Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Литература по керамическому кирпичу

Производители

Современный рынок материалов для строительства стеновых конструкций в России все время обновляется.

Сегодня покупатели имеют возможность приобрести инновационные поризованные теплые керамические блоки.

Первые изделия появились на российском рынке совсем недавно, пару десятилетий назад.

Их популярность и востребованность у покупателей, вызвала спрос, приведший на развивающейся рынок много новых производителей, как отечественных, так и зарубежных.

Известные марки керамических блоков

На российском рынке выделяются несколько разных и наиболее известных компаний, которые славятся качеством своего производства. Рассмотрим подробно.

Кетра

Чувашский завод строительной керамики «Кетра» выпускает облицовочный и стеновой кирпич по ГОСТ 530 от 2012 г. Для сравнения выбран керамоблок тип 14.3 NF 510х219х250, объем одного блока 0,00279 м 3 , в 1 м 3 помещается 36 штук.

Такой материал используется для строительства внешних и внутренних несущих стен зданий до 9 этажей. Технологическая линия выпущена компанией «Bedesсhi».

Завод имеет собственные карьеры Красноармейского и Тузи-Чуринского месторождений. Годовая производительность – 60 000 тыс. условных кирпичей.

Промышленная группа БИС

Компания производит керамические кирпич и блоки в Волгограде, используя современное технологическое оборудование и роботизированную технику.

Выпускаются камни на базе жесткой экструзии. Компания обладает собственной сырьевой базой Хвалынского пласта.

Годовой выпуск 5000 тыс. блоков и 20 000 тыс. условного кирпича. Для сравнения принята модель 440х250х219 мм, в 1 м 3 находится 39,35 шт.

Поромакс

Краснодарский завод «Поромакс», входящий в ОАО «Славянский кирпич», размещен на территории г. Славянск-на-Кубани.

Он оснащен современным германским оборудованием Hans Lingl и формами компании BRAUN, что дает возможность производить керамоблоки высочайшего производственного качества.

Уникальность технологии – создание пористой структуры «черепка» и продуманного размещения вертикальных пустот.

Крупный размер блока равен по объему до 15 красных кирпичей, при меньшем весе и более высокой прочности. Годовой объем выпуска 140 000 тыс. условных кирпичей (1NF).

Для сравнения принята модель Рoromax 200 с габаритами 510х200х219 мм, в 1 м 3 находится 45 камней.

Porotherm

Керамические блоки «Porotherm» выпускаются австрийской компанией Wienerberger. В 2003 году концерн открыл производство керамоблоков на 250 предприятий в 24-х странах мира, в том числе и в России, во Владимирской области. Там разместилось 2 кирпичные линии: «Кипрево-1» и «Кипрево-2.

Суммарная годовая производственная программа двух предприятий 450 000 тыс. условных кирпичей.

Для сравнения принят керамический блок по ГОСТ 530-2012 с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м 3 находится 35.8 штук.

Об особенностях блоков Porotherm читайте статье по ссылке.

Группа компаний ЛСР

В «Группу ЛСР» входит 4 российских завода, расположенных в г. Колпино, в Кировском и Тосненском районах, а также в г. Павловский Посад.

Группа имеет свои карьеры «Красный бор» и «Ленстройкерамика». Совокупная годовая производственная программа по выпуску 450 100 тыс. штук условных кирпичей.

Для сравнения принята модель 14,3НФ с размерами 510х250х219 мм, в 1 м 3 расположены 35.8 шт.

О блоках компании ЛСР ищите информацию здесь.

Самарский комбинат

Марка керамоблоков Кайман принадлежит АО «Самарский комбинат керамоматериалов».

В АО входит три отдельных предприятия по выпуску керамоблоков М-150, М-200 и поризованных блоков из группы «теплая керамика».

Ассортимент компании обширный, куда входят камни больших и малых форматов в диапазоне от 1НФ до 15НФ, что позволяет использовать блоки для строительства домов до 9 этажей.

Для сравнения принята модификация НФ с габаритами 250х510х219 мм, в 1 м 3 помещается 33,6 шт.

Подробные характеристики блоков Кайман 30 и 38 можно изучить в этой статье.

Браер

Компания в Тульской области. Это инновационное производство керамических изделий. В ее состав входит кирпичный завод с 40 роботизированными системами, предприятие по выпуску тротуарной плитки, торговый дом BRAER и стройкомпания «БраерСтрой».

Производственная мощность 140 000 тыс. условных кирпичей и 2.5 млн. м 2 тротуарной плитки.

Для сравнения принят крупноформатный поризованный керамоблок BRAER 14.3NF по ГОСТ 530, выпуска 2007г. с габаритами 510х250х219мм, в 1 м 3 помещается 35,6 шт.

Полная статья о блоках компании Браер тут.

Сравнение разных изготовителей керамоблоков

Крупноформатные керамические блоки, несмотря на небольшую свою историю, успели возглавить рейтинг стеновых материалов на российском рынке. Предпосылками быстрого подъема популярности керамических блоков стали такие важные характеристики стенового материала:

  1. Вес блоков и габариты. Эти показатели влияют на расчет фундамента дома и транспортные накладные расходы.
  2. Прочность. У таких керамических блоков она практически в 2 раза выше, чем у других аналогичных камней из газобетона, керамзита, арболита, шлака и полистиролбетона. Существующие градостроительные нормы допускают, что для низкоэтажного жилого строительства можно применять стеновой материал с показателем по прочности начиная с 35 кгс/см 2 , что соответствует марке М35. Значения прочности известных стеновых блоков колеблется от М35 до М50. Показатель для керамических камней стартует от М75 и достигает М125, что позволяет возводить из этого камня дома до 9-ти этажей.
  3. Морозостойкость также практически в 1,5 раза превышает установленный государственный норматив F35 для внешних стеновых конструкций, что соответствует 35 циклам «замораживания – размораживания». Для керамических камней этот показатель F50 и выше.
  4. Низкая теплопроводность – главное преимущество передовых теплоэффективных керамоблоков. Коэффициент теплопроводности керамической кладки достигает 0,095 Вт/м*С. Для сравнения у ближайшего аналога (газосиликатных блоков) он составляет 0,123 Вт/м*С.
  5. Ценовые показатели керамоблоков сопоставимы со шлакоблоками и даже крымским ракушечником, таким образом, при выборе этого материала покупатель получает наилучшее соотношение «цена-качество».
Читайте так же:
Вес поддона кирпича пустотелого полуторного

Для того чтобы правильно выбрать производителя керамических блоков пользователь должен рассмотреть продукцию наиболее рейтинговых компаний.

Вес керамоблока зависит от внешних размеров и процента пустотности. Лучше выбирать более легкие камни, они меньше давят на фундамент.

Для блоков 510х250х219мм рейтинг керамоблоков по весу для различных производителей выглядит так:

  1. Поромакс 18,5 кг.
  2. Винербергер Поротерм 19,5.
  3. БИС 19,6 кг.
  4. Кетра 22.3 кг.
  5. ЛСР 23 кг.
  6. Кайман 23 кг.
  7. Браер 24 кг.

Плотность

Плотность керамоблоков находится в очень низких пределах, ее можно сравнить с плотностью сухого древа от 700 до 900 кг/м 3 . Этот показатель также влияет на выбор конструкции фундамента.

Рейтинг производителей керамоблоков по плотности:

  1. ЛСР 700 кг/м 3 .
  2. Кайман 707 кг/м 3 .
  3. Браер 750 кг/м 3 .
  4. Поромакс 800 кг/м 3 .
  5. Кетра 900 кг/м 3 .
  6. Винербергер Поротерм 900 кг/м 3 .
  7. БИС 900 кг/м 3 .

Прочность

Большинство производителей керамоблока имеют собственные карьеры с высоким качеством глины, что позволяет производить изделия высокой прочности М-125, которая дает возможность строить дома до 9 этажей. При этом применение керамоблоков не требует дополнительного армирования стен и создания армопояса под перекрытия.

Рейтинг производителей керамоблоков по прочности:

  • Кайман М-125.
  • Браер М-125.
  • Кетра M-100.
  • БИС М-100.
  • Поромакс М-100.
  • Винербергер Поротерм М-100.
  • ЛСР М-100.

Морозостойкость

Показатель морозостойкости характеризует сколько лет, сможет безопасно функционировать дом. Блоки с морозостойкостью F100 способны функционировать более 100 лет. Данный показатель отражается в сертификаты качества изделий согласно ГОСТ 530.

Рейтинг производителей керамических блоков по морозостойкости:

  1. ЛСР F100.
  2. Кетра F50.
  3. БИС F50.
  4. Поромакс F50.
  5. Винербергер Поротерм F50.
  6. Кайман F50.
  7. Браер F50.

Коэффициент теплопроводности

Теплопроводность керамических блоков – очень важная характеристика. Применение блоков с толщиной 510 мм позволяет застройщику не устанавливать дополнительный слой теплоизоляции на стены дома.

В целом более теплый блок считается тот, у которого коэффициент теплопроводности ниже.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по теплопроводности:

  • БИС 0.128 Вт/(м°C).
  • Браер 0. 14 Вт/(м°C).
  • Кетра 0.144 Вт/(м°C).
  • Кайман 0.16 Вт/(м°C).
  • ЛСР 0.175 Вт/(м°C).
  • Поромакс 0. 20Вт/(м°C).
  • Винербергер Поротерм 0.23 Вт/(м°C).

Цена по России

Для многих застройщиков этот показатель основной, поскольку он влияет на стоимость строительства дома. Специалисты советуют выбирать его в соотношении с прочностью и теплостойкостью.

Рейтинг производителей керамзитовых блоков по стоимости за 1 м 3 :

  1. Кайман 105 руб./шт., 3528 руб./м 3 .
  2. БИС, 93 руб./шт., 3660 руб./м 3 .
  3. Поромакс, 124 руб./шт., 5491 руб./м 3 .
  4. Браер 127 руб./шт., 4551 руб./м 3 .
  5. ЛСР, 134 руб./шт., 4802 руб./м 3 .
  6. Кетра, 136 руб./шт., 4875 руб./м 3 .
  7. Винербергер Поротерм, 143 руб./шт., 4862 руб./м 3 .

Какой материал лучше — рейтинг компаний

Этот рейтинг составлен по сумме баллов, которые определялись по месту в рейтинге по каждому показателю в отдельности:

  1. цена;
  2. прочность;
  3. плотность;
  4. вес;
  5. теплопроводность.

При этом чем меньше баллов, тем выше рейтинг:

МаркаЦенаПрочностьПлотностьВесТеплопроводностьБаллы
Кайман1126414
БИС2273115
Поромакс3241616
Браер4137218
ЛСР5215518
Кетра6254320
Винербергер Протерм7262724

Заключение

На самом деле заявлять, что какая-то конкретная фирма – лучший производитель керамоблоков сложно, так как каждая из них имеет свои плюсы и минусы. Тем не менее, исходя из общепринятого соотношения «цена – качество», лидером керамических блоков считается самарская марка Кайман.

Способы изготовления и применения керамического кирпича

Керамический кирпич — популярный строительный материал, обладающий массой достоинств. Его используют для возведения любых объектов: наружных и внутренних стен зданий, заборов, беседок, арок, дымовых труб, печей, каминов. Существует несколько видов и подвидов керамического кирпича, которые отличаются по составу, габаритам, форме, предназначению, техническим характеристикам.

Керамические кирпичи часто применяются для строительства и отделки помещений.

Виды керамического кирпича и требования к ним

Независимо от сезона спрос на керамический кирпич всегда высок. Этот строительный камень изготавливают из глины методом обжига.

Для придания особых свойств в состав вводят специальные добавки. Этот факт, наряду со способом формования, позволяют получить разные виды кирпича:

Существует несколько разновидностей облицовочного кирпича:

  • фактурный;
  • глазурованный;
  • ангобированный;
  • фигурный.

Все перечисленные виды и подвиды кирпича могут быть полнотелыми или пустотелыми. Ложковые и тычковые грани этих изделий могут быть гладкими или рельефными (рифлеными). Ко всем изделиям предъявляются одни и те же требования, утвержденные ГОСТом:

К поверхности строительных изделий отделочного типа предъявляются более строгие требования: она должна быть ровной, гладкой, без изъянов. Ребра должны быть прямоугольными (допускается скругление радиусом до 5 мм), без сколов.

Способы изготовления керамического кирпича

В настоящее время используют три способа производства красного кирпича:

Пластический способ производства современный и более дорогостоящий. Заключается он в следующем: из глиняной массы влажностью 17-20%, подаваемой по транспортеру, формируют изделия нужного размера и отправляют их на сушку, а впоследствии — на обжиг. В процессе подготовки глиняной массы ее измельчают так, чтобы размер фракции не превышал 1 мм. В это время удаляют все инородные вкрапления. В самой глине допустимо до 33% примесей.

Читайте так же:
Вес одного поддона керамического кирпича

На этапе формовки сырца состав увлажняют и вводят в него те добавки и примеси, которые требуются в соответствии с маркой изделия. После этого на конвейере формируют глиняный брус, из которого нарезают заготовки нужной формы и размера. Затем сырцы полнотелого и пустотелого кирпича направляют на сушку. Если производят пустотелый кирпич, после формовки или в ее процессе выполняют перфорацию заготовок.

Для просушивания сырцы отправляют в печи, температура в которых медленно поднимается до 150 °С. Это позволяет снизить уровень влажности заготовок до 10%. После этого им предстоит обжиг. Происходит он в специальных печах, способных поддерживать температуру до 800 °С. На завершающем этапе изделия медленно охлаждают. Такой подход позволяет избежать появления трещин.

Методы сухого и полусухого производства полнотелого и пустотелого кирпича относят к разряду традиционных и в настоящее время устаревших. С их помощью нельзя выпускать большое количество продукции, так как технологический процесс довольно сложен и длителен. Но у этих способов есть свое преимущество: они малозатратны, поэтому оптимальны для малого и среднего бизнеса.

Химический состав компонентов.

Оба способа производства красного полнотелого кирпича практически идентичны. Единственное различие в том, что при полусухом методе перед обжигом требуется предварительная сушка заготовок, а при сухом — нет. Несмотря на кажущуюся сложность процесса изготовления кирпича, его производство можно организовать в гараже или на даче. В этом случае нужно будет использовать сухой или полусухой способ.

Основные моменты технологического процесса следующие:

Метод гиперпрессования — это инновационный способ, с помощью которого изготавливают красный кирпич высокого качества. Особую сложность в этом методе вызывает подготовка глиняной смеси. Особенностью гиперпрессования является отсутствие необходимости в обжиге. В качестве сырья используют состав из следующих компонентов:

  • отсев щебня;
  • вода;
  • портландцемент;
  • примеси и добавки.

Крайне важна точность дозировки каждого компонента смеси. Следующий этап — процесс формования. Он выполняется с помощью мощных прессов, которые придают заготовкам требуемую геометрическую форму. Если в процессе формования обнаружен высокий процент брака, смесь отправляют на переработку. После этого она вновь подвергается прессованию.

Полученные сырцы пропаривают. В этот период они набирают до 70% своей марочной прочности. В пропарочные камеры сырцы подаются на поддонах и остаются там на 8-10 часов при температуре 40-70 °С. Если позволяет климат региона, вместо пропаривания используют просушку под солнцем в течение 1 недели. После складирования продукция готова к отправке потребителю.

Характеристики и варианты применения рядового керамического кирпича

Рядовой красный кирпич имеет широкую сферу применения. В строительстве чаще всего используют полнотелый кирпич. Именно из него возводят несущие и ненесущие стены и перегородки, фундаменты, опоры. Поскольку после возведения объект из этого материала чаще всего подвергается оштукатуриванию, к внешнему виду изделий этого типа не предъявляют особых требований.

Основные характеристики кирпича красного рядового:

  • размеры одинарного строительного камня 288х138х65 мм;
  • размеры полуторного — 250х120х88 мм;
  • размеры двойного — 250х120х138;
  • теплопроводность полнотелого кирпича 0,6-0,7 Вт/м °С;
  • допустимый объем пустот в полнотелом кирпиче не более 13%;
  • допустимый объем пустот в пустотелом кирпиче не более 45%;
  • оптимальная плотность полнотелого камня 1600 кг/см³.

По степени прочности все изделия этого типа подразделяют на марки. Это основная характеристика, цифры в которой указывают на допустимую нагрузку в килограммах на 1 см². Существуют следующие марки красного кирпича:

Наиболее востребован кирпич М100.

Если он изготовлен методом пластического формования, его прочность на изгиб составляет 22 кг/см². Если изделие выпущено на производстве, использующем сухое гиперпрессование, то 16 кг/см². Согласно ГОСТ, допустимы следующие отклонения в размерах камня: по ширине — 4 мм, по длине — 5 мм.

Кирпич марки М100 способен удерживать тепло до 1,8 Вт. Это показатель довольно высокой теплопроводности этого материала. Поэтому он традиционно используется для кладки наружных и несущих стен. Технические характеристики изделия включают такой показатель, как морозостойкость. Чем она ниже, тем дешевле кирпич. Различают следующие степени морозостойкости:

  • F15;
  • F25;
  • F35;
  • F50;
  • F100.

Для того чтобы выдать заключение о степени морозостойкости изделия, эксперты поступают так: на 7-8 часов опускают его в воду, после чего на этот же период помещают в морозильную камеру. Процессы чередуют до тех пор, пока не появятся явные признаки разрушения материала. Степень морозостойкости определяют по количеству циклов замерзания-оттаивания. Одна и та же марка кирпича может иметь разные показатели этого плана.

В процессе сушки или обжига в теле строительного камня из глины могут появиться вкрапления или участки черного цвета. Это не является отклонением от нормы, так как никоим образом не влияет на качество изделия. ГОСТ допускает наличие темных пятен на поверхности не только рядового, но и облицовочного кирпича.

Характеристики и варианты применения облицовочного керамического кирпича

Полнотелый или пустотелый облицовочный кирпич имеет значительно более привлекательный внешний вид, нежели рядовой. Форма этих изделий всегда правильная, поверхность гладкая, цвет равномерный и красивый. Свойства таких кирпичей таковы, что они десятилетиями могут выдерживать агрессивное воздействие внешней среды.

Кирпич керамический предназначен для отделки лицевой стороны дома (фасада) и выполнения любых других облицовочных и реставрационных работ. По форме существуют следующие виды этих строительных изделий:

  • клиновидный;
  • трапециевидный;
  • витой;
  • фигурный.
Читайте так же:
Силикатный кирпич толщиной 640

Среди фигурных наиболее популярны те, которые имеют два скошенных угла или колотую поверхность под дикий камень. Идеальными формой и цветом обладает клинкерный кирпич. Но для того чтобы цветовой тон фасада дома был равномерным, используют изделия из одной партии.

Пустотелый керамический кирпич часто применяют там, где необходимо реализовать наиболее интересные дизайнерские решения. Это могут быть кладка с рисунком, отделка оконных и дверных проемов. Кирпич пустотелый облицовочный имеет все необходимые свойства для того, чтобы безупречно выдерживать воздействие морозов, дождя и солнечных лучей. Он не изменяет свой цвет и не растрескивается. Дома, облицованные им, радуют своих владельцев на протяжении десятилетий.

Расчет туннельной печи по керамическому кирпичу размером 250x120x65 мм

Страницы работы

Фрагмент текста работы

4. Расчет туннельной печи.

Исходные данные. Расчет будем вести по керамическому кирпичу размером 250x120x65 мм,изготовленному по ГОСТ 530-2007, с пустотностью 25%.

Для приготовления шихты используется легкоплавкая глина Калининского месторождения Республики Татарстан.

Химический состав:

Потери при прокаливании – 10,77 %.

Для отопления печи используется природный газ Саратовского месторождения

Плотность – 0,955 кг/м 3 ;

= 30145 кДж/м 3 .

Производительность годовая, млн. шт. 25

Продолжительность цикла, проектная, ч 24

Размеры обжигательного канала, м:

рабочая высота 1,74

Объем обжигательного канала, м 3 315

Размеры печной вагонетки, м:

Вид топлива Газ

КГАСУ СТФ 15.015 КП-5

4.1. Материальный баланс туннельной печи.

Годовой фонд времени работы печи:

где Кисп коэффициент использования оборудования. Для туннельных печей принимается равным 0,94 — 0,98.

При садке автоматом-садчиком количество кирпича на вагонетке составляет 1352 шт, тогда масса изделий на вагонетке после обжига:

Число вагонеток в печи:

Количество вагонеток, выходящих из печи за час:

где τ – продолжительность обжига кирпича, определяемая расчетным путем(табл.1),ч

При переходе на готовую продукцию это составит:

КГАСУ СТФ 15.015 КП-5

Производительность по сырцу с учетом влажности часовая:

Ритм поступления вагонеток в печь:

или 39 мин.

Количество вагонеток, выходящих из печи в сутки:

Плотность садки кирпича на вагонетке

где Vn — объем печного канала, м 3 .

Полезная длина печи при заданной производительности:

где lваг — длина вагонетки, м;

Длина зон подогрева и обжига:

где τп — продолжительность нагрева и обжига изделий, ч. Принимаем из расчета продолжительности обжига (табл.1);

L* — полезная длина печи, м. Принимаем из технических характеристик назначенной к расчету печи.

Количество вагонеток в зонах подогрева и обжига:

Длина зоны охлаждения:

где τохл -продолжительность охлаждения изделий, ч (табл.1). Количество вагонеток в зоне охлаждения:

КГАСУ СТФ 15.015 КП-5

4.2. Расчет прогрева футеровки вагонеток.

Футеровка состоит из двух слоев: шамотного δш = 0,136 м и изоляционного δиз = 0,204 м. Начальная температура футеровки (+40 °С). Для расчетов эта температура может задаваться в пределах от (+40 °С) до (+50 °С). Принимаем ориентировочно: среднюю температуру в печи 750 °С; среднюю температуру в под вагонеточном канале 100 °С; температуру шамотного слоя tш = 550 °С; температуру изоляционного слоя t из = 350 °С; среднюю плотность шамота ρш = 1780 кг/м 3 ; среднюю плотность изоляционного материала ρиз = 940 кг/м .

Определяем теплопроводность и теплоемкость шамотного и изоляционного слоев футеровки:

λш =0,7+ 0,00064 ּtm = 0,7 + 0,00064ּ550 = 1,052 Вт/мּ°С;

λиз =0,28 + 0,00023ּtm = 0,28 + 0,00023ּ350 = 0,361 Вт/мּ°С;

Сш = 0,84 + 0,000264ּtm = 0,84 + 0,000264ּ550 = 0,985 кДж/кгК;

Сиз = 0,84 + 0,000264ּtm = 0,84 + 0,000264ּ350 = 0,932 кДж/кгК.

Коэффициент температуропроводности шамотного и изоляционного слоев:

Разделим шамотный слой футеровки на две равные части:

тогда расчетный промежуток времени для футеровки будет равен:

Разделим изоляционный слой футеровки на части:

тогда количество частей изоляционного слоя будет:

Для расчета нагрева футеровки вагонеток воспользуемся данными табл.1. Так как кривая обжига в каждом временном интервале имеет различные скорости подъема температуры, то расчет температур в слоях футеровки будем вести по участкам согласно графику обжига. Вагонетки подаются в печь с начальной температурой 40 °С, поэтому первый интервал температур для расчета назначим от 40 до 200 °С. Время нагрева составляет 6 ч. Полученные результаты следует заносить в табл.2, в которой весь цикл обжига, равный 30 ч, разбит на расчетные промежутки Δτ = 1,07 ч.

Что такое керамические блоки? Виды и классы керамических изделий

ПО ТЕМІ

Керамический блок — это строительный материал, который изготавливается из натуральной глины и древесной муки или опилок. Чтобы получить его, сначала нужно придать ему форму, затем высушить и обжечь при температуре выше 900 ° C. При сжигании опилок в пустотелом кирпиче образуются заполненные воздухом микропоры. Благодаря этому керамоблок для строительства домов имеет отличные теплоизоляционные свойства, а также материал легче своего традиционного аналога.

Есть несколько типов блоков, предназначенных для строительства конкретных стен:

  • керамический блок Sz — в основном для несущих и наружных стен,
  • керамический блок U — хорошо сочетается со всеми типами стен,
  • керамический кирпич max — для многослойных наружных стен, например трехслойных стен,
  • кирпич с наполнителем из минеральной ваты — для стен, которые не будут дополнительно утепляться.
Читайте так же:
Кирпич клинкер альта профиль

Также немаловажен класс керамических блоков, от которого зависит прочность материала. Чем выше число, тем выше прочность материала. Доступные классы:

  • 5, 7,5, 10 или 15 (для керамических блоков);
  • 5, 10, 15 и 20 (для керамического кирпича).

Для строительства домов можно использовать пустотелый кирпич класса 7,5 (при условии, что нагрузки не слишком большие). С другой стороны, большинство инвесторов выбирают класс 10 или 15 . Слишком низкий класс приведет к низкой прочности стен. Несущие стены должны иметь идеально подобранные параметры. Несущую способность стен конструкторы рассчитывают исходя из прочности используемого материала. При покупке материала с худшими параметрами на стенах могут появиться трещины (чаще всего они появляются у опоры потолка).

Керамический блок или керамический кирпич?

Керамические блоки — очень теплый материал. Это связано с их спецификой. У них внутри есть пустые места, благодаря которым они сохраняют тепло. Их средняя теплопроводность составляет 0,18 Вт/(мК). Блоки также отличаются высокой звукоизоляцией (звукопоглощающая способность блоков не менее 51 дБ). Компания «Терракот Украина» https://terracot.ua предлагает большой выбор керамоблока по выгодной цене.

На этом фоне керамический кирпич, не имеющий внутри пустот, выглядит намного хуже. В результате он имеет гораздо худшую теплопроводность и меньшее звукопоглощение. К тому же он намного меньше керамических блоков, поэтому кладка из него занимает больше времени. Также существует больший риск возникновения мостов холода.

Преимущества и недостатки керамических блоков

Керамические блоки обладают очень хорошими изоляционными свойствами, поэтому они идеально подходят для возведения однослойных стен. Кроме того, для них характерны:

  • быстрая кладка — возможность использования тонкослойного сухого кладочного раствора в случае пористых керамических блоков;
  • хорошая звукоизоляция — поглощают звуки извне;
  • противоаллергический — это полностью натуральный материал;
  • огнестойкость — класс А1, керамика полностью негорючая;
  • низкое водопоглощение;
  • высокая механическая прочность;
  • паропроницаемость (положительно сказываются на микроклимате дома).

Важно отметить, что, вопреки распространенным мифам, пустотелый керамический блок не радиоактивен. Это правда, что все материалы минерального происхождения содержат природные радиоактивные элементы, но они не вредны для человека. Также стоит помнить, что чем сложнее система пустотелого кирпича, тем лучше тепловые параметры стены.

Есть ли у керамических блоков недостатки ? Да, но не много:

  • тяжелые;
  • трудно обрабатывать во время строительства.

Прежде чем решиться на выбор керамоблоков, обязательно обсудите с подрядчиком все плюсы и минусы.

Керамический кирпич: особенности, виды, область применения (по ГОСТ и ТУ)

Одним из самых популярных материалов, которые применяются в области строительства, уже много десятилетий является керамический кирпич. Данные изделия активно используют для возведения стен жилых и нежилых домов, общественных зданий, разных сооружений, заборов, межкомнатных перегородок, фундаментов и пр. О преимуществах данного материала, а также его видах и особенностях каждого из них мы расскажем далее.

Чтобы приобрести качественные стройматериалы, необходимо выбрать надежного и проверенного опытом дистрибьютора. Интернет-магазин «МосКерам» на протяжении более десятка лет является одним из самых крупных и ответственных продавцов таких товаров, о чем свидетельствуют многочисленные положительные отзывы постоянных покупателей.

Особенности производства

Для производства керамических кирпичей применяется особый вид глины, цвет которой определяет будущее изделие. Поэтому тон готового материала варьируется от светло-красного до глубокого коричневого.

Важно учитывать, что конечный цвет изделия также во многом зависит от технологии изготовления. В любом случае готовый материал представляет собой бруски прямоугольной формы, которые при постукивании издают звонкий и чистый звук.

Красный кирпич выступает в качестве стратегического ресурса, поэтому процесс его изготовления четко урегулирован на государственном уровне. Согласно действующему ГОСТ 530-2012, заменившему ГОСТ 530-2007, в состав основной глиняной массы, используемой для промышленного производства керамического стройматериала, не должно входить больше никаких компонентов, включая сульфаты и другие примеси.

Кирпичные заводы, как правило, находятся в непосредственной близости от месторождений глиняных залежей. В процессе производства в нее могут добавлять только цветные пигменты, которые изменяют характерный красновато-коричневый цвет готовых изделий.

Масса из глины и добавок формируется на специальных ленточных прессах. Плотность и однородность состава достигается за счет применения технологии вибропрессования.

После прохождения полного цикла подготовки и формирования изделия отправляются в цех обжига и сушки. Полуготовый кирпич просушивается туннельным или камерным методом:

по тоннельной методике вагонетки с заготовками проходят через резервуары с разным микроклиматическими условиями;

камерная методика предполагает высушивание изделий в одном помещении, но при разных температурных показателях и измененной влажностью воздуха, которые регулируются автоматизированным путем.

Готовая глиняная масса обжигается в особых печах при температуре свыше 900 градусов. Данный процесс происходит до тех пор, пока часть стекловидных веществ не достигнет 9–10%. Только при таком показателе керамический кирпич показывает наивысший коэффициент прочности.

После остывания изделие приобретает характерный коричневатый оттенок, а при ударе издает чистый звук. В случае, если кирпич не был выдержан при стандартной температуре, звук будет глухим, о пережоге свидетельствуют темная сердцевина и неровные оплавленные внешние края.

Читайте так же:
Сайдинг под английский кирпич

Методика формирования

Качество готовых кирпичных изделий зависит от того, какой из способов формирования был применен производителем. Среди наиболее распространенных можно выделить следующие:

пластичный. Изделие образуется методом выдавливания. Для этого используются специальные вакуумные установки. Сырец сушится в специальной камере, после чего транспортируется на обжиг в печные установки или туннели. Такой кирпич характеризуется более высокими показателями морозоустойчивости, поэтому часто применяется для строительства жилых домов;

сухой или полусухой способ формировки. Данная методика предполагает, что глиняная смесь будет иметь более низкие показатели влагопоглощения. Процедура сушки отсутствует совсем или происходит в сокращенном режиме. Главный этап — обжиг. Данные изделия отличаются точной геометрической формой, но по эксплуатационным качествам уступают материалу пластичной формовки. Поэтому данную методику применяют, в основном, для производства облицовочного вида керамического кирпича.

Приобрести качественный керамический кирпич можно в интернет-магазине «МосКерам». Мы реализуем продукцию высокого качества от известных производителей, что подтверждается соответствующими сертификатами. Для ее изготовления используется сырье местных месторождений, что позволяет получить минимальную себестоимость, и, как следствие, реализовывать по низким ценам.

Преимущества и недостатки

В процессе изготовления керамического стройматериала производители используют исключительно вещества натурального происхождения. Благодаря экологичности изделия обладают прочностью и эстетичным внешним видом на протяжении многих лет, что не дает им потерять передовую позицию в сфере строительства.

Среди главных достоинств керамического кирпича специалисты выделяют такие:

высокие показатели прочности, что дает возможность выдерживать довольно сильные механические нагрузки;

продолжительный срок эксплуатации без потери технических качеств;

обладает низким коэффициентом поглощения влаги, что повышает устойчивость к резким сменам температуры;

лицевой кирпич имеет привлекательный внешний вид, при этом его широкий ассортимент дает возможность подобрать изделия под любой дизайн;

выпускаются изделия разной формы;

легкость монтажа — для того, чтобы совершить кладку из кирпича необязательно владеть специальными знаниями или навыками;

в кирпичных зданиях создается максимально благоприятный микроклимат — изделия полностью безопасны для здоровья человека.

Несмотря на явные преимущества, стройматериал имеет некоторые недостатки, в частности:

на красном кирпиче со временем становятся заметны высолы. Их появление может спровоцировать цементный раствор низкого качества или качество самого материала;

разные партии стройматериала могут отличаться по цвету, поэтому если керамические камни используются для облицовки, то это может существенно сказаться на внешнем виде здания;

на сегодняшний день кирпич часто изготавливают в кустарных условиях, поэтому его качество не подтверждается действующими ГОСТами, что напрямую влияет на эксплуатационные характеристики материала.

Любые материалы для строительства рекомендуется приобретать только у надежных поставщиков, которые работают напрямую с производителем.

Основные виды

В зависимости от области применения керамический кирпич бывает двух типов: лицевой (облицовочный) и рядовой.

В первом случае строительные модули отличаются тщательно обработанными лицевыми поверхностями. Эстетичный внешний вид стройматериала позволяет применять его в качестве декоративных элементов на фасадах, для проведения облицовочных работ и пр.

Одинарный красный кирпич может иметь ровную гладкую или рельефную поверхность. Некоторые производители покрывают его специальным декоративным материалом, например, стеклянной глазурью или фарфоровой крошкой.

В отличие от лицевого кирпича, рядовой имеет менее эстетичный внешний вид. Поэтому данный стройматериал, обычно применяют для возведения стен и любой кладки, которую в дальнейшем подвергают дополнительному оформлению: окрашиванию, нанесению штукатурки, облицовки и пр.

Пустотелый кирпич

В зависимости от внутренней структуры керамический кирпич бывает пустотным (пустотелым) и полнотелым. Данный технический статус оказывает существенное влияние на эксплуатационные качества стройматериала.

Особенность пустотелого кирпича является то, что внутри изделия имеются пустоты, которые при кладке заполняются воздухом. Таким образом, главное преимущество таких изделий — их низкие показатели тепло- и звукопроводности. Однако существенным минусом стройматериала выступает низкий порог механической прочности и высокий коэффициент влагопоглощения. В связи с вышеописанными техническими характеристиками пустотелый кирпич не рекомендуется использовать для возведения основ и цоколей здания, а также других объектов, на которые предполагается большая механическая нагрузка.

В отдельную группу выделили поризованные кирпичные изделия — материал, в котором кроме стандартных отверстий присутствуют также поры. Они образуются в результате специфики производства: в глиняный состав добавляют особый компонент — шихту, которая в процессе изготовления под воздействием высокой температуры выжигается.

Главное преимущество поризованного кирпича — его высокие теплоизоляционные способности.

Кирпич полнотелого типа

В полнотелом кирпиче отсутствуют любые пустоты, поэтому данный стройматериал обладает высокой степенью прочности и морозостойкости. Область его применения — возведение несущих стен и стройка фундаментных оснований. Условным минусом данного стройматериала выступает его высокая теплопроводность, что приводит к необходимости дополнительного утепления кирпичного сооружения.

Широкий ассортимент керамического кирпича разных марок и других строительных материалов имеется в интернет-магазине «МосКерам». Вся наша продукция характеризуется высоким качеством и должным образом сертифицирована.

Наши консультанты оперативно отвечают на все вопросы покупателей из Москвы, Спб и других городов, где имеются филиалы компании (и не только) в индивидуальном порядке дают рекомендации и помогают выбрать наиболее подходящий для клиента товар.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector