Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Маркировка цемента портландцемент м500

Цемент М500 Д0 и Д20 — какой лучше?

Цемент М500 Д0 и Д20, или как еще его называют «пятисотый» – на современном рынке стройматериалов, лучшее предложение в своем классе. Его используют при кладочных и штукатурных работах, поэтому он имеет достаточно широкий спектр применения.

Это создание бетонных конструкций, балок, плит перекрытия, заливка фундаментов, жилищное, производственное и сельскохозяйственное строительство.

В цементе М500 Д0 – «Д — 0» указывает на отсутствие добавок. Поэтому он быстро схватывается, затвердевает и высыхает. Отличается высокой прочностью, водо-, и морозостойкостью, долговечностью, так как состоит только из цементного клинкера. Цементный клинкер создается методом обжига в специальных печах при температуре 1450 градусов, такого состава смеси: известняк, особого качества глина. После чего клинкер измельчается, просеивается, проводится добавка измельченного гипса в процентном соотношении – не более одного процента массы исходного сырья.

Цемент М500 Д0, благодаря своей качественной, долгосрочной прочности, используется для строительства мостовых конструкций, аэродромных покрытий, железобетонных труб, железнодорожных шпал, опор и стоек линий электропередач. Очень эффективен при выполнении восстановительных, аварийных работ.

Цемент М500 Д20 в котором цифра 500 означает, что он выдержит нагрузку в 500 кг на один квадратный сантиметр.
Цемент М500 Д20 представляет собой порошкообразную однородную массу – клинкер, который производится путем нескольких стадий, на заводах с современным высокотехнологическим оборудованием.
Модификация цемента с добавлением тех или иных свойств, проводится за счет дополнения специальных примесей. Маркировка «Д20» говорит о том, что цемент состоит из 80 процентов клинкера и 20 процентов добавок. Его цена, соответственно, меньше от чистого «пятисотого» цемента М500 Д0. А отсюда такие характеристики, как прочность, скорость затвердевания, водонепроницаемость, морозоустойчивость получаются ниже, хотя по сравнению с «четырехсотым», положительное отличие налицо!

Цемент М500 Д0 Д20 расфасовывается в многослойные мешки, которые предотвращают его контакт с окружающей средой. Выполняя правила хранения, покупателю на протяжении шести месяцев обеспечивается высокое качество товара, гарантируемое производителем. Поэтому, очень важно, купленные мешки, необходимо уберечь от воздействия влаги, паров и других жидкостей до их вскрытия и приготовления раствора.


«Крупнокалиберная» упаковка в мешках до одной тонны, удобна для крупных строительных компаний, для которых мелкие, пятидесятикилограммовые мешки не практичны в использовании.

Цемент бездобавочный

Цемент бездобавочный

Самым важным элементом при приготовлении бетона для изготовления тротуарной плитки, стенового камня, бетонных столешниц и МАФ является связующее (вяжущее) которым является цемент. От правильного выбора цемента на 50% будет зависеть качество готового изделия. Основные требования :

  • Тип цемента – Портландцемент (ПЦ)
  • Цемент должен быть свежим, т.е. изготовлен недавно . Каждый месяц хранения готового цемента в мешках понижает его прочность на несколько %. Частично оценить свежесть цемента можно по его насыпной плотности от 1200-1300 кг/м3 у свежего до 1500-1700 у старого цемента.
  • Марка цемента не ниже М400 (ПЦ 400), но лучше использовать цемент марки М500 (ПЦ 500) тогда прочность и долговечность плитки будет выше.
  • Цемент должен быть БЕЗДОБАВОЧНЫМ . Наличие в составе цемента минеральных добавок (золы уноса, доменного гранулированного шлака , пуццоланы или других минеральных наполнителей разрешенных по ГОСТ) будет приводить к непредсказуемым результатам при взаимодействии с пластифицирующими добавками и красителями и как следствие отрицательно влиять на прочность и внешний вид готового изделия.

Расшифруем условное обозначения цемента выпускаемого по 2-м видам ГОСТ. Цементы, выпущенные не по ГОСТ вообще не рассматриваются к приобретению и использованию так-как результат абсолютно не прогнозируем.

Согласно ГОСТ 10178-85 условное обозначение цемента состоит из:

  • — наименования типа цемента – портландцемент (ПЦ), шлакопортландцемент (ШПЦ).;
  • — марки цемента (прочность);
  • — обозначения максимального содержания добавок в портландцементе: Д0, Д5, Д20;
  • — обозначения быстротвердеющего цемента – Б;
  • — обозначения пластификации и гидрофобизации цемента – ПЛ ,ГФ;

Пример условного обозначения портландцемента марки 400, с добавками до 20%, быстротвердеющего, пластифицированного изготовленного по ГОСТ: Портландцемент 400-Д20-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85.

С 01 января 2008 года часть российских цементных заводов перешли на производство цемента по ГОСТ 31108-2003. По ГОСТ 31108-2003 меняется обозначения цементов. Условное обозначение цемента состоит из:

  • — наименования цемента (ЦЕМ I — портландцемент, ЦЕМ II – портландцемент с минеральными добавками)
  • — портландцемент с минеральными добавками подразделяют на подтипы А и В – для подтипа А количество минеральных добавок ограничивается от 6% до 20%, для типа В – от 21% до 35%;
  • — сокращенного обозначения цемента, включающего обозначение типа и подтипа цемента и вида добавки (гранулированный шлак обозначается буквой Ш; пуццолана – П; композиция шлака и пуццоланы (трепел, опока) – К (Ш-П));
  • — класса прочности (22,5; 32,5; 42,5 и 52,5, что означает минимальную прочность на сжатие на 28 сут, МПа);
  • — обозначения подкласса (прочность на сжатие в возрасте 2 (7) суток – Н (нормальнотвердеющий) и Б (быстротвердеющий), кроме класса 22,5);
  • — обозначения стандарта, которому соответствует цемент.
Читайте так же:
Цемент сспц м500 д20

Примеры условных обозначений: Портландцемент со шлаком от 6% до 20%, класса прочности 32.5 (аналог М400), быстротвердеющий: ЦЕМ II/А-Ш 32,5 Б ГОСТ 31108-2003;

ВНИМАНИЕ ! По ГОСТ 31108-2003 допустимо добавлять минеральные компоненты и в цемент марки ЦЕМ I (т.е. в бездобавочный !). Поэтому предпочтительней использование цемента выпущенного по ГОСТ 10178-85

Кричевцементношифер: цемент по новому стандарту

Один из лидеров рынка строительных материалов Республики Беларусь ОАО «Кричевцементношифер» начинает производство цемента по новому стандарту: вместо марок — классы, новые показатели качества, измененная маркировка и условное обозначение цемента. Вниманию снабженца и закупщика!

ГОСТ 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия» в качестве государственного стандарта был введение в действие 01.07.2005 г. Нормативный документ установил и в Беларуси единые для всех стран Евросоюза требования к цементу: классификация, технические требования, методы определения качества. Данный документ базируется на характеристиках цементов, гармонизированных с требованиями европейского стандарта EN 197-1, а потому является перспективным для разработки новой нормативной документации в строительстве. ОАО «Кричевцементношифер» переводит выпуск своего цемента с ГОСТ 10178-85 на ГОСТ 31108-2003, сообщает пресс-служба предприятия.

«При переходе производства цемента на ГОСТ 31108 возможно получать адекватную оценку качества цементов, выпускаемых в странах СНГ и ЕС. Строительные качества цемента, произведенного по ГОСТ 31108, сопоставимы с качеством цемента, произведенного по ГОСТ 10178, и не ухудшают качественные характеристики цемента», — говорится в информационном письме производителя.

ОАО «Кричевцементношифер» предлагает всем в кратчайшие сроки внести соответствующие изменения в действующие ТНПА на строительные материалы и изделия.

Обращаем внимание снабженцев и закупщиков на изменяющиеся обозначение и маркировку цемента!

В ГОСТ 31108 вместо марок цемента введены классы цемента по прочности на сжатие, аналогичные установленным в EN197-1:

  • по прочности на сжатие в возрасте 28 суток цементы подразделяют на классы: 22,5; 32,5; 42,5; 52,5;
  • по прочности на сжатие (скорости твердения) в возрасте двух суток все цементы, кроме цемента класса 22,5, подразделяются на два подкласса:
  • нормальнотвердеющие (Н);
  • быстротвердеющие (Б)..

Цемент класса 22,5 может быть только нормальнотвердеющим.
Примечание — Прочность на сжатие для класса 32,5Н нормируется в возрасте семи суток.

Условное обозначение

В соответствии с ГОСТ 31108 цементы подразделяются на типы:

  • ЦЕМ I — портландцемент (без минеральных добавок);
  • ЦЕМ II — портландцемент с минеральными добавками;
  • ЦЕМ III— шлакопортландцемент;
  • ЦЕМ IV — пуццолановый цемент;
  • ЦЕМ V — композиционный цемент.

По содержанию портландцементного клинкера и добавок цементы типов ЦЕМ II—ЦЕМ V подразделяются на подтипы А и В. Для ЦЕМ II содержание добавок для подтипа А составляет от 6 % до 20 %, для подтипа В от 21 % до 35 %. Для других типов возможны различия количественного состава добавок.

В зависимости от используемых минеральных добавок цементы подразделяют на следующие виды с соответствующими обозначениями:

  • ЦЕМII/А-Ш или ЦЕМII/В-Ш — портландцемент со шлаком;
  • ЦЕМII/А-П — с пуццоланой;
  • ЦЕМII/А-З — с золой-уноса;
  • ЦЕМII/А-Г — с глиежем или обожженным сланцем;
  • ЦЕМII/А-МК — с микрокремнеземом;
  • ЦЕМII/А-И — с известняком;
  • ЦЕМII/А-К — композиционный портландцемент.

В условном обозначении цемента согласно ГОСТ 31108 указывается:

  • наименование цемента;
  • сокращенное обозначение цемента, включая тип, подтип и вид добавки;
  • класс прочности на сжатие в возрасте 28 суток;
  • обозначение подкласса по прочности на сжатие в возрасте 2 (7) суток;
  • обозначение государственного стандарта.
Читайте так же:
Нормы естественной убыли при хранении цемент

Пример условного обозначения

Портландцемент со шлаком ЦЕМ II/В-Ш 32,5Н ГОСТ 31108-2003.
Портландцемент со шлаком (Ш) от 21 до 35 %, класса прочности 32,5, нормальнотвердеющий по ГОСТ 31108-2003.

Цемент М500 – технические параметры и возможности применения

При выполнении различных строительно-монтажных работ, там, где к конструкциям предъявляются повышенные требования по сопротивлению серьезным статическим и динамическим нагрузкам, применяется цемент м500. Смеси, изготовленные на его основе, используются для сооружения монолитных конструкций из железобетона, способных долгое время выдерживать очень большие нагрузки – для фундаментов многоэтажных домов, мостовых опор.

Чаще всего портландцемент М500 используется:

  • для сооружения верхнего покрытия автомагистралей;
  • для покрытия взлетно-посадочных полос аэродромов;
  • для сооружения гидротехнических объектов – плотин, мостовых опор, дамб, шлюзов;
  • для изготовления конструкций, имеющих особую прочность и надежность;
  • для сооружения фундаментов в сложных гидрологических условиях;
  • для экстренных ремонтных работ на аварийных мостах, зданиях, линиях электропередачи и др.

Цемент марки М500 используется для приготовления вяжущей смеси белого цвета, из которой делают различные облицовочные материалы и элементы ландшафтного дизайна, в том числе декоративные колонны, статуи, фонтаны. Такое широкое применение смесей на его основе обусловлено характеристиками, отличающимися в лучшую сторону от характеристик материалов других марок.

Главные особенности цемента марки М500

Цемент марки М500 пользуется особой популярностью у потребителей, потому что обладает высокими прочностными характеристиками. Застывшая смесь на его основе способна выдерживать нагрузку 500 килограмм на один квадратный сантиметр. Силикаты кальция, входящие в состав материала, делают его устойчивым к резким перепадам температуры, защищая тем самым возведенные конструкции от возникновения трещин. Благодаря своим характеристикам смесь не боится сильных морозов, что делает возможным бетонирование при низких температурах в зимний период.

К главным особенностям следует отнести следующие параметры:

  • высокая стойкость по отношению к коррозии и к агрессивным средам;
  • быстрое затвердевание;
  • минимальная усадка;
  • высокая эластичность, подтвержденная испытаниями прочности на изгиб;
  • стойкость к действию влаги;
  • высокая сопротивляемость статическим и динамическим нагрузкам.

Для сохранения всех этих качеств не рекомендуется смешивать цемент М500 с другими марками. В противном случае первоначальные характеристики будут потеряны.

Основные характеристики цемента М500

Внешне цемент М500 выглядит порошком мелкого помола серого цвета с зеленоватым оттенком. В химическом составе материала, являющегося по содержимому и структуре минеральным порошком, достаточно большой процент занимают силикаты кальция. Добавки придают бетонам и растворам особую прочность. Для сооружения мостовых опор, линий электропередач, различных гидротехнических конструкций необходим цемент высшего качества, имеющий не только высокие прочностные характеристики, но и другие, не менее высокие показатели: вязкость, термостойкость, сопротивляемость агрессивным средам.

Одной из основных характеристик смеси является ее морозостойкость. Цемент М500 имеет показатель морозостойкости F70. Число после буквы «F» указывает на то, сколько циклов полного замораживания и оттаивания выдержит бетонная конструкция без изменения прочностных характеристик. В данном случае бетонные сооружения выдержат 70 циклов полного замораживания и оттаивания без ухудшения прочностных характеристик. После 70 циклов расчетная прочность сооружения уменьшится на 10%. И в дальнейшем такое уменьшение будет происходить каждые 70 циклов. Это очень высокий показатель.

На упаковках производитель указывает:

  • прочность на сжатие через 28 суток после заливки – 50 Мпа (500 кг/см 2 );
  • прочность на изгиб через 28 суток после заливки – 6.8 Мпа (70 кг/см 2 );
  • схватывание раствора – от трех до четырех часов;
  • полное затвердевание раствора – 28 суток;
  • срок хранения в запечатанной упаковке – один год;
  • вес одного кубического метра бетона – от 3.0 до 3.2 тонны;
  • линейное расширение при застывании – до одного сантиметра;
  • тонкость помола смеси – 92%.

От последнего показателя зависит скорость схватывания раствора – для застывания раствора требуется тем меньшее время, чем меньше будет фракция смеси.

Как маркируется цемент

Маркировка цемента производится в соответствии с ГОСТ 10178-85. Если в маркировке присутствует обозначение «Д20» – М500 Д20, то это означает, что в смеси имеются добавки, содержание которых в общей массе не превышает 20%. Она отличается большей устойчивостью к коррозии. Кроме этого обозначения, в маркировке указываются дополнительные буквы, которые говорят о том, что данная смесь имеет особые физико-технические параметры, а также уточняют сферу применения:

Читайте так же:
Какая порода для цемента

  • Н – в смеси присутствует нормированный объем клинкера;
  • ПЦ – портландцемент;
  • Б – быстрое схватывание, рекомендуется для гидротехнических ремонтных работ;
  • ПЛ – в смеси имеются пластификаторы, раствор устойчив к низким температурам;
  • ВРЦ – водостойкий материал, быстро застывает, рекомендуется для быстрой заделки трещин;
  • ГФ – гидрофобный цемент, не впитывает влагу;
  • БЦ – смесь белого цвета, рекомендуется для облицовочных и художественных работ;
  • СС – повышенная стойкость к агрессивным средам;
  • ШПЦ – количество добавок в смеси превышает 20%.

Приготовление бетонного раствора на основе цемента М500

Любой индивидуальный застройщик может самостоятельно приготовить бетон с цементом М500 для фундамента будущего дома. Сначала нужно рассчитать требуемый объем бетона. Произведение длины, ширины и глубины опалубки даст нужный объем.

Для получения 10 м 3 бетона следует взять:

  • цемент – одна часть;
  • песок – две части;
  • щебень – четыре части;
  • вода – 0.5 части.

Семь частей составляют 10 м 3 , следовательно, чтобы узнать объем одной части, нужно десять кубометров разделить на семь частей.

10:7=1.42 м 3 .

Получаем необходимые объемы материалов:

  • цемент – 1.42 м 3;
  • песок – 1.42 м 3 ×2= 2.84 м 3 ;
  • щебень – 1.42 м 3 ×4= 5.68 м 3 ;
  • вода – примерно 710 литров.

Большее количество воды ухудшает консистенцию смеси.

Видео по теме: Из чего делают цемент М500

Полное меню
Основные ссылки

На правах рекламы:

Вернуться в «Каталог СНиП»

ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОРТЛАНДЦЕМЕНТ И ШЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

ГОС Т 10178-85

(СТ СЭВ 5683-86)

ГОСУДАРС Т ВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПО Р ТЛАНДЦЕМЕ НТ И Ш ЛАКОПОРТЛАНДЦЕМЕНТ

Portland cement and portland blastfurnace
slag cement. Specifications

ГОСТ
10178-85
( СТ СЭВ 5683-86)

Взамен
ГОСТ 10178-76

Дата введения 01.01.87

Несоблюдение с тандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на цементы общестроительного назначения на основе портландцементного клинкера.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Стандарт не распространяется на ц ементы, к которым предъявляются специальные требования и которые изготовляются по соответствующим стандартам и техническим условиям.

Классификация , термины и определения — по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Цемент следует изготовлять в соответствии с требованиями настоя щ его стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в поряд ке, установленном министерством-изготовителем.

1.2. По вещественному составу цемент подразделяют на следующие виды: (Изм. № 2)

портландцемент (без минеральных добавок) ;

по ртландцемент с добавками (с активными минерал ь ными добавками не более 20 %);

шлакопортландцемент (с добавками гранулированного шлака более 20 %).

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.3. По пр о чности при сжатии в 28-суточном возрасте цемент подразделяют на марки:

портландцемент — 400, 500, 550 и 600;

шлакопортландцемент — 300, 400 и 500;

портландцемент быстротвердеющий — 400 и 500;

шлакопортландцемент быстротвердеющий — 400.

Примечан и е. Допускае т ся с р а зрешени я Минстройматериалов СССР выпускать по ртландцемент с ми н ераль н ыми добавками марк и 300.

1.4. Условное обозначение цемента должно состоять из:

наименования типа цемента — портландцемент, шлакопортландцемент. Допускается пр и менять сокращенное обозначение наименования — соответственно ПЦ и ШПЦ;

марки цемента -по п. 1.3;

обозначения максимального содержания добавок в портландцементе по п. 1.6: Д0, Д 5, Д20;

обозначения быстротвердеющего цемента — Б ;

обозначения пластифика ц ии и гидрофобизации цемента — ПЛ, ГФ;

обозначения цемента, полученного на основе клинкера нормированного состава, — Н;

обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения п ортландцемента марки 400, с добавками до 20 %, быстротвердеющего, пластифицированного:

Портландцемент 40 0- Д20 — Б — ПЛ ГОСТ 10178-85.

Допускается обозначение (за исключением случаев поставки цемента на экспорт) :

ПЦ 400-Д20-Б — ПЛ ГОС Т 10178-85.

1.3, 1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.5. При производстве цементов применяют:

клинкер, по химическому составу соответствующий технологичес-кому регламенту. Массовая доля оксида магния ( M g О) в клинкере не должна быть более 5 %.

Читайте так же:
Себестоимость производства цемента сухим способом

Для отдельных предприятий по пер е чню, установле н ному Минстройматериалов СССР, в связи с особ е н н остью химического состава используемого сырья допускается содержани е Mg О в клинкер е не боле е 6 % при условии обеспечения равномерности изменения объема цемента при испытаниях в автоклаве;

гипсовый камень по ГОСТ 4013. Допускается применение фосфогипса, борогипса, фторогипса по соответствующей нормативно-технической документации;

гранулированные доменные или электротермофосфорные шлаки по ГОСТ 3476 и другие активные минеральные добавки по соответствующей нормативно-технической документа ц ии;

добавки, регулирующие основные свойства ц емента, и технологические добавки по соответству ю щей нормативно-технической документации.

1.6. Массовая доля в цементах активных минеральных добавок должна соответствовать значениям, указанным в табл. 1.

Обозначение
вида цемента

Активные минеральные добавки, % по массе

доменные гранулированные и электротермофос-форные шлаки

осадочного происхождения, кроме глиежа

прочие активные, включая глиеж

Допуска е тся замена части минеральных добавок во всех типах цемента добавками, ускоряющими твердение или повышающими прочность цемента и не ухудшающими его строительно-технические свойства (кренты, сульфоалюминатные и сульфоферритные продукты, обожженные алуниты и каол и ны) . Суммарная массовая доля этих добавок не должна быть более 5 % массы цемента.

1.5, 1.6. (Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.7. Пр е дел прочности цем е нта при изгибе и сжатии дол жен быть не ме н ее значений, ук а зан н ых в табл. 2.

Обозначение вида цемента

Гаранти-рованная
марк а

Предел прочност и , МПа (кгс/см 2 )

при изг и бе в возрасте, сут

п ри сжатии в возрасте, сут

ПЦ -Д0, П Ц — Д5,
ПЦ — Д 20, ШПЦ

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

Изготовитель должен определять активность при пропаривании каждой партии цемента.

(Измененная редакция, Изм. № 1) .

1.8. Цемент должен показывать равномер н ость изменения объема при испытании образцов кипяч е ни е м в вод е , а п ри сод е рж а нии M g О в клинкер е более 5 % — в автоклаве.

1.9. Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец — не позднее 10 ч от н ачала затворения.

1.10. Тонкост ь помола цемента долж н а быть такой, чтобы при просеивании пробы ц емента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 85 % массы просеиваемой пробы.

1.11. Массовая доля ангидрида серной кислоты (SO3) в цементе должна соответс т вовать требованиям табл. 3.

Обозна ч е н ие вид а цемента

ПЦ 40 0-Д0 , ПЦ 50 0- Д0, ПЦ З00- Д 5, ПЦ 400-Д5 , ПЦ 50 0-Д 5,
ПЦ 30 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20, ПЦ 500-Д20.

ПЦ 550 — Д0, ПЦ 60 0- Д0, ПЦ 550 -Д5, ПЦ 600-Д5,
ПЦ 550 -Д20 , ПЦ 60 0-Д 20, ПЦ 40 0-Д 20 — Б, ПЦ 5 00-Д 2 0- Б

ШПЦ 300, ШПЦ 400, Ш ПЦ 500, ШПЦ 4 00- Б

1.12. Допускается введен и е в цемент пр и его помоле специальных пластиф и цирующих или гидрофобизирующих поверхностноактивных добавок в количестве не более 0,3 % массы цемента в пересчете на сухое вещество добавки.

Пластифицированный или г и дрофобный цемент следует поставлять по согласованию изготовителя с потребителем.

Пластифицированный или гидрофобный цемент не следует поставлять потребителям, использующим суперпластификаторы при приготовлении бетонных смесей.

Подвижность цементно-песчаного раствора состава 1:3 из пластифицированных цементов всех типов должна быть такой, чтобы при водоцемент ном отнош е нии, равном 0,4, расплыв стандартного конуса был не мене е 135 мм.

Гидрофобный цемент не должен впитывать в себя воду в течение 5 мин от момента нанесения капли воды на поверхность цемента.

1.13. При пр ои зво дстве цеме н та для интенсификации процесса помола допускаетс я введе н и е технологических добавок, не ухудшаю щ их качества цемента, в количеств е не более 1 % , в том числе органических не боле е 0,1 5 % массы цемента.

Читайте так же:
Как лучше замешивать цемент

Эффекти в ность применения технологических добавок, а также отсутствие отрицательного влияния их на свойства бетона должны быть подтвержде н ы результатами и спытаний цемента и бетона.

1.12, 1.13. (Изме нен ная ред а кция, Изм. № 1).

1.14. Для бетона дорожных и аэродромных покрытий, железобето н ных напорных и безнапорных труб, железобетон н ых шпал, мостовых конструкций, стоек опор высоковольтных л и ний злектропередач, контактной сети железнодорожного транспорта и освещения следует поставлять цемент, изготовляемый на основе клинкера нормированного состава с содержанием трехкальциевого алюмината (С3А) в количестве не боле е 8 % по массе.

Для этих изделий по согласованию с потребителем необходимо поставлять один из следующих типов ц емента:

ПЦ 40 0 -Д0 — Н, ПЦ 50 0 -Д0-Н — для всех изделий;

ПЦ 500 -Д5-Н — для труб, шпал, опор, мостовых конструкций независимо от вида добавки. Для напорных труб необходимо поставлять цемент I или II группы по эффективности пропаривания согласно приложению А;

(Измененная редакция. Изм. № 2);

ПЦ 40 0- Д20-Н, ПЦ 50 0 -Д20 — Н — для бетона дорожных и аэродромных покрытий при применении в качестве добавки гранулирова н ного шлака не более 15 %.

Начало схватывания портландцемента для бетона дорожных и аэродромных покрытий должно наступать не ранее 2 ч, портландцемента для труб — не ранее 2 ч 15 мин от начала затворения цемента. По согласованию изготовителя с потребителем допускаются иные сроки схватывания.

(Измененная редак ц ия, Изм. № 1) .

Удельная поверхность портландцемента с добавкой шлака для бетона дорожных и аэродромных покрытий должна быт ь не менее 280 м 2 /кг.

1.15. Массовая доля щелочных оксидов ( Na 2 O и К2О ) в пересчете на Na 2О ( Na 2 O + 0,658К2О) в цементах, предназначенных для изготовления массивных бетонных и железобетонных сооружений с исполь з ованием реакционноспособного заполнителя, устанавливается по согласованию с потребителем.

1.16. Массовая доля щелочных оксидов в цементах, изготовляемых с использованием белитового (нефелинового) шлама, в пересчете на Na 2 О не должна быть более 1,20 %.

1.16, 1.17. (Измене н ная редакция, Изм. № 1).

1.18. Изготовитель должен испытывать цемент на наличие признаков ложного схватывания равномерно по мере отгрузки, но не менее чем 20 % отгруженных партий.

(Введен дополнительно, Изм. № 1) .

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Приемку цементов производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

2.2. Группы цемента по эффективности пропаривания приведены в приложении А. (Изм. № 2)

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Физико-механические свойства цементов определяют по ГОСТ 310.1 — ГОСТ 310.3, ГОСТ 310.4.

3.2. Химический анализ клинкера и цемента производят по ГОСТ 5382.

При этом массовую долю в клинкере оксида магния ( M g О) устанавливают по дан н ым приемочного контроля производства.

3.3. Вид и количество добавок в цементе определяют по методике головной организа ц ии по государственным испытаниям цемента в пробе, отобранной на заводе-изготовителе.

3.4. ( Исключен, Изм. № 2).

3. 5 . Наличие п ризнаков ложного схватыва н ия цемента проверяют по методике головно й организа ц ии по государственным испытаниям.

(Измене н ная редакция, Изм. № 1).

3.6. (Исключен, Изм. № 1).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА , ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковку, маркировку, транспортирование и хранение цемента производят по ГОСТ 30515-97. (Изм. № 2)

5 . ГАРАН Т ИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящего стандарта при соблюдении правил его транспортирования и хранения при поставке в таре в течение 45 сут после отгрузки для быстротвердеющих и 60 сут для осталь н ых цементов, а при поставке навалом — на мом е нт получения цемента потребителем, но не более чем 45 сут после отгру з ки для быстротвердеющих и 60 сут для остальных цементов.

(Измене н ная редакция, Изм. № 1).

Приложение А

Группа по эффектив-
ности пропарива-
ния

Предел прочности при сжатии после пропаривания , МПа (кгс/см 2 ) , для цемента марок

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector