Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Класс кирпича по прочности мпа

Определение марки кирпича. Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии

Марку кирпича по прочности устанавливают по значениям пределов прочности при сжатии и изгибе, камня – по значению предела прочности при сжатии. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе должны быть не меньше значений, указанных в таблице 3.

Марка по прочности изделий должна быть не ниже: пустотелого кирпича и камня (кроме крупноформатного камня) – М100, крупноформатного камня – М35, полнотелого кирпича для несущих стен – М125, для самонесущих стен – М100.

Марка по прочности кирпича, предназначенного для возведения дымовых труб, должна быть не ниже М200.

Предел прочности при изгибе определяют испытанием на гидравлическом прессе целого кирпича, уложенного плашмя на две опоры, расположенные на расстоянии 200 мм одна от другой (рис. 4).

К опорам на кирпиче по длине укладывают из цементного теста три полоски шириной 20-30 мм: две полоски – в местах опирания на нижние опоры, одну – под опору, передающую нагрузку. Образцы после 3-4 суток затвердения подвергают испытанию.

Прочность при изгибе МПа, кгс/см² определяют по формуле:

где Р – разрушающая нагрузка, Н (кгс); l – расстояние между опорами, м; b – ширина кирпича, м (см); h – высота (толщина) кирпича по середине пролета, м (см).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Допускается определять предел прочности при сжатии на половинках кирпича, полученных после испытания его на изгиб. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны и склеивают цементным тестом из портландцемента марки не выше М400 (песок крупностью не более 1,25 мм; В/Ц=0,40…0,42).

Изготовление образца для испытаний кирпича проводят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. Затем на горизонтально установленную пластину укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку и слегка прижимают, затем опять слой раствора и второй кирпич или его половинку. На верхнюю поверхность второй половинки кирпича наносят такое же количество цементного теста. Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Образцы после их изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами: а) опорные поверхности выравниваются шлифованием; б) выравнивание производится гипсовым раствором; в) с помощью прокладок из технического войлока, резинотканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Предел прочности при сжатии МПа (кгс/см²) определяют по формуле:

Читайте так же:
Как очистить кирпич от пигмента

где F – разрушающая нагрузка, Н (кгс); S – площадь, м² (см²).

Рис. 3. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (б) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресса; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Полученные результаты сравнивают с данными, приведенными в табл. 3.

Таблица 3. Пределы прочности изделий при сжатии и изгибе

Марка изделийПредел прочности, МПа
при сжатиипри изгибе
одинарных, «евро» и утолщенных кирпичей; камнейкрупноформат-ных камнейодинарных и «евро» полнотелых кирпичейодинарных и «евро» пустотелых кирпичейутолщенных пустотелых кирпичей
Сред- ний для пяти образ- цовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСред- ний для пяти образ- цовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образцаСредний для пяти образцовНаи- мень- ший для отдель- ного образца
М30030,025,030,025,04,42,23,41,72,91,5
М25025,020,025,020,03,92,02,91,52,51,3
М20020,017,520,017,53,41,72,51,32,31,1
М17517,515,017,515,03,11,52,31,12,11,0
М15015,012,515,012,52,81,42,11,01,80,9
М12512,510,012,510,02,51,21,90,91,60,8
М10010,07,510,07,52,21,11,60,81,40,7
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
Для кирпича и камней с горизонтальным расположением пустот
М10010,07,5
М757,55,0
М505,03,5
М353,52,5
М252,51,5
Примечание: При определении предела прочности при сжатии и изгибе кирпича и предела прочности при сжатии камня площадь нагружаемой грани изделия вычисляют без вычета площади пустот.

Результаты испытаний вносят в таблицу 4.

Таблица 4. Результаты испытаний керамических кирпичей

№№Наименование изделияПрочность при изгибе, МПаПрочность при сжатии, МПаМаркаНаличие дефектов и соответствие стандартуСпособ изготов-ления

Контрольные вопросы:

1. Что такое керамические материалы? Где их применяют?

2. Какие показатели качества имеют керамические кирпичи и камни?

3. Как оценивают качество кирпича?

4. Какие размеры имеет кирпич одинарный, модульный, утолщенный?

5. Какие размеры имеет пустотелый керамический камень?

6. Как и по какой формуле определяют предел прочности при сжатии, при изгибе кирпича?

Литература:

1. СТ РК 530-2007 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия».

2. Белов В.В., Петропавловская В.Г., Шлапаков Ю.А. Лабораторные определения свойств строительных материалов. – М.: ИАСВ, 2004.

3. Попов Л.Н., Попов Н.Л. Лабораторные работы по дисциплине «Строительные материалы и изделия»: Учебное пособие. – М.: ИНФРА-М, 2005. – 219 с.: ил. (Профессиональное образование)

Читайте так же:
Как рассчитать кладочный кирпич

4. Лукин Е.С., Андрианов Н.Т. Технический анализ и контроль производства керамики. – М.: Стройиздат, 2004. – 272 с.

5. Микульский В.Г. и др. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учебное пособие. – М.: ИАСВ, 2004, 2007. – 594 с.

Класс кирпича по прочности мпа

Марка

Предел прочности, кгс/см 2 , не менее

при сжатии

при изгибе

для кирпича пластического и полусухого прессования

для кирпича пластического прессования

для кирпича полусухого прессования

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

Средний для 5 образцов

Наименьший для отдельного образца

Примечание.

При проектировании новых и реконструкции действующих кирпичных заводов следует предусматривать выпуск кирпича марки не ниже 100.

3. Ориентировочный расход вяжущих на 1 м 3 силикатного цементного бетона марки 200

Характеристик бетона

Характеристика вяжущего вещества

Расход вяжущего на 1 м 3 бетона, кг

Силикатный бетон автоклавного твердения на природномпеске

Известь с содержанием 60—75% активной окиси кальция

Цементный бетон притвердении в пропарочных камерах

Портландцемент марки 400

4. Основные характеристики кирпича и камня

Наименование

Марка

Наименьший предел прочности, МПа

Размеры

при сжатии

при изгибе

Кирпич глиняный пластического прессования (ГОСТ 530-80)

Кирпич керамический пустотелый пластического прессования (ГОСТ 530-80)

Камни керамические пустотелые пластического прессования (ГОСТ 530-80)

То же модульных размеров

Кирпич силикатный (ГОСТ 379-79):

5. Допускаемые отклонения от установленных размеров и внешнего вида керамического кирпича и камня

Показатели

Значение

Отклонения размеров, мм, не более:

Непрямолинейность ребер и граней кирпича, мм, не более:

Отбитости углов глубиной 10—15 мм, отбитости и притупленности ребер, не доходящие допустот, глубиной не более 5 мм, длиной по ребру 10—15 мм, шт.

Трещины по постели полнотелого кирпича протяженностью по 30 мм, пустотелых изделий — не более чем до первого ряда пустот на всю толщину, на ложковых и тычковых гранях, шт.

Силикатный кирпич (ГОСТ 379-79) в зависимости от предела прочности при сжатии подразделяется намарки: 250, 200, 150, 125, 100 и 75. Марка кирпича по морозостойкости в насыщенном водой состоянии должна быть не ниже: F50, F35 и F25 — для лицевого кирпича; Р15 — для рядового кирпича. Водопоглощение силикатного кирпича должно быть не более: 14% — для лицевого и 16% — для рядового кирпича.

6. Допускаемые отклонения облицовочных плит по показателям внешнего вида в зависимости от фактуры лицевой поверхности

Фактура лицевой поверхности плиты

Допускаемые отклонения на одной плите

Отбитые углы, не более

Сколы на ребрах лицевой грани (по периметру), не более

Количество

Величина, мм

Количество

Величина, мм

Полированная, лощеная, шлифованная, пиленая

Рифленая термоструйная, точечная, бороздчатая

Соответствие класса бетона (В) и марки (М) и их определение

Прочность бетона на сжатие — это основной показатель, которым характеризуют бетон. В настоящее время, встречаются две системы выражения данного показателя, а именно:

Класс бетона, B — это так называемая кубиковая прочность (т.е. сжимаемый образец в форме куба) показывающая выдерживаемое давление в МПа, с долей вероятности разрушения не более 5 единиц из 100 испытуемых образцов. Обозначается латинской буквой B и числом показывающим прочность в МПа. Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции».

Марка бетона, M — это предел прочности бетона на сжатие, кгс/см 2 . Обозначается латинской буквой М и числами от 50 до 1000. Максимальное допустимое отклонение прочности бетона 13,5%. Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» установлено следующее соответствие марки бетона его классу.

Соответствие марки бетона (М) классу (В) и прочности на сжатие
Марка бетона, МКласс бетона, BПрочность, МПаПрочность, кг/см 2
М50B3.54.545.8
М75B56.4265.5
М100B7,59.6398.1
B1012.84130.9
М150В12,516.05163.7
М200В1519.26196.4
М250В2025.69261.8
М300В22,528.9294.6
В2532.11327.3
М350В27,535.32360
М400В3038.35392.8
М450В3544.95458.2
М500В4051.37523.7
М600В4557.8589.2
М700В5064.2654.6
М750В5571.64720.1
М800В6077.06785.5
М900В65 / B70
М1000В75 / B80

Определение Марки и Класса бетона

Марка бетона и его класс, при нормальных условиях температуры и влажности определяются, как правило, спустя 28 дней со дня его заливки, или расчет ведется с учетом коэффициента.

Определение прочности бетона по Шору склерометром (молотком Шмидта)

Одним из наиболее распространенных и эффективных способов быстрого измерения прочности бетона на сжатие или его марки, является измерение склерометром, или как его еще называют, молоток Шмидта. Контроль прочности бетона таким методом определяется по ГОСТ 22690-88 «Бетоны: определение прочности механическими методами неразрушающего контроля». Так называемый, метод измерения твердости по Шору методом отскока.

Принцип действия молотка Шмидта основан на измерении прочности бетона методом упругого отскока. Боек бъется о поверхность бетона и отскакивает. Боек устанавлвает указатель на шкале склерометра на максимальную высоту отскока. Таким образом, сняв несколько проб, вычисляется средний показатель, определяющий марку бетона.

К сожалению, данный метод не дает абсолютно точных показаний так как на высоту отскока бойка влияют и прочие факторы такие как шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца, методов уплотнения бетона при его заливке, и соответвенное его общая структура и прочие факторы. Так что погрешность в показаниях склероскопу (склерометру) практически неизбежна, но она и чрезвычайно мала.

Соответствие высоты упругого отскока по показаниям шкалы молотка Шмидта (склерометра) классу бетона (B) и его марке (M) приведены в следующей таблице:

Прочность бетонных конструкций

Прочность – это техническая характеристика, по которой определяется способность выдерживать механические или химические воздействия. Для каждого этапа строительства требуются материалы с разными свойствами. Для заливки фундамента здания и возведения стен применяется бетон разных классов. Если использовать материал с низким прочностным показателем для строительства конструкций, которые будут подвергаться значительным нагрузкам, то это может привести к растрескиванию и разрушению всего объекта.

Как только в сухую смесь добавляется вода, в ней начинается химический процесс. Скорость его протекания может увеличиваться или уменьшаться из-за многих факторов, например, температуры или влажности.

Что влияет на прочность?

На показатель оказывают влияние следующие факторы:

  • количество цемента;
  • качество смешивания всех компонентов бетонного раствора;
  • температура;
  • активность цемента;
  • влажность;
  • пропорции цемента и воды;
  • качество всех компонентов;
  • плотность.

Также он зависит количества времени, которое прошло с момента заливки, и использовалось ли повторное вибрирование раствора. Наибольшее влияние оказывает активность цемента: чем она выше, тем больше получится прочность.

От количества цемента в смеси также зависит прочность. При повышенном содержании он позволяет увеличить ее. Если же использовать недостаточное количество цемента, то свойства конструкции заметно снижаются. Увеличивается этот показатель лишь до достижения определенного объема цемента. Если засыпать больше нормы, то бетон может стать слишком ползучим и дать сильную усадку.

В растворе не должно быть слишком много воды, так как это приводит к появлению в нем большого количества пор. От качества и свойств всех компонентов напрямую зависит прочность. Если для замешивания использовались мелкозернистые или глинистые наполнители, то она снизится. Поэтому рекомендуется подбирать компоненты с крупными фракциями, так как они значительно лучше скрепляются с цементом.

От однородности замешанной смеси и применения виброуплотнения зависит плотность бетона, а от нее – прочность. Чем он плотнее, тем лучше скрепились между собой частицы всех компонентов.

Способы определения прочности

По прочности на сжатие узнаются эксплуатационные характеристики сооружения и возможные на него нагрузки. Вычисляется этот показатель в лабораториях на специальном оборудовании. Используются контрольные образцы, сделанные из того же раствора, что и отстроенное сооружение.

Также вычисляют ее на территории строящегося объекта, узнать можно разрушаемым или неразрушаемым способами. В первом случае либо разрушается сделанная заранее контрольная проба в виде куба со сторонами 15 см, либо с помощью бура из конструкции берется образец в виде цилиндра. Бетон устанавливается в испытательный пресс, где на него оказывается постоянное и непрерывное давление. Его увеличивают до тех пор, пока проба не начнет разрушаться. Показатель, полученный во время критической нагрузки, применяется для определения прочности. Этот метод разрушения пробы является самым точным.

Для проверки бетона неразрушаемым способом используется специальное оборудование. В зависимости от типа приборов он делится на следующие:

  • ультразвуковой;
  • ударный;
  • частичное разрушение.

При частичном разрушении на бетон оказывают механическое воздействие, из-за чего он частично повреждается. Провести проверку прочности в МПа этим методом можно несколькими способами:

  • отрывом;
  • скалыванием с отрывом;
  • скалыванием.

В первом случае к бетону на клей крепится диск из металла, после чего его отрывают. То усилие, которое потребовалось для его отрыва, и используется для вычисления.

Метод скалывания – разрушение скользящим воздействием со стороны ребра всего сооружения. В момент разрушения регистрируется значение приложенного давления на конструкцию.

Второй способ – скалывание с отрывом – показывает наилучшую точность по сравнению с отрывом или скалыванием. Принцип действия: в бетоне закрепляются анкера, которые впоследствии отрываются от него.

Определение прочности бетона ударным методом возможно следующими путями:

  • ударный импульс;
  • отскок;
  • пластическая деформация.

В первом случае фиксируется количество энергии, создаваемой в момент удара по плоскости. Во втором способе определяется величина отскока ударника. При вычислении методом пластической деформации используются приборы, на конце которых расположены штампы в виде шаров или дисков. Ими ударяют о бетон. По глубине вмятины вычисляются свойства поверхности.

Метод с помощью ультразвуковых волн не является точным, так как результат получается с большими погрешностями.

Набор прочности

Чем больше прошло времени после заливки раствора, тем выше стали его свойства. При оптимальных условиях бетон набирает прочность на 100 % на 28-ой день. На 7-ой день этот показатель составляет от 60 до 80 %, на 3-ий – 30 %.

Рассчитать приблизительное значение можно по формуле: Rb(n) = марочная прочность*(lg(n)/lg(28)), где:

  • n – количество дней;
  • Rb(n) – прочность на день n;
  • число n не должно быть меньше трех.

Оптимальной температурой является +15-20°C. Если она значительно ниже, то для ускорения процесса затвердения необходимо использовать специальные добавки или дополнительный обогрев оборудованием. Нагревать выше +90°C нельзя.

Поверхность должна быть всегда влажной: если она высохнет, то перестает набираться прочность. Также нельзя допускать замерзания. После полива или нагрева бетон снова начнет повышать свои прочностные характеристики на сжатие.

График, показывающий, сколько времени требуется для достижения максимального значения при определенных условиях:

Марка по прочности на сжатие

Класс бетона показывает, какую максимальную нагрузку в МПа он выдерживает. Обозначается буквой В и цифрами, например, В 30 означает, что куб со сторонами 15 см в 95% случаев способен выдержать давление 25 МПа. Также прочностные свойства на сжатие разделяют по маркам – М и цифрами после нее (М100, М200 и так далее). Эта величина измеряется в кг/см 2 . Диапазон значений марки по прочности – от 50 до 800. Чаще всего в строительстве применяются растворы от 100 и до 500.

Таблица на сжатие по классам в МПа:

Класс (число после буквы – это прочность в МПа)МаркаСредняя прочность, кг/см 2
В 5М7565
В 10М150131
В 15М200196
В 20М250262
В 30М450393
В 40М550524
В 50М600655

М50, М75, М100 подходят для строительства наименее нагружаемых конструкций. М150 обладает более высокими прочностными характеристиками на сжатие, поэтому может применяться для заливки бетонных стяжек пола и сооружения пешеходных дорог. М200 используется практически во всех типах строительных работ – фундаменты, площадки и так далее. М250 – то же самое, что и предыдущая марка, но еще выбирается для межэтажных перекрытий в зданиях с малым числом этажей.

М300 – для заливки монолитных оснований, изготовления плит перекрытий, лестниц и несущих стен. М350 – опорные балки, фундамент и плиты перекрытий для многоэтажных зданий. М400 – создание ЖБИ и зданий с повышенными нагрузками, М450 – плотины и метро. Марка меняется в зависимости от количества содержащегося в нем цемента: чем больше его, тем она выше.

Чтобы перевести марку в класс, используется следующая формула: В = М*0,787/10.

Перед сдачей в эксплуатацию любого здания или другого сооружения из бетона оно обязательно должно быть проверено на прочность.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector