Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какие нужны опилки для кирпича

Утепление опилками и древесной стружкой

Утепление опилками широко применялось в 60 — 70-х годах в западных странах. Но позже опилки были заменены на современные высокоэффективные утеплители, более долговечные и надежные, которые проще укладывать.

Тем не менее, утеплять опилками может быть целесообразным и сейчас, если имеется возможность их «достать» бесплатно. До сих пор многие организации, обрабатывающие древесину, готовы отдать опилки и стружку бесплатно или совсем не дорого, остаются расходы на их транспортировку, на дополнительные материалы, которые укладываются в смеси с опилками, а также на повышенную трудоемкость применения этого утеплителя.

Но прежде чем рассмотреть, как можно утеплить с помощью опилок и стружки, определимся, сколько и каких опилок для утепления потребуется, какой слой нужно создать…

Какие опилки и древесную стружку нужно применить для утепления

Следует учитывать, что чем крупнее опилки, тем ими целесообразней утеплять – чуть меньше удельный вес коэффициент теплопроводности. Также с ростом размеров опилок резко падает зависимость от их влажности.

Фактически рекомендуется применять мелкую древесную стружку, закрученную колечками. Ею можно образовать упругий толстый ковер наполненный воздухом с объемным весом менее чем 200 кг/м куб. А мелкие опилки от распиловки лучше оставить в стороне.

Недопустимо применять мелкие опилки и стружку от распиловки фанеры, которой много на мебельных фабриках и которые никому не нужны. Эти отходы от фанеры перенасыщены формальдегидом, и не безопасны. Коэффициент их теплопроводности высокий.

Толщина слоя опилок

Коэффициент теплопроводности слоя опилок приблизительно равен 0,07 — 0,095 Вт/м?С в зависимости от влажности материала, его крупности и плотности укладки. Для проектирования и расчетов можно взять среднее значение 0,08 Вт/м?С.

Т.е. по сравнению с современными утеплителями (0,03 — 0,045 Вт/м?С) опилки имеют большую телопроводность примерно в два раза, и толщина их слоя потребуется в два раза больше.

Для регионов с климатом «Москва» при утеплении чердака дома понадобится толщина слоя опилок не менее 32 см чтобы достигнуть оптимального утепления согласно норматива, а лучше — 35 см. Для дома 100 м кв. на чердаке понадобится 30 м куб опилок, около 7 тонн.

На стене, для ее утепления должен быть слой опилок не менее 20 см. Под полом с положительной температурой — не меньше 26 см, что уже не помещается между лагами.

Именно из-за этих цифр и возникает вопрос, — «А целесообразно ли применение опилок в качестве утеплителя?». Но все же денежная экономия по сравнению с утеплением минеральной ватой может получиться внушительная при бесплатном материале, особенно если делать своими руками.

Как защитить от грызунов и разложения

Лучшее жилище для грызуна, чем опилки, пожалуй, сложно придумать. Да и все возможные насекомые, и микроорганизмы будут поедать опилки очень быстро. Поэтому в чистом виде засыпать их особого смысла нет, материал должен обрабатываться антисептиками. Наиболее расхожий и доступный это известь-пушонка. Но стоит она не дешево.

Рецепт использования — 20 объемов опилок, на один объем извести. В эту смесь добавляется вода, для того чтобы получилась взвесь и все опилки пропитались антисептиками. Но в воде дополнительно растворяется мыло, борная кислота, медный купорос (можно все вместе понемногу для комплексного, так сказать…). Материал укладывается во влажном виде, затем за неделю-другую вода испаряется, а сухой обработанный утеплитель остается на месте.

Скрепление состава

Дополнительно рекомендуется в данный раствор добавлять два объема цемента. В результате, после укладки опилки свяжутся между собой, упрочнятся, что предотвратит их дальнейшую усадку. При укладке в вертикальных щитах связывание опилок цементом или гипсом обязательно.

Недопустимо укладывать опилки, древесную стружку в непосредственном контакте дымоходами или подобными нагревающимися конструкциями. Необходим пожарный барьер из минеральной ваты не менее 30 см. Электропроводка прокладывается через опилки только в несгораемой оболочке (в металлических трубах).

Как использовать на перекрытиях

Опилки и древесная стружка это паропрозрачный материал, поэтому нужно воспользоваться обычными рекомендациями по применению таких утеплителей. На чердачном перекрытии со стороны дома обязательно устраивается паробарьер, он снизит влажность внутри слоя теплоизоляции и предотвратит его увлажнение в холодное время.

Поверх слоя оставляется обязательно вентиляционный зазор толщиной от 3 см до настила, ограждения. Обычно стружка насыпаются на пароизоляционную пленку между лагами, затем делается контробрешетка высотой от 15 см и смесь досыпаются с оставлением вент. зазора под верхним настилом.

Как применить древесную стружку для теплоизоляции стен

При утеплении стен древесную стружку можно расположить между стеной и сетчатым ограждением. Если стена толстая из плотных материалов, (не тонкий щит), то пароизоляция не нужна.

Устанавливается вертикальная обрешетка на подвесах с шагом 600 мм по толщине утеплителя — 20 см от стены, на которой закрепляется мелкая стекловолоконная сетка.

Между сеткой и стеной снизу вверх постепенно слоями по 20 см насыпаются увлажненная древесная стружка пропитанная цементом или гипсом. Чтобы сетка не сильно выдувалась, применяются щиты из фанеры временно установленные на обрешетку до высыхания утеплителя.

Поверх обрешетки набиваются брусья толщиной 30 мм для образования вентиляционного зазора, после чего монтируется сайдинг или другая облицовка.

Типичные ошибки при утеплении опилками

На данном видео об утеплении чердака с помощью опилок заметны некоторые действия, которые могут негативно сказаться на качестве утепления.

  • Допущены щели при строительстве, которые заделываются монтажной пеной. Но эту пену в слоях утепления, где на перепаде температур конденсируется водяной пар, лучше не применять, так как она легко напитывается водой и поэтому разрушается, оставляя щели открытыми. Заменяется пенополиуретановым клеем.
  • Отсутствует паробарьер со стороны помещения. В результате произойдет увлажнение утеплителя в холодное время года, потеря теплосберегающих свойств, с ускоренным разложением.
  • Применяются чистые опилки без обработки антисептиками, вследствие чего в скором времени, возможно их гнилостное разложение и переувлажнение.
  • Используется не оптимальная по экономической целесообразности толщина слоя — на глазок, по домыслам и рекомендациям… – как следствие потеря денег на недостаточном энергосбережении.
Читайте так же:
Кирпич лучший строительный материал

Особенности теплоизоляции опилками

Опилки не теряют своей актуальности, их коэффициент теплопроводности выше, чем у минеральной ваты или пенополистирола, но они так же хорошо удерживают тепло в помещении. Особенно часто используют стружечный материал в тех регионах, где есть много лесов и лесопильных предприятий, его можно купить по невысокой цене.

Особенности и область применения

Используются для чердаков, полов и стен как в кирпичных, так и в каркасных домах.

  • экологически чистый и безопасный материал;
  • низкая стоимость;
  • хорошие изоляционные характеристики.

Если правильно провести изоляцию, то в кирпичном или каркасном доме будет тепло в любую зиму. Главное, чтобы была верно рассчитана толщина слоя в зависимости от климата в регионе. Утеплить чердак, стены и пол можно насыпным методом, плитами и смесями с глиной, цементом или гипсом. Главный недостаток – это повышенная степень горючести, как и у любой древесины. Но если их применяют вместе с глиной или цементом, то степень пожароопасности значительно снижается.

Подготовка опилок

Перед тем как делать теплоизоляцию, нужно подготовить материал. Для этого его обрабатывают антисептиками и антипиренами. Сначала перемешивается с антисептическим средством глубокого проникновения, чтобы не гнил и не росла плесень. После того как утеплитель полностью высох, на него наносят антипирен. Перемешивать и сушить нужно под навесом или крышей, главное, чтобы он был защищен от атмосферных осадков, но при этом проветривался.

Дубовые опилки считаются наилучшим вариантом для стен, пола и чердаков в кирпичных или каркасных домах, так как они менее гигроскопичны по сравнению с другими породами древесины и содержат в себе антисептические вещества. Поэтому обрабатывать их антисептиком нет необходимости.

После обработки антисептическим средством и антипиреном засыпается гашеная известка. Пропорция известки к опилкам – 1:5. Для перемешивания материала в больших количествах удобно использовать лопату. Опилки с известью не только хорошо удерживают тепло, но и не дают завестись на чердаке, в досках пола и стен грызунам и насекомым. Утеплитель через время проседает, из-за чего снижаются его изоляционные характеристики. В итоге необходимо досыпать новые порции до нужного количества или заранее замешать другой раствор с гипсом.

Пропорция смеси из гипса, извести и опилок следующая – 5:1:9. После того как все тщательно перемешано, добавляется небольшое количество воды (слегка смачивается). Следует учитывать, что гипс застывает за короткое время, поэтому лучше замешивать раствор маленькими порциями.

Способы утепления пола, стен и перекрытий и основные нюансы

Часто используется смесь опилок с глиной. Этот раствор отлично удерживает тепло и устойчив к конденсату, поэтому его часто применяют для чердачного перекрытия в бане. К тому же глина устойчива к воздействию горячего пара и не растрескивается, а также она снижает степень пожароопасности всей изоляции. Глиняно-опилочный состав отлично удерживает тепло в помещении зимой и прохладу летом.

Смесь готовится по определенным пропорциям. Если ее нарушить, то она будет иметь слабую адгезию. В итоге после высыхания утеплитель может начать отваливаться. Чаще всего глиняно-опилочый состав применяется для полов и перекрытий, так как нанести его на стены непросто. Для вертикальных конструкций лучше изготовить маты.

Если планируется укладка влажного состава, то замешивается в следующих пропорциях – 1 ведро глины (по консистенции похожей на сметану) на 2/3 ведра стружечного материала. Глина должна быть предварительно вымочена не менее суток в пропорциях с водой 1:1. После того как все тщательно перемешано, выкладывается между балками перекрытия.

До укладки чердак или любое другое основание необходимо подготовить. Деревянные поверхности обрабатываются антисептиком. Если между досками большие зазоры, то настилается пергамин. Только после этого проводят утепление опилками с глиной. Ровность кладки проверяется строительным уровнем. После того как состав полностью застынет, по нему можно будет ходить.

Стены утепляют либо с помощью засыпания в опалубку, либо наносят на поверхность. В последнем случае стружечный материал с глиной укладывается мастерком, а выравнивается строительным уровнем. Как только он высохнет, поверхность можно выровнять другим составом и закрыть декоративной штукатуркой.

Если теплоизоляцию планируется проводить с помощью опалубки, то заливать начинают по 1 м. Как только раствор схватывается, переходят на следующую высоту, и так до верха всей стены.

Утепление матами и сухими стружками

Для приготовления матов для пола или других конструкций замешивается состав с равными долями опилок и глины. Также изготавливаются формы нужного размера. По высоте и ширине они должны совпадать с основанием. После того как смесь замешана, ее выкладывают в формы и трамбуют. Сверху его делают абсолютно ровным с помощью строительного уровня. Как только раствор схватился и немного подсох, его аккуратно вытаскивают и оставляют просыхать под навесом в проветриваемом месте. Ставить плиты на солнце ни в коем случае нельзя, так как из-за него они начнут растрескиваться.

Перед укладкой матов перекрытие подготавливается так же, как и для теплоизоляции в виде раствора. Укладывается пергамин или другой подобный материал хорошего качества. Все щели запениваются. После этого устанавливают маты между брусьями. Если где-то остается щель, то ее замазывают этим же составом. Если плитами утепляется стена, то, чтобы их зафиксировать, сверху на брусья приделывается обрешетка. К ней же позже будет монтироваться финишное покрытие. Если толщина матов больше 30 см, то их укладывают точно так же, как и кирпичи. Места стыковки с соседними плитами смазываются глиняно-опилочным раствором.

Теплоизоляция перекрытий стружечным материалом – это одна из самых простых работ. Достаточно лишь подготовить само основание, после чего просто все засыпается готовыми опилками. Толщина слоя зависит от климата. Часто вместо используются опилочные гранулы. Они пожаробезопасные, так как содержат в себе антипирены, а также антисептик. Ими же можно утеплять стены каркасного дома, засыпая их внутрь. Опилки не вызывают аллергических реакций.

Читайте так же:
Кирпич для лошади 4 букв

Строительные блоки из опилок и цемента своими руками

Для строительства небольших сооружений в качестве альтернативы природным ресурсам используют бюджетные варианты из различных смесей. Так, можно изготовить опилкобетон своими руками из цемента, песка и отходов деревообрабатывающего производства (отсюда и происходит название материала). Здесь технология простая и себестоимость результата выходит низкой.

  1. Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики
  2. Преимущества и недостатки
  3. Как сделать блок из опилкобетона своими руками
  4. Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3
  5. Какие опилки считаются оптимальными для изготовления
  6. Виды древесно-цементных материалов
  7. Необходимые инструменты и формы

Блоки из опилок и цемента — в чем особенности, характеристики

Бетонный материал с древесной пылью в качестве наполнителя применяют главным образом в частном секторе. Его используют для строительства различного рода дворовых конструкций и жилых домов высотой до трех этажей.

Технология производства представлена несложными действиями, поэтому нередко опилкобетонные блоки изготавливают своими руками.

Преимущества и недостатки

На фоне классического монолита сразу выделяется меньший вес. Однако при сниженной плотности в качественных характеристиках опилкобетон образцам из песка с цементом не уступает. Так, у альтернативных блоков с древесной пылью пользователи отмечают следующие достоинства:

  • высокий уровень защиты дома от потерь тепла;
  • устойчивость к открытому огню;
  • стойкость к механическим нагрузкам за счет входящего в состав опилкобетона песка;
  • низкое водопоглощение из-за цементного связующего компонента;
  • экологичность, что объяснимо применением природного сырья (древесина и минералы);
  • долговечность (срок службы при соблюдении технологии производства опилкобетона и пропорций на 1м3 составляет более 80 лет);
  • малая стоимость сырьевой базы.

Опилкобетонные блоки можно изготавливать в любой форме с удобными размерами. Во время монтажных работ не нужно использовать грузоподъемное оборудование. На строительство стен из опилок и цемента своими силами уходит всего 2-3 дня.

Однако при легкости технологического процесса работать с готовыми изделиями можно только через 3,5 месяца. Это обосновано особенностями поведения древесной пыли. А из-за содержания распадающихся сахаров (они негативно воздействуют на клинкерное связующее) не каждые опилки можно добавлять в бетон.

Мастера также отмечают низкую устойчивость к нагрузкам на фоне традиционного монолита. То есть несущие конструкции для двух-трехэтажных домов необходимо возводить из армированного бетона.

Набор прочности опилкобетона происходит длительное время. Поэтому опалубку съемного типа нельзя снимать через 24 недели как с раствором из цемента и песка. Здесь внутренние стенки формовочной конструкции необходимо защищать от прямого контакта с рабочей смесью.

Как сделать блок из опилкобетона своими руками

Главное, что необходимо знать для изготовления блоков или отливки стен, заключается в рецептуре. Если не соблюсти соотношение бетона с опилками, то марочная прочность материала не будет соответствовать желаемой. Существует ряд рекомендованных пропорций, которые актуальны для конкретных показателей.

Алгоритм действий простой. Сначала промываются песок и опилки. Затем замешивается раствор в одной из двух очередностей:

  • в растворенный цемент добавляют остальные компоненты;
  • в смесь опилок с гашеной известью засыпают песок и связующий компонент, однородную массу заливают водой и снова перемешивают.

Готовым рабочим раствором считается масса, из которой можно скатать комок в руках. Качество проверяется по двум критериям: при сжатии не течет вода, после надавливания форма не рассыпается.

Что входит в состав, компоненты и пропорции на 1м3

Для производства опилкобетона своими руками в различных пропорциях используют цемент с чистым песком (речной содержит ненужные примеси), опилки и техническую или водопроводную воду. Для придания раствору пластичности добавляется гашеная известь. Она дополнительно способствует выведению сахаров из древесной пыли. Также допустимо применение глины, чтобы повысить эластичность. Так формовка происходит проще

Опилки всплывают, что осложняет процесс замешивания раствора. Гашеная известь способствует утяжелению сырья, если компоненты предварительно перемешать отдельно перед засыпкой в общую емкость.

В таблице представлена информация о базовом составе опилко бетона и какие пропорции соблюдают для достижения конкретной марочной прочности (из расчета на объем в 1 куб. в кг).

Марка (М)Цемент (М400)ПесокОпилкиГашеная известь
10 (1 этаж)90530210165
15 (2 этажа)135610200105
25 (хозблок)300670190100

Для одноэтажного дома, если измерять пропорции в ведрах, то рецепты будут соответствовать этой таблице из расчета на 1 часть цемента М400 (в штуках).

Марка (М)ПесокОпилкиГашеная известь
102,26,41,4
152,56,50,7
252,86,40,8

Применимость готовых строительных блоков М25 ограничена нежилыми постройками из-за низкой теплопроводности. Здесь показатель составляет 0,37 единиц, когда у М110 – 0,21, у М15 – 0,24 Вт/К*кв. м. Для сравнения, удельный вес куба в повышение прочности меняется по нарастающей: 950, 1050 и 1250 кг.

Какие опилки считаются оптимальными для изготовления

Из-за проблемного контакта сахаров с цементом для изготовления опилкобетонных блоков древесное сырье выбирают с минимальным содержанием агрессивных веществ. К ним относятся ель, сосна, береза и тополь. Здесь прочностные показатели рассматриваются не в первую очередь. Например, лиственница с высокой плотностью по главному критерию находится в конце списка пригодного сырья.

Перед добавлением в рабочую смесь опилки промывают в чистой воде. Достаточно двух процедур, чтобы снизить содержание сахаров.

Рассматривая вопрос размера опилок можно использовать отходы как от ленточной, так и от дисковой пилорамы. Здесь фракция незначительно отличается. А вот стружка в производстве строительных блоков недопустима. Она слишком крупная.

Виды древесно-цементных материалов

В зависимости от плотности готовых изделий различают два типа блоков. С удельной массой куба в пределах 400-800 кг материал отличается повышенной теплоизоляцией. Его используют для утепления стен. Конструкционный вариант обладает повышенной несущей способностью за счет плотности до 1,2 т/куб. м.

Читайте так же:
Плотность кирпича керамического силикатного

Блоки из опилок также можно изготовить с использованием гипса. На производство будет уходить в 5 раз меньше времени. Для замедления процесса затвердевания основы в состав добавляют моющее средство. Так как связующий компонент не устойчив к влаге, полученные формы применимы для возведения перегородок внутри жилой части дома. Чтобы изготовить гипсовый опилкобетон, пропорции соблюдают по аналогии с условиями для цементного.

Необходимые инструменты и формы

Кроме сырьевой базы понадобится комплект инструментов для приготовления рабочей массы. Здесь бетономешалка не подходит, так как легкая древесная пыль будет оседать на внутренних стенках барабана. Так однородную смесь приготовить не получится. Поэтому понадобятся пластиковая или металлическая емкость для ручного замеса. Для механизации процесса требуется специальное оборудование принудительного действия, поэтому его в домашних условиях редко используют.

Также нужно подготовить материалы для создания формовочных конструкций. Чтобы сделать блоки, можно приобрести готовые формы. В остальных ситуациях используют подручный материал, отвечающий прочности и твердости. Также понадобится техническая пленка для герметичности и упрощения демонтажа опалубки.

Технология постройки дома из опилок и цемента самостоятельно

Технология изготовления газобетонных блоков своими руками

Технология самостоятельного производства арболитовых блоков

Стяжка из опилок. Что такое арболит? Способ изготовления арболита

Сегодня многие стали задумываться о том, настолько важны для здоровья людей экологически чистые материалы, которые применяются в строительстве жилых домов. В данном случае речь пойдет о штукатурке и стяжке, выполненных с добавлением опилок. Такой способ очень редко используется, но те, кто попробовал, оставляют исключительно положительные отзывы, ведь опилки обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами.

Стяжка из опилок имеет два слоя: нижний слой формируется в таких пропорциях – одно ведро цемента (М400), два ведра песка, шесть ведер опилок. Верхний слой включает в себя одно ведро цемента, два ведра песка, три ведра опилок.

К большому сожалению, такой вид стяжки редко применяют в строительстве. Причиной этому, в основном, является реклама других, современных теплоизоляционных материалов, а также большое количество противоречивых мнений о целесообразности использовании стяжки с добавлением опилок, в большинстве своем очень безграмотных. В этой статье мы постараемся выложить максимально достоверную информацию об этом уникальном, дешевом и экологически чистом материале для строительства, а также технологии его применения.

Основными достоинствами стяжки из опилок являются такие качества:

  • легкость;
  • прочность;
  • прекрасная теплоизоляция;
  • шумоизоляция;
  • пожароустойчивость;
  • повышенная прочность на изгиб;
  • отсутствие вредных для человеческого организма примесей.

Материал очень дешевый, опилки можно бесплатно приобрести на лесопилке, вам только скажут спасибо за вывоз мусора.

Единственным недостатком является длительный период высыхания. Стяжка из опилок толщиной 100-150 мм без химических добавок высыхает почти целый месяц.

Что такое арболит?

Несмотря на то, что по звучанию это слово напоминает какую-то болезнь, арболит представляет собой легкий бетон, в основе которого лежат вяжущие органические наполнители (до 80-90%) и химические добавки. Еще он известен под названиями опилкобетон, древобетон, оргабетон. Арболит берет свое начало в 60-годах прошлого столетия, когда он был разработан и стандартизирован в СССР и получил широкое распространение. Тогда было задействовано больше 100 заводов по изготовлению арболита.

Так что в этом случае уместна поговорка, что новое – это хорошо забытое старое. Арболит со временем был забыт, на его смену пришли другие материалы, хотя все они уступают арболиту по самым важным показателям. Чтобы развеять все сомнения по поводу ценности этого материала, мы подробно рассмотрим каждый из показателей, подтверждающий ценность арболита в современном строительстве.

Способ изготовления арболита ручным способом

Компоненты помещаются в мешалку в следующем порядке:

  • вода (заливать небольшими порциями);
  • опилки (мелкие, лучше хвойных пород, обязательно сухие);
  • цемент (М400);
  • песок средней фракции, желательно не очень мелкий и без примесей глины (МК2,0-2,5);
  • хлорид кальция для минерализации (250 грамм на 1 ведро цемента), жидкое стекло, нитрат кальция, сульфат аммония, известь – все эти компоненты предназначены для уменьшения негативного воздействия органических веществ на затвердение цемента. Но эти добавки для стяжки можно не использовать, проверено временем.

Раствор арболита должен получиться по густоте как сметана. Он не должен быть слишком жидким, так как тогда он будет высыхать очень долго (почти месяц без химических добавок).

Процесс заливки стяжки из опилок

Стяжка выполняется так же, как обычная цементная.

Но соблюдаем правильную концентрацию опилок в каждом слое:

  • нижний слой – 6 ведер опилок на ведро цемента;
  • верхний слой нужно делать с меньшим количеством опилок (на ведро цемента 3 ведра опилок).

По уровню выставляем две направляющие рейки, расстояние между которыми приблизительно 700 мм. Сразу заливаем рейки, чтобы закрепить их, потом делаем заливку всего нижнего слоя, высотой примерно 7 см (на ведро цемента М400 2 ведра песка плюс 6 ведер опилок).

Второй слой делаем высотой 3 см с меньшим количеством опилок (3 ведра). Выравниваем раствор равномерно по высоте реек. После заливки первой полосы можно снять одну дальнюю рейку и переставить ее дальше на следующий участок. Получившуюся от рейки яму сразу заполняем раствором опилкобетона и выравниваем, пока стяжка не успела застыть.

Опять выравниваем рейки по уровню и заливаем следующий участок в том же порядке. Опытные специалисты умудряются использовать всего одну рейку.

Важно знать, что стяжку не желательно заливать на грунт. Согласно общепринятым нормам, всегда нужно делать двойные стяжки, используя обязательно гидроизоляцию для уменьшения возможной сырости.

Первая стяжка должна быть около 3-х см такого состава: на 1 ведро цемента, 3 ведра песка и 2 ведра мелкой щебенки (в том случае, ели не нарушен грунт).

Читайте так же:
Кирпич для камина lode

При нарушенном грунте сразу подсыпается слой песка 3-4 см, трамбуется и заливается водой. Сверху кладется арматура 6 мм диаметром, ячейки размером 250х250 мм и заливается стяжкой. Поверх стяжки делается гидроиоляция с помощью праймера, или кладутся листы обычного рубероида с нахлестом 15 см.

Стяжка во втором слое выполняется из арболита. Его при желании можно сделать толще (до 15 см) для большего тепла.

Самым ценным в таком способе стяжки является тот факт, что обойдется она дешевле на целых 60% от обычной цементно-песчаной стяжки, плюс много других достоинств.

В конечном итоге мы получаем прочную и надежную стяжку. Если применить ее на первом этаже, пол получится намного теплее бетонного. Применение на втором этаже обеспечит прекрасное шумопоглощение и теплый пол, намного теплее цементного. Такой стяжкой можно надежно утеплить чердак, если сделать заливку по плитам, высотой 15-20 см, положив в первый слой 8 ведер опилок. Такое утепление значительно сэкономит вам денежные средства. Высота слоя стяжки может меняться в зависимости от климата, эти параметры подходят для региона Украины.

Интересны случай рассказал один строитель, использующий арболит в качестве стяжки. По ошибке он залил теплый пол (водяной) стяжкой с опилками вместо обычной, толщиной в 7 см от низа трубы. Когда включили теплый пол, то оказалось, что температура пола не меняется. Добавили температуру в котле до максимума — результат тот же! Арболит имеет слабую теплопроводность и прекрасно сохраняет стабильную температуру. Пришлось разобрать стяжку, пока не узнал заказчик. И тут опять сюрприз — стяжка оказалась довольно прочной, пришлось для ее снятия использовать перфоратор. В результате на эту работу пришлось потратить слишком много времени.

Штукатурка из опилок

На первом фото вы можете увидеть штукатурку на стене с добавлением в раствор опилок. Штукатурка тоже наносится в два слоя. Первый накидочный слой имеет такой состав: на три ведра смеси извести с цементом М400 добавить ведро опилок. Толщина слоя не меньше 3-4 см. Для второго затирочного слоя опилки не добавляются. Он состоит из известкового раствора с добавлением небольшого количества цемента. Толщина слоя должна быть минимальной.

Изготовление блоков из арболита

Для изготовления строительных блоков используют арболит большей прочности. В его состав входит:

  • цемент (М400) — 1 ведро;
  • песок (Мк 2,0-2,5) — 2,4 ведра;
  • сухие опилки хвойных пород — 4,8 ведра;
  • специальные добавки и хлористый кальций (500г/0,45л);
  • вода — 10л (количество может меняться в зависимости от влажности материалов).

Имея качественное оборудование, можно значительно уплотнить материал методом объемного вибропрессования, что увеличит его надежность.

Для строительства одно и двухэтажных домов обычно используется крымский ракушняк (М35), обладающий хорошими теплосберегающими способностями, прекрасно выдерживает нагрузку плит перекрытий, лежащих сверху. Если вы живете далеко от Крыма и не имеете возможности использовать ракушняк, его вполне может заменить блочный арболит. Он также прекрасно сберегает тепло, к тому же обладает более высокой маркой — М50.

Вполне возможно, что в вашем районе налажено производство блоков арболита, так как древесные опилки есть везде. Можете не сомневаться в надежности этого материала, и смело приобретать! К тому же его стоимость должна быть намного ниже ракушняка, ведь опилки стоят сущие копейки, значит, в стоимость блоков будут входить, в основном, затраты на их производство.

Выбор и подготовка древесных опилок

Для производства арболита подходят опилки любого вида древесины. Но материал из хвойных пород меньше подвержен гниению, поэтому при выборе желательно отдавать предпочтение опилкам из хвойных пород деревьев. Перед использованием желательно просушивать свежие опилки под навесом в течение 2-3 месяцев. Напрашивается закономерный вопрос: зачем сушить опилки, если все равно их придется замачивать при замешивании? Все дело в том, что при сушке из опилок интенсивно выделяются органические вещества, которые замедляют время схватывания.

Достоинства арболита (опилкобетона)

1. Экологичность

Арболит является экологически чистым строительным материалом, соответствующим всем сегодняшним санитарно-гигиеническим нормам. Это очень актуальный показатель для современных требований качества стройматериалов. В его состав входит песок, цемент и опилки. Благодаря высокому содержанию (более 60%) опилок, арболит по многим показаниям приравнивается к древесине, благодаря чему в доме обеспечивается прекрасный микроклимат. Также арболит имеет высокие звукопоглощающий свойства.

Если сравнивать арболит с другими современными «модными» стройматериалами, они значительно уступают ему по уровню экологичности.

2. Теплопроводность

Теплотехнические показатели арболита тоже не уступают другим современным материалам. Уровень теплопроводности блочного арболита плотностью 800 кг на 1 куб.м составляет 0,32 Вт/(мК). Если сравнить эти показатели с самым популярным на сегодняшний день газо-пенобетоном, то можно заметить, что арболит практически не уступает ему по своей теплопроводности (показатель теплопроводности пено-газобетона при плотности 600 кг на 1 куб.м составляет 0,24 Вт/(мК).

Сравним теплопроводность арболита с другими материалами:

Древесина для копчения продуктов — выбор и особенности применения

Дерево для копчения – основа дымного аромата. Это утверждение касается любого процесса копчения (промышленного или в домашних условиях).

Вначале нужно сказать о том, какая древесина однозначно не подходит для копчения:

  • все хвойные породы и береза. В первых много смол, а в березовой коре – деготь. При горении эти вещества в массе оседают на приготавливаемых продуктах, привносят горечь и портят вкусовые качества.
  • мокрую древесину тоже не следует использовать для копчения. Она придает копченым продуктам вкус плесени и препятствует просушке. Если под руками есть лишь сырые опилки, то сначала нужно их просушить.

Лучшими для дымообразования считаются твердые породы (бук, дуб, орех, ольха, вяз, акация) и фруктовые деревья (вишня, яблоня, груша, абрикос, слива, кизил). В качестве природных ароматизаторов рекомендуется добавлять (в зависимости от рецептуры и типа продукта) можжевельник (ветки и ягоды), виноградную лозу, черную смородину (листья, ветки). Они придадут готовым копченостям изысканность и утонченный аромат.

Читайте так же:
Сочетание белого кирпича с красным

Каждый тип древесины по-своему влияет на вкусовые и ароматические качества продуктов копчения. Для удобства восприятия в таблице сведены общие данные о древесине, используемой в коптильном производстве. Приведенная информация, предоставлена для ориентира, так как в практике домашнего и промышленного копчения ассортимент применяемых пород дерева и их миксы гораздо шире.

Щепа, стружка или опилки

Какой тип измельченной древесины лучше всего подходит для копчения – щепа, опилки или стружка?

В основном профессиональные коптильщики и любители используют в процессе щепу. Ее размеры и толщина идеально подходят для создания нужной температуры и чистого, ненасыщенного смолами, сажей и канцерогенами, дыма. В результате копчения щепой получаются продукты с оригинальными вкусовыми свойствами и ароматом.

На второе место можно поставить крупную столярную стружку. По физическим характеристикам она близка щепе, и может ее заменить в процессе копчения в домашних условиях. В коптильных цехах стружка менее ходовая, как материал для создания продуктов горения. Дело в том, что получить ее в больших объемах без наличия поблизости деревообрабатывающего производства сложно. А коптильная щепа специально выпускается в ассортименте из всех пород древесины, участвующих в копчении.

Опилки – наименее подходящий материал для коптильного дымообразования. По структуре они очень мелкие, из-за чего образуют густой дым. Это негативно отражается на копчении продуктов. Опилки чаще всего применяют в качестве «покрывала» при сильном нагреве продуктов горения. Слегка увлажненные опилки уменьшают пыл в загрузочной печи, и начинают интенсивно выделять дым. Однако добавлять их следует умеренно, так как избыточное воздействие дыма на коптящиеся продукты негативно сказывается на их вкусовых качествах.

Сейчас на рынке предлагаются брикеты для копчения, изготовленные из прессованных опилок. Это более эффективный материал, он долго тлеет, выделяя много тепла и небольшое количество дыма. Особенно удобны древесные брикеты в горячем копчении, где нужно поддерживать высокую температуру.

Лучшая щепа для копчения

Создать удачный деликатес помогает правильно подобранная сортовая щепа из разных пород древесины. Как правильно ее отбирать и, как ее сделать самому?

Каждый вид продукта, подвергающегося копчению (говядина, свинина, птица, дичь, сало, рыба, сыр, овощи), предполагает использование щепы фруктовой и лиственной древесины в миксе. Ниже в таблице приведены известные и часто используемые соединения продуктов и типа щепы.

Особенности древесины

Щепа фруктовых деревьев – подходит для копчения любых продуктов. Древесина насыщена эфирными маслами (например, яблоня). Благодаря им, коптильный процесс требует небольшого объема щепы, протекает быстро и без малейшей копоти. Дым фруктовой древесины полон сладковатых, душистых ароматов, поэтому приготовленным деликатесам свойственны изумительные вкусовые качества. Фруктовая щепа может использоваться отдельно и в миксе с другими породами дерева.

Рябина и ольха обладают антибактерицидными свойствами, и хорошо воздействуют на продукты копчения. Также, ольховая и дубовая щепа придают копченостям широкую палитру оттенков от темно-коричневого до нежно-желтого (в зависимости от рецептуры приготовления деликатесов).

Щепа красного дерева позволяет добиться неповторимого красновато-золотистого цвета готовым блюдам.

Орех, липа, бук, клен и некоторые другие лиственные породы дают копченым продуктам золотисто-желтые оттенки. А для получения бронзового цвета в щепу фруктовой и лиственной древесины можно добавить немного можжевеловой щепы, которая также вносит тонкие хвойные нотки. Следует помнить, что можжевельник никогда не используют в качестве самостоятельного продукта горения. Если коптить только на нем или добавить слишком много к коптильной щепе другого вида, продукт получит слишком резкий, не очень приятный запах.

Щепа лиственных пород дерева, как правило, не образует ароматизированный дым. Такая инертность имеет свой плюс: можно добавить веточки эвкалипта, лозы винограда, а также специи (шалфей, розмарин, скорлупу миндального ореха, мяту, лавровый и смородиновый лист) которые наполнят коптящийся продукт неповторимым ароматом.

Важно! В коптильном процессе допускается применение щепы, специально предназначенной для копчения. Исключается использование древесного материала хвойных пород, содержащих в избытке смолы. Сортовая коптильная щепа выпускается в размере 2х1,5х0.5 см (длина, ширина, толщина). При горении она создает хороший температурный режим, и выделяет дым почти без примесей (слабо различаемый), в оптимальном для копчения объеме.

Пропорции древесных материалов для копчения

Количество щепы, стружки (опилок) зависит от веса загруженного в коптильню сырья, а также вида копчения.

Например, для приготовления 1 кг горячекопченых продуктов потребуется приблизительно 300 – 400 г щепы (две полные горсти). По мере тления древесины щепу нужно будет добавлять для поддержания температурного режима. Также для увеличения дымообразования и снижения температуры можно понемногу подсыпать опилки, а для аромата – перемолотые ветки фруктовых деревьев, лозу винограда, можжевельник, специи, свежие листья вишни и смородины и т.д.

При холодном копчении берут ведро щепы на 20 кг сырья на одни сутки работы коптильни. Возможно, расход древесного материала окажется меньшим, но исходить нужно именно из этих пропорций.

Щепа для домашней коптильни своими руками

Если продукты коптить в домашних условиях, то щепу или стружку можно подготовить самостоятельно. Проще всего сделать это вручную. Сначала с поленьев снимают кору, а далее топором их мелко колят на коптильную щепу. Если под рукой есть доски и рубанок, можно настрогать крупную стружку, толщиной не менее 0,5 см.

Для перемалывания веток удобно использовать щепорез (рис. 1). Этот агрегат может быстро наколоть мелкофракционную щепу в достаточном для копчения количестве.

Если копчение дома является небольшим бизнесом, стоит обзавестись недорогой щеподробильной установкой (рис. 2). Ее производительности (от 600 кг/ч) достаточно, чтобы надолго обеспечить коптильное производство древесным материалом без больших затрат времени.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector