Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для фасовки цемент

Изготавливаем фасовочное оборудование для цемента

Изготавливаем оборудование фасовочное для цемента в клапанные мешки, из вагонов, силосов и других емкостей, шнеки для разгрузки:
• Фасовка роторная предназначена для фасовки цемента в клапанные мешки с использованием контроллера и тензометрических датчиков, что позволяет производить точное дозирование
• Шнек выгрузной(Шайтан-труба) предназначена для выгрузки хопперов с цементом, известью в цементовозы, а так же для расфасовки в клапанные мешки средствами передвижной фасовочной машины
• Фасовка для перефасовки предназначена в основном для складов и магазинов
• Изготовим и другое фасовочное оборудование с учетом требований заказчика

Основные требования, которые мы ставим для оборудования: невысокая стоимость, экономичность в эксплуатации, высокая надежность, точностью дозации (фасовочное оборудование), простое управление.

Стоимость решения зависит от условий заказчика.
Контакты для заказов:
+38 050 4571330
+38-098-281-07-84
uamsd@yandex.ru

Фото оборудования и цены:

Фасовка для перефасовки — для магазинов, баз Цена — 3000грн

Фасовка роторная Цена — 20000грн

«Шайтан»-труба Цена — 30 000грн

Шнек загрузочный 6 м Цена — 19000грн

Шнек перегрузочный цена 10000грн

Срок изготовления — от 10 рабочих дней, схема оплаты — предоплата 50%, оплата перед отгрузкой — 50%. Цены даны без НДС.

Контакты для заказов:
+38 050 4571330
+38-098-281-07-84
uamsd@yandex.ru

  • Оборудование для фасовки порошков, сыпучих — дозаторы
  • Автомат розлива масла
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы

упаковочное

Крафт-пакеты

Крафт-пакеты: гонка за трендами или реальная польза? Строительство городов, добыча всевозможных ресурсов, вырубка лесов — человек оказывает серьезное негативное влияние на окружающую природу, “ломает” баланс экосистем. Неудивительно, что сейчас активно …

Сборные коробки из картона — надежная и недорогая упаковка

Повсеместное использование коробок из картона для упаковки почти всех видов продукции объясняется их практичностью, легкостью, надежностью и недорогой ценой. Гофрокартон имеет высокие амортизационные свойства. Коробки из него могут быть маленьких …

Пакеты и упаковки под заказ – индивидуальное изготовление полиэтиленовой продукции

Трудно предположить наши будни без полиэтиленовых упаковок и пакетов. Их используют практически во всех сферах деятельности. И это не удивительно! Пакеты действительно пользуются спросом, ведь благодаря им наши покупки стали …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

Читайте так же:
Объемный дозатор для цемента

Преимущества и технологии цементного мини-завода

Описание мини-завода – отличия от масштабных линий производства

Согласно официальным статистическим данным, спрос на цемент растет с каждым годом на 5%. Для удовлетворения локального дефицита в конкретном районе города или области имеет смысл организовать небольшое производство. В этом случае строить крупномасштабный завод нет смысла.

Производство цемента в России

Мини-линию можно установить вблизи стройки и не тратить дополнительные средства на транспортировку, что снизит себестоимость продукции. И строительной компании от этого будет своя выгода, поскольку снизится и розничная цена цемента. Часто компании заключают подрядные договоры с мини-заводами, размещают комплекс на своей территории и имеют более выгодные условия.

Плюсы мини-завода по изготовлению цемента:

  • можно установить его на небольшой площади, даже на улице;
  • мобильность – можно легко собрать/разобрать и перевезти на новое место; Мини завод по производству цемента
  • экономичность – низкое потребление ресурсов (воды, электроэнергии, топлива);
  • быстрая окупаемость вложенных средств;
  • сервисное обслуживание – производители предлагают своих специалистов для отладки процесса изготовления, а также гарантийное обслуживание мини-линии в течение года.

Его недостатком является только более низкая производительность, по сравнению с крупными заводами, однако, и в этом есть преимущество – не нужно больших складских помещений. А если есть договоренность со строительными компаниями, то можно поставлять для них цемент без упаковки – это снизит себестоимость.

Составные элементы производственного комплекса

Мини-завод по производству цемента должен включать следующие механизмы и узы:

  • дробильно-сырьевой узел для обработки сырья;
  • помольный механизм; План схема агломерации (дробления, мойки, сушки)
  • печно-обжигательный комплекс;
  • узел дробления и смешивания гипса и клинкера;
  • механизм помола цемента;
  • упаковочный агрегат;
  • лабораторный комплекс для контроля качества.

Технические характеристики оборудования на примере мини-завода Т-100-190, страна-производитель – Россия.

  • мощность комплексов – до 250 кВт/ч;
  • производительность – до 100 т в сутки; Мини завод по производству цемента, Россия
  • необходимые производственные площади – 4800 м 2 , из них закрытые для склада сырья и готового продукта – 1300 м 2 ;
  • количество обслуживающего персонала – 42 человека для работы в три смены (сутки);
  • стоимость – 123 000 000 рублей.

Менее производительный комплекс – Dry Mill от компании Росатех. Характеристики:

  • производительность – 4 т в час;
  • мощность – 700 кВт;
  • необходимая площадь – 50*100 м 2 ;
  • вес комплекса – 170 т;
  • стоимость – 2 900 000 рублей.
Читайте так же:
Тяжело дышать цементная пыль

Комплекс LUN-PRC

Китайские производственные комплексы будут стоить гораздо дороже, например, LUN-PRC, выработкой 120000 тонн в год, цена 137 700 000 рублей.

Технология производства

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подготовка сырья. Исходное сырье, поступающее с добывающих карьеров на производство, имеет различные фракции. Для начала, его следует очистить от посторонних примесей с помощью сита. Далее сырье направляется в бункер для помола. Процесс производства цемента
  • измельчение всех компонентов. Известняк и глина должны измельчаться отдельно друг от друга. Для этого предусмотрены специальные камеры. Измельченная смесь транспортируется в отдел гомогенизации;
  • следующий этап – смешивание всех компонентов. С помощью дозаторов исходное сырье поступает в смесительный бункер. Пропорции закладываются в систему автоматизированного управления комплексом заранее, согласно выбранной рецептуре. Далее – смешивание и помол полученной смеси. В результате последнего измельчения необходимо добиться однородной массы, чтобы отдельные фракции всех компонентов были одинаковыми; Технология производства цемента в общих чертах
  • гранулирование. В полученное сырье добавляется небольшое количество воды, и формируются гранулы. Этот этап может быть опущен, в зависимости от комплектации оборудования;
  • обжиг клинкера. Процесс обжига осуществляется с помощью печной установки. Объем печи небольшой – это необходимо для лучшего теплообмена компонентов. На выходе получается клинкер – цемент разных фракций. Есть некоторые модели мини-заводов, которые рассчитаны на определенный вид топлива для печи обжига. Например, оборудование от компании ЛОРИС, работает только на угле. Это стоит учитывать при приобретении комплекса, поскольку нужно будет позаботиться о закупке и хранении топлива. Есть более простые модели, работающие на природном газе; Схема изготовления цемента на заводе
  • помол цемента – его нужно привести к однородному состоянию. Для этого снова используются дробильные механизмы. На этом этапе необходимо добавлять гипс в состав цемента, в пропорциях, согласно рецептуре. Процесс проходит в достаточно мощных бункерах – 75% потребляемой электроэнергии приходится на эти действия;
  • фасовка и упаковка готового продукта. Дозирующий механизм наполняет сухой смесью бумажные мешки, которые затем направляются по конвейерной ленте на склад готовой продукции.

Материал для производства

Основными составляющими портландцемента являются:

  • известняк – природный компонент, который должен содержать не менее 50% оксида кальция и не более 5% карбоната кальция; Портландцемент
  • глина – в ее составе должен быть оксид алюминия – до 18% и диоксид кремния – не более 60%;
  • уголь – имеющий теплоту сгорания – 4000 ккал/кг;
  • гипс – сульфат кальция (минимум 75%);
  • минеральные добавки – согласно рецептуре.

Из чего делают цемент

Для производства одной тонны цемента понадобятся следующие объемы сырья:

  • известняк – 694 кг; Состав цемента
  • гипс – 50 кг;
  • глина – 125 кг;
  • уголь/зола – 80 кг;
  • добавки минеральные – 40 кг.
Читайте так же:
Чем отчистить ванну от цемента

К тому же, приобрести разрешение и организовать добычу полезных ископаемых — довольно хлопотное и затратное дело.

Бизнес-план по производству

Для того, чтобы определить экономические выгоды мини-бизнеса по производству цемента, необходимо рассчитать себестоимость:

  • затраты сырья:
    • известняк – 1,100 руб. за 1 кг * 694 кг = 763, 40;
    • гипс – 6 руб. за 1 кг * 50 кг = 300, 00;
    • глина – 10 руб. за 1 кг * 125 кг = 1250, 00; Производство цемента в РФ по регионам
    • уголь – 4,20 руб. за 1 кг * 80 кг = 336, 00;
    • итого – 2649,40;
  • стоимость электроэнергии – расход на 1 т – 7 кВт * 3,5 = 24,50;
  • стоимость технической воды – 50 л на 1 тонну * 3,00 = 150, 00;
  • заработная плата – 1400,00;
  • итого себестоимость – 4201,90 руб. за 1 тонну, в сутки (три смены) можно произвести 100 т, в месяц – 2200 т.

Себестоимость месячного объема – 2200 * 4201,90 = 9 244 180,00.

Производство цемента в 2014-2016 году

Цена реализации 1 т — 6 000,00.

Выручка в месяц – 13 200 000,00.

Прибыль – 3 955 820,00.

Стоимость оборудования, обеспечивающего такую производительность – 123 000 000 рублей.

Срок окупаемости составит: от 31 месяца.

Видео: Вертикальная цементная мельница Титан

Фасовка цемента

Фасовка цемента является одним из технологических процессов используемых при его производстве. И крупными и мелкими производителями для фасовки цемента применяется различное оборудование, с помощью которого осуществляется фасовка цемента.

Оборудование для фасовки цемента представляет собой фасовочные машины, с помощью которых осуществляется фасовка цемента в мешки. Эти машины, оснащенны весовым дозатором на тензодатчиках, а также устройством, осуществляющим сброс мешка на транспортер в автоматическом режиме. Фасовка цемента в мешки является наиболее удобным видом его расфасовки.

Фасовка цемента с использованием мешков производится специальными штуцерными и карусельными фасовочными машинами. Штуцерное фасовочное оборудование в зависимости от модельного ряда осуществляет расфасовку цемента в 700 – 1200 мешков в час. Фасовочные машины карусельного типа характеризуются большей производительностью – от 1500 мешков/час.

Наряду с фасовочной машиной линия фасовки цемента оснащается ленточным транспортером, что дает возможность отгружать расфасованный цемент непосредственно в средство для его транспортировки. При этом фасовка цемента устраняет необходимость его складирования.

Пневматическая система фасовочной машины оснащена регулятором давления, системой очистки воздуха, пневмоцилиндры, удерживающие и сбрасывающие мешки с цементом, двух позиционным пневмоцилиндром задвижки, обеспечивающим режим точности загрузки, а также системой самоочистки центробежного и угольного фильтров.

Техническая характеристика

Производительность, кг/ч. Цемент в пределах5000-120007000-210007000-2100012000-25000
Масса материала в одном мешке, кг, в пределах5-5010-503-503-50
Погрешность дозирования материала в мешок, %0.51.00.20.2
Машинное время заполнения мешка, с, не более121082Х8
Давление сжатого воздуха, Мпа0.50.50.50.5
Установленная мощность двигателя, кВт3447,5
Расход аспирационного воздуха через патрубок, куб.м/ч, в пределах230-450230-450460-900690-1350
Напряжение, В380380380380
Частота вращения рабочего колеса, об/мин970970970970
Габаритные размеры, мм, не более700х660х1300760х660х1670900х660х1670
Масса, кг, не более140200200360
Читайте так же:
Остатки цемента после строительства

Дополнительно ознакомьтесь:

Оборудование для фасовки цемента

  • Описание
  • Отзывы (0)

Купить оборудование для фасовки цемента в Краснодаре

Производственная компания «Техпром-Н» предлагает оборудование для фасовки цемента из нижних люков вагонов, с перекачкой его в емкости для хранения или в автоцементовозы. Оборудование производится в однокамерном исполнении с производительностью 30 тонн в час и двухкамерном исполнении с производительностью 60 тонн в час.

Технические характеристики оборудования для фасовки цемента:

  • количество камер — 1 шт.;
  • рабочий объем камер — 2,5 куб.м.;
  • производительность — до 30 тн/ч.;
  • приведенная дальность подачи цемента / в том числе по высоте — до 100 м./до 25 м.;
  • давление рабочее максимальное, избыточное — 2 (2,5) атм.;
  • разрежение во всасывающем патрубке -(0,4 — 0,8) атм.;
  • количество компрессорных головок — 1 шт.;
  • давление цепей управления — 8 атм.;
  • потребляемая мощность — от 30 до 40 кВт;
  • габаритные размеры — 6500х2300х2800 мм.;
  • масса — до 5,5 тн.;
  • тип компоновки — контейнерная;
  • принцип действия — вакуумно-нагнетательный, прерывный.

Производственная компания «Техпром-Н» специализируется на производстве и продаже роторных компрессоров и компрессорных станций на их основе. Также производстве станций перекачки цемента, оборудования для пневмотранспорта материалов. Вы можете купить однокамерную станцию перевалки сыпучих грузов по самой выгодной цене в Краснодаре. На всю продукцию нашей компании имеются сертификаты соответствия, распространяется гарантия качества.

Комплект поставки:

  • Универсальная компрессорно-вакуумная станция на базе компрессоров ВР/BDW/ HORI Wing 603 с электроприводом производительность 8/10 куб.м /мин (либо аналог);
  • Фильтра очистки воздуха пневмокамерного насоса;
  • Пневмокамерный насос (ПКН) всасывающе-нагнетательного действия объемом 3 куб.м.;
  • Всасывающий (приемный) вход диаметром 100/125 мм на 2 подключения (загрузка);
  • Подающий выход диаметром 100/125 мм на 1 подключения (выгрузка);
  • Комплект резинотканевых армированных рукавов (диаметром 100/125 мм, длиной 4 м, 6 штуки);
  • Управляемая запорная арматура цементопроводов с пневмоприводом;
  • Блок управляемых вентилей коммутации давления и разрежения пневмокамерных насосов;
  • Блок пневмоавтоматики;
  • Блок управления на базе программируемого логического контроллера (блок электроавтоматики);
  • Блок силового подключения электричества 380 В;
  • Компрессор цепей управления, давление 10 атм. с ресивером;
  • Блок контейнер;
  • Эжектор.

Хотите купить оборудование для фасовки цемента в Краснодаре? Нажмите кнопку «КУПИТЬ» и оформите заказ в корзине. Для уточнения информации по товару Вы можете заказать обратный звонок, нажав кнопку «ЗАКАЗАТЬ», с Вами свяжется менеджер нашей компании, либо позвонить по телефону.

Как выбрать оборудование для фасовки цемента

Работа с цементом всегда пыльная и тяжелая, и этим усложняется процесс фасования. Оптимизировать труд помогает правильно выбранная техника. Фасовочные машины упаковывают цемент в компактные и прочные пакеты, переносить которые гораздо легче. Кроме того, подобным способом сокращается расход самого материала: техника дозирует его так, что образования пыли вне пакета почти не происходит. Какие же модели оборудования представлены на современном рынке?

Читайте так же:
Цемент корня зуба строение

Автоматизация

Степень автоматизации — один из первых критериев для выбора техники. Фасовочные машины бывают двух типов:

  1. Автоматы. Все задачи выполняются без участия оператора. Благодаря высокой скорости работы устройства обслуживают крупные производственные объекты.
  2. Полуавтоматы. Актуальны на предприятиях с относительно небольшой выдачей продукции.

Функциональные задачи

Фасовочное оборудование для цемента отличается функционалом:

  • для клапанных мешков подходят дозаторы;
  • для контейнеров и биг-бэгов (мешков) предназначены наполнители;
  • растариватели.

Дозаторы

Цемент подается в мешки роторными метателями, которыми оснащены фасовщики-дозаторы. Сжатие воздуха для наполнения емкостей не требуется, за счет чего экономится энергия, а тара не рвется под давлением. Если в цементе образуются комки, они будут измельчены в рабочем колесе.

Контроллер и пульт управления точно измеряют массу и определяют число мешков. Зачастую устройства предполагают опцию сбрасывания готового продукта на ленту транспортера. Дозаторы выносливы и надежны, поэтому за один рабочий цикл они справляются с 5-6 т цемента. В целом подобное оборудование характеризуется несложным обслуживанием.

Наполнители

Наполнители подразделяются на группы исходя из особенностей производства. Дозировка нетто осуществляется быстрее брутто примерно в 2.5 раза. Объемное взвешивание — наиболее быстрый способ, однако может приводить к неточностям. Метод затаривания и деформации мешков влияют на вес сырья (он может измениться). Затаривание биг-бэгов происходит следующим образом:

  • цемент подается в дозатор устройством питания;
  • биг-бэг ставится на определенной высоте, после чего вентилятор наполняет его воздухом;
  • отмеренная порция сырья медленно поступает в тару.

Вибро-встряска позволяет полностью заполнить мешок без потери материала, но такая опция есть не у всех моделей. Пыль устраняется фильтром.

Растариватели

Принцип работы растаривателя обратный: он предназначен для вскрытия мешков. Высыпанный в контейнеры цемент транспортируется и далее используется по назначению. Человек не в состоянии справиться с подобными задачами самостоятельно, потому что вес емкостей доходит до 3000 кг.

Растариватели функционируют по простой схеме. Мешок к горловине машины доставляется подъемным механизмом. Дно вскрывается ножом, цемент высыпается в подготовленный резервуар или бункер через воронку. Чтобы сырье не осталось в устройстве, его встряхивают под воздействием вибраций. Забор воздуха не дает пыли распространятся.

Фасовка цемента осуществляется с различной скоростью — исходя из мощности и степени механизации системы. Оптимальный результат составляет 300-600 мешков/час. Вышеописанные факторы помогут вам определиться с необходимыми характеристиками и опциями фасовочного оборудования. Если вы хотите купить надежную технику для фасовки цемента, сыпучих или жидких продуктов, компания Стронгпак готова вам помочь. Оставьте заявку на нашем сайте, менеджер свяжется с вами по телефону.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector