керамический кирпич — из обожжённой глины, силикатный, состоящий из песка и извести и гиперпресованный кирпич.

Кирпич является древним строительным материалом. Хотя вплоть до нашего времени широчайшее распространение имел во многих странах необожженный кирпич-сырец, часто с добавлением в глину резаной соломы, применение в строительстве обожженного кирпича также восходит к глубокой древности (постройки в Египте, 3-2-е тысячелетие до н.э.). Особенно важную роль играл кирпич в зодчестве Месопотамии и Древнего Рима, где из кирпича (45х30х10) выкладывали сложные конструкции, в том числе арки, своды и т.п. Примером использования кирпичного строительства в России времён Иоанна 3 стало строительство стен и храмов Московского Кремля, которым заведовали итальянские мастера . До 19-го века техника производства кирпича оставалась примитивной и трудоёмкой. Формовали кирпич вручную, сушили только летом, обжигали в напольных печах-времянках, выложенных из высушенного кирпича-сырца. В середине 19-го века были построены кольцевая обжиговая печь и ленточный пресс, обусловившие переворот в технике производства кирпича. В это же время появились глинообрабатывающие машины бегуны, вальцы, глиномялки. В наше время более 80% всего кирпича производят предприятия круглогодичного действия, среди которых имеются крупные механизированные заводы, производительностью свыше 200 млн. шт. в год.

Строительный керамический кирпич является самым распространённым местным стеновым материалом, позволяющим экономить дефицитные металлы, цемент, а также транспортные средства. В общем балансе производства и применения стеновых материалов керамический кирпич занимает более 30%. Кирпич, накапливая солнечную энергию, медленно и равномерно отдает тепло, что защищает от чрезмерного нагревания летом и сохраняет тепло зимой. Кирпичная стена «дышит», пропуская испарения сквозь свою толщу. В результате в помещениях поддерживается уровень равновесной влажности

В данный момент в производстве строительного керамического кирпича сосредоточено внимание на совершенствовании технологии, улучшении качества выпускаемой продукции и расширении ассортимента. При строительстве новых предприятий предусматривается установление автоматизированных и высокомеханизированных технологических линий на базе современного отечественного и импортного оборудования. Осваивается выпуск эффективной пустотелой продукции, которая должна постепенно заменять традиционный полнотелый кирпич. Это позволит не только экономить сырьё, но и уменьшать толщину и массу наружных стен без снижения их теплозащитных свойств, а также создавать облегчённые конструкции панелей для индустриализации строительства.

Расширение ассортимента и, в частности, производство эффективных изделий с увеличением размеров и уменьшением средней плотности до 1250-1350 кг/м3 и менее за счёт рациональной формы и увеличения количества пустот снизит расход материалов на 1м2 наружных стен на 20-30%. На действующих заводах наряду с дальнейшей механизацией и автоматизацией производства кирпича будут всемерно улучшаться его качество и повышаться прочностные свойства, требующиеся для строительства зданий повышенной этажности и специальных сооружений. Применение в строительстве кирпича высоких марок в несущих конструкциях позволяет уменьшить его расход на 15-30%.

Улучшение качества продукции вызывает необходимость повышения культуры производства, более строгого соблюдения технологических параметров по всем переделам, улучшения обработки, рациональной шихтовки путём ввода различных добавок, в том числе отходов других отраслей промышленности.

Актуальность данной темы заключается в том что кирпич это самый распространённый продукт используемый в строительстве. Необходимо более широко развивать производство лицевого кирпича, позволяющего исключать оштукатуривание зданий и улучшать их архитектурный вид.

Цель курсовой работы изучить экономические основы технологии производства кирпича керамического.

Задачами является изучить основные материалы кирпича керамического, технологию производства, описание кирпича керамического.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector