Omskvorota.ru

Строим дом
1 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Методика определения прочности керамического кирпича

Приборы для контроля прочности и однородности бетона, кирпича

Прессы испытательные гидравлические малогабаритные на 50, 100, 500, 1000, 1500, 2000кН ПГМ-50МГ4, ПГМ-100МГ4, ПГМ-500МГ4, ПГМ-1000МГ4, ПГМ-1500МГ4 и ПГМ-2000МГ4

Испытательные прессы ПГМ-МГ4 предназначены для испытания образцов строительных материалов при скоростях нагружения, нормируемых соответствующим стандартом. Прессы снабжены электрическим приводом и тензометрическим силоизмерителем. Отличительной особенностью прессов ПГМ-МГ4 являются малые габариты и масса, малошумная работа электропривода и отсутствие пульсаций в гидросистеме за счет применения многоплунжерных насосов импортного производства. Микропроцессорное управление процессом нагружения, обеспечивает автоматическое поддержание скоростей нагружения в МПа/с, кН/с и мм/мин (в зависимости от метода испытаний), фиксацию разрушающей нагрузки и вычисление прочности с учетом масштабного коэффициента.

Утвержден тип средства измерения прибора ПГМ-МГ4
Внесен в Госреестр РФ под № 49130-12.
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Термометрический дефектоскоп буронабивных свай ТДБС-МГ4

Термометрический дефектоскоп буронабивных свай предназначен для измерений температуры бетона в свае бесконтактным методом через предварительно установленные трубы доступа. ТДБС-МГ4 выпускаются в двух исполнениях, различающихся диапазоном измеряемых температур.

Измеритель влажности бетона Влагомер-МГ4БМ

Прибор Влагомер-МГ4БМ предназначен для оперативного контроля влажности древесины по ГОСТ 16588 и широкой номенклатуры строительных материалов, в том числе в изделиях, конструкциях и сооружениях по ГОСТ 21718. Поставляется с 13 градуировочными зависимостями на твердые строительные материалы: бетон тяжелый, цементно песчаный раствор, ячеистый плотностью 400, 600, 800, 100, легкий плотностью 1000, 1200, 1400, 1600 и 1800, кирпич керамический и силикатный, снабжен 15 градуировочными зависимостями на древесину.

Влагомер-МГ4БМ, в отличие от аналогов, имеет моноблочную конструкцию, совмещающую электронный блок и датчик. Измерения твердых материалов начинаются автоматически при установке прибора на объект контроля.

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под №69565-17

Измеритель влажности бетона Влагомер-МГ4Б

Модификация Влагомер – МГ4Б предназначена для измерений влажности твердых строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 и ГОСТ 16588, имеет с 13 градуировочных зависимостей на твердые строительные материалы: бетон тяжелый, цементно-песчаный раствор, ячеистый плотностью 400, 600, 800, 1000, легкий плотностью 1000, 1200, 1400, 1600 и 1800, кирпич керамический и силикатный, а также 15 градуировочных зависимостей на древесину (см. Влагомер-МГ4Д).

Утвержден тип средства измерения.
Внесен в Госреестр РФ под №43674-10 (продлен до 2024 года).
Внесен в Госреестры Казахстана, Белорусии.

Измеритель влажности универсальный Влагомер-МГ4У

Модификация Влагомер – МГ4У — это универсальная версия, предназначена для измерений влажности пилопродукции и деревянных деталей, твердых и сыпучих строительных материалов диэлькометрическим методом по ГОСТ 21718 и ГОСТ 16588, включающая в себя градуировочные зависимости на древесину (см. Влагомер-МГ4Д) и бетон (см. Влагомер-МГ4Б), а так же 7 градуировочных зависимостей на сыпучие стройматериалы (граншлак, щебень Фр 3-10, песок вольский, песок МК2, отсев, зола, шлаковая пемза).

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под №43674-10 (продлен до 2024 года)
Внесен в Госреестры Казахстана, Белорусии.

Измерители адгезии ПСО-ХМГ4С и ПСО-ХМГ4К

Приборы ПСО-ХМГ4С предназначены для контроля прочности сцепления керамической плитки, фактурных покрытий, штукатурки, защитных, лакокрасочных покрытий с основанием, методом нормального отрыва стальных дисков (пластин) по ГОСТ 28089, 28574, 31356, 31376 и др.
Приборы ПСО-ХМГ4К предназначены для контроля прочности сцепления кирпича (камней) в кладке по ГОСТ 24992.

Отличительной особенностью приборов является электронный силоизмеритель, обеспечивающий индикацию текущего значения приложенной нагрузки с фиксацией максимального значения, а также индикацию скорости нагружения в процессе испытаний.

Прибор внесен в Госреестр РФ под №32173-11 (продлен до 2026 года), также внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04

Измерители прочности бетона ИПС-МГ4.01, ИПС-МГ4.03, ИПС-МГ4.04 предназначены для определения прочности бетона методом ударного импульса по ГОСТ 22690, на основе предварительно установленной зависимости между прочностью бетона, определенной при испытании образцов в прессе и измеренным ускорением, возникающим при взаимодействии индентора измерителя с бетонным образцом, при постоянной энергии удара (Е=0,12 Дж).

Область применения измерителя — определение прочности бетона, раствора на предприятиях стройиндустрии и объектах строительства, а также при обследовании эксплуатируемых зданий и сооружений. Измерители могут применяться для контроля прочности силикатного кирпича, также позволяет оценивать физико-механические свойства строительных материалов в образцах и изделиях (прочность, твердость, упруго-пластические свойства), выявлять неоднородности, зоны плохого уплотнения и др.

Читайте так же:
Кирпич корпо 1нф гост 530 2007

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 60741-15 (продлен до 2024 года),
также внесены в Госреестры Казахстана, Беларуси.

Измерители прочности бетона ПОС-60МГ4 «Скол», ПОС-60МГ4.О, ПОС-60МГ4.ОД, ПОС-60МГ4.П, ПОС-100МГ4.У

Приборы ПОС-60МГ4 предназначены для неразрушающего контроля прочности бетона методом отрыва со скалыванием и скалывания ребра по ГОСТ 22690.

Область применения приборов — определение прочности бетона на объектах строительства, при обследовании зданий и сооружений, а также для уточнения и привязки градуировочных характеристик ударно-импульсных и ультразвуковых приборов, в соответствии с ГОСТ 22690 (Приложения Е, Ж) и ГОСТ 17624 (Приложения Б, В).

Утвержден тип средства измерения
Внесен в Госреестр РФ под № 77107-19 (продлен до 2024 года)
Внесен в Госреестры Казахстана, Беларуси.

ГОСТ 32047-2012

Кладка каменная. Метод испытания на сжатие

Предлагаем прочесть документ: Кладка каменная. Метод испытания на сжатие. Если у Вас есть информация, что документ «ГОСТ 32047-2012» не является актуальным, просим написать об этом в редакцию сайта.

Дата введения:01.01.2014
Статус документа на 2016:Актуальный

Выберите формат отображения документа:

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЬШ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МТС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION

Метод испытания на сжатие

(EN 1052-1-2009, NEQ) (EN 772-1-2008, NEQ) (EN 1015-1-1999, NEQ)

Москва Стандф тик форм 2013

8.2 Изготовление и подготовка образцов

Изготовление образцов проводится на плоской горизонтальной поверхности. Для предотвращения от высыхания испытуемых образцов в течение первых трех дней должны быть приняты соответствующие меры, например укрытие их полиэтиленовой пленкой, после чего образцы могут быть оставлены открытыми в условиях нормальной температуры и влажности.

Необходимо убедиться, что нагружаемые поверхности образцов плоские и расположены параллельно друг другу и перпендикулярно вертикальной оси образцов. Это может бьпь достигнуто, например, путем установки металлических пластин сверху и снизу образца, которые должны бьпь уложены отфрезерованной поверхностью к пластинам пресса, при необходимости — с использованием тонкого выравнивающего слоя из соответствующего материала, например из гипсового или иного подходящего строительного раствора. Если каждую из этих пластин устанавливают не во время изготовления образца, а непосредственно перед установкой образца в пресс, то раствор, используемый для этой цели, должен ко времени проведения испытаний набрать, прочность не меньшую, чем прочность раствора испытуемого образца

И спытания образцов кладки прав одят в возрасте, когда прочность при сжатии раств ора, используемого при изготовлении образцов, будет находиться в пределах значений, указанных в графе 3 таблицы 3. Определение прочности при сжатии раствора проводится в соответствии с ГОСТ 5802 в возрасте, соответствующем возрасту образцов кладки при их испытании

Если образцы кладки испытывают в определенном возрасте, например 28 сут, прочность раств ора при сжатии должна бьпь определена в том же возрасте.

Таблица 3 — Допустимые интервалы значений прочности строительного раствора, в пределах которых можно проводить испытания кладки для указанных шрок раствора

Марка строительного раствора

Установленное значение прочности при сжатии Н/мм»

Средняя прочность при сжатии в о время испытаний Я,„ Н/мм»

0,4 ГОСТ 32047-2012

Нагрузку прикладывают равномерно к верхней и нижней поверхностям образца. Увеличивают нагрузку постепенно, так чтобы разрушение образца происходило в интервале от 15 до 30 мин с начала нагружения

Примечание — Скорость нагружения, трзбуемая для обеспечения разрушения образца в пределах рэюмендуемого интервала времени, зависит от прочности ытадки. Время, которое потребуется для разрушения первого образца, используют в качестве ориентира для дальнейших испытаний. Ориентировочно скорость нагружения будет изменяться от 0,15 Н/(мм’ мин) при низкой прочности ытадки до 1,25 Н/(мм : мин) при высокой прочности.

Для определения модуля упругости в случае необходимости образец кладки должен быть оснащен приборами для измерения деформаций, как показано на рисунке 1. В качестве приборов, измеряющих деформации, могут быть использованы индикаторы часового типа с ценой деления 0,01 мм. Крепление приборов проводят с помощью специальных приспособлений, которые приклеивают к поверхности образца, или с помощью анкеров, закрепленньЕС в предварительно высверленных отверстиях.

Сжимающую нагрузку прикладывают не менее чем тремя этапами, равными по времени, до достижения половины возможного максимального значения. После каждого этапа нагружения поддерживают значение нагрузки на постоянном уровне в течение 1-3 мин для стабилизации деформаций и чтобы зафиксировать показания приборов, измеряющих деформации образца. После завершения измерений последнего этапа увеличивают нагрузку с постоянной скоростью до разрушения образца. Если измерительные приборы позволяют фиксировать деформации при непрерывном увеличении нагрузки, подбирают постоянную скорость увеличения нагрузки или скорость деформирования из расчета разрушения образца в пределах 15-30 мин после начала испытаний.

Читайте так же:
Размеры облицовочного кирпича глубокинский

При проведении испытаний фиксируют следующие показания:

— размеры поперечного сечения нагружаемых образцов с точностью 1 мм;

— максимальную нагрузку FirajxB ньютонах с точностью 1 кН;

— нагрузку при о бр аз ов ании перв ой видимой трещины;

— время от начала приложения нагрузки до достижения ее максимума.

Е спи нужно определить модуль упругости, фиксируют показания приборов на шести участках образца, показанных на рисунке 1, на каждом этапе после завершения в ыдержки до достижения значения нагрузки около 50 % максимальной Горизонтапьно расположенные приборы для измерения деформаций используют для облегчения фиксации момента возникновения первой трещины и определения мо дуля поперечных деформаций.

10 Обработка результатов испытаний

10.1 Определение прочности при сжатой

Прочность при сжатии отдельного образца Н/мм», определяют с точностью до 0,1 Н/мМ» по формуле

10.2 Определение модуля упругости

Модуль упругости кладки каждого образца Еь Н/мЫ, определяют как отношение значения напряжений в сечении образца к среднему значению его относительной деформации, определенному по показаниям четырех вертикально расположенных приборов при значении нагрузки, соответствующем 1/3 разрушающей, по формуле

Относительную деформацию по показаниям каждого прибора е, определяют с точностью до 10 как отношение разницы показаний прибора на каждом этапе А, и при нулевом значении нагрузки До к расстоянию между точками крепления прибора Ъ по формуле

Значение относительной деформации при нагрузке, равной 1/3 разрушающей, определяют по соседним значениям относительных деформаций на этапах со значениями нагрузок, наиболее близких к 1/3 разрушающей, методом линейной интерполяции. По значениям относительных деформаций, определенным по показаниям каждого из четырех приборов, определяют среднее значение относительной деформации ез.

11 Оценка результатов

11.1 Среднее значение пр очности при сжатии

Среднее значение прочности образцов каменной кладки при сжатии R,, вычисляют с точностью до 0,1 Н/мм». В случае, если прочность камня и раствора кладки во время испытаний отклоняется от нормированных значений, результаты испытаний корректируют в соответствии с приложением А.

11.2 Нормативное значение прочности при сжатии

За величину нормативного значения прочности каменной кладки при сжатии, НЛлм», принимают максимальное значение из определенных с точностью до 0,1 Н/мм” величин, вычисленных по формулам (4) и (5):

— меньшее из значений: R*=RJ1,2 ХШП) (4)

или, используя скорректированные в соответствии с приложением А значения,

— меньшее из значений: Rk = R ГОСТ 32047-2012

— влажность по массе блоков из автоклавированного пенобетона и газосиликатных блоков или для камней других типов — условия их выдержки до момента изготовления образца кладки,

— максимальную нагрузку, достигнутую при испытании образцов,

— время от начала наложения нагрузки до достижения ее максимального значения,

— среднюю прочность при сжатии камня, Н/мМ», с точностью до 0,1 Н/мм» и

— среднюю прочность при сжатии строительного раствора, НЛиМ с точностью до

0,1 Н/мМ» и коэффициент вариации на момент проведения испытания образцов кладки,

— частные значения прочности образцов кладки при сжатии, Н/ммГ, с точностью до 0,1 Н/млГ;

— среднее и нормативное значения прочности кладки при сжатии, Н/мМ», с точностью до 0,1 Н/мм»;

— д анные статистической обрабогки результатов испьпаний (еели существенно);

— откорректированные значения средней и нормативной прочности кладки (если необходимо),

— напряжения, Н/мм», при которых в кладке з афиксированы первые трещины;

— среднее и частные значения модуля упругости, Н/мм* (при необходимости), с точностью до 100 НА-а-г,

примечания (при наличии).

Корректировка среднего значения прочности при сжатии

При отклонении значений прочности камня и/или раствора при сжатии от заданных значений прочности камня Rid или раствора на время проведения испытаний образцов каменной кладки значения прочности при сжатии каменной кладки, полученные в ходе испьпания, должны бьпь преобразованы в эквивалентную прочность кладки, соответствующую нормативным значениям камня и раствора, по формуле

Читайте так же:
Сделай сам резка кирпича

Д* рассчитывают как среднее значение из частньп ГОСТ 32047-2012

УДК 624 012:691 :б20 17:006.354 МКС 91.080.40 NEQ

Ключевые слова: каменная кладка, методы испытания, прочность при сжатии

Директор ЦНИИСК им. В . А Кучеренко

С А.Минаков ОС Чигрин а

Зав едующий лабораторией сейсмостойких конструкций

Зав е дующий лабораторией о б следов анил и усиления сейсмостойких конструкций

Зав едующая лабораторией надежности фасадов и фасадных систем

В едущий научный сотрудник

Младший научный сотрудник

Цели, основные принципы и основной порядок работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации Основные положения» и ГОСТ 1.2-2009 «Межгосударственная система стандартизации Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, изменения, обновления и отмены»

1 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (протокол № от г.)

2 РАЗРАБОТАН институтом ЦНИИСК им В А. Кучеренко ОАО «НИЦ «Строительство»

3 ВНЕСЕН Техническим комитет ом ТК 465 «Строительство»

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МКСИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Определение марки кирпича.

Цель: ознакомиться с понятием «марка кирпича» и методом её определения.

Материалы: кирпич керамический обыкновенный, быстротвердеющее вяжущее, два листа стекла и тонкой бумаги (можно газетной) размером не менее 15 x 15 см.

Приборы и приспособления: пресс гидравлический с максимальным усилием 250…500 кН, разрывная машина или пресс с приспособлением для испытания на изгиб с максимальным усилием 10…50 кН, чаша и лопаточка для приготовления раствора.

Краткие теоретические сведения

Марки керамических изделий в зависимости от пределов прочности при сжатии и при изгибе приведены в таблице 12.

Таблица 12 — Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Предел прочности при изгибе, МПа
Марка изделийПредел прочности при сжатии изделий, МПаполнотелого кирпичапустотелого кирпича формата менее 1,4НФпустотелого кирпича формата 1,4НФ
Средний для пяти образ- цовНаимень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаимень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаимень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаимень- ший для отдель- ного образца
М1000100,080,0>4,44,4>3,43,4>2,92,9
М80080,064,0
М60060,048,0
М50050,040,0
М40040,032,0
М30030,025,04,42,23,41,72,91,5
М25025,020,03,92,02,91,52,51,3
М20020,017,53,41,72,51,32,31,1
М17517,515,03,11,52,31,12,11,0
М15015,012,52,81,42,11,01,80,9
М12512,510,02,51,21,90,91,60,8
М10010,07,52,21,11,60,81,40,7
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
М252,51,5

Ход работы

Образцы испытывают в воздушно-сухом состоянии. Работа по определению марки кирпича складывается из двух этапов: приготовление образцов и испытание образцов.

Для испытания на сжатие образец готовят следующим образом. Полнотелый кирпич распиливают (или раскалывают) строго пополам, а за тем из этих половинок на быстротвердеющем растворе (марки не ниже 100 кгс/см 2 ) изготовляют как бы модель стены (рис. 3,а). При испытании пустотелого кирпича образец готовят из двух целых кирпичей, уложенных постелями друг на друга. Подготовку опорных поверхностей кирпича производят шлифованием, для образцов из клинкерного кирпича – применяют выравнивание цементным раствором. Допускается применять иные способы выравнивания опорных поверхностей образцов.

Рис. 3. Схема кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности:

1- выравнивающие слои; 2- половинки кирпича; 3- целый кирпич

При выравнивании поверхностей кирпича цементным раствором на ровном горизонтальном основании укладывают стеклянную пластинку со смоченным листом тонкой бумаги и на неё наносят слой раствора толщиной 3…5 мм. На раствор укладывают смоченную половинку кирпича, на кирпич снова наносят слой раствора и укладывают вторую половинку так, чтобы грани, образовавшиеся при распиливании кирпича, были обращены в противоположные стороны. Сверху на кирпич наносят слой раствора толщиной 3…5 мм, который накрывают стеклянной пластинкой со смоченным листом бумаги. Стеклянные пластины должны выровнять поверхность кирпича так, чтобы плиты пресса плотно прилегали к образцу во время испытаний, что, в свою очередь, обеспечит равномерную передачу нагрузки на образец. Смоченный лист бумаги предотвратит сцепление раствора со стеклом.

Читайте так же:
Кухонный гарнитур угловой кирпич

После затвердевания раствора образец вынимают из стеклянных пластин и испытывают на сжатие.

Образец устанавливают в центре опорной плиты машины для испытаний на сжатие, совмещая геометрические оси образца и плиты, и прижимают верхней плитой машины. При испытаниях нагрузка на образец должна возрастать следующим образом: до достижения примерно половины ожидаемого значения разрушающей нагрузки — произвольно, затем поддерживают такую скорость нагружения, чтобы разрушение образца произошло не ранее чем через 1 мин. Значение разрушающей нагрузки регистрируют.
Предел прочности при сжатии изделий, МПа (кгс/см 2 ), вычисляют по формуле

,

где Р — наибольшая нагрузка, установленная при испытании образца, Н (кгс);
F — площадь поперечного сечения образца (без вычета площади пустот); вычисляют как среднеарифметическое значение площадей верхней и нижней поверхностей, (см 2 ).
Значение предела прочности при сжатии образцов кирпича вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднеарифметическое значение результатов испытаний пяти образцов.
Для испытания на изгиб на широкие грани (постели) кирпича наносят выравнивающие полоски из быстротвердеющего раствора шириной 20…30 мм и толщиной 3…5 мм по схеме, указанной на рис. 3,б. Плоскость полосок выравнивают стеклом.

После затвердевания раствора образец устанавливают в испытательную машину (пресс) с максимальной нагрузкой 10…50 кН на опоры по стандартной схеме. Опоры – цилиндрические катки диаметром 20…30 мм или треугольные призмы с закругленным ребром располагают выравнивающих полосок раствора. Нагрузку также передаётся через каток или призму.

Предел прочности образца (МПа) при изгибе вычисляют по формуле:

Rн = 30 Рразр L / 2 b h 2 , (27)

где Рразр – разрушающая нагрузка; кН;

L – длина пролета между опорами, равная 20 см;

b – ширина кирпича, см;

h – высота (толщина) кирпича, см.

Предел прочности кирпича при изгибе определяют как среднее арифметическое результатов испытаний пяти образцов.

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности кирпича при сжатии и изгибе в соответствии с требованиями ГОСТа к прочности кирпича той или иной марки (табл. 12).

1. Описать испытание кирпича на сжатие и изгиб.

2. Как устанавливают марку кирпича по прочности?

Контроль качества керамического кирпича

  • О компании
  • Новости компании
  • Лицензии
  • Объекты
  • Благодарности
  • Статьи

Кирпич и камень из керамики применяются для кладки и облицовки несущих и самонесущих стен, других элементов зданий и сооружений. Полнотелый кирпич применяют также для кладки фундаментов, наружной части дымовых труб, промышленных и бытовых печей. Кирпич и камень из керамики могут применяться в других строительных конструкциях с учетом их технических характеристик, установленных в нормативной документации.

В течение нескольких тысячелетий обжигают глиняный кирпич. Он зарекомендовал себя как надежный и долговечный строительный материал и может сравниться по экологичности только с деревянными изделиями и конструкциями, но по негорючести и химической стойкости неоспоримо он вне конкуренции с деревом. Положительное свойство керамического кирпича в отличие от дерева и бетона — отсутствие усадочных деформаций.

Постоянно растет спрос на керамический кирпич, совершенствуется технология его производства. Расширяется номенклатура изделий в зависимости от области применения: кирпич рядовой, лицевой, полнотелый, пустотелый (камень — только пустотелый), поризованный, огнеупорный, декоративный. В целях стандартизации и унификации строительства новый межгосударственный стандарт ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камни керамические. Общие технические условия.», введенный в действие с 1 марта 2008 года устанавливает номинальные размеры изделий.

По сравнению с предшествовавшими нормативными документами новый ГОСТ ужесточает требования по качеству керамического кирпича, его геометрии, внешнему виду, теплотехническим характеристикам и т.д. Впервые представлена классификация керамических изделий по теплотехническим свойствам (пять групп). Ужесточены требования, как к лицевому, так и рядовому кирпичу: по геометрии (уменьшены предельные отклонения); по морозостойкости (минимальная морозостойкость строительного кирпича — F25, лицевого – F50, полнотелого для применения в цоколях и стенах подвалов – F50); по прочности (минимальная прочность пустотелого — М100, полнотелого для самонесущих стен — М100, М125 – для несущих стен). Не допускается наличие известковых включений на лицевых кирпичах; лицевые изделия не должны содержать водорастворимые соли, ведущие к образованию выцветов (высолов) на поверхности изделия. Есть изменения в методиках испытаний изделий. Также в новый ГОСТ включен раздел по теплотехнике, который содержит расчет требуемого сопротивления теплопередаче наружных стен по санитарно-гигиеническим нормам в зависимости от климатических районов. Внесены расчетные теплотехнические показатели керамических стеновых материалов различной плотности в кладке стены. Приведены конструктивные решения сплошных и облегченных кирпичных кладок наружных стен с теплозащитными качествами и влажностным режимом, удовлетворяющими требуемым значениям для различных климатических условий страны.

Читайте так же:
Ярославский строительный рынок кирпичи

Государственный стандарт дает указания по применению керамического кирпича:

  • В фундаментах и цоколе стен зданий, дымовых трубах, вентиляционных каналах следует применять только полнотелый кирпич.
  • Не допускается применять пустотелые изделия, а также кирпич полусухого прессования для наружных стен помещений с влажным режимом без нанесения на внутренние поверхности пароизоляционного покрытия.
  • Не допускается применять пустотелые изделия и кирпич полусухого прессования для кладки стен помещений с мокрым режимом, наружных стен подвалов, цоколей и фундаментов.

Особое внимание уделяется контролю качества керамического кирпича в соответствии с новыми требованиями.

На заводе-производителе изделий осуществляется свой входной контроль (сырья, из которого делают кирпич), операционный (на технологических переделах) и приемочный. Каждую партию выпускаемого кирпича (камней) завод должен сопровождать «документом о качестве» (раньше — «паспорт»), в котором указывается:

  • наименование предприятия-изготовителя и (или) его товарный знак;
  • наименование и условное обозначение изделия;
  • номер и дата выдачи документа;
  • номер партии;
  • число (масса) изделий в партии, шт. (кг);
  • марка по прочности, класс средней плотности, марка по морозостойкости;
  • водопоглощение;
  • группа по теплотехнической эффективности;
  • удельная эффективная активность естественных радионуклидов;
  • способ изготовления изделий.

При экспортно-импортных операциях содержание сопроводительного документа о качестве уточняется в конкретном договоре на поставку изделий.

Ошибка потребителя зачастую заключается в том, что он принимает кирпич по документу о качестве, выданному заводом-изготовителем и не осуществляет свой входной контроль поступивших готовых изделий, не поручает независимой от производителя испытательной лаборатории проверить соответствие заявленных заводом характеристик их фактическим значениям. Потребитель почти всегда проводит входной контроль бетонной смеси, приобретенной на бетоносмесительном заводе и почти никогда не проверяет приобретенный кирпич, тем самым нарушает требования ГОСТа, рискует безопасностью возводимого объекта и своими денежными средствами.

В случае несоответствия характеристик кирпичных изделий заводскому документу о качестве вся партия изделий заменяется или возвращается изготовителю.

Может быть принято и новое проектное решение.

При огромных масштабах кирпично-монолитного домостроения выявлено огромное количество нарушений и на стадии проектирования. С опытом строительства в стране появляется запоздалая нормативная документация, а эксперименты проводятся на гражданах России. Примеров с обрушением облицовки из керамического кирпича достаточное количество. На Институтском проспекте в Санкт-Петербурге многоэтажный жилой дом облицован пустотелым кирпичом (в полкирпича) без опоры на междуэтажные перекрытия. Крепление кирпичной облицовки запроектировано и выполнено со множеством нарушений. Запроектирована не предусмотренная РМД 52-01-2006 конструкция наружной многослойной стены. Занижена морозостойкость кирпича от требуемой марки – F 35 и марка кладочного раствора от требуемой – М 100. Стена этого дома еще не обрушилась. В марте 2007 года кирпич торцевой стены этого дома образовал волновое выпирание на уровне каждого перекрытия, лицевая поверхность пустотелого кирпича стала выкрашиваться. После долгих мытарств дольщиков строительства здание в этом году начали ремонтировать. Можно подвергнуть большому сомнению ремонтопригодность такого конструктивного решения. Да и сами дольщики старательно разрушают облицовочный пустотелый кирпич, навесив на него антенны и кондиционеры.

Запас прочности кирпичных стен реконструируемых старых зданий дореволюционного периода превосходит современные требования в несколько раз. Тем более необходимо исполнять все требования нормативной документации при изготовлении керамического кирпича, проектировании, строительстве и эксплуатации объектов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector