Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Клей для гиперпрессованного кирпича

Гиперпрессованный кирпич

В этом ролике я покажу монтаж облицовочного кирпича, но не обычного керамического, а произведенного методом гиперпрессования. Расскажу про преимущества данного материала, а также про особенности его монтажа.

Что такое гиперпрессованный кирпич?

Если обычный керамический кирпич производится из глины методом обжига, то гиперпрессованный состоит из следующих компонентов: из измельченного камня известняка, в который добавляется цемент в качестве связующего вещества, и неорганические пигменты, которые придают ему определенный цвет. Все эти компоненты перемешиваются и помещаются в специальные формы под пресс высокого давления.

Какими же особенностями и преимуществами обладает гиперпрессованный кирпич?

  1. Первое преимущество гиперпрессованного кирпича, которое мне, как строителю, очень важно и которое непосредственно влияет на красоту кладки – это его идеальная геометрия. Кирпич имеет стандартный формат 250х120х65мм с минимальной погрешностью.
  2. Кирпич полнотелый, без щелей. Все шесть граней его являются лицевыми, что позволяет использовать его, например, для возведения перегородок в полкирпича без последующей отделки. Обе поверхности перегородки будут являться лицевыми. Одна из проблем кладки облицовочного керамического кирпича в том, что при возможном попадании влаги внутрь этих щелей, происходит разрушения кладки с последующим отслаиванием лицевой поверхности. Такой проблемы у гиперпрессованного кирпича нет. Он прочный и морозостойкий.
  3. Кроме того, данный кирпич можно выдвигать за поверхность фасада, например, в области оконных и дверных проемов и использовать его вместо лепнины для декорирования. Чаще мы используем гиперпрессованный кирпич «баварская кладка», одна из граней которого имеет скол, созданный на специальном станке, что придает уникальный вид фасаду. Для красивой перевязки углов на фасаде используется кирпич, который имеет декоративные сколы как на лицевой, так и на торцевой стороне. Дополнительно к кирпичу можно заказать плитку, которую можно использовать для облицовки колонн, цоколя или дымоходных труб.
  4. Со временем цвет фасада практически не меняется потому, что, во-первых, пигмент имеет неорганическую природу, во-вторых, он перемешан в массе кирпича. Гиперпрессованный кирпич может быть представлен в различных вариантах цветов: для классической архитектуры — бежевые красные, коричневые оттенки, а для минимализма или хай-тек – серые и черные оттенки.

И, пожалуй, единственный недостаток данного кирпича — это его высокая стоимость. На сегодняшний день от 40 руб/шт.

В кладке гиперпрессованного кирпича в отличии от обычного керамического есть небольшие отличия.

  1. Так как гиперпрессованный кирпич полнотелый, то больше расходуется пильных дисков.
  2. Так как он более тяжелый – скрытые перемычки над дверными и оконными проемами выполняются немного по-другому.

Во всем остальном кладка ничем не отличается.

Гиперпрессованный кирпич

  1. Состав
  2. Характеристики гиперпрессованого кирпича
  3. Достоинства
  4. Недостатки

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для изготовления гиперпрессованного кирпича включает в себя 8-15% цемента высокой марки, 2-7% железоокисных пигментов для окрашивания и 85-92% одного из видов основного сырья:

  • Известняк-ракушечник;
  • Тырса, доломит, мрамор, мергель;
  • Отсев от производства щебня;
  • Бой от производства керамического кирпича;
  • Различные отходы: от добычи и распила облицовочного камня, от обогащения каменного угля, медных и железных руд;
  • Доменные шлаки и многие другие материалы.

Гиперпрессование — способ формования изделия из увлажнённой смеси минеральных сыпучих материалов при сверхвысоком давлении. Прессующее воздействие приводит к столь сильному взаимному трению частиц, что между ними происходит не просто слипание, а сцепление на молекулярном уровне, т. е. когезия — притяжение, которое при нормальных условиях существует между молекулами внутри вещества, но никак не между молекулами разных веществ.

Частицы, по сути, свариваются друг с другом, и происходит это без применения высоких температур, как то при обжиге глиняного кирпича или сварке металлов. Поэтому полусухое гиперпрессование называют также холодной сваркой. В результате получается искусственный материал максимально близкий по текстуре, прочности, морозо- и влагостойкости к натуральному камню.

Просушивают отформованные изделия в пропарочной камере (8–10 ч. при 40-70 ºС) либо на складе, где кирпич созревает в течение 3-5 суток. Это позволяет набраться 50-70% марочной прочности, после чего кирпичи, если необходимо, рустируют (имитируют декоративные сколы) и отправляют на стройплощадку. Окончательную прочность гиперпрессованный кирпич добирает уже в кладке в течение 30 дней при условии плюсовой температуры.

Читайте так же:
Дорожный знак кирпич со снежинкой

Уникальность технологии заключается в получении высокоточного соответствия готового изделия проектным размерам. Отклонение может составить не более 0,5 мм (обычно в диапазоне 0,2-0,5), что впечатляюще превосходит показатели наиболее «точного» среди стеновых элементов силикатного кирпича с его ±2 мм.

Государственного стандарта, разработанного специально для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую гиперпрессованием, а также нормативами (касательно размеров и назначения) для глиняного кирпича:

  • ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы строительные гиперпрессованные»
  • ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия»

Классификация

Кирпич гиперпрессованный имеет классифицирующие признаки, аналогичные двум другим видам кирпича — керамическому и силикатному:

  • по назначению — рядовые и лицевые (гладкие либо рельефные с тычка и/или ложка);
  • по конструкции — полнотелые и пустотелые (дырчатые и щелевые);
  • по форме — в виде правильного параллелепипеда (с острыми или закруглёнными углами) и фигурные.

Справка. Каждая пара одинаковых граней у кирпича имеет своё название: постель — самые большие (рабочие) плоскости; ложок — средние по величине грани (именно они остаются видимыми в готовой кладке с внутренней и наружной её стороны); тычок — торцевые грани кирпича.

Фигурные, или фасонные, кирпичи также могут быть подразделены по назначению: одни выполняют чисто декоративную функцию, другие совмещают её с практической — карнизные, угловые и пр. Рельефность облицовочного кирпича, называемая также сколом или «диким камнем», создаётся только на одной или двух гранях.

Из-за достаточно высокой стоимости применение строительного (рядового) кирпича оправдано при возведении сейсмоустойчивых зданий. В основном же изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат великолепным облицовочным материалом, который кроме декоративного эффекта упрочняет конструкцию, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных воздействий.

Размеры кирпича Д×Ш×Т, мм:

  • Одинарный (1НФ) 250×120×65
  • Узкий (0,6НФ) 250×60×65

Не менее часто встречаются сочетание длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Характеристики

  • Прочность от 100 до 300-400 кг/см²
  • Двустороннее гиперпрессование обеспечивает равномерную прочность марок по прочности не ниже М100, а с применением цемента М500 — в пределах М250-М300.
  • Объемный вес 1900-2200 кг/м³
  • Теплопроводность 0,43-1,09 Вт/(м·°С)
  • Морозостойкость до 300 циклов
  • Марки от F30 до F300.
  • Водопоглощение 3-7%
  • Огнестойкость группа НГ (негорючий)
  • Стоимость полнотелого и пустотелого соответственно, руб./шт:
    • Базовый стоит примерно 30-32 и 21-26
    • Узкий — 12-17 и 14,8-16,5
    • Фигурный 32-44
  • Хотя встречаются предложения, начиная от 12 руб. за 1НФ.
  • Максимальная этажность строения не ограничена

Преимущества гиперпрессованного кирпича

  • Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям;
  • Превосходит по прочности большинство керамических и любые силикатные изделия;
  • Идеально гладкие поверхности обеспечивают быстроту кладки, экономят кладочный раствор и трудозатраты;
  • Не имеет трещин и изломов, долговечен по сроку службы (до 200 лет) и сохранению эстетичности;
  • Поддаётся любой механической обработке прямо на стройплощадке;
  • Прочность связывания с цементным раствором выше, чем керамического, на 75-100%;
  • Прочность кладки на цементном растворе превышает керамическую, скреплённую тем же раствором, на 50-70%;
  • Возможность проведения кладочных работ в любое время года;
  • Доступность и экологичность используемого сырья.

Недостатки

  • Относительно высокая цена сужает спектр использования гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеально точной геометрии, многообразии цветов и фактур;
  • Необходимость просушивания кирпича перед кладкой максимально возможное время;
  • Достаточно большая нагрузка на фундамент при использовании полнотелого кирпича.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для устройства фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, главным образом, для облицовки наружных и внутренних стен, фасадов, цоколей, колонн, заборов, украшения оконных и дверных проёмов, каминов, беседок; популярен в ландшафтном дизайне. Высокая прочность кладки позволяет выдерживать жилым и производственным зданиям, особым объектам землетрясения, оползни, взрывные волны, другие природные и техногенные угрозы.

Способы транспортировки

По истечении положенного срока выдержки кирпичи с технологических поддонов, на которых они просушивались, перекладывают на отпускные, располагая изделия как можно плотнее. Затем оборачивают термоусадочной или растягивающейся плёнкой, фиксируя полимерной лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты допустимы к перевозке различными видами транспорта.

Читайте так же:
Сочетание белого кирпича с красным

Какое необходимо оборудование для производства кирпича?

Какое оборудование для производства кирпича понадобится: производство силикатного, керамического и гиперпрессованного видов кирпичей + основы технологий + перечень необходимого оборудования.

Кризисы кризисами, но жить людям все равно где-то надо, также как предприятиям надо где-то работать, торговать и т.д.

Все это формирует спрос на стройматериалы, который хоть и подвержен всеобщей конъюнктуре, спадам и падениям, но в гораздо меньшей степени, чем в других отраслях. А это означает, что инвестиции в кирпичный бизнес актуальны всегда.

Но какое оборудование для производства кирпича выбрать, и какой тип кирпича на нем выпускать? Ответы ниже.

1. Оборудование для производства кирпича из глины.

Начнем с глиняной (керамической) продукции, как самой простой и привычной.

В данном случае самым важным пунктом является ваш выбор типа продукции:

  1. Сырец (необожженный).
  2. Красный кирпич (обожженный).

Стандартный набор оборудования состоит из такого «джентельменского» набора:

  • Для дробления сырья вам потребуются грохотки и дробилки .
  • Чтобы смесь не застывала, нужно использовать бетономешалку с функцией формования изделий.
  • Из неё заготовки попадают в бункер для приемки сырья.
  • Оттуда в двухрукавную печь , где глина и превращается в кирпич.
  • На завершающем этапе потребуется бункер для готовой продукции , а также компрессор и подъемники .

Готовую продукцию выкладывают вручную на стеллажи, проверяя при этом кирпичи на наличие трещин и других дефектов. Затем, уже при помощи грузоподъемников, перевозят на склад.

Для мини-производства можно все это закупить за 5 000 — 8 000 $.

Для полноценного завода промышленное оборудование обойдется в пару миллионов «вечнозеленых».

2. Оборудование для производства силикатного кирпича.

Просто смешивают не глину, а известь и песок, которые потом обжигают.

Указанный ниже набор оборудования для производства позволяет выпускать стандартный силикатный кирпич М110, М125 или М150 с плотностью около 1300 кг/м³.

Такие характеристики позволяют возводить из вашего блока многоэтажные здания в условиях не самого благоприятного российского климата.

На рынке присутствуют разные конфигурации оборудования – основанные как на ручном труде рабочих, так и более современные автоматические производственные линии.

Тем не менее, автоматическое или более примитивное, оборудование обязано включать в себя следующие агрегаты или их аналоги:

Наименование оборудования
1.щековая дробилка
2.нория
3.силос извести, песка
4.шаровая мельница
5.бегунковая мельница
6.конвейер винтовой
7.бункер для гашения извести
8.дозаторная станция и двухвалковый смеситель
9.транспортер ленточный
10.гидравлический пресс и мост
11.автоклав
12.мостовой кран
13.погрузчик вилочный

3. Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича и «ЛЕГО».

Гиперпрессованный кирпич так называется потому, что его прессует специальное оборудование под колоссальным давлением, но без высоких температур.

По сути это необожженный силикатный блок, который, впрочем, не выдерживает больших нагрузок, потому для строительства несущих стен не применяется.

Этот способ чаще используют для производства плитки (в том числе уличной), бордюров, поребриков и т.д. из отходов основного производства.

Если поблизости есть металлургический завод, шахта либо карьер по добыче полезных ископаемых, или даже сахарный завод, который имеет большой отвал, то вы получаете «золотую жилу» — дешевое или даже бесплатное сырье для производства гиперпрессованного кирпича.

Измельчить и спрессовать можно практически все. Вы можете не только избавлять других от мусора, но и перерабатывать его в дешевый и востребованный на рынке продукт, получая двойной доход – и за утилизацию отходов, и за сам товар.

Что более важно – оборудование в данном случае гораздо проще и дешевле, чем для традиционного производства силикатного или керамического блока. Все что нужно — это сырье (отходы), вода, красящий пигмент (по необходимости), а также гиперпресс или вибропресс на выбор.

a) Производство кирпича методом гиперпресса или вибропресса: что выгоднее?

Первый требует более высоких затрат на приобретение оборудования, потому как давление тут выше, и техника требуется мощнее, зато на выходе получается готовая продукция, которая не требует долгой сушки в специальном складском помещении.

К тому же укладывать заготовки можно в несколько рядов, что значительно ускоряет процесс производства гиперпрессованного кирпича.

Второй вариант – вибропресс – предполагает более долгий производственный цикл, т.к. давление тут ниже и оно «выдавливает» не всю влагу из заготовки.

Из-за этого такому блоку приходится долго лежать на складе, пока он окончательно не затвердеет. При этом вибропресс на порядок дешевле гиперпресса.

b) Оборудование для производства кирпича «ЛЕГО».

В последнее время все более популярным становится т.н. «ЛЕГО».

Называется он так потому, что принцип применения схож с детским конструктором: каждый кирпич имеет вогнутости на днище и аналогичные выпуклости на верхней поверхности – один блок по сути вставляется в другой.

*Пример кирпича «ЛЕГО».

Формально «ЛЕГО» это «строительно-облицовочный материал», хотя по виду это самый натуральный кирпич.

Применяется он преимущественно для отделки экстерьера или возведения небольших декоративных строений, но может использоваться и для строительства домов, коттеджей, летних домиков с низкой этажностью.

Производят «ЛЕГО» также с применением оборудования для гиперпрессования холодным способом (без обжига).

В Южной Америке, откуда он родом, блоки производят методом «холодной сварки». Там из них чаще всего делают заборы, остановки, детские площадки и прочие малые архитектурные формы.

Для его производства нужен гиперпресс с соответствующей функцией, а сама схема оборудования и выпуска мало отличается от привычного гиперпрессованного кирпича. Один агрегат для мини-завода по выпуску «ЛЕГО» может выдавать около 1000 единиц за смену (это 2 кв.м).

По сути все оборудование для производства гиперпресованного кирпича «ЛЕГО» состоит из одного трехфазного станка с габаритами метр на метр (и два в высоту), который потребляет за смену до 1400 кг сырья и 200-300 кг цементной смеси. Чтобы все это потом уложить, должно хватить 15 кг клея для плитки.

Можно сказать, что «ЛЕГО» — это самый простой и компактный вариант. Можно организовать такой бизнес в малых масштабах, даже есть специальное оборудование для производства кирпича в домашних условиях.

Также и по цене он заметно выигрывает у конкурентов, однако есть и существенный недостаток – он пока малознаком отечественному покупателю, который крайне консервативен, так что придется немало вложить в рекламу и маркетинг.

Какое оборудование для производства кирпича выбрать?

Также и цена может меняться: от нескольких миллионов рублей за оборудование полноценного цеха, до 100 000-150 000 рублей за один вибропресс.

К этому же можно добавить региональные особенности производителя. Самые дорогие — европейские и американские станки, но у них зачастую высокий запас прочности, они надежнее, но и дороже турецких либо китайских образцов техники.

Зато последняя позволит начать выпуск нужных блоков в кратчайшие сроки.

Хотите узнать больше о работе оборудования по производству кирпича?

В этом вам поможет видеоролик-интервью с директором завода:

Таким образом, оборудование для производства кирпича нужно подбирать под конкретный тип продукции и ваш бюджет.

Чем склеить кирпич?

Альтернативой цементной смеси является клей для кирпича, который более удобен и экономичен. Выпускается как сухой порошок либо в виде баллончика со смесью. Простая инструкция описывает правила работы с материалом и не требует специальных навыков для выполнения. Перед покупкой нужно определиться с видом и сферой применения раствора, а также его количеством. Важно следить, чтобы у порошка не закончился срок годности, а упаковка была герметичной.

Новые материалы для склеивания

Приклеить 2 разломанные части кирпича помогут:

  • клей для кирпичной кладки и плитки;
  • тугой цементный раствор;
  • рапид как быстротвердеющая добавка к цементно-песочной смеси.

Специальный клей подходит для работы с любым строительным камнем, натуральным и искусственным. Применяется для склеивания облицовочного, огнеупорного, шамотного и любого другого вида кирпича.

Используют для возведения фасадов, внутренних перегородок, крепления плитки, постройки бани либо печки. К популярным смесям относят марки «Тайфун Мастер № 17», Ilmax 2100, Weber-Vetonit Dlock. Такой раствор намного облегчает работу, не требует дополнительных навыков и сохраняет надежность и прочность кладки. Современный клей для декоративного кирпича подходит даже при добавлении ряда кладки, приклеивая ее к верхнему.

Как выбрать средство?

Принципы подбора клея для кладки кирпича:

  • соответствующий срок годности;
  • упаковка герметична и без дефектов;
  • расходность материала;
  • температурные характеристики.

Чтобы сделать кладку из огнеупорного материала, нужно приобрести для этого специальный клей.

Важно следить, чтобы клей был качественным. Просроченная смесь имеет отличительный состав со «свежей» и это влияет на надежность. Также следует изначально ознакомиться с инструкцией к каждому виду, чтобы сделать правильный выбор материала. Например, для печной кладки нужны огнеупорные кирпичи и смесь, которая также выдержит высокую температуру. Правильный состав клея сохранит устойчивость конструкции.

Преимущества смеси

Для удобства применения выпускается в виде сухого порошка или пены, упакованной в баллончик. Инструкция простая и доступна даже для людей без строительной практики. Он более экономичный, нежели цементная смесь и можно приобрести необходимое количество исходя из масштабов строительства. Кладка кирпича на плиточный клей сохраняет аккуратный и тонкий шов. Он быстро затвердевает, что ускоряет процесс строительства. У него низкая теплопроводность, высокая адгезия и устойчивость к агрессивности внешней среды. Клей не требует больших трудозатрат.

Как склеить кирпичи?

Инструкция на упаковке дает четкое описаний правил использования. Изначально готовятся необходимые инструменты для возведения кладки. Далее сухая смесь разводится с водой в указанным на упаковке количеством. При этом ее нужно постоянно перемешивать. Стена, куда будет крепиться декоративной камень, должна быть прочной, твердой и чистой. На тыльную сторону обеих поверхностей наносят грунтовку. С помощью шпателя наносится клей на кирпич, и камень прикладывается к стене. Для лучшего скрепления его можно немного подвигать.

Как укладывать декоративный кирпич

В этой статье мы подробно разберем три основных способа укладки декоративного кирпича из гипса и немного затронем тему подготовки стен и выбора клея. Для тех, кто не любит читать, внизу есть подробное видео по теме.

Подготовка стен

Сложность подготовки стен под укладку искусственного камня напрямую зависит от его вида и от материала стен. Для тяжелой плитки (бетон, клинкер) возможно даже придется прибивать армирующую сетку, плюс есть ограничения по прочности несущей конструкции.

Здесь мы обсудим укладку гипсовой плитки, на примере декоративного кирпича Старый, вес одного квадратного метра которого около 9,5 кг. В нашей ситуации достаточно обработать поверхность грунтовкой глубокого проникновения.

В любом случае стены должны быть достаточно ровными – оштукатуренными или зашпаклёванными, обои в местах укладки необходимо удалить, места, окрашенные эмалевыми красками — покрыть бетоноконтактом.

Укладка декоративного кирпича без расшивки швов

Этот способ самый быстрый, простой и чистый поэтому очень популярен. Заключается он в том, что швы между кирпичами никак не заполняются. Стену необходимо покрасить в нужный цвет, например — серый, если Вы хотите швы серого цвета, либо в любой другой. Для наглядности у нас стена черная.

Кирпич при этом методе оптимально приклеивать на жидкие гвозди, силиконовый герметик или пена-клей. Использование полимерных клеев здесь лучше, потому что они оставляют очень тонкий клеевой шов и визуально плитка будет вплотную прилегать к стене. Главное не наносить слишком много клея, чтобы его остатки не выдавливались в промежутки между кирпичами и не портили внешний вид кладки.

Делаем несколько точек не ближе 1 см от края плитки и сразу прислоняем к стене.

Жидкие гвозди бывают акриловые и на основе синтетического каучука (это всегда написано в составе на тюбике). Лучше использовать каучуковые, они (как и силикон) при высыхании оставляют эластичный клеевой шов и глубже проникают в склеиваемые поверхности, что гарантирует надежную долговечную фиксацию плитки. Эластичный шов позволяет приклеивать плитку даже на деревянные поверхности – ОСП, фанера или вагонка. Жидкие гвозди из акрила при высыхании становятся твердыми, и плитка может отваливаться.

Пена-клей так же оставляет прочный эластичный шов, однако его использование усложняется тем, что после нанесения его на плитку необходимо подождать некоторое время, и только потом приклеивать ее к поверхности. Так же Вам понадобится специальный пистолет и средство для его промывки.

Для соблюдения одинакового расстояния между кирпичиками желательно использовать специальные фиксаторы шва. Они бывают разного размера, в нашем примере — 1 см.

Одного часа будет более чем достаточно чтобы клей схватился, теперь фиксаторы можно вынимать и использовать повторно. Наша кирпичная стена готова.

Укладка гипсового кирпича с расшивкой швов плиточным клеем

В этом способе мы будем приклеивать кирпич к стене с помощью обычного плиточного клея. Он может быть, как на гипсовой, так и на цементной основе, любого производителя.

Для работы понадобится зубчатый шпатель любого размера, мы будем работать шпателем с зубцом на 0,5 см.

Замешиваем клеевую смесь, раствор должен получиться не очень жидким, иначе работать с ним будет сложно. Зубчатым шпателем наносим клей равномерно на стену. Примерно на 1-2 м², иначе Вы можете не успеть выложить кирпичи и клей начнет схватываться.

Теперь выкладываем кирпич на стену, для соблюдения расстояния используем всё те же фиксаторы шва. В швах остается клей, плюс немого его выдавливается из-под плитки.

Фиксаторы можно вынимать примерно через 20-30 минут, в зависимости от типа клея и его консистенции. Время подбираем так, чтобы после удаления фиксаторов кирпич не «поплыл» вниз, но клей при этом всё ещё должен оставаться в «рабочем» состоянии.

После удаления фиксаторов подравниваем остатки плиточного клея в швах, тем самым затирая их. Делать это можно пальцем или какими-либо инструментами, хорошо подходит деревянная палочка для мороженного. В процесс будьте аккуратны, старайтесь не испачкать плитку излишками клея.

В зависимости от выбранного Вами цвета клея, швы получатся белые или серые. При описанном способе укладки декоративного кирпича лучше использовать цементный клей, т.к. его «время жизни» гораздо больше, чем у гипсового.

После полного высыхания кирпичную стену можно покрасить (как это часто делают с белым кирпичом) или покрыть защитным интерьерным лаком. Данная процедура позволит на долго сохранить опрятный внешний вид кладки.

Второй способ популярен у многих мастеров — он не очень трудоёмкий, но в результате Вы получаете весьма правдоподобную имитацию кирпичной стены.

Укладка плитки под кирпич с расшивкой швов затиркой

Третий способ во многом похож на второй. Разница заключается в том, что клей наносится не на стену, а на каждую плитку отдельно.

Швы при этом остаются пустыми и довольно глубокими. Не желательно использовать полимерный клей (как в первом способе), т.к. важна глубина шва.

После того как клей высох (обычно на следующий день) убираем фиксаторы и приступаем к расшивке швов. Для этого будем использовать затирку для декоративного кирпича. Не нужно путать с затиркой для кафельной плитки, и особенно способ её нанесения!

Заполняем швы затиркой при помощи специального пакета или пистолета, когда немного подсохнет – разравниваем.

Не нужно наносить слишком много раствора, это усложнит его разравнивание и «съест» рельеф стены. Вполне достаточно чтобы в итоге слой затирки получился около 3-4 мм. Затирку можно и не разравнивать, а оставить как есть, но это уже вопрос вкуса.

Преимущество данного способа в том, что Вы можете получить практически любой цвет шва, благо производители выпускаю достаточно широкую палитру затирок. Так же затирочная смесь имеет немного другую (более крупную) текстуру, чем плиточный клей, что положительно сказывается на финальном внешнем виде стены.

После завершения всех работ плитку желательно покрыть лаком, если это не было сделано на производстве.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector