Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Настольный станок для резки кирпича

Камнерезные станки

Плиткорезы и камнерезы — необходимое оборудование для каждого профессионального строителя, которому приходиться выполнять ежедневно точную и ровную резку мрамора, гранита, керамической плитки по требуемой линии.
Принцип работы электрического плиткореза и камнерезного станка одинаков. Разница состоит в мощности, габаритах, длине и глубине реза. Электрический плиткорез оснащен специальным зажимом для плитки и оснащается направляющими.
Возможная глубина пропила на электрическом плиткорезе составляет 30. 65 мм, а в камнерезных стан ках 115 . 230мм . Как камнерезные станки, так и электрическе плиткорезы, оснащены подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) для увеличения срока службы эксплуатации сегмента.

Важно понимать, что есть 2 типа камнерезных станков:

  1. В камнерезных станках с подвижным столом заготовка закрепляется в нужном положении, и в дальнейшем заготовку подводят к диску. После чего алмазный диск опускается к материалу с края, дальше оператору остаётся только медленно двигать стол с плитой (материалом) под алмазный диск.
  2. В камнерезных станках с подвижным диском совершено другой принцип работы: стол остается неподвижным, а режущий алмазный диск передвигается оператором за рукоятку специальным рельсом над рабочей поверхностью.

Если вы хотите купить плиткорез, то можете перейти по >.

Станок камнерезный DIAM PLK-250/1.8 PROLINE

Глубина реза: 90 мм Длина реза: 610 мм Мощность двигателя: 1.8 кВт Вес: 46 кг

Камнерезный станок DIAM SK-600/2.2

Глубина реза: 115 мм
Длина реза: 600 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Вес: 70 кг

Камнерезный станок DIAM SKH-600/4.0 (380 В)

Глубина реза: 210 мм
Длина реза: 600 мм
Мощность двигателя: 4 кВт
Вес: 100 кг

Камнерезный станок DIAM SK-800/2.2

Глубина реза: 130 мм
Длина реза: 800 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Вес: 85 кг

Камнерезный станок DIAM SM-800/2.2

Глубина реза: 130 мм
Длина реза: 800 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Вес: 150 кг

Камнерезный станок DIAM SM-1200/2.2

Глубина реза: 130 мм
Длина реза: 1200 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Вес: 190 кг

Камнерезный станок DIAM SM-1200/4.0

Глубина реза: 240 мм
Длина реза: 900 мм
Мощность двигателя: 4 кВт
Вес: 200 кг

Камнерезный станок Серии Elite

Глубина реза: 110 мм
Длина реза: 800 мм
Мощность двигателя: 2,2 кВт
Вес: 68 кг

Камнерезный станок Expert

Глубина реза: 270 мм
Длина реза: 750 мм
Мощность двигателя: 4 кВт
Вес: 80 кг

Станок для резки кирпича Серии E..Go 80

Глубина реза: 110 мм
Длина реза: 800 мм
Мощность двигателя: 2,2 кВт
Вес: 67 кг

КАМНЕРЕЗНЫЙ СТАНОК LISSMAC ATS 120

Глубина реза: 125 мм
Длина реза: 600 мм
Мощность двигателя: 2,2 кВт
Вес: 73 кг

Камнерезный станок LISSMAC DTS 120

Глубина реза: 125 мм
Длина реза:600 мм
Мощность двигателя: 2.2 кВт
Вес: 80 кг

  • 1
  • 2
  • 3

Мы являемся единственными и уникальными дилерами бренда DIAM на территории Республики Беларусь!

г. Минск, Логойский тр. 6-17
пн-пт: 8:00-18:00, cб-вс: вых.

Наши реквизиты Частное предприятие «ГудСэйв»
220113 г. Минск, ул Логойский тракт, 6-17
УНП 192291519 ОКПО 381808495000 Внесено в ЕГР Минским горисполкомом Свидетельство №0105967 от 18.06.2014

Плиткорезы

Цены на плиткорезы

Название плиткорезаЦена
Elitech PE 1000/92Rот 26 304 р.
Kress KU076от 4 361 р.
Crown CT15228-125T-Wот 5 890 р.
FUBAG Master Line 6 Star 660от 23 054 р.
Bort BHK-110-Sот 3 150 р.

Укладка плитки является неотъемлемой частью современных ремонтных или строительных работ. При подгонке частей невозможно обойтись без резки. С помощью приспособления, операция производится аккуратно и точно.

Все современные инструменты делятся на три категории: ручные механические, электрические переносные и сетевые стационарные. Первый вариант работает без использования двигателя. Ручной плиткорез включает в себя две направляющие, установленные на опоре. Рейки нужны для избавления от люфта деталей, негативно влияющего на точность работы. На направляющих устанавливается каретка с лапкой, оснащённой колесиком снизу. Под ними закрепляется плитка, глянцем кверху. Ведя за ручку, прикреплённую к лапке, вы делаете надрез с помощью острого колеса. После этого, посредством рычага, плитка ломается. Если резак острый, то край получается ровный, и не требует дополнительной шлифовки.

Ручные варианты делятся на три подвида:

— Подшипниковые. Их используют для плитки, толщиной более 12 мм;

— Механические. Позволяют получить аккуратный и точный срез;

— Роликовые. Предназначаются для резки плитки около 10 мм диаметром.

Из достоинств подобного класса техники выделяют малый размер, поэтому её легко хранить. Вы не зависите от наличия или отсутствия света. Небольшой вес позволит быстро перенести инструмент в другое место. Главными недостатками является необходимость применения физической силы и меньшая скорость работы, в сравнении с моделями с электродвигателем. Выбирая ручной инструмент, стоит обратить внимание на отсутствие пластиковых колец, т.к. они не позволяют резать точно. Крепкая ручка и корпус являются залогом долговечности прибора. Чтобы можно было резать точно, обращайте внимание на варианты с линейкой.

Переносная электрическая техника имеет специальную конструкцию, охлаждающую лезвие для достижения аккуратного среза. Модели, с мотором, расположенным снизу, подходят для небольшого объёма работ. Верхнее расположение мотора негативно сказывается на габаритах устройств, однако, позволяет добиться высокой скорости реза. Техника может оснащаться принудительным водяным охлаждением.

Выбирая подобный аппарат, обращайте внимание на мощность: чем она выше, тем лучше будет скорость работы. Возможность резки под углом позволит более точно подогнать плитку в некоторых участках. Стоит также заранее запастись парой дополнительных алмазных дисков, чтобы продолжать работу, если основной затупится.

Стационарные электрические модели пригодятся, если вам нужно резать плитку постоянно. Положительными моментами техники является самая высокая точность и производительность их всех вышеописанных видов. Благодаря принудительному охлаждению, устройства способны выполнять за раз большой объем работы без выхода из строя компонентов. Аппараты имеют возможность резанья плитки под углом, за счёт наклона самой станины. Вы также можете регулировать мощность и скорость вращения диска, учитывая толщину материала. Однако, размеры, вес агрегатов внушительные. Они не всегда поддаются транспортировке, ведь предназначены для работы в одном месте.

Производство гиперпрессованного кирпича – технология, оборудование, стоимость

Предпринимателям, желающим заняться бизнесом, стоит обратить внимание на производство гиперпрессованного кирпича (ГПК). Несмотря на его недостатки, этот материал востребован в строительстве, потому что обеспечивает кладке долговременную прочность и эстетичность. Для производителя выгода заключается в низкой себестоимости изделия, доступности сырья, небольшой энергоемкости технологического процесса и безотходности производства.

Необходимое сырье

Гиперпрессованный кирпич был изобретен как материал, изготавливаемый из влажного грунта и цемента. Из-за низкого качества получаемых блоков грунтовый наполнитель заменили на отсев ракушечника. Современная технология в качестве наполнителя использует кварцевый песок, отсевы известняка, доломита, мрамора, травертина, гранита и др. пород, а также шлак, золу, тырсу, бой кирпича, бетона и другие промышленные отходы, производя таким образом их утилизацию.

Вяжущим веществом для наполнителя является цемент ПЦ 400. Его требуется 8-20%. При двустороннем прессовании он обеспечивает марку прочности кирпича не ниже М100 (использование цемента ПЦ 500 придает прочность изделию, соответствующую маркам М250-М300). Для придания всевозможной цветовой гаммы добавляется железоокисный пигмент, а для необходимой влажности – вода. Ее чистота, а также свежесть цемента, имеют большое значение.

Для производства 1 000 шт. условного кирпича требуется 3,5 т известнякового отсева, полтонны портландцемента М400, 66 кг пигмента и около 100 л воды.

Изготовление гиперпрессованного кирпича на крупном производстве

Организация производства ГПК на крупном предприятии (более 50 млн единиц продукции в год) – очень дорогое мероприятие. На одно только оборудование нужно потратить порядка 100 млн руб. Налаженное производство дает годовую прибыль до 50 млн руб. Срок окупаемости – до 3 лет.

Оборудование и цены на него

Для крупного предприятия требуется полный набор высокопроизводительного, дорогостоящего оборудования, к числу которого относятся:

  • бункеры, приемные и расходные;

  • скиповые подъемники;
  • роторные или планетарные бетоносмесители (принудительного типа);

  • формовочное оборудование;

  • шнековые и ленточные конвейеры;

  • станки для резки кирпича.

Обычно оборудование приобретается в виде производственной, полностью автоматизированной линии, например, МАСТЕК «Максимал». Ее стоимость 3 млн 300 тыс. руб. (около 50 800 USD), производительность 140 поддонов. Есть более дорогостоящие линии – 5-8 млн рублей. Электрический станок для резки кирпича стоит от 3 тыс. долларов. Кроме этого, на крупном производстве нельзя обойтись без погрузчиков, подъемников и электрокаров.

Технология производства

Технология изготовления гиперпрессованного кирпича отличается от производства керамического и силикатного отсутствием температурной обработки сформованного блока. В ее основе лежит двустороннее (или «гипер») прессование сырьевой массы в пресс-формах, с силой не менее 40 МПа. Готовое изделие приобретает необходимую прочность в результате выдержки в естественных условиях складского помещения.

Весь технологический процесс состоит из следующих этапов:

  1. Подготовка сырья. Крупные фракции наполнителя измельчаются до 3-5 мм, просеиваются, по транспортеру подаются в смеситель. В процессе перемешивания добавляется цемент, вода и красящий пигмент. Дозирование происходит автоматически. Процесс длится до 5 минут.

  1. Готовая масса перегружается в ковш подъемника и поступает в бункер пресса.

  1. Формовка и прессование кирпича длится 8-10 сек. Специальное устройство выталкивает готовые блоки из камеры пресса, автоматический укладчик складывает их на поддоны.

Линия полностью автоматизирована, за работой всех узлов наблюдает и руководит процессом оператор. Поддоны с готовыми кирпичами перевозятся в отапливаемое складское помещение, где кирпичи «созревают». На это уходит не менее 5 дней. В течение этого времени они приобретают 60-70% предусмотренной технологией прочности. После этого продукцию можно отгружать заказчику. 100%-ной кондиции кирпич достигнет через 4 недели, даже если он уже использован для кладки.

Полнотелый ГПС проходит дополнительную обработку на гильотине – ножном прессе (от слова «нож»). Здесь блок разрезается на части. Одна из них, имеющая выпуклую сторону, превращается в облицовочный материал, стоимость которого в 2,5 раза выше, чем у обычного кирпича. Вторая часть, с вогнутой гранью, идет в переработку.

Изготовление кирпича на небольшом производстве

Изготовление гиперпрессованного кирпича можно организовать на небольшом производстве, используя гиперпресс и стандартный набор оборудования. Процесс изготовления автоматизирован в меньшей степени, оборудование используется менее производительное и эффективное, и более дешевое. Инвестиции в производство на порядок ниже, чем в крупное предприятие, расходы окупаются быстрее.

Оборудование и цены на него

Для мини-производства необходимо такое оборудование:

  • грохот для сортировки наполнителей;
  • бункеры, приемные и расходные;
  • промышленный бетоносмеситель принудительного типа;

  • формовочное оборудование;

  • шнековые и ленточные конвейеры.

Для небольшого предприятия достаточно производственной линии типа «Стандарт», серии «МАСТЕК-Конвейер». Ее стоимость 2 млн рублей. В комплект входят одновальный бетоносмеситель (менее производительный, чем двухвальный), вибропресс, ленточный конвейер, скиповый подъемник, матрица. Производительность – 80 поддонов за 1 час. Линия «МАСТЕК-Лидер-550» стоит 2 млн 430 тыс. руб. В стоимость технологических комплексов входит монтаж и настройка узлов, обучение операторов.

В производстве используются 2 вида гиперпрессов, осуществляющих одностороннюю формовку (АВ6430, УФ-1, TITAN S) и двухстороннюю (УФ-2, TITAN D, ПАК-170.2, стоимостью свыше 1 млн. руб.). В первом случае кирпич получается менее крепкий и начинает разрушаться со стороны, противоположной той, на которую оказывалось давление.

Другое оборудование: дробилка для твердых пород стоит от $1 500, грохот – $2-6 тыс., бетоносмеситель – от $1 000, компрессор — $300, самый простой вибропресс производительностью 100 шт. кирпича в час – от 250 тыс. руб.

Технология производства

Этапы производства ГПК осуществляются в следующем порядке:

  1. Подготовленное сырье загружается в ковш скипового подъемника, который подает его в бетоносмеситель, расположенный над ленточным конвейером. Туда же шлангом подается вода, необходимое количество которой отмеряет оператор по водомеру. Управление процессом происходит в ручном режиме.

  1. Готовая смесь подается в бункер прессовочного станка через ручной затвор. По мере ее использования из смесителя подается новая порция.

  1. В специальное отделение прессующего агрегата загружаются поддоны, которые поступают в зону формования кирпича автоматически. Прессование и выгрузка блоков происходит без участия рабочих. Рабочий цикл длится до 30 секунд.

  1. Заполненные поддоны по транспортеру поступают в стеллаж, который затем перемещается на склад.

Готовые изделия выдерживаются положенное время, затем перекладываются на транспортировочные поддоны.

Сколько стоит открытие производства

Чтобы открыть мини-производство, нужно сделать инвестиции в размере почти 3 млн рублей. В эту сумму входит стоимость приобретения оборудования с доставкой, подготовка помещения площадью не менее 400 м 2 , приобретение сырья на месяц работы завода.

Окупаемость производства произойдет через 10-12 месяцев, при полной загрузке производственной линии.

Производство в домашних условиях

Производство гиперпрессованного кирпича в домашних условиях для личных нужд — дело весьма сомнительное, хотя при огромном желании нет ничего не возможного. Для просеивания сырья можно использовать строительное сито, вместо смесителя – бетономешалку, а все загрузо-разгрузочные работы выполнять вручную.

Проблема заключается в стоимости гиперпресса. Только один самый простой пресс стоит порядка $4 тыс., а вся линия – свыше $16 тыс. Вторая проблема – площадь помещения должна быть не менее 350 м 2 .

Пошаговая инструкция по изготовлению отрезного станка из болгарки

В домашней мастерской у каждого любителя самодельщика всегда в арсенале имеется УШМ (углошлифовальная машина). Этот инструмент практически незаменим, так как может выполнять множество функций. При этом если у владельца в наличии дополнительные аксессуары, его возможности значительно расширяются. Самодельные станки для болгарки имеют большую популярность, так как они просты в изготовлении и не отличаются громоздкостью конструкции.

Самодельный отрезной станок

Область применения отрезных станков

Применение дополнительных аксессуаров для УШМ дает очень большую область их использования, но основной задачей остается распил материалов, таких как металлы, дерево, камень.

Отрезной станок из болгарки своими руками изготовляется для таких целей:

  • Контроль толщины распила.
  • Ровность разреза.
  • Возможность выставления разных углов распила.

Все эти критерии дают самодельщику возможность с помощью отрезного станка изготавливать детали более сложной конструкции, так как повышается качество исполнения.

Внимание! Без станка, в домашних условиях можно выполнять эти задачи, но на это будет уходить больше времени, так как придётся доводить ровность распилов. Одновременно важно будет по несколько раз перепроверять правильность углов для одинаковых заготовок.

Устройство маятниковой пилы из болгарки

Отрезной станок из УШМ в большинстве случаев выполняют по системе маятника. Подобный инструмент в народе так и называется маятниковой пилой.

Принцип работы такого устройства основан на перевешивании. На край вертикальной опоры, устанавливается два металлических уголка. Они должны крепится на петли строго посередине. Собранное устройство такого вида напоминает детскую качель. В месте где будет проводится рез деталей, производится крепление болгарки. На другом краю маятника устанавливают груз, который будет поднимать болгарку по окончанию реза.

Вместо груза можно также установить пружину, которая работает на сжатие. Жесткость пружины подбирается на практике.

Как закрепить болгарку для точной резки? Требуется открутить ручку на инструменте. И по имеющимся отверстиям в болгарке просверлить такие же в уголке. Для крепления требуется ее прикрутить двумя болтами.

Далее рекомендуется ручку УШМ установить на свое место, для удобства реза.

Устройство самодельного маятникового станка

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления отрезной стойки понадобятся электроинструменты:

  • Болгарка для отрезки металлических заготовок.
  • Дрель, используется для сверления отверстий.
  • Электролобзик. Он используется для резки фанеры для основания. Также под эту деталь можно использовать листовой металл.

Также применяется ручной инструмент, без которого работы выполнять невозможно:

  • Рулетка.
  • Карандаш или маркер.
  • Уголок.
  • Набор сверл.
  • Набор накидных или гаечных ключей.
  • Плоскогубцы.

Преимущества самодельного оборудования

Самодельные приспособления для ручного инструмента пользуются большой популярностью. Востребованность объясняется тем, что в мастерской они не занимают много места, что очень удобно в малых помещениях таких как гараж или подвал, что в основном и используют самодельщики.

Для справки! Малые габариты оборудования приводят к тому, что его достаточно легко спрятать и достать в нужный момент.

Еще одним преимуществом самодельного оборудования является то, что владелец будет его изготовлять добротно, хоть такая самоделка и добавит в весе, но у нее будет запас прочности.

Чертежи подобного оборудования доступны для общего использования, но многие умельцы их дорабатывают самостоятельно, опираясь на собственные потребности.

Изготовление отрезного станка своими руками

Чтобы понять, как просто сделать из болгарки отрезной станок нужно иметь хотя бы начальный опыт работы с УШМ. Подобное оборудование изготовить самостоятельно достаточно просто, если точно знать все узлы будущего настольного оборудования.

Подготовительный этап

В начале всех работ следует найти точный эскиз станка, в котором, в пошаговом варианте будет изложена полностью вся сборка. Подобная предусмотрительность позволит заранее собрать весь необходимый материал для изготовления.

Вариант чертежей выбирается произвольно, не зависимо от мощности болгарки. Бесплатные размеры можно с легкостью найти в сети интернет.

Также требуется подготовить весь инструмент, который понадобится в процессе всей работы.

Чертежи для изготовления самодельного отрезного станка

Найти готовые не составит труда. Ниже представлен один из самых простых вариантов.

Чертеж самодельного оборудования

Пошаговая инструкция

На начальном этапе следует изготовить основание. Требуется разрезать уголок на четыре части под углом 45° с каждой стороны. Размеры деталей могут выбираются произвольными так как встречаются разные габариты болгарок. Они свариваются между собой образуя прямоугольник. В середине основания навариваются шины, которые снизу дополнительно укрепляются уголком. Таким образом должна получится площадка правильных размеров.

На следующем этапе необходимо выполнить маятник. Первым делом изготовляется его основа. Из проф трубы требуется сварить две детали под углом 90°. Они устанавливаются на основание, с расстоянием друг от друга равным 40 мм. Края деталей должны запиливаться на 45°. Это необходимо для того, чтобы детали имели полное прилегание к основе.

Далее необходимо подготовить механизм для качания. Он выполняется из шпильки и трубки. Вместо металлической трубы можно взять гайки с внутренней резьбой как у шпильки.

Две части трубок привариваются на вершины уголков, которые будут служить качающим узлом.

Для маятника берется профильная труба сечением 40×40 мм. Толщина стенки должна быть не менее 3 мм. По середине трубы сверлится отверстие, диаметр которого должен строго соответствовать диаметру шпильки.

Важно! Изготавливая этот узел, следует обязательно проследить: люфт должен полностью отсутствовать, потому что он влияет на ровность реза.

На один край маятника устанавливается одна или несколько пружин: на краю сверлятся отверстия для зацепа.

Для крепления УШМ на стрелу маятника требуется просверлить отверстия в его основании. Необходимо приложить болгарку и отметить место для отверстия в стреле. Так как крепление на один болт является не надежным, необходимо закрепить сам режущий инструмент на дополнительные два болта. Для этого, с помощью сварки, делаются специальные крепления, которые устанавливаются на край стрелы маятника.

Перед испытанием станка, необходимо провести тонкую настройку. Устанавливают режущий элемент и делают первую протяжку по станине. В этом месте требуется установить упор или же специальные тиски для сверлильного станка. Начальный рез будет нулевой точкой отсчета.

Важно! При разрезе любой детали она должна быть прочно зажата. Это избавит от ударов или искривления отрезного диска.

Когда диск установлен на УШМ его прикладывают к станине и с помощью уголка проверяют ровность угла отреза. Если угол не отрегулирован, то это требуется сделать в обязательном порядке.

Зачем делать станок из УШМ

Существует несколько причин чтобы делать такую приставку для болгарки самостоятельно.

  • Самостоятельное изготовление позволит сэкономить деньги на покупку. Такой девайс не является сложным, поэтому его изготовление не потребует много затрат.
  • Выполненный своими руками станок подгоняется для каждых условий индивидуально. Это позволяет сделать оригинальные крепления к столу. А также индивидуальную установку режущей части, которая позволит монтировать УШМ разных размеров.
  • К такому оборудованию также можно изготовить отдельные приставки, которые позволят затачивать пилы или использовать диски по дереву.
  • Допускается установить регулятор оборотов, что поможет облегчить многие работы в будущем.

Направление искр при разрезе металла

Правила безопасности при работе с самодельным станком

Так как УШМ при резке металла образует много иск, необходимо следить за тем, чтобы вблизи не было легковоспламеняемых материалов. Сторона, куда будет направлено искрообразование, должна быть ограждена стойким листовым металлом.

При работе на самодельном станке обязательным условием является установка защиты, так как части диска могут отлетать в любые стороны. Также эта защитная часть останавливает круговые искры диска.

При изготовлении станка необходимо учитывать то, что искры должны лететь от человека, а не на него, то есть необходимо закрепить УШМ правильной стороной. Но даже в этом случае, важно надеть защитную одежду, очки, перчатки.

голоса
Рейтинг статьи
Читайте так же:
Кирпич что это 4 буквы
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector