Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Класс прочности цемента м400

Цемент М400: технические характеристики, стоимость

Цемент М400. Технические характеристики. Производство

Цемент – искусственно созданный строительный материал. Является вяжущим минеральным неорганическим веществом, которое в результате реакции с водой образует мягкую пастообразную массу. В результате протекающих химических реакций осуществляется процесс отвержения и превращения в прочное камнеподобное вещество.

Цемент нашёл широкое применение в бытовом и промышленном строительстве. Специальные виды цемента используются в медицинских целях, например, установка пломб в зубах.

Виды цемента

Цемент подразделяется на виды в зависимости от исходного состава:

  1. Портландцемент. В основном состоит из алита — химического вещества на основе силикатов кальция. Один из самых применяемых в гражданском и промышленном строительстве.
  2. Глинозёмистый цемент. В его составе доминируют вещества на основе соединений алюминия, кальция и оксидов кремния. Отличается быстротой схватывания.
  3. Магнезиальный цемент. Преобладает фаза на основе магнезита (соединений веществ, в состав которых входит магний). Обладает отличной адгезией к древесине, имеет высокую прочность и быстроту схватывания. Область применения, — изготовление стекломагниевых плит.
  4. Смешанные цементы, — представляют собой композицию разных цементов с дополнительными добавками, придающими различные характеристики веществу.

Маркировка

  • В соответствии с госстандартом СССР от 1985 года, цемент этой марки обозначался буквой М и числом 400. Такая маркировка указывала на то, что после 28-дневной выдержки застывший раствор выдерживает нагрузку на сжатие до 400 кгс/см².
  • Согласно новому госстандарту 31108-2003 РФ, этот же цемент маркируется теперь как ЦЕМ 32,5, где показатель прочности, выраженный в мегапаскалях, составляет 32,5 МПа.
  • В старой маркировке буква Д с числовым обозначением от 0 до 20 указывает на процентное содержание добавок, а в новой эту роль выполняют римские символы (I или II). Также в новом маркировании отражается скорость отверждения: Н — нормальнотвердеющий, Б — быстротвердеющий.

Виды цемента М400

Цементное вяжущее представляет собой композицию из различных минералов и разнообразных присадок, усиливающих либо ослабляющих те или иные свойства цемента.

В зависимости от состава, М400 делится на такие группы:

  1. ПЦ (портландцемент), созданный на основе алита (силикаты кальция). Характеризуется среднесрочным твердением. Является универсальным стройматериалом.
  2. ГЦ (глиноземистый цемент), включающий в себя оксиды алюминия, железа, кальция, кремния. Отличается ускоренным твердением. Незаменим в условиях строительства зимой.
  3. МГЦ (магнезиальный цемент). Благодаря высокому содержанию магния, цементный камень получается очень плотным и устойчивым к низким температурам воздуха.
  4. ППЦ (пуццолановый портландцемент), в составе которого могут быть, согласно ГОСТ 22266-76, глиеж, добавки вулканического происхождения, топливная зола, добавки осадочного происхождения. Незначительное содержание несвязанного гидроксида кальция делает ППЦ сульфатостойким. Ещё одно его важнейшее свойство — водонепроницаемость. Поэтому пуццолановый портландцемент применяют при сооружении каналов, плотин, туннелей.
  5. ШПЦ (шлаковый цемент). Состоит из 80% клинкера и 20% шлаков — доменных либо электротермофосфорных. ШПЦ отлично подходит для возведения объектов в минерализованных водах или в агрессивных средах.

Обозначение цемента. Марки

Обозначение характеристик цемента регламентируется ГОСТом от 1985г. и 2003г.

«Старое» обозначение, согласно ГОСТ от 1985г.:

  1. Наименование цемента по его составу. Обозначается аббревиатурой ПЦ – портландцемент или ШПЦ, — в цемент введены добавки из шлака.
  2. Прочность цемента. Определяется по марке цемента, — буквенно-цифровым словосочетанием: буква М и цифры 300…600. Расшифровывается, например, М300 – марка цемента с прочностью до 300 кг/см²
  3. Добавки. Сочетание буквы Д и цифр, означающих процентное содержание добавок в общей массе цемента.
  4. Характеристика цемента. Обозначается буквами русского алфавита, например, Б – быстротвердеющий; БЦ – белый цемент и другое.

«Новое» обозначение, согласно ГОСТ от 2003г.:

  1. Состав. Чистый, без добавок цемент, – ЦЕМ I; цемент с добавками – ЦЕМ II. Вторая подгруппа подразделяется на подвиды: А – содержание добавок до 20% и Б – число вкраплений до 35%. Тип вложений обозначается: П – пуццолан и Ш – шлак.
  2. Класс прочности на сжатие. В расчёт принимаются сведения, полученные после 28 суток выдержки, с момента укладки в фундамент. Подклассы обозначаются: Н – нормальнотвердеющий и Б – быстротвердеющий.

Марка цемента определяет марку бетона при изготовлении последнего согласно технической документации и соблюдении технологических процессов согласно ГОСТ.

Например, бетон марок М200 и М 250 получают с применением цемента М-400 и ПЦ-400 Д20; бетон М500 изготовляют на основе цемента с маркой М-600.

Примеры использования цемента различных марок:

  • гражданское и промышленное строительство: применяют цемент марки М-400 (ПЦ-400 Д20);
  • дорожное строительство: разнообразные конструкции из сборного железобетона, асбоцемент – цемент М400…М500;
  • изготовление железобетонных конструкций с повышенными требованиями к прочности, например, для военного строительства, — цемент М-600;
  • предварительно напряжённые конструкции, высокопрочный бетон, например, для изготовления элементов космодромов, — цемент М-700.

Технические характеристики цемента М-400

  1. Состав. Цемент представляет собой композицию химических элементов в твёрдом агрегатном состоянии. Преобладают окислы кальция (Ca), алюминия (Al), магния (Mg), кремния (Si), железа (Fe), титана (Ti). Объём минеральных веществ доходит до 98%.
  2. Плотность. Зависит от состояния цемента, — разрыхлённый состав обладает плотностью около 1000…1200 кг/м³; уплотнённый, «слежавшийся» порошок имеет 1500…1700 кг/м³ относительного веса.
  3. Скорость схватывания. Параметры определяются при нормальных климатических условиях с температурным диапазоном 18…22°C. Устойчивый процесс схватывания начинается после двух часов с момента затворения цемента водой и длится 2…4 часа. Прочность 95…98% приобретается по окончании 28 дней.
  4. Морозостойкость. Рабочий диапазон температур -60°…+300°C.
  5. Водостойкость. Цемент, полностью набравший прочность после схватывания, обладает высокой устойчивостью к воздействию водой.
  6. Долговечность. Аморфность к большинству органических и неорганических растворителей, водостойкость и морозостойкость позволяют строительным конструкциям, выполненным на основе цемента марки М-400, выдерживать нагрузку до 100 и более лет.
Читайте так же:
Гост 310 активность цемента

Из чего делают основные виды и составы цементов в производственных масштабах

Основой цементной смеси по-прежнему является клинкер, который получается в процессе высокотемпературного обжига глины и известняка с добавлением небольшого процента гипса. В дальнейшем клинкерные гранулы посредством тонкого измельчения приводятся в порошковое состояние. От качества базового материала зависят главные свойства портландцемента – прочность и скорость ее формирования, а также устойчивость к агрессивным средам.

В производственных масштабах не только цемент марки М400 и технические характеристики его компонентов в процессе изготовления постоянно находятся под контролем – все виды растворов регулярно инспектируются. Формула химического состава готовой смеси выглядит следующим образом:

  • Оксид кальция (СаО) – 67 %.
  • Диоксид кремния (SiO2) – 22%.
  • Окись алюминия (Al2O3) – 5%.
  • Оксид железа (Fe2O3) – 3%.
  • Другие элементы – 3%.

Взаимодействуя с водой, клинкерные минералы образуют новые соединения – гидраты, которые, в свою очередь, создают цементный камень. В зависимости от предназначения и наличия минеральных добавок цементные смеси делятся на следующие виды:

  • Портландцемент (ПЦ).
  • Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ).
  • Гидрофобный портландцемент (ГФ).
  • Сульфатостойкий портландцемент (СС).
  • Пластифицированный портландцемент (ПЛ).
  • Белый и цветные портландцементы (БЦ).
  • Шлакопортландцемент (ШПЦ).
  • Пуццолановый портландцемент (ППЦ).
  • Расширяющиеся цементные смеси.

Особое внимание стоит уделить пластифицированному составу строительного цемента, а также, из чего его делают в промышленных масштабах. Дело в том, что его повышенная текучесть обеспечивает качественное уплотнение при формировании изделий из бетона.

В смеси традиционно присутствуют клинкер и гипс, но в совместном помоле участвует и активная добавка. В ее качестве применяют концентраты сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,2% от веса. Отличия от других видов портландцемента заключаются в более высокой морозостойкости и сопротивляемости коррозийным процессам, а также повышенной прочности.

Производство цемента. Особенности технологических процессов

В производстве цемента применяют три основных вида:

  • мокрый;
  • сухой;
  • комбинированный.

Мокрый способ производства

Основан на приготовлении исходного сырья посредством измельчения компонентов в воде.

Этапы:

    Природные минералы, — известняк и глина подвергаются измельчению в водной среде.

  • Полученную шихту, которая имеет до 50% влажности, загружают в обжиговую печь.
  • Сырьё подвергается термической обработке в нескольких зонах:
      подогрева и сушки,— при температуре 200…600°C происходит удаление избыточной влаги, выгорают органические включения, химические вещества подвергаются дегидратации с последующим распадом компонентов на окислы;
  • зона декарбонизации – известняк распадается на оксид кальция с выделением углекислого газа; под воздействием температуры в диапазоне 900…1200°C происходит образование новых химических веществ;
  • зона термических реакций – происходит окончательное формирование химических веществ и частичное спекание их между собой;
  • зона спекания – при температуре 1350…1480°C происходит формирование клинкерных гранул;
  • зона охлаждения – остывание сырья при медленном понижении температуры до 1300°;
  • Полученный материал, — клинкер, измельчают до порошкообразного состояния.
  • Вводят, согласно технологическим процессам, различные дополнительные добавки.
  • Сухой способ производства

    Наиболее выгодный с экономической точки зрения способ. Отличие от «мокрого» способа производства – на всех стадиях обработки материалы находятся в сухом виде.

    Этапы:

    1. Исходное сырьё, — известняк, мел, глина, уголь проходят стадию дробления на дробильных аппаратах.
    2. Далее, следует стадия сушки в сушильном барабане.
    3. Компоненты подвергаются измельчению и смешиванию с последующим увлажнением.
    4. Полученная смесь проходит стадию грануляции.
    5. Гранулированный продукт обжигается в шахтной механизированной печи.
    6. Клинкерная смесь отгружается на склад, где происходит измельчение и смешивание с дополнительными компонентами.

    Комбинированный способ производства

    1. Исходное сырьё превращают в шлам мокрым способом.
    2. Удаление влаги до уровня 16…18% осуществляют посредством специальных фильтров.
    3. Осушенный продукт подвергают обжигу.

    Подвид комбинированного способа предполагает подготовку исходного сырья для обжига сухим способом. Перед стадией обжига добавляется вода до уровня 10…14%, при этом размер гранул не должен превышать 14…15 мм.

    Среди всех способов наибольшее распространение получил сухой вид производства. Это связано с применяемым оборудованием, качеством получаемого конечного продукта, более высокой производительностью, что в конечном итоге приводит к снижению себестоимости и, соответственно, высокому экономическому эффекту от сухого вида производства.

    Прочность бетона на сжатие

    Одной из основных эксплуатационных характеристик бетона является его прочность. Речь идет о способности стройматериала противостоять механическому воздействию и о возможности эксплуатации в агрессивной среде. Различные пропорционные компоненты в составе: связующие наполнители, песок, щебень, цемент в итоге предопределяют разный уровень прочности материала на сжатие. Эта величина напрямую зависит от цементной доли, добавляемой в бетонный раствор. Большой процент цемента – более высокая прочность готового материала.

    Читайте так же:
    Что такое цементная мастика

    Класс бетона по прочности на сжатие

    Определитель прочности бетона – это классность. Вода и цемент – В/Ц – точнее, соотношение этих двух составляющих, определяют величину прочности бетона на сжатие. Наиболее часто применяется состав В/Ц – 0,3- 0,5. Прочность на сжатие является показателем класса бетона, обозначается буквой «В» и цифрой – от 0,5 до 120. Цифра – это показатель давления в мегапаскалях – Мпа, которое способна выдержать бетонная конструкция. К примеру, бетон класса В35 способен выдержать давление 35 Мпа.

    Классы по прочности бетона на сжатие бывают:

      теплоизоляционные: от В0,35 до В2; конструкционно-теплоизоляционные: от В12,5 до В10; конструкционные: от В123 до В40.

    На практике возможно применение бетонной смеси промежуточного класса, например, В27,5.

    Прочность по истечении времени меняется: раствор твердеет и набирает крепость на протяжении 28 дней. Качественная смесь со временем будет набирать еще большую прочность.

    Марка бетона по прочности на сжатие

    Одновременно с классом величина предела прочности бетона на сжатие определяется маркой. Эта величина также напрямую зависит от составляющей доли цемента в готовом материале. Латинская «М» с рядом стоящими цифрами, обозначающими предельную границу прочности на сжатие в кгс/кв.см – так обозначаются марки бетона соответствующей прочности.

    Понятие «марка» включает в себя среднюю величину прочности, а понятие «класс» – обозначает прочность бетона на сжатие с гарантированной обеспеченностью.

    В положениях ГОСТа существуют марки М50 – М800, которым должны соответствовать производимые бетонные смеси. Самые распространенные и наиболее часто используемые из них: М100 – М500.

    Специалисты условно подразделяют бетон всех изготавливаемых марок на следующие группы:

      М500 – М800 – бетонные смеси из цемента и прочных заполнителей – бетоны тяжелых классов; М50 – М450 – бетонные растворы с легкими заполнителями – легкий бетон; М50 – М150 – ячеистые смеси – самый легкий вид бетона.

    Таким образом, класс бетона по прочности определяется его маркой, которая, в свою очередь, предопределяет место применения бетона. Чем меньше число, тем меньше предел прочности. Например, бетонную смесь М75 целесообразно использовать для обустройства отмосток, а бетон М200 – для перекрытий.

    Класс бетонаМарка бетонаКласс бетонаМарка бетона
    В0,5М5В15М200
    В0,75М10В20М250
    В1М15В22,5М300
    В1,5М25В25М350
    В2М25В30М400
    В2,5М35В35М450
    В3,5М50В40М550
    В5М75В45М600
    В7,5М100В55М700
    В10М150В60М800
    В12,5М150

    Соответствие классов прочности бетона на сжатие и соответствующих марок располагаются в универсальных таблицах на сайтах производителей цемента в Москве. Если отсутствует такая таблица, можно перевести марку бетона в класс, воспользовавшись удобной формулой:
    В (класс) =[М (марка)*0,787)]/10

    Технические требования к классам бетона

    Как гласят технические требования, которые предъявляются к пределу прочности бетона, смесь должна обладать свойством однородности. Испытание бетона на прочность проводится среди образцов, которые затвердели в одних и тех же условиях за один и тот же промежуток времени.

    Показатели высокой прочности бетона на сжатие всецело зависимы от:

      качества цемента; вида наполнителя; точного соблюдения пропорций раствора; соответствия утвержденным технологиям производства.

    Существует техническое гарантийное требование, в соответствии с которым должна быть обеспечена заданная прочность бетона, даже учитывая возможные колебания в процессе его изготовления. Этот стандарт выражен в числовой характеристике – классе бетона. Данное условие свидетельствует о том, что предусмотренные конкретным классом показатели материала будут именно такими в 95 случаях из 100 возможных.

    Необходимая классность бетона для будущего строительства устанавливается еще на стадии проектирования объекта. Высокая прочность, морозостойкость, нормативная водонепроницаемость – в городе Москва доступны все классы и марки бетонов.

    Марки бетона: таблица применения, характеристик

    Марки бетона и их характеристики относятся к ключевым критериям, используемым строительными бригадами при подборе стройматериала. Смеси различаются между собой по уровню прочности, плотности, типу заполнителя и иным показателям, которые можно определить благодаря классификации и маркировке продукции. Информация, зашифрованная в числах и буквах, позволяет подобрать именно тот стройматериал, который отвечает запросам застройщиков и подходит для определенного типа работ.

    Особенности маркировки бетонной смеси

    Согласно ГОСТ 25192-2012, основополагающими параметрами бетона служат:

    • Марка – отображается литерой М и определяет прочность созданной поверхности. Марки бетона по прочности позволяют выяснить, какое давление в килограмм-силах способен выдерживать застывший раствор на каждый квадратный сантиметр площади (кгс/см2).
    • Класс – помогает оценить прочность стройматериала на сжатие. Данный показатель отображается как буква В с числами, которые указывают на давление, выдерживаемое застывшей смесью в МПа.
    • Плотность – рассматривается как соотношение веса материала к занимаемому им объему. Исходя из этого параметра, различают особо легкие бетоны (до D800), легкие (D800–D2000), тяжелые (D2000–D2500) и особо тяжелые (свыше D2500). Все они предназначены для разных видов работ и различаются типом используемых заполнителей.
    • Морозостойкость – позволяет определить, какое число циклов заморозки/разморозки может перенести бетон с сохранением изначальной прочности. По этому критерию выделяют марки от F50 до F500.
    • Подвижность – определяет удобство в укладке бетонного раствора. При проведении стандартного монолитного строительства применяют такие виды бетона, как П2 и П3. Если выполняется заливка труднодоступных участков и небольших полостей, покупают стройматериал П4 и выше.
    • Водонепроницаемость – указывает на способность стройматериала не пропускать через себя влагу под давлением. Параметр указывается как буква W и варьируется от 2 до 20.

    Марки бетона

    Маркировка материала вычисляется в лабораториях. Чтобы выяснить точные данные по прочности, из бетонного раствора делают куб, который имеет стороны в 150 мм, а затем кладут под пресс и производят замеры. На основании полученных сведений марки бетона бывают таких видов:

    • М100 – легкий стройматериал с низким уровнем прочности. Имеет средние параметры морозоустойчивости (F50) и обычно применяется для подготовки перед сооружением зданий.
    • М150 – отличается более высокими прочностными параметрами в сравнении с М100, но тоже относится к легким смесям, которые не подходят для возведения несущих стен. Основная сфера его использования – стяжка, устройство дорожек, изготовление камня для укладки бордюров.
    • М200 – востребованный тип материала, широко применяемый для стяжек. Выбирая марки бетона для сооружения фундамента в загородном доме, этому виду отдают предпочтение только в случае, когда здание строится на устойчивых грунтах.
    • М300 – универсальный стройматериал, сочетающий хорошую прочность, стойкость к влаге и колебаниям температур. Подходит для фундаментов малоэтажных строений, лестниц или заборов.
    • М350 – применяется для построек с повышенными прочностными свойствами. Его покупают для создания железобетонных плит и иных аналогичных конструкций, которые при эксплуатации будут испытывать повышенные нагрузки. Большим спросом эта марка пользуется среди застройщиков многоэтажных зданий.
    • М400 – обладает высокими показателями морозоустойчивости и водонепроницаемости. Стройматериал имеет существенную подвижность, поэтому прост в укладке. Из него возводят мосты, бассейны, хранилища в банковских учреждениях, прочие постройки, к которым предъявляются особенные требования в плане безопасности для людей.

    Классы бетона

    Принятые марки бетона и их применение прямо взаимосвязаны с классом, свидетельствующим о прочности стройматериала при сжатии. Как говорилось выше, для обозначения применяют литеру В, а конкретные показатели вычисляют в мегапаскалях. Если, предположим, бетон имеет класс В10, это означает, что бетонный куб со сторонами 150 мм способен выдерживать давление в 10 МПа.

    Чтобы выяснить класс стройматериала, необходимо знать его марку и использовать поправочные коэффициенты. Вычисления производятся при помощи формулы:

    B = R*(0,0980655*(1 – 1,64*V)), где:

    • V – это поправочный коэффициент;
    • R – марка;
    • 0,0980655 – коэффициент, используемый для преобразования одной единицы измерения в другую (МПа и кгс/см²).

    Для большей части бетонных смесей в качестве числа V используется цифра в 13,5%. При постройке гидротехнических сооружений задействуют материалы, коэффициент у которых равняется 17%.

    Соотношение классов и марок

    Описывая марки бетона и их характеристики, нужно упомянуть, что сфера использования каждой из них обычно схожа с соответствующим классом. Если знать эти параметры, можно легко подобрать состав, который будет подходящим для определенного вида работ. Соотношение классов и маркировки прописано в ГОСТ. С учетом принятых стандартов, таблица корреляции для востребованных разновидностей стройматериала выглядит так:

    КлассПрочность, кгс/см²МаркаИспользование
    В565М75штукатурные смеси
    В7.598М100камень для бордюров
    В10131М150камень для бордюров
    В12.5131М150камень для бордюров
    В15196М200укладка напольной стяжки
    В20261М250подпорные стены
    В22.5294М300железобетонные плиты
    В30327М400мостовые конструкции, аэродромы, ГЭС

    Таблица прочности бетона, размещенная выше, дает четко понять, что прочностные свойства стройматериала напрямую определяют его назначение. Поэтому подбор марки и класса осуществляется еще на этапе разработки проекта с учетом сопутствующих факторов и рекомендаций специалистов.

    Виктор Филонцев

    Образование:
    НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

    Опыт работы:
    12 лет в сфере производства бетона.

    Текущая деятельность:
    независимые консультации в сфере строительства.

    Бетон для пола в гараже: марка, состав и пропорции

    Полы в гараже можно сделать из разных материалов. Часто для этого используют обычные доски, кто-то засыпает основание щебнем, гравием, даже битым кирпичом. Самые экономные просто уплотняют грунт, не покрывая его вообще ничем. Но если вы хотите сделать прочный и надежный пол , способный выдержать высокие нагрузки, выход только один – использовать бетон.

    • Бетон для пола в гараже: марка, состав и пропорции
    • Преимущества бетонного пола
    • Марка бетона для пола в гараже
    • Состав и пропорции бетона для пола в гараже
    • Компоненты
    • Пропорции

    В этой статье мы расскажем вам о том, каким бетоном можно залить пол в гараже. Вы узнаете о составе смеси и пропорции компонентов. Также мы рассмотрим разные марки (классы) прочности бетона, подходящие для устройства полов.

    Но для начала давайте выясним, зачем вообще делать именно бетонное покрытие.

    Преимущества бетонного пола

    Гараж – это хозяйственная постройка. Обычно в нем хранят автомобиль, различные инструменты, масла, бензин и так далее. Напольное покрытие в гараже должно быть достаточно крепким и износостойким. Оно не должно разрушаться под воздействием агрессивных сред (например, влажности, химических веществ).

    В этом смысле бетон обладает рядом несомненных достоинств:

    • Высокая прочность
      Структура бетона максимально близка к природному камню. Такой материал способен выдержать давление до 1000 кг/см2. Бетонные конструкции служат десятки лет, не теряя первоначальных свойств. По сути, ни одно другое покрытие не способно похвастаться такими характеристиками.
    • Износостойкость
      Мы уже говорили о том, что для экономии полы в гараже часто устраивают из недорогих материалов. Но все они довольно быстро приходят в негодность.
      Взять, например , те же доски: древесина под воздействием влаги имеет свойство гнить. Необработанный деревянный пол начнет разрушаться уже через 3-5 лет после постройки гаража. Щебень и другие сыпучие материалы более устойчивы, но они будут растаскиваться колесами автомобиля и обувью. Такое покрытие придется регулярно обновлять. Про уплотненный грунт и говорить нечего: в первый же сезон он просядет под весом машины и других грузов в гараже.
      Бетон обладает низкой истираемостью и высокой морозостойкостью. Он не боится влаги, хорошо сопротивляется воздействию масел, бензина и другой «химии». Поскольку конструкция такого пола монолитная, бетон почти не крошится и не выносится за пределы гаража. Ремонтировать покрытие просто – достаточно лишь иногда замазывать образующиеся трещины.
    • Удобство в эксплуатации
      Бетонный пол очень легко очистить, используя обычную метлу. Для сравнения, доски и щебень почистить практически невозможно: в них много щелей и пустот, куда будет забиваться мелкий мусор. Загонять и выгонять автомобиль из гаража тоже проще, если внутри устроен бетонный пол.
      Еще одним преимуществом бетона является то, что в дальнейшем на нем можно будет сделать любое покрытие. Фактически, у вас уже есть готовая стяжка, под полимерный слой, керамогранит, тротуарную плитку и другие материалы.

    Из недостатков бетонных полов в гараже можно выделить разве что их высокую стоимость, по сравнению с прочими вариантами. На стандартный гараж длиной 6 метров и шириной 4 метра уйдет от 2 , 5 до 3 кубов смеси. По стоимости это обойдется вам минимум в 5-6 тысяч рублей (плюс – доставка бетона на ваш объект).

    Немного сэкономить можно, если приготовить бетон самостоятельно. Однако для этого нужно знать, какие компоненты и в каких пропорциях добавлять в состав смеси. Об этом мы и поговорим в продолжении статьи.

    Марка бетона для пола в гараже

    Для начала, сразу сделаем небольшую оговорку: марка бетона – это параметр, отображающий его прочность. Всего существует двадцать марок – от М50 до М1000. Цифры обозначают давление (в кг/см2), которое выдерживает бетонный образец под прессом. На самом деле, система разделения на марки профессионалами не используется, потому что она не так точна.

    Для определения обеспеченной прочности бетона применяют разделение на классы. Класс обозначает нагрузку в мегапаскалях (МПа), которую способен выдержать образец в 95% испытаний. Например, бетон В20 при 100 сдавливаниях под прессом в 95 случаях не разрушится под давлением в 20 МПа и более. И лишь в пяти случаях он не сможет выдержать подобной нагрузки.

    Проблема заключается в том, что без лабораторного оборудования определить класс бетона не получится. Поэтому в частном строительстве по-прежнему используются марки. Они имеют некоторое сходство с классами, и это сходство продемонстрировано в таблице ниже.

    Работает это так: чем ниже марку цемента мы добавляем в смесь и чем больше в составе воды, тем ниже марка бетона у нас получится. Зная предположительную марку смеси , которую мы приготовим, можно рассчитать и приблизительный класс прочности бетона.

    Конкретные пропорции мы приведем чуть позже, а пока рассмотрим основные марки (классы) бетона, которые используются при устройстве полов в гараже:

    • М100 (В7,5) и М150 (В10)
      Это бетон с пониженным содержанием цемента. Из-за этого он обладает невысокой прочностью и не используется в ответственных работах. Но для устройства покрытия в гараже эта разновидность вполне подойдет. Единственное ограничение – это климат. Дело в том, что у марки М100 очень низкая морозостойкость. В регионах с резкими перепадами температур такой бетон использовать не стоит.
    • М200 (В15)
      Эта марка пользуется большой популярностью при заливке бетонных полов. Покрытие способно выдержать нагрузки в районе 175-225 кг/см2, чего вполне достаточно для устройства площадки под легковой автомобиль. Если на участке высоко стоят грунтовые воды, придется организовать для бетона качественную гидроизоляцию или дренаж. Либо, как вариант, использовать более высокую марку.
    • М250 (В20)
      Такой бетон используется для устройства фундамента жилых домов или парковок для грузового транспорта. Он обладает повышенной прочностью и морозостойкостью, поэтому может применяться даже в регионах с суровым климатом. Если вы строите небольшой гараж и не планируете держать в нем спецтехнику , стоит задуматься о том, насколько целесообразно выбирать именно эту марку – ведь она стоит значительно дороже предыдущих.
    • М300 (В22,5) и М400 (В30)
      Эти разновидности используются в исключительных случаях. Например, если гараж предназначается для хранения в нем грузовых автомобилей весом более 6 тонн. Вообще же столь прочный бетон редко применяется в частном строительстве из-за большой стоимости и слишком высоких характеристик. Кроме того, у него низкая подвижность, поэтому укладывать такую смесь очень тяжело. А недостаточное уплотнение может привести к обратному эффекту (снизится прочность пола).

    Вовсе необязательно выбирать как можно более дорогую марку. Регулировать прочность бетона можно разными способами:

    1. Увеличение слоя бетона
      Чем меньше толщина пола, тем ниже будет его прочность. В целом, для хранения одного легкового автомобиля достаточно слоя высотой в 7 сантиметров. Если в гараже будут стоять две машины, то высоту лучше увеличить до 10 сантиметров. Крупногабаритная техника требует еще более прочного покрытия, поэтому в данном случае слой бетона должен достигать 20 сантиметров.
    2. Использование высокомарочного цемента
      Часто для бетонной смеси используют цемент М300. Из него получается бетон М100-М150. Если же вы добавите в раствор цемент М400, то получите более высокую марку – вплоть до М350-М400. Кроме того, увеличение массовой доли цемента также способствует повышению прочности бетона.
    3. Дополнительное армирование
      Очень хорошо повышает прочность бетона укрепление конструкции с помощью металлических прутов (8 мм) или сетки с ячейками в 15 мм. В принципе , армирование нужно проводить в любом случае: неважно, строите вы гараж для легкого мотоцикла или для крупного грузовика.

    Цемент М400 – технические характеристики

    На сегодняшний день цемент М400 является одним из самых распространенных в строительстве. Своей универсальностью он обязан хорошим техническим характеристикам и экономическому фактору.

    Производство цемента М400

    Данный стройматериал производится путем измельчения клинкера с дальнейшим введением гипса и специальных добавок. Обозначение М400 говорит о том, что после затвердевания он способен выдержать нагрузку в пределах 400кг/см 2 . Содержание гипса в составе цемента данной марки согласно ГОСТ 10178-85 не должно превышать 5%, при этом активные минеральные добавки могут составлять от 0 до 20% от общей массы и маркироваться Д0-Д20. Именно благодаря добавкам материал обретает водостойкие и антикоррозионные свойства, что объясняет возможность его применения в создании железобетонных конструкций, устойчивых к воздействию влаги.

    Технические характеристики цемента М400

    • высокая прочность;
    • устойчивость к действию коррозии;
    • морозоустойчивость;
    • водостойкость;
    • долговечность.

    Благодаря высокой прочности данный материал нашел широкое применение в гидротехническом и транспортном строительстве, реализации подземных и наземных объектов, подводных сооружений, размещенных в минерализованных водах.

    Особенно ярко проявляет цемент М400 технические характеристики в сульфатной среде. Он не подвержен коррозии, поэтому незаменим в приготовлении разных строительных смесей.

    Разновидности материла:

    • цемент М400 Д0 используется в возведении бетонных и железобетонных конструкций, которые будут часто контактировать с минеральными и пресными водами. Его также используют в изготовлении строительных растворов;
    • цемент М400 Д5, благодаря наличию минеральных добавок, имеет улучшенные водостойкие и антикоррозионные свойства, что позволяет использовать его в изготовлении плит перекрытия, сборного фундамента, стеновых панелей и пр.
    • цемент м400 Д20 (Д20Б) характеризуется высоким набором прочности в начальном периоде затвердевания. Данный тип стройматериалов нашел свое применение в промышленном изготовлении железобетонных конструкций сборного типа. Из него изготавливают бордюрные и фундаментные блоки, дорожные и тротуарные плиты. Время затвердевания составляет 10-12 часов.

    Долговечность данного материала определяется количеством периодов замораживания и оттаивания. Для цемента М400 данная техническая характеристика равняется 100 циклам. Из него можно возводить объекты для эксплуатации в условиях Крайнего Севера, где температура воздуха достигает -80°С.

    Высокая водостойкость данного материала обеспечивается за свет наличия специальных добавок. Из цемента М400 можно строить конструкции без внешней защитной отделки, которые на протяжении длительного периода времени будут выдерживать воздействие атмосферных осадков.

    Производство цемента М400 осуществляется в соответствии с техническими нормами. Готовая продукция подвергается обязательному контролю качества.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector