Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Краситель для производства кирпича

Как самостоятельно сделать краситель для бетонных смесей?

Время серых, ничем не примечательных изделий из бетона миновало. Современные технологии позволяют окрасить строительный материал в любой цвет, в этом поможет пигмент. Сегодня популярность цветного бетона возрастает: состав применяется в процессе создания тротуарной плитки, бордюра, брусчатки, лестничных пролетов и других бетонных конструкций.

Если вы планируете получить бетон, который со временем не потускнеет, лучше добавить краситель в момент замешивания бетонной смеси – раствор окрасится насквозь. Цвет массива останется прежним, даже если сотрется его наружный слой. Для того чтобы получился интенсивный оттенок, пигмент необходим в большом количестве, отсюда и высокая стоимость подобного способа обработки. Применение такой методики оправдано лишь при монолитной заливке.

Для придания оттенка уже готовым железобетонным изделиям предпочтителен альтернативный подход, заключающийся в нанесении краски на бетонную поверхность. В этом случае краситель необходимо добавить не в бетон, а в глубокопроникающую пропитку для его защиты, которая и будет играть роль затворителя. Предпочтение можно отдать гидрофобизаторам Типром и их аналогам. В роли носителя не следует использовать воду, ее рекомендуется заменить проникающим лаком или основой для фасадной краски.

В зависимости от происхождения краситель по бетону может быть минеральным или органическим, а методика получения вещества определяет его принадлежность к классу природных или искусственных. Соответствующий вид сырья подвергается термической или механической обработке, в результате получается классический порошковый или краситель в форме эмульсии, микрокапсулы.

Наибольшей устойчивостью отличается кислотный состав (как при внутренних, так и при наружных работах). В этом случае бетон может принять практически любой оттенок – от чисто черного до сине-зеленого – выбрать действительно есть из чего. Кислотный пигмент способен проникать вглубь структуры бетонного массива, поэтому цвет изделия не выгорает и не стирается.

Для окраски полов нередко применяют устойчивые к износу эпоксидные краски. В качестве альтернативы кислотному составу для внутренней и наружной отделки используются акриловые красящие средства. Эластичностью и устойчивостью к температурным перепадам обладают латексные краски, которые способные «замаскировать» мелкие трещины на тыльной бетонной поверхности.

Выбор цемента

Красители для бетонных смесей совместимы с любыми видами цементов. Однако нельзя упускать следующий момент: пигмент является не единственным основополагающим компонентом, бетон в результате принимает оттенок, напрямую зависящий и от цвета цементного раствора. Если вы намерены получить яркие, сочные краски, лучше используйте белое сырье, серый портландцемент хорошо применять при необходимости приглушения тона.

Еще один важный момент: цементный камень должен как можно меньше разниться по цвету с заполнителем. Когда в бетон добавляется определенный краситель, окраске подвергается лишь цемент, который в этом случае покрывается слоем красильных частичек. С течением времени разного рода внешние факторы влияют на заполнитель, обнажая его. В результате мы наблюдаем небольшое изменение тона цементного состава.

Пошаговая инструкция изготовления

Чаще всего бетон окрашивается именно кислотным красителем. Для его приготовления понадобится следующий перечень материалов:

  • красящий пигмент;
  • растворители;
  • клеящее вещество;
  • добавки с закрепляющим эффектом.

Все вышеперечисленные ингредиенты следует хорошо перемешивать до того момента, пока не образуется однородный состав, в котором будет содержаться выбранный пигмент.

Чтобы сделать самому кислотный краситель на основе хлора, понадобится растворить 1 л извести-пушовки в 5 л воды. Отставляем емкость, в 500 г известкового красителя медленно вливаем воду до получения 1 л краски. Сюда же – и 0,24 л хлористого кальция. Затем 30 г обычного мыла трем на терке и всыпаем в ведро воды. Возвращаемся к известковому составу, добавляем в него краску и мыльную воду. На заключительном этапе его обязательно нужно пропустить через марлю.

Для того чтобы самостоятельно замесить бетон, потребуется:

  • 1 порция цемента;
  • 2,5 песка;
  • 0,25 воды;
  • 4 гравия мелкой фракции;
  • краситель, не более 5 % от общей массы.

Предложенное соотношение идеально для заливки небольших площадей. Иногда необходимы дополнительные ингредиенты – пластификаторы, ускорители для улучшения характеристик бетонной смеси. Дозировка составов приведена в инструкции по применению, самопроизвольное смешивание компонентов недопустимо.

Прежде чем приступать к работам, следует определиться с точным количеством материалов. Рассчитать бетон в нужном объеме можно путем умножения площади территории на толщину заливаемого слоя. При укладывании плит применяем тот же метод подсчета, после чего итоговый показатель умножаем на число изделий.

Технология замешивания раствора включает несколько этапов:

1. Смешиваем песок с гравием и цементом до тех пор, пока не образуется однородная смесь.

2. Добавляем пигмент и дополнительные составы.

3. Ждем, пока смесь не приобретет однородность цвета.

4. Заливаем воду.

5. Замешиваем (при необходимости большого количества можно воспользоваться бетономешалкой).

6. Приступаем к заливке. На этом этапе важно избегать сквозняков и не допускать испарения воды. Так мы обеспечим изделию соответствующее качество.

Не следует вливать сразу весь объем воды в смесь во избежание получения слишком жидкой массы. Также рекомендуем принимать во внимание влажность других составляющих раствора.

Для придания цвета готовым железобетонным конструкциям можно самому изготовить кислотный краситель для бетона или выбрать подходящий вариант в магазине.

Читайте так же:
Калькулятор количества кирпич силикатный

Действуем по следующей технологии:

1. Подбираем краситель или смешиваем несколько из них. Если применяется не один пигмент, а их сочетание, легко добиться наиболее подходящего оттенка бетонного массива.

2. Очищаем бетон растворителем.

3. Защищаем все деревянные поверхности от попадания кислоты.

4. Одеваем спецодежду и средства индивидуальной защиты.

5. Наносим на бетон с помощью губки или кисточки (пигмент используем с расчетом 1 л на 5 м2).

6. Оставляем на 3-8 часов для просушки.

7. Готовим содовый раствор (2 ст. л сырья на 4 л воды).

8. С помощью пульверизатора покрываем бетон приготовленным составом для того, чтобы краситель нейтрализовался.

9. Промываем верхний слой водой.

10. Ждем сутки, чтобы бетон высох.

11. Наносим защитный пласт (можно несколько).

Если вы желаете получить более насыщенный оттенок, процедуру нужно проделать повторно. Пока окрашенный бетон сохнет, избегайте попадания на поверхность влаги.

Если вы не планируете изготовление пигментов для бетона своими руками, их можно купить в специализированных магазинах. Стоимость состава варьируется в зависимости от основы, цвета, производителя продукции.

Наиболее достойный вариант – порошковый краситель марки Sika из окиси минералов. SikaCim Color, красный, 0,8 кг стоит в среднем от 800 рублей. Другие оттенки порошка реализуются по 700, 400 г в упаковке, соответственно, и цена будет разниться.

ЦветФасовка, кгСтоимость, рубли
Коричневый0,7980
Желтый0,4700
Черный0,7980
Охра0,4700
Синий0,72 250

Если покупать пигмент оптом, затраты на материал сократятся в среднем на 20-25 %. Следуя приведенным рекомендациям, можно своими руками обычный бетон превратить в уникальный шедевр. Даже если первый раз результат окажется неидеальным, не спешите расстраиваться и прибегать к помощи профессионалов: работа с таким компонентом, как краситель, требует опыта.

Производители Красок для кирпича из России

Продукция крупнейших заводов по изготовлению Красок для кирпича: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят Краски для кирпича
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)
  3. Краски для кирпича цена 11.10.2021
  4. Supplier’s Paints for bricks Russia

Страны куда осуществлялись поставки из России 2018, 2019, 2020, 2021

  • КАЗАХСТАН (3)

Выбрать Краски для кирпича: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить Краски для кирпича.
Внимание: на сайте находятся все крупнейшие российские производители Красок для кирпича, в основном производства находятся в России. Из-за низкой себестоимости, цены ниже, чем на мировом рынке

Поставки Красок для кирпича оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы по производству Красок для кирпича

Заводы по изготовлению или производству Красок для кирпича находятся в центральной части России. Мы подготовили для вас список заводов из России, чтобы работать напрямую и легко можно было купить Краски для кирпича оптом

Пигменты и препараты

  • 🇷🇺 ОАО ПИГМ — ПИГМЕНТ ОРГАНИЧЕСКИЙ ЗЕЛЕНЫЙ МАРКИ Б ГОСТ НЕ СОДЕРЖАЩИЙ СПИРТА ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ЛЮБЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЯХ И ИЗДЕЛИЯХ В ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКЕ СИЛИКАТНОМ КИРПИЧЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КРАСКАХ И СМЕСЯХ ПОЛИМЕРБЕТОНАХ

Изготовитель Красители минеральные

  • 🇷🇺 БЭС ПИГМ — ПИГМЕНТ ЖЕЛЕЗООКСИДНЫЙ ЗЕЛЕНЫЙ КГ МЕШКА СОДЕРЖАНИЕ ОКСИДА ЖЕЛЕЗА ТУ ПРЕДНАЗНАЧЕН ДЛЯ ПРИМЕНЕНИЯ В ЛЮБЫХ БЕТОННЫХ СМЕСЯХ И ИЗДЕЛИЯХ В ТРОТУАРНОЙ ПЛИТКЕ СИЛИКАТНОМ КИРПИЧЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ КРАСКАХ И СМЕСЯХ

Экспорт за рубеж, подбор надежных поставщиков
Почта: [email protected]

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Международные производители (english):

Производители из России

Краски для кирпича цена: сегодня (11.10.2021)

Краски для кирпича цены оптом при экспорте

ПродукцияЦенаВес
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ НА ОСНОВЕ АКРИЛОВЫХ ПОЛИМЕРОВ390 руб / кг10-100 кг
ВОДНО-ДИСПЕРСИОННАЯ ЛАКОКРАСОЧНАЯ ПРОДУКЦИЯ НА ОСНОВЕ ВИНИЛОВЫХ ПОЛИМЕРОВ158 руб кг100 — 1.000 кг
КРАСКИ ВОДНО-ДИСПЕРСИОННЫЕ АКРИЛОВЫЕ58.8 руб / кг1.000 — 10.000 кг
КРАСКИ52897 руб. за 1 тоннубольше 10 тонн
КРАСИТЕЛИ (КРАСЯЩИЕ ВЕЩЕСТВА)306 руб / кг10-100 кг
ГРУНТУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРА ДИСПЕРГИРОВАННОЕ В ВОДЕ — БЕЗ СОДЕРЖАНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА121 руб кг100 — 1.000 кг
ГРУНТУЮЩЕЕ ПОКРЫТИЕ НА ОСНОВЕ СИНТЕТИЧЕСКОГО ПОЛИМЕРА ДИСПЕРГИРОВАННОЕ В ВОДЕ — БЕЗ СОДЕРЖАНИЯ ЭТИЛОВОГО СПИРТА80.7 руб / кг1.000 — 10.000 кг
КРАСКИ И ЛАКИ ПРОЧИЕ: ПРОТИВОПРИГАРНАЯ КРАСКА: АПБ-1ДВ. ПРИМЕНЯЕТСЯ В ЛИТЕЙНОМ ПРОИЗВОДСТВЕ С ЦЕЛЬЮ ИСКЛЮЧЕНИЯ ПРИГАРА НА МЕТАЛЛЕ. КРАСКИ НАНОСЯТСЯ НА ГОТОВЫЕ ПЕСЧАННО-СМОЛЯНЫЕ ФОРМЫ И СТЕРЖНИ РАЗЛИЧНЫМИ СПОСОБАМИ. ПРЕДСТА89167 руб. за 1 тоннубольше 10 тонн

Доставка Красок для кирпича за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт Красок для кирпича из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

  1. Bautino (Kazakhstan)
  2. Guanghai (China)

Линия по производству кирпича

Технологическая линия по производству кирпича комплектуется современным серийным оборудованием российского производства.

Производство кирпича методом гиперпрессования базируется на технологии сжатия формовочной смеси гидроцилиндрами высокого давления.

Модульный подход в компоновке линии позволяет выбрать для себя именно то оборудование, которое полностью подойдет под требования заказчика.

Состав линии по производству кирпича

  1. Узел подготовки формовочной смеси — это подготовительный этап производства. Включающий в себя подачу исходных компонентов формовочной смеси со складов, бункеров или силосов.
  2. Узел формования кирпичей — основной этап производства кирпича осуществляется в установках формования. Выбор установок и комплексов работающих на одном прессе или включающих в себя несколько прессов будет зависеть от требуемой производительности и габаритных размерах производственной площадки.
  3. Узел тепловой обработки.

Устройство и принцип работы линии по производству кирпича

Из штабеля отсевы дробления известняка загружаются погрузчиком в приемный бункер ленточного питателя (поз.1). Для регулировки потока материала из приемного бункера предусматривается шиберная заслонка, регулирующая сечение выходного окна.

Питателем сырье подается на инерционный грохот (поз.2), где происходит отсев фракции более 5 мм. Отсеянная на грохоте масса используется на нужды предприятия.

Подрешетный продукт поступает на ленточный конвейер (поз.3), а затем в элеватор (поз.4) и в расходный бункер (поз.5), вместимостью 20 м3.

Расходный бункер сырья оборудован навесным вибратором и пересыпным устройством с шибером.

Из расходного бункера отсев по мере необходимости посредством ленточного конвейера (поз.6) подается на узел формования (поз.7) в ковш скипового подъемника, который установлен на весовой платформе.

Объем дозы заполнителя отсчитывается оператором терминала.

Цемент из силоса (поз.8) посредством винтового конвейера (поз.10) подается в весовой дозатор цемента. Отсчет дозы ведется оператором по табло весового терминала. По мере необходимости открывается шибер дозатора и цемент самотеком высыпается в чашу бетоносмесителя.

При изготовлении цветного кирпича, где требуется добавление красителя, устанавливается бункер (поз.9) с пигментом, откуда он по винтовому конвейеру (поз.11) подается в дозатор цемента.
Вода в бетоносмеситель подается оператором, исходя из влажности отсева.

По окончанию загрузки ковша скипового подъемника заполнитель поднимается к загрузочной воронке включённого бетоносмесителя и высыпается в его чашу. Затем производится разгрузка дозатора цемента вместе с пигментом.

В течение полутора минут производится сухое перемешивание компонентов, а затем вводится вода. После чего перемешивание продолжается еще 1,5 минуты.

Влажность формовочной смеси должна составлять 7 – 8%.

Готовая формовочная смесь выгружается из бетоносмесителя на ленточный конвейер. Конвейер оборудован сбрасывателями, через которые осуществляется загрузка бункеров двух установок формования.

Изготовление кирпича производится в три этапа соответственно за три хода матрицы формующей установки. В первом положении матрица находится под бункером и ее полость заполняется формовочной смесью. С целью исключения зависания материала на бункер устанавливается вибратор.

Заполненная смесью матрица с помощью горизонтального цилиндра перемещается во второе положение на пост формования. Здесь происходит процесс прессования под давлением. Величина давления отрабатывается в ходу пусконаладочных работ.

После снятия давления вновь включается горизонтальный цилиндр и матрица со спрессованными кирпичами перемещается в третье положение, где происходит выталкивание кирпича из матрицы.
Затем матрица перемещается в исходное положение – под загрузку.

Сформованный кирпич вручную укладывается на технологический поддон, вмещающий 240 штук одинарного кирпича или 192 -утолщённого. Поддоны с только сформованным кирпичом перевозятся автопогрузчиком в тепловые камеры и устанавливаются в 2 яруса по высоте. После заполнения шкафа производится тепловая обработка.

Тепловая обработка ведется открытым паром. Подвод пара осуществляется индивидуально для каждой камеры от общего парораспределителя.

После окончания тепловой обработки производится разгрузка камер.

Кирпичи, предназначенные для рубки в целях повышения его декоративных качеств, доставляются к установке скалывания кирпича.

Транспортные поддоны с готовыми кирпичами упаковываются и отвозятся на склад готовой продукции.

Каким должен быть цветной раствор для кладки кирпича?

Каким должен быть цветной раствор для кладки кирпича? Многих строителей интересует такой вопрос. Основа многих строений — кирпичная кладка. С помощь кирпича возводятся различные строения. Параметры кирпичных стен можно изменить, если менять состав раствора.

Цветной раствор может понадобится для кладки облицовочного кирпича или же воплощения архитектурных задумок.

Одной из новейших разработок, которые можно встретить на строительном рынке, является раствор, которым облицовывают кирпичную стену.

Каким должен быть цветной раствор для кладки кирпича

В состав раствора входит вода, неорганические вещества и заполнитель. Его используют для ремонта. Интересное решение выходит при выполнении внутренних работ. А вид внешних отделочных работ становится ярким и красочным. Строительные растворы бывают нескольких видов:

Белый цемент является главной составляющей цветных смесей. Для получения нужного цвета в него добавляют минеральные красители или сажу. Таким образом и получаются насыщенные цвета.

Чтобы улучшить состав цветной смеси, в нее добавляют компоненты, которые делают ее более пластичной и стойкой, а также помогут снизить расход материала. Белый цемент в составе нужен, чтобы цвет был чистый.
Такой состав широко применяют в строительстве. С его помощью можно отделать стены как внутри, так и снаружи, оштукатурить поверхности, отделать камин.
Преимущества раствора.
В отличие от бетона, окрашенный раствор имеет ряд преимуществ.

  • чтобы полностью высохнуть, смеси понадобится 3 часа;
  • можно самостоятельно выбрать цвет в зависимости от предпочтений;
  • имеет доступную цену.

Кладочный раствор для кирпича имеет несколько положительных свойств. После того как он полностью высохнет, материал становится прочным, защищает стену от различных повреждений. Швы получаются аккуратными, дефекты стены практически не видны. Такая кладка долговечна. Это происходит из-за того, что этот цветной строительный материал при соединении с кирпичом становится прочным. Смесь хорошо переносит влагу и морозы. Это экологически чистый строительный материал, который не потеряет цвет на солнце. Строительные работы проходят значительно быстрее из-за специальной технологии изготовления.

При выполнении работ можно сразу укладывать материал и затирать швы. Стройматериал пластичный, поэтому его быстро укладывать. Смачивать кирпич предварительно не нужно, так как раствор влажный. Камень имеет крепкое сцепление, поэтому трещины не появляются. Если цвет подобран правильно, это избавит от многих проблем и тем самым обеспечит материалу долговечность.

Как выбрать цветную смесь?

Выбирая цветной кладочный раствор, важно обращать внимание на некоторые нюансы.

Свежая кладка впитывает воду. На строительном рынке можно найти растворы, которые имеют разный показатель удерживания влаги. Низкий уровень составит 5-6%. Такой раствор используют с клинкерным кирпичом. Средний составит 7-10%. Такой показатель нужен при работе с кирпичом для облицовки. Высокий показатель в 10-15% предназначен для использования с силикатным кирпичом.

Есть несколько самых популярных расцветок. Пользуется заслуженным вниманием классический белый, нежный бежевый и розовый оттенки. Многие отдают предпочтение теплому желтому или коричневому цвету.

Если возникают вопросы при выборе цветовой гаммы, нужно посоветоваться со специалистом. Это нужно для того, чтобы добиться красоты цвета стен. А это зависит от швов.
Выбрать нужный пигмент достаточно просто. Это делается либо с учетом цвета кирпича, либо можно сыграть на контрасте. Тогда добавляется сажа. Таким образом, можно подчеркнуть цвет материала.

Как приготовить цветной раствор для укладки кирпича

Готовим раствор. Перед работой следует внимательно ознакомиться с инструкцией. Чтобы размешать раствор, можно использовать обычную бетономешалку или готовить смесь вручную.

Сначала наливают чистую воду в емкость, добавляют порошок и перемешивают до консистенции сметаны. Дают ему отдохнуть 10 минут и снова перемешивают. Зимой в сухую смесь нужно добавлять теплую воду.

Важно помнить, что состав быстро застывает. Для этого нужно около 3 часов. Если это время прошло, применять раствор нельзя. Чтобы совпадал цвет, количество раствора в следующем случае нужно брать прежним.

Такой состав можно приготовить самостоятельно. Сделать это просто. Нужно смешать белый цемент и краситель. При желании добавляется сажа. Чтобы кладка была сделана прочно и качественно, потребуется много смеси, подобрать потом нужный цвет очень трудно. Поэтому лучше воспользоваться уже готовой смесью.

Пигменты для керамики, их характеристики и применение

Керамические пигменты широко используются в работе любого художника-керамиста. Как и любые другие пигменты, они служат для колеровки глиняной массы. Ни в одной литературе вы не найдете строгих указаний по применению пигмента, так как сочетание красок и их насыщенность – дело вкуса самого творца.

Спектр применения пигментов в керамике достаточно широк:

  • Красящие элементы добавляют при получении ангобов. Ангобы для сплошного покрытия на 25% состоят из пигментов. В красках для росписи керамики доля красителя доходит до 50%.
  • Керамические краски используются для подкрашивания глиняной массы. В таких красках тоже содержится пигмент. Некоторые красители требуют добавки флюсов.
  • В глазурях пигмент содержится в малых количествах. Его доля оставляет всего 4-6%. Варьируя количеством красящего порошка, можно добиться разной интенсивности окраса. Минимальное содержание пигмента в глазури может быть снижено до 1%, а максимальное – повышено до 10%.

  1. Как получают различные цвета
  2. Основные характеристики пигментов
  3. Химический состав
  4. Максимальная температура
  5. Требуемая среда
  6. Интенсивность
  7. Состав окрашиваемой глазури
  8. Цвет
  9. Технология колеровки
  10. Введение пигмента в глазурь

Как получают различные цвета

Большая часть пигментов встречается в виде высокодисперсных порошков, имеющих различные цветовые оттенки. Они достаточно устойчивы к воздействию внешних факторов и не растворяются в воде. Различают натуральные (природные) красители и синтетические (искусственные).

  • Природные красители образуются при измельчении цветных руд и глин.
  • Синтетические получаются путем прокаливания и сплавления оксидов, гидроксидов или солей.

Состав пигмента определяет его цвет. Популярные красители, востребованные сегодня многими художниками, применяются для окраса в синий, фиолетовый, зеленый или коричневый цвет. Различной интенсивности и насыщенности мастер добивается не только количественным содержанием пигмента, но и температурным режимом прокаливания.

Температура обжига и температура прокаливания пигмента – два важнейших параметра при создании цветового оформления керамики. Несколько изменить тот или иной оттенок можно, увеличив или уменьшив время прокаливания. При проведении обжига происходит восстановительная химическая реакция. Восстановителем служит газовая среда печи. В результате этой реакции вещество приобретает зеленый цвет.

Желтые пигменты получают, благодаря добавлению борсодержащих элементов. Также оттенки желтого образуют оксиды цинка, свинца и урана. В реакции окисления при обжиге одни и те же элементы могут давать разные расцветки. Тона варьируются от зеленого до оранжевого.

Красные, розовые и фиолетовые цвета образуются при добавлении золота. Оттенки указанных цветов дает оксид свинца, оксид железа, а также соединения, содержащие кадмий и селен. Перечисленные химические элементы называют пурпуровыми, так как они «отвечают» за красный цвет пигмента. В составе коричневых пигментов может присутствовать никель, хром, марганец и железо. Черный цвет дает свинцовый флюс, а серый – олово или цирконий.

Повышать долю пигмента при изготовлении красок или ангобов не имеет смысла, так как видимое различие не наблюдается, а материал становится более сухим. Лишь оксиды можно добавлять в неограниченном количестве, так как они не влияют на влажность основного материала, а их насыщенность может дать интересные оттенки. Опытные мастера знают, какие пигменты образуют те или иные оттенки при смешивании с базовыми глазурями. Это необходимо учитывать, так как не все компоненты сочетаются друг с другом. Если необходимо получить пастельные оттенки, то используют белые глазури. Для получения ярких цветов – прозрачные.

При окрашивании глиняных масс необходимо знать максимально допустимое содержание пигмента. Чрезмерное количество порошка отощает глину.

Например, для фарфора максимальная доля красителя не должна превышать 20%, но для легкого подкрашивания вполне хватает и 5-8%.

С сухими и обезжиренными глинами становится тяжело работать. Существуют массы с высоким содержанием жирной глины. В них можно добавлять до 40% пигмента. Однако это целесообразно при получении золотистого цвета для инкрустаций и прочего эксклюзива.

Основные характеристики пигментов

Пигменты окрашивают материал своим непосредственным в нем присутствием. Чаще всего красители приходится добавлять в глазури, но пигментируют и керамические массы, и ангобы. Красящие порошки используются при самостоятельном изготовлении подглазурных красок. Если есть навык работы с флюсами для высоких температур, то можно получить и надглазурную краску.

Под красящими веществами подразумевают не только мелкодисперсные порошки, но и грануляты, а также отформованные в виде стержней пигменты. Зернистые частицы используют в тех случаях, когда необходимо получить эффект крапчатости покрытия.

К основным характеристикам пигментов относятся:

  • химический состав;
  • максимальная температура обжига;
  • требуемая для окраски среда;
  • интенсивность цвета;
  • состав окрашиваемой глазури;
  • цвет.

Химический состав

В данной характеристике перечисляются основные компоненты того или иного пигмента. К примеру, бирюзовый пигмент на основе циркония и ванадия описывается в виде химической системы — Zr-Si-V. Если производитель указывает именно такую химическую систему или химический состав, то при выполнении технологии внесения пигмента можно получить строго определенный оттенок, а также совместимость с глазурями и некоторые физические свойства окрашенных глазурей.

Химическая система – ключевое понятие в химическом составе. Этим термином пользуются все технологи. Инвариантность химических систем исключает необходимость использовать название красок или кодировать их номерами. Химическая система коренным образом может измениться лишь спустя несколько десятков лет.

Максимальная температура

Любой пигмент имеет предельную температуру, при которой он теряет все свои свойства, растворяясь в глазури. Минимальная температура, в отличие от максимальной, для красителей не определена.

Важно, чтобы максимальная температура для пигментов была сопоставима с температурой обжига глазури. Практика показывает, что при отсутствии интенсивного плавления глазури максимальная температура красителей гораздо выше.

Требуемая среда

Чтобы познакомиться с данной характеристикой, необходимо обратиться к курсу химии. Как известно, существуют окислительно-восстановительные реакции, в которых изменяется степень окисления одного из веществ. Когда керамика обжигается в печи, то происходит химическая реакция. В зависимости от того, а каком газе происходит обжиг, реакция может быть окислительной или восстановительной.

На первый взгляд художнику-керамисту такие тонкости знать необязательно. Однако от степени окисления зависит цвет пигмента. Таким образом, для каждого конкретного красителя необходимо подбирать подходящую среду. Подавляющее большинство пигментов требуют окислительной среды. Некоторые вещества (их крайне мало) не зависят от окислительно-восстановительного потенциала среды обжига.

Интенсивность

При одинаковом количестве того или иного пигмента разные цвета будут обладать различной интенсивностью. В связи с этим, одни компоненты должны присутствовать в массе в большем объеме, нежели другие.

Кобальсодержащие красители обладают высокой интенсивностью. Примеси, отвечающие за красный цвет и его оттенки, — низкой. Производитель обычно указывает в инструкции полное описание пигментного порошка, в том числе информацию об интенсивности. Указывается концентрация вещества, при которой можно получить максимальную интенсивность. Если такой информации нет, то мастеру придется делать пробные партии.

Состав окрашиваемой глазури

В связи с тем, что пигменты используются для окрашивания глиняных масс и приготовления ангобов, данная характеристика важна только при приготовлении глазурей. При повышении температуры мелкодисперсная фракция пигментов плавится и растворяется в глазурях. В итоге получается несколько иной оттенок, нежели цвет самого красящего вещества.

Итоговый цвет является результирующим из оттенков самого пигмента и растворившейся в глазури фракции. Задача мастера – подобрать подходящую по составу глазурь, чтобы максимально снизить долю растворенного в ней красителя. Зачастую достаточно только исключить из поливы какой-либо компонент, чтобы получить желаемый результат.

Здесь необходимо обладать достаточными знаниями о процессе растворения в глазури оксидов металлов. Такие знания можно почерпнуть из специальной литературы.

На первый взгляд кажется, что данная характеристика должна быть определяющей. Из вышеописанного становится ясно, что при воздействии второстепенных факторов после обжига получаются не совсем те оттенки, которых хотел достичь художник. Выполняя все рекомендации производителя, цвет глазури получится правильным.

Технология колеровки

В зависимости от того, как именно планируется использовать пигмент, а также в каком агрегатном состоянии находится краситель, следует выбирать определенную технологию для введения красящего вещества в основную массу. В среде керамистов принято выделять четыре технологические схемы работы с пигментами:

  1. Введение пигмента в глазурь.
  2. Введение пигмента в литейные массы и в ангобы.
  3. Введение пигмента в пластичные массы.
  4. Изготовление подгазурных и надглазурных красок.

Введение пигмента в глазурь

Колеровать глазурь можно несколькими способами. Они отличаются по консистенции самого пигмента, а также по способу введения. Первый способ заключается в совместном помоле красящего порошка и шихты глазури. Вещества в нужной пропорции загружаются в мельницу одновременно. Цикл работы мельницы в среднем занимает около 10-30 часов.

Такая длительность подготовки состава обусловлена необходимостью получить однородную смесь, но если пигмент загрузить позже шихты, то есть за час до окончания помола, можно получить сочные цвета.

Второй способ представляет собой введение пигмента в заранее смолотую глазурь. На помол отводится около 1 часа времени. Заранее необходимо рассчитать требуемое количество готового вещества, так как компоненты добавляются в мельницу в полном объеме.

Данный способ считается достаточно качественным, так как измельчаются даже крупные частички. Чтобы приготовить 25 литров глазури желтого цвета, необходимо ввести 2 литра красящего вещества. Объем глазури составляет 25 литров. Из него отбирают 2 литра глазури и смешивают с 2 литрами пигмента. В порошок добавляют немного воды, а затем его засыпают в специальную мельницу. Получившуюся концентрированную смесь выливают к оставшимся 23 литрам глазури, перемешивают, а затем процеживают.

Третий способ считается самым простым. Порошок пигмента, находящийся в увлажненном состоянии, высыпается в жидкую глазурь. Смешивание компонентов производится с помощью обычного миксера. Перемешивать составы необходимо не менее 30 минут. Такой способ считается домашним, так как не требует наличия специальных устройств, однако он хорош для приготовления небольших партий глазури.

Другие варианты введения пигмента выглядят следующим образом:

  • Введение пигмента в литейные массы и в ангобы. Ангобы и литейные массы более вязкие, нежели глазури, поэтому из вышеперечисленных способов наиболее приемлем второй вариант. При приготовлении концентрированного вещества необходимо учесть, что цвет пигмента может измениться. Дело в том, что обжиг ангобов производится при более высокой температуре.
  • Введение пигмента в пластичные массы. В подавляющем большинстве случаев при колеровке пластичных масс пигментом необходимо дополнительно вводить флюс. Он увеличивает насыщенность цветовой окраски. Флюс с пигментом при добавлении воды должны образовать сметанообразную консистенцию. Пластичную массу целесообразно добавлять не целиком, а предварительно порезав ее на мелкие куски. Перемешать компоненты достаточно тяжело. Если нет специальной глиномялки, то можно добиться однородной массы путем многократного раскатывания глины в пласт. При пробном срезе цвет массы должен быть однородным.

  • Изготовление красок. Определенные пигменты в готовом виде можно использовать, как подглазурные краски. Остальные же составы требуют добавки органических материалов и флюсов. Для приготовления небольшой порции краски потребуется ступка. На кончике ножа берется пигмент и высыпается в емкость. Туда же добавляется и флюс. Смесь перемешивается пестиком с добавлением воды или прочей увлажняющей жидкости. Ту же манипуляцию можно произвести на обычном стекле. Самое главное – избавиться от крупинок, которые могут попадаться в пигменте или флюсе.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector