Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Лоток для раствора цемента

Что можно сделать для дачи из остатков цемента и бетона

После заливки новой отмостки для дома у меня остался мешок цемента. Он долго не хранится, быстро теряет свои характеристики и через пару месяцев может просто превратиться в камень. Тут я и задумался: что полезного сделать из остатков цемента? Поискал информацию — и понял, что сделать можно почти все. Покажу, как смастерить уличную мебель, клумбу и маленький прудик.

Водопад с мини-прудом

В качестве основы для конструкции берем обычный лист пенопласта. Этот утеплитель продается на строительном рынке. Его лист размером 1 × 1 м и толщиной 5 см стоит в «Леруа» 96 руб.

Водопадик с прудиком своими руками

Технология изготовления скульптуры из такого материала проста — надо сделать пенопластовую модель и обмазать достаточно толстым слоем цементного раствора.

Поэтому сначала рисуем на листе пенопласта контур основания. Вырезаем деталь по контуру канцелярским ножом или нагретым паяльником. Особая точность тут не нужна.

Вырезаем деталь паяльником

Выбираем углубление под прудик.

Выскабливаем углубление

Делаем жидкий раствор из цемента и песка и кистью наносим его на пенопласт.

Наносим раствор на пенопласт

Наращиваем конструкцию очередными уровнями пенопласта, скрепляя их между собой бамбуковыми палочками для суши.

Врезаем трубу для подачи воды

Устанавливаем пенопластовые детали следующего уровня конструкции.

Пенопластовые детали соединяем бамбуковыми «шампурами»

Подсоединяем к водопроводной трубе гофрированный шланг и замуровываем его раствором в «стену».

Прокладываем гофрированный шланг

Другой конец шланга проводим в прудик.

Положение шланга зафиксировано зубочистками

Когда водопадик высохнет, его надо покрасить краской по бетону. Полусухой кистью или пером можно нанести рисунок для имитации каменной кладки.

Наносим рисунок для имитации каменной кладки

Осталось подключить компактный водяной насос. Водопадик готов.

Подключаем водяной насос

Включаем насос — вода из нижнего прудика начала подаваться наверх.

Проверяем подачу воды

Основанием для фундамента станут обычные кирпичи. В принципе, сам водопадик тоже можно сложить из кирпичей и обмазать раствором, но тогда конструкция будет очень тяжелой и немобильной.

Фундамент для водопада

Украшаем водопадик. Подсыпаем декоративную гальку, высаживаем цветы.

Украшаем водопад

Запускаем рыбок, включаем насос. Садимся рядом, наливаем коктейль и начинаем созерцать потоки воды.

Водопадик готов

Столовый гарнитур для улицы

На пенопласте для формы можно сэкономить, заменив его обычным песком. Технология примерно такая же — делаем форму из сырого песка и обмазываем ее поверхность раствором. Когда тот высохнет, удаляем песок и получаем полую конструкцию из бетона, которую легко передвигать по участку. Такая технология серьезно экономит расход цемента.

Стол из цемента или бетона легко раскрасить под натуральный камень

Итак, для крышки стола делаем плоский «куличик» из песка. Максимально выравниваем его под нужные размеры. Цементный раствор можно замесить прямо на земле.

Форма для изготовления крышки стола

Обмазываем куличик раствором, кладем арматуру. Лучше, конечно, положить арматурную сетку с ячейкой 100 мм или меньше и толщиной прутка 3 мм. Но если ее нет, подойдут любые металлические прутья. Потом опять наносим раствор и тщательно выравниваем верх крышки.

Наносим на форму раствор, армируем и выравниваем

Приступаем к изготовлению ножки для стола. Будем играть в «куличики» по-взрослому! Набиваем пластиковый бак влажным песком, переворачиваем. Получился большой «куличик» высотой около 70 см. Это будет ножкой стола, которой можно придать авторскую форму. Аккуратно обмазываем ее сначала жидким, а потом более густым цементным раствором толщиной 2 см. Лепим на ножку арматуру (лучше — тонкую, 3-4 мм в диаметре). Несколько арматурин располагаем вертикально, 2-3 — пускаем по кругу на разной высоте. Замазываем раствором, выравниваем поверхность.

Форма для ножки стола из песка

Когда цементный раствор высохнет, вынимаем из детали песок. Крышку переворачиваем наизнанку и добавляем в центр несколько арматурин (их можно «посадить» на все тот же цементный раствор). Они понадобятся при стыковке крышки с основанием.

Вынимаем песок из готовой детали и добавляем арматуру на крышку

Устанавливаем ножку на крышку таким образом, чтобы арматура вошла внутрь ножки. Пару раз обмазываем соединение цементным раствором. Заливаем его и в ножку так, чтобы закрыть арматуру. Когда раствор схватится, детали будут надежно соединены.

Соединяем ножку с крышкой

Пока раствор сохнет, думаем, как покрасить стол. Для начала надо нанести хорошую грунтовку под краску по бетону (например, на полиуретановой основе). Продается — в строительных гипермаркетах, правда, стоит недешево. Но на такую грунтовку краска ляжет очень качественно.

Красим стол серой краской и наносим белые штрихи. Издалека он будет выглядеть так, будто вытесан из серого гранита. Не помешает нанести финишное покрытие — пару слоев полиуретанового лака.

Грунтуем, красим, лакируем

Табуретки к столу сделаны по той же технологии. Если запастись красками по бетону разных цветов, то можно попробовать раскрасить цемент под дерево. При определенном навыке росписи бетонную скамейку после покраски не отличишь от деревянной.

Готовый садовый гарнитур

На изготовление садового гарнитура цемента понадобится меньше 1 мешка.

Уличная ваза — украшение участка

Выполнить самому скульптуру из бетона — намного дешевле, чем покупать надоевших глиняных гномов и птичек. У нас все строго, но изящно: две руки держат цветок, в котором растет другой цветок. Прямо символ торжества природы!

Уличная ваза. Скульптура из цемента своими руками. Цемент и мешковина

Не нужно быть скульптором, чтобы вылепить руки. Надо найти подходящую форму, чтобы залить в нее раствор. Поэтому возьмем две толстые резиновые перчатки и вставим в каждый «палец» арматуру. А потом зальем в них бетонный раствор.

Из перчаток сделаем руки

Сама ваза-цветок сделана из мешковины, пропитанной цементным раствором. Технология ее изготовления — как у стола. Находите нужную по объему форму, накрываете ее куском мешковины. Потом пропитываете ее сначала жидким цементным раствором, а затем — более густым. Подробнее смотрите в мастер-классе:

  • Как сделать уличный вазон с использованием цемента
Читайте так же:
Чем удалить цементный раствор с кафеля

Затем соединяем руки из перчаток с цементным цветком с помощью бетонного раствора.

Основа цветка — мешковина

Руки устанавливаем на два круглых основания, которые можно отлить в любых пластиковых формах. Включаем фантазию и раскрашиваем скульптуру красками по бетону.

В саду цвели бетонные цветы

Сажаем в это кашпо любимый цветок. Такую вазу точно не купить!

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Как сэкономить на дренажной системе: делаем лотки из бетона своими руками

Если дачный или приусадебный участок расположен в зоне с близким расположением грунтовых вод, а почва насыщена глиной, при обустройстве различных сооружений приходится тщательно продумывать дренажную систему. Аналогичные конструкции требуются также на территориях, которые подвержены частым и обильным осадкам.

Если не позаботиться об отведении жидкости, плодородный слой будет неизбежно вымываться, постройки разрушатся. Чтобы решить проблему с небольшими затратами, можно своими руками сделать бетонный лоток – простое, но эффективное приспособление.

Что нужно для работы?

Основным компонентом бетонного раствора является цемент, служащий вяжущим веществом. Для изготовления лотка берут материал не ниже марки М400. Также для приготовления бетона подготавливают песок без примесей глины, мелкий щебень (пропорция цемента, песка и щебня – 1:2:4). Для укрепления конструкции потребуются прутки арматуры с сечением 6-8 мм и проволока для связки.

Дополнительный перечень инструментов и материалов:

  • емкость для раствора;
  • лопаты, ведра;
  • мастерок строительный;
  • бетономешалка или миксер;
  • пиломатериал для опалубки (доски, ДВП, фанера и т. д.), крепежные элементы;
  • пленка;
  • уголки для усиления опалубки;
  • шуруповерт;
  • труба пластиковая или металлическая.

Электрическая бетономешалка к содержанию ↑

Создание опалубки

Материал для изготовления формы может быть любым, но не слишком тонким, иначе он может деформироваться под весом бетона. Из досок или листов фанеры толщиной не менее 10-15 мм делают открытую конструкцию в виде буквы «П», сразу укрепляют ее железными уголками.

Далее разрезают трубу по длине. Труба обязательно должна быть гладкой изнутри – она сделает форму желоба для водостока идеально ровной.

Совет! Чтобы процесс заливки шел быстрее, лучше сразу подготовить несколько таких изделий, иначе работы продлятся несколько дней.

Укрепление

Бетон обязательно армируют железными прутьями. Так его прочность и надежность серьезно повысятся, а при съеме опалубки конструкция не разрушится. Вместо прутков можно использовать толстую металлическую сетку.

Отдельные армирующие элементы располагают через 5-10 см друг от друга вертикально и горизонтально, формируя подобие сетки. Скрепляют пруты проволокой или посредством сварки.

Работы с бетоном

Цементный раствор готовят стандартным образом, соблюдая рекомендованные пропорции. Его заливают в форму и производят уплотнение для изгнания воздушных пузырьков при помощи вибратора. Последний серьезно повышает качество готового изделия, устраняет лишнюю влагу.

При отсутствии специального прибора делают штыкование любым металлическим прутом движениями вверх и вниз. Опалубку заранее застилают пленкой, что особенно важно при неплотной подгонке ее деталей.

После заливки раствора приступают к формированию желоба. Отрезанную трубу вдавливают внутрь, осторожно крутят в разные стороны.

Важно! Верхний слой бетона железнят – посыпают сухим цементом. Это помогает усилить прочность готового изделия.

Оставляют конструкцию для просушки на месяц, но опалубку снимают через сутки. Лоток получается ровным, внутренняя часть – гладкой, без дефектов, сколов и царапин.

Водоотводы из бетона — монтаж

При установке лотка важно учесть направление стекания воды, которая циркулирует на участке. Это поможет дренажной системе работать правильно и эффективно.

Основные рекомендации при монтаже:

  • уклон лотка во время установки должен составлять 1 см на каждый погонный метр почвы;
  • число углов, поворотов должно стремиться к минимуму;
  • идеально, если вода уходит за пределы придомовой территории;
  • если на участке есть деревья, делают разветвленную дренажную систему;
  • если препятствий нет, делают систему линейной (каналы проводят параллельно друг другу и соединяют там, где уклон почвы минимален).

Монтаж бетонных лотков

Чтобы уложить бетонные лотки, под них копают каналы прямоугольной формы. Дно посыпают песком, утрамбовывают подушку, с помощью лазерного уровня регулируют угол уклона. После монтируют водостоки и испытывают их – наливают воду в желоба и смотрят, как она оттекает. При правильной работе внутри лотков не застаивается влага.

Трудоемкость создания такой системы невелика, как и ее общая стоимость. Зато эффективность, удобство эксплуатации и безопасность находятся на высшем уровне.

Как ставят цементные ящики. Состав бетона, ускорители затвердения

Заделка повреждений корпуса судна при помощи бетона обладает значительными преимуществами перед другими способами, так как отличается надежностью, долговечностью и герметичностью. С помощью бетонирования можно не только устранить водонепроницаемость корпуса, но и частично восстановить местную прочность в районе поврежденного корпуса. Заделка пробоин бетоном проводится для более надежной герметизации корпуса судна после временной заделки пробоины пластырем, особенно в труднодоступных местах (под фундаментами паровых котлов, механизмов, в оконечностях и на скулах судна). Кроме того, практика показала, что в большинстве случаев только бетонированием удается восстановить герметичность затопленных отсеков судна, сидящего на камнях или на жестком грунте.

Недостатки бетонирования повреждений заключаются в том, что это очень сложная и трудоемкая процедура. Бетон плохо переносит вибрацию и обладает малым сопротивлением растяжению. Бетонирование необходимо осуществлять в сухом помещении, так как подводное бетонирование намного труднее и менее надежно.

Бетонированием могут заделываться надводные и подводные пробоины. Простейшей является заделка пробоин, расположенных выше действующей ватерлинии, в том случае если нет возможности заварить эти неплотности при помощи газо- или электросварки. Такая заделка выполняется при наличии в обшивке мелких отверстий, трещин, которые предварительно закрывают пластырями, пробками, клиньями; законопачивают; корпус судна в районе повреждения тщательно очищают, в труднодоступных местах его можно прожечь паяльной лампой; затем устанавливают опалубку и заливают бетоном.

Установка цементного ящика.В целом организация установки цементного ящика на пробоину, расположенную в подводной части корпуса судна, осуществляется следующим образом :

  • если есть возможность установить мягкий пластырь на пробоину с внешней стороны корпуса, это сделать целесообразно, исключая большие протечки воды в аварийный отсек;
  • изнутри аварийного отсека на пробоину необходимо установить и раскрепить жесткий пластырь 4 в виде деревянного с мягкими бортами; если на судне нет пластыря необходимого размера, его следует изготовить;
  • борт в районе пробоины тщательно очищают;
  • сколачивают деревянную внутреннюю опалубку (ящик) вокруг пробоины (вокруг жесткого пластыря или пробок, юшньев), состоящую из четырех стенок и крышки; опалубку рекомендуется плотно прижать к аварийному борту; щели в ящике тщательно заделывают (проконопачивают); если позволяет ситуация, целесообразнее использовать металлическую коробку;
  • в нижней части ящика проделывают отверстие и устанавливают с небольшим уклоном дренажную металлическую трубку 3 (диаметр трубки 3 необходимо подобрать таким образом, чтобы вода свободно сливалась без напора);
  • над внутренней опалубкой устанавливают второй, наружный ящик (опалубка) большего размера, состоящий только из четырех стенок (без верхней крышки); расстояние между стенками наружного и внутреннего ящиков и превышение над крышкой должно быть не менее 250 мм;
  • длину дренажной трубки подбирают с тем расчетом, чтобы она выходила за пределы наружного ящика (опалубки);
  • после закрепления опалубок пространство между стенками ящиков заполняют предварительно приготовленным цементным раствором;
Читайте так же:
Цемент м500 пропорции с ведром

после окончательного затвердения цементного раствора отверстие в дренажной трубке забивают деревянной пробкой.

Приготовление цементного раствора.Цементный раствор (бетон) необходимо изготовлять вблизи места работы (если позволяют размеры аварийного отсека) на специальном настиле с бортами из плотно сбитых досок.

Компоненты цементного раствора и их соотношение:

  1. быстротвердеющий цемент (портландцемент, глиноземный, цемент Байдалина или другие) — 1 часть;
  2. наполнитель (песок, гравий, битый кирпич, в крайнем случае шлак) — 2 части;
  3. ускоритель твердения бетона (жидкое стекло — 5—8% общего состава смеси, каустическая сода — 5—6%, хлорид кальция — 8—10%, соляная кислота — 1—1,5%);
  4. вода (пресная либо забортная, однако приготовление бетона на морской воде уменьшает его прочность на 10%) — по потребности.

Вначале на настил высыпают наполнитель (песок), сверху — цемент, затем составные части цемента перемешивают, работают, как правило, вдвоем, загребая лопатами навстречу друг другу.

На середину смеси порциями необходимо наливать воду и тщательно перемешивать до получения однородной массы, напоминающей густое тесто.

Для сокращения сроков твердения цементного раствора добавляют ускорители в процентах относительно общего состава смеси, указанных выше.

Приготовленным раствором немедленно заполняют пространство между внутренней и внешней опалубкой. Цемент схватывается примерно через 8—12 ч, а окончательно затвердевает через 3 сут.

При бетонировании значительных пробоин в раствор целесообразно установить арматуру (связанные проволокой стальные пруты), приваренную к корпусу судна.

Различные варианты бетонирования повреждений показаны на рисунках 2 — 7. Установка цементного ящика (бетонирование) является временной мерой. Поэтому при постановке судна в док или по его приходе в порт поврежденные связи заменяют или заваривают отверстия. В том случае, когда нет возможности поставить судно в док, бетонную заделку на корпусе судна обваривают, т.е. заключают в привариваемую к корпусу стальную коробку. При этом, если есть возможность, то снаружи или изнутри заваривают саму трещину или разошедшийся шов в корпусе судна. Листы, образующие стенку коробки вокруг бетонной заделки или цементного ящика, обычно приваривают непосредственно к обшивке или набору судна. Затем все свободное пространство цементного ящика заполняют новым раствором и сверху заваривают накладными листами.

Причины пожаров на судне

Анализ пожаров на судах показывает, что основными причинами возникновения пожара являются нарушения правил эксплуатации технических средств, нарушение правил выполнения грузовых операций и перевозки грузов, нарушение общесудовых правил пожарной безопасности пассажирами и членами экипажа.

При этом в большинстве случаев, человеческий фактор является определяющим в возникновении пожара

Основными причинами пожара на палубе и надстройке являются:

• нарушение правил выполнения грузовых операций и бункеровки судна;

• курение в неустановленных местах;

• неисправности искрогасительных устройств на трубах;

• нарушение правил перевозки грузов на верхней палубе;

• нарушение герметичности тары и сосудов с пожароопасными веществами;

• нарушение правил выполнения работ с открытым огнем.

Основными причинами возникновения пожара в каютах и служебных помещениях являются:

• неосторожность обращения с открытым огнем и курение в каютах;

• неисправности электропроводки и освещения;

• нарушение правил эксплуатации и использование нештатного бытового электрооборудования;

• хранение легковоспламеняющихся жидкостей и промасленной одежды в каютах;

• скопление мусора в каютах и на рабочих местах.

Причиной возникновения пожара на камбузе является:

• неисправность электрооборудования камбуза;

• нарушение правил и технологии приготовления пищи;

• отсутствие контроля за работающим оборудованием

Причиной возникновения пожара в малярных и шкиперских кладовых являются:

• нарушение правил выполнения покрасочных работ;

• нарушение правил хранения лакокрасочных материалов и шкиперского имущества;

• неосторожное обращение и разлив лакокрасочных материалов;

• неосторожное обращение с огнем;

• неисправности электропроводки и освещения в помещении;

• самовозгораемость шкиперского имущества;

• нарушение правил приготовления и работы с лакокрасочными материалами и растворителями

Основными причинами возникновения пожара в машинном помещении являются:

• утечка и распыл топлива и масла через не герметичность трубопроводов;

• перегрузка и неисправность фидеров главного распределительного щита;

• неисправность тепловой изоляции выхлопных трубопроводов дизелей;

• перегрев узлов двигателей внутреннего сгорания, прорыв газов в картер;

• нарушение правил вскрытия и ремонта главных двигателей;

• неисправное состояние и перегрузка кабельных трасс;

• использование нештатного и неисправного электрооборудования;

• хранение и использование легковоспламеняющихся жидкостей;

• нарушение правил бункеровки и переполнение расходных топливных цистерн.

Основными причинами пожара электрооборудования являются:

• нагрев электрооборудования из-за плохого контакта, возникающих при вибрации корпуса судна, появления больших переходных сопротивлений в контактных группах;

• короткое замыкание в электрических сетях;

• неисправности в цепях защиты;

• отсутствие контроля за работающим электрооборудованием и состоянием кабельных трасс;

• нарушение правил эксплуатации электрооборудования.

Пожар в трюмах сухогрузных и рефрижераторных судов.

Пожары в трюмах сухогрузных и рефрижераторных судов зависят от степени горючести грузов, характера их укладки в грузовом помещении и других технологических особенностей. Общей закономерностью пожаров в трюмах, загруженных генеральными или навалочными грузами, является их медленное развитие с сильное задымление, из–за ограниченности газообмена, особенно, при закрытых верхних крышках. При полуоткрытых грузовых люках скорость распространения горения в трюме — 0,17 — 0,20 м/мин. При плотной укладке грузов и небольшой площади приточных вентиляционных отверстий эта скорость может быть и ниже, и наоборот, при открытых грузовых люках, скорость может быть и выше, особенно, при наличии в трюме открытых поверхностей легкогорючих веществ и материалов (жидких или твердых). Наиболее высокая скорость распространения горения бывает при разлитых в трюме ЛВЖ. Она может достигать 6,0 м/мин и более, это зависит от степени вентилируемости трюма. Например: для сгорания 1кг. бензина необходимо 6,11 м 3 воздуха; нефти — 11,8 м 3 ; керосина — 11.3 м 3 ; этилового спирта -6,95 м 3 . Для сравнения — 1кг хлопка для полного сгорания, требует 3,95 м 3 воздуха.

Читайте так же:
Легковыравниваемая цементная стяжка экабуд м100

Дата добавления: 2018-02-28 ; просмотров: 2325 ; Мы поможем в написании вашей работы!

Горшки для цветов из цемента и ткани (тряпки) своими руками, фото

Бетон царит в интерьерах, оформленных в современном стиле, несколько сезонов. Он встречается на стенах, в архитектурных деталях, небольших функциональных объектах. Это отличный материал для формования мелких предметов. Многим людям нравится, когда их быт наполнен красивыми и необычными предметами ручной работы, однако не всегда достаточно опыта и умения для их производства. Вовсе не нужно быть мастером, чтобы самостоятельно создавать вазоны из цемента. В этой статье мы расскажем и покажем, как сделать цветочные горшки из цемента своими руками.

  1. Простой способ создания оригинальных украшений
  2. Вариант с использованием форм
  3. Что потребуется?
  4. Пошаговое руководство
  5. Шаг 1. Выбор формы
  6. Шаг 2. Приготовление раствора
  7. Шаг 3. Нанесение масла на формы
  8. Шаг 4. Заполнение цементным раствором
  9. Шаг 5. Цемент застывает
  10. Шаг 6. Окончание работ
  11. Вазоны из цемента и тряпки (ткани)
  12. Что потребуется
  13. Выполнение
  14. Декорирование вазонов
  15. Подводим итоги

Простой способ создания оригинальных украшений

Пришла весна, наступило время сажать цветы в балконные ящики, вазоны. Хорошие большие цветочные вазоны стоят дорого, они тяжелые, не всегда соответствуют нашим ожиданиям по размеру, форме, цвету. Более легкие горшки хрупкие, не устойчивы к морозу. Интересная альтернатива покупным вазонам – самодельные горшки, сделанные из бетона с применением различных форм, способов декора.

Важно правильно подобрать размер горшков. Размеры зависят от габаритов используемой формы.

  1. толщина стенки большой емкости должна быть около 5 см, чтобы обеспечит прочность;
  2. для небольшого горшка достаточно толщины 1 см;
  3. для большого контейнера с шириной и высотой, превышающей 50 см, минимальная толщина составляет – 7-8 см.

Вариант с использованием форм

Создание горшков для сада своими руками из цемента – это более простая задача, чем кажется на первый взгляд.

Что потребуется?

  1. мешок цемента;
  2. любая смазка – парафин, подсолнечное масло;
  3. защитные перчатки;
  4. формы – 2 штуки (одна меньше, другая больше – соответствующая по форме первой);
  5. ведро для смешивания бетона;
  6. шпатель или маленький клинок;
  7. маленький тяжелый предмет в виде груза (например, камень).

Пошаговое руководство

Шаг 1. Выбор формы

Перед тем, как сделать горшок из цемента, нужно найти 2 емкости разных размеров. Они должны иметь одинаковую форму, но различаться по размеру. В идеале, если зазор между меньшей и большей емкостью составляет минимум 5 см.

  • картонные коробки,
  • пластиковые контейнеры,
  • старые кастрюли,
  • стеклянные емкости,
  • емкости из нержавеющей стали.

Емкости должны иметь форму, из которой горшок после сушки легко извлекать. Например, консервные банки имеют пазы, делающие извлечение готового изделия затруднительным.

Положив бетон в деревянную коробку или толстую картонную коробку и погрузив в нее меньшую коробку, можно получить квадратные горшки. Чтобы бетон не промочил картон, на дно коробки можно положить тонкие доски. Коробку нужно застелить пленкой, смазать пленку маслом.

Шаг 2. Приготовление раствора

Нужно подготовить ведро (миску) для приготовления цементной массы. В ведро насыпают смесь для приготовления цемента и постепенно добавляют воду, постоянно помешивая. На упаковке приобретенной смеси размещена информация о пропорциях для приготовлении бетона. Нужно придерживаться рекомендаций производителя.

Смесь должна иметь приемлемую консистенцию, тогда ее удобно раскладывать. Жидкий цемент дольше застывает, но поверхность горшка получится ровнее. Густой раствор сложно раскладывать, готовое изделие получит больше трещин, отверстий, пузырьков воздуха.

Обычно готовят смесь в пропорции: на 1 часть цемента – 2 части воды.

Можно обогатить бетонные вазоны дополнительными эффектами, добавив к свежеприготовленной массе различные добавки, придающие изделиям уникальный характер:

  • стеклянные бусины,
  • мелкие ракушки,
  • мелкие кусочки битой посуды,
  • мелкие предметы.
Шаг 3. Нанесение масла на формы

Наносим масло, чтобы создать жирное скользкое покрытие на поверхности форм, контактирующих с бетоном. Благодаря масляному слою формы не прилипнут к бетону, можно легче удалить готовое изделие.

Шаг 4. Заполнение цементным раствором

Желательно надеть защитные перчатки и осторожно, медленно вылить цементную смесь в подготовленную емкость. Массу равномерно распределяют по дну емкости.

Ответы на вопросы: как из цемента сделать горшок для цветов с дренажными отверстиями?

На дне формы размещают гальку или другой предмет. Можно просверлить отверстия в готовом вазоне, но подождать, пока бетон полностью застынет. Застывание занимает 2-3 дня.

Когда нижняя часть емкости заполнена, шпателем разглаживают поверхность массы. Затем меньшую форму помещают внутрь большей. Надавливают на меньшую форму до тех пор, пока не получится желаемая толщина дна.

Затем форму заполняют бетонной массой до краев и разравнивают верх смеси.

Совет эксперта. В меньшую емкость кладут тяжелый предмет, если емкость герметична, можно налить воду, чтобы сформировать вес и закрепить ее на необходимом уровне.

Шаг 5. Цемент застывает

Нужно набраться терпения и дождаться высыхания цемента. Это продлится 2-2,5 дня, срок застывания зависит от размеров изделия. Меньшие горшки высохнут быстрее, крупным экземплярам потребуется больше времени.

Шаг 6. Окончание работ

Когда бетон полностью высох, форму медленно, осторожно, постепенно достают. Не нужно беспокоиться, если замечены небольшие эстетические неровности после того, как цветочный горшок застыл. Можно легко устранить мелкие дефекты с помощью мелкой наждачной бумаги.

Читайте так же:
Цемент м500 д20 отличие от м500

Для полного высыхания потребуется неделя. В течение этого времени можно смачивать горшок 1 раз в день влажной губкой, чтобы сделать окончательный цвет темнее.

Иногда изделие при выемке получает трещину. Устранить такой дефект очень просто – достаточно замазать трещину свежим раствором.

Вазоны из цемента и тряпки (ткани)

Изготовление горшков из цемента и тряпки своими руками очень простое и выглядит весьма эффектно, оригинально.

Что потребуется

  • цементная смесь;
  • вода;
  • ведро;
  • резиновые защитные перчатки, рабочая одежда;
  • предмет (вазон, кастрюля, блюдо, ведро, бревно), форму которого приобретет изделие;
  • старые тряпки, кусок материи, отрезки ткани;
  • палочка для смешивания цемента и воды, лучше миксер – низкоскоростная дрель с высокой мощностью;
  • пищевая пленка;
  • акриловая краска;
  • прозрачный лак (желательно).

В качестве формы подойдет любая емкость, изготовленная из влагостойкого материала –оцинкованного листа, алюминия, пластика, пропитанной древесины. Отлично подойдут, например, старые горшки, емкости, в которых продаются готовые растения в садовых магазинах.

Можно использовать обычный цементный клей для плитки. Смеси нужно выбирать быстросохнущие, предназначенные для наружного применения, устойчивые к воде, морозу (например, Adefilex P9 Express, «Мапеклей Экстра» Mapeklej Extra и другие). Перед началом работы клей разводят до консистенции густого творога (слишком сильно разведенный водой цементный клей долго высыхает).

В роли драпировки пригодится ненужный кусок материи (ненужная ткань, половая тряпка) в форме прямоугольника размерами:

  • длина – не менее 1,5 окружности горшка;
  • ширина – хотя бы 1/3 высоты формы.

Лучше брать ткань из абсорбирующего материала (хлопок) – такая материя равномерно и быстро пропитается цементом (клеем).

Выполнение

  1. Готовим форму для горшка. Ставим форму на платформу, лучше меньшего размера, чем форма, накрываем пищевой пленкой.
  2. Смешиваем цемент с водой в контейнере. Наливаем достаточно воды, чтобы получить консистенцию теста. Консистенция должна быть не слишком жидкой, иначе раствор стечет с тряпки. Подойдет консистенция густой сметаны.
  3. Приготовленные тряпки тщательно смачивают в растворе, отжимают, снова окунают в цемент и раскладывают (обматывают) вокруг заранее подготовленной формы. Можно просто развесить ткань, драпируя ее на корпусе формы, стараясь придать материалу наиболее интересную форму, фактуру. Драпировку нужно делать сразу, пока раствор (клей) не начал застывать.
  4. Ждем около недели, пока раствор высохнет.

Ткань можно просто развесить на формы, как показано на фото.

Укладка драпировки ткани разными способами

Можно сделать бетонный вазон из нескольких кусков ткани, накладывая их внахлест. Первый лоскут неважно где укладывать – сверху или снизу формы. Интересно смотрится вариант, когда лоскуты укладываются по диагонали, вдоль, поперек.

Способ нанесения ткани зависит от нашего видения. Когда первый опыт удачен, можно импровизировать. Полоски ткани должны хорошо прилипать к поверхности формы. Ткань можно драпировать, делать складки, волны, морщинки, завязывать банты. Существует много вариантов, как проявить творческую изобретательность, фантазию.

К горшку можно сделать подставку, цоколь, используя различные подручные материалы, остатки стройматериалов, например, кусок пластиковой трубы. Приготовленные горшки из тряпки и цемента украсят сады, балконы, дома, террасы.

Декорирование вазонов

Для минималистичных аранжировок в современном стиле лофт подойдут сырые бетонные горшки без украшений декором, покрытия краской. Для создания романтичных, сельских, ретро садов, можно украсить готовые цветочные горшки различными способами.

  1. Когда материал полностью высохнет, затвердеет, можно покрасить изделие краской. Готовый горшок можно покрасить специальными прочными красками для штукатурки или декорировать аэрозольными красками и покрыть лаком.
  2. Можно придать горшкам из ткани и цемента интересную текстуру, используя клей для плитки. Если выбрать качественный морозостойкий состав, можно оставлять горшок на улице зимой.
  3. Интересный вариант – приклеить на горшки декор:
    • ракушки;
    • гальку;
    • кусочки стекла;
    • битую плитку.

Подводим итоги

Вместо того, чтобы покупать дорогие цветочные горшки, можно легко сделать их самостоятельно. Эта работа не требует особой точности, умений, оборудования. Найденное на чердаке старое ведро или горшок может начать новую жизнь как необычный вазон. Бетонные горшки хорошо выглядят в саду и долговечны. Самодельные цветочные горшки могут получиться несовершенными, и в этом их прелесть. Растения в них хорошо растут, гармонично выглядят в современных садах. Их небольшие размеры вписываются в некоторые современные стили.

Ухаживать за бетонными горшками просто, как за пластиковыми – достаточно просто мыть водой. Самодельные горшки – это не только простой способ создать функциональное, оригинальное украшение, но и масса удовольствия от проделанной работы!

Какое количество пластификатора нужно добавлять в бетон

При возведении крупных конструкций (фундаментов, бетонных лестниц, стяжек) используется бетонный раствор. Для улучшения его характеристик на стадии приготовления в смесь добавляют пластификаторы.

Зачем добавляют пластификаторы

Добавки-пластификаторы повышают подвижность и эластичность бетона. Усиливают технологические свойства смеси. Повышают удобство работы. Классифицируются:

  1. По составу:
    1. полимерно-силиконовые;
    2. лигносульфонатные (с поверхностно-активным веществом);
    3. поликарбоксилатные.
  2. По основному действующему ингредиенту;
  3. По эффективности: слабые, средние, сильные, суперсильные;
  4. По количеству входящих активно действующих компонентов: простые, комплексные;
  5. По принципу действия:
    1. Самоуплотняющиеся — удаляют мелкие пузырьки воздуха, повышая плотность состава,
    2. Каталитические — ускоряют затвердевание;
    3. Воздухововлекающие — содержат вспенивающие вещества, повышающие пористость материала, его термостойкость и морозоустойчивость;
    4. Антифризовые — обеспечивают взаимодействие воды с цементной смесью в условиях замедления гидратации при низкой температуре окружающего среды.

Выбирают добавку с учетом того, какие свойства нужно улучшить.

Влияние на текучесть

Текучесть (подвижность) — характеристика, с учетом которой готовится раствор для конкретного вида работ.

  • Показывает способность бетонной смеси к заполнению пустот в опалубке.
  • Повышает степень удобоукладываемости.

Обычный раствор сохраняет подвижность в течение 2 часов с момента изготовления. Комплексные суперпластификаторы С-3 и Полипласт СП-1 увеличивают период сохранности свойств до 6 часов, повышают текучесть до 22 см (исходная — 4 см), снижают расход цемента на 15%.

Пластичность

Показатель, характеризующий легкость укладывания смеси, способность к уплотнению без образования пустот.

Повышение пластичности обеспечивают комплексные добавки и монодобавки органического/неорганического происхождения, относящиеся к категории гидрофобизирующих. Алгоритм их действия:

  1. Вовлекают в раствор воздушные пузырьки.
  2. Пузырьки равномерно распределяются в нем.
  3. Уменьшают поверхностное натяжение входящей в смесь воды.
Читайте так же:
Как приготовить цементный раствор для унитаза

Бетон становится более пластичным. Повышаются его водоотталкивающие свойства.

При долгой транспортировке смеси

Используются стабилизирующие присадки, сохраняющие однородность состава. При их добавлении раствор остается подвижным на протяжении 5-7 часов. Не происходит его расслоения при перевозке на дальние расстояния, перекачке и укладке.

Уменьшение усадки

В период схватывания бетон подвергается усадке. Линейные размеры продолжают уменьшаться и после окончания процесса затвердевания. Введение в раствор пластификаторов сокращает:

  • Время усадки — в 2,5 раза;
  • Ее величину — на 0,6-0,7%.

Морозоустойчивость

Пластифицирующие добавки увеличивают марку бетона по морозостойкости. По назначению они делятся:

  1. На специальные, повышающие морозоустойчивость за счет уменьшения до минимума размера пор;
  2. Комплексные;
  3. Гидрофобизаторы, препятствующие проникновению влаги в отвердевшую структуру.

Для повышения класса бетонной смеси по морозостойкому показателю применяют:

  • Присадки-ускорители твердения на основе нитрата кальция и нитрата натрия;
  • Добавки-замедлители твердения, основной компонент которых — мочевина;
  • Комплексный суперпластификатор универсального назначения;
  • Добавки-лигносульфонаты.

Повышение свойств

Трансформировать состав бетонной смеси и улучшить ее качество помогают модификаторы. Их результативность показывает простой пример. В момент введения присадки-модификатора состав соответствует марке М500. После застывания его качественные показатели повышаются на один уровень. Кондиционные показатели сооружения приравниваются к выполненным из М600.

Если нужно оперативно получить заданный уровень готовности вводят ускорители прочности. Они в разы сокращают время заливки монолита.

Использование бетононасосов

Добавки-пластификаторы делают бетонный раствор более подвижным. Можно механизировать его укладку. Подавать модифицированный бетон обычными или автобетононасосами. На прочности сооружений это никак не сказывается.

Пропорции на куб бетона

Концентрация пластификатора в растворе зависит от того, где он будет применяться. Варьирует в пределах от 0,25 до 1,5 %.

В среднем берется:

  • Полипласта ПС-1 — 0,4-0,8% от массы цемента или от 400 до 800 г на 100 кг цемента;
  • СПФ С3 — 0,25-0,7% или 250-700 г.

Для получения раствора высокого качества важно правильно рассчитать водоцементное соотношение с учетом того, что количество цемента влияет на класс/марку бетона. Чем больше его в смеси, тем выше марка. В частном строительстве востребована бетонная смесь М500 с повышенными показателями прочности. Расход компонентов для приготовления 1 кубометра раствора с суперпластификатором С-3 показан в таблице.

МаркаМ500
Соотношение цемент:песок:щебень:вода1 : 1,7 : 2,6 : 0,4
Цемент, кг405
Песок, кг675
Щебень, кг1065
Вода, л180
С3, кг5-9

Количество пластификатора рассчитывается по схеме.

  1. Требуется ввести 0,4% сухого вещества.
  2. На 100 кг цемента потребуется 0,4 кг присадки.
  3. Ее добавляют в жидком виде. Концентрация приготавливаемого раствора — 35%. Потребуется Х= 100∙0,4/35= 1,142 кг.
  4. Перевод в литры по формуле V=m/ρ, где:
  • V — объем в л,
  • m — масса сухого вещества в кг,
  • ρ — плотность пластификатора (дана в таблице рекомендаций по применению комплексной добавки ТУ5745-001-97474489-2007).

Получаем 1, 142/1,185= 0,963 л

Расчет на ведро

В малом строительстве стройплощадки не всегда оборудованы весами. Сухие компоненты в таких условиях отмериваются ведрами. Пропорции для ведер на 12 литров:

КомпонентКоличество ведер
Цемент25, 9 (405 делим на 15,6)
Песок30 крупного или 39, 7 мелкого
Щебень62,6
Вода15

На каждое ведро цемента добавляется по 0, 037 л пластификатора.

Соблюдение указаний производителя

Вводимые в смесь модифицирующие добавки видоизменяют ее.

  1. Делают более пластичной и менее пористой.
  2. Улучшают гидратацию.
  3. Увеличивают степень морозостойкости.
  4. Усиливают прочность.

Обеспечить это может только точное соблюдение рекомендаций изготовителя.

  • Производством полифункциональных добавок занимаются отечественные и зарубежные компании. Ими используются идентичные ингредиенты. Но они могут отличаться плотностью, концентрацией и другими параметрами. Разной будет и дозировка воды. Она указывается на упаковке.
  • Каждая присадка-пластификатор выполняет свою функцию и требует строго дозирования. Информация об этом заложена в инструкцию по применению.
  • Руководство по использованию содержит требования к условиям эксплуатации смеси.

Чем можно заменить пластификатор

Иногда нужно изготовить небольшое количество бетона. Покупать заводскую присадку-пластификатор нецелесообразно. Заменить ее можно подручными средствами. Гашенной известью или клеем ПВА. Известь сделает раствор более клейким и придаст ему бактерицидные свойства. Ее объемная доля составляет 20% от объема цемента. ПВА-клей (200 г на ведро бетонной смеси) увеличит пластичность.

Жидкое мыло

В его составе содержатся щелочи, жирные кислоты. Близкий к щелочной среде pH-уровень не нарушает кислотность смеси. Жидкое мыло повышает адгезию между цементными частицами. При его добавлении образуется вязкая смесь. Она равномерно распределяется. Застывшая масса обладает высокой прочностью.

Имеются и отрицательные моменты:

  1. За счет снижения количества капилляров ухудшается вывод влаги.
  2. Увеличивается срок затвердевания.
  3. Нельзя добавлять жидкое мыло в раствор для фундамента и опалубки.

Средства для мытья полов

В составе и моющих средств, и добавок-пластификаторов в качестве поверхностно-активных веществ используются сульфаты. Они совпадают по виду, классу и химической формуле. Поэтому средства для мытья полов/посуды можно добавлять в бетонные смеси.

Стиральный порошок

Приемлемая альтернатива заводским добавкам. Предварительно разводится водой. Имеет существенный недостаток: вымывает на поверхность соли.

Как развести заменители в воде

  1. На мешок цемента (50 кг) требуется 200-250 мл жидкого моющего средства/мыла. Его надо лить в воду перед загрузкой цемента и песка.
  • Залить в бетономешалку расчетный объем воды, уменьшенный на 0,2-0,25 л. Если ее количество не сократить, увеличится время застывания бетона (примерно на 3 часа).
  • Размешать воду с мылом.
  • Постепенно добавлять цемент и наполнитель.
  • Перемешать до получения однородной массы.
  1. Взять 100-150 г стирального порошка. Развести теплой водой. Смешать с основным объемом жидкости в корыте для замеса. Дальнейшие действия производится по аналогии с предыдущим рецептом.

И в первом, и во втором варианте сначала заливается мыльный раствор. Он склонен к пенообразованию. Что недопустимо, так как пена нивелирует свойства цемента. Поэтому перемешивать мыльную смесь надо осторожно.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector