Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Какая порода для цемента

Какой цемент лучше?

Часто застройщиков настораживает наличие шлака в цементе, и возникает отторжение такой марки, воспринмая его никуда не годным. Но целесообразность в добавлении шлака или минеральных веществ достаточно проста — «зачем использовать материал более дорогостоящий там, где нет необходимости в таких высоких характеристиках».

Но застройщики задают конктретные вопросы, на которые сразу и ответим, а ниже все аргументируем.

Какой цемент лучше 400 или 500?

Ответ на данный вопрос будет зависеть от поставленных целей и задач строительства. Более подробно о применении марок цемента и сферы их применения вы сможете в справочном материале «Типы цементов», но и сейчас ответим какая марка цемента лучше.

Какой цемент лучше для заливки фундамента? Если на бетонную подготовку можно использовать цемент М100, то при строительстве фундамента, где минимальная допустимая марка бетона составляет М200, лучше использовать цемент марок от М300 и выше. Идеальный вариант – марка цемента для фундамента М500, цена которого незначительно отличается от цены на М400.

Какой цемент лучше для стяжки? Пропорция цемента и песка в цементном растворе для стяжки зависит от марки цемента и марки требуемого раствора. Обычно для стяжки в квартирах используют цементный раствор марки М150 или М200. Для приготовления такого раствора годится цемент марки М300, М400, М500, и зависит от толщины стяжки.

Какой цемент лучше для штукатурки? Выбирать марку цемента необходимо исходя из особенностей штукатурки (внешняя, внутренняя, легкая, водостойкая, теплоизолирующая) и назначением конкретного слоя в общей структуре штукатурного массива (обрызг и грунт, накрывка). Определяющее значение имеет состав основания.

  • М50. Легкий. При оштукатуривании рекомендуется только для затирки. Прочность слоя не столь высока, но и усадка минимальна, что немаловажно при нанесении финишной штукатурки.
  • М100. Более плотный состав, который применяется для внутренней отделки стен.
  • М150. Для внутренней отделки во влажных и сырых помещениях, штукатурки фасадов и цоколей зданий.

Продолжим рассмотрение процентного содержания минеральных добавок в цементе (шлака). И смотрим, что тот же цемент м400 с литерой Б, имеет шлака порядка 35% и отлично подходит для кладки стеновых материалов таких как кирпич, пеноблок, шлакоблок. Но также может быть использован в цементной стяжке при небольших нагрузках, к примеру, доливка пола или садовая аллейка. И поэтому сравнивая цену цемента м400 – 1.700 грн/т и цену цемента м500 – 1.940 грн/т, становится понятным, зачем переплачивать?

Со шлаком брать цемент или нет?

Производители цемента специально применяют минеральные добавки для размешивания концентрации клинкера, согласно ДСТУ. Ведь в принципе чистый цемент без добавок (приставка д0), обозначает, что это без добавочный, или еще говорят «нулевка».

Поэтому не стоит бояться цемента с добавлением шлака, просто выбираем марку соответствующую вашим целям, а для наглядности приведем таблицу с указанием марки и содержанием % добавок:

Марка цемента (М)

500 д0

500-А

400-Б

ШПЦ-А

ШПЦ-Б

Стоит заметить, справедливости ради, что покупая несколько мешков или одну-две тонны, застройщик выбирает цемент более высокой марки, так как цена вопроса не столь велика. А вот для промышленных объемов строительства, цена цемента будет играть решающую роль и строительная компания будет внимательно относится к выбору марки.

Какой цвет цемента «правильный»?

Цветовая гамма цемента так же является маленьким пунктиком обсуждений и сопоставлений строящейся публики. Здесь можно заметить главное – цвет цемента не является четким качественным определением. Многие считают, что чем темнее цвет цемента, тем он буде прочнее и наоборот. Но все не так просто, так как заводы-производители получают свое сырье не из одной ресурсной базы, у них множество поставщиков из различных металлургических заводов для шлака и карьеров для клинкера, причем не только на территории Украины, поставки производятся и импортные.

Поэтому необходимо учитывать, что из-за сырьевых компонентов будет зависеть цветовой оттенок цемента и не стоит тревожиться о данном факте. Светлый оттенок цемента связан со свойствами используемого сырья и минералогическим составом клинкера. Кроме того, на цвет влияет тонкость помола цемента. Чем больше измельчен цемент, тем он качественнее, и тем светлее его оттенок.

Цемент какого производителя лучше?

Хочу затронуть еще один сложившийся миф о лучших или худших производителях цемента, ответ на вопрос «какой производитель цемента лучше?«. Опишем реальную ситуацию.

Затеял человек построить на приусадебном или садовом участке хозяйственное сооружение и приобрел цемент или на рынке или с машины, или же в другой торговой точке. При использовании цемента у человека возникли подозрения в качестве оного по различным приметам, хотя его уверяли, что Каменец-Подольский цемент выше всех похвал. Т.е. человек понимает теперь что цемент данного завода никуда не годен… Человек едет и меняет его на цемент волынского завода, и к его удовольствию он оказывается хорошим по всем признакам, и тут же закрепляется четкий алгоритм выбора производителя, с перечнем цементных заводов вы можете ознакомится перейдя по ссылке.

И проблема ведь не в человеке, а в продавце мошеннике, который изначально продал «мешанный» цемент, т.е. с более высоким содержанием шлаков, которые засыпали сверх меры уже не на заводе, а при расфасовке уже в мешки, просто набодяжили от жадности. Или второй вариант, вместо к примеру в мешок с м400, засыпали марку ШПЦ, соответственно ожидаемого качества покупаемого цемента мы не получим, но грешим на завод-производитель.

Читайте так же:
Что такое цементная мастика

Нет, я не являюсь лоббистом или адвокатом цементных заводов, я лишь пытаюсь пояснить потребителю, что уровень качества цемента среди заводов примерно совпадает, конечно если придерживается ДСТУ. Т.е. не стоит на кого-то особо грешить, а кого-то возносить… это большая ошибка. Поэтому никогда не верьте в мифы о чьем-то подавляющем превосходстве в качестве, я знаю, о чем пишу, за порукой тому 10 лет опыта в торговле цементом.

Вот в подобные мифы верят многие прорабы и строители, они классные специалисты, но с цементом сталкиваются только на своих объектах, а нам приходится работать с множеством заводов и принимать их цемент, проверять и испытывать, поэтому так сказать «база данных» опыта по качеству цемента с различных заводов у нас солидная. И статья писалась исключительно для читателей сайта, которые не совсем в теме, и попытались человеческим языком внести некоторые разъяснения.

Поэтому не ищите лучший украинский цемент, а выбирайте проверенных поставщиков и торговцев цемента, и не стоит экономить 20-30 грн. на тонне при стоимости цемента 1.700-2.300 грн., ведь они составляют 1,5-2% от общей стоимости, а неприятностей можете получить на все 100% 🙂

Удачи Вам и правильных решений!

застройщики выбирают наш высокачественный цемент цены смотреть

ИВАНО-ФРАНКОВСКИЙ ЦЕМЕНТ

в продаже имеется заводская упаковка цемента Ивано-Франковского завода узнать цену

СУХИЕ СМЕСИ

сухие строительные смеси купить смеси

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Цемент — порода

Цемент пород глинистый и карбонатно-глинистый. Глинистый цемент представлен каолинитом, гидрослюдой и смесью двух этих минералов. [1]

Органическое — вещество в виде цемента пород . [2]

Данный метод исследования позволяет также дать характеристику цементам породы , чему способствует, в частности, подверженность глинистых цементов прокрашиванию родамином, который глинистые минералы, слагающие цемент, адсорбируют из бакелита. [3]

При этом происходят быстрое заиливание фильтрующих элементов, разрушение естественного цемента пород , образование больших каверн в пласте, обрушение его кровли и смятие фильтра или эксплуатационной колонны. Данный вид конструкции приемлем лишь в определенных типах коллекторов, сложенных однородными крупнозернистыми разностями. [5]

Кислота, попадая в пласт, растворяет карбонатный скелет или цемент породы и увеличивает ее проницаемость. Эффективность метода зависит от глубины проникновения соляной кислоты в пласт и от ее концентрации. Метод противопоказан для пород с повышенным содержанием глинистого материала ( глинистые частицы разбухают под действием кислоты), в этом случае в раствор соляной кислоты добавляют до 3 % плавиковой кислоты, которая растворяет глинистые частицы. [6]

Время выдержки зависит от ее концентрации, скорости нейтрализации, состава цемента породы . Затем давление со стороны входа кислоты в образец постепенно снижается для вытеснения продуктов реакции воздухом. [7]

Для цементированных обломочных пород величина обломочных зерен определяется после предварительного разрушения цемента породы или путем замера величины этих зерен в прозрачных шлифах. Для целей минералогического анализа обломочных частиц применяется упрощенный метод механического анализа с накоплением частиц 0 25 — 0 10 мм, 0 10 — 0 05 мм и 0 05 — 0 01 мм. [8]

Кроме того, оказывают влияние степень вытянутости пор ( фактор 1), количество цемента породы и его тип ( фактор Г2), а также степень сгру-женности пор ( фактор Г8), могущая обусловить наличие в породе обильно пористых участков, особенно легко проницаемых. [9]

В Тюменском государственном университете доцентом А. А. Болотовым с сотрудниками кафедры экспериментальной физики проводятся исследования влияния природы, структуры и цемента нефтесодержа-щих пород на давление насыщения пластовых нефтей. Результаты, полученные с помощью импульсного ультразвукового метода, подтверждают, что в присутствии пористой среды давление насыщения данного газонефтяного раствора возрастает. [10]

Здесь Ь, у-структурные параметры породы, зависящие от коэффициентов Юнга и Пуассона, коэффициентов объемного сжатия кварца и цемента породы , объемного содержания кварца и цемента породы, коэффициента пористости на контуре пласта; р, рк — текущее и контурное давление соответственно; kK — коэффициент проницаемости внешней границы. [11]

Изменение структуры пород возможно не только при их увлажнении, но и при длительной фильтрации за счет выщелачивания и растворения минерального цемента породы и кольматации пор микрочастицами при высоких скоростях фильтрации. [12]

Здесь Ь, у-структурные параметры породы, зависящие от коэффициентов Юнга и Пуассона, коэффициентов объемного сжатия кварца и цемента породы, объемного содержания кварца и цемента породы , коэффициента пористости на контуре пласта; р, рк — текущее и контурное давление соответственно; kK — коэффициент проницаемости внешней границы. [13]

Первой процедурой, проводимой при гранулометрическом анализе, яв ляется обычно обработка образца раствором 10 % — ной соляной кислоты, поз воляющая установить точное содержание карбонатов, зачастую образующи; цемент породы . [14]

В разрезе объект представлен переслаиванием карбонатных порово-трещинных коллекторов с незначительным содержанием каверн и плотных со слабо — и среднезернистыми обломочными карбонатными частицами органического происхождения с размерами 0 1 — 1 2 мм; диаметры поровых каналов меняются от 0 08 до 0 4 мм. Цементом пород служит кальций, составляющий 5 — 7 % от общего объема. [15]

Читайте так же:
Безэвгенольный цемент с гидроокисью кальция

Сыпучие строительные материалы

Сыпучие строительные материалы — это понятие собирательное. Нет четкой классификации всех сыпучих стройматериалов по стандартам. Хотя можно выделить такие группы сыпучих материалов, используемых в строительстве.

Первая группа — нерудные материалы. К ним относят:

  • щебень;
  • песок;
  • гравий;
  • керамзит, пр.

Вторая группа — вяжущие материалы. Из числа представителей этой группы стоит выделить:

  • известь;
  • цемент;
  • алебастр;
  • гипс;
  • глину.

Третья группа — сухие смеси. Используются при осуществлении отделочных работ.

  1. Строительные материалы нерудного происхождения
  2. Характеристики песка
  3. Характеристики щебня
  4. Характеристики гравия
  5. Характеристики керамзита
  6. Строительные материалы с вяжущими свойствами
  7. Свойства цемента
  8. Применение извести
  9. Применение алебастра (строительного гипса)
  10. Потребность в использовании глины
  11. Предназначение сухих строительных смесей
  12. Цены на цемент

Строительные материалы нерудного происхождения

Эти стройматериалы применяют:

  • самостоятельно;
  • в виде основы при создании разноплановых сооружений и зданий;
  • при создании автотрасс (на подготовительном этапе перед укладкой основного полотна);
  • для обустройства дворов, парков, других облагораживаемых территорий;
  • в процессе создания растворов, бетонов, других смесей (это заполнители).

Следуя стандартам, разделяют нерудные материалы по таким показателям:

  • по происхождению;
  • по плотности;
  • по калибровке зерен и их форме.

Если рассматривать нерудные материалы исходя из их плотности, то можно выделить:

  • плотные;
  • пористые.

Также они имеют разное происхождение:

  • природное;
  • искусственное (специальные разработки, такие как керамзит);
  • из промышленных отходов.
  • мелкозернистые (зёрна имеют величину меньше 5 мм);
  • крупнозернистые (фракции свыше 5 мм).

Эти параметры используются при конкретизации инертных материалов, а также при определении области применения выделенного состава. Чаще всего используют такие нерудные материалы, как песок крупно- и мелкозернистый, керамзит, гравий и щебень разных размеров.

Характеристики песка

Песок может являться не только осадочной горной породой, но также искусственно изготовленным материалом. Но и во втором случае он также состоит из частиц горных пород. Основная составляющая песка (иногда практически единственная) — это кварц. Связано с тем, что в природе обозначенный силикат сильно распространен и имеет значительную твердость (по школе Мооса – 7). При распаде горных пород другие распространенные минералы полностью истираются, а песчинки кварца остаются.

Используется песок, как стройматериал, повсеместно. С его участием создаются:

  • основания для фундамента;
  • различные составы строительного предназначения (растворы, бетоны);
  • слои «дорожного пирога».

Песок обладает одним важным качеством – пористостью в массе. Сперва он рыхлый. Но стоит залить водой или воздействовать вибрацией, как этот материал переходит в плотное состояние. Открытая пористость – свойство, помогающее песку превратиться в отличный дренажный материал. В плотном же состоянии песок превосходно воспринимает динамические нагрузки. Он помогает распределять напряжения под фундаментами.

Можно приобрести и природный строительный песок, и искусственный. Размеры зерен природного песка – 0,15-5,00 мм. Размер зерна играет ключевую роль, когда подбирается состав для растворов и бетонов. Поэтому выделяют такие фракции этого материала:

  • мелкая – до 0,5 мм;
  • средняя – 0,5-2,0 мм;
  • крупная – 2,0-5,0 мм.

Разделяют песок и по видам залегания. На рынке предлагается песочный материал:

  • горный;
  • речной;
  • дюнный;
  • морской.

Причем речной и горный (карьерный) песок остаются наиболее востребованными в строительстве. Речной песок добывают с дна реки. Это мелкие или средние фракции. Его используют как заполнитель для разных растворов, бетонов. При строительстве взлетных полос аэродромов и оснований дорог также применяют именно этот песок. С применением мытого речного песка изготавливают различные конструкции и всевозможные стройматериалы. Глинистых и илистых примесей в таком песке почти нет. Пользователь может рассчитывать, что полученное изделие будет соответствовать нормированным прочностным показателям.

Фасованный песок в мешках

А вот у карьерного песка зерна по размерам имеют гораздо больший разброс, и этот фактор позволяет расширить область применения стройматериала. Он используется при приготовлении:

  • теплоизоляционных и тяжелых бетонов;
  • кладочного раствора;
  • основы под дорожное покрытие;
  • элементов для благоустройства территории.

Но в таком песке содержание глинистых и пылевидных частиц значительно выше, чем в мытом речном.

Морской песок, подобно речному, проходит тщательную очистку (прежде всего, производимую самой природой). Однако в такой массе есть небольшой процент морских солей. Иногда требуется промывка такого песка. Используется пресная вода. Применяют морской песок:

  • при укладке дорог;
  • при производстве бетонов.

Кварцевый песок применяют в большинстве случаев, когда требуется произвести декоративные виды отделочных материалов. Песок искусственного происхождения производят:

  • из мрамора;
  • из гранита;
  • из известняка;
  • из туфа.

Материал дробится. Получается сыпучая масса, пригодная для изготовления фактурных растворов.

Еще имеет значение вид обработки. Выделяют пески:

  • сеяные;
  • намывные.

Просеянный песок освобождается от крупных фракций и камней. А намывной песок поставляется заказчикам после того, как он же, будучи карьерным песком, пройдет этап промывки. Его используют при разработке разных штукатурных составов.

Характеристики щебня

В результате дробления скальных пород получается щебень. Применяют щебни:

  • гранитные (для производства высокопрочных бетонов);
  • известняковые (идут на строительство дорог).

Для изготовления бетона известняковый щебень не применим, ведь его прочность невысокая. Качество любого щебня определяется с учетом следующих параметров:

  • прочности;
  • морозостойкости;
  • насыпной плотности;
  • водонасыщения (водопоглощения);
  • формы зерен и их состава;
  • уровня радиоактивности.
Читайте так же:
Мку до дюсш п цементный

Причем насыпная плотность – этот тот параметр, который признан определяющим качество щебня. Плотность зависит от фракции щебня. В строительстве получили наибольшее распространение щебни с фракциями 5-15 мм, 5-20 мм. Они подходят для производства асфальтобетона, бетона. А щебни, имеющие фракции 20–40 мм, 20–60 мм, 20–65 мм, 40-70 мм, применяют и при строительстве дорог, и при прокладке подкрановых, трамвайных, ж/д путей.

Определяют прочность щебня лабораторным путем. С учетом этого показателя стройматериал разделяют на 5 групп. Есть и высокопрочный, и крайне слабо прочный. А возможность щебня выдерживать поочередное замораживание и оттаивание множество раз при насыщении водой называют морозостойкостью.

Характеристики гравия

Сыпучий материал, образующийся в результате разрушения горных пород естественным образом, называют гравием. Образуются зерна 5-70 мм. Используют такие разновидности гравия:

  • речной или морской;
  • гранитный или горный;
  • искусственный, известный как керамзит.

Важным показателем гравия считается то, что поверхность зерен обладает шероховатостью. Это свойство усиливает сцепление каменного материала с цементным раствором. У горного гравия поверхность более шероховатая, однако в составе такой массы присутствует глина, мелкозем, песок, иные примеси. Зато из речного (морского) гравия примеси почти полностью вымыты. Однако поверхность указанного материала гладкая. Значит, применяется только как щебень.

Любая разновидность строительного гравия должна отвечать тем требованиям, что предусмотрены ГОСТом 8267-93. Вот какие характеристики следует учитывать при выборе гравия для ведения конкретных строительных работ.

Водостойкость. Вводится понятие «коэффициент размягчения». Учитывая его, гравий разделяют на группы.

Морозостойкость. Многократно гравий замораживали/размораживали, узнавая, до каких пор вследствие перепадов температуры он сможет сохранять целостность. То есть определяли морозостойкость.

Прочность. Учитываются средние данные, получаемые после испытания образцов. Высокопрочным считается гравий, имеющий в составе:

  • изверженные породы;
  • мраморовидные известняки;
  • гнейсы;
  • окварцованные песчинки.

А вот присутствие осадочных пород способно снизить прочностные параметры.

В строительстве гравий используется повсеместно. Это и наполнитель для легких бетонов, и защитная засыпка кровли, и материал для строительства дорог, и средство для благоустройства территории, в том числе для дизайнерского обустройства ландшафта.

Характеристики керамзита

Этот строительный материал имеет искусственное происхождение. Его производят путем обжига глинистых легкоплавких пород при высоких температурах. Керамзит обладает:

  • малым объёмным весом;
  • ячеистым строением.

На рынок поступает обозначенный материал 3-х фракций:

  • от 5 мм до 10 мм;
  • от 10 мм до 20 мм;
  • от 20 мм до 40 мм.

В каждой фракции попадаются зерна, подходящие для других партий, причем 5 % некондиции – допустимая норма. Более известен керамзитовый гравий, а вот керамзитовый щебень с зернами произвольной формы применяется гораздо реже. Зерна, имеющие крупность менее 5 мм, — это керамзитовый песок.

Марка керамзита имеет такой определяющий показатель, как объёмный насыпной вес. Есть взаимозависимые показатели: фракция и плотность. Чем крупнее фракция, тем насыпная плотность ниже. Разработаны стандартные показатели по прочности. Водопоглощение материала — минимум 8 %, максимум 20 %. Морозостойкость должна превышать 15 циклов. Еще отмечается экологическая чистота керамзита.

Цемент

Одним из важнейших материалов, изготовляемых силикатной промышленностью, является цемент, потребляемый в огромных количествах при всевозможных строительных работах.

Цемент получается путем обжига глины с известняком до спекания. Для этого глину и известняк предварительно тщательно перемешивают в сухом или сыром виде, а затем подвергают сильному нагреванию. При обжиге цементной смеси карбонат кальция разлагается на углекислый газ и окись кальция, которая вступает в реакцию с глиной, причем получаются силикаты и алюминаты кальция. В последних окись алюминия играет роль слабого кислотного окисла.

Обжигание цементной смеси производится в особых вращающихся цилиндрических печах. Такая печь (рис. 114) предста вляет собой огромную трубу из толстой листовой стали длиной от 40 до 150 м, диаметром 2,5—3,5 м, расположенную слегка наклонно и выложенную изнутри огнеупорным материалам. С одного конца в печь поступает цементная смесь, а с другого — вдувается горящая угольная пыль или распыленный мазут. Благодаря наклону и медленному вращению печи смесь постепенно передвигается навстречу пламени, к нижнему концу печи, и выходит из него в виде мелких зерен так называемого цементного клинкера. Клинкер размалывается в тонкий серовато-зеленый порошок, который поступает в продажу под названием с и-ликатцемента (прежнее название портландцемент) .

Цементная смесь обыкновенно приготовляется искусственно из известняка и глины. Но местами в природе встречаются известково-глинистые породы — мергели, которые по составу как раз подходят к цементной смеси. Залежи мергелей, используемые для производства цемента, имеются, например, в горах., окружающих Новороссийск.

Химический состав цементов выражают обычно в процентах содержащихся в них окислов, из которых главными являются СаО, АlО3, SiO 2 и Fe2O3. Весовое отношение окиси кальция к остальным трем окислам называется гидромодулем цемента и характеризует его технические качества. Для иллюстрации приводим среднее содержание главных составных, частей в различных сортах силикатцемента (в %):

В настоящее время установлено, что силикатцемент имеет следующий минералогический состав: трехкальциевый силикат ЗСаО • SiO2, двухкальциевый силикат 2СаО • SiO2, трехкальциевый алюминат ЗСаО • Al2O3 и четырех-кальциевый алюмоферрит 4СаO • Al2O3 • Fe2O3.

При замешивании силикатцемента с водой получается тестообразная, через некоторое время отвердевающая масса. Переход ее из тестообразного состояния в твердое носит название «схватывания».

Читайте так же:
Калькулятор материалов цементного раствора

По современной теории, процесс затвердевания цемента протекает в три стадии. Первая стадия заключается во взаимодействии поверхностных слоев частичек цемента с водой по уравнению

Из содержащегося в цементном тесте раствора, насыщенного гидроокисью кальция, последняя начинает выделяться в аморфном состоянии и, обволакивая цементные зерна, превращает их в связанную массу. В этом состоит вторая стадия — собственно схватывание цемента. Затем начинается третья стадия — кристаллизация или начало твердения. Частицы гидроокиси кальция укрупняются, превращаясь в длинные игольчатые кристаллы, которые прорастают в аморфную массу силиката кальция и уплотняют ее. Вместе с тем происходит нарастание механической прочности цемента.

При употреблении цемента в качестве вяжущего материала его обыкновенно смешивают с несколькими весовыми частями песка. Смесь цемента c песком и водой носит название це ментного раствора.

Цемент является одним из важнейших строительных мате-риалов современной техники. Так как вода на него не действует, то он совершенно незаменим при всех портовых и подводных сооружениях, при устройстве плотин, при возведении построек в сырых местах и т. п.

При смешивании цементного раствора с гравием, щебнем и т. п. получают бетон. Бетон имеет обширное применение: из него делают своды, арки, мосты, цистерны, бассейны, жилые дома ит. п. Сооружения из бетона с основой из железных балок и стержней носят название железобетонных.

Непрерывно возрастающая потребность народного хозяйства в строительных материалах вызвала значительный рост цементной промышленности нашей страны. В 1959 г. в СССР было произведено 38,8 млн. т цемента, что почти в 7 раз превышает выработку цемента в довоенном 1940 г.

Еще больший рост цементной промышленности намечается планов развития народного хозяйства СССР на 1959—1965 гг. в связи с обширной программой промышленного и жилищного «строительства. При этом значительно увеличится производство цемента в восточных районах страны.

Кроме силикатцемента, у нас вырабатываются и другие виды цементов.

Глиноземистый цемент получают сплавлением тонко размолотой смеси боксита (природной окиси алюминия) с известняком. Сплавление производится в шахтных или специальных электрических печах. Глиноземистый цемент содержит в процентном отношении меньше СаО, но больше Аl2О3, чем силикат-цемент. Примерный состав его: 40% СаО, 10% SiО2 и 50% Аl2О3. Главными соединениями, входящими в его состав, являются разлиотые алюминаты кальция. Глиноземистый цемент затвердевает гораздо быстрее, чем силикатный. Кроме того, он лучше противостоит действию морской воды. Так как глиноземистый цемент гораздо дороже силикатцемента, то он применяется в строительстве лишь в специальных случаях.

Кислотоупорный цемент представляет собой смесь тонко размолотого кварцевого песка с «активным» кремнеземистым веществом, обладающим высокоразвитой поверхностью. В качестве такого вещества применяют или трепел, подвергнутый Предварительно химической обработке или искусственно полученную двуокись кремния. После прибавления к указанной смеси раствора силиката натрия получается пластичное тесто, превращающееся в прочную массу, противостоящую всем кислотам, кроме фтористоводородной.

Кислотоупорный цемент применяется главным образом в качестве вяжущего вещества при футеровке химической аппара туры кислотоупорными плитками. В ряде случаев им заменяют более дорогой свинец.

Вы читаете, статья на тему Цемент

Похожие страницы:

  1. Кремний химические свойства

Понравилась статья поделись ей

Пуццолан

Пуццолан, или пуццолана – природная добавка к бетону и раствору, применяемая с глубокой древности. Названием пуццолановые добавки обязаны итальянской местности Пуццуоли (Путеола) расположенной рядом с Неаполем и Везувием (конечно, добывать их люди начали после последнего гибельного извержения). С пуццоланой римляне построили свой Колизей, римские бани, акведуки и виадуки, а также легендарный водопровод, которые мы можем видеть и сегодня, а старый римский бетон – изучать и ломать голову над его нераскрытыми тайнами. С виду природная пуццолана – пыль, в ее составе мелкодисперсный вулканический туф, пемза и пепел. Но чтобы понять, в силу каких чудес природы пуццолановые песок и пепел, изверженные вулканом, способны придавать уникальные качества бетону и штукатурке, придется вспомнить химию и физику, а для начала – пуццолановые цементы.

Пуццолановый портландцемент

Пуццолановый портландцемент относится к группе сульфатостойких цементов. Технология сульфатостойких цементов отличается от обычной: во-первых, при помоле в портландцементный клинкер вводят активную минеральную добавку в намного большем количестве, чем в обычный ПЦ. Процент этой добавки определяется в зависимости от ее вида (это могут быть трассовые вещества и минеральные гидравлические вяжущие). На упаковке цемента всегда есть сведения о добавке и ее проценте: например, ДО 20 – этот цемент «почти» бездобавочный. Трепел, опока, диатомит добавляются в цементы в малых количествах, поскольку этим добавкам свойственна не только высокая гидравлическая активность, но и повышенная потребность в воде затворения, в результате чего готовая бетонная смесь будет иметь густоту выше нормы, что делает укладку сложной и может привести к снижению качества бетонирования. А вот у трасса, туфа, пемзы и у всех остальных пуццоланов нет этих «побочных» эффектов, поэтому процент этих добавок в цемент может быть намного выше – до 40%. На упаковке цемента все это написано.

Пуццолановый портландцемент можно отличить даже визуально – порошок отличается светлым цветом, светлее чем обыкновенный цемент. Плотность пуццоланового ПЦ меньше – всего 2,8-2,9 т/м3. (Имеется в виду истинная плотность, без учета воздушных пор; для сравнения: истинная плотность портландцемента бездобавочного М500 равна 3,2 т/м3). Поэтому при одной и той же рецептуре смеси и количеству введенного в замес цемента бетон и раствор на пуццолановом ПЦ будет более плотным, выход смеси также будет больше – но и плотность получится слишком высокой, что препятствует эффективной укладке смеси.

Читайте так же:
Как очистить керамику от цемента

К пуццолановым цементам требуется особый подход: их добавляют в растворы количественно больше по сравнению с обычными (расход цемента увеличивают на 5-10%), и/или вводят пластификатор для повышения удобоукладываемости смеси. Теперь о приятном: хотя первые трое-шесть суток твердения бетоны на пуццолановом ПЦ «отстают» от классических, не имеющих в своем составе гидравлической добавки, зато после полугода набора прочности в воде изделия приобретают прочность цементного камня, а их поверхность уже через 28 суток нормального твердения приобретает уникальные качества: не происходит выщелачивания в пресной воде, не наблюдается разрушений даже в жесткой минерализованной, агрессивной, сульфатной и морской воде. Таким образом, применение пуццоланового ПЦ и бетонов на его основе оптимально для конструкций, от которых требуется повышенная химико-физическая стойкость и возможен набор марочной прочности в воде и влажных средах. Одна из перспектив для пуццолановых цементов связана с развитием технологии экобетона.

Из истории пуццолановых добавок

Известковые растворы способны твердеть, поглощая диоксид углерода из воздуха, а без доступа воздуха твердение прекращается. В части прочности известковые штукатурки без добавок малостабильны, но добавка природного трасса резко меняет их химию и физику. Об этом знали еще в глубокой древности: ученые подтверждают невероятный исторический возраст первых известковых штукатурок — порядка 7,5 тысяч лет.

В измельченном вулканическом туфе содержится свободная кремниевая кислота и ряд минералов, а вода связана химически и физически. Добавка кремнеземистых веществ в бетон придает ему сульфатостойкость, но главное — позволяет строить и на земле, и под землей, и в воде. После добавки активного кремнезема известь способна твердеть без доступа воздуха, и даже под водой. Причем при контакте с водой содержащие трасс растворы твердеют и достигают марочной прочности еще быстрее чем на воздухе.

Трасс и пуццолана в древности

О том, что трасс, пемза, вулканический туф, в мелкоразмолотом виде добавленный к цементной строительной смеси, не только изменяет ее реологию, но и значительно повышает физическую прочность и стойкость в агрессивных средах, знали еще древние римляне. Древние водопроводы и мостовые акведуки были построены из бетона с трассовыми добавками, что дало конструкциям прочность в воздухе и в воде. Добавка трасса к известковому раствору включает сложную цепь химических процессов, в частности: известковый раствор с трассом способен затвердевать не только под действием воздуха, но и полностью погруженным в речную или морскую воду. О вредном воздействии сульфатов и солей на бетон (и о том, как быстро на бетонных конструкциях появляются высолы) — отдельная долгая тема.

Опыт римского бетона датируется первым веком до н.э. Тысячи лет развития технологии отделяют нас от Древней Греции, Финикии, Рима, но гидротехнические сооружения глубочайшей древности не только сохранились (фрагментами), но даже способны работать. А в древних «Справочниках Строителей» есть рекомендации о приготовлении вяжущего из извести, кирпичной муки и трасса. Древние славяне тоже знали об этом, и добавляли молотую обожженную глину в известь, чтобы добавить водостойкости известковым штукатуркам.

В 16 веке римские технологии уже стали повсеместными, а в Европе пуццолану стали звать трассом. Добавляли трасс с той же целью — чтобы бетонные строения стали прочнее и не боялись воды, а название «трасс» историки относят к цементным полам террацо, пришедшим из Италии и также имеющим в корне латинское «терра» – земля.

Современное применение трасса

Трасс в наше время добывают во многих странах: в Германии – берега Рейна и поныне славятся залежами трасса, вулканическая зона добычи известна с глубокой древности и до сих пор не исчерпана. Залежи трасса на Рейне очень мощные, порядка нескольких десятков метров и при этом поверхностные, и разрабатываются открытым способом.

Трасс может храниться сколько угодно, но при добавке в бетонную смесь, где присутствует цемент, вода и гидравлическая известь, начинается реакция, одним из процессов которой является связывание извести и рост плотных молекулярных оболочек на ее частицах. Еще один нюанс: набор прочности трассосодержащего бетона отличается от обычного – график плавнее и медленнее, а это значит, что опасные для массива внутренние напряжения не появятся. Химия трассосодержащих растворов очень сложна и ее нюансы не так уж важны для частного строителя. А вот в современных бетонах мастера разбираются, и покупают цемент с нужным составом: поскольку от фундамента (особенно при высоком УГВ), от эко-парковки или садовой дорожки требуется повышенная стойкость к воде, то практично применить трассосодержащий цементный продукт.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector