Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Каким режимом сверлить кирпич

Как сверлить кирпичную стену

При производстве работ по сверлению стен из кирпича необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать повреждения существующей стены.

Если строительное оборудование и инструмент необходимы лишь на время, то гораздо целесообразнее взять их в аренду, чем покупать. Сегодня все ищется через Интернет. Набрав в поиске прокат инструмента екатеринбург, обратите внимание на компанию «Прокат-Екат», которая с 2007 года работает на рынке проката инструмента в Екатеринбурге. Достаточно позвонить и необходимое оборудование будет доставлено в указанное время.

Чтобы не повредить стену при сверлении, необходимо располагать соответствующими материалами и соблюдать последовательность работ. Вам понадобится электрическая дрель, слесарная дрель, сверла различного диаметра, сантехническая шпатлевка.

Сверление отверстий необходимо при установке крепления, а также, когда нужно провести что-нибудь сквозь стену. Сначала определяется ширина отверстия и измеряется глубина стены. По этим размерам выбирают диаметр и длину сверла. Чтобы отверстие не оказалось больше, чем нужно, сначала используют сверло меньшего диаметра, а затем размеры сверла увеличивают.

Чем сверлить стену

Самым лучшим инструментом для сверления кирпичных стен является перфоратор. Но поскольку этот инструмент достаточно дорог, в домашних условиях обычно используют электрическую дрель ударного действия. Дрель должна иметь мощность не менее 600 Вт. Число оборотов должно быть около 2500 в минуту. Необходимо наличие регулировки вращения сверла в ту или другую сторону. Диаметр свёрл до 10 мм, патрон самозажимной.

Для сверления кирпичных стен необходимо выбирать дрель с наличием функции удара. При отсутствии ударной функции сверление будет долгим, не качественным, от трения произойдет сильный нагрев сверла. Дрель с ударной функцией выполняет работу, примерно, как при долблении зубилом.

Для сверления стен из кирпича лучше использовать свёрла с победитовой наплавкой диаметром 6 мм и 8 мм. Такими свёрлами можно просверлить отверстие до 15 см глубиной. Если нужно выполнить более глубокое отверстие, то придётся использовать бур. Буры выпускают длиной до 1 м и используют только в перфораторах или дрелях, с функцией перфоратора. Диаметр хвостовика бура 10 мм и 18 мм.

При сверлении толстых стен, работу выполняют поэтапно. Сначала применяют бур длиной 20 см до глубины отверстия в 10-15 см, затем бур более 20 см до глубины 35-40 см и окончательно сверлят буром длиной 50 см. Для такого сверления необходим перфоратор.

Разметка стены

Прежде чем приступить к работе, нужно выбрать точное место, где будет находиться отверстие. Убедитесь, что внутри стены в месте бурения не проходит электропроводка, кабель, сантехника или другие виды коммунальных элементов. Чтобы не повредить при сверлении электропроводку, убедитесь, что на стене нет розетки или выключателя. Обычно от них отходят провода к распределительной коробке по вертикальной линии. Провода в стене располагаются на глубине около 10 мм, поэтому можно, перед началом сверления, отверткой проковырять стену, и если провода там нет, то начинать работу.

Но, конечно, лучше использовать специальный прибор для обнаружения прохождения проводов в стене. Он также определяет любые другие металлические предметы. Провода из меди прибор определяет на глубине до 10 мм. Алюминиевые провода и другие виды металлических конструкций прибор определяет в режиме металлоискателя. При обнаружении электропроводки прибор реагирует специальным звуковым сигналом и миганием лампочки. Этот прибор незаменим при монтаже подвесных потолков, так как на потолке обычно в большом количестве присутствуют электропровода.

Как выполнить отверстие большого диаметра

Когда в стенах проводят вентиляционные каналы, то приходится сверлить отверстия большого диаметра, примерно 18-20 см и больше. Иногда нужно изготовить в стене нишу. Такие работы в домашних условиях можно производить с помощью сверла из твёрдых сплавов. Сначала маркером намечаем на стене контур отверстия. По линии разметки сверлим отверстия. Расстояние между ними 1 см. При этом используем победитовое сверло диаметром 10 мм. Затем, с помощью молотка и зубила, производим выборку остатков материала стены.

Можно сверлить стену с двух сторон. Сначала выполняют отверстие с одной стороны стены, а затем в центре полученного отверстия делают сквозное отверстие. Вокруг него на противоположной стороне стены делают аналогичную разметку и далее выполняют необходимое отверстие. Для выполнения больших отверстий нужно подобрать сверло соответствующей длины.

Точность сверления отверстий

Когда вешают на стену предметы с несколькими креплениями, для которых необходимо просверлить на стене отверстия, точно соблюдая определенное расстояние между ними, можно воспользоваться специальным кондуктором. Кондуктор можно изготовить самим. Для этого нужна доска и лист фанеры. На листе делают разметку и сверлят нужное число отверстий. Например, если необходимо прикрепить изделие к стене на двух винтах, то кондуктор изготавливают следующим образом:

сверлим первое отверстие, соответствующее диаметру сверла,

сверлим второе отверстие, равное диаметру самореза.

Затем с помощью кондуктора сверлим отверстие в стене и забиваем в него дюбель. В дюбель к стене прикручивают кондуктор, который выравнивают с помощью уровня. Тогда отверстия получатся точно на одной линии. Также будет точным расстояние между отверстиями.

Выход отверстия на кирпичный фасад без сколов

Поиск по форуму
Расширенный поиск
Найти все сообщения с благодарностями
К странице.

Чуть ли не сбежал сегодня с заказа, хотя были и дальше работы и можно было, если по деньгам то в два — три раза увеличить, после сверления со сбором, Заказчика потянуло и на сухое сверлени по помешениям с отделкой.
Причина бегства проста — облицовочный кирпич фуфел вышел, потрескался и т.д. Дом новый.
Во время сверления, под финиш в буквальном смысле выводил на кончиках пальцев, ипался по полчаса последние сантиметры, подавал по миллиметру, всеравно были сколы, не «рваные», а «плоские», удалось избежать больших, под решетками спрячется все, но и те сколы что получиличь явные, глаз режут.
Претензий от Заказчика не было, сам мне показал дефекты кирпича, но удовольствия от такой работы самому НОЛЬ, не стал и считать толком, посчитал только чтобы хоть расходники отбить и укатил чувствуя себя очень мягко говоря препаршивейше. Столкнулся с таким впервые, до того таких проблем, даже не на самом лучшем кирпиче, не встречалось.

Вопрос, есть варианты и приемы в подобных случаях сделать красиво, выйти на фасад без сколов, даже если облицовочный некачественный, вот если «надо и все»?

P.S. Стойку крепил жестко, люфтов нет, вибрацией не было, коронки не били, бурил разными диаметрами. Даже движки поменял — безтолку.

Шалый
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Шалый
Найти ещё сообщения от Шалый
Читайте так же:
Температурное расширение силикатного кирпича

Чуть ли не сбежал сегодня с заказа.

Вопрос, есть варианты и приемы в подобных случаях сделать красиво, выйти на фасад без сколов, даже если облицовочный некачественный, вот если «надо и все»?

alexzinural
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для alexzinural
Найти ещё сообщения от alexzinural
igor433
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для igor433
Найти ещё сообщения от igor433

Литвин
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Литвин
Найти ещё сообщения от Литвин

Не до фотосессий было если откровенно.
Керн удалялся по любому, там слой изоляции, на нем он обламывался, расчитывать на то что с таким экцентриком «чисто» выходил бы на фасад было бы наивно.
Кирпич действительно с проблемой как пишете, но современный. Пустотелка облицовочная.

Диаметры 122, 162, 202, 225.

Мелкие были первыми, 202 и 225 крайними.

После того как все перепробовали, пришло на ум только одно для таких случаев — брать «огрызки» старых корпусов, переделать центратор укоротив, лезть с ручкой и отсверливать на 3-5см выход снаружи.
Но это вариант если есть время на раскачку, а если заказ получаешь в процессе? — не возить же с собой огрызки на все случаи. Что делать и как выходить из ситуации, если «здесь и сейчас» на ум так и не пришло, отсверливать на верхотуре стандартным корпусом, да еще 202-225мм — говорить об этом несерьезно.

Шалый
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Шалый
Найти ещё сообщения от Шалый

Romanov Anton
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Romanov Anton
Найти ещё сообщения от Romanov Anton

Муреныч
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Муреныч
Найти ещё сообщения от Муреныч

Шалый
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Шалый
Найти ещё сообщения от Шалый

Думал и о таком варианте, но если откровенно посчитал что это «фиговинка» и не сработает, а оказывается всетаки рабочий и проверенный способ — спасибо

Там высоко по фасаду. Можно конечно загонять в таких случаях человечка на 3,8м лестницу держать фанерку, он прижмет силой рук, я подам через салазки с редуктором минимум усилия «на кончиках пальцев». АВОСЬ не улетит, не будет ветра или дождя и его «прижимного усилия» хватит.

Еще способы есть?

Шалый
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Шалый
Найти ещё сообщения от Шалый
alexzinural
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для alexzinural
Найти ещё сообщения от alexzinural

Алёксей
Посмотреть профиль
Посетить домашнюю страницу Алёксей
Найти ещё сообщения от Алёксей
igor433
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для igor433
Найти ещё сообщения от igor433

Чуть ли не сбежал сегодня с заказа, хотя были и дальше работы и можно было, если по деньгам то в два — три раза увеличить, после сверления со сбором, Заказчика потянуло и на сухое сверлени по помешениям с отделкой.
Причина бегства проста — облицовочный кирпич фуфел вышел, потрескался и т.д. Дом новый.
Во время сверления, под финиш в буквальном смысле выводил на кончиках пальцев, ипался по полчаса последние сантиметры, подавал по миллиметру, всеравно были сколы, не «рваные», а «плоские», удалось избежать больших, под решетками спрячется все, но и те сколы что получиличь явные, глаз режут.
Претензий от Заказчика не было, сам мне показал дефекты кирпича, но удовольствия от такой работы самому НОЛЬ, не стал и считать толком, посчитал только чтобы хоть расходники отбить и укатил чувствуя себя очень мягко говоря препаршивейше. Столкнулся с таким впервые, до того таких проблем, даже не на самом лучшем кирпиче, не встречалось.

Вопрос, есть варианты и приемы в подобных случаях сделать красиво, выйти на фасад без сколов, даже если облицовочный некачественный, вот если «надо и все»?

P.S. Стойку крепил жестко, люфтов нет, вибрацией не было, коронки не били, бурил разными диаметрами. Даже движки поменял — безтолку.

Крава
Посмотреть профиль
Отправить личное сообщение для Крава
Найти ещё сообщения от Крава

Александр, выкручиваюсь. Рассказывал уже, не пользуюсь шпильками, разметил, установил болты обычные под шайбу и помчали. Не позерствую и не строю девочку, неплохо заработал в крайние два месяца, но по тезке Литвину я «шопоголик», взял гидру, масленки на 380В, раньше была только от ДВС, опять взял трехфазник, недели нет купил машину для работы, понятно как стал работать «одЫн совсем одЫн» все болит и ноет:))), всетаки больше офисный планктон до недавних пор, но мне реально сейчас не по карману содержать одного-троих и не хочется заморачиваться.
Простые примеры. «Личное очередное свершение» бурил 600мм. У себя из соседнего магаза разноробочего, 300р и закинули с ним масленку и корону, на объекте бабаев напряг, такой был уговор с Заказчиком, завел масленку отсверлил, опять бабаи, опять тот же разнорабочий — итого 600р и все счастливы и у меня голова не болит.
Приехал к клиенту, все всегда разжую, работаю всегда «как для сэбэ», даже Заказчик который не додумался предложить просто стакана воды, а я у него пахал с 09.00 утра, до 04.00 следующего утра, носил и подавал все похлеще самого заправского подсобника.
Сегодня бурил из приямка, вчера заскочил объяснил, утром приехал, вижу все шиворот навыворот, взял только лопату, Заказчик приехал, отобрал у меня штык, пока разгружал все свое барахло, тянул 45м переносок, ходил за водой, он мне окоп под СПГ-9 выкопал шустрее молодого, а ему за полтос и не малтчик по жизни..
Мы не с бетоном работаем, а с людьми, сверлить можно и обезьяну научить.

Алексей, который из Уфы, пишет мол заказчик должен быть счастлив, их бин другого мнения, заказчик мой тезка, медик, тоже частник, пашет не меньше нашего, ну наипали его с облицовочным, я извиняюсь перед ним сто раз, при том, что вижу кирпич фуфло, но не скажешь этого человеку первым, это его ДОМ, рядом сынишка бегает, у него вижу кучу инструмента, человек много сам делает, многому учится. �? к его чести он сам мне объясняет причины, сам говорит про качество облицовочного, приглашает еще. Первый заказ были отверстия во внутренний двор, слава Богу решетки укрываю сколы с лихвой, но следующие на фасад к улице, ззначит их бин должен найти способ сделать отверстия даже в самом фуфловом кирпиче, чтобы было любо дорого посмотреть.

Если человек не стремится к качеству своей работы.

Можно ли сверлить шуруповертом

Не всегда шуруповерт – многофункциональный инструмент. Чаще он выполняет определенные задачи. Но иногда приходится иметь дело не только с деревом и простым крепежом. В работе встречаются кирпич, бетон и металл. В этой статье речь пойдет о том, можно ли сверлить шуруповертом бетонную или кирпичную стену.

  1. Подготовка к сверлению
  2. Чем сверлят большие отверстия
  3. Как не затупить инструмент?
  4. Советы по сверлению бетона
  5. Сверление дерева с помощью шуруповерта
  6. Можно ли просверлить металл шуруповертом
  7. Ошибки при сверлении плитки
  8. Лучшие шуруповерты с функцией сверления
  9. Metabo PowerMaxx BS 2014 Basic 2.0Ah x2 Case 34 Н·м
  10. ЗУБР ЗСШ-300-2 300 Вт 35 Н·м
  11. Makita DF333DWYE4 Li-Ion 1.5 А·ч 12 В х2 кейс 30 Н·м
  12. DeWALT DCD791D2 70 Н·м
  13. Интерскол ДШ-10/320Э2 320 Вт 35 Н·м
  14. BOSCH GSR 120-LI Li-Ion 2.0 А-ч 12 В х2 кейс 30 Н·м
  15. Интерскол ДШ-10/260Э2 1012200000 260 Вт 25 Н·м
  16. Metabo PowerMaxx BS 2014 2.0Ач х2 сумка 34 Н·м
  17. Makita DF333DWYE 30 Н·м
  18. Sturm! ID2145P 450 Вт 45 Н·м
  19. Заключение
Читайте так же:
Сайдинг керамический под кирпич

Подготовка к сверлению

Перед сверлением нужно зафиксировать шуруповерт в режиме сверления . На инструменте имеется стрелка, указывающая на значок сверла. Шуруповерт нужно держать немного перпендикулярно оси сверления. Чтобы сверло углублялось в материал, на инструмент следует нажимать. Но несильно, иначе можно сломать сверло и повредить руки. В процессе работы нажим следует ослаблять и вынимать сверло из отверстия , чтобы убрать металлические крошки и пыль. Эта информация пригодится, чтобы знать, как просверлить стену шуруповертом.

В зависимости от модели инструмента значок сверления может выглядеть по-разному. На ударных шуруповертах будет изображение сверла с молотком.

Чем сверлят большие отверстия

Многих интересует, можно ли шуруповертом просверлить отверстия разного диаметра. Можно, но при этом инструмент должен быть оснащен дополнительными приспособлениями .

Есть несколько вариантов:

  1. Коронка (для изделий из металла). Небольшой круг определенного диаметра с острыми краями . В центре нужно расположить сверло, чтобы пробить металл. Коронка на малой мощности проделывает отверстие или дырку нужного диаметра. Во время работы края коронки и поверхность материала необходимо охлаждать.
  2. Несколько этапов. Здесь нужны сверла различного диаметра , от меньшего к большему. Начинать нужно со сверл малого диаметра, постепенно увеличивая, в зависимости от ширины отверстия.
  3. Приспособление в виде конуса.

Вышеназванные способы подходят для работы с металлом . Но при желании их можно использовать и с другими материалами.

Конус для сверления

Как не затупить инструмент?

При интенсивной работе сверла или другие насадки могут затупиться. Чтобы этого не произошло, производить сверление лучше на малых оборотах двигателя. Давить до конца кнопку пуска шуруповерта не стоит. Если материал толстый, использовать охлаждающие смазки или обычное моторное масло .

Советы по сверлению бетона

Пользователи часто интересуются, как шуруповертом просверлить бетон и возможно ли это. Бетон – довольно прочный материал, поэтому нужно учитывать диаметр отверстия и его глубину . Если предусматривается дыра диаметром более10 мм, то просверлить такую будет затруднительно.

При сверлении бетона берут сверла диаметром 3-5 мм. Особое внимание следует обратить на обороты. Если вкручивать простой крепеж, достаточно будет 500 об/мин. А вот для сверления уже понадобится 1300-1500 об/мин.

Еще одним критерием для работы по бетону является крутящий момент. Для таких целей выбирается шуруповерт с показателем от 90 до140 Нм. Получается, что шуруповертом можно просверлить стену из бетона . Инструмент с этим моментом пригодится и для сверления кирпичных стен.

Некоторые умельцы используют шуруповерт для просверливания лунки на рыбалке. Крутящий момент тут нужен немалый. С этим справляются отдельные модели Макита и инструменты Метабо.

Шуруповертом можно легко сверлить бетон до 10 мм

Сверление дерева с помощью шуруповерта

Для начала нужно вставить в патрон сверло, подходящее для работы. Затем настроить на соответствующий режим. На шуруповерте есть соответствующий значок сверла и поворотная стрелка . Эти два значения нужно совместить и инструмент перейдет в режим дрели.

В таком режиме перестает работать трещотка (защита мотора от перегрузок). Поэтому сверлить следует с осторожностью, иначе заклинит сверло и двигатель может прийти в негодность. Если работать с беспроводным шуруповертом, жалательно иметь литий-ионный (Li-ion) аккумулятор. Он неприхотливый и долговечный .

Дальше можно нажимать на «Пуск» и начинать сверлить. Во время работы нужно следить, чтобы сверло не шло на перекос. В противном случае оно может обломиться. На большинстве шуруповертов имеется 2 скорости. Если древесина твердая, лучше выбирать вторую скорость. Какой режим нужен для ввинчивания самореза или шурупа, можно судить по толщине и длине крепежа .

Шуруповерт можно использовать как дрель для сверления дерева

Можно ли просверлить металл шуруповертом

Если в наличии нет сверлильного станка или дрели, изделия из металла можно просверлить и шуруповертом . Главное выбрать правильное оснащение. Оборудование для бетона, дерева или плитки из керамики, отформовано и заточено по-разному. Для металла оснащение обозначается буквами HSS.

Чтобы повысить прочность и устойчивость к износу, рабочую поверхность оснащения покрывают нитрид-титаном. Для сталей твердой структуры, применяется оснастка с маркировкой R18. Если в состав покрытия добавляется кобальт, то прочность оснащения увеличивается в разы . Теперь можно не думать, как высверлить личинку замка входной двери шуруповертом.

Можно сверлить шуруповертом даже легированную сталь, если наконечник сверла твердосплавный. Но это уже из области экспериментов, так как выйдет недешево. Если металл тонколистовой, при сверлении применяют конусовидные сверла.

Оснащение шуруповерта для металла имеет обозначение HSS

Ошибки при сверлении плитки

Если в гараже в наличии только ручная дрель, даже ей можно просверливать плитку . Но шуруповерт не в дефиците, поэтому лучше воспользоваться им. Хитростей здесь хватает, поэтому без определенного опыта, можно наделать ошибок.

Трещины и сколы на плитке показывают, что работу производил человек без навыков. Сверление происходило в ударном режиме, что недопустимо. Есть еще признаки неправильного режима сверления , которые могут привести к порче керамического покрытия плитки:

  • сверло вращается с большой скоростью, перегревая плитку:
  • пользователь сильно давит на шуруповерт:
  • сверло выбрано неверно;
  • неправильный угол наклона;
  • сверло скользит по ровной поверхности плитки.

Чтобы не было трещин нужно сверлить в центре плитки

Трещины на плитке могут появиться в результате излишней торопливости. Если плитка только что уложена, с ней ничего не нужно делать в течении двух дней. Только потом можно приступать к сверлению.

Идеальный вариант – сверлить в центре плитки. Но иногда отверстия нужны и по краям. И здесь надо действовать более осторожно. И на вопрос, можно ли в этом случае сверлить ударным шуруповертом, следует ответить – нет.

Читайте так же:
Как мыть соли от кирпича

Лучшие шуруповерты с функцией сверления

Metabo PowerMaxx BS 2014 Basic 2.0Ah x2 Case 34 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

питание ‒от аккумулятора;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1800 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 34 Н·м;

макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 22 мм;

макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

тип аккумулятора ‒ Li-Ion;

дополнительные режимы работы ‒ сверление.

ЗУБР ЗСШ-300-2 300 Вт 35 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

питание ‒от сети;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1400 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 35 Н·м;

дополнительные режимы работы ‒ сверление.

Makita DF333DWYE4 Li-Ion 1.5 А·ч 12 В х2 кейс 30 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

питание ‒от аккумулятора;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1700 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 30 Н·м;

макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 21 мм;

макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

тип аккумулятора ‒ Li-Ion;

дополнительные режимы работы ‒ сверление.

DeWALT DCD791D2 70 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

питание ‒от аккумулятора;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 2000 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 70 Н·м;

макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 40 мм;

макс. диаметр сверления (металл) ‒ 13 мм;

тип аккумулятора ‒ Li-Ion;

дополнительные режимы работы ‒ сверление.

Интерскол ДШ-10/320Э2 320 Вт 35 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

питание ‒от сети;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1800 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 35 Н·м;

макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 20 мм;

макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

дополнительные режимы работы ‒ сверление.

BOSCH GSR 120-LI Li-Ion 2.0 А-ч 12 В х2 кейс 30 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

питание ‒ от аккумулятора;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1500 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 30 Н·м;

макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 20 мм;

макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

дополнительные режимы работы ‒ сверление;

аккумуляторная система ‒ BOSCH PRO-MIX 12 V.

Интерскол ДШ-10/260Э2 1012200000 260 Вт 25 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

питание ‒от сети;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1800 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 25 Н·м;

макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 25 мм;

макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

дополнительные режимы работы ‒ сверление.

Metabo PowerMaxx BS 2014 2.0Ач х2 сумка 34 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1400 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 34 Н·м;

макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 22 мм;

макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

дополнительные режимы работы ‒ сверление;

тип аккумулятора ‒ Li-Ion.

Makita DF333DWYE 30 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1700 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 30 Н·м;

макс. диаметр сверления (дерево) ‒ 21 мм;

макс. диаметр сверления (металл) ‒ 10 мм;

дополнительные режимы работы ‒ сверление;

тип аккумулятора ‒ Li-Ion.

Sturm! ID2145P 450 Вт 45 Н·м

тип инструмента ‒ дрель-шуруповерт;

количество скоростей работы ‒ 2;

питание ‒от сети;

макс. число оборотов холостого хода ‒ 1400 об/мин;

максимальный крутящий момент ‒ 45 Н·м;

дополнительные режимы работы ‒ сверление.

Заключение

Оказывается, значение имеет не только исходный материал – кирпич, бетон или изделия из пластика. Не менее важен градус наклона сверл, режим сверления, усилие на шуруповерт . При работе все это следует учитывать, чтобы потом не переделывать заново.

Обзор коронок для подрозетников по бетону, кирпичу, дереву и гипсокартону. В чем их разница и особенности

Источником электричества в любом доме является розетка. Для ее установки используется подрозетник специальный монтажный блок. А для его монтажа используется коронка для подрозетников специальный режущий инструмент (полое сверло), которым в стене проделывается характерное углубление. О том, что такое коронки, какими они бывают, как применяются, речь пойдет в этой статье.

Подрозетники и их классификация

Прежде чем приступить к непосредственной теме нашей статьи, необходимо четко уяснить, каким бывает подрозетник объект, для монтажа которого используется корончатое сверло. Розеток полным-полно у каждого в доме, но они не являются лишь той декоративной накладкой, которую мы видим на стене. Под ней скрывается клеммный блок для соединений со скрытой в стене электропроводкой (при монтаже проводки в доме из дерева, рекомендуют делать не скрытую, а накладную проводку). Он имеет определенные габаритные размеры в диаметральном плане и по глубине. Именно они определяют параметры подрозетника, какие сказываются на характеристиках коронки.

Каждый из производителей подрозетников предлагает свои решения, но все они, как правило, имеют круглое сечение и подгоняются под действующий стандарт. Материал стены (бетон, гипсокартон, дерево и т.п.) определяет некоторые характерные конструктивные особенности подрозетников, а также их классификацию.

Все подрозетники можно разделить на три группы:

  1. Монтажные блоки для бетона. Это круглый пластиковый стакан, который не имеет каких-либо элементов для фиксации (в углублении садится на гипсовый раствор).
  1. Монтажные блоки для гипсокартона, пластика. Это практически такие же стаканы из пластика, только имеющие дополнительные прижимные пластинки для фиксации с тыльной стороны листа.
  1. Монтажные блоки для дерева. Представляют собой круглый металлический стакан (определяется нормами пожарной безопасности). Используются при монтаже скрытой проводки дереве. Адаптированы под монтаж в старые панельные конструкции.

Что такое коронка?

Коронка для подрозетников это специальное полое сверло, позволяющее быстро и экономично делать отверстия большого диаметра. Размер привычного нам сверла во многом ограничивается максимальным посадочным диаметром инструмента (дрель, перфоратор). Есть, конечно, сверла, диаметр рабочей поверхности которых больше, но пропорции эти не выходят за рамки нормальной эргономики, экономичности и эффективности сверления, долговечности стержня. Для того, чтобы просверлить в дереве, а тем более в кирпиче, отверстие порядка 68-70 мм (стандартный посадочный размер подрозетника) нужно сверло особой формы.

Коронка это цилиндрическое составное сверло, на торце которого содержится режущая кромка. Так как это сборный инструмент, то в его центральной части находится обычное сверло (адаптированное для работы с материалом стены), которое первым врезается в стену и выполняет центровку основной режущей кромки.

Читайте так же:
Забутовочный кирпич с белыми швами

Классификация коронок происходит по типу и конструкции режущей кромки, конструктивным типоразмерам, а также материалу, с которым приходится работать. Таким образом, можно отдельно выделить коронки по твердым материалам (бетону, кирпичу) и более мягким или податливым (дереву, гипсокартону, пластику и т.д).

Характеристики коронок

При выборе коронки недостаточно руководствоваться таким параметром, как материал, с которым придется работать. Здесь нужно учитывать какие конкретные конструктивные параметры формируют типоряд этих инструментов:

  1. Форма и тип хвостовика. Этот параметр влияет на тип оборудования, с которым может совмещаться коронка. К примеру, характерные для дрелей трехкулачковые патроны, могут работать с коронками, имеющими шестигранный хвостовик. Это же относится и к патронам под биты 1/4. В то же время перфораторы работают с коронками, которые обладают специфической посадочной поверхностью типа SDS (кто использовал перфоратор, знает, что такие сверла имеют два характерных монтажных паза на хвостовике). При этом, для хвостовиков диаметром 10 мм используется форма SDS-plus (совместима с перфораторами облегченных моделей), а свыше 20 мм форма SDS-max (для работы с крупным и мощным профессиональным оборудованием).
  2. Диаметр рабочей поверхности (собственно, самой коронки). На практике используются рабочие инструменты с окружностью от 33 до 150 мм. Большие значения используются для формирования отверстий под трубы, а для подрозетников чаще всего применяют коронки типоразмером 68 и 70 мм.
  3. Глубина сверления. Этот параметр определяет длину рабочего инструмента, которая находится в диапазоне от 60 до 550 мм. При сверлении отверстий под подрозетники, их глубина может варьироваться от 40 до 80 мм, хотя обычно этот показатель находится на уровне 60-65 мм.

Особенности конструкции коронок по бетону

Для сверления больших отверстий в бетоне, а тем более железобетоне, нужен особый набор инструментов. Коронка для подобных материалов должна иметь особо твердую режущую кромку. Кроме того, потребуется использовать электроинструмент мощностью не менее 800 Вт. Обычно используют перфораторы, а это значит, что нужно выбирать коронки с хвостовиками типа SDS-plus, SDS-top, SDS-max.

Типичная коронка по бетону состоит из трех основных компонентов:

  1. Переходник под соответствующий патрон.
  2. Центральное сверло для центровки.
  3. Собственно коронка с режущей кромкой (резцами).

По типу режущей кромки все корончатые сверла делятся на три группы:

  1. Алмазные. Это рабочие инструменты, какие можно назвать универсальными. Они имеют режущие кромки с напылением из технических алмазов. Они способны работать в очень сложных условиях, например, при сверлении отверстий в железобетоне, который напичкан металлической арматурной сеткой. Хотя тут тоже не стоит увлекаться, поскольку при переизбытке последней любая коронка придет в негодность и довольно быстро. Характерной особенностью использования алмазной коронки является отсутствие ударных нагрузок. Если используется перфоратор, то его необходимо будет перевести в режим сверления и мощность при этом должна быть не менее 1,5 кВт. Алмазные коронки обладают высокой точностью, но при этом они самые дорогие на рынке (минимальная цена начинается с 2000 рублей).
  2. Твердосплавные (победитовые). Эти коронки представляют собой стакан из высокопрочной стали, которые имеет победитовые напайки. Конструкция и принцип работы во многом напоминают предыдущий тип, но цена их несколько ниже (нижний ценовой порог начинается на уровне 1200 рублей). Но в этом случае не следует выбирать дешевые образцы. Также следует соблюдать режимы сверления, в частности конечный: после завершения работ, необходимо дать коронке остыть, чтобы при извлечении не оторвать режущие напайки.
  3. Карбидно-вольфрамовые. Это наиболее доступный режущий инструмент (цены стартуют с 750 рублей), который отлично справляется с кирпичом и бетоном, но непригоден для работы с железобетонными стенами. На режущей кромке содержится карбидно-вольфрамовое напыление. Могут использоваться даже с обычной дрелью.

Особенности конструкции коронок по дереву

В случае, когда необходимо сверлить дерево или гипсокартон, используются коронки с характерной для пил режущей кромкой. Инструмент также оснащается центрирующим сверлом, а вот сама коронка может быть:

  • цельной, в виде тонкостенного стакана с зубчатой заточкой,
  • разборной: в универсальный посадочный диск устанавливается незамкнутый цилиндр с нарезанными зубьями (внешне напоминает согнутую кольцом пилу для дерева).

Особенности формирования углублений

Высверливание отверстий под подрозетники происходит по предварительной разметке на стене. Может осуществляться двумя основными способами:

  1. Ударным (бурением). Для этого необходим мощный перфоратор и коронка с победитовыми наконечниками. Сердцевина отверстия при этом полностью разбивается и вываливается. Необходимо заметить, что такой подход не позволяет резать арматуру, а значит, не применим на железобетонных конструкциях.
  2. Безударным. Может выполняться как перфоратором (в режиме сверления), так и дрелью. Не создает шума и вибраций, достаточно продуктивен и позволяет резать арматурную сетку. Но при этом, следует отметить его относительную дороговизну (в основном за счет используемого оборудования). Сюда же можно отнести сверление дерева, только цена его заметно ниже.

Выводы

Сегодня на рынке можно найти огромный выбор инструментария для самостоятельной и профессиональной обработки стен под подрозетники из бетона, дерева или другого материала.

Как просверлить кирпичную стену

Потребность в организации полостей в кирпичных стенах возникает при размещении на них мебели, бытовой техники и предметов декора, прокладке коммуникаций и монтаже розеток. Применение высокопроизводительного современного инструмента упрощает эти работы, при правильно подобранных сверлах выполнить их могут даже неспециалисты. Степень сложности зависит от толщины конструкций и диаметра, небольшие углубления можно обустроить самому, вентиляционные каналы и ниши требуют привлечения профессионалов.

Качественно и аккуратно просверлить стандартную кладку позволяют перфораторы и мощные дрели, работающие в ударном режиме. Подходящими характеристиками обладает оборудование с частотой оборотов до 2500 в мин, мощностью от 0,6 кВт и выше, с возможностью плавной регулировки силы от 0 до максимума и поддержкой реверса. Предпочтение отдается варианту с самозажимным патроном, при его задействовании проще сверлить кирпичную стену с большой толщиной (сокращается время на замену буров). Вид, длина и диаметр насадки подбираются с учетом параметров сооружения, глубины и требуемого сечения канала.

Тип и диаметр отверстийОптимальный вид сверла
До 18 мм, заглубляемые в стену максимум на 15 смУниверсальные, с победитовыми вставками, диаметром в пределах 0,6-0,8 см
Сквозные, с небольшим сечением для кирпичных кладок с толщиной в пределах 40-60 смБуры на перфоратор длиной до 1 м со скругленными кромками. Стандартный диаметр хвостовиков составляет 1 или 1,8 см.
Сквозные при ширине конструкций свыше 60 смСъемные буры с разной длиной, но одинаковым диаметром
Полости под розетки, трубы среднего сечения и распределительные коробкиКоронки на перфоратор с напылением из твердых сплавов или алмазной крошки
Вентиляционные каналы, ниши или отверстия большого диаметра (от 15 см и выше)Алмазные коронки и привод или обычные победитовые сверла для выполнения ряда пробоин с последующей выборкой кирпича
Читайте так же:
Клинкерное масло для обработки кирпича

Разовые и неглубокие дыры можно сделать вручную с помощью специального пробойника и молотка. В этом случае к заранее отмеченному месту перпендикулярно прикладывается шлямбур, вбиваемый вглубь кладки и проворачиваемый на оси через каждые 2-3 удара. В процессе из трубки постоянно вычищается строительная крошка, после достижения нужной глубины пробойник вынимается и участок обеспыливается. При всей своей простоте это способ считается трудоемким и подходит в основном для разовых работ, просверлить большое количество полостей при ограниченных сроках позволяет только перфоратор.

Помимо ударных электроинструментов для бурения потребуются вспомогательные приспособления: металлоискатель, отвертка или керн, емкости для охлаждения насадок и СИЗ. Портативные устройства для поиска труб или скрытой под штукатурки проводки используются при отсутствии схем коммуникаций, чрезмерно толстом слое отделки или в аналогичных случаях. При больших объемах для удаления пыли стоит арендовать пылесос. При необходимости создания отверстий в точно заданных местах для исключения влияния неровностей к поверхностям прикладывается кондуктор, сделать заготовку с определенным шагом и диаметром можно самому из фанеры, наждачной бумаги, клея или скотча. Закрепляемые в каналах метизы подбираются исходя из их целевого назначения.

Технология сверления кирпичных стен

На подготовительном этапе проводится разметка и проверка конструкций. Сверлить рядом с проводкой, трубами или вентиляционными коробами категорически запрещается, для исключения рисков используется металлоискатель. При его отсутствии с кладки снимается отделка и коммуникации находятся наощупь. Данный этап требует максимальной аккуратности, но пропускать его нельзя, специалисты отмечают, что проще купить инструмент или сделать косметический ремонт, чем менять поврежденную проводку или скрытые трубы.

Для фиксации сверла в правильном положении на начальном этапе места отмечаются керном. Идеальным вариантом считается расположения этих точек в кладочных швах, но он не всегда возможен. Перед включением перфоратора или дрели в помещении рекомендуется отключить электричество, при наличии скрытой разводки – газ. Зону в радиусе 2,5 м защищают от осколков, при ведении работы на высоте более 1,5 м обязательно устанавливается лестница. Подготовительный этап заканчивается проверкой разметки и обеспечением свободного доступа к нужной точке.

Сверлить следует равномерно, располагая дрель под прямым углом, избегая резких движений. При правильно выбранной длине буров и небольшой толщине конструкций работа выполняется за один заход, в остальных случаях металлические элементы нуждаются в периодическом охлаждении воздухом или водой. Просверлить отверстие в стене с толщиной свыше 25 см помогают съемные буры одинакового диаметра с нарастающей длиной. Соблюдается простая последовательность действий: бурение на глубину до 10 см, прочистка, замена сверла, углубление до 30 см, повтор, завершение. Требуемой мощностью обладают далеко не все дрели, рекомендуемым инструментов является перфоратор.

Обустроить канал под трубу или подготовить поверхность под розетки проще всего коронками соответствующего диаметра с алмазным или победитовым напылением. В этом случае акцент делается на разметке и равномерном сверлении. На всех этапах избегают нарушения кладки и повреждения уже работающих коммуникаций. При необходимости быстрого получения отверстий диаметром 150 мм и выше (до 40 см) задействуются специализированные установки алмазного бурения с принудительным водяным охлаждением.

К преимуществам относят отсутствие пыли и вибрационных воздействий, хорошую скорость, низкий уровень шума, целостность получаемых краев и возможность прокладки каналов под любым углом. К минусам – высокую стоимость аренды или услуг, потребность к привлечению специалистов и стекающую на пол грязную воду. Алмазное бурение выбирается при необходимости вентиляции, установке кондиционеров и скрытых электроприборов, обустройстве ниш, монтаже всех внутренних коммуникаций, включая канализации.

При отсутствии оборудования, позволяющего просверлить большое отверстие за один заход, или ограниченном бюджете кирпич выбирается поэтапно. Процесс разметки в этом случае не меняется: маркером обозначается основной контур ниши или проема, исключаются риски повреждения коммуникаций. После этого по всему периметру прокладывается перфорированный ряд полостей небольшого диаметра с шагом в 1-1,5 см, сверлить их советуется обычными победитовыми наконечниками. Тонкие перегородки и стены выбиваются на последних ударах сами, более толстые – с помощью молотка и зубила. Выборку остатков проводят максимально аккуратно, избегая осыпания краев или удаления блоков за отмеченной линией.

Нюансы и рекомендации

Особых ограничений нет, проделать отверстие сквозного типа можно с любой удобной или с двух сторон. Для ускорения, упрощения и обеспечения безопасного процесса советуется:

1. Начинать сверлить на малых оборотах (для оштукатуренных поверхностей – не более 300 в минуту) с плавным увеличением мощности вплоть до включения ударного режима. На протяжении всего этапа отслеживается не только направление инструмента, но и его степень нагрева. Для охлаждения используется пресная чистая вода, в емкость опускается металлическая часть насадки, частота зависит от толщины стены и твердости кирпича.

2. Применять специальные ограничители для контроля глубины. Их можно сделать самому из куска металлической трубы или ПВХ-ленты.

3. Сверлить неровные поверхности с помощью кондуктора – приспособления из фанеры, улучшающего качество сцепления и снижающего риски его ухода в сторону.

4. Перенаправлять и своевременно удалять образующуюся пыль. Для этих целей подойдет прикрепленный к нижней части кондуктора еще один кусок фанеры, при больших объемах работ стоит арендовать или купить строительный пылесос. Мусора при бурении керамики образуется много, просверлить кладку без пыли при применении обычного, не охлаждаемого водой под давлением оборудования невозможно.

5. Использовать средства индивидуальной защиты, в первую очередь – перчатки и очки.

Особого внимания требуют стены, покрытые плиткой, штукатуркой или другой облицовкой. Просверлить каналы в новой кладке проще: небольшие отверстия размещаются на участках стыка, затрагивающие кирпич – в безопасных местах. Мягкие и рыхлые материалы проходят на минимальных оборотах, твердую плитку – с помощью соответствующих сверл с диаметром на 1-2 мм меньше необходимого сечения. Сильного нажима избегают в любом случае.

Для отметки нужных точек рекомендуется использовать керн, он царапает облицовку без ее повреждения и удерживает сверло в рабочем режиме. Также он позволяет снять твердую глазурь с плитки без откалывания ее на других участках. Лучшие результаты достигаются при размещении отверстий на стыках соседних плиток. Сверление отделки выполняется без включения реверса и высоких оборотов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector