Краска для глазурованного кирпича

Краска для глазурованного кирпича

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству глазурованного кирпича, применяемого для строительства и облицовки зданий и сооружений. Способ получения глазурованного кирпича включает приготовление глазури, нанесение ее в виде слоя на кирпич и обжиг. В заявляемом способе используют легкоплавкую глазурь, которую наносят на кирпич, прошедший предварительный обжиг, после нанесения глазури производят обжиг в печах с терморадиационными нагревателями, при этом подъем температуры до 700-750°С осуществляют в течение 2 часов, а далее проводят обжиг за 10-20 минут при указанной температуре. Предлагаемый способ позволяет получать глазурованный кирпич при низкой температуре и малом времени обжига, кирпич обладает хорошим сцеплением глазури с его поверхностью имеет высокую морозостойкость и высокие декоративные качества.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству глазурованного кирпича, применяемого для строительства и облицовки зданий и сооружений.

Известен цветной кирпич и способ его получения (патент РФ № 2052434, МПК 6 С 04 В 41/86, 1996) с повышенной прочностью на удар покрытия, представляющего собой ангоб из глины, триполифосфата натрия, волластонита и поташа. Компоненты ангоба размалывают мокрым способом, перемешивают, влажность полученной массы составляет 20-25%. Массу наносят на изделия и закрепляют обжигом в окислительной среде при 950 0 С.
Недостатком данного цветного кирпича, полученного этим способом, является то, что ангобное покрытие не имеет в себе твердой стеклофазы и такого прочного сцепления с поверхностью кирпича, как при глазуровании. Через ангобное покрытие проникает атмосферная влага и со временем при замораживании — размораживании покрытие отслаивается. Также ангобное покрытие, имеющее открытую пористость, подвержено загрязнению, которое снижает декоративные качества. И, как следствие нижесказанного, кирпич с ангобным покрытием имеет низкую морозостойкость. К недостаткам относится и высокая температура обжига ангобированного кирпича.

Известен ангоб для лицевой отделки керамического кирпича (патент РФ № 2074155, МПК 6 С 04 В 41/86, 1997), включающий следующие сырьевые компоненты, маc.%:

Натриевое жидкое стекло плотностью 1,25-1,3 г/см 3 45-55

Карбонат кальция 1,0-5,0.

Наличие в ангобе добавки карбоната кальция в виде известняка, мрамора или мраморного шлама в сочетании с жидким стеклом и другими компонентами повышает прочность к истиранию покрытия, стойкость против действия пищевых кислот и выветривания. Разлагаясь при t=800-900 ° C на СаO и углекислый газ, СаO, находясь в тонкодисперсном состоянии в контакте с другими компонентами, дает при обжиге легкоплавкие соединения (эвтектики), что способствует получению более качественных, гладких и блестящих покрытий, а также лучшему сцеплению (адгезии) ангоба с поверхностью керамики из различных видов глинистого сырья.

Ангоб наносится на высушенный кирпич или кирпич-сырец, сушится, затем обжигается или сразу обжигается при t=960-1000 ° С.

Правильнее было бы назвать такое покрытие не ангобом, а глазурью.

Недостатком такого способа получения ангобированного (глазурованного) кирпича является то, что ангоб наносится на сушеный или не сушеный кирпич-сырец.

Сушеный, а в большей степени не сушеный кирпич-сырец имеют очень низкую пористую поверхность, что не позволяет обеспечить крепкое сцепление (адгезию) покрытия с поверхностью кирпича. Также в процессе дальнейших сушки и обжига из кирпича выделяется влага, которая, проходя через ангоб, разрушает ангобное покрытие, ослабевает его адгезию и способствует появлению трещин.

К тому же у кирпича-сырца могут образоваться на поверхности в процессе обжига трещины, которые допускаются в обычном кирпиче, но не допускаются в ангобированном (глазурованном), что ведет к браку. А т.к. ангобное покрытие имеет значительную долю в стоимости кирпича, от 20% и выше в зависимости от состава, то это приводит и к существенным экономическим потерям.

К недостаткам данного способа относится и высокая температура обжига (960-1000 ° С) ангобированного кирпича.

Известен способ получения глазурованного кирпича (авт. свид. СССР № 1560496, МПК 5 С 03 С 8/04, 1990), в котором с целью увеличения сцепления с керамическим кирпичом глазурь наносят на поверхность свежесформованного кирпичного бруса с влажностью 18-20% методом пульверизации (под давлением 2 атм.). Глазурованный кирпич подвергается сушке до остаточной влажности 5%. Сушка осуществляется в туннельных сушилках по заводскому режиму. Обжиг глазурованного кирпича производится в туннельной печи в интервале температур 1000-1050 ° С. Время обжига — 36 ч.

К недостаткам данного способа относится то, что глазурь наносится на свежесформованный кирпичный брус (см. ниже), высокая температура и время обжига глазурованного кирпича.

Наиболее близким техническим решением является кирпич глазурованный (полезная модель РФ № 16162, МПК Е 04 С 1/40 Б, 2000), который получают следующим образом: на спрессованную и обожженную по ступенчатому режиму керамическую массу кирпича наносят после обжига слой глазури и обжигают при температуре 950 ° С. Глазурь имеет следующий состав, мас.%: наполнитель — гранулированный ваграночный шлак 38-42; фильтрпрессовые отходы фарфорового производства 16-25; борная кислота 10-14; свинцовый сурик 22-26; оксид бария 2-5; оксид цинка 0,5-2; оксид меди 0,5-2.

Недостатком этого способа получения глазурованного кирпича является высокая температура обжига и недостаточно прочное сцепление глазури с поверхностью кирпича.

Задачей, решаемой настоящим изобретением, является снижение температуры и времени обжига глазурованного кирпича, повышение его морозостойкости, повышение адгезии глазурованного покрытия к поверхности кирпича, придание кирпичу высоких декоративных свойств.

Поставленная задача решается с помощью способа получения глазурованного кирпича, включающего приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на предварительно обожженный кирпич и обжиг. Используют легкоплавкую глазурь, имеющую следующий состав, мас.%: SiO 2 46,0-52,0; Аl 2 О 3 7,0-14,0; В 2 О 3 12,0-14,0; Na 2 O 6,0-7,5; К 2 O 5,0-6,0; MgO 1,5-2,5; SrO 8,0-12,0, которую наносят на кирпич, после нанесения глазури производят обжиг в печах с терморадиационными нагревателями в следующем режиме: поднимают температуру до 700-750 ° С в течение 2 часов, обжигают при 700-750 ° С 10-20 минут и охлаждают в течение 1,5-2 час.

Кирпич перед нанесением глазури обжигают при температуре 950-1050 ° С и шлифуют.

Шлифуют ложок и тычок кирпича, а с боков его выполняют фаски.

Глазурь наносят на ложок и тычок и на часть постелей кирпича, соприкасающихся с ложком и тычком, причем часть постелей с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей.

Время обжига глазурованного кирпича составляет предпочтительно не более 15 минут.

Время подъема температуры при обжиге кирпича с нанесенным слоем глазури до 700-750 ° С и время охлаждения суммарно составляют предпочтительно не более 4-х часов.

Малое время обжига глазурованного кирпича достигается тем, что обжиг проводится в печах, имеющих терморадиационные нагреватели, с которыми реализуется передача тепла излучением (радиацией). Материал свода печи, температура излучающего тела (нагревателя любого известного типа, например электронагревателя), расстояние между излучающим телом и поглощающим (поверхности кирпича, покрытые глазурью), а также направление лучевого потока подбираются таким образом, чтобы обжигу подвергался не весь объем кирпича, а только слой глазури и та часть кирпича, в которую проникает глазурь.

Такой способ позволяет в несколько раз сократить время обжига и сократить время подъема температуры и охлаждения.

Использование терморадиационных нагревателей в предлагаемом способе получения глазурованных кирпичей позволяет снизить до минимума энергозатраты на обжиг глазурованного кирпича за счет направленного использования излучения на его поверхность. Использование терморадиационных нагревателей позволяет равномерно вести обжиг при температуре 700-750 ° С 10-20 минут вследствие равномерности распределения интенсивности излучения терморадиационных нагревателей.

При таком обжиге слой глазури взаимодействует только с наружной поверхностью кирпича, в поры которого проникла глазурь. Т.к. кирпич используется обожженный, то из него влага не выделяется и при этом способе обжига получается глазурованный кирпич с высокой сплошностью без микропор и трещин и хорошей адгезией глазури к кирпичу.

Кирпич перед нанесением глазури берут готовый, обожженный. Его сортируют, отбирая без дефектов (трещин, сколов) поверхности ложков и тычков.

В данном способе приготовления глазированного кирпича предлагается использовать легкоплавкие глазури, которые имеют низкую температуру плавления не более 750 ° С.

Глазурь методом пульверизации, окунания и т.д. наносится на поверхности одного ложка и тычка. Но перед нанесением глазури поверхности ложка и тычка шлифуются, также сошлифовываются острые грани для выполнения фасок.

Эти операции важны по следующим причинам.

В процессе формования кирпича и его термообработки верхние слои тычков и ложков становятся плотными, малопористыми. И для повышения адгезии глазури к поверхности кирпича эти плотные слои сошлифовываются до более пористых.

На острых гранях кирпича из-за концентраций напряжений, как правило, образуются мелкие трещины. В процессе кладки, эксплуатации глазурованного кирпича по этим трещинам могут откалываться кусочки кирпича вместе с глазурью, что приведет к дефектам. Чтобы этого не произошло, острые грани предпочтительно сошлифовывают и делают фаски.

К тому же после шлифовки у кирпича получаются более ровные облицовочные поверхности и в сочетании с фасками повышаются его декоративные качества.

Слой глазури наносят не только на ложок и тычок, но и на часть постелей, соприкасающихся с ними. Причем часть постелей кирпича с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей (см. фиг.1).

Это делается для того, чтобы атмосферная влага через шов в стене здания не достигала непокрытой поверхности кирпича. А когда кирпич сухой, его морозостойкость значительно выше.

Температура обжига глазурованного кирпича составляет 700-750 ° С, время обжига 10-20 мин. Время подъема температуры до 700-750 ° С составляет не более 2 часов и время последующего охлаждения составляет 1,5-2 часа.

Низкая температура обжига достигается благодаря применению легкоплавких глазурей. Для снижения температуры обжига, а также для лучшего сцепления глазури с поверхностью кирпича разработаны легкоплавкие глазури с низкими температурами обжига и имеющие высокие коэффициенты текучести. Коэффициенты термического расширения глазури и кирпича согласовываются подбором состава глазурей.

Одним из предпочтительных составов глазури является следующий, маc.%:

Параметры технологических режимов приготовления и физико-механические характеристики глазурованного кирпича приведены в таблице.

Пример 1 приготовления глазурованного кирпича

Компоненты измельчают до полного прохождения через сито 1 мм, тщательно перемешивают и фриттуют при температуре 1200+10 ° С. Выдержка составляет 1 час. Расплавленную фритту гранулируют в проточной воде. Далее фритту смешивают с пигментом (1-5%), белой глиной (10%) и в шаровой мельнице в воде (70% от сухих компонентов) производят помол до фракционного состава менее 63 мкм. Плотность глазури составляет 1,6-1,7 г/см 3 .

Поверхности кирпича, ложок, тычок и до 20% постелей покрывают глазурью методом пульверизации. Обжиг кирпича проводят в туннельной печи с терморадиационными электронагревателями с использованием передачи тепла излучением. Расстояние от электронагревателей до поверхности кирпича равно 70-100 мм.

Время подъема температуры до 700-750 ° С составляет 2 часа, время обжига (700-750 ° С) — 10-20 мин и время охлаждения — 1,5-2,0 часа.

Готовый глазурованный кирпич снимают с тележек, сортируют и затаривают.

Аналогичны примеру 1, только отличаются составом глазури и условиями обжига.

Как видно из таблицы, предлагаемый способ позволяет получать глазурованный кирпич при низкой температуре и малом времени обжига, кирпич обладает хорошим сцеплением глазури с его поверхностью, имеет высокую морозостойкость и высокие декоративные качества.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Способ получения глазурованного кирпича, включающий приготовление глазурной массы, нанесение ее в виде слоя на предварительно обожженный кирпич и обжиг, отличающийся тем, что используют легкоплавкую глазурь, имеющую следующий состав, маc.%: SiО 2 46,0-52,0; Аl 2 О 3 7,0-14,0; В 2 О 3 12,0-14,0; Na 2 O 6,0-7,5; К 2 О 5,0-6,0; MgO 1,5-2,5; SrO 8,0-12,0, которую наносят на кирпич, после нанесения глазури производят обжиг в печах с терморадиационными нагревателями в следующем режиме: поднимают температуру до 700-750 ° С в течение 2 ч, обжигают при 700-750 ° С в течение 10-20 мин и охлаждают в течение 1,5-2 ч.

2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кирпич перед нанесением глазури обжигают при температуре 950-1050 ° С.

3. Способ по п.1, отличающийся тем, что перед нанесением глазури кирпич шлифуют.

4. Способ по п.3, отличающийся тем, что шлифуют ложок и тычок кирпича, а с боков его выполняют фаски.

5. Способ по п.3, отличающийся тем, что наносят глазурь на ложок и тычок и на часть постелей кирпича, соприкасающихся с ложком и тычком, причем часть постелей с нанесенным слоем глазури составляет до 20% от их поверхностей.

6. Способ по п.1, отличающийся тем, что время обжига глазурованного кирпича составляет не более 15 мин.

7. Способ по п.1, отличающийся тем, что время подъема температуры при обжиге кирпича с нанесенным слоем глазури до 700-750 ° С и время охлаждения суммарно составляет не более 4 ч.

Краска для глазурованного кирпича

В этой статье мы хотим рассказать о новом и в тоже время старом строительном материале — глазурованном кирпиче, имеющем тысячелетнюю историю. Из покон веков человек строил жилье, и по мере развития самого человека совершенствовались строительные материалы и способы украшения построек. Венцом облицовочных керамических материалов являются глазурованный кирпич и глазурованная плитка.

Самые древние кирпичи мира были найдены в 1952 г., в Иерихоне на берегу Йордана, они датируются около 8300 до 7600 г., до Р.Х. Дома этих ранних поселений строились из высушенных на солнце глиняных кирпичей, раствором в кладке служила та же глина, кирпичи формовались руками.

Первые сведения о производстве кирпича с помощью деревянных форм, мы находим в Месопотамии в эпоху обейдской культуры (5900-5300 г.г. до Р.Х). И хотя в эпоху неолита люди уже оценили преимущество деревянных форм (кирпич ровный и одинаковый), как они их делали — загадка. Ведь в то время человек обладал кремниевыми инструментами и не располагал приспособлениями для соединения отдельных частей формы между собой. Самые старые сохранившиеся формы дошли до нас из Египта, когда уже стал известен металл.

Самые древние из обожженных кирпичей также найдены в Месопотамии и относятся к обейдской эпохе (около 5000 — 4500 г.г. до Р.Х.), но это остается единичным случаем. Обожженные кирпичи были редкостью до эпохи Хрука или Джемдет-Насра ( 3100- 2900 г.г. до Р.Х.).

История глазурованных изделий начинается в Древнем Египте, Вавилонии и Ассирии. Глазурь наносили на украшения (бусы, амулеты), предметы быта (гончарные изделия) и строительные материалы (плитки, кирпичи). Глазурь имела зеленовато-бирюзовые оттенки — подражание излюбленным в этот период изделиям из малахита и лазурита, позднее (около 2550 г.г. до Р.Х.) появляется глазурь тёмно-синего цвета, близкого к индиго. Одним из самых известных исторических фактов применения глазурования во времена правления царя Навуходоносора (Вавилон около 600г.г. до Р.Х.) являются ворота Иштар. Глазурованные изделия широко применялись в 10-13 вв. в Средней Азии: таковы поливные глазурованные кирпичи небесно-голубого цвета для украшения куполов мавзолеев, медресе и мечетей. Белая матовая глазурь, заглушенная окисью олова, известная в Иране в 12-13 вв., впервые в Европе получена в 1438 итальянским керамистом Лукой делла Роббиа. На основе окислов меди и железа созданы глазурные покрытия, отливающие металлическим блеском, т. н. люстры. Во Франции Б. Палисси (1510-89) получил изделия с белыми и просвечивающимися цветными глазурями. В России в 16-17 вв. широкое распространение получают изразцы с полихромным покрытием. Их называли также поливой; зелёную поливу — муравой (т. н. муравленые изделия).

В наши дни есть несколько технологий промышленного создания глазурованного кирпича:
1) Нанесения глазури на обожженный кирпич и повторный обжиг при температуре около 700 С;
2) Нанесение глазури на кирпич-сырец и обжиг на верхнем ряду вагонетки в общей обжиговой печи.

У этих технологий есть свои плюсы и минусы, однако главное, что при использовании обоих способов кирпич сохраняет физико-механические свойства, приобретая дополнительную защиту от загрязнения, действия кислот и щелочей, атмосферных осадков и улучшая декоративные свойства, соответствующие архитектурно художественным требованиям. В настоящее время морозостойкость глазурованного покрытия зачастую превышает морозостойкость самого керамического кирпича.

Отслеживая тенденции развития российского рынка керамических облицовочных материалов видно, что классический красный облицовочный кирпич передает пальму первенства кирпичам объемного окрашивания, ангобированному и глазурованному кирпичу. В свою очередь, глазурованный кирпич, являясь самым дорогим и декоративным облицовочным материалом, в свете набирающей обороты экономики страны и повышающемся благосостоянии её граждан, становится все более предпочтительным в малоэтажном строительстве пригорода и строительстве элитного жилья в больших городах. Глазурованный кирпич в будущем займет достойное место на рынке облицовочных материалов, и мы пророчим ему большое будущее!

Глазурованный кирпич — из глубины веков в настоящее

В этой статье мы хотим рассказать о новом и в тоже время старом строительном материале — глазурованном кирпиче, имеющем тысячелетнюю историю. Из покон веков человек строил жилье, и по мере развития самого человека совершенствовались строительные материалы и способы украшения построек. Венцом облицовочных керамических материалов являются глазурованный кирпич и глазурованная плитка.

Самые древние кирпичи мира были найдены в 1952 г., в Иерихоне на берегу Йордана, они датируются около 8300 до 7600 г., до Р.Х. Дома этих ранних поселений строились из высушенных на солнце глиняных кирпичей, раствором в кладке служила та же глина, кирпичи формовались руками.

Первые сведения о производстве кирпича с помощью деревянных форм, мы находим в Месопотамии в эпоху обейдской культуры (5900-5300 г.г. до Р.Х). И хотя в эпоху неолита люди уже оценили преимущество деревянных форм (кирпич ровный и одинаковый), как они их делали — загадка. Ведь в то время человек обладал кремниевыми инструментами и не располагал приспособлениями для соединения отдельных частей формы между собой. Самые старые сохранившиеся формы дошли до нас из Египта, когда уже стал известен металл.

Самые древние из обожженных кирпичей также найдены в Месопотамии и относятся к обейдской эпохе (около 5000 — 4500 г.г. до Р.Х.), но это остается единичным случаем. Обожженные кирпичи были редкостью до эпохи Хрука или Джемдет-Насра ( 3100- 2900 г.г. до Р.Х.).

История глазурованных изделий начинается в Древнем Египте, Вавилонии и Ассирии. Глазурь наносили на украшения (бусы, амулеты), предметы быта (гончарные изделия) и строительные материалы (плитки, кирпичи). Глазурь имела зеленовато-бирюзовые оттенки — подражание излюбленным в этот период изделиям из малахита и лазурита, позднее (около 2550 г.г. до Р.Х.) появляется глазурь тёмно-синего цвета, близкого к индиго. Одним из самых известных исторических фактов применения глазурования во времена правления царя Навуходоносора (Вавилон около 600г.г. до Р.Х.) являются ворота Иштар. Глазурованные изделия широко применялись в 10-13 вв. в Средней Азии: таковы поливные глазурованные кирпичи небесно-голубого цвета для украшения куполов мавзолеев, медресе и мечетей. Белая матовая глазурь, заглушенная окисью олова, известная в Иране в 12-13 вв., впервые в Европе получена в 1438 итальянским керамистом Лукой делла Роббиа. На основе окислов меди и железа созданы глазурные покрытия, отливающие металлическим блеском, т. н. люстры. Во Франции Б. Палисси (1510-89) получил изделия с белыми и просвечивающимися цветными глазурями. В России в 16-17 вв. широкое распространение получают изразцы с полихромным покрытием. Их называли также поливой; зелёную поливу — муравой (т. н. муравленые изделия).

В наши дни есть несколько технологий промышленного создания глазурованного кирпича:
1) Нанесения глазури на обожженный кирпич и повторный обжиг при температуре около 700 С;
2) Нанесение глазури на кирпич-сырец и обжиг на верхнем ряду вагонетки в общей обжиговой печи.

У этих технологий есть свои плюсы и минусы, однако главное, что при использовании обоих способов кирпич сохраняет физико-механические свойства, приобретая дополнительную защиту от загрязнения, действия кислот и щелочей, атмосферных осадков и улучшая декоративные свойства, соответствующие архитектурно художественным требованиям. В настоящее время морозостойкость глазурованного покрытия зачастую превышает морозостойкость самого керамического кирпича.

Отслеживая тенденции развития российского рынка керамических облицовочных материалов видно, что классический красный облицовочный кирпич передает пальму первенства кирпичам объемного окрашивания, ангобированному и глазурованному кирпичу. В свою очередь, глазурованный кирпич, являясь самым дорогим и декоративным облицовочным материалом, в свете набирающей обороты экономики страны и повышающемся благосостоянии её граждан, становится все более предпочтительным в малоэтажном строительстве пригорода и строительстве элитного жилья в больших городах. Глазурованный кирпич в будущем займет достойное место на рынке облицовочных материалов, и мы пророчим ему большое будущее!

Ведь новое это хорошо забытое старое.

Статья подготовлена при помощи ООО ТД «УралСтройСервис».

Технология производства глазурованного кирпича

Применение лицевого кирпича позволяет значи­тельно улучшить внешний облик зданий. При этом он выполняет одновременно две задачи: является несущим стеновым материалом и выполняет функции высоко­качественной долговечной отделки. Фасады из лицево­го кирпича не требуют последующего оштукатурива­ния, окрашивания или облицовки другими материала­ми, в результате чего можно добиться экономии трудо­затрат по сравнению с устройством, например, оштука­туренных фасадов, которые при эксплуатации также требуют периодического ремонта.

Как правило, цвет лицевого кирпича обусловлен ви­дом используемой глины. Совершенно другие эстетиче­ские возможности предоставляет глазурованный кир­пич, цветовая гамма которого гораздо шире. Например, на одном из кирпичных заводов США производится глазурованный кирпич более сорока цветов и оттенков. Глазурованный кирпич можно использовать для оформления фасадов зданий и при создании мозаичных панно в интерьерах помещений. Широкая цветовая гам­ма позволяет реализовать любую идею оформления.

В настоящее время специалисты в основном едины во мнении, что глазурованный кирпич является пре­красным отделочным материалом. Но считается, что его глазурованное покрытие хрупко и недолговечно. Такое предубеждение совершенно необоснованно. До­статочно обратиться к историческим фактам.

Так, уже в V веке до н. э. для украшений храмов, зда­ний применялся глазурованный кирпич, который со­хранился до нашего времени. Это храмы в Древнем Египте, знаменитые ворота Иштар в Вавилоне, дворцы и гробницы в г. Сузы (Иран), мечети в Самарканде (Уз­бекистан), дворцы в Китае. В более позднее время он стал широко применяться в Европе. Использовался гла­зурованный кирпич и в дореволюционной России. Исторических примеров применения глазурованного кирпича в прошлом очень много.

Глазурованный кирпич обычно имеет высокую це­ну, но его цена напрямую зависит от технологии произ­водства. Специалисты НПП «Крона-СМ» пришли к выводу, что распространенная в России технология гла­зурованного кирпича, когда он производится на кир­пичных заводах и обжигается в верхних слоях туннель­ных печей совместно с сырцом в течение нескольких десятков часов, неоптимальна. Для получения высоко­качественного и более дешевого глазурованного кирпи­ча была разработана другая технология.

Для приготовления глазурованного кир­пича используют обожженный кирпич, который пред­варительно сортируют, чтобы на поверхности ложков и тычков не было трещин и сколов. На шлифовальных станках обрабатываются две плоскости (ложок и тычок) и фаски, прилегающие к этим плоскостям. При удовлетворительном качестве поверхности кирпича сошлифовываются только фаски.

С участка шлифовки кирпич подается на участок за­грузки вагонеток туннельной печи. Кирпич укладыва­ется на печные вагонетки таким образом, чтобы покры­ваемые глазурью поверхности кирпича были открыты. Кирпич устанавливается с зазором, который необходим для частичного попадания глазури на поверхность по­стели кирпича.

Поверхности ложка, тычка и частично постели по­крывают глазурью методом пульверизации. В техноло­гии используется специально разработанная легкоплав­кая глазурь с температурой обжига 700—750°С.

Обжиг кирпича проводят в туннельной печи с тер­морадиационными нагревателями. Терморадиацион­ный нагрев позволяет сократить время обжига до 10—15 мин. Время подъема температуры и время охлаж­дения суммарно составляет не более 6 ч.

Готовый глазурованный кирпич снимают с вагоне­ток, сортируют и упаковывают.

Новизна в предлагаемой технологии заключается в использовании недорогих легкоплавких глазурей, спека­ющихся при низких температурах, и в применении спе­циальных туннельных печей с терморадиационным на­гревом, позволяющих в несколько раз сократить затраты.

Технические характеристики туннельной печи

Габаритные размеры, мм

Печи (ширинахвысотахдлина) 2470x2600x32000

Камеры (ширина х высота от поверхности

вагонетки до нагревателя) 1100×250

Общее количество вагонеток, шт 50

Потребляемая мощность, кВт-ч 200

Нагрев электрический Количество электроэнергии

на 1шт. кирпича, кВт/шт 0,5-0,6

Производительность, млн шт. усл. кирпича в год 3-3,5

Ориентировочная стоимость печи, млн р 10

Технология производства глазурованного кирпича защищена патентами. Конструкция печи и все нестан­дартное оборудование разработаны сотрудниками НПП «Крона-СМ».

В настоящее время построен цех по производ­ству глазурованного кирпича, выпущены опыт­ные партии. Мощность производственной линии, состоящей из одной туннельной печи, 3 млн шт. в год.

Основные достоинства глазурованного кирпича, из­готовленного по новой технологии:

широкая цветовая гамма, основные цвета — бежевый, голубой, зеленый, синий, вишневый, серый, белый;

высокая прочность сцепления глазури с поверхнос­тью — испытания показали когезионный характер отрыва глазури от кирпича;

повышенная морозостойкость, не менее 100 циклов;

эксплуатация в любых климатических условиях;

Изготовление глазурованного кирпича

Изготовление кирпича
В настоящее время заводы вырабатывают глазурованный кирпич двукратным обжигом. После первого обжига изделия шлифуются или зачищаются карборундовым камнем, поверхность их очищается от пыли и увлажняется и на нее пульверизатором наносится глазуркое покрытие. Большое количество ручных операций и двукратньй обжиг обусловливает высокую стоимость глазурованного кирпича. В связи с этим НИИ Стройкерамикой разработана технология глазурованного кирпича с однократным обжигом. Непосредственно после сушки сырец поступает на глазуровочный конвейер, на котором производят однорядный подогрев его до температуры 70° С, очистку лицевой поверхности от загрязнений, глазурование пульверизацией под давлением 2 атм и подсушку глазурного покрытия. После этого сырец поступает в обжиг. Укладывают его на вагонетки туннельных печей плашмя. Глазури применяются сырые или фриттованные, легкоплавкие. В НИИСтройкерамике разработаны составы легкоплавких фриттованных глазурей из дешевых материалов — стеклобоя, перлита и глины. В состав сырых глазурей Кудиновского завода входит полевой шпат, кембрийская глина, мел, марганцевая руда и различные красители.
Изготовление двухслойного кирпича
Светложгущиеся глины являются огнеупорными или тугоплавкими, и их месторождения встречаются относительно редко. В связи с этим производство лицевых изделий из светложгущихся глин для большинства районов СССР является практически недоступным и экономически невыгодным, так как должно базироваться на привозном, а иногда и дефицитном сырье. Еще большие трудности возникают при организации производства цветного лицевого кирпича. Окраску принимают практически только светложгущиеся глины. Керамические краски являются довольно дорогими материалами, и окрашивание всего массива керамического изделия сильно удорожает его стоимость и по экономическим соображениям почти исключает возможность организации производства цветных лицевых изделий.
Изготовление двухслойного кирпича исключает эти трудности. В двухслойном кирпиче или камне основная часть формуется из местных красножгущихся глин, а из светложгущихся окрашенных или неокрашенных глин формуется лишь лицевой слой толщиной 3—8 мм. В этом случае небольшой расход светложгущихся привозных глин —0,15—0,2 м3 на 1000 шт. условного кирпича, или 6—8% от общего объема массы, обусловливает возможность и экономичность широкого развития производства лицевого кирпича цветного или светлого тона фасадной поверхности.
Подбирают составы основного и облицовочного слоев так, чтобы максимально сблизить их усадку. На колпинском заводе «Победа» основную массу готовят из 60—62% кембрийской глины, 13—15% шамотного порошка, приготовленного из боя кирпича, и 23—25% песка. Облицовочная масса состоит из 65—70% часовярской глины и 30—35% песка. Должно быть обеспечено по- /
стоянство состава исходных компонентов и высокая точность их дозировки.

Основную массу можно готовить по сухому и пластическому способам. При сухом способе глиняный порошок и отощители дозируются в лопастной сухой смеситель, затем смесь увлажняется горячей водой и перерабатывается в двухзальной глиномялке, из которой масса поступает в бегуны, где можно окончательно корректировать влажность (до 18—19%). С этой влажностью основная масса поступает в вакуум- пресс СМ-443.

Компоненты облицовочной массы дозируют в двухзальную глиномялку с паровым увлажнением, затем массу обрабатывают на бегунах СМ-21А и гладких вальцах СМ-24 и подают в ленточный пресс СМ-296, который формует валюшку. Она обязательно вылеживается в течение 4—5 суток, после чего ее подают в пресс, нагнетающий облицовочную массу. Формовочная влажность облицовочной массы 20—23%-

Принцип двухслойного формования показан на рисунке. Головка пресса 1 имеет осевое отверстие для прохода основной массы и периферийный Г-образный паз клиновидного сечения 2 для прохода облицовочной массы. При совместном их движении облицовочный слой сцепляется с основным. Окончательную фор-му брусу придает калибрующая рамка 3.
Установка для двухслойного формования изделий представляет два перпендикулярно расположенных ленточных пресса, соединенных переходной головкой. В качестве основного пресса используют вакуум-пресс СМ-443, а для нагнетания облицовочного слоя — пресс СМ-712. Создан также специализированный агрегат СМ-821 для двухслойного формования керамических камней.
Дальнейшие операции технологического процесса такие же, как и для однослойного лицевого кирпича. Двухслойный кирпич на печные вагонетки укладывают плашмя. Стоимость двухслойного кирпича примерно в 1,5 раза ниже, чем однослойного, изготовленного из беложгущихся глин.
Продажа вторичные каолины