Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Камеры для пропаривания кирпича

Парогенераторы высокого давления на дизеле, газе и мазуте по доступной цене из России, Италии

Пропарочная камера для сушки древесины

Процесс пропаривания древесины заключается в том, чтобы поддержать дерево в помещении с насыщенным паром. Температура и время, необходимое для этого процесса, зависит от типа древесины и от желаемого результата (более или менее интенсивная окраска). Основная порода древесины, подвергающаяся такому процессу является бук. Цель такого процесса — уменьшить внутреннее напряжение древесины, повышение пластичности, ее стерилизация, иногда изменение цвета древесины и т.п.

Особенность пропарочных камер для сушки древесины заключается в различном температурном и времени сушке, зависящими от пород дерева. Процесс термической обработки древесины в пропарочной камеры можно разделить на три этапа:

Изготовление пропарочной камеры

Устройство помещения для пропарочной камеры может быть самым разнообразным, главное — достичь герметичности и определенной термоизоляции. Как показывает практика, самым оптимальным является следующее решение:

  1. Монтируется металлическая рама необходимых размеров;
  2. Далее рама обшивается сэндвич-панелями
  3. Изнутри помещение утепляется влагостойким материалом, лучше всего для этого подходит пенопласт;
  4. Дополнительно помещение покрывается слоем гидроизоляции, например жидким стеклом пвх-пленкой;
  5. (практически это, своего рода, холодильник) с системой контроля температуры и подвода пара;

На полу необходимо предусмотреть уклон 0,5 градуса для стекания конденсата;

Предусмотреть теплоизоляцию на входе и выходе из камеры;

Для улучшения качества пропарки в потолке монтируется труба для вытяжки с заслонкой и выходом в атмосферу (это необходимо для вытеснения воздуха и перевода среды камеры из паро-воздушной в паровую).

В качестве паропроводов для равномерной подачи пара применяются перфорированные стальные трубы, уложенные по периметру помещения или между рядами продукции.

Трубопроводы монтируются в нижней части камеры.

Поможем подборать парогенератор для пропарочной камеры:

Пропаривание бетона

Сегодня на любом заводе железобетонных изделий или крупнопанельного домостроения можно увидеть сооружения, занимающие достаточно большую площадь. Это – пропарочные камеры. Именно в них изделия после формовки проходят процесс гидротермальной обработки, или пропаривания. Благодаря этому уменьшаются в несколько раз сроки отвердения бетона.

Пропаривание бетона ускоряет весь процесс изготовления бетонных конструкций. Прежде всего, за счёт уменьшения времени на схватывание бетона. Оно достигается гораздо раньше. А бетонные изделия приобретают достаточную прочность вскоре после бетонирования. Налицо экономическое преимущество данного метода. Именно такой способ позволяет производителям без расширения площадей складирования значительно увеличивать объёмы промышленного производства.

Как происходит процесс пропаривания бетона

Особенности пропаривания заключаются в том, что оно протекает при температуре 80–90 градусов по Цельсию. Длительность этого составляет 10–20 часов. Как правило, процесс пропаривания предваряет предварительная выдержка бетонных изделий при обычной температуре. Время здесь варьируется в зависимости от типа бетонных смесей. Изделия из более жёстких смесей выдерживаются не менее одного – двух часов. А особо жёсткие смеси – никак не меньше двух – четырёх часов.

Пропаривание бетонных изделий включает три временных цикла. Это повышение температуры, прогрев и остывание. Температура повышается постепенно, в зависимости от типа цемента. И составляет от 20 градусов за час до 30 градусов за этот же период времени. Термический нагрев проводится при влажности воздуха в 90–100%.

Электропрогрев бетона

Электропрогрев заключается в том, что свежая бетонная смесь после ее укладки и уплотнения включается в электрическую цепь как сопротивление. Электрический ток включается не позднее 1,5—2 часов после окончания укладки бетонной смеси при температуре бетона в конструкции не ниже 8—5°. Скорость подъема температуры бетона не выше 6—10° в час. Наивысшие допустимые температуры в бетоне при электропрогреве приведены в таблице 207.

Таблица 207 — Наивысшие допустимые температуры в бетоне при электропрогреве

Цемент для приготовления бетонной смесиТемпература в градусах при модуле поверхности конструкций
до 1010-1515-20
Шлако-портланд- и пуццолановый портланд-цемент марки 300806045
Портланд-цемент марки 300705040
Портланд-цемент марки 500404035

Электропрогрев бетона производится с помощью электродов. Электроды разделяются на стержневые и поверхностные. Стержневые электроды изготовляются из обрезков арматурной стали диаметром 6—10 нм и закладываются в бетон с открытой поверхности в одиночку или группами. Поверхностные электроды изготовляются из тонкого стального листа и нашиваются на деревянную поверхность опалубки или на специальные деревянные панели.

Особенности процесса пропарки бетона

В силу специфичности пропаривания бетонных изделий, оно применяется в сборных конструкциях. Продолжительность процесса напрямую зависит от требуемого предела прочности изделий из бетона. Летом это никак не менее 70%, а в зимний период – 90%. Эти показатели и будут оптимальными для бетона того или иного типа. При добавлении в них некоторых наполнителей (диамита, сиштофа, тревела и ряда других, включая доменный гранулированный шлак) время пропаривания снижается на 10%.

Кроме того, почти в полтора раза увеличивается конечный показатель прочности бетонных конструкций. Пропарка бетона может осуществляться и так называемым «методом термоса». Он заключается в постепенном увеличении температурного режима до максимального уровня. После этого поступление пара прекращается. Изделия остаются в камере до снижения температуры до 40 градусов Цельсия.

Использование парогенераторов для пропаривания бетона

В обычных условиях бетонные конструкции достигают значений заданной прочности через длительное время. Когда применяются парогенераторы, это время существенно снижается. Оно составляет 13–15 часов. А необходимая прочность достигается гораздо быстрее. Пропарка бетона даёт возможность достичь необходимой прочности конструкций в 65–70%.

Читайте так же:
Компьютер не видит кирпич андроид через usb

Требуемые температурные условия пропарки обеспечивает парогенератор. Он и создаёт необходимые показатели температуры и влажности в камере пропаривания. Применение парогенератора снижает сроки получения качественного бетона. Причём, круглогодично. В зависимости от выбранного технологического процесса используются парогенераторы низкого или высокого давления.

Их мощность выбирается, исходя из объёмов промышленного производства. Диапазон применяемого топлива для парогенераторов достаточно широк. Это газообразное, дизельное топливо, либо твёрдое (каменный уголь). Выбор парогенератора низкого давления существенно упрощает его применение. Необходимый режим работы такого парогенератора достигается через непродолжительное время, которое составляет 15–20 минут.

Функционирование парогенератора заключается в нагреве поступающей в него воды до образования необходимой концентрации пара, собирающегося вверху. А затем по рукаву он поступает в камеру пропаривания бетонных изделий. Вода, применяемая в парогенераторах, никакой дополнительной очистки не требует

Как уже говорилось выше, период схватывания бетона в обычных условиях составляет около месяца. Применение же пропарки бетонных конструкций сокращает этот показатель почти в два раза. Что делает этот процесс, несомненно, более экономически выгодным.

Парогенераторы для пропаривания ЖБИ

На заводах по производству стройматериалов используются стационарные и автономные парогенераторы с производительностью 200-1500 кг пара/час, температурой 100-155 градусов. Установки работают от магистрального газа или электрической сети. Стационарные устройства или низкотемпературные котлы входят в комплектацию технологических линий при производстве сельскохозяйственных кормов.

Парогенератор тэнового типа используется для ускорения процесса схватывания ячеистого бетона. После теплового пропаривания бетонные изделия выдерживают в специальных формах в течение двух часов (до распалубки) при температуре выше 18 градусов. Использование энергии пара позволят повысить прочность бетона на 30 %.

Бетон пропаривается в начале процесса твердения. Если технологическая операция проводится по истечении суток после заливки, то ее эффективность значительно снижается. Температура пропаривания — 80 градусов, длительность обработки зависит от толщины бетонных изделий (при толщине 200 мм процесс длится 11 часов, при показателе 400-600 мм — 17 часов).

Парогенераторы для очистки фасадов

Для очистки фасадов зданий от загрязнений, плесени, грибковых наростов используются мобильные компактные модели с показателями температуры на выходе из блока 150-180 гарусов, работающие под давлением 10 атмосфер. Мощная струя насыщенного пара быстро очищает стены строений из бетона, кирпича, металла, камня, газобетона. Для чистки деревянных поверхностей оборудование не применяется.

Установки для подогрева бетонных смесей

Автономные парогенераторы широко используются для прогрева бетонных смесей в холодное время года. Наибольшее распространение получили модели техники с производительностью по выработке пара 20-60 кубометров в час. С помощью установок предварительно прогревают щебень и гравий, предотвращая смерзание сыпучих материалов. Модели техники ПГЭ (04, 02, 09) работают с небольшим уровнем шума, высоким КПД, отличаются надежностью в эксплуатации.

Модели техники, работающие при отрицательных температурах, утеплены с внешней стороны несколькими слоями теплоизоляционных материалов. Перевозка мобильных парогенераторов осуществляется без дополнительных разрешений, на стандартных видах автомобильного транспорта (прицепные платформы). Модели не подлежат обязательной регистрации в органах Ростехнадзора.

Как сделать пропарочную камеру своими руками

Все строительные изделия, сделанные из бетона, нельзя использовать в строительстве до тех пор, пока они не приобретут своей технологической прочности. Если сразу после изготовления такие стройматериалы сложить для просушки на открытом воздухе, то они станут пригодны для строительства, примерно, через месяц. У предприятий по изготовлению железобетонных изделий нет на это ни времени, ни площадей. Поэтому были придуманы специальные конструкции, называемые пропарочными камерами. В них идет просушка изделий и доведение их до отпускной прочности при высокой температуре (+60-100°) и значительной влажности воздуха (порядка 90-100%). Твердение, по сути, происходит в горячем пару.

Использование пропарочной камеры позволяет максимально использовать производственные площади и в сокращенные сроки изготавливать строительные материалы из бетона. В камере создаются самые благоприятные условия для ускорения твердения материала при оптимальной влажности. Непосредственно после процесса пропарки, стройматериал приобретает 70% своей проектной прочности и может транспортироваться на стройплощадку, а там укладываться в конструкцию. Процесс твердения в нем еще будет продолжаться, пока не достигнет 100%.

Для каждого материала выбирается свой режим работы пропарочной камеры, который выбирается в зависимости от состава бетона, качества и характеристики составляющих компонентов, марки и особенности цемента, конфигурации и размеров изделия, начальной прочностью бетона и еще ряда некоторых факторов.

Промышленные пропарочные камеры имеют разные габариты, мощность, емкость, длительность полного цикла, потребляемую мощность, используют разные виды топлива и требуют разное количество обслуживающего персонала. Обычно для облуживания пропарочной камеры требуется 1-2 человека, а длительность полного цикла составляет, как правило, 24 часа.

Режим пропаривания включает в себя: предварительную выдержку, процесс постепенного подъема температуры до уровня изотермии, непосредственно изотермию с поддержанием постоянной температуры, термоостывание и остывание с вентиляцией. Длительность каждого этапа изменяется в зависимости от времени года.

Если ведется производство шлакоблоков или тротуарной плитки в домашних условиях и требуется, чтобы материал быстро набрал прочность, то покупать специально для этого дорогостоящую промышленную технику, конечно, никто не будет. Проще всего сложить изготовленный материал на открытой площадке и дать ему просохнуть и затвердеть в течение 28 суток. Но если столько времени нет, то пропарочная камеру изготовить своими руками можно практически из подручных материалов. Конечно, такую конструкцию нельзя назвать полноценным оборудованием, но пользоваться им в домашних условиях вполне возможно.

Читайте так же:
Легкий кирпич для теплоизоляции

Во-первых, шлакоблоки можно сложить на поддоны и плотно накрыть их каким-нибудь плотным пароизоляционным материалом, например, вспененным полиэтиленом. Под поддонами проложить шланг, подключенный к любому парогенератору. Такая самодельная пропарочная камера вполне работоспособна и показывает неплохие результаты.

Также, под пленку можно поставить емкость с водой с помещенным в нее тэном – такое устройство будет эффективно вырабатывать горячий пар, необходимый для процесса твердения бетонных блоков.

В закрытом помещении, пропарочная камера изготавливается, например, на основе обычной печки, на которую установлена большая широкая емкость с водой. Над ней, на металлических опорах, устраивается прочная металлическая решетка, способная выдержать вес бетонных блоков. В качестве топлива можно использовать дрова или уголь. Главное в организации домашней пропарочной камеры – это обеспечение поступления к бетонным изделиям горячего пара, сухим теплом сушить их нельзя.

Однако, какой бы конструкции не была домашняя камера, ее использование все равно требует дополнительных затрат (на уголь, дрова или электричество), что, в свою очередь, в той или иной степени влияет на себестоимость материала, в плане его удорожания. Сейчас промышленностью выпускаются всевозможные добавки, влияющие на качество бетона, в том числе и ускоряющие его твердение – можно просто воспользоваться одной из них.

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение

1. Описание конструкции и принципа работы ямной пропарочной камеры

Ямные камеры паропрогрева (рисунок 1) используют на стендовых, полуконвейерных и поточно-агрегатных линиях производства бетонных и железобетонных изделий. В курсовой работе принят агрегатно-поточный способ производства, который отличается ограниченным количеством технологических постов, на каждом из постов совмещается несколько операций. Формы транспортируются с помощью кранов. Одно из основных достоинств этого способа — возможность использования его для производства изделий без существенных переналадок технологических линий [3].

Камера представляет собой заглубленную в землю установку, где отформованные изделия подвергаются тепловлажностной обработке.

1 — пол; 2 — трап; 3 — конденсатоотводящее устройство; 4 — система конденсатоотвода; 5 — стена; 6 — отверстие для ввода пара; 7 — трубопровод; 8 — трубы; 9 — отверстие для вентиляции; 10 — канал; 11 — герметизирующий конус; 12 — червячный винт; 13 — приточный затвор; 14 — крышка; 15 — швеллер; 16 — уголок; 17 — теплоизоляция.

Рисунок 1 — Ямная пропарочная камера

Основными элементами ямной камеры являются стенки, бетонный пол с трапом для стока конденсата, съемная крышка с гидравлическим затвором, системы паропровода и конденсатоотвода.

Стены камеры имеют толщину 400 мм. Для снижения потерь теплоты в окружающую среду стены камеры снабжают теплоизоляцией 17. Стены камеры 5 имеют отверстие 6 для ввода пара, который подается вниз камеры по трубопроводу 7 от сети. Трубопровод заканчивается уложенными по периметру камеры трубами 8 с отверстиями — перфорациями, через которые пар поступает в камеру. Ямные камеры и кассеты обладают большой тепловой инерцией. Поэтому возможно так отрегулировать максимальное открытие клапана, подающего пар, чтобы поднятие температуры занимало время, приемлемое для технологии [4].

Кроме отверстия для ввода пара в стене камеры делают отверстие 9 для вентиляции в период охлаждения. Оно соединяется каналом 10 с вентилятором, который отбирает паровоздушную смесь из камеры [5].

Днище камеры устраивают из бетона с теплоизоляционным слоем и с гидроизоляцией. Днище имеет уклон 0,005-0,01 для стока конденсата в слив, оборудовано гидрозатвором. В приямке трапа 2, куда стекает конденсат, есть конденсатоотводящее устройство 3, в качестве которого чаще всего ставят водоотделительную петлю. Устройство отводит конденсат, но не пропускает пар.

Крышка ямной камеры в основном состоит из двух составных частей (существуют и другие разновидности крышек). Крышка камеры 14 — жесткий металлический каркас, заполненный теплоизоляционным материалом для уменьшения потерь в окружающую среду. На внутренней поверхности крышки конденсируется пар. Если крышка не теплоизолирована, то количество конденсата велико, его крупные капли разрушают поверхность пропариваемых изделий. Для изоляции камеры во время подогрева и изотермической выдержки от системы вентиляции устраивают герметизирующий конус 11, который с помощью червячного винта 12, снабженного маховиком, может подниматься и опускаться. При поднятом конусе происходит вентиляция, при опущенном — камера надежно изолирована от этой системы. Кроме герметизирующего конуса в таких же целях может применяться гидравлический (водяной) затвор путем установки швеллера 15 (глубина 100-150 мм). Крышку по периметру обрамляют уголком 16, входящим в швеллер. Полость швеллера заполняют водой, которая предотвращает выбивание пара из камеры. Внутренняя поверхность крышки имеет уклоны к бокам, что обеспечивает стекание конденсата к стенкам. При этом пар не попадает на изделие и происходит автоматическое пополнение гидравлического затвора. Установку и съем крышки осуществляют с помощью гидропривода или мостового крана [4].

Ямная камера работает следующим образом. С камеры краном снимают крышку и в нее устанавливают формы с изделиями таким образом, чтобы они со всех сторон обтекались паром. Для установки форм в ямные камеры пропаривания применяют стойки с поворотными кронштейнами. Крышку закрывают и в соответствии с принятым режимом тепловой обработки в камере поднимают температуру путем подачи пара через парораздающий коллектор с соплами. Цикл пропаривания складывается из предварительной выдержки изделий в теплой камере до подачи пара, подъема температуры в камере до максимальной, изотермической выдержки изделий при максимальной температуре и охлаждения изделий продувкой воздуха и составляет. Продолжительность тепловлажностной обработки зависит в основном от толщины изделий, активности и расхода на 1 м3 бетона применяемого портландцемента и назначения конструкции.

Читайте так же:
Сколько весит немецкий кирпич

Подача пара в ямную камеру может осуществляться двумя различными способами. По одной из схем коллектор для подачи пара распологают на уровне 0,6-0,7 высоты камеры. Циркуляция обеспечивается энергией струй пара, выходящих из крупноразмерный точечных сопел, оси которых направлены вниз. Другая схема предусматривает поступление пара по горизонтальному паропроводу, расположенному по нижнему периметру камеры, откуда направляется в вертикальные перфорированные стояки. В курсовой работе подача острого пара предусмотрена через закольцованную перфорированную трубу (рисунок 2), расположенную у днища камеры по ее периметру. Истекающий из трубы пар поднимается, смешивается с воздухом, образуя паровоздушную смесь.

1 — магистральный паропровод; 2 — дроссельная диафрагма; 3 — общий паропровод; 4 — кран; 5 — паропровод ямной камеры; 6 — закольцованная перфорированная труба

Рисунок 2 — Схема пароснабжения ямной камеры

Тепло материалу передается конвективно-кондуктивным методом. Форма имеет непосредственный контакт с теплоносителем. Перенос теплоты форме осуществляется за счет хаотического движения микрочастиц (конвекция). Теплопередача от формы к изделию осуществляется в результате теплопроводности за счет разности температур (кондукция).

Для повышения эффективности прогрева в ямных камерах применяют два принципиально различных метода организации теплового процесса: в паровоздушной среде с принудительной циркуляцией и в среде чистого насыщенного пара. Паровоздушная смесь состоит из сухого воздуха и водяного пара. Прогрев изделий в среде чистого насыщенного пара целесообразен при необходимости повышения температуры до 100oC для твердения бетонов на шлаковых цементах. Так как в курсовой работе в качестве вяжущего используется портландцемент, тепловую обработку следует осуществлять в паровоздушной среде. При этом обеспечивается равномерное омывание поверхностей изделий, а также сокращается цикл прогрева вследствие увеличения коэффициента теплоотдачи греющей среды.

Коллектор для подачи пара расположен на уровне 0,6 высоты камеры. Циркуляция обеспечивается энергией струй пара, выходящих из крупноразмерных точечных сопел, оси которых направлены вниз. Скоростные потоки греющей среды проникают вследствие разности давлений ко всем поверхностям изделий и выравнивают температуру среды по высоте камеры. Применение принудительной циркуляции греющей среды снижает удельный расход пара до 150-200 кг/м3 [4].

Снижение расхода теплоносителя при тепловой обработке бетона — настоятельное требование производства. Для этой цели служат следующие мероприятия: надежная теплоизоляция трубопроводов, подающих теплоноситель; поддержание затворов ямных камер или завесов других тепловых агрегатов в надлежащем состоянии; повышение коэффициента заполнения камер изделиями; автоматизация режимов тепловой обработки изделий.

Вагонетка для загрузки кирпича в цилиндрические пропарочные камеры

Номер патента: 100730

Текст

100730 Класс 80 с, 1 бо80 с, 17 обЗЬ, 3 СССР САНИЕ ИЗОБРЕТЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И. Ломов и М. П. ГолдыревЧА В ЦИЛИНДРИЧЕСКИАМЕРЫ М. Г, Головинцов, Н. А, Головкин, И АГОНЕТКА ДЛЯ ЗАГРУЗКИ КИРППРОПАРОЧНЫЕ Заявлено 2 февраля 1954 г. за5308/449963 в Министерство промышленност 1 строительных материалов СССРИзобретвпие относится к вагснеткам для доставки и загрузки кирпичав цилиндрические пропарочные каме.ры. Известные вагонетки допускаютпогрузку на них кирпича прямоугольным штабелем и имеют ходовуючасть, занимающую много места, чтоснижает использование объема пропарочных камер.В описываемой вагонетке этот недостаток устранен тем, что тележкавыполнена в виде ступенчатого корыта, опирающегося бегунками на рельсы, расположенные в плоскости горизонтального диаметра камеры. Этообеспечивает более полное использование рабочего пространства пропарочных камер,Вне пропарочных камер эти вагонетки устанавливаются и,перемещаются па обычных тележках,На фиг. 1 показап вид вагонеткисбоку в момент перехода ее с обычной тележки на рельсы пропарочнойкамеры; на фиг. 2 — вертикальныйпоперечный разрез вагонетки в пропарочной камере.Вагонетка 1 представляет сооойкорыто со ступенчатым дном, приближающееся в своем поперечном сечении к кругу. Вагонетка рассчитана па рельсовый дуть, перенесенный с пола па бо ка пропарочной камеры. На горизонтальных угольниках 2 рамы вагонетки, опоясывающих вагонетку, расположвны четыре ролика 3, которые опираются на опорные рельсы 4 пропарочной камеры.Вагонетка имеет по бокам ограждающие щиты с отверстиями, обеспечивающими доступ пара ко всему массиву уложенного на вагонетки подлежащего пропарке кирпича.Для доставки вагонеток к пропарочным камерам их устанавливают на транспортные рельсовые тележки 5, курсирующие между прессами и пропарочными камерами. С транспорпных рельсовых тележек 5 вагонетки сталкиваются на выдвинутый за пределы пропарочной камеры рельсовый путь 4.Предмет изооретенияВагонетка для загрузки кирпича в цилондр 1 ические пропарочные камеры, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью более полного использования пространства камеры, кузов вагонетки выполнен в виде корыта, попереч. ное сечвние которого вписывается в окружность.

Заявка

Голдырев М. П, Головинцов М. Г, Головкин Н. А, Ломов И. И

МПК / Метки

Код ссылки

Пропарочная камера м. и. остроброда

Номер патента: 330735

. 7 и эрлифтной трубой 8. В дне каме ры установлены каналы 9 для сбора отработанной воды. Каналы 9 сообщаются с приямком 3. В дне камеры выполнены поперечные канавки 10, соединенные с основными каналами 9 и имеющие уклон в их сторону. Для сооб щения с наружным воздухом предусмотренаобратная труба 11.Камера работает следующим образом.По окончании формования изделий, например ца дне камеры, или по окончании загрузки 20 камеры изделиями, камера 1 закрываетсякрышкой. После включения горелки 2 высокотемпературные продукты сгорания топлива за счет непосредственного контакта с водой отдают свое тепло воде. Поток высокотемператур цых газов смешивается с водой и образует нагретую эмульгцровацную среду. Последняя легче воды и подппмается вверх по.

Читайте так же:
Кирпич огнеупор 5 букв

“комплексная установка послеуборочной обработки табака, устройства для загрузки и выгрузки листьев табака и камера сушки для комплексной установки послеуборочной обработки табака “видишева я. в. “

Номер патента: 1806583

. движении, под нижней частью — гладкие пластины. С противоположной стороны камеры от галереи между транспортером по асей длине монтируются козырьки для усиления движения воздуха в камере,В торце над верхним транспортером монтируется специальный уступ 39 для ус. тановки транспортера загрузочной машины, в другом торце под нижним транспортером устраивается проем 40 для подводки транспортера машины выгрузки. Верхний со стороны загрузки и нижнийсо стороны выгрузки табака транспортерымонтируются на 10 см с удлинением наружу,Все остальные транспортеры имеют одина 5 ковую длину.Пять транспортеров со стороны загрузки и шесть со стороны выгрузки приводятсяв движение электромоторами с редуктором41, смонтированным на специально при 10 строенных.

Устройство для перегрузки сырых кирпичей с формовочного стола пресса на вагонетки пропарочной камеры

Номер патента: 109610

. 33 находится в самом нижнем положении. Зате. он поднимается всямое Высшее положение, В котОром и просходит у кладка перВОГОнижнего) слоя кирпичей на Вягонстку.,ля уклядк 11 ЯждОГО следу 10 шего слоя мост опускается на Высоту слоя, я Грц укладке последнегоа(СЯМОГО ВЕРХНЕГО) С,ОЯ ВЯГ 01;ЕТКЯ ОКЯЗЫВЯЕТСЯ ВНОВЬ ВМССТЕ С МОСТОМ 0)на уровне пола помещения и, загруженная кирпичом, скатывается нарельсовые пути.МОст 33 получаст Ве 1 тикальцое дВижение От м ЯКОВика пресса, через Вал 4, реверсивную коробку шестерен 34, муфту реверсивного включения 35, автоматически включаошуюся только для опускания, черездве червячнье передачц 36, являюшцеся сямотормозяпгми элементамиподъема моста и через четыре шестерни 37, сцепляюшиеся с зубчатымирейками четырех.

Способ перегрузки пакетов силикатного кирпича с вагонеток пропарочных камер на поддоны

Номер патента: 123464

. за один захват пакета производят одновременно на два сдвинутые вместе поддона, уложенные на подвижные, для обеспечения возможности установки ограждающих футляров, тележки.На чертеже показан один из вариантов осуществления этого способа.Перегрузка пакетов силикатного кирпича производится в контейнерах, образованных из двух сдвинутых вместе поддонов 1 и ограждающих футляров 2. Поддоны устанавливаются на тележках 3, дающих возможность поддонам перемещаться относительно друг друга, например, при монтаже ограждающих футляров,Укладку снятого с вагонетки за один захват пакета производят одновременно на два сдвинутые вместе поддона.Предмет изобретенияСпособ перегрузки пакетов силикатного кирпича с вагонеток пропарочных камер на поддоны.

Устройство для загрузки и разгрузки шлакоблоков из пропарочных камер

Номер патента: 107383

. амортизатора 12,нажимает на него, чем воздействует на выключатель 13 двигателя 11и тележка останавливается.Шлакоблоки на сплошном поддоне подаются беспрерывно,. цепьюна рольганг 14. Дойдя до конца рольганга, поддон нажимает на рычагвключателя 15 и тем самым включает электродвигатель 16 с редуктором 17.Редуктор 17 через соединительную муфту 18 приводит ведущийвал 19, на конце которого имеется коническая передача 20, котораяприводит второй параллельный вал. На обоих валах посажены звездочки. Внизу имеется два ведомых вала 21 с звездочками, На звездочкинадеты цепи 22 с двумя захватами.На ведущем валу имеется еще пара звездочек 23, которые цепью 24приводят в движение два колеса 25.Колеса имеют захваты 2 б, которыми они передают этажерку.

Камеры для пропаривания кирпича

Тепловые центры для всесезонной работы бетонного завода

Увеличение производства за счет экономии времени на затвердевание

Нагрев битума и битумных магистралей

Термовлагостойкая обработка и обогрев помещений

Сокращение затрат на отопление, обогрев в зимний период

Обогрев помещений и ГВС

Полностью автоматический режим работы

Авто и ЖД транспорт

Термическая обработка цистерн и емкостей

Автоматический контроль температурного режима

Моментальный прогрев. Выход в рабочий режим: 10 минут

Промышленные, для отопления

Парогенераторы низкого давления

Для обогрева инертных и пропарочных камер ЖБИ

Парогенераторы среднего давления

Подлежат регистрации в Ростехнадзоре

Промышленные водогрейные котельные

Применяются в промышленности и в ЖКХ, для отопления и ГВС

Могут быть использованы самостоятельно, так и в комплексных решениях

Модульные решения отопления и ГВС

Обогрев магистральных трубопроводов, битумное хозяйство

Опции и комплектующие для тепловых центров

  • О заводе
    • Производство
    • Доставка
    • Команда
  • Новости
  • Продукция
    • Теплогенератор на дизельном и газовом топливе
    • Парогенераторы низкого давления
    • Парогенераторы среднего давления
    • Промышленные водогрейные котельные
    • Водогрейные котлы
    • Блочно-модульные котельные
    • Термомасляные котлы
    • Дополнительное оборудование
  • Цены
  • Сферы применения
    • Бетонные заводы
    • Производство ЖБИ
    • Асфальтные заводы
    • Сельское хозяйство
    • Пищевая промышленность
    • Обогрев помещений
    • Авто и ЖД транспорт
    • Лесная промышленность
    • Нефтедобывающая промышленность
  • Решенные задачи
  • Контакты
  • О заводе
    • Производство
    • Доставка
    • Контакты
  • Новости
  • Продукция
  • Цены
  • Сферы применения
  • Решенные задачи
  • Контакты

Тепловые центры для всесезонной работы бетонного завода

Увеличение производства за счет экономии времени на затвердевание

Нагрев битума и битумных магистралей

Термовлагостойкая обработка и обогрев помещений

Сокращение затрат на отопление, обогрев в зимний период

Обогрев помещений и ГВС

Полностью автоматический режим работы

Авто и ЖД транспорт

Термическая обработка цистерн и емкостей

Автоматический контроль температурного режима

Моментальный прогрев. Выход в рабочий режим: 10 минут

Промышленные, для отопления

Парогенераторы низкого давления

Для обогрева инертных и пропарочных камер ЖБИ

Парогенераторы среднего давления

Подлежат регистрации в Ростехнадзоре

Читайте так же:
Самодельные расшивки для кирпича

Промышленные водогрейные котельные

Применяются в промышленности и в ЖКХ, для отопления и ГВС

Могут быть использованы самостоятельно, так и в комплексных решениях

Модульные решения отопления и ГВС

Обогрев магистральных трубопроводов, битумное хозяйство

Опции и комплектующие для тепловых центров

Пропарка изделий на кирпичном заводе!

Обеспечить пропарку изделий на кирпичном заводе в пропарочной камере. Требовалась пропарка кирпичей в технологическом цикле.

В помещении, где установлен парогенератор, из-за текущих процессов производства, создавался разрежённый воздух, при котором работа горелки в парогенераторе была нестабильна, т.к. для работы горелки необходимо определенное количество кислорода. Требовалась установка дополнительной вентиляции.

Установлен парогенератор среднего давления ПГСД-500. В пропарочной камере достигается температура до 140-150 °С. После воздействия пара, сокращается срок готовности продукции, улучшаются физические характеристики, обеспечивается транспортная пригодность изделия. При использовании пропарочной камеры для кирпича, кирпич достигает до 70% марочной прочности уже через 8-10 часов.

Пропарочные камеры для бетонных изделий

Парогенераторы широко используют для тепловлажностной обработки бетонных изделий, поскольку пар позволяет поддерживать сразу два необходимых параметра — температуру на уровне 50-70 0 и влажность на уровне 90-100%. Применение современных автоматизированных парогенераторов и приборов контроля, позволяет организовать подобные камеры с автоматическим поддержанием заданных параметров температуры, влажности и времени пропаривания, что значительно повышает качество различных изделий из бетона. Обработка паром позволяет вдвое ускорять процесс производства изделий из бетона без потери качества изделий, при этом значительно экономится производственная площадь, вырастает производительность и рентабельность производства. Нашей компанией изготавливаются парогенераторы серии «ПМТ» с широким диапазоном регулировок по мощности, давлению и температуре производимого пара, позволяющие оптимально подобрать парогенератор для конкретной камеры с необходимыми параметрами.

Устройство неавтоклавных безнапорных пропарочных камер.

ОБУСТРОЙСТВО ПОМЕЩЕНИЯ ПРОПАРОЧНОЙ КАМЕРЫ: Пропарочную камеру целесообразнее всего организовать из уже имеющегося помещения, либо изготовить мобильную камеру с возможностью быстрого демонтажа и перевозки, для этих целей можно использовать сборно-щитовые утепленные панели, или переоборудовать под камеру Ж/Д контейнер. Стены камеры необходимо утеплить влагостойким утеплителем, лучше всего для этих целей подходит пенопласт, так как он обладает низкой степенью водопоглощения и стоек к длительному воздействию влаги, дополнительно можно покрыть слоем гидроизолирующего покрытия, например жидким стеклом. Пол стационарной камеры выполняют из бетона уложенного на теплоизолирующий слой, при укладке пола выполняется уклон не менее 0,5 градуса, для стока конденсата. На входе и выходе из камеры необходимо оборудовать шторы из теплостойкой резины или пластика для уменьшения потерь тепла и влажности в камере. В крыше камеры обязательно устанавливают вытяжную трубу с заслонкой и выходом в атмосферу, это необходимо для вытеснения воздуха из камеры и перевода среды камеры из паровоздушной в чисто паровую, что способствует улучшению качества изделий.

ОБУСТРОЙСТВО ПАРОПРОВОДОВ: Паропроводы изготавливают из перфорированных стальных труб, диаметром обеспечивающим равномерное распределение пара по всему помещению. Паропроводы укладываются в нижней части камеры, по периметру, а в случае если продукция устанавливается в несколько рядов, то между рядами также прокладывают паропроводы, при таком способе укладки, по периметру прокладывают разводящий паропровод большого диаметра, а от него прокладывают разводные паропроводы меньшего диаметра, в нижней части труб необходима установка сборников конденсата, на различных участках паропровода устанавливают запорно-регулировочные вентили и автоматические клапаны, согласно выбранной технологической схемы пропаривания. Еще более эффективным является прокладка паропроводов как в нижней зоне камеры, так и в верхней, при попеременной подаче пара из верхней зоны в нижнюю и наоборот, улучшается подвижность паровоздушной среды и как следствие, равномерный прогрев изделий, при этом диаметр отверстий-сопел делается более 15 мм, что тоже улучшает подвижность среды. Такой способ пропаривания значительно экономичнее и эффективнее, поскольку теплоотдача подвижной среды в десять раз эффективнее неподвижной, и как следствие вырастает оборачиваемость камеры и форм, но такой способ пропаривания эффективен только при полной автоматизации процесса.

УСТРОЙСТВА КОНТРОЛЯ И АВТОМАТИЗАЦИИ ПРОЦЕССА ПРОПАРИВАНИЯ: Управление процессом пропаривания, предполагает множество различных электронных систем и методик, при помощи которых достигаются высокие результаты качества и экономичности работы камер. На крупных предприятиях с большими объемами выпускаемой продукции, без систем современного компьютерного управления камерами производство может быть просто нерентабельным, установка таких систем несмотря на их высокую стоимость вполне оправдана, такие системы сложно устроены имеют централизованное компьютерное управление с множеством режимных программ. Для небольших производств, компьютерные системы управления в виду их высокой стоимости недоступны, но есть возможность автоматизировать и такие производства при относительно небольших вложениях. Нашей компанией были выполнены работы по автоматизации нескольких камер, для небольших частных производственных компаний. Схема была выполнена на базе прибора ТРМ-151, прибор позволяет на программном уровне контролировать процесс начального разогрева камеры, последующий процесс изотермической выдержки и режима охлаждения изделий, к прибору подключаются два датчика тепла, устанавливаемые в верхней и нижней зонах. Некоторые производители, для экономии энергии используют метод непрерывного, ультразвукового контроля твердения бетона, такой метод позволяет автоматически закончить процесс пропаривания на момент достижения требуемой твердости бетона, при этом не происходит перерасхода энергии. Еще одим методом контроля твредения бетона является измерение электрического сопротивления бетона, которое в процессе твердения постоянно изменяется.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector