Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич основные составляющие кирпича

Кладка кирпича: основные моменты

Кирпич часто используется в строительстве, поэтому правильно класть его и знать особенности приготовления раствора для кладки кирпича полезно знать каждому мастеру, особенно при желании самостоятельно выполнять все работы. Существует несколько видов кирпичной кладки, различаемых по назначению кладки, виду строения и других факторов.

Основные виды кирпичной кладки

От типа возводимого строения, условий эксплуатации здания, а также технических расчетов применяют кирпичные кладки разных видов. Так кладка стен может быть с использованием бетонных блоков или природных блоков (камней), с использованием керамического или силикатного кирпича.

Для строительства цокольных этажей, фундаментов и подвальных помещений часто используют камень или природные блоки. Многоэтажные здания из такого материала, как правило, не возводят. Кроме того, природные блоки можно применять и для возведения подпорок в строениях, в которых будет осуществляться облицовка наружных стен. Распространены природные материалы и для декорирования фасадов строений, а также внутренних помещений. Материал, применяемый для украшения внутренних помещений, предварительно обрабатывается соответствующим образом.

Если строения подвержены частым атмосферным воздействиям, часто применяют кладки из бетонных блоков. Например, из этого материала строят подземный части зданий или сооружения специального назначения, расположенные на поверхности.

Кирпич считается наиболее практичным материалом. Из керамического полнотелого кирпича можно возвести любые части строения, включая стены, перегородки, дымоходы и арки. Кирпичная кладка делается из кирпичей разных видов. Стандартным считается красный кирпич, а также силикатный и белый. Эти кирпичи имеют стандартные размеры. Силикатный кирпич рекомендуется использовать для строительства строений со сменной влажностью, а пустотелый силикатный кирпич незаменим в строительстве отапливаемых помещений.

Кроме того, кирпичи могут иметь и нестандартные размеры, а также производится из разных материалов. Например, керамический камень имеет размеры 250х120х138 миллиметров, что немного меньше стандартных размеров. Также кирпич может быть двойным или одинарным, пустотелым или в виде перегородочных плит и целых стеновых блоков. С помощью таких блоков, конечно, быстрее пойдет процесс кладки. Но при этом использоваться они могут не в любом строительстве, поэтому рекомендуется проконсультироваться по этому поводу у специалистов.

Также кирпичные кладки различают в зависимости от применяемого раствора — известковый или цементный раствор. Цементный раствор используется при строительстве фундамента. Известковый раствор для этих целей лучше не использовать, так как для правильного и быстрого высыхания, а также получения прочного и надежного сцепления, известковому раствору необходим постоянный приток воздуха.

Стены можно класть с использованием любого раствора, а основным условием при этом является полное заполнение раствором всех промежутков между кирпичами или блоками материала. Ширина шва в этом случае не должна быть более одного сантиметра. Также важно делать ровную кладку, для чего обязательно возвести ровный фундамент.

Расчет толщины кирпичной кладки

Важно правильно рассчитать толщину кирпичной кладки, для чего необходимо понимать, как выполняется кладка в полкирпича, кладка в один кирпич, а также какие название имеют грани кирпича. Грани кирпича называются следующим образом: ложковая грань (для стандартного кирпича составляет 25 сантиметров), тычковая грань(12 сантиметров для кирпича стандартного размера) и постель.

Толщина вертикального шва кирпичной кладки должна составлять в среднем один сантиметр, но некоторых случаях размер толщины допускается изменять в пределах – от 8 до 15 миллиметров. Горизонтальный шов кирпичной кладки имеет толщину в среднем двенадцать миллиметров, но не менее 1и не более 1,5 сантиметров.

Для определения толщины кирпичной кладки используют «кирпич», т. е. кладка может быть в кирпич, в два кирпича, в полкирпича и т. д. Кладка в полкирпича имеет толщину 12 сантиметров (т. е. равна длине тычковой грани) Толщина клаки в кирпич срставляет25 сантиметров, т. е. она равна длине ложковой грани кирпича. Применяя кладку в полтора кирпича, ее толщину рассчитывают, как сумму значений длины тычковой и ложковой грани, а также толщины вертикального шва: толщина кирпичной кладки в полтора кирпича равна 120+250+10= 380 мм. Толщина кладки в два кирпича составляет 510 миллиметров, т.е. две длины ложковой грани плюс толщина шва(250+25=+10=510).

Строительство перегородок из кирпича

Наиболее простой вид кирпичной кладки – это кладка перегородки из кирпича. При этом нет необходимости постоянно использовать отвес и следить за ровностью кладки, а также долго выкладывать и рассчитывать углы кладки. Для кладки перегородки необходимо использовать не только кирпич и раствор, но также арматуру или специальные монтажные пластинки. Они понадобятся для соединения перегородки с несущими поверхностями строения.

Первым делом следует разметить границы перегородки и на полу, и на стенах. Разметка должна быть ровной, для чего рекомендуется пользоваться спиртовым уровнем и деревянными брусками. Спиртовой уровень помогает провести ровно вертикальные границы перегородки, а брусья – горизонтальные. После проведения точной разметки необходимо выложить первый ряд кирпича, а потом и последующие ряды. Ряды кирпича лучше выкладывать по шнуру, закрепленному немного выше того ряда, который будут укладываться следующим. На концах шнура специалисты советуют закрепить по одному гвоздю, а гвозди потом зафиксировать кирпичами. Шнур не должен провисать и всегда должен быть хорошо натянутым.

Выкладывая ряды необходимо придерживаться разметки в вертикальном направлении и шнура – в горизонтальном. Ширину дверного проема в кирпичной кладке проверяют с помощью рулетки, делая ее такой, чтобы в нее хорошо вошла дверная коробка. Также важно контролировать вертикальность каждой грани проема, для чего можно применять спиртовой уровень.

В процессе строительства перегородки ее нужно соединять сов всеми стенами, расположенными перпендикулярно к ней. Это можно сделать с помощью нарезной арматуры, которая в каждом четвертом или пятом ряду вбивается в стену. После чего скрывается под раствором перегородки. Вместо такой арматуры, как уже ранее было отмечено, можно использовать специальные монтажные пластины.

Приготовление раствора для кладки кирпича

Важным этапом процесса кирпичной кладки, а также необходимой составляющей получения качественного результата является правильное приготовление раствора для кладки.

Как известно, вертикальность кладки рекомендуется контролировать в ходе всего процесса. Также важно делать ряды строго горизонтальными и выдерживать требуемую толщину шва между кирпичами — порядка 12 миллиметров. Это требует постоянного внимания рабочего, а чтобы не приходилось проверять постоянно и вязкость раствора, необходимо раствор для кирпичной кладки приготовить правильно.

Раствор должен состоять из таких трех компонентов: жидкость (вода), заполнитель (песок) и вяжущий компонент, которым может быть глина или цемент. От пропорций заполнителя и вяжущего компонента растворы делят на нормальные и жирные. Также раньше вяжущим компонентом, входящим в состав раствора для кладки был не только цемент, но также известь или глина. Нередко эти материалы комбинировали в разных соотношениях, но в последнее время используют цемент, разводимый в последствие песком. Считается, что так раствор получается более прочным и устойчивым к воздействиям атмосферного характера.

Читайте так же:
Кирпич для теплого подвала

Чтобы раствор приготовить правильно, необходимо просеять песок, правильно определить пропорции компонентов и правильно и очень хорошо размешать их. Если нет возможности или желания самостоятельно готовить раствор, можно приобрести в специальных строительных магазинах готовые смеси. В таком случае достаточно развести в нужных пропорциях смесь и воду, а также хорошо размешать раствор.

Однако если есть необходимость экономить средства, лучше самостоятельно приготовить раствор из цемента, песка и воды. Специалисты рекомендуют использовать такие пропорции компонентов раствора при кладке внутренних перегородок или стен: одна часть цемента и 4 части песка. В случае наружной кладки можно использовать одну часть цемента и три части песка.

Густой раствор не рекомендуется использовать, так как адгезия в этом случае будет слабой, и кирпичи не будут схватываться достаточно прочно и надежно. Также не рекомендуется и редкий раствор, так как он просто стечет и не будет возможности выполнить кладку со швами требуемой толщины (от 1 до 1,2 сантиметров).

При проведении работ в холодное время года раствор может замерзнуть, а его пластичные свойства могут уменьшиться. Чтобы не допустить этого, рекомендуется добавить в раствор соответствующие добавки.

Важно также правильно перемешать компоненты раствора. Вручную это делать сложнее, но можно. Для этого понадобится большая емкость (корыто, таз и т. д.) и лопата. Сначала все ингредиенты перемешиваются всухую до тех пор, пока смесь не станет серого оттенка. Потом к сухой смеси добавляется необходимое количество воды и все хорошо перемешивается. С помощью бетономешалки раствор перемешать легче и качество его будет лучше.

Ремонт кладки из кирпича

В процессе эксплуатации раствор между швами кирпичной кладки может портиться, осыпаться или растрескиваться. Не только внешний вид кладки от этого портится, но также и ее прочность, поэтому такие дефекты следует устранять. Ремонт кирпичной кладки заключается в заполнении швов новым раствором. Для ремонта кирпичной кладки понадобятся такие инструменты: пульверизатор и емкость для приготовления раствора, пылесос и кирочка, металлическая щетка и отрезовка, расшивка и зубило, ведро и кельма, перчатки и полотенце, респиратор и фанерный поддон, защитные очки и материалы для приготовления раствора (цемент, песок, известь).

Начинается ремонт стены с удаления старого раствора кладки в том месте, где обнаружена трещина. Делать это удобно с помощью кирочки. Стыки необходимо обработать металлической щеткой, чтобы удалить осколки раствора. При этом действия должны быть аккуратными, чтобы не допустить повреждения кирпичей. После этого в растворе необходимо сделать небольшую канавку и очистить швы с помощью пылесоса от мусора и пыли. Пульверизатор необходим для смачивания полученных канавок водой. Делается это для того, чтобы исключить быстрое впитывание влаги из раствора в сухую стену.

Далее следует приготовить новый раствор в емкости для смешивания ингредиентов раствора – цемента, песка, извести. После получения однородной сухой смеси к ней необходимо добавить воду и все хорошо перемешать до получения однородного раствора.

После этого можно приступать к заполнению канавок новым раствором. Для этого следует взять поддон из фанеры и положить часть раствора на него. Далее поддон необходимо прислонить к стене, разместить его так, чтобы поверхность поддона сравнялась с нижней границей шва. После этого с помощью расшивки раствор необходимо перемещать вдоль швов, постепенно заполняя им все свободное пространство.

Таким образом, необходимо новым раствором заполнить все швы, а лишний раствор удалить с поверхности кирпичной стены с помощью обрезовки, т. е. кельмы, которая имеет плоские боковые грани. Важно также после заполнения швов новым раствором и удаления излишков увлажнять швы на протяжении одной недели.

Кирпичная кладка является распространенным способом строительства стен, перегородок и других элементов сооружений. При правильном определении необходимой для конкретных целей и условий типе кладки, а также умелом приготовлении раствора, весь процесс кладки несложно осуществить самостоятельно.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Кирпич

Состав кирпича, сырье для его изготовления и технология производства

Каков химический состав кирпича? Что служит сырьем для разных его видов? Как выглядит процесс превращения этого сырья в готовые изделия?

Давайте проявим немного любопытства и постараемся узнать, как и из чего производится древнейший строительный материал.

Виды кирпича

Начнем с небольшого лирического отступления.

В плане сырья, состава и технологий нельзя говорить о кирпиче как о каком-то одном строительном материале. На современном строительном рынке присутствует несколько разных его видов, которые подчиняются разным стандартам и производятся совершенно разными способами.

  • Красный кирпич.
  • Клинкерный.
  • Шамотный.
  • Силикатный.
  • Гиперпрессованный.

Полезно: шамот – не единственный вид огнеупорного кирпича.
Однако остальные его типы вы едва ли встретите в строительном магазине: они применяются исключительно в производственных условиях, прежде всего в горно-металлургической и сталелитейной промышленности.

В этом порядке и разберем интересующие нас материалы.

Красный (керамический)

Сырье

Им является обычная глина – продукт размывания водой горных пород. Основной компонент – полевой шпат. Если глина слишком жирная, для снижения избыточной пластичности в нее добавляется крупнозернистый песок, зола или шлак – отход металлургической промышленности. В тощую глину добавляется более жирная.

Разные сорта глины различаются размером зерна: оно может достигать миллиметра. Для производства кирпича оптимально зерно не более 0,005 мм.

Кроме того, применяется еще несколько типов добавок:

  • Для снижения температуры обжига добавляются отходы стекла, опять-таки шлак и перлит.
  • Пористую структуру глине придают выгорающие при обжиге добавки – уголь, торф и обычные опилки.
  • Для окраски в различные цвета и оттенки используются минеральные стойкие к температуре красители: карбонатные породы, марганцевые, фосфорные и железные руды.

Красный строительный кирпич.

Состав

Каков химический состав красного кирпича?

Если добавки могут иметь весьма произвольный химический состав, то основа – размытый водой полевой шпат – довольно стабильна:

Читайте так же:
Lg l80 d380 как поднять кирпич

  • Основная часть глины – кремнезем SiO2. Он составляет от 60 до 80 процентов ее массы.
  • Глинозем Al2O3 – второй в списке (5 – 20%).
  • До 8 процентов глины могут составлять оксиды калия, магния, натрия и кальция.
  • Характерную красную окраску изделиям придает небольшое содержание окиси железа Fe2O3.

Оксид железа давно используется в качестве минерального красителя.

Производство

Оно осуществляется двумя основными способами:

  1. Из глины с влажностью 18 – 24%. Она формуется и проходит длительную сушку, после которой отправляется в печь для обжига.
  2. Из полусухой массы (влажность не превышает 8%) заготовки для обжига получаются прессованием. Такое производство достаточно высокотехнологично и энергоемко, однако существенно сокращает продолжительность производственного цикла.

Первый метод чаще используется на небольших по объемам полукустарных производствах. Второй характерен для крупных предприятий с годовой производительностью более миллиона кирпичей.

Ключевая фаза производства – обжиг – приводит к спеканию частиц глины в единую массу. Температура в туннельной печи во время обжига красного кирпича достигает 1050 градусов; продолжительность операции может достигать суток. Дело в том, что быстрый нагрев и быстрое охлаждение в равной степени губительны для продукта: ускоренное испарение воды и внутренние напряжения при неравномерном нагреве неизбежно вызовут повреждения.

Полезно: обжиг кирпича-сырца вполне возможно выполнить и своими руками в кустарных условиях.
Сырец помещается в любую стальную емкость над разведенным в яме костром.
Принцип обжига тот же: температура медленно поднимается до максимальной; затем пламя постепенно уменьшается до минимума.

Клинкерный

Сырье и состав

Клинкер, в сущности, представляет собой ту же керамику, прошедшую обжиг при более высокой температуре.

Характерные особенности клинкера – высочайшая прочность и низкое водопоглощение.

Состав керамического кирпича нами уже изучен; и здесь в качестве сырья выступает глина с небольшими добавками для коррекции свойств конечного продукта.

Однако есть несколько нюансов.

  • Оптимальным содержанием глинозема Al2O3 для клинкера считается 17 – 25%. Глинозем делает расплав менее пластичным, что уменьшает деформацию кирпича при обжиге. В бедное глиноземом сырье в качестве его источника добавляются каолинитовые глины.
  • Максимальное содержание окиси железа Fe2O3 в случае клинкера ограничено 6-8 процентами. Причина – специфика условий обжига: при температуре выше 1000 градусов в восстановительной среде оксид железа теряет атом кислорода и превращается в закись железа FeO; та же в сочетании с кремнеземом образует легкоплавкий фаелит (SiO2+2FeO).

В результате поверхность спекающегося кирпича покрывается сплошной коркой, которая мешает углекислому газу покидать его. Откуда берется углекислота? Она образуется при выгорании содержащегося в самой глине и поризующих добавках углерода.

Любопытно: для максимально полного и равномерного выгорания углерода в диапазоне 900-1000 градусов скорость нагрева клинкера при обжиге снижается.
Без замедления роста температуры в печи всегда есть риск получить вздутия поверхности: образующаяся при более быстром нагреве углекислота не успевает покидать сырье.

Какие еще ограничения состава сырья актуальны для клинкерного производства?

  • Содержание оксида кальция CaO должно быть ограничено 7-8 процентами. Если его больше – вместо спекания есть риск получить быстрое плавление и деформацию.
  • Оксид магния MgO при содержании в глине более 4% резко увеличивает ее усадку при обжиге.

Производство

Способ производства, при котором изделия получаются наиболее качественными – экструзия с применением вакуумных прессов. Применение пластичного сырья подразумевает длительную сушку перед обжигом, что, разумеется, дополнительно увеличивает затраты на производство.

Альтернатива – уже знакомое нам полусухое прессование кирпича с последующим обжигом. Цена полученных таким образом изделий заметно ниже; однако прочность и внешний вид при этом страдают.

Производство клинкерного кирпича.

Ключевая фаза – обжиг. Если обычная керамика обжигается при температуре до 1000 градусов, то здесь она выше и может достигать 1450С; при этом происходит куда более глубокое спекание частиц глины. Рост температуры приводит к резкому удорожанию производства: расход энергоносителей увеличивается нелинейно. При 1300С энергозатраты вчетверо больше, чем при 800С.

Шамотный

Сырье

И здесь им служит глина. Однако глина с особыми свойствами: для производства шамотного кирпича используется каолин, масса белого цвета, состоящая из каолинита. Минерал назван в честь города Гаолин в юго-восточной области Китая, где он был впервые обнаружен.

Производство шамотного кирпича – не единственная область применения каолина:

  • Он лежит в основе состава белого цемента.
  • Фарфор и фаянс производятся из него же.
  • Мелованная бумага, белая резина и многие пластмассы используют его в качестве наполнителя.
  • В фармацевтике каолин применяется как абсорбер. В частности, он помогает при резях в желудке и отравлениях.
  • В косметологии он известен под незамысловатым названием “белая глина”.

Нам, однако, более интересны физико-химические свойства каолинита.

  • Его плотность достигает 2600 кг/м3. Именно этим обусловлена и сравнительно высокая плотность полнотелого шамотного кирпича без поризующих добавок.
  • При постепенном нагреве до 500-600С каолин полностью обезвоживается; при 1200С он разлагается с выделением тепла.

Измельченный каолинит – сырье для производства шамотного кирпича.

Состав

Основа каолина – водный силикат алюминия Al4[Si4O10](OH)8.

  • Уже знакомый нам глинозем Al2O3 – 39.5%.
  • Кремнезем Si2O3 – 46.5%.
  • Вода – 14%.

Разумеется, в глине неизбежно присутствуют и примеси других минералов.

Производство

Технология производства шамотного кирпича довольно необычна.

  1. Каолин проходит обжиг при температуре 1300-1500 градусов.
  2. Обожженная глина измельчается. Размер зерна не превышает 2 миллиметров.
  3. Измельченный шамот используется как наполнитель для… опять-таки огнеупорной глины. Которая, естественно, проходит повторное спекание после формовки.

Именно столь сложной технологией производства объясняется характерная зернистая структура огнеупорного кирпича; именно благодаря ей, он не растрескивается при сильном и неравномерном нагреве.

Силикатный

Сырье

Сырьем для его производства служат кварцевый песок и известь. В качестве опциональных добавок для увеличения механической прочности могут присутствовать глиняный солевой или алюмощелочной шлам и зола.

На фото – двойной силикатный кирпич М 150.

Состав

Каков химический состав силикатного кирпича? Разберем его компоненты.

Кварцевый песок
  • Большую его часть (90-95%) составляет SiO2 – все тот же кремнезем.
  • Глинозем (Al2O3) составляет 3-4% массы.
  • Остальное – присутствующие в долях не больше полутора процентов Na2O, K2O, MgO, Fe2O3 и CaO. Иногда в состав песка входит двуокись титана TiO2.
Известь

Она выступает в роли связующего.

  • Углекислый кальций CaCO3 образует большую часть массы известняка – 96 – 100%.
  • Углекислый магний MgCO3 может составлять до 2% массы.
  • В том же количестве – не больше 2% – могут присутствовать глинистые примеси – хорошо знакомые нам глинозем и кремнезем.
Читайте так же:
Мегафон логин прошивка кирпич

Производство

Известь измельчается; затем она перемешивается с песком и небольшим количеством воды, после чего выдерживается до полного гашения.

Следующий этап – формовка. Пресс под большим (до 200 кг/см2) давлением создает из рассыпчатой массы будущий кирпич, который сразу же отправляется на пропарку. В автоклаве при давлении в 8-10 атмосфер и температуре 180-20 градусов перегретый пар придает изделию стабильность: известь связывает частицы песка в единое целое.

В следующие 10-15 дней готовый кирпич хранится в складских условиях. Инструкция по столь длительному хранению связана с длительностью процессов карбонизации: изделия набирают прочность и водостойкость.

Гиперпрессованный

Сырье

  • Заполнитель – как правило, измельченные известняк, ракушечник или отходы горной, металлургической, цементной промышленности, шлак и прочие некондиционные материалы.

Здесь в качестве наполнителя использован бой ракушечника.

  • В роли связующего выступает портландцемент марок М400 – М500. Его объем равен 7-12 процентам от объема готового изделия.
  • Небольшое количество воды позволяет на этапе формовки удержать спрессованное сырье вместе.

Состав

В качестве заполнителя могут использоваться настолько разные и непредсказуемые материалы, что описать все возможные сочетания элементов нереально. Состав воды тоже вроде как общеизвестен: два атома водорода и один – кислорода.

Из чего состоит цемент?

  • CaO – 62-76%.
  • Sio2 – 20-23%.
  • Al2O3 – 4-7%.
  • Fe2O3 – 2-5%.
  • MgO – 1-5%.

Производство

  1. Наполнитель измельчается дробилкой до размера частицы в 2-5 миллиметра.
  2. Затем в миксере он смешивается с цементом; при особо низкой влажности может быть добавлено небольшое (до 8%) количество воды. Для окраски в произвольный цвет применяются минеральные пигменты.
  3. Готовая смесь прессуется и в дальнейшем сохраняет форму.
  4. После этого кирпич набирает прочность во время пропарки: в течение 8-10 часов он выдерживается во влажной среде с температурой 40-70С.
  5. Окончательный набор прочности происходит в течение 30 дней с момента производства на складе или непосредственно в кладке.

Оборудование для производства гиперпрессованного кирпича сравнительно компактно.

Вывод

Мы познакомились с основами производства разных типов кирпича, с видами сырья и его составом. В представленном видео в этой статье вы найдете дополнительную информацию по данной теме. Успехов в строительстве!

Оцените пожалуйста статью ☺

Нажмите по звездочке ↓

Средний рейтинг: 0 / 5. Количество голосов: 0

Проголосуйте первым!

Основные виды строительного кирпича

Вот уже много тысячелетий кирпич считается самым прочным из всех строительных материалов искусственного происхождения. Когда-то за основу при изготовлении кирпича брали глину, смешивали ее со смолами, грязью или песком, формовали и высушивали под лучами солнца. Именно из такого кирпича построены некоторые архитектурные шедевры, дошедшие до нас из древности. Но потом строители научились обжигать кирпич, что придало ему гораздо более высокие прочностные качества.

Впервые обжигать кирпичи для придания им повышенных прочностных характеристик стали в Древнем Египте. Для этого строились специальные печи, и постепенно эта технология распространилась по всему Ближнему Востоку, а затем попала в Европу. Правда, качество первых керамических изделий по геометрической форме часто оставалось невысоким, поэтому кирпич после обжига обтачивали, и уже потом использовали для строительства зданий и прочих сооружений.

Прошло немало лет. Изменялись и модернизировались технологии, появились новые виды кирпича, но и сегодня именно этот продукт — самый популярный, самый качественный строительный материал, невзирая даже на то, что у него появился очень сильный конкурент – бетон и его многочисленные разновидности.

Строительный кирпич применяют сегодня во многих сферах. Если смотреть именно на сферу строительства, то наибольшую популярность он получил в сегменте загородного домостроения. Конечно, пенобетон, газобетон, шлакоблок и прочие «легкие» бетоны составляют кирпичу очень сильную конкуренцию, но знающие люди неизменно предпочитают им кирпич. Этот материал широко используется и для кладки стен зданий, и для возведения перегородок, применяется он и в облицовке фасадов. Есть кирпичи, из которых выкладывают печи, камины, дымоходы. Кирпичами выкладывают заборы, и даже фундаменты, так как качественный керамический кирпич не боится влаги.

По каким техническим характеристикам и критериям качества оценивается состояние кирпича как строительного материала? Оценку производят в первую очередь по прочности, теплопроводности и по соотношению качества/стоимости. Таким образом можно определить основные разновидности кирпича, которые обладают разным соотношением этих качеств. Например, кирпичи бывают не только керамическими, но и силикатными, и даже цементными. И хотя материал имеет особое значение, но в большинстве случаев учитываются именно конструктивные особенности кирпича – он бывает пустотелым и полнотелым. А это совершенно разные с точки зрения вариантов строительства изделия, и применяются они в разных условиях. Если сравнить пустотелый кирпич с полнотелым, то он отличается более высокими показателями теплоемкости, хотя и несколько проигрывает в прочности.

При помощи полнотелых кирпичей возводят в основном внешние и внутренние стены зданий, а также подвальные помещения. У полнотелых кирпичей улучшенные показатели прочности, высокая морозоустойчивость, хорошая теплопроводность и очень малое влагопоглощение. По стандартам полнотелые кирпичи бывают ординарными, полуторными и двойными. Кирпичи на кирпичных заводах изготавливают по соответствующему эталону качества в соответствии с вышеуказанными стандартами.

Деление кирпича по материалам изготовления

В первую очередь все кирпичи делятся на виды по материалам изготовления. Вот четыре основных (по популярности):

  • силикатные;
  • керамические;
  • бетонные;
  • гиперпрессованные.

Из других материалов сегодня кирпич как таковой не изготавливают, а если и имеются какие-то другие варианты, то они или не строительные, или же экспериментальные.

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич сегодня получил поистине огромную популярность, потому что, обладая почти всеми качествами кирпича керамического, он стоит несколько дешевле его. В составе силикатного кирпича известь составляет 10%, сеяный песок (в основном кварцевый) – 90%, имеются и некоторые связующие добавки. Все компоненты смешиваются, формуются, а затем подвергаются обработке в специальном автоклаве – прессуются под давлением и при строго рассчитанной влажности.

Для придания нужного оттенка кирпичу в силикатную массу перед формованием могут добавляться пигменты определенного цвета. У силикатных кирпичей хорошая звукоизоляция, они прочные и стоят недорого в сравнении с кирпичом керамическим, как указывалось выше. Но, в отличие от последнего, кирпич силикатный имеет несколько суженную сферу применения. Из него строят несущие стены и внутренние перегородки, но из-за извести в составе изделия такой кирпич плохо переносит повышенную влагу и высокие температуры. Таким образом он не используется при строительстве фундаментов, печей и дымоходов. Но в остальном это прекрасная замена кирпичу керамическому.

Читайте так же:
Инструкция как правильно класть кирпич

Керамический кирпич

У керамического кирпича больше достоинств по сравнению с силикатным кирпичом, за исключением цены. Керамические кирпичи бывают не только рядными, но и облицовочными, в отличие от силикатных. При помощи рядного кирпича возводятся несущие стены и внутренние перегородки. Рядные кирпичи бывают пустотелыми и полнотелыми. А вот лицевые кирпичи применяют при облицовке зданий, и в основном они бывают полнотелыми, потому что, помимо придания фасаду красивого внешнего вида, призваны осуществлять защиту здания от влаги и низких температур. Однако подобные кирпичи – удовольствие недешевое, поэтому их скорее относят к элитным образцам строительных материалов.

Фасонные кирпичи (фактурные) – это также облицовочные кирпичи, но имеют более высокие декоративные качества. У них рельефная фактура и самые разные формы. Такими кирпичами выкладываются арки, ниши, проемы, фризы на фасаде зданий.

Еще одним видом керамических кирпичей можно считать клинкерные. Они обладают повышенной прочностью (до 500 кг/см2 и высокой влагостойкостью. Подобные кирпичи не боятся морозов и ими можно мостить дорожки. Но это, опять-таки, удовольствие дорогое.

Если говорить о красном кирпиче, то в его составе практически одна глина с небольшим количеством примесей, призванных придать глине нужную пластичность. Глину формуют в блоки, и эти блоки обжигают в печах. Красные кирпичи используют везде, по некоторой классификации они бывают огнеупорные и простые. Для огнеупорных кирпичей используется более стойкая глина, специально обработанная с применением сложных технологий. Эти кирпичи термостойкие, пригодные для строительства любых зданий. Они не боятся высоких температур.

А вот пористый кирпич хорошо переносит перепады температуры, и из него изготавливают камины и печи. Благодаря пористой структуре кирпичи сохраняют тепло, а вот весят они меньше. Поры в кирпиче образуются путем добавления в глиняную смесь при замесе легкогорючих фракций, которые при обжиге сгорают, оставляя в теле кирпича множество микропустот. Правда, такой кирпич не отличается высокой прочностью, но его в основном применяют там, где этот параметр не является доминирующим.

Цвета и оттенки керамического кирпича в основном зависят от глины , хотя оттенки красного кирпича можно изменять искусственным путем. Чаще всего кирпичи имеют красный или оранжевый цвет. Если кирпич изготовлен из белой глины, то оттенки кирпичей могут быть разные (желтые, абрикосовые, и даже белые). Для придания определенного цвета при смешивании добавляют пигмент. Существует определенный ГОСТ и образец-эталон, который утверждается на заводе. На каждом заводе используется не один эталон, а несколько. Выбирая кирпич, внимательно следите, чтобы вам не попались кирпичи разных оттенков в одной партии.

Бетонный кирпич

В состав бетонного кирпича (литоса) закладываются песок, цемент, армирующий наполнитель, красящий пигмент и некоторые добавки. Все смешивается и прессуется в печах. Такой кирпич поначалу использовали в качестве облицовочного материала, но в дальнейшем, после того, как были повышены качества изделия, его стали применять как материал конструкционный. Впрочем, бетонный кирпич, даже невзирая на повышенные качества, не так часто используются в строительстве, как керамический, хотя и дешевле его. Проблема заключается в том, что бетон как основа не имеет многих полезных качеств кирпича глиняного или даже силикатного кирпича, к тому же он заметно тяжелее их. Однако его можно применять там, где требуется возвести прочную строительную конструкцию, например, опоры для столбчатого фундамента или кирпичного забора.

Гиперпрессованный кирпич

Этот вид кирпича еще называют цементным – по связующей основе. Но в качестве наполнителя выступают самые разные строительные отходы – каменная крошка, кварцевый песок, и даже измельченные осколки керамического кирпича и колотая галька. Такой кирпич изготавливается путем обработки отформованной смеси в автоклавах горячим паром и под большим давлением, потому он считается самым прочным из всех видов кирпичей. Также цветовая палитра этого продукта может быть совершенно разной. Однако качественный гиперпрессованный кирпич стоит очень дорого, потому из него практически не строят стены зданий, а чаще всего он применяется для облицовки.

Однако в последнее время на рынке появились и дешевые образцы гиперпрессованного кирпича. Этот кирпич не качественный, так как производится мелкими предприятиями, которые не имеют нужного оборудования для изготовления качественного материала. Такой кирпич очень плохо реагирует на перепады температур, причем не только на сезонные, но и на суточные. В результате он может трескаться, а сооружения, построенные из него, не имеют необходимой прочности.

Исходя из всего вышеизложенного, следует понимать, что при выборе кирпича нужно точно знать, какие виды кирпичей и для каких целей необходимы. Очень важно учитывать климат, тип здания и даже его внешний вид. Сегодня производится огромное количество кирпичей самых разных видов и оттенков. Главное — выбрать правильно. Помимо всего прочего, необходимо рассчитать количество кирпичей, чтобы их хватило на стройку, но не осталось слишком много лишнего материала. Для того чтобы все у вас получилось, приглашайте строителей с хорошей репутацией.

Производство лицевых кирпичей

ОСОБЕННОСТИ ПРОИЗВОДСТВА ЛИЦЕВЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ КАМНЕЙ И КИРПИЧА

Лицевыми керамическими изделиями называются такие, которые в стене выполняют одновременно конструктивные и декоративные функции; их также иногда относят к группе изделий, именуемой «конструктивной фасадной керамикой».
Для зданий, возводимых из кирпича штучной кладкой, а также для кирпичных и керамических панелей лицевой кирпич, и камни являются наиболее экономичными видами облицовки фасадов зданий. В современной архитектуре лицевой кирпич применяется также для отделки интерьеров и отдельных архитектурных элементов зданий.
1. Номенклатура и технические свойства
Требования к лицевому кирпичу регламентированы ГОСТ 7484—55, который предусматривает четыре прочностных марки: 75, 100, 125 и 150.
Кирпич должен иметь прямые ребра и углы, ровные поверх-ности, четкий профиль без недожимов, сбоев или отколов. Отдельные кирпичи, составляющие общую архитектурную деталь, в кладке должны точно подходить друг к другу, составляя единое целое. Допускаются отклонения в размерах: по длине 4, по ширине 3 и толщине 2 мм; искривление поверхностей и ребер по ложку не более 3 и по тычку не более 2 мм; отклонение от формы параллелепипеда не более 3 мм; отбитость и притупленность углов и ребер по длине и наибольшей глубине допускается не более чем у двух кирпичей. Цветные оттенки и несовпадение линий профиля допускаются только в том случае, если они зрительно не воспринимаются при осмотре клетки кирпича с расстояния 10 м. Трещины на кирпиче не допускаются.
Лицевой кирпич может быть прямой и профильный.
Формы и размеры отверстий для пустотелого лицевого кирпича определяются ГОСТ 6316—55, а пустотелых лицевых камней ГОСТ 6328—55. Некоторые заводы вырабатывают в насто-ящее время лицевой семи- и девятищелевой кирпич с такими же пустотами, как и в камнях.
Водопоглощение не должно быть ниже 6 и выше 12% у лицевых изделий, изготовленных из светложгущихся глин, и 14% у из-делий, изготовленных из прочих глин. Морозостойкость должна составлять не менее 25 циклов.
Лицевой кирпич вырабатывают с естественно окрашенным че-репком фасадной поверхности (терракотовый), глазурованный и двухслойный. Цвет и характер обработки лицевых поверхностей обусловливают по утвержденным эталонам завода. Зарубежные заводы вырабатывают также лицевой кирпич, фасадная поверхность которого покрыта песчаными и другими зернистыми посыпками, спекающимися с поверхностью кирпича во время его обжига.
2. Требования к сырью
Глины, используемые для производства лицевых изделий, должны иметь низкую температуру спекания и его интервал не менее 100°, что обеспечивает получение изделий требуемого качества при невысоких температурах обжига. Для обожженных изделий обязателен ровный цвет, мало изменяющийся в пределах тех температур обжига, при которых материал по своим показателям (водопоглощению, прочности и др.) соответствует требованиям ГОСТов и ТУ. Глины должны быть достаточно однородны по составу, в том числе и по естественной отощенности (запесоченности), без содержания вредных примесей — зерен известняка, железистых и каменистых включений, а также повышенного количества растворимых солей, ведущих к появле-нию на поверхности изделий выплавок, пятен и налетов. Число пластичности глины не менее 10.
При отделке поверхности кирпича зернистыми покрытиями их порошок наносится на поверхность бруса при выходе из мундштука, а затем посыпка вдавливается в поверхность бруса специальными валиками, через которые брус проходит перед резательным автоматом.
Обжигать лицевые изделия надо природным газом. Печи должны обеспечивать возможность создания восстановительной среды, которая дает возможность получать кирпич железисто-темных оттенков и способствует лучшей спекаемости глины.
3. Технологический процесс
Лицевой кирпич и камни из тугоплавких глин изготавливают пластическим способом, но с сухой подготовкой глины. Глиняный и шамотный порошки дозируют в двухвальный сухой смеситель, а затем во втором двухзальном смесителе массу увлажняют и передают в ленточный пресс, формующий ва- люшку, которую вылеживают и подают во второй ленточный вакуум-пресс для формования изделий. Некоторые заводы работают без промежуточного вылеживания валюшки. Отформованные изделия сушат в туннельных сушилках и обжигают в туннельных печах.
Из красножгущихся легкоплавких глин лицевой кирпич гото-вят по той же технологии, что и стеновые кирпичи и камни со строгим соблюдением норм технологического режима. Формо-вочная влажность должна быть не более 18%, а вакуум не менее 700 мм рт. ст. Некоторые заводы применяют допрессовку отфор-мованного сырца, что упрочняет сырец, предотвращает появление свилеватых трещин, обеспечивает высокую точность размеров и придает четкость углам и граням. Остаточная влажность высушенного-сырца должна быть не более 6%.
Лицевой кирпич и камни светлых тонов изготавливают из светложгущихся огнеупорных и тугоплавких глин с добавкой 40—45% шамота из тех же глин. На Кучинском керамическом комбинате в последнее время шамот заменили боем динасовых огнеупоров.
При изготовлении кирпича красного цвета, а также других темных тонов в шихту вводят железосодержащие добавки — железистые руды, «хвосты» от их обогащения и другие подобные материалы. Эти добавки необходимо подвергать мокрому помолу и вводить в виде шликера при увлажнении глины в глиномялке. Для связывания растворимых солей с целью предотвращения белых налетов в глину добавляют в небольших количествах углекислый барий.
В качестве отощающей добавки для улучшения сушильных свойств сырца следует применять шамот или дегидратированную глину. Недопустимо применение опилок, изгари, шлака, золы и аналогичных материалов.
Продажа вторичные каолины

  • Изготовление глазурованного кирпича
  • Каолины и глины для строительной и тонкой керамики
  • Рекомендации по выбору бизнеса
  • Строительное оборудование МСД
  • Тепловые насосы
Читайте так же:
Кирпич облицовочный браер вес

каолин • кирпич

Кирпич. Виды и способы укладки. Как правильно работать с кирпичом?

Кирпич – одно из древнейших изобретений человечества. Его история началась примерно с того времени, когда люди начали обжигать посуду. Существовало два вида изготовления кирпича: сушка с помощью солнца – сырец, …

Огнеупорный кирпич: виды, характеристики, преимущества и применение

Строительство зданий и конструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях повышенных температурных нагрузок, предполагает применение особых огнеупорных материалов. В сегменте одним из наиболее популярных числится кирпич из шамота. Основные сведения о …

Клинкерный кирпич

Для чего лучше подходит клинкерный кирпич? Клинкерный кирпич – один из презентабельных материалов для облицовки. Широкий выбор форм и цветовое наполнение клинкерного кирпича органично дополняет дизайн сооружения. Структурная продуманность основания …

Продажа шагающий экскаватор 20/90

Цена договорная
Используются в горнодобывающей промышленности при добыче полезных ископаемых (уголь, сланцы, руды черных и
цветных металлов, золото, сырье для химической промышленности, огнеупоров и др.) открытым способом. Их назначение – вскрышные работы с укладкой породы в выработанное пространство или на борт карьера. Экскаваторы способны
перемещать горную массу на большие расстояния. При разработке пород повышенной прочности требуется частичное или
сплошное рыхление взрыванием.
Вместимость ковша, м3 20
Длина стрелы, м 90
Угол наклона стрелы, град 32
Концевая нагрузка (max.) тс 63
Продолжительность рабочего цикла (грунт первой категории), с 60
Высота выгрузки, м 38,5
Глубина копания, м 42,5
Радиус выгрузки, м 83
Просвет под задней частью платформы, м 1,61
Диаметр опорной базы, м 14,5
Удельное давление на грунт при работе и передвижении, МПа 0,105/0,24
Размеры башмака (длина и ширина), м 13 х 2,5
Рабочая масса, т 1690
Мощность механизма подъема, кВт 2х1120
Мощность механизма поворота, кВт 4х250
Мощность механизма тяги, кВт 2х1120
Мощность механизма хода, кВт 2х400
Мощность сетевого двигателя, кВ 2х1600
Напряжение питающей сети, кВ 6
Более детальную информацию можете получить по телефону (063)0416788

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector