Линия производства силикатный кирпич

Новости

В городском строительстве Петербурга началась эпоха «зеленых домов»

К 2014 году в Санкт-Петербурге построят первый жилой комплекс с применением энергоэффективных и экологичных технологий «Шведская крона». Проектом предусматривается возведение комплекса из десяти жилых домов в Приморском районе. Площадь объекта, который будет построен рядом с Удельным парком, – 60 тысяч квадратных метров. Первую очередь комплекса на 128 квартир площадью 7,7 тыс. кв. метров планируется ввести в строй до конца 2011 г.

Оборудование и технологии изготовления силикатного кирпича и блоков

Плотные силикатные бетоны по ГОСТ 25214 ха­рактеризуются следующими показателями: прочно­стью на сжатие с учетом требований стандарта М75-М700; морозостойкостью F35-F600; водонепрони­цаемостью W 2 до W 10; средней плотностью от Пл 1000 до Пл 2400. Истираемость силикатного бетона на плотных заполнителях не должна превышать 0,7-0,9 г/см 2 .

Из силикатного бетона могут быть изготовлены многие изделия, применяемые в жилищном, граж­данском и промышленном строительстве. Высокие прочностные показатели изделий из такого бетона достигаются автоклавной обработкой смеси обжи­говых и безобжиговых материалов (тонкомолотых извести, песка, шлака, золы и др.) и кварцевых и по­левошпатовых песков или отходов промышленнос­ти с высоким содержанием оксида кремния и ана­логичной гранулометрии, которые в обычных усло­виях твердения не обладают вяжущими свойствами. Наиболее эффективно изготовление из силикатно­го бетона пустотных изделий, в том числе кирпича, камней и блоков.

По назначению кирпич и камни разделяют на ря­довые и лицевые, по видам изготовления — на пусто­телые, пористые (с пористым заполнителем) , пори­сто-пустотелые и полнотелые. Лицевые кирпич и кам­ни могут быть неокрашенными и цветными — окра­шенными в массе или с поверхностной отделкой ли­цевой грани.

Виды кирпича и камня, их размеры

Кирпич одинарный полнотелый или с пористым заполнителем, мм

рпич утолщенный пустотелый или полнотелый с пористым заполнителем, мм

Камень пустотелый, мм

Примечание. Масса утолщенного кирпича в высушенном состоя­нии должна быть не более 4,3 кг.

По теплотехническим показателям и плотности в сухом состоянии кирпич и камни делят на три группы: эффективные — кирпич средней плотностью не более 1400 кг/м 3 , камни — не более 1450 кг/м 3 и теплопро­водностью до 0,46 Вт/ (мН°С) ; условно эффективные -кирпич средней плотностью 1401-1650 кг/м 3 , камни средней плотностью 1451-1650 кг/м 3 и теплопровод­ностью до 0,58 Вт/(мН°С); обыкновенный силикатный кирпич плотностью свыше 1650 кг/м 3 и теплопровод­ностью до 0,7 Вт/(мЭ°С).

Для силикатного кирпича и камня существуют сле­дующие марки по прочности: 300, 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Лицевые изделия должны иметь марки: кирпич не менее 125 и камни не менее 100. По морозо­стойкости кирпич и камни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Морозостойкость лицевых изделий должна быть не ниже 35 (для клима­тических условий средней полосы России) .

Отклонения размеров и непараллельность лицево­го и рядового кирпича и камня от номинальных не дол­жны превышать 2 мм. Дефекты от недогашенной из­вести не допускаются.

Более одной трещины на рядовом кирпиче и кам­не, пересекающей два смежных ребра одной ложковой грани и протяженностью до 40 мм по постелям, не допускается. Изделий с такими трещинами в партии не должно быть более 10%. В партии лицевых изделий должно быть половинок не более двух, а в партии рядовых — не более 3%.

Общее число отбитостей в партии не должно пре­вышать 5%. Потеря прочности образцов кирпича и камней при сжатии после испытания их на морозо­стойкость не должна быть более 25% для рядовых из­делий и 2 0% для лицевых. Водопоглощение кирпича и камня должно быть не менее 6%.

Компоненты вяжущих для силикатных кирпича, бло­ков (в т.ч. бетонов) должны удовлетворять требовани­ям стандартов: известь ГОСТ 9179; песок ОСТ 21-1; шлаки ГОСТ 3476; золы ГОСТ 25592. В качестве запол­нителя силикатных бетонов используют природные или дробленые пески, удовлетворяющие требованиям ГОСТ 8736 и ОСТ 21-1.

Наиболее распространенный вид вяжущего в про­изводстве силикатных материалов (кирпича, камней, локов) — кальциевая воздушная строительная известь ГОСТ 9179). Кроме того, применяют известково-бе-литовое вяжущее, получаемое низкотемпературным обжигом природных запесоченных и мергелизован-ных пород или искусственных (отход производства ацетилена).

Приняты две технологические схемы: с централизован­ной подготовкой силикатной смеси и раздачей ее по бун­керам и смешанная схема с централизованным дозиро­ванием компонентов, их первичным перемешиванием и индивидуальной вторичной обработкой массы для каждо­го пресса. Первая схема предпочтительна для заводов большой мощности, вторая — для заводов с 2-3 прессами.

Для дозирования сыпучих компонентов силикатной смеси предназначены весовые дозаторы с ленточным конвейером, обеспечивающие точность дозирования до ±1%.

Первичное смешивание вяжущего с песком осуще­ствляют тихоходными двухвальными смесителями СМ-246 и СМК-126 или быстроходными лопастными двух­вальными смесителями СМС-95. Лопастный смеситель первичного смешивания компонентов снабжен перфо­рированными трубками для подачи воды и острого пара. В смесителях СМС-95 и ИБ-2 7 воду подают че­рез распылители для улучшения качества смеси.

Гашение извести в смеси с песком происходит в аппаратах периодического или непрерывного дей­ствия. К первым относят гасильный барабан. Его вме­стимость 15 м 3 ; мощность привода 14 кВт; рабочее дав­ление 0,5 МПа; общая длительность цикла гашения из­вести 50-60 мин, в том числе длительность гашения при повышенном давлении 30-35 мин. На современных и строящихся предприятиях гашение извести в смеси с песком осуществляют в силосах-реакторах непрерыв­ного действия. При этом совмещают 2 технологичес­ких процесса — гашение тонкомолотой извести и усред­нение (гомогенизация) силикатной смеси. Кроме того, силос является буферной емкостью, обеспечивающей надежность снабжения прессов смесью. В реакторе фирмы «Букау-Вольф» гашеная смесь опускается че­рез кольцевую щель между разгрузочной воронкой и конусом на неподвижное днище, с которого она сгре­бается серповидным ножом в отверстие по центру дни­ща . «НИПИСиликатобетон» разработал на том же прин­ципе реактор, отличающийся конструктивным оформ­лением выгрузочного узла и наличием двух серповид­ных ножей. «ВНИИСтром» разработал конструкцию си­лоса-реактора, в котором рабочим органом разгружа-теля служат вибрирующие многоэтажные решетки, расположенные внутри конуса.

Для растирания комочков извести, глины и дальней­шего усреднения смеси применяют смесительные дезин­теграторы, лопастные двухвальные смесители с обычной и повышенной частотой вращения, противоточные стер­жневые смесители, бегуны, стержневые мельницы, вал­ковые смесители-растиратели. В последнее время наи­большее распространение получили стержневые смеси­тели. Смешивание и растирание компонентов смеси в них происходит во вращающемся барабане. Он содержит металлические стержни, каскадное движение которых и вращение вокруг своей оси обеспечивают необходимый

Технические характеристики лопастных двухвальных смесителей

Длина корыта или барабана, мм

Диаметр окружности лопастей или барабана, мм

Линейная скорость вращения, м/с

Установленная мощность, кВт

Технические характеристики стержневых смесителей

Длина корыта иш барабана, мм

Диаметр окружности лопастей или барабана, мм

Линейная скорость вращения, м/с

Установленная мощность, кВт

Частота вращения, мин 1 .

эффект. Барабан смесителя может быть расположен го­ризонтально или под углом до 10 ° . В зависимости от на­личия в смеси глинистых и других включений и их твердо­сти удельная производительность стержневых смесите­лей колеблется от 8 до 14 t/mV4 .

Одна из важных операций в процессе производ­ства силикатного кирпича — его формование. На проч­ность сырца основное влияние оказывают давление и время прессования, содержание в составе формуе­мой смеси тонкодисперсных частиц, суммарная удельная поверхность смеси, ее оптимальная влаж­ность и др. С увеличением давления прессования в 2 раза прочность сырца повышается на 35-40%. Дли­тельность прессования положительно сказывается на прочности сырца при малых удельных давлениях прес­сования. По мере увеличения до 30-40 МПа коэффи­циент уплотнения сырца, сформованного с различной скоростью, приближается к единице, что ведет к уве­личению его прочности. Введение в состав силикат­ной смеси тонкодисперсных частиц в виде тонкомо­лотого известково-песчаного вяжущего с удельной поверхностью 5000-6000 см 2 /г повышает прочность сырца от 0,2 до 0,6 МПа.

Укрупняющие добавки в виде высевок при дроб­лении и сортировке гранита, известняка и других гор­ных пород вводят при использовании мелких песков однородной гранулометрии. Формовочная влажность силикатной смеси составляет 4-8%, причем ее увели­чивают пропорционально удельной поверхности и удерживают в пределах 5-6%. Запрессовка воздуха -одна из причин расслоения сырца, снижения его проч­ности и увеличения трещинообразования. Для ее пре­дотвращения подбирают оптимальный гранулометри­ческий состав смеси и конструкцию пресс-формы для быстрого снятия бокового давления сырца на стенки формы. По этим причинам некоторые изготовители прессов предусматривают уширение формовочных гнезд в сторону выталкивания кирпича.

В состав основного технологического оборудования прессовых отделений входят пресс для формования кир­пича-сырца, автомат-укладчик для съема с пресса и ук­ладки на автоклавную вагонетку, толкатель для подачи порожних вагонеток и откатки груженых вагонеток в зоне действия автомата-укладчика и электрооборудование дистанционного и автоматического управления.

В револьверных прессах (СМ-152, СМ-186) усилие от коленчатого вала через дифференциальный рычаг и прессующий рычаг (качающийся на опорной оси) пе­редается прессующему поршню и штампам, которые размещены в формовочных гнездах револьверного стола. Штампы сжимают находящуюся в гнездах смесь, и она давит на неподвижный контрштамп, зак­репленный на траверсе, которая связана мощными болтами со станиной пресса. Смесь подается в гнез­да стола наполнительным устройством, снабженным вращающимися лопастями. Одновременно в разных местах стола заполняют, прессуют и выталкивают из гнезд по два сырца. Затем стол поворачивают на 45°, и цикл повторяется.

Зарубежные фирмы («Букау-Вольф», «Дорстенер») выпускают револьверные прессы с коленно-рычажным механизмом. При такой конструкции прессующего ме­ханизма и револьверного стола длительность формо­вания смеси можно увеличивать в 2 раза и одновремен­но передавать удельное давление сырцу 30 МПа и бо­лее. На таких прессах формуют до шести сырцов стан­дартного размера на ребро или до четырех пустоте­лых камней высотой 138 мм.

Отечественные предприятия оборудованы в основ­ном револьверными механическими прессами СМ-481, СМ-186 и СМ-152. Многие заводы силикатного кирпича реконструированы и переведены на изготов­ление утолщенного пустотелого силикатного кирпи­ча, осуществляемое комплексами-автоматами, состо­ящими из револьверных прессов СМС-152А, автома­тов-укладчиков СМС-19 и толкателей СМС-19А 11.00.000. Над комплексами установлены раздаточ­ные бункеры и питающий конвейер смеси. Рядом с комплексами расположены подводящие и отводящие пути для передаточных тележек CMC-168 грузоподъ­емностью 3 т для подачи порожних автоклавных ваго­неток и СМС-200 грузоподъемностью 30 т (или CMC-167 грузоподъемностью 20 т) для отбора и откатки груженых автоклавных вагонеток. Вдоль линий комп­лексов в приямке установлен скребковый конвейер уборки и возврата просыпи и отходов кирпича-сырца.

ВНИИСТРОМом, ЦКБ Строммашина, ВНИИСТРОМ-МАШем на основе пресса СМ-1085А для огнеупорных изделий внедрен пресс СМК-74 для силикатного кирпи­ча и пустотелых камней. Он имеет съемную многогнез­довую пресс-форму и предназначен для формования «на ребро» одновременно 9 полнотелых одинарных кир­пичей или 5 силикатных камней с пустотностью 25% «на постель». Прессование двухстороннее — 50 мм сверху и 90 мм снизу. Время прессования изделия 1,75 с. Комп­лекс может быть размещен в пролетах действующих цехов, но требует глубокого приямка (3,2 м) .

Все современные прессы для формования силикат­ного кирпича (табл. 1.27) оборудованы автоматами для съема сырца и укладки его на автоклавные вагонетки. В основу их работы положены следующие общие прин­ципы: съем сырца со стола (иногда с поворотом сырца в требуемое положение) специальным съемником с захватами; укладка снятого со стола пресса сырца на накопитель — ленточный конвейер с шаговым движением; съем с накопителя пакетов сырца штабелиров-щиком и их укладка по заданной программе на авто­клавную вагонетку. Используют автоматы-укладчики СМ-1062 и СМ-ЮЗОА (CMC-19) и его модернизирован­ный вариант СМС-19А (табл. 1.28) , однако применяют и автоматы-укладчики АВС-1 и АВС-3. Автомат-уклад­чик СМ-ЮЗОА (СМС-19) пневмозахватом забирает че­тыре радиально расположенных на формовочном столе сырца, поворачивает их в воздухе с постели на реб­ро и устанавливает в одну линию по ширине ленты на­копителя, образуя на нем четыре параллельных ряда сырца с такими же зазорами, с какими они должны на­ходиться на автоклавной вагонетке.

Автомат-укладчик комплектуют цепным толкателем с подвижной кареткой и электроприводом. Входящий в толкатель упор-фиксатор приводится от стандартного пневмоцилиндра. Эти меры в сочетании с применением щелевых вагонеток и расширением использования четы­рехсторонних грейферных захватов при отгрузке кирпи-

Технические характеристики прессов для формования силикатного кирпича

Производство силикатного кирпича

Силикатный кирпич уже давно используется для постройки зданий. На сегодняшний день почти на каждом рекламном щите размещена информация по возведению нового жилого комплекса.

Это значит, что вид деятельности может стать очень прибыльным, потому что застройщикам нужно где-то брать материалы и вполне вероятно найти оптового покупателя.

В свою очередь это может принести хороший доход, поскольку один из главных пунктов успешного бизнеса – налаженная точка сбыта продукции, хоть даже и по оптовой цене.

На данный момент сфера является оптимальной для людей, которые хотят начать своё дело и получать с этого доход.

Если рассматривать производство силикатного кирпича как бизнес идею, то нужно учитывать схему производства, составить хороший бизнес-план, собрать нужную сумму для старта и организовать поставки материалов и точки сбыта готовой продукции.

1. Регистрация
2. Документы для начала бизнеса
3. Помещение и оборудование
4. Оборудование для производства силикатного кирпича
5. Процесс изготовления
6. Можно ли наладить производство в домашних условиях?
7. Расходы и планирование прибыли

Регистрация

Ни для кого не секрет, что любое ведение бизнеса предполагает регистрацию в местных государственных органах.

Также важно учитывать тонкости производственного процесса, поскольку необходимо соблюдать целый ряд ГОСТов, экологическую обстановку и технику охраны труда. Поэтому рекомендуется внимательно с ними ознакомиться перед тем, как начинать планировать бизнес.

Первым этапом можно назвать выбор системы управления предприятия – ИП или ООО.

Важно сказать, что если бизнес планируется открывать небольшой, то лучше выбрать первый вариант.

Если же есть возможность создать целое предприятие, в котором будет организовано несколько рабочих цехов с обработкой материалов, то придется зарегистрировать общество.

Документы для начала бизнеса

• Составленное заявление на регистрацию ООО или ИП;
• Копия паспорта гражданина РФ;
• Квитанция об оплате налога за постановление на учет;

Для ООО – договор учредителей, устав, протокол заседания членов правления, заявление по форме Р11001. После этого можно переходить к другим вопросам.

Помещение и оборудование

Вторым шагом будет поиск подходящего помещения. Для небольшого производства будет достаточно и небольшого гаража или подобной постройки.

Она будет служит складом и цехом для производства. Если есть планы построить сразу большой бизнес, то понадобится поискать большое помещение, в котором можно выделить несколько рабочих зон и отдельное помещение для хранения готовых кирпичей.

Оборудование для производства силикатного кирпича

• Бетономешалка;
• специальный аппарат для формирования кирпичей (для крупного производства используется пресс);
• дозатор сыпучих смесей с двухрукавной течкой;
• питательное устройство для дозатора;
• ленточный или винтовой конвейер (зависит от схемы производства);
• приёмные и расходные контейнеры;
• дробилка материалов;
• мобильный компрессор;
• скиповый подъемник.

Также не стоит забывать про то, что может понадобится гиперпресс и запас глины. Обычно для старта производства необходимо закупить глины объемом до 60 тонн.

В нашем случае, технология производства силикатного кирпича – автоклавная, а значит применяется песчано-известковая смесь. Её также нужно закупить в большом объеме. Для хранения материалов нужно выделить отдельное помещение.

Процесс изготовления

Есть две схемы производства силикатного кирпича:

• Смешанная. Эта технология отлично подходит для небольших предприятий, к примеру, для изготовления в домашних условиях. Её суть – подача раствора отдельной в каждый формировочный станок;
• Централизованная. Подходит для большого завода, поскольку используется подача раствора через конвейерные ленты в огромные смесительные камеры. После этого идёт распределение по станках. Процесс является автоматизированным и требуется наличие оператора для контроля.

Процедура изготовления кирпича начинается с хранения и предварительной обработки материалов.

После этого происходит гашение глиняной смеси в извести и подача в камеры для формирования кирпичных элементов. Автоклав производит готовые кирпичи, которые потом перевозятся на хранение в складское помещение.

Можно ли наладить производство в домашних условиях?

Способы производства силикатного кирпича предполагают возможность изготовить кирпич своими руками. Первым делом понадобится найти оборудование (при этом не обязательно новое, главное, чтобы было рабочее).

Для производства в домашних условиях понадобится ручной пресс и печь-автоклав. Процедура изготовления ничем не отличается и придется выполнить ту же схему действий, что и при обычном производстве.

Отличием будет только то, что масштабы такой деятельности будут небольшими, что скажется на прибыли. Из хороших новостей – расходы на подобное дело также являются минимальными.

Важным моментом является то, что понадобится найти место для самостоятельной добычи кварцевого песка.

Известь рекомендуется закупить в готовом виде. Затем смешать её с песком в пропорции 1:9. После этого необходимо влить смесь в металлическую ванну для гашения водой. Расчет воды – 25 л на 1 кубический метр смеси.

После гашения требуется засыпать раствор в металлический или деревянный контейнер-форму.

Для формирования кирпичей используется ручной пресс, который способный предоставить силу давления в 150-160 кг/кв. см. Формы можно закупить готовые или сделать самому.

Обработав сырой кирпич прессом, он направляется в печь-автоклав с давлением 8-9 атмосфер. «Выпекать» на протяжении 6-7 часов при температурном режиме 160-180 градусов. От объемов производства будет зависеть то, сколько можно заработать на продаже готовой продукции.

Расходы и планирование прибыли

Первым и важным фактором при планировании открытия кирпичного завода является подбор помещения.

В данном случае оно должно быть не менее 300 квадратных метров, с высотой потолков от 5 метров. Также оно должно быть отапливаемым, с хорошей вентиляцией и быть подключенным к электро и водоснабжению.

Стоимость аренды подобного цеха будет в пределах 150 тысяч рублей. Закупка оборудования – тоже примерно 150 тысяч рублей.

Необходимый персонал – как минимум 2 технолога с окладом в 35 тысяч рублей/месяц и несколько разнорабочих по 15-20 тысяч рублей/месяц.

Закупка материалов для производства – примерно 4 тысяч рублей на каждую партию из 370 готовых кирпичей.

Себестоимость каждого составляет 5.5 рубля, а оптовая рыночная цена – от 12 рублей. Выходит, на каждом кирпиче можно заработать 7 рублей. Рентабельность бизнеса зависит от объемов производства.

Линия производства силикатный кирпич

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича

Гидравлический пресс для производства силикатного кирпича серии SH является сердцем наших заводов по производству силикатного кирпича. Он был самостоятельно разработан нашими инженерами на основании требований рынка. В комплекте с прессом идет автомат-укладчик, на который мы получили государственный патент. Благодаря применению самых современных отечественных и зарубежных технологий и компонентов в процессе производства наши прессы выгодно выделяются среди аналогичной продукции, представленной на рынке.

Гидравлический пресс
Основные гидравлические компоненты мы напрямую закупаем у немецкой компании Bosch Rexroth. Основные и вспомогательные насосы относятся к типу плунжерных насосов. Они также импортируются из Германии, что позволяет гарантировать высокую эффективность энергоиспользования. Система управления использует ПЛК S7-300 Siemens.

Рама гидравлического пресса состоит из трех балок и четырех колонн, и поставляется с предварительно напряженной конструкцией «труба в трубе». Для расчета всех элементов такой конструкции используется метод конечных элементов. Прочная конструкция позволяет выдерживать растягивающее усилие свыше 2000 тонн. Балансир скользить по плоской поверхности. Он оснащен основным и вспомогательным гидроцилиндрами.

Гидростанция была разработана на основе современных технологий и с применение импортных компонентов. С помощью данного устройства наш гидравлический пресс для производства силикатного кирпича может выполнять предварительное прессование, прессование, сохранение давления и другие процессы. Кроме того, он может контролировать высоту и толщину материала в пуансоне. Благодаря регулировке температуры и постоянной фильтрации гидравлического масла оборудование всегда работает с максимальной производительностью. Сменные пресс-формы позволяют производить силикатный кирпич в различных спецификациях.

Автомат-укладчик силикатных кирпичей
Автомат-укладчик выполняет захват, транспортировку и укладку кирпича-сырца. Он приводится в движение частотно-регулируемым двигателем, а благодаря компьютерному управлению он может выполнять укладку кирпичей на автоклавную тележку в несколько слоев. Высота каждого слоя кирпича-сырца передается на компьютер для более точного управления. Путем смены зажимов укладчик может работать с различными видами кирпича, включая стандартные кирпичи, пустотелые кирпичи, брусчатки и т.д. Стабильность, точность и аккуратность процессов зажима и укладки значительно повышают процент годной продукции.

Автоматическая система управления
Система управления гидравлического пресса использует ПЛК марки Siemens. Главный выключатель может быть заблокирован. Для более удобного взаимодействия человек-машина установлен цветной сенсорный экран с диагональю 10.4″.

Новости Барнаула

Опросы

Спецпроекты

• Газ на Алтае
• Налоги для физических лиц
• FITamic
• FM-Продакшн
• Все проекты

• Правила поведения на сайте

• Рубрики

• Алтай
• Барнаул
• Коронавирус сегодня
• Бийск
• Рубцовск
• Республика Алтай
• Политика
• Экономика
• Правила жизни Искателей
• Общество
• Недвижимость
• Происшествия
• Мобильный репортер
• Экология
• Здоровье
• Авто
• Инфографика
• Культура
• Туризм
• Спорт
• Наука
• Только о хорошем
• Тесты и игры
• Люди говорят
• Образование
• Кухня
• Дача
• Только на amic.ru
• Подкасты
• Вакансии
• А это вообще законно?!
• AmicМилосердие
• Марафон победы

Прямой эфир

Шаг за шагом: как производят кирпич в компании «Стройберг»?

Прошли времена, когда кирпич мог быть только двух цветов: белого и красного. Сегодня на рынке существует множество вариантов, которые определят, как будет выглядеть ваш дом. Это радует не только торговые организации, но и частных клиентов. Цветовая гамма постепенно расширяется – помимо желтого, малинового и молочного шоколада, появился зеленый, в работе мокрый асфальт. Как производят качественный силикатный кирпич «Стройберг», смотрите в фоторепортаже.

Песчаный карьер в селе Власиха, Алтайский край. Собственная сырьевая база. Песок добывается и транспортируется на завод для дальнейшей переработки и смешивания с известью и водой.

Карьер по добыче щебня в селе Камышенка, Алтайский край. Здесь добывается щебень в виде камня. Далее на базе карьера происходит обжиг камня с целью получения извести.

После транспортировки песка с карьера на завод, песок готовится для дальнейшей переработки и смешивания с известью и водой.

Известь хранится в бункерах до транспортировки на завод для дальнейшей переработки.

Собственное производство. Гидравлический пресс. Во время производства силикатного кирпича в пресс подается подготовленная силикатная масса. Здесь же происходит сам процесс прессования с огромной силой.

В процессе формования кирпича большую роль играет давление, которому подвергается силикатная масса. Чем выше эти показатели, тем качественнее будет кирпич – без пустот, с достаточной плотностью.

Автоклавная обработка силикатного кирпича. Это стальной цилиндр, сваренный из отдельных звеньев-обечаек. С торцов цилиндр закрыт выпуклыми днищами, из которых одно или оба закрываются герметическими крышками с помощью механизма. В компании «Стройберг» используют тупиковые автоклавы с одной крышкой.

Готовая продукция. Компания «Стройберг» помимо классического неокрашенного изготавливает и цветной кирпич. Для производства используют оборудование, которое считается одним из лучших в мире. Также для цветного силикатного кирпича «Стройберг» используются качественные пигменты, которые не выгорают на солнце.

Вы можете заказать кирпич практически любого цвета и оттенка. Помните: дом должен быть не только удобным, но и красивым.

С 14 по 17 февраля компания «Стройберг» приняла участие в Международной строительной и интерьерной выставке SibBuild 2017 в Новосибирске, которая была организована в новосибирском Экспоцентре. В этом году на выставке наша компания представила вниманию общественности и специалистов не только новую технологию в строительстве зданий из силикатного кирпича с использованием немецкого оборудования при производстве, но и готовую продукцию широкой цветовой гаммы.

Вся продукция соответствует требованиям ГОСТа 379-2015 и даже превышает их. Особое внимание было акцентировано на то, что большинство марок продукции теперь стало возможным использовать для облицовки зданий, что подтверждается паспортом качества и Сертификатом соответствия ГОСТ 379 – 2015.

Отгрузка и доставка застройщикам, торгующим организациям и частным лицам.