Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Оборудование для добычи цемента

Промышленное оборудование для работы с цементом

С каким материалом вы будете работать?

  • Песок
  • Шлак
  • Известняк
  • Известь
  • Цемент
  • Уголь
  • Древесные отходы
  • Солома
  • Гранит
  • Мел

Мельницы среднего и тонкого помола, воздушные классификаторыполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,05 mm

ДИНАСЕЛЕКТОР-8000М Комплекс воздушной классификации порошков

АВТОМОЛ — 6050 Автоматизированная линия производства минерального порошка

Дезинтеграторы грубого и среднего помолаполучение порошков с размерами частиц 0 — 0,2 mm

ТОР-4500 Комплекс измельчения — активирующего смешения сыпучих материалов и его модификации

Дробилки и дробильно-сортировочные комплексыкрупность питания от 120 до 400 mm

ДРОБМАСТЕР –10/12 Автоматизированный дробильно-сортировочный комплекс

Конвейеры, питатели и шнекипроизводительность от 0,01 до 78 м.куб/ч

ВКПО — 377 Специальная серия Винтовой конвейер секционно-сборный

ВВК-ВК-Б Вертикальный винтовой конвейер

ВК-102МВ Шнековый питатель регулируемой производительности

ЛК-400 Конвейер ленточный желобчатый

Другое оборудование

БОРЕЙ 530-430 МБ Пневмотранспорт для сыпучих материалов

ВИБРАСТАР — 2500 Растариватель мягких контейнеров

ДОЗА-200М Дозатор цемента дискретного действия с электронной системой взвешивания

Оборудование для помола цемента

Цемент является самым дорогостоящим компонентом бетона – одного из основных и наиболее перспективных, хотя и энергоемких строительных материалов. Ключевые свойства определяют именно тонкость помола цемента и форма его частичек. Чем выше тонкость, тем прочнее цемент и быстрее скорость его твердения, при этом химический состав клинкера остается неизменным. Для того чтобы активация цемента была экономически выгодной, необходимо применять различное оборудование для определенного типа измельчения. Оптимальным вариантом является использование струйных мельниц и дезинтеграторов, где можно быстро разрушить цементное зерно и достичь его оптимальной формы.

Для транспортировки выбирают винтовые, спиральные или цепные конвейеры, гибкие шнеки или пневмотранспорт для цемента. Правильное перемещение готового материала также влияет на его качество. Отлично с этой задачей справляется пневмотранспорт для цемента БОРЕЙ 530-430 МБ.

Завод «ТЕХПРИБОР» предлагает заказать и приобрести оборудование для дробления и работы с цементом.

Преимущества работы с нами:

  • Доставка оборудования в любые регионы России с помощью транспортной компании.
  • Сервисное обслуживание, которое включает консультационную помощь при эксплуатации, а также подбор и продажу необходимых запасных частей.
  • Возможность приобретения в лизинг, что позволяет не оформлять кредит и не требует внесения залога.
  • Выполнение пусконаладочных работ на месте или консультационная помощь при самостоятельной сборке и запуске.
  • Широкий ассортимент автоматов и линий. Возможность изготовления нестандартного оборудования под заказ.

Вы можете осуществить пробный бесплатный помол цемента в нашем цехе-полигоне и убедиться в эффективности работы оборудования и автоматизированных линий. Учитывая дополнительные характеристики оборудования, выбрать подходящий вариант намного легче.

Задать интересующие вас вопросы, уточнить важную информацию, получить консультацию и заказать оборудование вы можете по телефонам или посредством обратной связи на сайте.

Оборудование для добычи цемента

Для производства портландцемента применяют твердые и и мягкие горные породы; при этом как к первым, так и ко вторым могут относиться глинистые и известковые компоненты сырьевой смеси. К мягким глинистым компонентам относится глина, лёсс, а к твердым.— глинистый мергель, глинистый сланец. Среди мягких известковых компонентов применяют мел, а среди твердых — известняк.

Мягкие компоненты успешно измельчают в болтушках, твердые же компоненты могут быть измельчены только в мельницах. Поэтому технологическую схему измельчения сырьевых материалов при мокром способе выбирают в зависимости от их физико-механических свойств. Существует три варианта технологических схем:

два мягких материала — глина и мел измельчаются в болтушках;

два твердых материала — глинистый мергель и известняк измельчаются в мельницах;

один материал мягкий — глина измельчается в болтушках-; другой твердый — известняк измельчается в мельнице.

Отправка цемента в таре

Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов.

Необходимость измельчения сырьевых материалов до весьма тонкого состояния определяется условиями образования однородного по составу клинкера из двух или нескольких сырьевых материалов. Химическое взаимодействие материалов при обжиге происходит вначале в твердом состоянии (в твердых фазах). Это такой вид химической реакции, когда новое вещество образуется в результате обмена атомами и молекулами двух соприкасающихся между собой веществ. Возможность такого обмена появляется при высокой температуре, когда атомы и

молекулы начинают совершать свои колебания с большой силой. Образование при этом новых веществ происходит на поверхности соприкасающихся между собой зерен исходных материалов. Следовательно, чем больше будет поверхность этих зерен и чем меньше сечение зерна, тем полнее произойдет реакция образования .новых веществ.

Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры в несколько десятков сантиметров. При существующей помольной технике получить из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергают грубому измельчению— дроблению, а затем тонкому— .помолу.

B зависимости от свойств исходных материалов в цементной промышленности тонкое измельчение производят в мельницах и в болтушках в присутствии большого количества ‘воды. Мельницы применяют для измельчения твердых материалов (известняк, глинистые сланцы), а болтушки — для материалов, легко распускающихся вводе (мел, глина).

Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк. Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный сырьевой шлам.

В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в строго определенном соотношении, соответствующем химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава. Причиной этого в основном служат колебания характеристики сырья в пределах месторождения.

Читайте так же:
Керамзитовая стяжка или цементная

Чтобы получить шлам строго заданного химического состава, его корректируют в специальных бассейнах. Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или заведомо высоким титром (содержанием углекислого кальция СаСОз), и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.

Приготовленный таким образом шлам, представляющий собой сметанообразную массу с содержанием воды до 40%, насосами подают в .расходный банок печи, откуда равномерно сливают в печь.

Для обжига клинкера при мокром способе производства применяют только вращающиеся печи. Они представляют собой стальной барабан длиной до 150—.185 м и диаметром 3,6—5 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000—2000 т клинкера в сутки.

Барабан печи устанавливают с наклоном в 3—4°. Шлам загружают со стороны поднятого конца печи, а топливо в виде угольной пыли, газа или мазута вдувают в печь с противоположной стороны. В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы непрерывно продвигаются к олу- щенному концу. В области горения топлива развивается наиболее высокая температуры — до 1500° С, что необходимо для взаимодействия окиси кальция, образовавшейся при разложении СаС03, с окислами глины и получения клинкера.

Дымовые газы движутся вдоль всего барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, а сами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура вдоль печи снижается с 1500 до 150—200° С.

Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом. Охлажденный клинкер отправляют на склад для магазинирования. Магазини- рование — это вылеживание (до 2—,3 недель) с целью гашения свободной извести в клинкере влагой из воздуха и предупреждения этим неравномерности изменения объема цемента лри его твердении.

Высоко организованный технологический процесс получения клинкера обеспечивает минимальное содержание свободной СаО в клинкере (менее 1%) и исключает этим необходимость его магазинирования. В этом случае клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол.

Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8— 10 мм, чтобы облегчить работу мельниц.

Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками, если последние применяются. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание между собой всех материалов, а высокая однородность цемента является важным фактором его качества.

Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность (до 20—S0% и более). Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8—10 мм. Гипс только дробят, так как его вводят в незначительных количествах, и содержащаяся в нем влага легко испаряется теплом, образующимся при помоле цемента в результате ударов и истирания в мельнице мелющих тел.

Из мельницы цемент выходит с температурой до 100° С и более. Для охлаждения, а также создания запаса его отправляют на склад. Для этой цели применяют силосные склады, оборудованные механическим (элеваторы, шнеки), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.

Отгружают цемент потребителю в таре — в многослойных бумажных мешках весом 50 кг — или навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах. Каждая партия цемента снабжается паспортом.

Проект предусматривает мокрый способ производства цемента с использованием в качестве сырьевых материалов одного твердого (известняка) и одного мягкого (глины) компонентов сырьевой смеси. При этом получение глиняного шлама .рассчитано производить в карьере, на площадке завода создается только запас шлама на случай .нарушения подачи его с карьера. Для этого предусмотрены вертикальные бассейны 2.

В качестве топлива проект завода ориентирован на исполь- вание природного газа.

Рассмотренный выше технологический процесс производства портландцемента по мокрому способу относится к получению клинкера из мягкого (глины) и твердого (известняка) компонентов.

Каждая из этих двух схем отличается одна от другой и от приведенного выше метода производства портландцемента из мягкого (глины) и твердого (известняка) компонентов способом измельчения сырьевых материалов. При двух твердых компонентах их измельчение осуществляется в мельницах, а при двух мягких — в болтушках. В остальном все технологические процессы остаются аналогичными .рассмотренным выше.

Смотрите также:

Технологическая схема производства портландцемента по мокрому способу. Добыча и транспортирование известняка и глины, приготовление сырьевой смеси.

Ш Сырье и производство. Для получения доброкачественного портландцемента химический состав клинкера, а следовательно, и состав сырьевой смеси должны быть устойчивы.
В СССР преобладает мокрый способ производства цемента, но все шире внедряется сухой.

Среди этих вяжущих выделяют цементы на основе портландцементного клинкера (портландцемент, шлакопортланд-цемент, пуццолановый портландцемент) и цементы на
Мокрый способ производства клинкера применяют при значительной влажности материалов.

Изобретение портландцемента связывают с именами Джозефа Аспдина и российского военного техника Егора Герасимовича Челиева.
В зависимости от методов приготовления смеси различают мокрый и сухой способы производства цемента.

В зависимости от приготовления сырьевой смеси различают два основных способа производства портландцемента: мокрый и сухой.
Образованию портландцементного клинкера предшествует ряд физико-химических процессов, протекающих в определенных.

В СССР и США преобладает производство цемента по мокрому способу. Сухой способ широко используется в Японии, ФРГ, Италии. В 70-е годы в нашей стране началось интенсивное развитие производства портландцемента по сухому способу.

Читайте так же:
Виробництво цементу за сухим способом виробництва

Производство портландцемента. Мокрый способ производства клинкера.
Способы повышения эффективности изготовления клинкера мокрым способом. Сухой способ производства клинкера.

Различают несколько способов производства портландцемента в зависимости от характера приготовления сырьевой смеси: мокрый, сухой и комбинированный. Каждый из этих способов имеет свои особенности, достоинства и недостатки.

Добыча сырья для производства цемента, его транспортирование и хранение.

Сырье, необходимое для изготовления цемента, добывают, как правило, в карьерах, расположенных вблизи заводов. На привозном сырье, удорожающем производство, работают редко. Целесообразно привозить только те материалы, которые употребляются в небольших количествах, например корректирующие добавки.

Весьма важны не только химический состав сырья, но и его физические свойства. К ним относятся: крепость породы, угол ее естественного откоса, влагоемкость, водопроницаемость, разрыхляемость (степень увеличения объема после добычи по сравнению с массивом горной породы), объемный вес, предел прочности при сжатии и ударе. Изучая условия залегания, необходимо определить мощность вскрыши, характер залегания полезного ископаемого, чередование различных пластов сырья и их мощность, угол наклона этих пластов, уровень и приток грунтовых вод и т. д.

В процессе разработки карьера уточняют свойства сырья и условия его залегания. Это осуществляется путем опережающих разведочных работ, на основании результатов которых составляют опережающую карьерную сетку с указанием химического состава сырья, его свойств и условий залегания.

Сырье в карьерах цементных заводов обычно добывают открытым способом одним или несколькими уступами. Предварительно вскрывают полезное ископаемое, т. е. удаляют покрывающие его породы и земляной нанос. Кроме того, готовят подъездные пути, по которым отвозят породу и доставляют к заводу полезное ископаемое. Пустую породу перевозят в опрокидываемых вагонетках и сваливают в выработанные места карьеров. Для нормальной эксплуатации карьера необходимо, чтобы работы по удалению пустой породы (вскрыши) шли с достаточным опережением основных работ по добыче (не менее 8-10 месяцев). Вскрышные работы проводят обычно в теплое время года, так как зимой удалять замерзший грунт трудно. Отношение между мощностью полезного ископаемого и мощностью вскрыши колеблется в известняковых карьерах от 1 : 0,5 до 1: 3. Высота отступа для твердых пород обычно составляет 10-15 м, а для мягких — 8-10 м.

Вскрышные работы, а также добыча сырья в карьерах при мягких породах могут осуществляться экскаваторами или гидромеханическим способом — путем размывания породы струей воды, подаваемой под давлением. При твердых породах куски их отделяют от горного массива взрывом, после чего экваторами загружают в вагонетки или автосамосвалы и доставляют в сырьевое отделение завода.

Добытое в карьере сырье, а также прибывающие по железной дороге топливо и другие материалы перевозят в различных транспортных устройствах. Если карьер находится на расстоянии более 8 км от завода и в нем добывается большое количество сырья, то при надлежащем рельефе местности используют железнодорожный транспорт широкой колеи (1524 мм) и перевозят сырье в саморазгружающихся вагона думпкарах грузоподъемностью 60 т и более. При расстоянии примерно до 8 км целесообразно применять автомобили-самосвалы грузоподъемностью 5-45 т.

Для транспортирования сырья по сильно пересеченной местности служат подвесные канатные или как их иначе называют воздушноканатные дороги. Они состоят из двух стальных несущих канатов, по которым движутся четырехколесные вагонетки емкостью до 1,5 м3 и ведущего тягового каната для передвижения вагонеток. По одному несущему канату движутся груженые, а по другому — порожние вагонетки. На такой дороге имеются погрузочная и разгрузочная станции, а при извилистой трассе устанавливают еще одну или несколько промежуточных угловых станций. Карбонатный компонент при воздушноканатной дороге дробят в карьере и подвозят автотранспортом к погрузочной станции.

Мягкие, рыхлые и мелкокусковые породы можно доставлять на завод при сравнительно небольшом расстоянии и благоприятных климатических условиях ленточными конвейерами мягкие сырьевые материалы (глину, мел) можно подавать на завод гидротранспортом. В этом случае их вначале обрабатывают в установленной на карьере болтушке.

Южгипроцемент разработал конструкцию комбайна для добычи, переработки и гидротранспорта мягких пород. Сырье добывают с помощью вращающегося ротора с ковшами. Ленточный транспортер доставляет материал в мельницу — мешалку. Образующийся шлам откачивается насосом и по магистральному шламопроводу поступает на завод. Вся установка находится на гусеничном ходу и передвигается по мере продвижения забоя.

Наиболее высоки капиталовложения при воздушноканатном и железнодорожном транспорте, самые низкие при автомобильном. Однако эксплуатационные расходы при доставке автотранспортом более высокие. Самые низкие они при использовании воздушноканатных дорог и ленточных конвейеров.

На крупных заводах целесообразно всегда иметь запас сырья или шлама, который обеспечил бы непрерывную работу на случай прекращения добычи сырья в карьере (непогода, авария экскаваторов или транспортных устройств). Для хранения нормативных запасов сырьевых материалов, клинкера, топлива, гипса, корректирующих и других добавок на заводах устраивают склады (шихтовальные дворы). Погрузочно-разгрузочные работы на территории складов должны быть механизированы. С этой целью применяют мостовые краны с грейфером, мостовые перегружатели (козловые краны), тельферы, ленточные транспортеры и другое оборудование.

Склад представляет собой бетонированную площадку, вдоль которой установлены железобетонные колонны для ферм перекрытия, несущие одновременно и подкрановые пути. Между колоннами имеются подпорные стены высотой до 6 м, что позволяет насыпать материал более толстым слоем. Часть склада, где хранится топливо, а в районах с мягким климатом и ряд других материалов, делают открытыми. В отдельных случаях применяют и силосные склады. На крупных заводах для разгрузки железнодорожных вагонов устанавливают вагоноопрокидыватели.

Читайте так же:
Испытание цемента лабораторная работа

Компания SLK CEMENT поставила 13 000 тонн цемента для строительства Омского кадетского корпуса

В ноябре 2020 года компания SLK Cement, ведущий производитель цемента в УРФО, впервые подписала договор по государственному оборонному заказу на поставку цемента для строительства нового Омского кадетского военного корпуса

Москва, 8 окт — ИА Neftegaz.RU. В рамках реализации проекта по строительству нового Омского кадетского военного корпуса застройщик заключил договора с двумя поставщиками бетона, 80% от общего объема поставленной продукции было произведенно из цемента SLK Cement, проверенным партнером.

Для данного объекта использован цемент марки ЦЕМ I 42,5Н, который производится в филиале «Сухоложскцемент» и применяется для строительства ответственных конструкций. Продукция доставлена железнодорожными вагонами в г. Омск, где была разгружена в силоса предприятия и после отправлена клиенту автотранспортом. Для транспортировки цемента к месту стройки задействовались автоцементовозы компании «Цемтранс», часть продукции заказчик доставил на объект самостоятельно.

В связи со сжатыми сроками реализации проекта, заливки бетона из цемента компании SLK Cement осуществлялись в больших объемах и в кратчайшие сроки. Наши специалисты показали себя настоящими профессионалами и выдержали сжатые сроки поставки на всех этапов строительства.

– С ИП Вовченко Н.Г. наша компания сотрудничает уже давно. Для SLK Cement это один из ключевых клиентов в Омске, – отметил региональный менеджер по продажам строительных цементов (г. Омск) компании SLK Cement Денис БУНЬКОВ. – Проверяя новые партии цемента, заказчик не раз убеждался в высоком качестве продукта.

Торжественное открытие нового Омского кадетского корпуса прошло 1 сентября 2021 г. Благодаря общим усилиям специалистов, здание было построено всего за 10 месяцев. Это уникальное по своему оснащению довузовское военное учебное заведение, где уже сегодня реализуются инновационные образовательные программы, и проводится профильная подготовка кадетов с углубленным изучением предметов.

Компания SLK Cement является частью компании Buzzi Unicem в составе Восточного Дивизиона Дюккерхофф. Buzzi Unicem – корпорация, расположенная в Италии, которая объединяет заводы в 14 странах с более чем 10 000 сотрудников по всему миру. SLK Cement рассматривает бизнес с точки зрения долгосрочной перспективы и внедрения инновационных решений. Стратегическое видение компании основано на производстве продукции высочайшего качества и бережном отношении к природе.

SLK Cement является одним из ведущих производителей строительных и тампонажных цементов в России. Компания представлена 3 мя цементными заводами, расположенными в Свердловской области (г. Сухой Лог), в Челябинской области (пос. Первомайский. г. Коркино) и в Омской области (г. Омск). Предприятия обеспечивают продукцией высочайшего качества крупнейших строительных и нефтегазодобывающих клиентов ряда регионов России и СНГ. Продукция, выпускаемая на заводах компании, соответствует высоким международным требованиям качества, обладает уникальными технологическими характеристиками и используется в промышленном, городском и транспортном строительстве, в производстве товарного бетона, различных бетонных изделий, ЖБИ.

Филиал «Сухоложскцемент» является одним из крупнейших в мире производителей тампонажного цемента, а также лидером Уральского федерального округа по производству и продаже высококачественного строительного цемента. Входит в Buzzi Unicem в составе Восточного Дивизиона Дюккерхофф с 1994 года.

Филиал «Коркино» производит строительный цемент высочайшего качества и является неизменным лидером на рынке Южного Урала. Предприятие – один из первых цементных заводов в России, внедряющих технологию использования альтернативного топлива. Входит в Buzzi Unicem в составе Восточного Дивизиона Дюккерхофф с 2014 года.

Филиал «Омск» представляет собой производственно-складской комплекс для производства, хранения и транспортировки продукции, успешно применяемой в строительстве для изготовления монолитных и сборных железобетонных конструкций. Входит в Buzzi Unicem в составе Восточного Дивизиона Дюккерхофф с 2013 года.

Бизнес-план цементного завода (производство цемента)

В последние годы, в связи с положительной динамикой социально-экономических показателей, наблюдается рост и в строительной отрасли. Это создает условия для открытия в данной отрасли прибыльного бизнеса. Одним из перспективных направлений на российском рынке строительных материалов является производство цемента.

Поэтому в этой статье мы рассмотрим, какие шаги нужно будет сделать, чтобы разработать бизнес-план завода по производству цемента. А также опишем основные процессы в рамках выбранной сферы. Приведенные данные по необходимым вложениям и срокам окупаемости помогут Вам оценить свои возможности при создании бизнеса в выбранной сфере.

Бизнес-план цементного завода

Приняв решение о создании предприятия по производству цемента, для начала следует правильно составить бизнес-план для запуска цементного завода.

Приступая к разработке бизнес-плана, важно проанализировать текущее состояние строительной отрасли, оценить перспективы развития рынка. Здесь также нужно проанализировать не только показатели прямых конкурентов, но и попытаться оценить перспективы развития спроса на материалы-аналоги (например, известь, гипс, алебастр). Обязательным будет расчет инвестиционных вложений и операционных расходов, определение источников и размеров привлечения инвестиций, планирование доходов и окупаемости проекта.

Пример бизнес-плана цементного завода (производство цемента)

Описание

Оглавление

Файлы

Описание основной деятельности

В рассматриваемом бизнес-плане предполагается строительство цементного завода. Планируемый производственный комплекс завода позволит производить высококачественный цемент различных видов. Производимый цемент будет использоваться для дальнейшей продажи строительным компаниям, на строительные рынки и др.

Читайте так же:
4 м3 бетона сколько расход цемента

1 – Резюме

1.1. Суть проекта

1.2. Объем инвестиций для запуска производства цемента

1.3. Результаты работы

2 – Концепция

2.1. Концепция проекта

2.3. Цели на 5 лет

3 – Рынок

3.2. Динамика рынка

4 – Персонал

4.1. Штатное расписание

4.3. Заработная плата

5 – Финансовый план

5.1. Инвестиционный план

5.2. План финансирования

5.3. План продаж разработки производства цемента

5.4. План расходов

5.5. План налоговых выплат

5.7. Доход инвестора

6 – Анализ

6.1. Инвестионный анализ

6.2. Финансовый анализ

6.3. Риски производства цемента

7 – Выводы

Бизнес-план цементного завода (производства цемента) предоставляется в формате MS Word – в нем уже есть все таблицы, графики, диаграммы и описания. Вы можете их использовать «как есть», потому что он уже готов к использованию. Либо можете скорректировать любой раздел под себя.

Например: если вам нужно изменить название проекта или регион расположения бизнеса, то это легко сделать в разделе «Концепция проекта»

Финансовые расчеты предоставляются в формате MS Excel – в финансовой модели выделены параметры – это значит, что вы можете изменить любой параметр, и модель все автоматически рассчитает: построит все таблицы, графики и диаграммы.

Например: если вам нужно увеличить план продаж, то достаточно изменить объем продаж по заданному продукту (услуге) – модель пересчитает все автоматически, и сразу же будут готовые все таблицы и диаграммы: помесячный план продаж, структура продаж, динамика продаж – все это будет готово.

Отзывы наших клиентов

Отзыв на бизнес-план бетонного завода

Мы остались довольны бизнес-планом бетонного завода. Все формулы удобны в использовании и очень просты, все объяснения понятны, а в готовую модель можно вносить любые изменения. Фактически, это первый бизнес-план, который оказался удобным в использовании и ясным для понимания.

М. Л. Иванова, финансовый директор, ОАО «Мир строительства»

Отзыв на бизнес-план производства тротуарной плитки

Целью планирования было с одной стороны привлечение финансирования, а с другой для самих себя тоже хотелось иметь четкую картину того, как мы будем развиваться. В итоге план мне понравился. В бизнес-плане цеха по производству тротуарной плитки мне понравилась финансовая модель, понравилось, что она удобная в использовании, ее легко корректировать под себя, в банке вопросов к ней тоже не было. На данный момент получен кредит на 19 млн. рублей. Спасибо! Этот результат был получен, в том числе с вашей помощью. Успехов!

Максимов К.О., г. Нижний Новгород,

Отзыв на бизнес-план разработки песчаного карьера по добыче песка

Для расширения производства нам необходимо было привлекать инвесторов. Точнее инвестор у нас был «свой», но для того, что бы с ним работать само-собой нужен был бизнес-план. Представители компании plan-pro.ru оказали нам неоценимую помощь в составлении данного документа, в результате чего инвестор остался удовлетворенным качеством бизнес-плана. Мы получили инвестиции на сумму в 40 миллионов рублей на покупку новой техники.

Егор Валерьевич, г. Кострома, генеральный директор

Этапы составления бизнес-плана цементного завода

Анализ рынка цемента

Положительные тенденции развития строительной отрасли, относительно стабильная экономическая ситуация повлияли и на развитие сегмента строительных материалов. Производство цемента является одной их самых быстроразвивающихся отраслей на строительном рынке.

При этом наблюдается незначительный дефицит — темпы роста спроса на строительные материалы превышают предложение. Недостаточный рост предложения на рынке связан с тем, что для запуска цементного завода нужны достаточно большие инвестиции. А уже функционирующие предприятия не справляются с нагрузкой из-за устаревания технологий и износа оборудования.

На российском рынке цемента представлены как отечественные производители, так и зарубежные компании. Отечественные компании представлены, как правило, крупными заводами и производственными группами.

В целом рынок обладает потенциалом роста, и в силу относительной сложности входа (требуются большие капиталовложения) не отличается высоким уровнем конкуренции.

Регистрация завода по производству цемента

Начиная любую деятельность необходимо ее зарегистрировать — то есть встать на учет, как индивидуальный предприниматель или как общество с ограниченной ответственностью (в данном случае лучше выбрать формат ООО). Далее следует предоставить все документы — в налоговую, в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования; открыть банковские счета; получить заключения от инспекции по охране труда, по пожарной безопасности и др.

Планирование производства цемента

Ключевыми этапами планирования предприятия, производящего цемент, будут следующие технические разделы:

  • Описание производственного процесса
  • Описание характеристик сырья
  • Обоснование экологической безопасности

Технология производства цемента может различаться на каждом заводе. Обычно технологический процесс разрабатывается штатным инженером, который в последующем является контролером всех автоматизированных процессов. Но можно перечислить основное оборудование, используемое для производства цемента:

  • Оборудование для сушки сырья
  • Вальцовая дробилка
  • Гранулятор
  • Шахтная печь
  • Насосы
  • Система воздухоочистки (циклоны и рукавные фильтры)

Выбирая место размещения предприятия, учтите, что производство сопровождается шумом, пылью и т.д. На выбранной площадке нужно будет разместить непосредственно завод (со всеми производственными и очистительными сооружениями) и необходимые хозяйственные постройки. Составляя запуская производство цемента важно подобрать квалифицированный и надежный персонал.

Основные категории персонала:

  • Управляющий
  • Технолог
  • Инженеры
  • Аппаратчики
  • Электрики
  • Водители
  • Грузчики
  • Обслуживающий персонал (кладовщики, дворники, охранники)

Производимый ассортимент цемента

Дифференциация выпуска в отрасли зависит в основном от марки цемента. Вся производимая продукция должна отвечать требованиям ГОСТ. Марка цемента зависит от таких его характеристик, как прочность на сжатие, прочность на изгиб, сроки схватывания, набор прочности, пластичность и др. Также цемент различается по размеру и форме частиц, соотношению фракций различного размера, химико-минералогическому составу.

Читайте так же:
Что лучше световая пломба или цемент

Обычно марки цемента нумеруются следующим образом:

  • 150-200 — кладочный и штукатурный цемент
  • 400-500 — средне прочный цемент
  • 600 и выше — высокопрочный цемент

Для увеличения рентабельности и полного охвата производственного цикла задумайтесь также о создании цеха по фасовке цемента. Бизнес-план фасовки цемента прояснит основные вопросы, связанные с формированием этого цеха и содержит расчет точки безубыточности и окупаемости.

Сбыт продукции цементного завода

Нужно проанализировать и выбрать подходящий канал сбыта производимой продукции. Из-за дефицита в данной отрасли существенных затрат на привлечение клиентов и сбыт продукции не потребуется. Но все же в бизнес-плане цементного завода следует просчитать, какую долю стоимости составят затраты на сбыт (в данном случае на заключение контрактов), хранение сырья, транспортировку.

Финансовое планирование производства цемента

В бизнес-плане цементного завода особое внимание следует уделить инвестиционным расчетами, поскольку запуск такого предприятия — довольно дорогостоящее начинание.

Закупка всего необходимого оборудования обойдется около ххх млн. рублей. К этой сумме прибавляем затраты на строительные и подготовительные работы — ххх млн.руб.

Инвестиционные расходы — самая ответственная часть финансового планирования цементного завода. Трудности возникают из-за того, что технология и соответственно оборудование на каждом заводе отличаются. Для подробного ознакомления с особенностями составления бизнес-плана производства цемента советуем скачать готовый образец.

Прогнозирование расходов цементного завода

Составляя бизнес-план предприятия, занимающегося производством цемента, не забудьте учесть и операционные расходы, в данном случае их сумма также будет весомой. Приведем примерные цифры по основным расходам на первые три месяца работы предприятия:

  • Закупка сырья — ххх млн. руб.
  • Заработная плата — ххх тыс. руб.
  • Коммунальные платежи, амортизация и прочие расходы — ххх млн. руб.

Таким образом, валовые инвестиции (инвестиционные и операционные) составят около 50-150 млн. руб. Конечная цифра будет зависеть от рыночной конъюнктуры, производимого ассортимента, объема выпуска и других условий.

Доходы от производства цемента

Статьи доходов будут зависеть от производимого ассортимента, планируемого объема выпуска и от емкости выбранных рынков сбыта.

В начале деятельности можно реализовывать самый продаваемый и дешевый вид цемента марки 150 (кладочный и штукатурный). В среднем рыночная стоимость тонны такого цемента варьируется в диапазоне ххх тыс. руб. При этом себестоимость тонны цемента составляет ххх руб.

Учитывая, что производство осуществляется обычно от ххх тыс. тонн в месяц, получаем хорошую маржу с единицы. Так, при средних объемах производства можно окупить инвестиции в течении 3-5 лет.

Бизнес-план имеет четкую структуру, содержит подробные финансовые расчеты, а финансовая модель позволяет гибко менять любой параметр бизнеса. Это оптимальное решение для тех, кто планирует привлекать инвестиции, хочет получить кредит или иметь готовый шаблон для разработки своего бизнес-плана.

Финансовая модель – это отдельный файл в формате MS Excel – по сути это
отдельный продукт, разработанный для планирования бизнеса и расчета всех его
показателей. Каждый из параметров финансовой модели можно менять вручную.
Макросов в финансовой модели нет. Все формулы прозрачны и доступны для
изменения.

В процессе работы над бизнес-планом мы просматриваем десятки различных источников
информации. Это и данные поставщиков оборудования, и отраслевые порталы, и интервью с экспертами рынка, и данные официальной статистики – такой системный анализ данных дает полную картину по всем параметрам проекта: по ценам, по стоимости оборудования, по стоимости помещения, по затратам и т.д.

Необходимой составляющей полноценного бизнес-плана является гибкий план продаж. Важно с одной стороны иметь прогноз по бизнесу в целом, а с другой стороны иметь возможность посмотреть доходность в разрезе отдельного центра прибыли или даже отдельного продукта.

Отчет о движении денежных средств — важнейший документ любого бизнес-плана. Содержит комплексную информацию об операционных, инвестиционных и финансовых поступлениях и оттоках компании, а также позволяет оценить общую картину результатов деятельности компании.

Для чего нужен профессиональный бизнес-план цементного завода с расчетами

Разработка бизнес-плана производства цемента — довольно трудоемкое дело. В силу серьезного масштаба деятельности, необходимости крупных инвестиций, неточности в расчетах просто недопустимы. При этом положительная динамика развития строительной отрасли создает все условия для запуска бизнеса по производству строительных материалов. Неудовлетворенный спрос на цемент — еще одно благоприятное условие для решительных действий по созданию бизнеса в рассматриваемой сфере.

Для того, чтобы сэкономить время и силы, можно скачать образец готового бизнес-плана завода по производству цемента, по которому вы сможете понять специфику каждого раздела, а также самостоятельно разобраться с финансовой моделью. Также советуем заказать индивидуальный бизнес-план “под ключ”, перейдя по ссылке ниже.

Таким образом, производство цемента — перспективное и интенсивно развивающееся направление строительной отрасли. Выбрав прогрессивный способ производства и осуществив все необходимые действия по бизнес-планированию, можно достаточно быстро окупить инвестиции и получать большие прибыли.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector