Керамический кирпич виды свойства

Кирпич керамический: виды, размеры, применение

• Кирпич керамический: виды, размеры, применение
• Разновидности кирпича
• Как выбрать кирпич

Керамический кирпич довольно широко применяется в строительстве. Связано это с его универсальными техническим характеристиками, которые позволяют ему быть подходящим и для базовых строительных работ, и для отделочных.

Особенности керамического кирпича

Керамический кирпич имеет несколько разных видов:
— строительный;
— пустотелый;
— облицовочный (или лицевой).

Очень часто встречаются смешанные виды керамического кирпича. Так например, фасадный вариант кирпича может быть как пустотелым, так и полнотелым.

Довольно часто керамический кирпич используют в частном строительстве для обустройства печного пространства, т.е. той части стены, которая непосредственно контактирует с открытым огнем. В этом случае часто говорят, что использовали шамотный кирпич.

Производство керамического кирпича обуславливается государственным стандартом, что является гарантией отсутствия брака при производстве. Керамический кирпич обязательно должен соответствовать следующим параметрам. Допускается поглощение влаги кирпичом не более 8% для полнотелого и 6% для пустотелого. Также очень важен правильный размер. Стандартный керамический кирпич имеет такие данные: 250 Х 120 Х 65 мм.

Стоит учитывать, что по ГОСТу производители могут позволить себе дополнительно выпускать кирпич неправильной формы.

Внешний вид также должен соответствовать стандарту. По нему одна поверхность должна быть ребристой, другая — прямолинейной. Керамический кирпич обязательно должен быть экологически безопасным, а также не может содержать включения извести и камней. Ведь если такие вкрапления появятся, в условиях эксплуатации и влагопоглощения они разбухают, в результате кирпич портится, трескается и ломается. Вес одного керамического кирпича должен равняться 4,3 г.

Определить качество обжига кирпича легко можно по внешнему виду кирпича. Признаки недостаточно обжига, так называемого недожога — горчичный цвет камня и глухой звук, который раздается если кирпич бросить. Минусы такого брака — низкая морозоустойчивость и плохая водопоглощаемость. Если же кирпич был пережжен, он будет иметь черные подпалины и неправильную оплывшую форму. Такой камень обладает повышенной теплопроводностью, т.е. тепло будет на порядок быстрее уходить из дома.

Достоинства керамического кирпича

У керамического кирпича есть ряд своих преимуществ. Одно из них — это традиционность. Ведь именно такой материал используется для строительства и отделки уже не первую сотню лет. А это значит, что он проверен временем. И сегодня керамический кирпич знают как идеальный строительный материал, который используется для возведения различных зданий.

Еще одним плюсом керамического кирпича является его экологичность. Связано это с тем, что изготовлен он из двух природных натуральных материалов, дополнительные же примеси не используются. Поэтому керамический кирпич идеально подходит для строительства домов, где будут жить дети.

Керамический кирпич — материал очень прочный. Специалисты даже сравнивают его с природным камнем. Он до такой степени выносливый, что из него можно строить здания высотой до 1000 м. А еще выстроенные здания из керамического кирпича отличаются долговечностью. Гарантийный срок таких строений около 150 лет. Но история знает памятники архитектуры из кирпича, которые были выстроены и триста, и четыреста лет назад. Керамический кирпич очень устойчив к агрессивным факторам внешней среды. А еще он является огнеупорным и морозостойки материалом. Плюс керамического кирпича в том, что он обеспечивает идеальную звукоизоляцию и теплоизоляцию.

Виды керамического кирпича

Керамический кирпич делится на разные виды. У каждого из них свои функции и предназначение. Полнотелый кирпич — это тот материал, который имеет небольшой допустимый объем пустот. Как правило, используется такой для кладки стен, возведения колонн и других схожих с ней конструкций, которые могут выдерживать не только собственный вес, но и дополнительную нагрузку. Этот вид кирпича еще часто именуют строительным, обычным, рядовым.

Пустотелый кирпич используется для кладки небольших перегородок, наружных стен и для заполнения каркасов зданий с повышенной этажностью. Его еще часто называют дырочным, щелевым, экономичным, самонесущим. Следует помнить, что используется такой кирпич для облегченных конструкций. Отверстия в кирпиче могут быть сквозными и односторонними. Форма у таких пустот может быть разной — круглой, квадратной, овальной и даже прямоугольной. Экономичным такой кирпич считается из-за того, что при изготовлении пустотелого варианта расходуется меньше материала.

Кирпич облицовочный (фасадный, лицевой), как правило, относится к категории пустотелых. В связи с этим он относится к категории теплых материалов. При этом, в связи с тем, что он является облицовочным, его цвет должен быть ровным, грани гладкими, а формы правильными и стандартными.

Рельефный кирпич является одной из разновидностей облицовочного. Его поверхность имеет необычный рисунок под мрамор, дерево или антик.

Фасонный кирпич представляет собой фигурный материал. У него закругленные углы и ребра, а также неправильные грани. Из таких моделей обычно возводят арки, круглые колонны и украшают фасады домов.

Клинкерный кирпич применяется для обработки и декора цоколей, улиц, дворов, мощения дорог и облицовки фасадов. Он очень хорошо приспособлен к перепадам температур и агрессивному воздействую окружающей среды. Связано это с его повышенной плотностью.

Шамотный кирпич носит второе название — огнеупорный. Он способен выдерживать температуру свыше 1600оС. Изготовлен такой кирпич из огнеупорной глины. Встречается в классической, клиновидной, трапециевидной и арочной форме.

Сравнительно низкая цена за штуку, высокая прочность, устойчивость к разным агрессивным факторам делают керамический кирпич крайне привлекательным и популярным для строителей.

Классификация и виды кирпича

Нормативная документация

Основные технические стандарты, регулирующие требования к производству и эксплуатации, отображены в ГОСТ 530–2012 «Кирпич и камень керамические. Общие технические условия», а также в ГОСТ 379–2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные. Общие технические условия».

В основных стандартах есть нормативные ссылки, которые регламентируют методы испытаний и исследований готовой продукции, её упаковку, складирование, транспортировку и другие важные технические аспекты производственного процесса.

Способы классификации кирпича

Производители классифицируют свою продукцию по нескольким параметрам, определяющим основные характеристики изделий.

По материалу изготовления

Основной критерий классификации – это материал, используемый в процессе изготовления. Здесь различают следующие виды кирпича.

Силикатный

Производится из смеси извести и песка с добавлением различных дополнительных сухих компонентов и воды. Сформованные заготовки высушиваются при высокой температуре в автоклаве. Цвет силикатного кирпича зависит от применяемого пигмента. Если колерующие добавки не применяются, естественный цвет силиката – светло-серый.

Чаще всего используется при возведении внутренних перегородок и стен, в том числе несущих. Для фундаментов и других ответственных конструкций силикат не подходит ввиду своей плохой влагоустойчивости.

Керамический

Изготавливается из очищенной глины, в которую вводятся некоторые модификаторы. Сформованное сырьё подаётся в печь, где заготовки проходят обжиг при температуре в 1000 ºC. В зависимости от сорта и состава глины, керамический кирпич может иметь красный, абрикосовый или жёлтый оттенок. Применение красителей позволяет значительно расширить цветовую гамму готовых изделий.

Применяется при возведении стен и несущих конструкций, сооружения фундамента, кладки дымоходов и печей, поскольку жароустойчив.

Клинкерный

Относится к керамическому кирпичу, так как изготавливается из тугоплавких сортов глины. Заготовки прессуются и обжигаются до спекания глины, что делает готовые изделия прочными, устойчивыми к влаге и колебаниям температуры.

Подходит для выполнения кладки в агрессивной среде, где обеспечивает необходимые эксплуатационные свойства конструкциям. Кроме этого применяется для облицовки фасадов и цоколей зданий, а также в ландшафтном оформлении приусадебных участков.

Гиперпрессованный

Изготавливается из мелко помолотого известняка, ракушечника, доломита, мрамора и других отсевов, образующихся при добыче камня карьерным способом. В качестве вяжущего компонента в каменную муку вводится цемент высоких марок. В готовую смесь добавляется краситель и вода, после чего отформованные заготовки подаются на прессовальную установку. В зависимости от назначения, края кирпича имеют гладкую или колотую поверхность.

Основная сфера применения – облицовка строений, возведение декоративных элементов при ландшафтном дизайне участков.

По принципу изготовления

При производстве кирпича используется две основные технологии формовки:

1. Пластический метод формовки разделён на несколько этапов и подразумевает использование пластичных масс сырья с влажностью 15–21%. Производственная линия по этой технологии формовки включает в себя прессы (вакуумные или винтовые), через профильные мундштуки которых происходит выдавливание сырья в формы.
2. Полусухой метод формовки подразумевает более низкую влажность сырья (8–14%). Масса прессуется непосредственно в формах, что позволяет готовым изделиям сохранять более чёткие формы и ровную поверхность.

Отличия по наполнению

Ещё один критерий классификации – наполнение кирпича. Здесь выделяют три вида продукции:

1. Полнотелые изделия не имеют крупных пор и пустот. Этот вид обладает высокой прочностью, поэтому применяется для сооружения несущих стен и ответственных конструкций. Теплопроводность полнотелых изделий достаточно велика, поэтому при выполнении облицовки этим материалом, требуется дополнительное утепление стен.

1. Пустотелые изделия содержат полости различной геометрии, расположенных перпендикулярно постели. Коэффициент пустотности для кирпичей из силиката составляет 25–30%, для керамических – до 45%. Пустотелые изделия обладают улучшенными характеристиками по звуко- и теплоизоляции, поэтому применяются для межкомнатных перегородок и облицовочных работ. Пустоты снижают прочность, поэтому данный вид кирпича не используется в несущих конструкциях.

1. Поризованный кирпич – уникальный материал, изготавливаемый по особой технологии из глины, в которую добавляется органический наполнитель: торф, опилки или солома. При высокотемпературном обжиге наполнитель выгорает, благодаря чему в изделиях образуются поры. Такой материал обладает высокими показателями теплоизоляции, поэтому в основном применяется для фасадной отделки зданий.

По особенностям применения

Классификация кирпича также производится по назначению или сфере его применения. Основные виды следующие.

Строительный

В эту категорию относится полнотелый кирпич (второе название – рядовой). Применяется для возведения:

• внутренней и внешней кладки;
• несущих элементов здания;
• колонн, столбов и прочих опор.

Основное требование к строительному кирпичу – прочность. Некоторые разновидности имеют углубления или шероховатость с одной стороны. Это предназначено для последующего нанесения штукатурного слоя.

Фасадный

Изделия, применяющиеся в качестве декоративного материала, также называют лицевым или облицовочным кирпичом. Чаще всего – это пустотелые изделия, улучшающие теплоизоляцию внешних стен. Лицевая часть фасадного изделия может быть как идеально гладкой, так и фактурной: колотой. Производители предлагают облицовочный кирпич различных оттенков, что расширяет сферу его применения в декоративных и ландшафтных целях.

Шамотный

Печной кирпич изготавливается из специального вида тугоплавкой глины. Благодаря своим огнеупорным свойствам, высокой прочности и цикличности, оптимально подходит для сооружения каминов, печей и дымоходных каналов к ним. Кроме прямоугольной классической формы, шамот выпускается и в виде клина, что используется для выкладки арок.

Клинкерный

Благодаря свойствам используемого сырья и особенностям производства, клинкерный кирпич практически не впитывает влагу, а также отличается прочностью и плотностью. Такие особенности позволяют использовать его для кладки ответственных конструкций в средах различной степени агрессивности. Также клинкер используется для фасадной облицовки домов и оформления декоративных элементов приусадебных участков.

Кроме основных видов, многие производители кирпичной продукции предлагают различные фасонные и доборные элементы различной конфигурации. Такие изделия позволяют красиво оформить кладку различной структуры и сложности, визуально выделить углы здания, оконные проёмы, другие архитектурные элементы и конструкции.

Приёмка и виды брака при производстве кирпича

Действующие нормативные акты подробно описывают проведение приёмки и методы проверки готовой продукции, а также периодичность и количество выборок образцов с каждой партии. ОТК при проверке качества изделий руководствуется следующими государственными стандартами:

Согласно этим нормативным документам, отобранные образцы проверяются на соответствие действующему стандарту по внешнему виду, правильности формы, соответствию размерам. После этого кирпич проходит испытания по следующим показателям:

1. скорости абсорбции воды;
2. водопоглощения;
3. кислотостойкости;
4. морозостойкости;
5. на посторонние вкрапления по поверхности и в изломе;
6. проверка прочности и плотности.

Результаты проведённых испытаний распространяются на все последующие партии до проведения очередных исследований.

Основные виды брака

Согласно испытаниям выделяют следующие основные виды брака.

Наличие трещин и сколов

Трещины на кирпиче появляются при нарушении температурного режима обжига. Различают два вида трещин:

1. Мелкие криволинейные трещины, иногда разветвлённые в виде паутины по всей поверхности изделия. Образуются на первых стадиях обжига, если температура в печи поднимается слишком быстро.
2. Длинные, тонкие и прямые трещины образуются на стадии остывания кирпича, если этот процесс искусственно ускоряют. Чтобы их избежать, кирпич должен остывать постепенно, вместе с печью.

Бой, то есть, изделия с повреждёнными краями и углами, появляется при небрежном обращении с готовой продукцией на заводе во время складирования, а также при неправильной транспортировке, особенно насыпом в самосвалах.

К браку строительного кирпича не относятся следующие повреждения:

• отбитости углов до 15 мм;
• повреждения рёбер до 10 мм (не более 2 дефектов на единицу);
• трещина длиной не более 30 мм (одна на поверхность);
• отколы поверхности до 10 мм (до 3 на один кирпич).

Для лицевых изделий такие дефекты неприемлемы: их наружная поверхность должна быть идеально ровной и гладкой (кроме фактурных видов).

Некачественный обжиг

Кроме трещин при нарушении температурного режима, неправильный обжиг может привести к следующим последствиям:

1. Пережог приводит к оплавлению, почернению, перекручиванию и вздутию кирпича. Иногда несколько заготовок спаиваются между собой. Пережжённые изделия теряют теплоизоляционные характеристики, но отличаются повышенной прочностью. Если кирпич сохранил форму, а чёрной оказалась лишь сердцевина, его можно использовать для кладки.
2. Недожог приводит к ухудшению всех эксплуатационных характеристик: водо- и морозостойкости, снижению прочности. Имеет характерный светло-коричневый оттенок, а специалисты отличают недожог по глухому звуку, который он издаёт при ударе по нему. На выбраковку идёт вся партия, поскольку такой кирпич нельзя применять в строительстве.

Дутый кирпич

Вздутие кирпича возникает из-за наличия в его структуре комков неразмешанного известняка. При напитывании влагой такие комки разбухают, что приводит к вспучиванию, а впоследствии и к разрушению кирпича. Здесь есть один нюанс: если при заводской приёмке размер откола или трещины составляет менее 6 мм, изделия не считаются браком и поступают в продажу. Такой кирпич не рекомендуется использовать для фасадных работ и кладки в местах, где возможно намокание стены. Ещё один вариант использования таких изделий – внутренние перегородки под оштукатуривание.

Высолы

Выступление высолов относят в большей мере не к браку самого кирпича, а к нарушению технологии строительства при некачественной гидроизоляции. Высолы выступают на наружной части уже возведённой стены и являются следствием реакции содержащихся солей в кирпиче, растворе и грунтовых или дождевых водах.

Решение проблемы неэстетичного внешнего вида решается несколькими способами:

• С течением времени под воздействием осадков высолы практически полностью вымываются. Но это может занять 2–3 года.
• Смыть пятна чистой водой с добавлением технического нашатыря, уксуса или слабым раствором соляной кислоты.
• Использовать химические средства, предназначенные именно для этих целей.
• Обратиться в специализированную компанию, которая не только очистит фасад от высолов, но и нанесёт защитный состав, исключающий проявление пятен вновь.

Расслоение

Этот вид брака в большей мере относится к силикатному кирпичу, что связано с нарушением технологии производства. Такие изделия не имеют необходимой прочности, поэтому подлежат выбраковке.

Ещё один вид дефекта, относящийся к силикату – тёмные пятна в структуре кирпича. Это объясняется использованием неочищенного песка или извести, что не влияет на прочностные и другие характеристики, поэтому не считается браком.

Основные технические характеристики кирпича

Рассмотрим некоторые технические характеристики кирпича.

Размеры

Кирпич выпускается трёх типоразмеров:

1. Одинарный: 250×120×65 мм.
2. Полуторный: 250×120×88 мм.
3. Двойной: 250х120х138 мм.

Плотность

Средняя плотность кирпича разделена на классы.

Керамический кирпич

Использование глины в качестве строительного материала происходит уже в течение нескольких тысячелетий. Человечеством совершено множество открытий, и они продолжают совершаться, появляются новые технологии, географическая карта пополнилась новыми государствами, но по-прежнему остается классическим материалом керамический кирпич. Почему же так популярен он? Объясняется все сочетанием прочности, красоты и экологичности, и даже можем сказать, что в его эксплуатационных качествах заключается уникальность.

кирпич керамический фото

Широко распространенный строительный материал (керамический кирпич) имеет достаточно много разновидностей: цвета, фактуры, размеров, форм. Его по праву считают популярным и в использовании отделки зданий, и в строительстве самих зданий. Свыше 4 000 тысяч лет назад были найдены археологами деревянные формы, в которых изготавливались кирпичи. Тогда это был весьма трудоемкий процесс ручной работы. А процедура обжига, делающая кирпичи более прочными, отсутствовала. С течением времени сырцовые кирпичи стали вытесняться керамическими, более долговечными и надежными, полученными из сырцовых в результате обжига.

На сегодня производство кирпичной продукции автоматизировано, всю сложную работу выполняют машины. Однородность и качество кирпичной продукции также зависят от минерального состава, который должен быть постоянным, обеспечивая нужные характеристики, без использования добавок.

Изготовление керамического кирпича: процесс

Изготовление керамического кирпича фото

Полноценному строительному продукту предшествуют три стадии. Процесс формовки необходим для придания правильной формы. Следующие этапы: сушка и обжиг (температура примерно около 1 000 градусов Цельсия). В это время происходит переход легкоплавких минералов, которые имеются в глине, в стекловидное состояние, за счет которого отчасти связываются тугоплавкие части. Как раз благодаря соотношению минералов (легко плавящихся и туго-) в самой глине, включая температурный режим и длительность обжига, определяются прочность и морозостойкость готовых кирпичей.

Свойства кирпича керамического

Когда происходит процесс разработки проектной документации, уже в это время необходимо определиться с выбором правильной марки керамического кирпича – практичного и эффективного для предполагаемой конструкции.

Основное отличительное качество кирпича: прочность – сопротивляемость строительного материала внутренним силам и изменениям, не разрушающим его структуру. Обозначается цифрой и буквой «М» – маркой, являющейся показателем прочности (к примеру, цифровое обозначение марки «100» – это значит, что кирпич с гарантией при сжатии (С) выдержит нагрузку в 100 килограммов на квадратный сантиметр). Существует и еще один показатель прочности – на изгиб, измеряющийся точно так же, как и предыдущий. Действующий ГОСТ для полнотелого кирпича пластического прессования, к примеру, марки 100 для показателя прочности при изгибе должен выдержать 22 кгС на квадратный см, а пустотелый и кирпич полусухого прессования – всего лишь 16 кгС на квадратный см.

Свойства керамического кирпича

Причем важно запомнить, что все типы кирпичей одной и той же марки будут обладать одними и теми же характеристиками. И еще немаловажный аспект: предел прочности самой кладки на сжатие не ограничивается только маркой кирпича, оказывает влияние и марка раствора, и условия его твердения, и качество швов кладки.

Особое внимание также следует уделить влагопоглощению, устойчивости к изменениям температуры (имеется в виду: сколько раз кирпич может замерзать и размораживаться без потери своих качественных характеристик).

Если керамический (красный) кирпич издает при ударе звонкий звук – значит, он хорошо обожжен, именно такие изделия необходимо приобретать. Кирпичи, имеющие оплавленные края или черную сердцевину, считаются пережженными. Они подходят лишь для укладки фундамента, и не более.

Полнотелый классического размера кирпич имеет вес до 4 кг. Марка плотности показывает уровень давления на сжатие: нагрузка в количестве килограммов на метр кубический.

Полнотелый керамический кирпич подойдет для строительства стен несущих конструкций в малоэтажных и многоэтажных зданиях, цоколя и подвала, фундамента и сводных арок, дымоходов. Пустотелым же кирпичом заполняют пустоты при использовании монолитно-каркасного строительства и для возведения несущих стен лишь невысоких построек.

Керамический кирпич: технология производства, виды, характеристики

Керамический кирпич – самый знаменитый строительный материал, применяемый для возведения и отделки стен частных домов, коттеджей и общественных зданий.

Главным ингредиентом для керамических кирпичей является глина. Для придания специальных свойств конечному продукту, в неё добавляются различные модификаторы и стабилизаторы.

Посмотрите видео об особенностях керамического кирпича

Далее, изготовление может проходить по двум методам производства.

Пластинчатый – сформированные кирпичные заготовки сушатся в естественных условиях или в специальных камерах, а затем обжигаются в печах.

Полусухое прессование – заготовки для кирпичей формируются под давлением, что позволяет удалить из глиняной смеси лишнюю воду. Это сокращает время на предварительную сушку. После этого, кирпич проходит обжиг.

Виды керамического кирпича

Строительный рядовой – разновидность кирпича, применяемая для всех видов строительных работ, кроме отделочных. При возведении стен, требует последующей дополнительной, штукатурной или любой другой, отделки.

Лицевой (он же облицовочный) – используется для отделки фасадов и подразделяется на подвиды по способам применения.

Классический фасадный – прямоугольные кирпичи для внешней отделки зданий.

Фасонный или фигурный – применяются для обустройства и оформления проёмов.

Фактурный – это декоративный кирпич, часто имитирует состаренный камень или дерево.

Ангобированный – двухслойный цветной кирпич. Изготавливается с помощью нанесения на готовый фасадный кирпич минерального цветного состава. После чего полученный материал подвергается второму обжигу. Применяется в декоративных целях.

Глазурованный — получается в результате нанесения на заготовку, перед обжигом, покрытия из легкоплавкого стекла.

Керамические кирпичи специального назначения – шамотный огнеупорный, реставрационный, клинкерный, используются исходя из своих технических и физических свойств.

Шамотный – для обустройства печного отопления.

Реставрационный – при работах по восстановлению старинных зданий.

Клинкерный – подходит для мощения дорог, возведения гидротехнических сооружений и в качестве отделочного материала.

Технические и физические характеристики

Керамический кирпич, кроме деления по видам применения, классифицируется по структуре наполнения на пустотелые и полнотелые разновидности. От этого зависят технические и физические данные материала.

Плотность – важнейший фактор, от которого зависит износоустойчивость и надёжность кирпичной кладки. Самый высокий показатель у клинкерного кирпича – 2100 кг/м?. Самый низкий – у пустотелого рядового – 1000 кг/м?.

Показатели прочности керамического кирпича сильно отличаются с зависимости от типа – от М50 до М1000.

Пористость – процент заполнения материала воздушными порами. Минимальная пористость у клинкера – 5%, максимальная у облицовочного кирпича – 14%.

Морозостойкость рассчитывается в циклах замораживания и оттаивания, без разрушения поверхности кирпича. Самым хладостойким является клинкерный кирпич с показателями от F50 до F100. Другие керамические аналоги имеют нормативы от F15 (пустотелый рядовой) до F75.

Также к физическим характеристикам относятся показатели по водопоглощению, жаростойкости и теплопроводности.

Керамический кирпич – материал, проверенный временем. Его эксплуатационные характеристики полностью отвечают всем потребностям при возведении зданий.