Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич глиняный для дымовых труб характеристики

ГОСТ 8426-75
Кирпич глиняный для дымовых труб

ОпубликованИздательство стандартов № 1976
Утверждён27 декабря 1974 г. Госстрой СССР
РазработанВЦСПС
ВместоГОСТ 8426-62
ГОСТ 8426-57

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ
ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

ГОСТ 8426-75

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам. директора Матятин Л.А.

Руководители темы: Бурмистров В.Н., Володина Н.Н.

Исполнители: Смолин В.Н., Хаимская М.В., Бабикова Г.Н., Мухина В.К.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Анпилов А.Я.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам. начальника отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Гл. специалист Лифанов И.С.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Glay brick for chimneys

Взамен
ГОСТ 8426-57

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253 срок введения установлен

с 01.01 1976 г.

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1 — 3.

3. радиально-продольный одинарный

4. радиально-продольный одинарный

5. радиально-продольный утолщенный

6. радиально-продольный утолщенный

7. радиально-поперечный одинарный

8. радиально-поперечный одинарный

9. радиально-поперечный утолщенный

10. радиально-поперечный утолщенный

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать для величин 200 — 250 мм ±4 и для величин 65 — 120 мм ±3.

Кирпич типов 1 и 2

Кирпич типов 3 — 6

Кирпич типов 7 — 10

1.3. Кирпич выпускается полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20 % от площади основания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт. 1 — 3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

средний для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требования настоящего стандарта.

2.2. Приемка и поставка кирпича производится партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний отбор образцов производят из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5 % от партии, но не менее 100 кирпичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п. 2.5, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт;

в) для определения водопоглощения и морозостоййкости — 10 шт;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в том числе парный половняк, не должно быть более 5 %.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67. Определение водопоглощения образцов производят в воде с температурой 20 ± 5 °С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5 %.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62. Испытание проводится на целых образцах.

Читайте так же:
Технология производства клинкерного кирпича

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии А определяют по формуле

где Р — прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см 2 ;

Р1 — прочность после пропаривания, кгс/см 2 .

Определение прочности образцов производят по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8462-62.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность;

б) номер партии и дата изготовления;

в) тип и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

4.4. Перевозка кирпича производится пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и механизированную его погрузку и выгрузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

TOC o «2-3» h z t «Заголовок 1;1» 1. Технические требования. 2

2. Правила приемки. 4

3. Методы испытаний. 5

4. Маркировка, хранение и транспортирование. 5

Кирпич глиняный для дымовых труб характеристики

УДК 666.7111(083.74) Группа Ж11

КИРПИЧ ГЛИНЯНЫЙ ДЛЯ ДЫМОВЫХ ТРУБ

Glay brick for chimneys

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253 срок введения установлен

РАЗРАБОТАН Государственным всесоюзным научно-исследовательским институтом строительных материалов и конструкций (ВНИИСТРОМ) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Зам.директора Матятин Л.А.

Руководители темы : Бурмистров В.Н., Володина Н.Н.

Исполнители : Смолин В.Н., Хаимская М.В., Бабикова Г.Н., Мухина В.К.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам.министра Анпилов А.Я.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам.начальника отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Гл.специалист Лифанов И.С.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 27 декабря 1974 г. № 253

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпич­ных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700 °С.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб долж­ны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1—3.

3 . радиально-продольный одинар­ный

8. радиально-поперечный одинарный

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установ­ленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать для величин 200—250 мм ± 4 и для величин 65—120 мм ± 3.

Кирпич типов 1 и 2

Кирпич типов 3 ¾ 6

Кирпич типов 7 ¾ 10

1.3. Кирпич выпускается полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20 % от площади осно­вания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Ко­личество пустот, их форма и размеры не регламентируются и пока­заны на черт. 1—3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

Предел прочности по сечению брутто, кгс/см 2 , не менее

средни й для 5 образцов

наименьший для отдельного образца

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превы­шать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притуп­ленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщи­ну кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпи­ча с такими трещинами не должно быть более 20 % в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разруше­ние кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6 %.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насы­щенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испы­тания его на морозостойкость не должна превышать 20 %.

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем пред­приятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требования настоящего стандарта.

2.2. Приемка и поставка кирпича производится партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

2.4. Потребитель имеет право производить контрольную про­верку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний отбор образцов производят из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной пос­ледовательности в количестве 0,5 % от партии, но не менее 100 кир­пичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному ос­мотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п. 2.5, отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для определения предела прочности при изгибе ¾ 5 шт;

2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклоне­ния по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в том числе парный половняк, не должно быть бо­лее 5 %.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой мар­ки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений прово­дят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты ис­пытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испы­таний хотя бы по одному показателю, проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества об­разцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

Читайте так же:
Кирпич керамический обыкновенный применяется

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм метал­лическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измере­нием с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наи­большей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025—67. Определение водопоглощения образцов про­изводят в воде с температурой 20 ± 5 °С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отоб­ранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожжен­ного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглоще­ние кирпича не должно превышать водопоглощение эталона бо­лее чем на 1,5 %.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определя­ют по ГОСТ 8462—85. Испытание проводится на целых образцах.

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) оп­ределяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого об­разцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в тече­ние 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольше­му измерению. Величину отколов определяют металлической ли­нейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии А определяют по формуле

где Р прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига, кгс/см 2 ;

Р 1 ¾ прочность после пропаривания, кгс/см 2 .

Определение прочности образцов производят по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8426—75.

4. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обоз­начением товарного знака предприятия-изготовителя.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

в) тип и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кир­пичом друг на друга выше двух рядов.

4.4. Перевозка кирпича производится пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспор­тировании и механизированную его погрузку и выг­рузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещается.

«ГОСТ 8426-75 Кирпич глиняный для дымовых труб» предоставляется для ознакомления. Вы можете бесплатно скачать его только для личного пользования.

Государственный стандарт СССР ГОСТ 8426-75
«Кирпич глиняный для дымовых труб»
(утв. постановлением Госстроя СССР 27 декабря 1974 г. N 253)

Glay brick for chimneys

Дата введения 1 января 1976 г.

Настоящий стандарт распространяется на глиняный кирпич пластического прессования, изготовляемый из глин с добавками или без них и обожженный, предназначенный для кладки кирпичных и футеровки железобетонных промышленных дымовых труб при температуре нагрева кирпича не более 700°С.

1. Технические требования

1.1. Типы, форма и размеры кирпича для дымовых труб должны соответствовать указанным в табл. 1 и на черт. 1-3 .

│ Типы кирпича │ Длина │Ширина│Толщина │

│1. одинарный │ 250 │ 120 │ 65 │

│2. утолщенный │ 250 │ 120 │ 88 │

│3. радиально-продольный одинарный │ 120(70) │ 250 │ 65 │

│4. радиально-продольный одинарный │ 120(100)│ 250 │ 65 │

│5. радиально-продольный утолщенный │ 120(70) │ 250 │ 68 │

│6. радиально-продольный утолщенный │ 120(100)│ 250 │ 68 │

│7. радиально-поперечный одинарный │ 250(200)│ 120 │ 65 │

│8. радиально-поперечный одинарный │ 250(225)│ 120 │ 65 │

│9. радиально-поперечный утолщенный │ 250(200)│ 120 │ 88 │

│10. радиально-поперечный утолщенный │ 250(255)│ 120 │ 88 │

1.2. Допускаемые отклонения от размеров кирпича, установленных настоящим стандартом, в мм не должны превышать для величин 200-250 мм +-4 и для величин 65-120 мм +-3.

1.3. Кирпич выпускается полнотелым или пустотелым.

Площадь пустот не должна быть более 20% от площади основания кирпича.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 30 мм. Количество пустот, их форма и размеры не регламентируются и показаны на черт. 1-3 условно.

1.4. Кирпич в зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе подразделяется на пять марок и должен удовлетворять требованиям, указанным в табл. 2.

│Марка кирпича│ Предел прочности по сечению брутто, кгс/см2, не менее │

│ │ при сжатии │ при изгибе │

│ │ средний для │наименьший для│ средний для │наименьший для│

│ │ 5 образцов │ отдельного │ 5 образцов │ отдельного │

│ 300 │ 300 │ 250 │ 44 │ 28 │

│ 250 │ 250 │ 200 │ 40 │ 26 │

│ 200 │ 200 │ 150 │ 34 │ 24 │

│ 150 │ 150 │ 125 │ 28 │ 22 │

│ 125 │ 125 │ 100 │ 25 │ 20 │

1.5. Искривление ребер и граней кирпича не должно превышать 3 мм.

1.6. Кирпич не должен иметь более двух отбитых или притупленных ребер и углов размером от 5 до 10 мм.

1.7. Трещины, кроме одной глубиной до 5 мм на всю толщину кирпича, не допускаются. При этом общее количество кирпича с такими трещинами не должно быть более 20% в партии.

1.8. Недожог кирпича не допускается.

1.9. Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

1.10. Водопоглощение кирпича, высушенного до постоянной массы, должно быть не менее 6%.

1.11. По морозостойкости кирпич глиняный для дымовых труб подразделяется на три марки: Мрз 25, Мрз 35, Мрз 50.

В зависимости от марки по морозостойкости кирпич в насыщенном водой состоянии должен выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (расслоение, шелушение, растрескивание, выкрашивание) не менее соответственно 25, 35 и 50 циклов переменного замораживания и оттаивания.

Потеря прочности образцов кирпича при сжатии после испытания его на морозостойкость не должна превышать 20%.

2. Правила приемки

2.1. Кирпич должен быть принят техническим контролем предприятия-изготовителя в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

Предприятие-изготовитель обязано гарантировать соответствие качества кирпича требованиям настоящего стандарта.

2.2. Приемка и поставка кирпича производятся партиями.

2.3. Размер партии кирпича устанавливается в количестве не более суточной выработки одной технологической линии. Каждая партия должна состоять из кирпича одного типа и марки.

Читайте так же:
Необходимо точно определить потребность кирпича

2.4. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия кирпича требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы испытаний.

2.5. Для проведения испытаний отбор образцов производят из разных клеток или пакетов кирпича в заранее согласованной последовательности в количестве 0,5% от партии, но не менее 100 кирпичей.

Отобранные образцы подвергают внешнему поштучному осмотру, обмеру и испытанию на соответствие их требованиям настоящего стандарта.

2.6. Из числа образцов, указанных в п. 2.5 , отбирают:

а) для определения предела прочности при сжатии — 10 шт;

б) для определения предела прочности при изгибе — 5 шт;

в) для определения водопоглощения и морозостойкости — 10 шт;

г) для определения наличия известковых включений (дутиков) — 10 шт.

2.7. Кирпич каждой партии по результатам испытания на прочность при сжатии и изгибе должен быть отнесен к одной марке.

2.8. В партии общее количество кирпича, имеющего отклонения по внешнему виду, превышающие допускаемые настоящим стандартом, в том числе парный половняк, не должно быть более 5%.

2.9. Предприятие-изготовитель обязано не менее одного раза в месяц проводить испытание кирпича каждой выпускаемой марки на морозостойкость и водопоглощение.

Испытание кирпича на наличие известковых включений проводят не реже одного раза в квартал и каждый раз при изменении содержания карбонатных включений в исходном сырье. Акты испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному показателю проводят по невыдержавшему показателю повторное испытание удвоенного количества образцов, отобранных от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторных испытаний партия приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Размер кирпича определяют с точностью до 1 мм металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами. Для определения каждого размера замеры производят в трех точках — по ребру и середине грани. Толщину кирпича определяют замерами по тычковой грани. За результат измерений принимают наибольшие отклонения от размеров, установленных настоящим стандартом.

3.2. Искривление граней и ребер кирпича определяют измерением с точностью до 1 мм наибольшего зазора между кирпичом и ребром приложенной к нему металлической линейки или угольника.

3.3. Величину отбитости или притупленности ребер и углов кирпича определяют по наибольшему измерению металлическим измерительным инструментом или специальными контрольными шаблонами с точностью до 1 мм.

3.4. Протяженность сквозной трещины по ширине кирпича определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм по наибольшей длине трещины.

3.5. Водопоглощение и морозостойкость кирпича определяют по ГОСТ 7025-67. Определение водопоглощения образцов производят в воде с температурой 20 +- 5°С.

3.6. Недожог кирпича определяют сравнением образцов, отобранных из поставляемой партии, с эталоном нормально обожженного кирпича по цвету и водопоглощению. Среднее водопоглощение кирпича не должно превышать водопоглощение эталона более чем на 1,5%.

3.7. Предел прочности кирпича при сжатии и изгибе определяют по ГОСТ 8462-62. Испытание проводится на целых образцах.

См. ГОСТ 8462-85 «Материалы стеновые. Методы определения пределов прочности при сжатии и изгибе», утвержденный постановлением Госстроя СССР от 18 января 1985 г. N 11

3.8. Наличие в кирпиче известковых включений (дутиков) определяют пропариванием в сосуде без давления. Для этого образцы, не подвергавшиеся воздействию влаги, укладывают на решетку, помещенную в сосуд с крышкой. Воду, налитую под решетку, подогревают до кипения. Кипячение продолжают в течение 1 ч. Затем образцы охлаждают в этом же закрытом сосуде в течение 4 ч, после чего их вынимают и осматривают.

На испытанных образцах не должно быть трещин, а также отколов на поверхности размером более 5 мм по их наибольшему измерению. Величину отколов определяют металлической линейкой с точностью до 1 мм.

После испытания потерю прочности образцов при сжатии А определяют по формуле

P — прочность в воздушно-сухом состоянии непосредственно после обжига,

P1 — прочность после пропаривания, кгс/см2.

Определение прочности образцов производят по ускоренной методике, предусмотренной ГОСТ 8426-62.

4. Маркировка, хранение и транспортирование

4.1. Кирпич должен иметь на одной из сторон клеймо с обозначением товарного знака предприятия-изготовителя.

4.2. Каждая партия кирпича, отгружаемая потребителю, должна сопровождаться паспортом, в котором указывается:

а) наименование предприятия-изготовителя и его подчиненность;

б) номер партии и дата изготовления;

в) тип и марка кирпича;

г) количество кирпича в партии;

д) результаты испытания на прочность при сжатии и изгибе, водопоглощение и морозостойкость;

е) количество половняка в процентах от партии;

ж) обозначение настоящего стандарта.

4.3. Кирпич должен храниться в пакетах на подкладках или поддонах раздельно по маркам и типам.

При хранении не разрешается устанавливать поддоны с кирпичом друг на друга выше двух рядов.

4.4. Перевозка кирпича производится пакетами на поддонах или без них с укладкой, обеспечивающей сохранность кирпича при транспортировании и механизированную его погрузку и выгрузку.

4.5. Погрузка кирпича навалом (набрасыванием) и выгрузка его сбрасыванием запрещаются.

ГОСТ 530: технические характеристики кирпича и камня керамического

Чтобы покупатель был уверен в том, что он приобретает качественную продукцию:безопасную, прочную и пригоденую для строительства,

многие производители сертифицируют ее, хотя это совсем необязательная процедура.

Характеристики глиняного кирпича

Кирпич из глины должен соответствовать стандартам качества, утвержденным в Межгосударственном совете по стандартизации, метрологии и сертификации. Технические условия ГОСТа 530- 2012 учитывают:

  • Морозостойкость — основополагающий показатель. Именно он и зашифрован в марке красного кирпича под буквой F. Число — это количество полных циклов «замораживания до 15 °C и размораживания» изделия, насыщенного водой. При этом кирпич не должен утратить своих физикотехнических и эксплуатационных качеств (расслоиться, растрескаться, начать шелушиться).
  • Водопоглощение. Должно находиться в пределах 6—16%, если этот показатель понижается, кирпич из глины становится тяжелее, и повышается его теплопроводность.
  • Объемный вес. Составляет 1700—1800 кг/м3, а вес 1 штуки — 3,5—4 кг.
  • Прочность на сжатие/изгиб кирпича из глины зашифрована под буквой «М». Числовое значение указывает какую нагрузку в килограммах выдержит 1 кв. см.
  • Класс средней плотности от 0,7 до 2,4.
  • Теплопроводность кладки в сухом состоянии — 0,6—0,7 ккал/м.

Описание

Согласно ГОСТ 530-2012 обыкновенный кирпичи получают из обычной глины, которая перед этим проходит стадию очистки. Также для изготовления задействуют различные примеси. После этого готовое сырье прессуют в формы и поставляют на обжиг при температурном режиме +1000 градусов. В результате это процедуры можно получить красный материал.

Если в ходе производства применялась обычная и шамотная глина, то полученное изделие носит название шамот. Это огнеупорный искусственным камень, который может быть использован при строительстве печей и каминов. Сегодня для этих целей используют только специальный огнеупорный кирпич.

Узнать вес кирпича красного цвета можно из данной статьи.

При использовании клинкерной и обычной глины удается получить клинкер. Для полученного изделия характерны высокие показатели прочности и теплоемкости. Задействуют изделие при строительстве цоколя и подвала. Еще клинкер может применять при обустройстве дорожного покрытия и при отделке внутренних и наружных стен домов.

Читайте так же:
Как устанавливается марка кирпича

О том сколько стоит кирпич силикатный белый, можно узнать в данной статье.

На видео – размер кирпича обыкновенного:

Какой вес силикатного кирпича указано в данной статье.

Преимущества глиняного кирпича

Цифровые обозначения в маркировке по мере их увеличения говорят о лучшем качестве изделия в сравнении с более низкой маркой или классом. Однако иногда целесообразно использовать именно такие экземпляры, чтобы снять нагрузку с других несущих элементов. Очень часто наружные стены из соображений теплозащиты имеют излишнюю, неоправданно завышенную толщину и прочность, и, как следствие, большой вес, который давит и разрушает фундамент. Поэтому вместо полнотелого кирпича целесообразно использовать пористый, пористо-пустотелый или пустотелый, которые обладают меньшим объемным весом и не уступают в прочности своему полнотелому собрату, хотя и имеют меньшую теплопроводность. К тому же они иногда больше по размеру, что снижает расход материала и стоимость 1 кв. м кладки.

ГОСТ или ТУ?

Сертификат на технические условия, подтверждающий, что при изготовлении кирпичей не были использованы материалы, содержащие радиоактивные элементы, и весь материал соответствует санитарно-гигиеническим нормам, можно получить в Роспотребнадзоре. Но наличие этого документа не будет гарантировать того, что кирпичи будут соответствовать общепринятым стандартам, они могут отличаться по размерам, процентному соотношению материалов в своём составе, а это может отразиться на пригодности к строительству.

Каждый производитель вправе оформить свои технические условия, они строятся по определённой схеме:

  1. Требования к технологическому процессу: состав смеси для создания кирпичей, алгоритм изготовления.
  2. Требования к безопасности: оговаривается, что в составе продукции используются экологически чистые материалы.
  3. Требования охраны окружающей среды: производство не наносит никакого ущерба природе.
  4. Правила приёмки и контроля над качеством определяет то, как на производстве проверяется только что изготовленная партия материала.
  5. Правила транспортировки и хранения.
  6. Рекомендации по использованию.
  7. Какие гарантии даёт производитель.

Эти технические условия могут быть абсолютно разными у каждого производителя, а чтобы быть уверенным в том, что приобретаемый кирпич соответствует общепринятым нормам, необходимо убедиться в наличии сертификата по ГОСТу. ГОСТ – это Государственный Отраслевой Стандарт, все требования к материалу едины. Для того чтобы убедиться, что все кирпичи соответствуют им, в специальных лабораториях проводятся исследования, результаты заносятся в протокол. По их итогам выдаётся сертификат, действие которого ограничено сроком до 3 лет.

Обратите внимание на то, что в сертификате качества должно быть указано, какому ГОСТу соответствует кирпич: первые цифры показывают, какая продукция сертифицируется. Следующее показывает, в каком году были приняты стандарты.

Итак, строительный материал с сертификатом по
ГОСТу 530—2012 принадлежит к керамическому кирпичу, отвечающему требованиям, принятым в 2012 году.

Особенности изготовления

Способы производства делятся на такие, как:

  • полусухое прессование;
  • неполный обжиг или только тепловая сушка;
  • запекание глин и их смесей.

В природе редко встречается глина без примесей. Изделия из слишком жирной или, наоборот, тощей глины будут непрочны. Правильные пропорции очень важны для получения качественного стройматериала. Процесс изготовления имеет такой алгоритм: подготовленную глиняную смесь закладывают в формы, затем кирпич сушат (от 6 до 15 дней). На этом этапе производство сырца и заканчивается. Обжиг кирпича в специальных печах при температуре 900—1000 °С превратит глину в керамику. Время и температура плавления зависят от марки и класса.

Изделия из глины полусухого прессования или без обжига не рекомендуется использовать в условиях повышенной влажности.

В кустарных условиях тоже можно сделать печь для обжига из железной бочки, которую устанавливают над ямой с дровами для топки. Уложить сырой кирпич в бочку, оставив между ними зазоры для лучшего пропекания. Нагревать разведенным под ней костром следует 20—22 часа, затем около 6 ч. бочка должна самостоятельно остынуть. Извлечь готовые изделия.

С учетом габаритов представленный продукт может быть изготовлен следующих видов:

  • одинарный,
  • утолщённый,

Также керамический различают по наличию пустот:

По теплотехническим показателям керамический может быть:

  • эффективный,
  • обыкновенный.

Из данной статьи можно выяснить сколько красного кирпича может поместиться в стандартный поддон.

Процесс изготовления керамического изделия сопровождается такой характеристикой, как применяемость:

  • для несущих и ограждающих конструкций стоит задействовать рядовой,
  • для отделки конструкций лучше подойдет лицевой,
  • жаростойкий или огнеупорный камень – специальный.

О том как выглядит кирпич глиняный обыкновенный, можно узнать из статьи.

Размеры и форма

Это прямоугольный параллелепипед с прямыми ребрами и углами. Глиняный кирпич имеет такие размеры: 250×120×65 мм. Обжиг чреват неизбежными усадками, поэтому существуют допуски, мм:

  • Длина — ±6.
  • Ширина — ±4.
  • Высота — ±3.
  • На искривление: поверхность — ±4;
  • ребра — ± 5.

Частым недостатком формы является затупление и отбитость углов и ребер. В одном изделии допустимо до двух таких дефектов не более 15 мм. Этот недостаток не влияет на прочность кладки, но для заполнения неровностей требует большего расхода строительного раствора. Стандартные размеры глиняного кирпича могут меняться только по высоте: полуторный (88 мм), двойной (138 мм). Есть и иные нестандартные размеры кирпича:

  • четвертной;
  • восьмерной;
  • реставрационный.

Классификация по пустотелости:

  • Полнотелый экземпляр может иметь технические отверстия, до 13% общего объема.
  • Щелевой до 45% отверстий. Его теплоизолирующая способность выше и это позволяет уменьшить толщину стены без потери прочности.

Сфера применения

Рядовой или строительный кирпич из глины зачастую используют для наружных и внутренних стен, которые на следующем этапе будут оштукатурены или облицованы. Поверхность может иметь геометрический рисунок для лучшей сцепки, однако является малостойкой к агрессивному воздействию воды и мороза.

Широкая гамма цветов и оттенков обыкновенного керамического кирпича и разнообразные виды углов (закругленные или прямые), делают его качественным материалом для отделочных работ и создания сложных форм. Он способен противостоять воде, морозам, и подходит для всех наружных работ. Часто применяется пустотелый вид, что увеличивает теплопроводность.

Клинкерный облицовочный кирпич сравним по прочности и долговечности с гранитом. Согласно ГОСТам он выдерживает кислотность не менее 95%, а водопоглощение — не более 2%. Изготавливается только из тугоплавких сланцевых сортов глины, которые обладают хорошей пластичностью и содержат минимальное количество добавок. Обжигают такое изделие при более высоких температурах (1200 °С) до полного запекания. Им мостят дорожки, ступеньки, парковочные места.

Ценовое предложение

Доступность кирпичной продукции делает этот материал более популярным на рынке чем другие. Множество кирпичных заводов предлагают свою продукцию, поэтому если вам необходима закупка большой партии товара, то можно обратиться в ближайший к вам завод и сделать соответствующий заказ.

Когда приобретается большая партия кирпичей, то заводом может предоставляться бесплатная доставка, уточните данный момент перед покупкой.

Цена на продукцию зависит от типа необходимого вам керамического кирпича. Так, например, облицовочный материал будет стоит значительно дороже, чем рядовой обычный кирпич. Тут размер облицовочного кирпича. Марка кирпича также отражается на стоимости, так высокомарочные изделия стоят дороже низкомарочных, на 30% в среднем.

Стоимость самого недорогого кирпича стандарт начинается от 6 руб. за единицу, но она может меняться от региона. Здесь его размер. Цена на облицовочный будет от 15 рублей, если приобретать самый дорогой импортного производства, то стоимость составит от 40 рублей на штуку.

Читайте так же:
Жидкость для пропитки кирпича

Как построить дымовую кирпичную трубу – пошаговое руководство

Одним из наиболее надежных вариантов дымохода в частном доме является, безусловно, труба из кирпича. В настоящем материале мы расскажем, как выложить печную трубу из кирпича и каковы особенности таких сооружений.

Необходимые материалы и технология

Традиционно кирпич использовался для возведения каминных или печных дымоходов, и в настоящее время он не утратил своей актуальности.

При этом кладка печной трубы потребует наличия таких доступных материалов:

  • кирпич;
  • глина;
  • песок;
  • чистая вода.

Обратите внимание, что для работы нужен обожженный и полнотелый кирпич.

Кирпич для кладки дымовой трубы предоставляет работнику расширенные возможности:

  • можно соорудить нужное количество дымовых каналов без ограничений;
  • регулировать толщину стенок дымохода в зависимости от его расположения и в местах соприкосновения с перекрытиями.

Поскольку камин или печь является источником повышенной пожарной опасности, при возведении дымовой трубы из кирпича нужно учитывать строгие требования.

По своему внешнему виду дымоход может существенно различаться. Он в первую очередь должен обеспечивать хорошую тягу и полностью выводить продукты сгорания. Считается, что качество тяги зависит от высоты дымохода. Однако тут есть свои ограничения. Проходя по слишком высокой трубе, угарные газы охлаждаются слишком сильно.

Это может привести к таким последствиям:

  • тяга ухудшается;
  • печь начинает дымить;
  • по стенкам дымохода нарастает конденсат в виде темных с неприятным запахом отложений, который со временем стекает вниз.

Диаметр дымовой кирпичной трубы также очень важен. Он подбирается, исходя из мощности котла и величины его топки. Чем она больше, тем шире должен быть канал в дымоходе. Отклонение от нормы в меньшую сторону может привести к задымлению, поскольку газы не успевают полностью выводиться. Напротив, если сечение трубы слишком велико, продукты сгорания поднимаются слишком медленно, сильнее остывают, оседая конденсатом на стенках, а тяга в результате ухудшается.

Сооружение кирпичного дымохода

Дымоход из кирпича выстраивают сразу же во время постройки нового дома. При этом по желанию владельца можно его встроить в несущую стену здания, а можно соорудить отдельно от несущих конструкций или перекрытий (подробнее: «Как выполнить кладку дымовой трубы из кирпича своими руками – теория и практика»).

В трубе дымохода по желанию можно организовать несколько каналов:

  • газоотводящий;
  • дымовой;
  • вентиляционный.

Однако сколько бы каналов ни было предусмотрено, общий процесс постройки кирпичной трубы остается неизменным.

В отдельно стоящем сооружении дымохода должны быть:

  • фундамент;
  • ствол;
  • входной канал;
  • шапка;
  • козырек.

Строительство фундамента

Для выполнения фундамента под кирпичный дымоход можно использовать:

  • бетон с армированием;
  • камень;
  • полнотелый кирпич.

Толщину и размер такого основания нужно просчитать заранее, исходя из размеров кирпичной трубы и ее веса.

Выстраивать фундамент нужно в такой последовательности:

  1. Рассчитать размер фундамента таким образом, чтобы он был шире трубы, как минимум, на 15 см с каждой стороны.
  2. По разметке в землю вбить колышки, по которым будет размещена опалубка.
  3. Далее нужно изготовить опалубку в виде прямоугольника, высота которой должна быть не менее 30 см.
  4. На дно по периметру опалубки нужно уложить гидроизоляционное покрытие.
  5. Следующим шагом устанавливают армирующую сетку из прута сечением 12 мм, установив ее через каждые 20 см. Обратите внимание, что для фундамента с изоляцией хватит защитного слоя на арматуре в 5 см, а если гидроизоляция не предусмотрена – его нужно увеличить до 7 см.
  6. В опалубку заливают бетон марки В15.
  7. Когда раствор полностью застынет, опалубку можно удалить.

Рассчитать количество арматуры и правильно подобрать марку бетона помогут профессиональные проектировщики. Читайте также: «Виды печных труб из кирпича и правила их строительства».

Дымоходный ствол

Есть некоторые тонкости касательно дымоходного ствола, которые важно знать перед началом строительства.

Материалом для трубы может быть только глиняный кирпич. Если взять силикатный или полый внутри материал, со временем дымоход начнет рушиться, что чревато пожаром.

Для создания ствола трубы нужно выбрать правильный кирпич, который обладает:

  • прочностью;
  • хорошей несущей способностью;
  • морозостойкостью и другими важными качествами.

Примечательно, что в одной трубе могут совмещаться несколько марок кирпичей. Например, марка 75 применима для нижних внутренних этажей дома, 100-125 – подойдет для 2-3 этажа, а для участков, расположенных над крышей на улице нужны морозостойкие кирпичи 150-200.

Имеет значение и тип раствора для кладки кирпича:

  • над крышей и на чердаке нужен состав с большим содержанием цемента;
  • в помещении кирпичи можно класть на известковый или слабоцементный раствор.

Этапы строительства дымовой трубы

Сначала нужно приготовить раствор для внутренних работ из цемента, извести и песка в соотношении 2:1:5.

Далее начинают кладку кирпичей, добавляя ряды до тех пор, пока дымоход не вырастет до нужной высоты. Обратите внимание, что изнутри стенки трубы должны быть гладкими, чтобы избежать накопления сажи.

В процессе кладки нужно обеспечить плотную перевязку и хорошо заполненные швы, чтобы дым не просачивался в щели. Ни в коем случае нельзя применять обломки кирпичей.

В местах, где дымовая труба должна поворачивать или сужаться, а также на газовом пороге, нужно закруглить кирпичи, чтобы облегчить прохождение продуктов сгорания.

Для плотного прилегания дымовой трубы к перекрытиям и кровле, рекомендуется смонтировать воротник из жести.

В верхней части дымохода нужно выложить предпоследний ряд кладки на 10 см шире, чем последний.

В конце с помощью раствора цемента нужно сделать небольшой скос от верхней части кирпича к нижней.

Козырек

Защитить дымовую трубу от попадания в нее мусора или осадков извне нужно с помощью специального козырька, установленного на верхушке.

Некоторые советуют перекрывать дымоход плитой из железобетона в перерывах между отопительными сезонами, если в другое время печью не пользуются. Для чистки такую плиту можно легко убрать.

Внешняя отделка

Финишная отделка трубы выполняется так:

  1. Внутри дома и на чердаке внешнюю стену трубы штукатурят.
  2. Далее ее обшивают жаростойким материалом.
  3. На крыше дымоход также штукатурят или облицовывают декоративным кирпичом.

Чем отличаются дымоходы из железобетона

Дымоходы из железобетона распространены преимущественно на промышленных предприятиях, где есть необходимость в обслуживании сразу нескольких печей. Такие сооружения обычно оборудуют дымососами. Внутри на поверхность железобетонного дымохода наносят футеровку из термо- и кислотоустойчивого материала.

Различают два типа таких дымоходов:

  • сборные;
  • монолитные.

Сборные конструкции применяются, как правило, в частном жилищном строительстве и могут быть разного размера.

Монолитные конструкции обычно достигают высоты более 100 метров. Их устанавливают на предприятиях энергетической отрасли.

По своей форме железобетонные трубы могут быть цилиндрическими или коническими. Первые выстраивают в подвижной металлической опалубке, поэтому они предпочтительнее конических.

В любом случае предпочтение при строительстве печей или других отопительных установок отдают все же кирпичным дымоходам. При правильном строительстве такие сооружения способны работать много лет.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector