Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Кирпич 1нф класс средней плотности

Кирпич рядовой керамический Энгельсский красный, 1,0NF, М-200, поштучно

Выберите тип автомобиля:

Мы осуществляем доставку заказов интернет-магазина по Воронежу и Воронежской области в пределах зон доставки, обозначенных на карте. Стоимость доставки за пределы обозначенной территории Вы можете уточнить у менеджера интернет-магазина по телефону +7 (473) 21-000-16.

Расчет стоимости доставки интернет-заказа на сайте осуществляется автоматически на основе веса и габаритов приобретаемого товара. Если тип автомобиля доставки в заказе покупателя не соответствует параметрам заказанного товара, менеджер интернет-магазина вправе изменить автомобиль на соответствующий, с обязательным уведомлением покупателя о произведенном изменении.

Мы доставляем заказ Покупателю интернет-магазина на основании договора доставки. Временной интервал и адрес доставки согласуются с Покупателем по телефону и вносятся в договор. Договор доставки оформляется менеджером интернет-магазина.

Будьте на связи! Перед выездом с базы водитель осуществляет контрольный звонок на номер телефона Покупателя (Получателя) заказа. Если дозвониться до абонента не удалось, доставка заказа откладывается до момента подтверждения Покупателем (Получателем) возможности приема заказа.

В случае недостоверности данных о подъездных путях, площадках для маневра , наличия препятствий, не позволяющих выполнить доставку и не указанных либо неверно указанных в анкете, товар возвращается на склад компании Новый Дом, а услуга доставки считается предоставленной в полном объеме.

При отсутствии Покупателя либо его представителя в оговоренный сторонами временной интервал в указанном в договоре доставки месте разгрузки товара, водитель ожидает не более 20 минут, после чего Товар возвращается на склад компании Новый Дом, а услуга доставки считается выполненной в полном объеме.

В случае недопоставки Товара, по сравнению с количеством указанным в Акте приема-передачи товара Продавец обязуется поставить недопоставленный Товар в согласованные сторонами сроки. Возврат, обмен Товара, поставленного с нарушениями требований к качеству, количеству, ассортименту осуществляется силами и за счет компании «Новый Дом».

В случае задержки доставки товара мы обязуемся заранее уведомить об этом Покупателя путем телефонного звонка на указанный контактный номер Покупателя либо представителя Покупателя. Если предполагаемое время доставки не устраивает Покупателя, доставка переносится на срок, определенный по договоренности сторон.

При доставке транспортом компании Новый Дом мы несем полную материальную ответственность за сохранность товара во время его перевозки.

Пунктуальность — важный фактор при доставке товар. Чтобы каждый покупатель получил доставку вовремя, мы отводим на разгрузку машины 45 минут, со времени ее прибытия на объект.

Разгрузка товара грузчиками

Разгрузка товара с помощью грузчиков – платная услуга. О необходимости разгрузки товара сообщите менеджеру интернет-магазина в комментарии к заказу или в ходе телефонного разговора. Если Покупатель не сообщил о необходимости разгрузки заказа силами сотрудников компании Новый Дом, то разгрузка производится силами покупателя. Водитель автомобиля доставки в разгрузке товара не участвует.

Ориентировочную стоимость разгрузки товара Вы можете рассчитать на сайте интернет-магазина Новый Дом в закладке Разгрузка, либо уточнить у менеджера интернет-магазина по телефону (473) 21-000-16.

Разгрузка товара манипулятором

Манипулятор осуществляет только боковую разгрузку товара. Разгрузка товара через кабину автомобиля запрещена.

Манипулятор не осуществляет разгрузку товара под линиями электропередач, над бытовыми объектами и заборами, в непосредственной близости от газовых труб.

Манипулятор осуществляет разгрузку товара на уровне земли. Разгрузка товара на искусственные возвышенности и этажи здания не осуществляются.

Всё что нужно знать о керамических блоках

Что представляют собой керамические блоки

Керамический кирпич применялся в строительстве еще с древних времен и не утратил своей популярности по сегодняшний день. Глина, которая является главным компонентом в производстве керамики, считается одним из лучших стройматериалов, ведь она полностью экологична и позволяет создать изделия самых разных форм и конфигураций.

Поризованные керамические блоки – это более совершенный вариант обыкновенного кирпича. Такие блоки, благодаря наличию множества внутренних полостей, обладают прекрасной способностью сохранять тепло. Пористость также уменьшает массу материала, что дает возможность создавать достаточно большие по размеру детали.

Читайте так же:
Сколько кирпича надо 2х2

Керамоблоки отличаются от кирпича еще и тем, что в процессе их производства в глину добавляется некоторое количество древесных опилок.

После того, как готовое, но сырое изделие пройдет обжиг в печи, опилки выгорят, образовав внутри материала пустоты. Поры в таких блоках также создаются при помощи вакуумного пресса.

В конечном итоге получается прочный и твердый, но достаточно легкий и теплый строительный материал.

Что представляют собой керамические блоки

Керамический кирпич применялся в строительстве еще с древних времен и не утратил своей популярности по сегодняшний день. Глина, которая является главным компонентом в производстве керамики, считается одним из лучших стройматериалов, ведь она полностью экологична и позволяет создать изделия самых разных форм и конфигураций.

Поризованные керамические блоки – это более совершенный вариант обыкновенного кирпича. Такие блоки, благодаря наличию множества внутренних полостей, обладают прекрасной способностью сохранять тепло. Пористость также уменьшает массу материала, что дает возможность создавать достаточно большие по размеру детали.

Керамоблоки отличаются от кирпича еще и тем, что в процессе их производства в глину добавляется некоторое количество древесных опилок.

После того, как готовое, но сырое изделие пройдет обжиг в печи, опилки выгорят, образовав внутри материала пустоты. Поры в таких блоках также создаются при помощи вакуумного пресса.

В конечном итоге получается прочный и твердый, но достаточно легкий и теплый строительный материал.

Технические характеристики керамических блоков

Размеры и свойства керамических блоков описываются в ГОСТ 530—2012 «Кирпич и камень керамические». Стандарт задает 14 типоразмеров керамического камня, которые позволяет класть стену толщиной 250, 380 или 510 мм. Наиболее употребительные типоразмеры (ДхШхВ):

  • 250х120х140 мм, 2,1НФ (то есть, один камень заменяет 2,1 стандартного кирпича размером 250х120х65 мм);
  • 380х250х219 мм, 10,7НФ;
  • 510х250х219 мм, 14,3НФ.

Предельные отклонения от номинальных размеров не должны превышать ±10 мм по длине, ±5 мм по ширине и ±4 мм по толщине.

Толщина наружных стенок должна быть не менее 8 мм.

По средней плотности и нормативной (не измеренной) теплотехнической эффективности керамические блоки классифицируются следующим образом:

Средняя плотность, кг/м³Класс средней плотности изделияГруппа по теплотехническим характеристикамКоэффициент теплопроводности кладки в сухом состоянии, Вт/(м·°С)
До 7000,7Высокой эффективностиДо 0,20
710-8000,8Высокой эффективностиДо 0,20
810-10001,0Повышенной эффективности0,20 — 0,24
1010-12001,2Эффективные0,24 — 0,36

По прочности керамический камень должен соответствовать марке от М25 до М175, в отдельных случаях встречается М200 и более.

Водопоглощение изделий не лимитируется, но обычно составляет 10-15 %.

Морозостойкость должна быть не менее 25 циклов замораживания-оттаивания.

Технология изготовления позволяет обеспечить керамическому блоку низкую теплопроводность (у лучших образцов от 0,08 до 0,18 Вт/м*С). В сочетании с крупными габаритными размерами керамического блока это даёт возможность проектировать стену здания как однослойную конструкцию толщиной 25, 38 или 51 см (в 1, 1,5 и 2 кирпича) без применения утеплителя по современным российским нормам СНИП, понижение которых относительно мировых про лоббировали российские строители и сами производители блоков. Высокая прочность керамического блока (М100-М125) позволяет использовать его в строительстве многоэтажных домов, а относительно низкое значение объемного веса (600—800 кг/м3) позволяет снизить нагрузку на фундамент, тем самым уменьшить его стоимость.Отличительной особенностью теплой керамики является система паз-гребень, которая минимизирует количество мостиков холода через вертикальные швы кладки, при этом, снижает расходы на раствор.

Изготовление керамических блоков

Большая часть из керамоблоков, которые можно купить в России сегодня, импортируется из стран Европы. А это означает не только отличное качество материала, но и соблюдение всех технических норм при изготовлении, а также заботу об окружающей среде.

  • Добыча глины. В первую очередь производится оценка качества сырья, эта работа выполняется опытными геологами. После глина добывается и выкладывается слоями на складах. В таком виде она лежит приблизительно год, подобное «вылеживание» позволяет добиться правильной консистенции материала.
  • Обработка глины. На втором этапе, глина доставляется на завод со склада и помещается в распределительный станок. К ней добавляют воду, песок, древесные опилки и в миксере вымешивают в однородную массу. Затем данная масса поступает в измельчительный станок, где автомат отделяет равные небольшие гранулы. После чего их на конвейере отправляют в экструзионный пресс.
  • Формование. На этом этапе глиняная масса превращается в блок с помощью пресса, который под давлением выталкивает ее через специальную матрицу. Получившиеся заготовки разрезают на отдельные кирпичики. Из одной матрицы (в зависимости от станка) можно изготовить до 10 миллионов блоков. Получившиеся керамоблоки укладывают на паллеты и отправляют в сушилку.
  • Сушка. Процесс сушки продолжается до 36 часов для тонких блоков и до 45 часов для более толстых. Содержание влаги снижают с 26% до 2%. Далее, блоки подготавливают для следующего этапа – обжига, их укладывают на огнеупорные паллеты и отправляют в печь.
  • Обжиг. В печи они находятся от 6 до 36 часов. Для нагрева, как правило, используются природный газ или уголь. Температура в печи составляет не менее 900 °С. Именно на этом этапе глиняная масса получает конструктивную прочность, а также ее главную особенность – пористость материала.
  • Шлифовка. Шлифовке подвергаются более дорогие виды кирпичей, например те, которые используются для облицовки.
  • Упаковка. После того как керамоблоки сняты с печных вагонеток и отшлифованы их упаковывают и готовят к отгрузке.
Читайте так же:
Размер старооскольского облицовочного кирпича

Плюсы и минусы керамических блоков

Поризованные блоки пользуются в строительстве немалой популярностью по причине того, что они имеют огромное количество положительных свойств. Рассмотрим подробнее преимущества данного материала:

  1. Пустоты, которые формируются внутри глиняного состава после его обработки при высокой температуре, обусловливают малую теплопроводность материала, что отражается на способности поддерживать комфортную температуру в помещении. Стены из керамических блоков не нуждаются в дополнительной теплоизоляции, к тому же, хозяева дома из поризованных блоков могут экономить на отоплении.
  2. Подобный материал очень часто выпускается в виде деталей крупного размера, логично предположить, что процесс укладки больших блоков займет заметно меньше времени, чем возведение стены из небольших кирпичей.
  3. Долговечность – еще один неоспоримый плюс материала. Керамоблоки сохраняют прекрасные эксплуатационные характеристики в течение как минимум 50 лет.
  4. Малый вес поризованных блоков упрощает процедуру возведения фундамента. Для подобного дома нет нужды создавать массивное основание, что, в свою очередь, позволит сэкономить деньги, время и затраты труда.
  5. Экономичность материала обусловлена, опять же, его крупными габаритами. На кладку из мелкого кирпича уходит намного больше раствора, чем на строительство стены из керамических блоков.
  6. Пористая структура также выполняет звукоизолирующие функции, поэтому в помещении, построенном из керамоблоков, будет не только тепло и уютно, но также тихо и спокойно.
  7. Глина – негорючий материал, поэтому стены из нее считаются пожаробезопасными. Кроме того, керамика абсолютно экологична, не содержит в себе вредных для здоровья компонентов и даже при воздействии очень высоких температур она не выделяет в окружающую среду никаких ядовитых веществ.
  8. Из легких пористых блоков можно сооружать не только внешние стены здания, но и внутренние перегородки. Во-первых, материал не даст большой нагрузки на фундамент, а во-вторых, комнаты в помещении получатся звукоизолированными.
  9. Керамические блоки имеют хорошую паропроницаемость, поэтому стены будут «дышать», а влажность в помещении всегда будет оптимальной.

К недостаткам керамических блоков относят:

  1. Пористая структура керамических блоков делает их неустойчивыми перед сильными ударными нагрузками – эту особенность нужно учитывать при транспортировке материала, а также при погрузочно-разгрузочных работах.
  2. Керамоблоки не гидрофобны, они могут впитывать воду, поэтому хранить их следует только в сухом месте, соблюдать осторожность при перевозке, не допуская намокания материала под дождем и снегом. Используя блоки в строительстве, между ними и почвой нужно предусмотреть хорошую гидроизоляцию.
  3. Некоторые недобросовестные производители обозначают в сертификатах продукции марку, которая не соответствует действительности. Если при производстве были допущены ошибки или погрешности, может пострадать прочность керамоблоков, что можно проверить только опытным путем.
Читайте так же:
Рисовая шелуха для кирпича

Как сделать теплотехнический расчет

Теплотехнический расчет необходим для определения толщины стены здания и толщины утеплителя для комфортного существования людей. Выполняется он в соответствии со СНиП 23-02-2003 “Тепловая защита здания”.

Шамотный теплоизоляционный легковесный кирпич

Шамотный огнеупорный теплоизоляционный легковесный кирпич марок ШЛ, ШТ, ШТЛ, ШТТ, производится по ГОСТ 5040-96. Данные изделия могут быть прямыми, трапецеидальными, клиновидными на ребро и торец, фасонными. В зависимости от объема и веса одного изделия кирпич подразделяется на марки: ШЛ, ШТ: 0.4, 0.6, 0.9, 1,0, 1.3, (буква Ш означает что изделие изготовлено из шамотных материалов, Т и Л — его весовую, принадлежность, то есть легковесный), Т – применение в производстве изделий талька, а цифры — кажущуюся и расчетную плотности.

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,0
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1300 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,50 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич шамотный легковесный ШЛ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

По ГОСТ 5040-96 В данном случае буква Ш означает шамотный характер состава материала, Л — его весовую категорию (легковесный).

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 1,3
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,3 при температуре 1300 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,60 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1300

Кирпич ультралегковесный ШТЛ 0.6 шамотно-тальковый теплоизоляционный применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.4 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,4
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,20 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.5 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,5
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,0
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150
Читайте так же:
Кирпич рядовой м 100 характеристика

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.6 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 1,2
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТТ 0.6 шамотно-тальковый применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Массовая доля, %: Fe2О3, не более 2,0
  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,6
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 0,7 при температуре 1150 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,25 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1150

Кирпич ультралегковесный ШТ 0.9 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Кажущаяся плотность, г/см3, не более 0,9
  • Остаточное изменение размеров, %, не более 1,0 при температуре 1270 °С
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,5
  • Теплопроводность, Вт/(м⋅К), не более 0,4 при средней температуре, °С: 350±25
  • Рекомендуемая максимальная температура применения, °С 1270

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.0 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,0
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,0
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.1 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,1
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,1
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 2,0
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,5

Кирпич легковесный шамотный теплоизоляционный ШТ 1.3 применяется для той части рабочей зоны печи, которая не подвергается воздействию: расплавов шлака, металла, стекла, глазури, истирающих усилий и механических ударов, или промежуточной теплоизоляции.

Размеры изделий определяются ГОСТ 8691-2018

  • Максимальная температура применения, °С 1300
  • Кажущаяся плотность г/см3, не более 1,3
  • Дополнительная линейная усадка, при выдержке 2 часа при максимальной температуре, %, не более 1,0
  • Предел прочности при сжатии, Н/мм2, не менее 3,5
  • Теплопроводность Вт/мК, %, не более при средней температуре: 350±25,°С 0,6

Кирпич огнеупорный легковесный марок ШЛ или ШТ в основном применяется в качестве теплоизоляционного слоя для различного рода термо- и электропечей, выпарных агрегатов, подогревателей, теплообменной арматуры, паропроводов, котлов, а также в коксохимической и металлургической промышленностях.

Его отличительными особенностями являются высокая термостойкость, отличная механическая прочность, а также способность противостоять к воздействию различного рода химических веществ. Также использование теплоизоляционного шамотного кирпича позволяет уменьшить время разогрева и охлаждения печей в 3-5 раз, а экономия расходов топлива при этом составит от 10% до 45% . Также большую роль при применении кирпича огнеупорного легковесного марок ШЛ и ШТ играет минимальная дополнительная линейная усадка при длительном воздействии высоких температур (1%-3% при температуре 1300 градусов по Цельсию). Теплоизоляция печей легковесными огнеупорными изделиями такого рода во много раз сокращает затраты на их ремонт и строительство.

Читайте так же:
Коэф пуассона для кирпича

Плотность и удельная теплоемкость кирпича

Кирпич — ходовой стройматериал в строительстве зданий и сооружений. Многие различают только красный и белый кирпич, но его виды намного разнообразнее. Они различаются как внешне (форма, цвет, размеры), так и такими свойствами, как плотность и теплоемкость.

Традиционно различают керамический и силикатный кирпич, которые имеют различную технологию изготовления. Важно знать, что плотность кирпича, его удельная теплоемкость и теплопроводность кирпича у каждого вида может существенно отличаться.

Керамический кирпич изготавливается из глины с различными добавками и подвергается обжигу. Удельная теплоемкость керамического кирпича равна 700…900 Дж/(кг·град). Средняя плотность керамического кирпича имеет значение 1400 кг/м 3 . Преимуществами этого вида являются: гладкая поверхность, морозо- и водоустойчивость, а также стойкость к высоким температурам. Плотность керамического кирпича определяется его пористостью и может находится в пределах от 700 до 2100 кг/м 3 . Чем выше пористость, тем меньше плотность кирпича.

Силикатный кирпич имеет следующие разновидности: полнотелый, пустотелый и поризованный, он имеет несколько типоразмеров: одинарный, полуторный и двойной. Средняя плотность силикатного кирпича составляет 1600 кг/м 3 . Плюсы силикатного кирпича в отличной звуконепроницаемости. Даже если прокладывать тонкий слой из такого материала, звукоизоляционные свойства останутся на должном уровне. Удельная теплоемкость силикатного кирпича находится в пределах от 750 до 850 Дж/(кг·град).

Значения плотности кирпича различных видов и его удельной (массовой) теплоемкости при различных температурах представлены в таблице:

Таблица плотности и удельной теплоемкости кирпича

Вид кирпичаТемпература,
°С
Плотность,
кг/м 3
Теплоемкость,
Дж/(кг·град)
Трепельный-20…20700…1300712
Силикатный-20…201000…2200754…837
Саманный-20…20753
Красный0…1001600…2070840…879
Желтый-20…201817728
Строительный20800…1500800
Облицовочный201800880
Динасовый1001500…1900842
Динасовый10001500…19001100
Динасовый15001500…19001243
Карборундовый201000…1300700
Карборундовый1001000…1300841
Карборундовый10001000…1300779
Магнезитовый1002700930
Магнезитовый100027001160
Магнезитовый150027001239
Хромитовый1003050712
Хромитовый10003050921
Шамотный1001850833
Шамотный100018501084
Шамотный150018501251

Необходимо отметить еще один популярный вид кирпича – облицовочный кирпич. Он не боится ни влаги, ни холодов. Удельная теплоемкость облицовочного кирпича составляет 880 Дж/(кг·град). Облицовочный кирпич имеет оттенки от ярко-желтого до огненно-красного. Таким материалом можно производить и отделочные и облицовочные работы. Плотность кирпича этого вида имеет величину 1800 кг/м 3 .

Стоит отметить отдельный класс кирпичей — огнеупорный кирпич. К этому классу относятся динасовый, карборундовый, магнезитовый и шамотный кирпич. Огнеупорный кирпич достаточно тяжел — плотность кирпича этого класса может достигать значения 2700 кг/м 3 .

Наименьшей теплоемкостью при высоких температурах обладает карборундовый кирпич — она составляет величину 779 Дж/(кг·град) при температуре 1000°С. Кладка из такого кирпича прогревается намного быстрее, чем из шамотного, но хуже держит тепло.

Огнеупорный кирпич применяется, при строительстве печей, с рабочей температурой до 1500°С. Удельная теплоемкость огнеупорного кирпича существенно зависит от температуры. Например, удельная теплоемкость шамотного кирпича имеет величину 833 Дж/(кг·град) при 100°С и 1251 Дж/(кг·град) при 1500°С.

  1. Франчук А. У. Таблицы теплотехнических показателей строительных материалов, М.: НИИ строительной физики, 1969 — 142 с.
  2. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И. К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с. строительной физики, 1969 — 142 с.
  3. Казанцев Е. И. Промышленные печи. Справочное руководство для расчетов и проектирования.
  4. Михеев М. А., Михеева И. М. Основы теплопередачи.
голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector