Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Керамический кирпич полусухого прессования это

Полусухое прессование

Прессование бывает односторонним (прессовое усилие действует на массу с одной стороны), двусторонним (прессовое усилие передается на массу с двух сторон подвижными штампами), однократным и многократным (в зависимости от кратности приложения усилий), ударным и плавным (по интенсивности — приложения усилий).

При полусухом способе прессования прогретый и увлажненный до 8—12% порошок уплотняется прессованием под давление 5—40 МПа и перемещением частиц порошка в направлении действия усилий. Из пресс-порошка частично удаляется воздух, гранулы пластически деформируются, из них выжимается влага, что способствует склеиванию гранул по контактным поверхностям. Длительность прессования влияет на качество сырца. На современных заводах применяют двухступенчатое прессование с интервалом между ступенями нагружения, во время которого из пресс-формы удаляется часть воздуха. Соотношение нагрузок первой и второй ступени обычно 1:3—1:4. Продолжительность прессования должна быть достаточной для удаления воздуха из пресс-порошка (0,5—3,5 с). Минимальное содержание воздуха в пресс-порошке (обычно до 30%) обеспечивается правильным подбором его гранулометрического состава. Рациональным считается следующий зерновой состав пресс-порошка, % по массе: зерен 0—1 мм — 50, зерен 2—1 мм — 25, зерен 2—3 мм — 25.

Пресс-порошки с повышенным содержанием крупных зерен глины, отощенные шамотом, песком, золой ГЭС, требуют более высоких давлений при прессовании; из таких пресс-порошков воздух легче удаляется, способствуя улучшению структуры сырца и предохранению его от расслоения. Ввод в пресс-порошки поверхностно-активных добавок, например ЛСТ, способствует увеличению пластичности, лучшему уплотнению сырца за счет снижения деформаций, повышению, его прочности. Степень уплотнения влияет на прочность сырца и характеризуется коэффициентом сжатия Ксж, т. е. отношением толщины слоя, засыпанного в пресс-форму порошка, H, к толщине прессованного изделия h: Ксж = H/h. Коэффициент сжатия позволяет определить необходимую глубину засыпки пресс-порошка в формы, если умножить его на высоту отпрессованного изделия. Ориентировочно коэффициент сжатия для высокопластичных глин колеблется от 1,5 до 1,8, для глин средней пластичности — от 1,8 до 2, для тощих глин — от 2,1 до 2,4.

Для полусухого способа производства применяются различные по конструкции и технологическим признакам прессы: коленно-рычажные, ротационные и гидравлические типов СМ-143, СМ-392, СМ-583, СМ-198, СМ-679, СМ-1085А и др. Кроме того, на заводах страны распространены прессы К/РКп=125, К/РУ-160, КРР-20, типа «Робот» (ГДР) и др. В производстве кирпича применяется двухступенчатый двусторонний пресс для полусухого прессования СМ-301А, представляющий собой механизм кривошипно-шатунного типа с гидравлическим регулированием давления. Первая ступень прессования 3,92—6,86 МПа, вторая — 26,95—29,4 МПа. Дозировка и засыпка пресс-порошка в формы, автоматическое регулирование глубины засыпки, прессование и выталкивание сырца на роликовый конвейер осуществляются специальными устройствами пресса. Полный цикл прессования 6 с.

Полусухой способ прессования применяется также для производства керамических плиток. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки на указанных выше прессах при удельном давлении для первой ступени 3—5, второй — 27—30 МПа. На равноплотность прессовки влияет режим прессования.

Полусухое прессование изделий имеет ряд преимуществ по сравнению с пластическим формованием: расширяется сырьевая база за счет использования тощих глин, изделия получаются более точных размеров и более правильной формы, длительность производственного цикла сокращается почти в 2 раза.

Различия кирпича, полученного методами полусухого прессования и пластического формования

Керамический кирпич, изготовленный методом пластического формования, имеет ряд отличий от изделий полусухого прессования. Они обусловлены технологией производства и определяют как внешние особенности, так и специфику применения кирпича.

Основные преимущества кирпича полусухого прессования — относительно низкая цена, ровные плоскости, высокая скорость производства. Однако кирпич, выполненный методом пластического формования, обладает лучшими техническими характеристиками: низким влагопоглощением, высокой морозостойкостью и долговечностью. Кроме того, метод позволяет изготавливать строительные материалы с высокой пустотностью, в разы превышающей пустотность кирпича полусухого прессования.

Пластическое формование подразумевает дополнительный производственный этап: сушку сырца перед обжигом, так как кирпич изготавливается из глины с высоким содержанием влаги ( более 20%). Сырец имеет тонкослойную структуру и обладает низкой газопроницаемостью. При излишне быстром нагревании давление пара внутри полуфабриката возрастает, что делает возможным образование трещин и, как следствие, появление производственного брака. Поэтому процесс сушки требует длительного времени для постепенного повышения температуры.

При использовании метода пластического формования к составу глины предъявляются более высокие требования. Например, примесь углекислого кальция ( СаСОз) в сочетании с высокой влажностью при обжиге образует фракцию негашеной извести, что приводит к выкрашиванию изделия. Однако полученный в результате продукт обладает высоким качеством и улучшенными техническими характеристиками, которые позволяют шире применять его в строительстве, в отличие от кирпича, изготовленного методом полусухого прессования.

Читайте так же:
Размер старооскольского облицовочного кирпича

Согласно СНиП II-22 « Каменные и армокаменные конструкции»:

« Применение… глиняного кирпича полусухого прессования допускается для наружных стен помещений с влажным режимом при условии нанесения на их внутренние поверхности пароизоляционного покрытия. Применение… для стен помещений с мокрым режимом, а также для наружных стен подвалов и цоколей не допускается».

Эта особенность связана с высоким влагопоглощением кирпича, изготовленного методом полусухого прессования. Упрощенная схема производства не позволяет ему достичь характеристик пластического формования, он впитывает больше влаги, а это напрямую сказывается на морозостойкости и, следовательно, на долговечности.

Влага, содержащаяся в кирпиче, расширяется при низких температурах. Поэтому максимальное количество циклов замерзания при полусухом прессовании оказывается существенно ниже — это ограничивает область его применения. Фундаменты, подземные части стен и стены помещений с мокрым режимом возводятся из кирпича пластического формования.

В регионах с теплым климатом разрешено применение кирпича полусухого прессования низкой морозостойкости ( менее F 35). В то же время, при строительстве в южной части России актуален еще один фактор, связанный с прочностными характеристиками: прочность полусухого кирпича на излом составляет не более 30% от прочности на сжатие, поэтому его применение в сейсмоопасных зонах также ограничивается нормативами.

Пластическое формование позволяет получать широкий ассортимент кирпича и керамических блоков с высокой пустотностью — до 30% и 50% соответственно. Пустотность кирпича полусухого прессования, как правило, не превышает 13%, что сказывается и на теплопроводности кладки и на ее избыточном давлении на фундамент. Кроме того, производство крупноформатных блоков полусухим прессованием ограничено форматом 1,5 НФ.

Сюрпризы российского кирпича ручной формовки

Последние пару сотен лет кирпич создается с помощью промышленного оборудования, что удешевляет и ускоряет процесс. Но параллельно с массовым производством выпускаются и изделия ручной формовки. Они изготавливаются по технологии, которая применялась вплоть до 1930-х годов. Причиной интереса к таким архаичным изделиям стала мода.

Кирпичи ручной формовки имеют оригинальную лицевую сторону, которая выглядит точно так же, как если бы она была создана в XIX веке. Уникальный окрас, едва заметное несовершенство форм и линий, наличие индивидуальности – все это превращает обычную облицовку в роскошный декоративный элемент.

Однако «hand form» не всегда означает настоящее производство вручную. Гораздо чаще под этим названием скрывается машинный, конвейерный способ. И он не лишен недостатков.

Читайте эту статью, чтобы узнать, какие сюрпризы приготовили для вас российские производители облицовочных материалов.

Основные методы производства

Метод пластического формирования . Предполагает изготовление смеси глины, воды и специальных добавок. Из раствора делают заготовки, которые затем вставляются в деревянные формы, обсыпанные песком. Лишний материал срезается металлической струной. Затем заготовка проходит сушку и обжиг.

Техника полусухого прессования . Это более дешевый способ производства, в котором используются практически сухие смеси с влажностью не более 8 процентов. Процесс не требует сушки. Заготовки формуются на специальных прессах и тут же обжигаются. Эта техника имеет довольно много слабых сторон, поэтому крупные производители ее практически не используют.

Недостатки кирпича, сделанного методом полусухого прессования

  • Высокий уровень впитывания влаги.
  • Малая устойчивость к морозу.
  • Низкое качество.
  • Недостаточная прочность.
  • Узкий спектр применения.

Материал не может использоваться в ванных комнатах, бассейнах, подвалах и прочих помещениях с повышенной влажностью. Он довольно быстро разрушается и портится. Однако маленькие фирмы продолжают производить кирпич полусухим методом, ведь это очень просто и дешево, а продать полученный «клинкер ручной формовки» можно по внушительной цене. Многие предприятия даже не сообщают заказчикам о том, что их продукция имеет ряд недостатков.

Опасность «полусухого» кирпича

Сам по себе такой материал не вредит здоровью, ведь он делается из экологически чистых материалов. Да, он не прочен и не долговечен, поглощает много воды и трескается зимой, но его использование безопасно.

Однако есть производители, которые превращают этот безобидный и не самый лучший облицовочный материал в самую настоящую бомбу замедленного действия. Некоторые фирмы, желающие улучшить свойства «полусухого» кирпича, пропитывают его эпоксидной смолой.

Читайте так же:
Силиконовые кирпичи для стройке

Естественно, жить в доме, построенном из таких кирпичиков, нельзя. При малейшем нагревании каждый элемент кладки начнет выделять в воздух огромную массу токсичных веществ. Такие испарения приводят к головной боли и тошноте, раздражениям верхних дыхательных путей и заболеваниям легких. Вдыхание паров способствует снижению иммунитета, возникновению аллергии и даже астмы, поражению сердечной мышцы, проблемам с кожей и желудочно-кишечным трактом.

Если вы сомневаетесь в том, какая партия вам досталась, попробуйте распилить один кирпичик циркулярной пилой. Если на разрезе вы увидите стружку эпоксидки, то перед вами «усовершенствованный» вариант от горе-производителей. Самый точный признак – сильный запах паленого пластика при пилении, которое провоцирует нагревание.

Распространенные российские мифы о кирпиче ручной формовки:

  • Миф : кирпич ручной формовки – это клинкер.

Реальность : это разные виды материала. Они отличаются коэффициентом водопоглощения (у клинкера он очень низкий), используемой глиной и технологией производства.

Миф : кирпич ручной формовки поглощает влагу и боится мороза, его нельзя использовать в нашей стране.

Реальность : Рассматриваемое нами изделие по степени водопоглощения и морозостойкости точно соответствует нормам ГОСТ, принятым в России. Также оно вписывается в высокие стандарты Евросоюза.

Это убеждение давным-давно внедрили российские производители кирпича, которые боялись конкуренции с импортными фирмами. Теперь продукцию ручной формовки создают и у нас, а ошибочное мнение до сих пор живо.

А что в итоге?

Чтобы избежать таких неприятных, а порой и опасных сюрпризов, следует тщательно выбирать поставщика. Не верьте в мифы, а сами проверяйте информацию. Покупайте кирпич ручной формовки только у крупных производителей, которые имеют хорошую репутацию и внушительный список клиентов. Лучше приобрести изделия с известным в мире строительства именем и переплатить, чем сэкономить и купить бесполезный материал.

Завод по производству керамического кирпича способом полусухого прессования

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 30 Января 2014 в 13:22, курсовая работа

Краткое описание

Керамическая технология, предусматривающая изготовление глиняных изделий путем формования и обжига, в последнее время получила распространение в производстве керамики из другого минерального не глинистого сырья – из чистых оксидов (техническая керамика) и отходов промышленности (золы, углеотходы и др.). В этой связи понятие технологии керамики получило толкование как науки о методах производства изделий из минерального сырья, путем придания им камнеподобных свойств посредством обжига.
Применение глины для изготовления керамических изделий было известно уже в глубокой древности, так как глина являлась наиболее подходящим и доступным для этих целей материалом.

Содержание

Введение 2
1.1 Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства 4
2.1 Технологическая часть 5
2.1.1 Характеристика сырьевых материалов 5
2.2 Номенклатура и характеристика выпускаемого керамического кирпича 10
2.3 Анализ существующих способов производства материала. 14
Выбор способа и технологической схемы производства 14
2.4 Описание технологического процесса производства керамического кирпича полусухим формованием 18
2.5 Режим работы завода 26
2.6 Расчет производительности предприятия или цеха 26
2.7 Расчет потребности в сырьевых материалах и склада готовой продукции 27
2.8 Контроль производства 28
2.9 Охрана труда 31
2.10 Охрана окружающей среды 33
Список литературы 37

Вложенные файлы: 1 файл

Бердышева Ольга,ПСК-91 Завод по производству керамического кирпича способом полусухого прессования.docx

Введение

Производство керамических изделий имеет тысячелетнюю историю. Археологами обнаружены керамические изделия, изготовленные 12–13 тыс. лет назад.

Керамика происходит от греческого слова keramos, что означает рог, применяемый для питья. Название это перешло сначала к глиняным сосудам, а затем и ко всему глиняному производству, то есть под технологией керамики длительное время понимали науку о методах производства изделий, из глинистого сырья. За последние годы это понятие получило более широкое толкование. Керамическая технология, предусматривающая изготовление глиняных изделий путем формования и обжига, в последнее время получила распространение в производстве керамики из другого минерального не глинистого сырья – из чистых оксидов (техническая керамика) и отходов промышленности (золы, углеотходы и др.). В этой связи понятие технологии керамики получило толкование как науки о методах производства изделий из минерального сырья, путем придания им камнеподобных свойств посредством обжига.

Применение глины для изготовления керамических изделий было известно уже в глубокой древности, так как глина являлась наиболее подходящим и доступным для этих целей материалом.

Читайте так же:
Сайдинг под английский кирпич

1.1 Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства 4

2.1 Технологическая часть 5

2.1.1 Характеристика сырьевых материалов 5

2.2 Номенклатура и характеристика выпускаемого керамического кирпича 10

2.3 Анализ существующих способов производства материала. 14

Выбор способа и технологической схемы производства 14

2.4 Описание технологического процесса производства керамического кирпича полусухим формованием 18

2.5 Режим работы завода 26

2.6 Расчет производительности предприятия или цеха 26

2.7 Расчет потребности в сырьевых материалах и склада готовой продукции 27

2.8 Контроль производства 28

2.9 Охрана труда 31

2.10 Охрана окружающей среды 33

Список литературы 37

1.1 Обоснование целесообразности и места строительства проектируемого производства

Завод по производству керамического кирпича будет расположен в Алтайском крае, так как запасы глин для производства кирпича неограниченны. В среднем течении Бии находится Ажинское месторождение многоцветных красящих глин — красного, синего, желтого, серого и других цветов. Из них изготовляются минеральные краски. Цементные огнеупорные глины расположены на западных склонах Салаира. Крупное Врублево-Агафоновское месторождение в районе ст. Голуха имеет запасы до 35 млн. т известняка и 11 млн. т глины. В Алтайском крае достаточное количество заводов по изготовлению силикатного кирпича, а керамический изготавливают меньше, но как так запасов глины много на всей территории края, то строительство такого завода весьма целесообразно[6].

2.1 Технологическая часть

2.1.1 Характеристика сырьевых материалов

Глинистые материалы. В производстве кирпича и керамических камней используют в основном легкоплавкое глинистое сырье – глины, суглинки, глинистые сланцы (аргиллиты) и сланцевые глины, лессы и т. д.

Химический состав сырья для производства кирпича и керамических камней по сравнению с другими в диаграмме А.И. Августиника (рисунок 2.2.1) занимает большую область, так как колеблется в широких пределах (в %): SiO2 – 45–80; А12О3 + ТО2 – 8–28; Fe2O3 –2–15; СаО – 0,5–25; MgO – 0,0–4; R2O – 0,3–5; п. п. п. 3–16.

Рисунок 2.1.1 — Области расположения глин в зависимости от химического состава

Кремнезем (SiO2) находится в глинах в связанном (в составе глинообразующих минералов) и свободном (песок, шлюф) состояниях. Повышенное содержание свободного кремнезема указывает на наличие относительно большого количества песка в глинистом сырье, повышенную пористость черепка и меньшую механическую прочность. Такое сырье мало или совсем непригодно для изготовления изделий сложного профиля.

Оксиды железа встречаются в глинах в виде окисных соединений (гематит, гидрооксиды и др.), закисных (сидерит, анкерит, перит и т.д.), закись-оксидных (магнетит, глауконит и т.д.)

Они способствуют уменьшению температурного интервала спекания глины и делают ее короткоплавкой (кроме ферросиликатов). Изменяя печную среду от окислительной до восстановительной (на конечной стадии обжига), можно в большей степени выявить действие железистых соединений как плавней. Эти соединения придают окраску изделиям после обжига от светло-кремовой до вишнево-красной в зависимости от содержания их в глине.

При температуре обжига изделий до 1000°С действие известняка проявляется главным образом в изменении пористости и прочности изделий и меньше как плавня. В результате диссоциации оксида углерода пористость черепка изделий повышается при одновременном снижении прочности. Значительное содержание оксида кальция способствует осветлению изделий (кремовая, желтая окраска) даже в присутствии оксидов железа. Так, при соотношении Fe2O3 к СаО не менее 0,4 цвет черепка после обжига светло-розовый, при 0,3 – желтый, при 0,2 – светло-желтый. Глины, содержащие известковые включения в виде конкреций, должны быть очень тонко помолоты (величина частиц размером частиц менее 5 мкм, к пылеватой – от 5 до 50 мкм, к песчаной – от 50 мкм до 2 мм.

Для тонкостенных и крупноразмерных керамических камней содержание фракций меньше 2 мкм должно быть не ниже 24%, а для улучшения сушильных свойств – не выше 50%. Содержание фракций размером 2–20 мкм должно быть 30–47%. Увеличение размеров фракций до 10–20 мкм способствует лучшему уплотнению массы и повышению прочности изделий. Содержание фракций размером более 20 мкм допускается в предела 6-34%. Крупных фракций, в том числе и добавочных материалов, не должно быть более 2 мм в поперечнике.

Гранулометрический состав легкоплавких глин тесно связан с минералогическим составом. Частицы крупнее 10 мкм представлены главным образом остатками первичных минералов (кварц, полевой шпат, слюда и др.). Фракции 5–10 мкм представлены как в виде остатков первичных минералов, так и в малых количествах вторичных; частицы менее 5 мкм в большинстве состоят из глинистых (каолинит, монтмориллонит) и других минералов вторичных образований.

Читайте так же:
Кирпич с клеймом ермак

С повышением дисперсности глин содержание SiO2 увеличивается (пылевидные фракции). Далее количество его уменьшается за счет увеличения содержания А12О3 и Fe2O3. Частицы глины менее 1 мкм при дальнейшем их разделении содержат А12О3 и Fe2O3 почти одно и то же количество. В более тонких фракциях повышается содержание Fe2O3, К2О и гумусовых веществ за счет уменьшения содержания СаО и Na2O. Глины, у которых глинистое вещество представлено минералами монтмориллонитовой группы, более тонкодисперсны, чем каолинитовые.

Частицы размером менее 5 мкм составляют глинистое вещество и определяют основные свойства глинистого сырья. Повышенное содержание частиц размером менее 5 мкм придает глинам повышенную сопротивляемость размоканию в воде, высокую пластичность и чувствительность к сушке. Характеристика глин увеличивает воздушную и общую усадку. При таких глинах обычно вводят отощающие материалы – песок, шамот и др. Содержание глинистого вещества в сырье для керамических камней должно быть не менее 30%. Повышенное содержание пылевидной фракции в глинах повышает их чувствительность к сушке и обжигу, снижает прочность изделий.

Лессы, лессовидные глины и суглинки представляют собой разновидность глинистого сырья, в котором пылевидная фракция представлена главным образом кремнеземом, карбонатом кальция, оксидами железа. Микроструктура лессовидных пород (зернистая, агрегативная и агрегативно-зернистая) зависит от гранулометрического и химико- минералогического составов. Лессы всегда содержат глину, располагающуюся тонкой пленкой 2–30 мкм на поверхности зерен. Лессы, глинистая часть которых представлена каолинитом, имеют зернистую структуру. Они обладают высокой пористостью, малой объемной массой, легко распадаются в воде. Лессы, глинистая часть которых представлена монтмориллонитом, имеют агрегативную структуру и реже агрегативно-зернистую. Толщина глинистой пленки 2 – 10 мкм. Микроагрегаты размером 5–500 мкм более водостойки. Лессы, у которых в глинистой части преобладает слюда, а также содержится каолинит и монтмориллонит, имеют как зернистую, так и агрегативно-зернистую структуру. Глинистые минералы и оксиды железа входят в состав лесса в тонких фракциях 5–1 мкм.

Естественная влажность лессов и лессовидных глин – от 6 до 12%, обычных глин, суглинков и супесей – до 18, ленточных зыбких глин – до 35%.

Глинистые материалы имеют значительные колебания объемной массы 1100–2000 кг/м 3 , теплопроводности 0,2326–0,8141 Вт/(м·°С), теплоемкости 0,7536–0,9211 кДж/(кг °С) и других показателей. Глинистые материалы для кирпича и керамических камней должны иметь хорошую формуемость (число пластичности – не менее 7), обеспечивать сушку и обжиг полуфабрикатов без деформаций и трещин, иметь воздушную усадку не более 6% для тощих глин, 6–10% для глин средней пластичности и более 10% для высокопластичных глин (число пластичности 15–25), обеспечивать после обжига достаточную пористость и другие свойства изделий (согласно требованиям ГОСТа).

Добавочные материалы. В производстве изделий стеновой керамики глинистое сырье сравнительно редко используется в чистом виде, чаще его используют совместно с различными добавочными материалами, которые разделяют на:

  • улучшающие формовочные свойства массы (высокопластичная глина, поверхностно-активные вещества);
  • улучшающие условия обжига (золы ТЭС, шлаки, уголь);
  • улучшающие сушильные свойства (шамот, песок, дегидратированная глина, опилки);
  • повышающие прочность и морозостойкость (бой стекла, пиритные огарки, железная руда);
  • специального назначения, которые улучшают цвет изделий, предотвращают выцветы, нейтрализуют вредное влияние природных включений, имеющихся в глинах (красители, жидкое стекло и др.)[1].

Производство керамического кирпича – технология, оборудование, стоимость

Общие требования к технологии производства керамического кирпича, в том числе и его окончательного товарного вида, определяются нормативным стандартом качества — ГОСТ 530-80 «Кирпич и камни керамические».

Согласно этим требованиям стандарта, кирпич керамический должен иметь следующие характеристики:

  1. Длина — 250 мм
  2. Ширина – 120 мм
  3. Высота – 65 мм
  4. Марка кирпича по его физической (кинетической) прочности – 100 -75
  5. Плотность кирпича (минимальная) – 1350 кг на м. куб.
  6. Коэффициент морозостойкости — не менее 25

По теплотехническим свойствам и плотности (объемной массе) кирпич керамический относится к группе эффективных, улучшающих теплотехнические свойства стен. Он может применяться для облицовочных работ и для рядовой кладки стен жилых и общественных зданий. К основным техническим требованиям, относящимся к производству кирпича, относятся следующие:

  • Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с ровными гранями на лицевых поверхностях.
  • Поверхность кирпичей может быть рифленой.
  • Допускается изготовление кирпича с закругленными углами радиусом закругления до 15 мм.
Читайте так же:
Как снизить теплопроводность кирпича

Кроме этого имеются стандарты, определяющие допустимые размеры для производства керамического кирпича особой формы.

Необходимое сырье и рецептуры

Для производства обычного керамического кирпича используется природная глина (глинозем), которая есть практически в каждом регионе России. Кроме этого, используется более распространенное техническое название сырья — «суглинок средний, пылевой, коричневого цвета». Добыча такого сырья производится открытым способом в специальных карьерах. Основное требование к этому сырью — мельчайшие частицы глины (размер фракции) должен быть не более 0.5 мм.

Средняя плотность большинства используемых глин в РФ позволяют получать качественный керамический кирпич плотностью 1.8 кг м куб, что достаточно для производства из 1 куб. раствора глины порядка 1000 штук готовых кирпичей.

Оборудование

Для соблюдения всей технологии по пластическому формированию кирпичной массы, требуется следующий примерный состав оборудования:

  1. автомобиль — самосвал, экскаватор (с объемом ковша до 1куб м), бульдозер (для добычи глины);
  2. приемный бункер;
  3. транспортер;
  4. вальцы (грубого и тонкого помола);
  5. прессовальная или формовочная машина
  1. сушильная камера или печь для обжига.

В настоящее время существуют небольшие технологические линии полного цикла изготовления керамического кирпича. Так, например, линия китайского производств мощностью до 7 млн. шт. в год будет стоить порядка 22 млн. руб. (включая доставку, таможенные сборы, установку и наладку).

Можно использовать и различное российское оборудование, в том числе и применять такой вариант, как покупка на аукционах или торгах имуществом компаний – банкротов, где можно приобрести оборудование какого — нибудь обанкротившегося кирпичного завода по ценам в десятки раз ниже рыночных.

Технология производства

Большинство производственных линий по массовому изготовлению кирпича (на кирпичных заводах) использует довольно сложную и затратную технологию полусухого прессования сырья для получения исходной товарной массы.

Более простой и доступной для малого бизнеса технологией является метод пластического формирования полуфабриката для производства кирпича заданных параметров. Технология содержит ряд последовательных этапов или алгоритм.

  1. Подготовка сырьевой массы глины, добытой из карьера. Для этого ее помещают, либо в емкость (чаны), либо в специальные ямы, где доводят ее консистенцию до однородного полужидкого состояния.
  2. После того, как масса приобрела однородный состав, ее пропускают через специальное вальцовочное устройство (бункер), где производится измельчение крупных фракций глины до минимально необходимого параметра. Также на этой стадии производится доведение степени влажности глины до уровня не более 20%.

  1. Затем предварительно подготовленная масса подается в специальный бункер, где производится ее смешивание со специальными пластификаторами – добавками, а также производится доведение уровня влажности максимум до 8 – 12%.

  1. После того, как глиняная масса окончательно готова, она подается на специальное формовочное устройство, которое формирует, так называемый, кирпичный глиняный брус, из которого потом специальной машиной нарезаются стандартного размера заготовки кирпича.
  1. После того, как заготовки кирпича нарезаны, они подаются лентой транспортера в специальную печь обжига, где постепенно температура доводится до 800 градусов. Через 1- 2 часа, после доведения температуры печи до уровня требуемой, начинается процесс ее постепенного снижения до 150 градусов. Затем готовый кирпич вынимается и транспортируется на площадку хранения.

Изготовленный по такой технологи керамический кирпич не боится, ни сырости, ни влаги и он стоек к механическим ударам.Несколько слов о том, насколько выгодно работать на рынке производства кирпича. Средняя цена керамического кирпича составляет порядка 20 руб. за 1 шт.

Стоимость открытия производства

Если брать в расчет объем работы китайской линии по производству 7 млн. шт. в год, то валовый доход составит в год 140 млн. руб.

Также необходимо учесть статистику, что расходы на производство кирпича составляют порядка 70% от его рыночной цены. Тогда итоговая прибыль такого завода составит не менее 42 млн. руб. в год. Это фактически окупит все затраты по созданию подобного бизнеса менее, чем за один год. Правда, это возможно при одном условии — что проведена соответствующая работа по налаживанию связей с потребителями и эффективно работает маркетинговая стратегия.

Видео по теме

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector