Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич лицевой керамический полнотелый одинарный марки по прочности 75

Кирпич керамический полнотелый

Керамический кирпич полнотелый – это специализированный строительный материал, применяемый для возведения/реконструкции зданий и объектов различного назначения, в том числе: фасада, фундамента, цоколя, сводов и колон, дымоходов, несущих стен. В зависимости от поставленных задач, может иметь различные габаритные размеры, уровень морозоустойчивости и марку прочности.

Важной чертой полнотелых керамических кирпичей, является минимальное присутствие полых областей (не превышает 13% от всего объема кирпича). Данный кирпич имеет повышенную устойчивость к механическому давлению, поэтому его можно использовать при возведении высотных зданий и прочих объектов капитального строительства.

Особенности и технология производства

Несмотря на простой состав керамических кирпичей (природная глина и известняк), технологии требуют применения энергозависимого оборудования:

  1. Технология пластического формирования – основана на формировании изделия из сортовой глиняной массы, содержащей от 17 до 30% влаги. Масса укладывается в специальные формы (вибростенды) или на ленточный пресс, где происходит формирование изделия правильных габаритов. «Сырой» кирпич укладывается в сушильную камеру, где избавляется от лишней влаги, затем происходит обжиг при температуре до 950-1050°С, в результате, кирпич получает окончательные свойства;
  2. Технология полусухого прессования – предусматривает формирование изделия в конечную форму методом прессования под высоким давлением – 15 атмосфер. Влажность материала не превышает 8-10%, поэтому срок обжига, при температуре до 950-1050°С существенно короче, чем при реализации пластинчатого формирования.

Однородная структура блоков, без значительных пустот, достигается на вибростендах (в специальных вибрирующих формах) – это позволяет изготовить максимально прочный и качественный кирпич.

Промышленное производство кирпича керамического полнотелого выполняется в соответствии с ГОСТом 7484-78 и ГОСТом 530-95 – это позволяет обеспечить оптимальные характеристики изделия, что очень важно в процессе проектирования (для просчета оптимальных нагрузок на материал).

Кирпич керамический полнотелый: виды и характеристики

В зависимости от технологии исполнения, керамический полнотелый кирпич бывает следующих видов: рядовой, лицевой, клинкерный, шамотный (печной). Плотность кирпича, определяет его класс, который обозначается производителем в пределах от 0,8 до 2,4. Также кирпич может различаться габаритами. Все кирпичи имеют классическую длину и ширину, при этом высота может быть разной: одинарный – 6,5 см, полуторный – 8,8 см, двойной – 14 см.

В отличие от пустотелых аналогов, имеющих среднюю массу 3,2 килограмма, одинарные полнотелые кирпичи имеют средний вес 4 кг. Поэтому их предпочитают использовать в капитальном строительстве, в первую очередь, где необходимо обеспечить устойчивость и надежность конструкции.

Преимущества полнотелых керамических кирпичей:

  • Морозоустойчивость – изделие неприхотливо к низким температурам и имеет малый коэффициент расширения, что позволяет использовать кирпич не только в средней полосе России, но и в холодных регионах;
  • Многофактурность – на рынке присутствуют керамические кирпичи различной формы и цветовой палитры, что позволяет воплощать смелые архитектурные и дизайнерские идеи;
  • Влагоустойчивость – кирпич имеет высокие влагоотталкивающие качества, в том числе устойчив к сложным погодным условиям и агрессивной окружающей среде.

В нашем интернет-магазине, вы сможете купить кирпич керамический полнотелый на выгодных условиях по доступной цене!

Характеристики одинарного керамического кирпича

Традиционный кирпич, несмотря на появление в последние годы множества новых материалов, по-прежнему популярен. У кирпича керамического одинарного есть свои безусловные преимущества, которые делают его универсальным непревзойденным элементом строительства даже на фоне изобилия инновационных изделий, которые поражают воображение человека своими необычными свойствами и техническими возможностями.

Одинарный кирпич обладает высокой прочностью и универсальной формой, что делает его одним из самых востребованных строительных материалов.

Одинарный кирпич и его назначение

Огромная популярность керамического кирпича, который привычно производится из глины на протяжении уже многих веков, основана на высокой прочности, простоте и универсальности его конструкции, предполагающей наличие стандартных габаритов и четкой функциональности данного материала.

Такими стандартными габаритами обладает кирпич одинарный. Его заданные размеры составляют 250х120х65 мм. Допускаются отклонения: 5 мм — в длину, 4 мм — в ширину, 3 мм — в высоту.

Размеры керамического кирпича.

Существует еще 2 размерных стандарта: полуторный и двойной, которые отличаются от одинарного варианта по высоте.

В зависимости от функции кирпич одинарный делится на рядовой, лицевой и специальный (чаще всего огнеупорного назначения). По плотности внутренней структуры одинарный керамический блок может быть:

  • полнотелым — без пустот, применяется для устройства несущих и внутренних стен и сооружений;
  • пустотелым — имеет технические пустоты разного размера и конфигурации, отличается небольшим весом и хорошей термоизоляцией.

Технические характеристики одинарного изделия

Стандартный одинарный красный кирпич характеризуется такими основными техническими параметрами, как: плотность, степень пористости, морозостойкость, уровень прочности, теплопроводность, водопоглощение.

Плотность показывает, сколько весит 1 м³ материала. Чем менее пористый материал, тем он плотнее. Данный параметр колеблется в пределах от 2100 кг/м³ (полнотелый клинкерный кирпич) до 1000 кг/м³ (пустотелый). Величина плотности влияет на характеристики теплопроводности: пустотелые элементы менее теплопроводны, чем полнотелые.

Пористость показывает степень наполнения тела изделия порами. Измеряется в процентах. Уровень пористости влияет на прочность изделия, сопротивляемость морозу, теплопроводность. Наибольшей пористостью обладает облицовочный вариант (до 15%), наименьшей — клинкерный (5%).

Морозостойкость — это способность кирпича не разрушаться под воздействием замораживания с последующим оттаиванием.

Читайте так же:
Применение кирпича по морозостойкости

Степень морозостойкости отражается в циклах заморозка/оттаивание. Так, кладочный блок выдерживает 15-50 циклов, керамический лицевой — 25-75, клинкерный — 50-100.

Водопоглощение показывает свойство строительного материала поглощать влагу и удерживать ее внутри. Принятые стандарты диктуют, что данный параметр для полнотелого кирпича должен превышать 8%, для пустотелого — 6%.

Прочность изделия характеризуется его способностью не разрушаться под различными внешними воздействиями, которые приводят к напряжению внутренней структуры. Наиболее прочными являются полнотелые блоки, пустотелые уступают в этом показателе.

Преимущества одинарного кирпича

Одинарный керамический характеризуется следующими функциональными достоинствами:

  • простота и универсальность укладки;
  • надежность возводимых конструкций и их долговечность;
  • низкое водопоглощение;
  • привлекательный внешний вид (можно обойтись без декоративной отделки);
  • высокая стойкость к температурным скачкам;
  • экологическая чистота;
  • паропроницаемость (материал «дышит»).

Назначение рядового одинарного кирпича

Обычный кирпич, который является основой монтажных кладочных работ, называется рядовым.

Полнотелый рядовой блок обычно используют для возведения несущих конструкций, в том числе внешних и внутренних стен зданий, колонн, столбов.

При этом важно соблюдать соответствующие характеристики материала. Так, в случае строительства сооружений с повышенной нагрузкой применяют изделие прочностных марок М250 и М300, морозостойкое на уровне минимум 50-75 циклов, демонстрирующее пористость не выше 8%.

Надо отметить, что полнотелый кирпич хуже, чем пустотелый вариант, удерживает тепло в помещении. Чтобы устранить эту проблему, строители вынуждены производить дополнительную термоизоляцию стен.

Для высокоэффективного утепления помещений также заменяют полнотелый блок пустотелым. Однако делать это можно только в тех случаях, когда речь идет о строительстве малоэтажных зданий, которые не испытывают постоянных больших нагрузок. Пустотелым рядовым кирпичом еще заполняют несущий каркас и перегородки (не несущие) в многоэтажных зданиях.

Большое значение в современном строительстве имеет экономическая выгода от применения того или иного материала. Это качество вполне свойственно пустотелому варианту, так как на производство искусственного строительного блока с пустотами, составляющими более 13% его объема, расходуется меньше глины. Это обстоятельство в итоге удешевляет стоимость строительных работ.

Выбирая пустотелый кирпич по структуре пустот, следует иметь в виду, что блок, имеющий горизонтальные пустоты, менее прочен, чем аналог с вертикально расположенными пустотами.

Одинарный облицовочный элемент

Этот материал предназначен для декоративной облицовки стен, выложенных из рядового изделия. Облицовочный кирпич имеет и другое название: керамический лицевой.

Одной из основных характеристик данной разновидности является внешний вид. Качественный керамический лицевой кирпич должен иметь правильную геометрическую форму и гладкие грани, его окраска должна быть равномерной, на изделиях этой группы не должно быть трещин или отслоений.

Очень часто кирпич для декоративной отделки зданий, особенно жилых, делают пустотелым — для большей теплоизоляции помещений. Облицовочная группа делится на следующие разновидности:

  • обычный (гладкая поверхность определенного цвета);
  • фактурный (имеет рельефное изображение);
  • фигурный (для облицовки колонн, арок, элементов декора);
  • ангобированный (отличается 2-слойной структурой и цветной матовой поверхностью);
  • глазурованный (обожженный, покрытый блестящей глазурью из легкоплавкого стекла).

Керамический блок специального назначения

Некоторые из возводимых сооружений предназначаются для дальнейшей эксплуатации в особых физико-химических условиях. В этом случае строители используют специальный кирпич, обладающий характеристиками, подходящими для этих экстремальных условий. Наиболее распространенными являются клинкерный и шамотный (огнеупорный) кирпичи.

Клинкерным кирпичом отделывают фасады и цоколи зданий, мостят полы в производственных помещениях, устраивают дорожки на улицах и во дворах частных домов. Особая прочность и повышенная морозостойкость этого вида достигается на стадии производства обжигом тугоплавкой глины при особо высоких температурах.

Для облицовки конструкций, которые напрямую контактируют с открытым пламенем, применяют огнеупорный кирпич, производимый из специальной шамотной глины. Такой материал может спокойно выдерживать температуру до +1700° С.

Одинарный керамический кирпич сегодня выпускается разных видов и назначений. Такое разнообразие делает его очень востребованным на стройке монтажным элементом.

Полнотелый кирпич: определение, виды, изготовление

Кирпичный домик с баварской кладкой, русская кирпичная печь, оригинальный кирпичный забор. В нашем подсознании этот вид изделия невольно ассоциируется с чем-то надёжным, долговечным, красивым. Кроме того, сочетание прочности и экологичности ставит этот вид камня на первое место среди строительных материалов.

Из чего изготавливается кирпич? Какие виды существуют? Какой считается полнотелым? На эти вопросы кратко ответим далее.

  • 1 Что такое «полнотелый кирпич»
  • 2 Виды полнотелых кирпичей
  • 3 Изготовление полнотелого красного кирпича методом пластической формовки
  • 4 Особенности транспортировки

Что такое «полнотелый кирпич»

Полнотелый кирпич – это монолитное изделие прямоугольной формы, изготовленное из минерального материала с пустотами не более 13%, обладающее прочностью, морозостойкостью, тепло- и звукоизоляцией. Красный цвет полнотелому керамическому кирпичу придаёт оксид железа, входящий в состав глины. Добавление красителей при изготовлении даёт возможность реализовать авторские идеи в интерьере и архитектуре здания. И, возможно, скрывает кое-какие недостатки у недобросовестных производителей.

Сторон у блока три: постель, ложок, тычок. Отсюда и названия кладок: ложковая, тычковая. Постельной – нет, т.к. прочностью такая кладка практически не обладает.

Основные стандартные размеры полнотелых (керамических, силикатных) кирпичей приведены в таблице №1. На самом деле размерный ряд гораздо шире.

НазваниеРазмер, ммМаркировка
Одинарный (КО)250х120х651-НФ
Утолщённый (КУ)250х120х881,4-НФ
Модульный (КМ)288х138х651,3-НФ
Евро (КЕ)250х85х650,7-НФ

Самый широко используемый вид – это одинарный полнотелый. Под этот размер приведены все схемы кладки стен, печей, каминов.

Двойной кирпич (керамический, силикатный) в основном производят пустотелым (щелевым). Его параметры: 250х120х138 мм.

Виды полнотелых кирпичей

По виду материала, из которого изготавливается, делится на:

  • керамический (рабочий и клинкерный);
  • силикатный;
  • гиперпрессованный.

Некоторые технические характеристики изделий представлены в таблице №2.

Характеристика / ВидКерамическийСиликатныйГиперпрессованный
Прочность (М), кгс/см2150..200150..200100..300
Морозостойкость (F), цикл15..7535..7530..300
Плотность, кг/м31600..19001600..20002000..2400
Водополгощение, %9..128..153..7
Коэффициент теплопроводности, Вт/м*℃0,6..0,70,7..0,90,4..1,09

Сырьем для производства керамического полнотелого кирпича служит глина. Т.е. это экологически чистый строительный материал. Из него возводят фундамент, стены, печи (кроме топок).

Клинкерный изготавливают из специального вида глин. Обжигают при температуре 1200°С до полного запекания минералов. В результате его прочность составляет более 300 кгс/см2. Используют для облицовки фасадов и печном строительстве.

Силикатный производится путём полусухого прессования. Песчано-известковую смесь гасят в реакторе 2 часа. Сформированный сырец подают в автоклав, где он твердеет 8 часов при температуре около 200°С и давлении 16 бар.

Благодаря такому процессу изготовления, изделие получается чёткой геометрической формы с выдержанными размерами. Известково-песчаный состоит на 90-92% из песка и 8-10% — извести и добавок. Вместо песка в известково-шлаковых видах кирпича используют отходы промышленности; в известково-зольных – золы теплоэлектростанций.

Добавляя красящий пигмент в формовочную смесь, на выходе получают продукцию различной цветовой гаммы.

В состав гиперпрессованного кирпича входит известняк-ракушечник, цемент, вода и красители. Как и силикатный, имеет идеальную геометрию, чёткие размеры и богатую цветовую палитру. Недостатками такого изделия является его низкая паропроницаемость, большой вес и высокая цена.

Изготавливается такой кирпич любого размера: от стандартных (одинарный, двойной и т.д.) до индивидуальных заказов.

По цели дальнейшего использования кирпич делится на:

  • рядовой;
  • облицовочный;
  • специальный.

Рядовой полнотелый используют при строительстве наружных и внутренних стен здания, колонн, сводов, печей, каминов и т.д. Поверхность не обрабатывается для лучшего сцепления с раствором и штукатуркой.

Облицовочные изделия должны обладать морозостойкостью не менее 100 циклов замерзания-оттаивания. Требования к кладке облицовки повышенные, поэтому и размеры такого кирпича должны быть чётко выдержаны. Красящий пигмент не должен выгорать на солнце, как и размываться атмосферными осадкам. Используется в кладке, как правило, совместно с рядовым наружным слоем.

Фактура, поверхность, цвет облицовочных материалов очень разнообразны. Глазурованный камень не боится царапин, пыли, не впитывает влагу. Такое свойство достигается путём нанесения глазури перед обжигом.

А если перед посадкой в печь нанести ангоб (керамическая жидкая масса), получим ангобированный облицовочный блок.

Торкетированный получают нанесением на поверхность мелкой крошки из натуральных камней. Такой отделкой можно оформить отдельные элементы фасада здания.

Пожалуй, самая распространённая поверхность – фактурная. Имитирует дерево, природный камень, старину и т.д. Формируется как специальными режимами отжига, так и механической обработкой до подачи в печь.

Форма и размеры полнотелого лицевого кирпича могут быть различными: с закруглёнными или скошенными углами, зауженными, с выемками, усеченные…
Конечно, стоит учитывать вес такого строительного материала. А это около 4 кг! На кладку 1 м2 уходит от 50 шт., соответственно вес «квадрата» равен 200 кг без раствора. 100 м2 – это примерно 20 тонн облицовки. Серьёзное давление на фундамент. Если дом только строится, то параметры фундамента учитывают этот вес, а вот экспериментировать со старыми не рекомендуется.

Кирпичи специального назначения (огнеупорные): шамотный, клинкерный, периклазовый, кварцевый. Самый распространённый в каминно-печном деле – шамот (глинозёмный). Им выкладывают топку. Клинкерный дороже шамотного, но небольшую печь вполне возможно выложить. Кварцевый в основном используют для строительства «зуба» камина.

Периклазовый изготавливают путём формовки и обжига до полного спекания магнезита. Массовая доля окиси магния – не менее 89%. Используют в основном для сооружения мартеновских печей.

По способу производства делится на кирпич:

  • пластической формовки;
  • полусухого прессования.

Недостатком первого способа производства является небольшая деформация граней и не совсем чёткая геометрия готового продукта. Но изделия получаются с высокой влагостойкостью. При пластической формовке используется сырье с содержанием влаги 15-21%. Затраты на переработку, сушку существенные.

Глина при полусухом прессовании спекается «насухо», образуя много пор. Это недостаток при печном строительстве. Влажность исходного сырья — до 12%, что даёт возможность использования глин малой пластичности и упрощает процесс сушки (всего 10-15 минут в сушильном барабане). После формования кирпич подаётся в печь. На выходе изделия получаются более плотными. Себестоимость продукции при полусухом способе изготовления почти в два раза ниже пластической формовки.

Изготовление полнотелого красного кирпича методом пластической формовки

Кирпичные «заводики» строят у ближайшего глиняного карьера дабы минимизировать затраты на транспортировку. Из добытого минерала отсеивают камни, перемалывают крупные фракции, затем подают для вылёживания в хранилища. Либо оставляют на открытом воздухе около года. Чем дольше вылёживается глина, тем качественнее готовый продукт. Для знаменитого китайского фарфора сырьё хранилось в ямах 20-50 лет.

Далее смесь измельчается через каскад вальцев. При необходимости добавляется колер, присадки. Полученная масса (шихта) лежит ещё неделю.

Кирпичный брус формуется в вакуумной камере при давлении 24-25 бар. Автоматизация процесса позволяет с точностью до миллиметра нарезать блоки, уложить на вагонетку и отправить в сушильную камеру. Сушится около трёх дней при 50°С.

Затем камни обжигаются в печи в течение двух суток при температуре до 1150°С. За это время легкоплавкие минералы в составе глины переходят в стекловидное состояние, связывая при этом тугоплавкие. А оксид железа окрашивает полнотелые кирпичи в красный цвет.

Готовые изделия пакуются в блоки весом до 1 тонны, оборачиваются термоусадочной плёнкой (в идеале) и отправляются на склад готовой продукции.

Особенности транспортировки

Со складов хранения поддоны с кирпичом вилочным погрузчиком загружают в длинномеры или манипуляторы («сам-гружу»). Грузоподъёмность кранов-манипуляторов 4-5,5 тонн, т.е. 2-4 поддона. Фура вмещает около 14 европаллет.

На поддон материал укладывается либо послойно с перевязкой, либо «ёлочкой». Металлической лентой стягивают всю конструкцию, но более надёжный вариант – упаковка в полиэтиленовую плёнку. Поддоны (металлические, деревянные, пластиковые) после разгрузки возвращаются на завод.

Если у компании-производителя нет услуг по доставке, то для дальних расстояний лучше воспользоваться помощью профессионалов-перевозчиков.
Силикатный кирпич допускается перевозить навалом в самосвалах.

Есть ещё контейнерный способ доставки груза, но он дороже и более трудоёмкий. Ну разве что подойдёт для перевозки дорогой облицовки.

На самый главный вопрос мы ответили. Далее выбор за Вами. Удачи в строительстве!

Керамический кирпич. Сферы применения и марки кирпича

Керамический кирпич можно с полной уверенностью назвать самым популярным и распространенным строительным материалом. Сфера его применения достаточно широка. Его используют при закладке фундаментов, строительстве несущих и межкомнатных стен, для внутренней отделки помещений, облицовки фасадов зданий, а также для выкладывания печей, каминов, колонн, труб, ограждений и т. д.

Маркировка

При выборе кирпича необходимо обращать внимание на его характеристики, особенно это касается прочности. Она определяется способностью стройматериала выдерживать внутреннее напряжение и сопротивляться различного рода деформациям и при этом оставаться без повреждений. Именно предел прочности кирпича на сжатие и определяет его марку.

Маркируют его буквой «М» вместе с цифрой, обозначающей способность материала выдерживать нагрузки из расчета на 1 кв. см. Марки кирпича должны соответствовать ГОСТам. Определяют их таким образом: из отдельной партии берут несколько единиц и испытывают на сжатие и сгиб. По итогам испытаний и определяют марку.

В соответствии с установленными стандартами керамический кирпич выпускают семи марок: 75, 100, 125, 150, 200, 250 и 300. Нужно сказать, что определенная маркировка относится ко всем типам кирпичей. Например, пустотелый лицевой М 100 будет обладать той же прочностью, что и полнотелый.

Если строительство здания ведется из кирпичей разных марок, то специалисты советуют делать таким образом: само основание здания выложить материалом с большим запасом прочности, например М 150, далее можно использовать М 125, а закончить стену вверху кирпичом М 100.

Существует один очень важный момент: предел прочности кирпичной кладки определяют не только марки кирпича, но раствор, которым они были скреплены. Также очень важна скорость затвердения и качество самой кладки, т. е. толщина и плотность укладывания стройматериала.

Кирпич М 75

Полнотелый кирпич должен отвечать определенным стандартам, один из которых требует, чтобы общий объем пустот в нем не превышал 13%. Если же изделие не отвечает этому стандарту, тогда оно считается пустотелым.

Самыми популярными являются марки кирпичей М 75, М 100 и М 125. Для того чтобы удовлетворить потребность различных строительных организаций и населения в этом материале, производители выбирают для выпуска на своих предприятиях именно эти востребованные марки. Но особенным спросом пользуется все же обычный керамический кирпич М 75.

Его популярность обусловлена хорошими техническими характеристиками, внешним видом и универсальностью. К тому же он экономичен, что довольно ощутимо позволяет уменьшить себестоимость строительства. Кроме того, это никак не скажется на качестве застройки.

Полнотелый кирпич марки 75 можно использовать для строительства цоколей и фундаментов, несущих и наружных стен, заборов, различных перегородок и т. д. Универсальность его применения можно объяснить высокой прочностью, чрезвычайной влагостойкостью и высокой устойчивостью к постоянным резким перепадам температуры.

Этот вид стройматериала не требует каких-то особых навыков. К тому же он имеет отличное сцепление, что позволяет строить, можно сказать, монолитные сооружения.

Кирпич М 100

Керамический кирпич марки 100, или так называемый полуторный, применяют для строительства наружных и несущих стен. Он относится к бюджетным и наиболее популярным видам красного кирпича. Для облицовки его не применяют, так как строительный рынок насыщен другими, более подходящими для этой цели материалами.

На М 100 практически не влияют неблагоприятные погодные и иные условия окружающей среды. Он очень прочный и не разрушается в процессе эксплуатации, а также обладает отличным сопротивлением к разного рода внутренним деформациям.

Стоит отметить, что размер, определенный ГОСТом для одинарного рядового кирпича М 100, составляет 250 х 120 х 65. Такой стандарт позволяет выкладывать стены различной толщины – от 65 мм и более.

Благодаря тому, что длина кирпича равняется двум ширинам и четырем высотам, его параметры считаются универсальными. Строители выкладывают его рядами, при этом комбинируя их ложковым или тычковым способами.

Кирпич М 125

Керамический кирпич, марка 125, используют для строительства несущих и внутренних стен, невысоких строений, колонн, перегородок, столбов и других строений. При использовании М 125 необходимо учесть, что высота здания, возведенного из него, не должна превышать трех этажей. В противном случае вся конструкция может разрушиться. Также следует отметить и тот факт, что М 125 имеет достаточно низкую теплопроводность. Поэтому наружные стены, выложенные только из кирпича этой марки, впоследствии будут нуждаться в дополнительном утеплении.

Кирпич М 150

Полнотелый кирпич марки 150 – это, пожалуй, наиболее прочный материал. Кроме того, он обладает рядом преимуществ, что говорит о его высоком качестве и хороших эксплуатационных характеристиках. Вот самые существенные его особенности: отличная теплопроводность, высокая морозостойкость, устойчивость к повышенным нагрузкам, длительный срок эксплуатации, повышенная прочность.

Чаще всего М 150 применяют для закладки фундаментов, для возведения несущих и наружных стен, а также для облицовки фасадов зданий. Двойной кирпич часто используют для кладки несущих и наружных стен. Он обладает отличными свойствами, позволяющими строителям существенно экономить цементный раствор.

Марка М 200

Пустотелый М 200 имеет относительно небольшую теплопроводность, поэтому его применение сводится в основном к кладке стен.

Так как полнотелый кирпич марки 200 имеет хорошую водоотталкивающую способность, его часто используют для закладки фундаментов и цоколей зданий. Кроме того, полнотелый М 200 применяют для строительства печей и каминов. В этом случае показатель теплопроводности играет немаловажную роль, так как способствует быстрому нагреванию тела печи и хорошей теплоотдаче внутри здания. Но надо сказать, что им ни в коем случае нельзя выкладывать топочные камеры, так как при постоянном контакте с огнем он станет хрупким и впоследствии полностью разрушится.

Надо отметить, что марки кирпича, произведенного в разных регионах, будут несколько отличаться друг от друга по своим характеристикам. Обусловлено это тем, что на различных заводах стоит разное оборудование, и они используют сырье, т. е. глину, отличающуюся по своему составу. Но так или иначе требование к сырью будет одинаковым – это его однородность.

Теперь вы знаете, какие бывают марки кирпича.

Основные свойства и характеристики керамического кирпича

Керамический кирпич остается одним из самых востребованных кладочных материалов на протяжении долгого времени. Основным сырьем для его изготовления служит глина, а всевозможные добавки придают этому строительному материалу различные свойства. Благодаря хорошим показателям прочности, водостойкости, морозостойкости и теплопроводности он успешно удерживает лидирующие позиции среди большого количества современных кладочных материалов.

Схема блока керамического кирпича.

Он с успехом используется в строительстве зданий различной этажности как для несущих стен, так и для перегородок. Несомненным преимуществом этого строительного материала считается экологичность – благодаря использованию натурального сырья в кирпичных зданиях и сооружениях не выделяются вещества, вредные для организма человека.

Технические характеристики керамического кирпича

К основным техническим характеристикам относятся плотность, пористость, морозостойкость, прочность, водопоглощение и теплопроводность.

Схема раскладки кирпича.

  1. Плотность кирпича характеризуется массой материала в 1 м³. Она обратно пропорциональна пористости и является основной характеристикой теплопроводности этого строительного материала. В зависимости от вида кирпича она может изменяться от 2100 кг/м³ для клинкерного кирпича до 1000 кг/м³ для пустотелого.
  2. Пористость – это показатель заполнения тела кирпича порами в процентах. От этой структурной характеристики зависят показатели прочности, морозостойкости, теплопроводности и другие. Для образования пор в глину добавляют различные добавки – опилки, торф, уголь, измельченную солому, – которые при проведении обжига выгорают и образуют небольшие пустоты. Минимальной пористостью (5%) обладает клинкерный кирпич, а максимальной (14%) – облицовочный кирпич.
  3. Морозостойкостьюсчитается способность керамического кирпича выдерживать без разрушения замораживание и последующее оттаивание в воде, называющееся циклом. От количества циклов, переносимых без внешних повреждений, изменений массы и прочности зависит марка стройматериала. Существуют следующие марки, характеризующие свойства морозостойкости: F15, F25, F35, F50, F75, F100. Показатели морозостойкости для клинкерного материала составляют 50-100, для облицовочного кирпича – 25-75, для шамотного,полнотелого и пустотелого кладочного кирпича – 15-50.
  4. Прочность керамического кирпича определяется его способностью противостоять различного рода разрушениям, возникающим из-за внешнего воздействия, вызывающего внутреннее напряжение в нем. Она характеризуется пределом прочности при испытаниях на сжатие, изгиб и растяжение. Основные марки прочности М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300. Чем больше этажность возводимых зданий, тем выше марка прочности используемого строительного материала.
  5. Водопоглощение – это способность поглощать и удерживать влагу. Большая насыщенность водой значительно снижает основные технические характеристики и свойства керамического кирпича. Согласно ГОСТу, для полнотелого материала она не должна быть выше 8%, а для пустотелого – 6%.
  6. Теплопроводность характеризует способность передавать тепло при возникновении разницы температур внутри и снаружи помещения. Она зависит от пористости и пустотелости кирпича.

Внешний вид кирпича

Проверка правильности кирпичной кладки.

Керамический кирпич является искусственным камнем, имеющим правильную форму. Его ребра должны быть строго прямолинейными, а грани – иметь плоскую поверхность. Рабочая грань, которая располагается параллельно к основанию кладки, называется постелью, ее размер составляет 250 на 120 мм. Средняя по размерам грань, перпендикулярная к постели, называется ложком и имеет размеры 250 на 65 мм для одинарного кирпича. Самая маленькая грань называется тычком. Ее размеры составляют для одинарного керамического кирпича 120 на 65 мм.

Согласно действующему ГОСТу, кирпичные заводы производят керамический строительный камень следующего основного формата:

  • одинарный;
  • полуторный;
  • двойной.

Одинарный кирпич, называемый еще нормальным форматом (НФ), характеризуется размерами 250-120-65 мм. Параметры полуторного кирпича или 1,4 НФ, составляют 250-120-88 мм, а двойного или 2,1 НФ – 250-120-140 мм.

Значительно реже выпускают так называемый еврокирпич и одинарный модульный. Размеры еврокирпича составляют 0,7 НФ или 250-85-65 мм, а модульного одинарного – 1,3 НФ или 288-138-65мм. ГОСТом предусмотрен выпуск неполномерного кирпича, длина которого составляет 180, 120 или 60 мм. Для любого вида изделий отклонения в размерах не должны превышать 5 мм по длине, 4 мм по ширине и 3 мм по толщине. Поверхности должна быть без видимых каменистых или известковых образований, добавок.

Рядовой кирпич

Обычный строительный кирпич называют рядовым. Он бывает двух основных видов:

  • полнотелый;
  • пустотелый.

Количество пустот в полнотелых изделиях не должно превышать 13%. Его применяют для тех конструкций, которые помимо своего веса испытывают дополнительную нагрузку, т.е. несущих элементов – колонн, внешних стен, внутренних стен, столбов. Полнотелый кирпич должен обязательно обладать высокой прочностью, особое внимание уделяется сжатию и изгибу. В конструкциях с сильной нагрузкой используют марки М250 и М300. Показатель морозостойкости должен составлять не менее F50-F75, пористости – более 8%. Для полнотелого керамического камня характерно плохое сопротивление теплопередаче. Поэтому для улучшения теплоизоляции наружных стен необходимо выполнять дополнительную теплоизоляцию.

Пустотелый керамический кирпич пригоден для возведения любых стен в малоэтажных зданиях, не несущих слишком большую нагрузку, для заполнения каркаса и перегородок многоэтажных высотных строений. Пустоты могут быть расположены горизонтально и вертикально, а их форма может быть квадратной, круглой, овальной или прямоугольной. Следует учитывать, что горизонтальные пустоты снижают прочность стройматериала, его марки М25-М100.

Благодаря большому количеству пустот (13% и больше) пустотелый керамический камень выгоден экономически. На его производство расходуется значительно меньше сырья, что сказывается на реализационной цене. Кроме того, он имеет высокие теплоизолирующие свойства, что немаловажно для жилых помещений.

Облицовочный керамический кирпич

Схема облицовки стены керамическим кирпичом.

Облицовочный кирпич еще называют лицевым или фасадным. Основное назначение – внешняя облицовка строений. Для него очень важен внешний вид – одинаковый равномерный цвет, отсутствие расслоения или трещин на поверхности, гладкие грани и точная форма. В большинстве случаев облицовочный керамический кирпич является пустотелым, поэтому для него характерны высокие теплотехнические характеристики и морозостойкость.

Существует несколько разновидностей облицовочного керамического кирпича:

  • обычный;
  • фактурный;
  • фигурный;
  • ангобированный;
  • глазурованный.

Обычный облицовочный материал имеет гладкую лицевую поверхность, которая может иметь разнообразную окраску, полученную за счет состава сырья, времени и температуры обжига. Несмотря на довольно высокую цену, он довольно популярен, так как такая облицовка здания долговечна и не требует частого ремонта.

Для фактурной облицовки используют кирпич, ложок и тычок которого имеют рельефный рисунок. Чаще всего это имитация дерева, натурального камня, геометрические узоры, эффект состаривания и другое. Фигурный кирпич используют для отделки всевозможных скошенных и закругленных элементов – арок, колонн, декоративных элементов.

Ангобированный кирпич представляет собой двухслойный цветной искусственный камень с ровной матовой поверхностью. Декоративный слой ангоб получается в результате нанесения на высушенный сырец тонкого слоя окрашенной специальными красителями белой глины. Цветная блестящая поверхность глазурованного кирпича получается при нанесении глазури на обожженный кирпич, основной составляющей которой является легкоплавкое стекло. После вторичного обжига образуется стекловидное водонепроницаемое покрытие, значительно повышающее морозостойкость керамического материала.

Специальный керамический кирпич

В некоторых случаях необходимо применение искусственного керамического камня с особыми характеристиками. Примером может служить клинкерный и шамотный кирпич.

Главное предназначение клинкерного керамического кирпича – облицовка фасадов и цоколей, мощение пола в производственных зданиях, улиц, дорог, дворов. Для этого вида продукции характерна высокая морозостойкость – минимальная марка F50, и прочность М400-М1000. Такие высокие показатели достигаются благодаря использованию в качестве основного сырья тугоплавкой глины, которая проходит обжиг при высоких температурах, значительно превышающих температуру обжига обычного кирпича.

Стоимость этого материала довольно высокая, поэтому его применяют только там, где условия эксплуатации очень интенсивные. В качестве недостатков нужно отметить высокую теплопроводность клинкерного керамического кирпича, вызванную большой плотностью материала.

В местах контакта с открытым огнем, например, в печках и каминах, используют специальный огнеупорный керамический кирпич, изготовленный из шамотной глины. Он способен выдержать большие температуры – до 1600 градусов. Его форма довольно разнообразна – классическая прямоугольная, клиновидная, трапецеидальная и арочная.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector