Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Нормальная густота цемента зависит от

Определение тонкости помола цемента

При производстве портландцемента цементный клинкер из­мельчают до частиц размером 10-20 мкм. От тонкости измельче­ния зависит прочность, скорость его взаимодействия с водой и, следовательно, скорость твердения.

Аппаратура и материалы: проба цемента массой 100 г, фарфоровая чашка, технические весы, сито № 09, сито № 008 с донышком и крышкой, прибор для встряхивания сит, сушильный шкаф, эк­сикатор, лист глянцевой бумаги, кисточка.

Рисунок 3 – Сито для просеивания цемента

1 – сито с сеткой 008; 2 – крышка; 3 – донышко.

Проведение испытаний. 100 г цемента насыпать в фарфоровую чашку. Чашку с цементом поставить в сушильный шкаф и высушивать при температуре 105-110 о С в течение 2 часов. Охладить в эксикаторе. Цемент из чашки высыпать на сито 09 и просеять.

При использовании прибора для механического просеивания отвешивают 50 г цемента с точностью до 0,05 г и высыпают его на сито. Закрыв сито крышкой, устанавливают его в прибор для механического просеивания. Через 5-7 мин от начала просеивания останавливают прибор, осторожно снимают донышко и высыпают из него прошедший через сито цемент, прочищают сетку с нижней стороны мягкой кистью, вставляют донышко и продолжают просеивание.

Операцию просеивания считают законченной, если при контрольном просеивании сквозь сито проходит не более 0,05 г цемента. Контрольное просеивание выполняют вручную при снятом донышке на бумагу в течение 1 мин.

При отсутствии при­бора просеивание можно делать вручную.

Взвесить остаток цемента на сите 008. Записать в таблицу 6.

Обработка результатов. Тонкость помола Т с точностью до 0,1% выражается остатком на сите № 008 в процентах от перво­начальной массы и определяется по формуле

Т= (m1 / m) 100,(3)

где m — масса цемента, взятая для испыта­ния, г;

m1— масса цемента, оставшегося на сите № 008 после просеивания, г.

Результаты испытания записывают в таблицу 6.

Справочные данные: 1. Сито № 008 имеет около 4900 отв. на 1см 2 . Размер ячеек в свету (0,08×0,08) мм. Тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите № 008 не превышал 15%. 2. Средний размер частиц цемента = 15…20 мкм. 3. Цемент среднего качества имеет удельную поверхность 2000…2500 см 2 /г, высокого качества — 3500 см 2 /г. 4. Истинная плотность портландцемента без добавки составляет 3050…3200 кг/м 3 , 5. Плотность портландцемента при расчете состава бетона условно принимают в уплотненном состоянии 1300 кг/м 3 .

Т а б л и ц а 6 – Определение тонкости помола

ПоказательРезультат
Масса цемента, взятого для испытания m , г
Масса цемента, оставшегося на сите № 008 после просеивания m 1, г
Тонкость помола (остаток на сите) Т, %

Определение нормальной густоты цементного теста

Нормальная густота цементного теста характеризуется про­центным содержанием воды от массы цемента. Уменьшение нор­мальной густоты цементного теста на 1% понижает водопотребность бетонной смеси на 2…5 л/м 3 , что приводит к уменьшению расхода цемента на 1 м 3 бетона. Сроки схватывания и равномер­ность изменения объема цемента определяются также на цемент­ном тесте нормальной густоты.

Аппаратура и материалы: 400 г цемента, вода, прибор Вика, механическая мешалка или чашка для ручного затворения, стандартная лопатка, нож, мерный цилиндр, технические весы, машинное масло, секундомер.

Подготовка к испытаниям. Нормальную густоту цементного теста определяют на приборе Вика с пестиком (рисунок 5). Цементное тесто приготавливают вручную или в механической мешалке.

Читайте так же:
Олег булдаков цементный сад

При ручном перемешивании цементное тесто готовится следующим образом.

Сферическую чашку протереть хорошо смоченной влажной тряпкой.

400 г цемента, взвешенного с точ­ностью до 1 г, всыпают во влажную металлическую сферическую чашку (рисунок 6),

Лопаткой делают в цементе углубление.

Вливают воду. Количество воды для перво­го пробного замеса может быть ориентировочно принято 100-110 г (25-28% от массы цемента).

Углубление за­полняют цементом.

Делают выдержку 30 сек.

Включают секундомер и перемешивают цемент с водой. Вначале осторож­но, а затем энергично растирают цемент с водой стандартной лопаткой (рисунок 7) во взаимно перпендикулярных направлениях. Продолжительность перемешивания и растирания составляет 5 мин. Через 5 минут выключают секундомер и прекращают перемешивание.

Рисунок 5 – Прибор Вика:

1 — металлическая станина; 2 — цилиндрический подвижный стер­жень; 3 — площадка для дополнительного груза; 4 — указатель; 5 — шкала; 6 — зажимный винт; 7 — пестик или стальная игла; 8 — кольцо; 9 — стальная пластинка

Рисунок 6 – Чашка длязатворения цемента

При перемешивании в механической мешалке 400 г цемента распределяют равномерно по дну чаши мешалки, которую пред­варительно протирают влажной тканью. На цемент равномерно выливают воду и включают мешалку. Через 5 мин мешалка авто­матически выключается.

Кольцо и пластину смазывают машинным маслом. Кольцо ставят на пластину. В один прием кольцо прибора наполняют цементным тестом. Встряхивают его 5-6 раз, постукивая пластин­ку с кольцом о стол. Выравнивают поверхность теста ножом, смо­ченным водой. Проверяют, свободно ли цилиндрический подвижный стержень перемещается в приборе. Вставляют и закрепляют в цилиндрический подвижный стержень пестик. Проверяют положение стрелки на шкале. Если стрелка не напротив нуля, то отпустив винт, крепящий шкалу, подводят ноль на шкале к стрелке прибора и затягивают винт крепления шкалы. Цилиндрический подвижный стержень с пестиком поднимают в верхнее положение и закрепляют винтом. Пластину с кольцом, заполненным цементным тестом, ставят под пестик прибора Вика.

Проведение испытаний.

Придерживая цилиндрический подвижный стержень с пестиком рукой, отворачивают винт прибора и подводят пестик в соприкосновение с цементным тестом в центре кольца, стержень закрепляют винтом.

Рукой быстро отворачивают винт, удерживающий стержень прибора, и одновременно включают секундомер. Через 30 с винт стержень прибора фиксируют винтом. По шкале определяют глубину погружения. Если отсчет показывает, что пестик не дошел до пластинки на 5-7 мм, тесто считается нормальной густоты. В противном случае цемент затворяют вновь, изменив количество воды, и испытание повторяют.

Результаты испытания записывают в таблицу 7.

Нормальную густоту цемента НГ, %, рассчитывают с точностью до 0,25 % по формуле:

НГ= (m1 / m) 100,(4)

где m1 – масса воды затворения, соответствующая нормальной густоте цементного теста, г;

m – масса цемента, г.

Т а б л и ц а 7 –Определение нормальной густоты цементного теста

Определение нормальной густоты цементного теста

Нормальной густотой цементного теста называется такая консистенция его, при которой пестик прибора Вика не дохо­дит до дна кольца на 5-7 мм. Нормальную густоту цемент­ного теста характеризуют количеством воды затворения, вы­раженным в процентах от массы цемента.

Согласно ГОСТ 310.3, для определения нормальной густоты теста 400 г цемента, отвешенные с точностью до 1 г, помещают в чашку и делают в цементе углубление, куда в один прием вливают воду, отвешенную или отмеренную с точностью до 0,5г или 0,5 мл. После этого углубление немед­ленно заполняют цементом и спустя 30с осторожно пере­мешивают. Затем тесто энергично растирают стальной лопат­кой попеременно во взаимно перпендикулярных направленн­ых. Продолжительность перемешивания цемента с водой — 5 мин, считая с момента вливания воды.

Читайте так же:
Владелец цементных предприятий россии

Перед испытанием следует убедиться в том, что стержень прибора свободно опускается, а также проверить нулевое по­казание прибора, для чего пестик приводят в соприкоснове­ние с металлической или стеклянной пластинкой, на которой расположено кольцо. В случае отклонений от нуля шкалу приборов соответствующим образом передвигают; кольцо ипластинку протирают машинным маслом.

Приготовленным цементным тестом в один прием напол­няют кольцо, пять-шесть раз встряхивают его, постукивая пластинкой, на которой расположено кольцо, о стол. Затем избыток теста срезают смоченным водой ножом и им же за­глаживают поверхность теста.

После этого приводят пестик в центре кольца в соприкос­новение с поверхностью теста и закрепляют стержень винтом. Вслед за тем, быстро отвинчивая закрепляющий винт, осво­бождают стержень и предоставляют пестику свободно погру­жаться в тесто. Через 30 с с момента освобождения стерж­ня отсчитывают погружение по шкале.

Если консистенция теста не соответствует требованиям (пестик опускается ниже 5 или выше 7 мм), то вновь затворяют тесто, увеличивая или уменьшая количество воды в зависимости от глубины погружения пестика.

Количество воды, добавляемой для получения теста нормальной густоты, выражают в процентах от массы цемента и определяют с точностью до 0,25%.

Количество воды (в процентах от массы цемента), необ­ходимое для получения цементного теста нормальной густо­ты, называется водопотребностью цемента.

Водопотребность портландцемента находится в пределах от 22 до 28%. При введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) водопотребность цемента повышается и может достигнуть 32-37%.

По ГОСТ 30744 цементное тесто для определения нормальной густоты и сроков схватывания цемента приготавливают механизированным способом с помощью смесителя планетарного типа с вращением лопасти вокруг собственной оси и перемещением ее по периметру чаши.

Перед испытанием каждую пробу цемента просеивают через сито №09. Воду в количестве, необходимом (ориентировочно) для получения цементного теста нормальной густоты, выливают в чашу смесителя, предварительно протертую влажной тканью, затем осторожно в течение 5-10 с высыпают 500 г цемента и включают смеситель на малую скорость. Время окончания высыпания цемента в воду считают началом затворения. Через 90 с смеситель останавливают на 15 с, в течение которых скребком снимают тесто, налипшее на стенках чаши, сдвигая его в середину чаши. Затем вновь включают смеситель на малую скорость и продолжают перемешивание еще в течение 90 с. Суммарное время перемешивания цементного теста должно составлять 3 мин, не считая времени остановки. Приготовленное цементное тесто быстро за один прием переносят в кольцо, установленное на пластинке, заполняя его с избытком, но без уплотнения или вибрации. Далее определение нормальной густоты проводят аналогично требованиям ГОСТа 310.3.

Дата добавления: 2015-08-01 ; просмотров: 2495 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Физико-механические свойства цемента

Нормальной густотой называют то содержание воды (в %), которое необходимо добавить к цементу, чтобы получить определенную консистенцию цементного теста. Обычно эта величина равна, 22-27% и увеличивается при введении в цемент при помоле тонкомолотых добавок, обладающих большой водопотребностью (трепел, опока и др.). Нормальная густота в известной мере определяет, реологические свойства цементного теста и тем самым влияет на подвижность бетонной смеси. Чем меньше нормальная густота цемента, тем меньше водопотребность бетонной смеси, необходимая для достижения определенной подвижности (жесткости) смеси. Сокращение расхода воды, в свою очередь, приводит к уменьшению расхода цемента (при заданном В/Ц). В бетонах желательно применять цементы с пониженной нормальной густотой.

Читайте так же:
Срок годности цемента марки 500

Сроки схватывания цемента, определяемые на специальном приборе по глубине проникания иглы в цементное тесто, характеризуют начало и конец процесса превращения материала в твердое тело. По стандарту требуется, чтобы начало схватывания при температуре 20С наступало не ранее, чем через 45 мин, а конец завершался не позднее 10 ч. с момента затворения цемента водой. На практике начало схватывания наступает через 1-2 ч, а конец – через 5-8 ч. Эти сроки обеспечивают производство бетонных работ, т.к. дают возможность транспортировать и укладывать бетонные смеси и растворы до их схватывания. Сроки схватывания можно регулировать путем добавления в бетонную смесь при ее приготовлении различных химических добавок.

Портландцемент имеет, как правило, тонкий помол: через сито N008 (около 4900 отверстий на 1кв.см. с размером ячеек в свету 0.08*0.08 мм) должно проходить не менее 85 % общей массы цемента. Средний размер частиц цемента составляет 15-20 мкм.

Истинная плотность портландцемента без добавки составляет 3,05-3,15 г/см3. Плотность портландцемента при расчете состава бетона условно принимают в уплотненном состоянии 1,3 кг/м3.

Схватывание и твердение цемента – экзотермические процессы. Практически 1 кг цемента М400 выделяет в бетоне за 7 суток с момента затворения цемента водой не менее 210 кДж. Для цемента М500 эта цифра составляет порядка 250 кДж. Тепловыделение зависит от минералогического состава цементного клинкера, типа введенных добавок и тонкости помола. Из клинкерных минералов наибольшим тепловыделением обладают трех кальциевый алюминат и трех кальциевый силикат. Основное тепло выделяется в течение первых 3-7 суток твердения цемента.

Перевозят и хранят цемент так, чтобы предохранить его от увлажнения, распыления и других потерь. Обычный цемент при нормальных условиях хранения через 3 мес. теряет 20% прочности, через 6 мес. – 30%, через год –40%. При использовании в производстве лежалого цемента время перемешивания бетонной смеси увеличивают в 2-4 раза, вводят добавки- ускорители твердения или применяют активацию цемента.

Виды цемента

Основу большинства цементов составляет портландцементный клинкер. Нормируя его минералогический состав и вводя минеральные или органические добавки, получают различные цементы, несколько отличающиеся по свойствам и применяемые в разных областях строительства.

Без добавочным портландцементом (ПЦ) называют цемент, не содержащий в своем составе минеральных добавок, кроме гипса.

Обозначение по ГОСТ 10178-85 — ПЦ-500-Д0, где

500 – марка цемента.

Д0 – добавок 0% (без добавочный).

Портландцемент с минеральными добавками. Содержит в своем составе до 20% гранулированного доменного шлака, до 10% природных активных минеральных добавок (трепела, опоки и др.), до 15% прочих активных минеральных добавок.

Обозначения по ГОСТ 10178-85 — ПЦ-500-Д5 или ПЦ-500-Д20, где Д5(Д20) – максимальное содержание добавок в цементе.

Шлакопортландцемент. Содержит в своем составе от 20 до 80% гранулированного доменного шлака. Отличается от ПЦ более медленным схватыванием (начало 4-6 ч, конец 10-12 ч) и твердением в первые 7-10 суток. При тепло-влажностной обработке (ТВО) твердение шлакопортландцемента ускоряется в большей степени, чем у обычного ПЦ, что обусловливает его высокую эффективность в производстве сборного железобетона.

Читайте так же:
Чем наносится цементная шуба

Обозначение по ГОСТ 10178-85 — ШПЦ -400

Быстротвердеющий портландцемент. Разновидность ПЦ с добавками. Через 3 суток твердения прочность на сжатие этого цемента не менее 25 МПа, марки 400, 500. Требования к минералогическому составу: С3S>50%, (C3S+C3A)>60%. Тонкость помола (удельная поверхность не менее 3500 см2/г).

Сульфатостойкие портландцемент и шлакопортланцемент выпускают, нормируя минералогический состав, в котором ограничивается содержание менее стойких к сульфатной агрессии минералов. Этот цемент содержит до 50% С3S, 5% C3A, 10..22% (C3A+C4AF). Для получения сульфатостойкого портландцемента с добавкой при помоле к цементу добавляют до 20% гранулированного доменного шлака. Добавка связывает выделяющийся при гидратации С3А гидрат окиси кальция, что способствует повышению сульфатостойкости цемента, в этом случае содержание С3А ограничивают 8%. Сульфатостойкие цементы предназначены для бетонных и железобетонных конструкций, эксплуатируемых в условиях переменного уровня воды, а также сооружений, которые подвергаются агрессивному воздействию сульфатных вод при одновременном многократном замерзании и оттаивании или многократном увлажнении и высыхании.

Завод-изготовитель гарантирует соответствие цемента требованиям ГОСТа в момент получения цемента, но не более чем через месяц после отгрузки. В паспорте помимо вида и марки цемента и названия завода-изготовителя указывается нормальная густота цементного теста и средняя активность цемента при пропаривании по режиму 2+3+6+4 ч, при температуре изотермического прогрева 85°С и испытании через сутки с момента изготовления.

нормальная густота цементного теста

Смотреть что такое «нормальная густота цементного теста» в других словарях:

Нормальная густота цементного теста — Водоцементное отношение в процентах, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Нормальная густота цементного теста — – водоцементное отношение в процентах, при котором при затворении достигается нормированная консистенция цементного теста. [ГОСТ 30515 2013] Рубрика термина: Свойства цемента Рубрики энциклопедии: Абразивное оборудование, Абразивы,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

густота нормальная (цементного теста) — Консистенция раствора вяжущего, при которой получается тесто заданной подвижности [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Тематики строительные изделия прочие EN normal consistency DE Normensteife FR taux… … Справочник технического переводчика

Цементного теста нормальная густота — водоцементное отношение в процентах, при котором достигается нормированная консистенция цементного теста. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М.: РИФ Стройматериалы. 2009. – 112 с.] Рубрика термина: Свойства цемента Рубрики… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

нормальная — работа (normal operation): Работа прибора при следующих условиях. Настольные вентиляторы и вентиляторы на подставке работают с включенным поворотным механизмом. Потолочные вентиляторы крепят к потолку. Вентиляторы для перегородок устанавливают в… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Густота нормальная — (цементного теста) – консистенция раствора вяжущего, при которой получается тесто заданной подвижности. [Терминологический словарь по строительству на 12 языках (ВНИИИС Госстроя СССР)] Рубрика термина: Общие термины, бетон Рубрики… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

ГУСТОТА НОРМАЛЬНАЯ — (цементного теста) консистенция раствора вяжущего, при которой получается тесто заданной подвижности (Болгарский язык; Български) нормална гъстота (Чешский язык; Čeština) vodní součinitel (Немецкий язык; Deutsch) Normensteife (Венгерский язык;… … Строительный словарь

Читайте так же:
Стекло с цементом от мышей

НГЦТ — нормальная густота цементного теста … Словарь сокращений русского языка

ГОСТ 30515-97: Цементы. Общие технические условия — Терминология ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа: Активная минеральная добавка к цементу Минеральная добавка к цементу, которая в тонкоизмельченном состоянии обладает гидравлическими или пуццоланическими… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Свойства цемента — Термины рубрики: Свойства цемента Активация цемента Активность цемента Активность цемента при пропаривании Алюминаты кальция … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Влияние минеральных добавок на свойства портландцемента

Рубрика: Химия

Дата публикации: 27.01.2020 2020-01-27

Статья просмотрена: 412 раз

Библиографическое описание:

Сатыбалдиев, А. К. Влияние минеральных добавок на свойства портландцемента / А. К. Сатыбалдиев, Д. С. Ивчин. — Текст : непосредственный // Молодой ученый. — 2020. — № 4 (294). — С. 11-14. — URL: https://moluch.ru/archive/294/66751/ (дата обращения: 10.10.2021).

В статье авторы рассматривают влияние минеральных добавок, а именно метокаолина и известняка, на свойства портландцемента.

Ключевые слова: портландцемент, минеральная добавка, метокаолин, известняк.

Цементные бетоны являются самым распространенным материалом в современном строительстве. Они занимают лидирующую позицию на рынке строительных материалов, и их стоимость напрямую зависит от стоимости компонентов, самым дорогим из которых является цемент.

Производство цемента существенно выросло в течение последних десятилетий и на сегодняшний день является третьим по величине источником выбросов углекислого газа в мире. Снижение удельного количества выбросов парниковых газов и удешевление конечной продукции — это приоритетные задачи для технологов цементной промышленности.

Одним из путей выполнения этих задач является уменьшение содержания клинкера в цементе путем использования минеральных добавок. Это позволяет как уменьшить количество выбросов парниковых газов в атмосферу, так и снизить конечную стоимость цемента для потребителей.

Минеральная добавка — это дисперсный неорганический материал природного или техногенного происхождения, вводимый в бетонную или растворную смесь в процессе их приготовления в целях направленного регулирования их технологических свойств и/или строительно-технических свойств бетонов и/или придания им новых свойств. Минеральные добавки могут быть как техногенного, так и природного происхождения.

Основными эксплуатационными свойствами цемента и изделий на его основе являются: водопотребность, тонкость помола, тепловыделение, прочность, пористость и морозостойкость.

Для регулирования и улучшения свойств цементных бетонов, а также удешевления, используют различные минеральные добавки.

Одним из минеральных наполнителей, обладающих высокой реакционной способностью, является метакаолин — продукт дегидратации обогащенных природных каолинов. Известно, что метакаолин рекомендуется как добавка для получения высокопрочных бетонов, улучшающая структуру цементного камня и позволяющая получить повышенную прочность, водонепроницаемость и морозостойкость бетона. Несмотря на то, что эффективность метакаолина как минеральной добавки с высокой активностью подтверждается рядом исследователей, использование его в производстве бетона остается ограниченным. Причиной такой ситуации является недостаточная информированность производителей бетона об основных преимуществах этой добавки, а также изученность технологических условий эффективного ее применения.

Дляпроведенияработыбыл использован портландцемент ЦЕМ Ӏ 42,5 Н (далее ЦЕМ1) производства ООО «ХайдельбергЦемент Рус».

Его химический состав цементов представлен в таблице 1.

Химический состав цемента

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector