Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как приготовить пластичный цементный раствор

Готовим противоморозную добавку в бетон своими руками

Когда строительство ведется в холодную пору, раствор становится менее пластичным и вода в нем подмерзает. Противоморозная добавка в бетон своими руками поможет справиться с этой проблемой.

Противоморозные добавки, их функции и состав

В бетонный раствор добавляется до 10% воды, в зависимости от того, с какой целью используется раствор — для кирпичной кладки, фундамента или заливки стяжки пола.

Отвердевание бетонного раствора значительно замедляется при снижении температуры. Если температура доходит до минусовых показателей, даже не очень низких (- 3-5 ◦ С), вода в растворе начинает замерзать. Вследствие этого бетон практически перестает застывать. Вместо этого он просто замерзает. При размораживании он все же затвердевает, но становится рыхлым и значительно утрачивает свои прочностные характеристики.

Чтобы сохранить возможность набора бетоном прочности, необходимо обеспечить наличие в нем жидкого компонента. Антиморозные добавки способствуют этому.

В продаже есть целый ряд добавок-пластификаторов для бетонных растворов. Они улучшают диспергирование твердых компонентов раствора. Это означает, что повышается рассыпчатость цемента, песка, гравия и превращение раствора в суспензию. При этом устойчивость раствора к замерзанию повышается до -15 ◦ С, а также ускоряется процесс затвердевания бетонного раствора.

Антиморозные добавки (антифризные), пластификаторы производятся как отечественными предприятиями, так и зарубежными фирмами. Из российских продуктов можно назвать Реламикс, Полипласт и другие. Также на рынке можно найти множество продуктов китайского производства.

Проблемой антиморозных добавок в большинстве случаев является то, что они содержат хлориды, способствующие коррозии армирующих деталей. Например, когда идет закладка фундамента или стяжки с армирующей сеткой.

Некоторые производители, например швейцарская компания Sika, предлагают антифризные добавки без содержания хлоридов.

Как сделать антифризную добавку пластификатор своими силами

Иногда нет возможности приобрести готовое средство, а стройку останавливать не хочется. В этой ситуации приходится изготавливать такую добавку пластификатор для бетона своими руками.

Самый простой и доступный способ — добавление в бетонный раствор обычной поваренной соли.

Научным языком ее называют хлоридом натрия. Соли, если вспомнить школьный курс химии, вообще способствуют понижению температуры замерзания растворов.

Но хлорсодержащие добавки способствуют разрушению металлических элементов конструкции (если таковые присутствуют).

Как же поступить, если нужно защитить металлические детали? В такой ситуации придут на помощь так называемые ингибиторы коррозии. Это вещества, которые в значительной мере замедляют ржавение металлических элементов. В такой роли чаще всего выступает нитрит нитрат калия (ННК) — промежуточный продукт производства калиевой селитры.

Чтобы приготовить незамерзающий пластификатор для бетона своими руками, в раствор вместе с водой добавляют 3-4% от объема сухого цемента поваренную соль или хлористый калий и ННК. Соотношение NaCl или КCl и нитрита нитрата калия должно быть 1:1. Для улучшения пластичности бетона к раствору также добавляют мочевину в объеме 7-10%.

Противоморозный пластификатор для бетона своими руками можно приготовить и с помощью аммиачной воды. Это, пожалуй, самый бюджетный способ сделать бетонный раствор более пластичным и не теряющим прочностных характеристик в холодную погоду.

Аммиачная вода имеет значительно меньший коэффициент расширения, чем, например, водный раствор солей. Кроме того, это вещество не только не способствует коррозии металла, а, наоборот, замедляет его. Еще одно преимущество этой добавки состоит в том, что высолы на кладке появляются гораздо реже или вообще отсутствуют.

Концентрация аммиачной воды напрямую зависит от температуры, при которой ведутся бетонные работы. Она может составлять от 5 до 20%. Чем ниже температура воздуха, тем аммиачная вода должна быть более концентрированной.

При изготовлении пластифицирующих антифризных добавок к бетону своими руками стоит помнить, что для разных бетонных работ нужны различные добавки в различном количестве. Для этого есть специальные таблицы. В них представлены расчеты добавок при разных температурных режимах работы.

Однако специалисты строительной отрасли говорят, что для самостоятельного застройщика лучше приобретать готовые антифризные пластифицирующие смеси и добавлять их, четко следуя инструкции.

В то же время сами строители предпочитают не пользоваться готовыми смесями и растворами-незамерзайками, поскольку знают все секреты прочности и пластичности бетона.

Как сделать пластификатор для бетона своими руками

Многие из нас, когда-либо имели дело с бетоном, а точнее работой с ним. Это трудоемкая работа, которая отнимает много сил и времени. После укладки бетона, проходит немного времени и уже появляются трещины, сколы. Это значит, что при кладке, раствор был не слишком эластичен. А как сделать пластификатор для бетона своими руками? Это статья расскажет вам об этом, и вы научитесь делать пластичный бетон своими руками.

Что такое пластификатор

Начнем с того, что узнаем, что такое пластификатор, и с чем его едят. Понятие пластификатор разъясняется следующим образом: это полимерные вещества, которые придают эластичности полимерным материалам, и способствуют более легкой работе с раствором.

На данный момент такое вещество можно купить в большинстве строительных магазинов. Но есть рецепты, которые позволят вам не тратить деньги и сделать замес бетона в домашних условиях. Давайте рассмотрим это на примерах и воспоминаниях.

Как я делал пластификатор для бетона своими руками

Еще мой дед говорил, чтобы сделать качественный раствор, добавь в него немного мыла, это укрепит смесь и придаст прочности на многие десятилетия. Многие люди говорили, что можно за место мыла можно добавить жидкий порошок или шампунь или известь гашеная.

Читайте так же:
Чем снять цемент с кафеля

Как говорится, кто во что горазд. Но что удивительно, все эти рецепты действуют, и по сей день. А люди, которые только начинали работать с бетонным раствором, много лет назад, вообще использовали куриный белок.

И здания, которые они строили, стоят, по сей день. Так давайте проведем эксперимент и разберемся, почему раствор с небольшим количеством жидкого мыла, ведет себя как-то иначе.

Пропорции раствора

Замесим в одной бетономешалке обычный раствор, который используют многие, а во второй раствор с небольшим количеством жидкого мыла. Самое главное не переборщить с количеством, можно испортить раствор (читайте как замесить бетон, пропорции). На ведро раствора обычно берут 1-2 столовые ложки мыла, этого будет достаточно.

Итак, добавим мыло в раствор и подождем, когда пройдет замес. Да, и главное важно добавить мыло в начале замеса, а не в конце. Когда наш раствор готов, разольем в разные емкости и посмотрим, что произойдет.

В первой емкости с обычным раствором, нам пришлось разравнивать массу, так как растекаться она никак не хотела, а во второй масса сама приняла формы тары и легла ровно, как при удобоукладываемом бетоне. Стоило лишь немного поправить. Так за счет чего это произошло?

В первом случае бетон получился более грубым, и поэтому пришлось помогать ему растечься по емкости. А во втором более пластичным за счет того, что мыло, как и цемент, является щелочным веществом, и поэтому они легко соединяются и раствор получается более однородным. С добавлением простой воды, такого эффекта не добиться.

Интересные наблюдения

Затем мы проверили, какой бетон быстрее примет твердую консистенцию. Оказалось, что раствор с мылом застывает на несколько часов дольше, а это, несомненно, поможет в работе, когда заливать нужно большую территорию. Затем мы приготовили еще по одному раствору, для того чтобы проверить их на морозостойкость и жароустойчивость. Одну пару емкостей положили в морозильник, а вторую вынесли на солнцепек.

И через некоторое время проверили результаты. У нас получилось, что обычный раствор, что в одном, что в другом случае дал трещины, а мыльный остался в прежнем состоянии. Это произошло за счет того, что более эластичный мыльный раствор смешался более качественно, за счет мыльной жидкости и поэтому имеет категорию прочности выше.

По результатам эксперимента, у нас получилось, что обычное мыло увеличило прочность бетона, его эластичность, более легкое восприятие жары и холода. Когда в следующий раз будете иметь работу с бетоном дома или на даче, попробуйте этот метод, и вы удивитесь результату, ведь всё дело в пластификаторе для бетона своими руками.

Видео в данной статье поможет вам на практике понять некоторые особенности воздействия пластификатора на раствор.

Добавки для изготовления плитки

Тротуарная плитка – широко распространенный материал для мощения уличных и садовых дорожек, парковочных и игровых площадок. Изделия активно используют при оформлении дачных и приусадебных участков. Для их изготовления на производстве, либо в домашних условиях, применяются специальные составы на основе цементного или синтетического вяжущего. Однако это не обычный бетон, а смесь компонентов со сниженным расходом воды.

Чтобы состав не получился слишком жестким и плохо формуемым, в него добавляют пластификатор для тротуарной плитки. Добавка увеличит подвижность формовочной смеси, сделает ее более однородной, устойчивой к перепадам температур и морозам.

Компоненты бетона

Тротуарная плитка эксплуатируется в довольно сложных условиях. Она должна быть прочной, обладать высокой устойчивостью к различным проявлениям внешней среды и истиранию. Поэтому к используемому сырью предъявляются особые требования. Традиционно в состав бетонной смеси для тротуарного покрытия входят цемент, песок, щебень или гравий, вода и добавки, в частности пластификаторы. От технических характеристик этих материалов во многом зависит качество и свойства конечного продукта. Поговорим о каждой составляющей формовочной смеси более подробно.

Цемент как основа

Главная задача цемента – увязать все компоненты для изготовления тротуарной брусчатки в единую прочную массу. Существует много видов этого материала, но наиболее широко распространены портландцемент и шлакопортландцемент. Для изготовления брусчатки и тротуарных плиток годятся оба варианта. Причем при выборе следует ориентироваться на одного производителя и лучше покупать цемент из одной партии. Тогда не придется заниматься корректировкой состава, поскольку различные партии товара или продукция от разных заводов могут несколько отличаться по отдельным показателям, даже если марка одинакова.

При организации производства тротуарной плитки рекомендуется использовать цемент марок М400 или М500.

Для чего нужны пластификаторы

Некоторые виды цемента наделены свойством неравномерного изменения объема при твердении. Как результат – трещины на поверхности тротуарных плиток. Проявиться это качество может в случае неправильного расчета водоцементного отношения. Так вот пластификатор поможет уменьшить расход воды, одновременно улучшив пластичность бетонной смеси и добавив готовому изделию большей прочности. А также:

  • повысить плотность тротуарного покрытия;
  • избавить поверхность изделий от появления белых разводов;
  • сохранить цветовой оттенок;
  • сделать рабочую поверхность гладкой, без раковин и трещин, так как высокая пористость плитки делает ее уязвимой к атмосферным проявлениям.

Пластификатор создаст условия, при которых тротуарные плитки становятся устойчивыми к морозам, влаге, истиранию, резким измерениям погоды.

Песок и щебень

Заполнители должны быть чистыми. Основная опасность для бетона при производстве тротуарной плитки, исходящая от песка, – это повышенное содержание глинистых и илистых примесей. Нормативный допуск составляет не более 5% от общей массы.

Читайте так же:
Очиститель цементной пленки фирмы akemi 10810 1л

Щебень или гравий рекомендуется использовать средней фракции с диаметром зерна 10-20 мм, относящийся к категории высокопрочных. Этим требованиям отвечает материал, полученный от переработки гранитных пород.

Что касается воды, то она должна быть чистой, не содержать посторонних включений и примесей. Нежелательно использовать холодную воду, ее нужно немного подогреть. Тогда в совокупности с применением пластификатора раствор проще сделать более подвижным. Оптимальной является средняя комнатная температура.

Рецепт с пластификатором

Рынок предлагает широкий ассортимент пластификаторов заводского изготовления от разных производителей. Наиболее известными и популярными являются продукты серии «Бенотех ПМФ», в частности добавка С-3. Сколько необходимо пластификатора для изготовления тротуарных плиток, чтобы получить готовые изделия с заданными характеристиками? Пропорции материалов для приготовления 1 м³ смеси с участием данной присадки, а также результаты испытаний опытных образцов хорошо видны в следующей таблице:

Если же вы самостоятельно беретесь за изготовление брусчатки, то удобнее пользоваться дозировкой ведрами. Какие материалы и сколько добавлять в формовочный раствор? За точку отсчета следует взять цемент, допустим 1 мешок. Рецепт приготовления тротуарной смеси с этим же пластификатором выглядит так:

  • Цемент М500 – 50 кг. Для серой тротуарной плитки используем обычный материал. Если хотим изготовить цветную брусчатку путем добавления различных красителей, то лучше использовать белый цемент. Поскольку основа серого цвета исказит желаемый тон плиток, придаст им грязноватый оттенок.
  • Щебень из смеси мелкой и средней фракции – 9 ведер;
  • Песок чистый – 6 ведер;
  • Пластификатор С-3 – 250 мл.

Воду добавляем постепенно, малыми порциями, до получения пластичного состава.

Порядок замешивания

Процесс изготовления тротуарной плитки начинается с замешивания рабочей смеси. Помимо необходимого количества сырьевых материалов, понадобятся:

  • бетономешалка, в ее отсутствие подойдет любая глубокая емкость (корыто, бак, бадья) и строительный миксер (перфоратор с насадкой);
  • ведра для дозировки компонентов, лопата, мастерок или кельма;
  • небольшие весы и стакан с делениями, чтобы знать точно сколько нужно добавить в раствор пластификатора и пигментов.

Сначала следует отправить в бетономешалку сухие компоненты: цемент, песок, щебень или гравий. Если используется гашеная известь, то ее также надо добавить к сухим составляющим. Перемешиваем состав в течении двух-трех минут.

Заранее примерно в 2 литрах теплой воды растворим пластификатор и краситель (при необходимости). Заливаем в мешалку половину расчетного количества воды, при постоянном перемешивании, добавляем приготовленное количество пластификатора. Продолжая мешать порциями добавляем воду до получения смеси заданной пластичности. С целью улучшения прочностных характеристик в приготавливаемый состав можно добавить небольшое количество фиброволокна. На замес достаточно 2-3 горсти.

Нужно помнить, что слишком длительное перемешивание не идет на пользу раствору. Можно получить расслаивающуюся смесь. Процедура соединения компонентов должна занимать не более 5 минут.

Чем можно заменить пластификатор

Для работы в домашних условиях совершенно не обязательно тратить средства на приобретение суперпластификаторов в готовом виде. По сути – это простой мыльный раствор. Пластификаторы для тротуарных плиток можно приготовить своими руками довольно легко, причем из дешевого сырья. Для этой цели применяют:

  • хозяйственное мыло для приготовления пластификаторов достаточно натереть на обычной терке;
  • недорогое жидкое мыло;
  • стиральные порошки;
  • можно воспользоваться средством для мытья посуды.

Кроме мыла, чтобы улучшить характеристики раствора, в него нужно добавить известь, как компонент, придающий составу лучшую клейкость и эластичность. Расход красителей определяем опытным путем, чтобы получить материал желаемого оттенка.

Формы для тротуарной плитки раскладываем на ровной плоскости. Хорошо, если есть вибростол, тогда работаем на нем. Внутреннюю поверхность каждой обрабатываем специальной смазкой. Можно использовать «доморощенный» состав. Для этого следует смешать одну часть отработанного машинного масла и три части воды. Полученную суспензию наносим на оснастку.

Бетонную смесь распределяем по формам, тщательно уплотняя ее. При отсутствии вибраторов, трамбовку можно выполнять штыкованием отрезком арматуры либо другим подручным средством. Верхнюю поверхность плиток выравниваем, убирая излишки раствора, и заглаживаем. После набора бетоном прочности 75% (в естественных условиях для этого надо от 3 до 7 суток) изделия освобождаем от форм и оставляем для окончательного твердения.

Рецепты изготовления строительных растворов

Авторизация на сайте

Рецепты приготовления строительных растворов: с химическими добавками, на церизите, на растворимом стекле, с алюминатом натрия, глиняные разные.

Растворы с химическими добавками.

Эти растворы применя­ют, когда конструкциям сооружения требуется придать полную водонепроницаемость. Растворы приготовляют на основе сухой цементной смеси состава от 1 : 1 до 1:3 (по объему). Смесь должна быть хорошо перемешана.

Растворы на церезите

Сухую цементную смесь затворяют церезитовым молоком. Растворы употребляют не позже чем через 60 мин. после затворения.

При нанесении слоя грунта или накрывке на слой штукатур­ки, выполненной из раствора на церезите, он плохо прилипает к ранее нанесенному слою, сползает с него и долго не схватыва­ется. Поэтому раствор следует наносить тонкими слоями. Нано­сить раствор на церезите можно в крайнем случае на сырые по­верхности, но только тогда, когда по ним не течет вода, иначе свежий» раствор легко размывается.

Читайте так же:
Как размешивать цемент для пола

Расход церезита на 1 м2 оштукатуриваемой поверхности при толщине гидроизоляционного слоя 2 см составляет 0,5 кг, при толщине 3 см-0,75 кг и при толщине 4 см-1 кг.

Растворы на растворимом стекле

Эти растворы схватывают­ся через 2-5 мин. после затворения. Поэтому их следует при­готовлять в небольшом количестве (не более 1-2 л). Быстрота схватывания раствора зависит от количества добавляемого стекла.

Ввиду того что растворимое стекло разрушается от содер­жащегося в воздухе углекислого газа, обрызг и грунт наносят из растворов с растворимым стеклом, а накрывку — из обычного цементного раствора, приготовленного на воде.

Оштукатуривают обычным способом: сначала наносят слой обрызга, на него слой грунта и после этого накрывку, за­тем затирают ее или железнят, последнее наиболее эффек­тивно.

Перед началом работ поверхности тщательно подготовляют.

Более качественная штукатурка хорошо уплотняется и ста­новится совершенно водонепроницаемой.

Растворы с алюминатом натрия

Алюминат натрия вводят в растворы для придания им водонепроницаемости. Такие рас­творы применяются для заделки различных отверстий в бетоне, а также для оштукатуривания по сырым, непросыхающим по­верхностям, выполненным из бетона и кирпича. Растворы нано­сят вручную и с помощью машин.

На строительство алюминат натрия доставляют в виде рас­твора с удельным весом 1,44, который разводят водой (на 1 часть алюмината натрия 10 частей воды), получая 3-процентный рас­твор.ас­твор.

Для получения раствора алюмината натрия 2,3 и 5-процент­ной крепости необходимо 1 часть алюмината натрия развести в 15, 10 или 6 частях воды.

Для получения водонепроницаемого раствора сначала приго­товляют сухую цементную смесь состава 1:3 по весу (цемент, 96 ), затем смесь затворяют 2, 3 и 5% раствором алюмината натрия.

При выполнении работ температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5° С. Воду и раствор при этом подогревают до температуры 104-30°С.

Начало схватывания раствора происходит через 10-30 мин., что зависит от температуры воздуха и состава раствора. Поэтому раствор следует приготовлять в таком количестве, чтобы его можно было бы использовать до начала схватывания. Для большой однородности растворы необходимо перемешивать не менее 5 мин.

Оштукатуренные поверхности следует поливать водой в те­чение трех суток.

При работе с растворами, приготовленными на алюмината натрия, рабочие должны надевать очки, резиновые сапоги, Перчатки и фартук, так как эти растворы опасны для глаз и кожи.

Для оказания первой помощи па местах необходимо иметь нейтрализующие составы, например 1-процентный раствор уксусной кислоты или 0,5-процентный раствор двууглекислой соды. Катализующие растворы должны храниться в чистой, герметически закрываемой стеклянной посуде.

Специальные растворы

Нетеплопроводные, легкие быстро высыхающие раствором приготовляют из 1 части цемента, I части известкового текста, 2 частей песка и 5 частей образующего. Применяют ИХ дли утепления котлов и горячих трубопроводов

Для приготовления раствора цемент, песок и асбозурит пе­ремешивают, а полученную сухую смесь затворяют на известковом молоке.

Армированные растворы употребляют в основном для оштукатуривания сетчатых поверхностей. Применение этих растворов дает возможность быстро закрывать отверстия-ячей­ки сетки и получать тонкую корку, на которую можно затем наносить раствор любым способом.

Растворы применяют цементные и смешанные.

Цементные растворы приготовляют ИЗ I части цемента, 3 частей песка, 0,5-1 части волокнистых веществ и воды.

Смешанные растворы приготовляют из 1 части цемента, 3 ча­стей песка, 0,1-0,25 части известкового теста, 0,5-1 части во­локнистых веществ и воды. Волокнистыми веществами могут быть: кноп (шерстяные отходы ткацких фабрик), очесы (мелкая шерсть), мелкощипаный войлок.

Раствор приготовляют в следующей последовательности. Сна­чала смешивают цемент с песком, и водят волокнистые добавки и все тщательно перемешивают. Или приготовляют известко­вое молоко, кладут в него волокнистые добавки, вливают молоко с волокнистыми добавками в цементную смесь и все тща­тельно перемешивают до получения однородной тестообразной массы.

Разные растворы. Прочные, легкие, водонепроницаемые рас­творы, пригодные для оштукатуривания сырых помещений, при­готовляют из 1 части цемента, 0,5 части известкового теста, 3-4 частей песка и 1 части низкосортного асбеста.

Легкие, нетеплопроводные и нерастрескивающиеся при вы­сыхании растворы приготовляют из 1 части цемента, 3 частей опилок, пропитанных известковым молоком, или из 1 части це­мента, 1 части песка и 3 частей тех же опилок (вместо обычного песка можно применять шлаковый).

Каким должен быть песок для глиняного раствора?

Для приготовления глиняного раствора желательно использовать горный мелкий песок, очищенный от рас­тительности и гравия. Его нужно просеять через сито с ячейками 1,5X1,5 мм. Это позволит получить тонкий шов в кирпичной кладке. Количество же песка зависит от качества глины.

Как проверить качество глины?

С давних времен мастера-печники определяли ка­чество глины, растирая ее между пальцами. Но для этого нужно иметь большой опыт и практику.

Мы предлагаем вам три способа проверки качества глины.

Нужно добавить в ведро с глиной (10 л) воду и пере­мешать все до сметанообразного состояния длинной ос­троганной дощечкой. Если раствор малопластичный и требует жирной глины, он покроет дощечку тонким слоем (1 мм).

Очень пластичный раствор покроет дощечку тол­стым слоем глины. Необходимо добавить песок. Его вводят небольшими порциями, добавляя по литровой банке на ведро, пока раствор не станет нормальной пластичности.

Читайте так же:
Как отмыть тело от цемента

Глина имеет нормальную пластичность, если налип­ший слой глины на дощечке достиг 2 мм и прилип к ней отдельными сгустками.

Этот способ применяется для глины средней жирно­сти. Литровой банкой отмеряют пять порций глины, очищенной от крупных частиц. Первую порцию остав­ляют, во вторую добавляют одну десятую часть банки

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ГЛИНЯНОГО РАСТВОРА

Глиняный раствор связывает кирпичную кладку. Он не должен трескаться, выкрашиваться.

От чего же зависит качество кладки печи?

Качество кладки печи зависит от правильности при­готовления глиняного раствора, от толщины швов, пе­ревязки кирпича и его качества.

Каким должен быть раствор для кладки печей?

Для кладки печей необходим глиняный раствор средней или нормальной пластичности. Именно такой раствор дает малую усадку, не трескается при высыха­нии, прочно связывает кирпичную кладку и не разру­шается при температуре до 1000° С.

Жирный или очень пластичный раствор разравни­вается по кирпичу без разрывов и тонким слоем, но дает большую усадку во время обжига и прилипает к рукам в процессе кладки. Он не применяется для печных работ.

Малопластичный, или тощий раствор, напротив, не дает усадки во время обжига, но он легко осыпается из швов, а значит, делает кирпичную кладку ненадежной.

Из чего приготовить глиняный раствор?

Для приготовления глиняного раствора нужно ис­пользовать кирпич-сырец. Он обеспечит оптимальное содержание глины и песка в глиняном растворе. Это будет способствовать хорошей кирпичной кладке при производстве печных работ.

Тощая глина почти не растягивается, дает неровный разрыв и много крупных трещин.

Как приготавливается глиняный раствор?

Сначала отмеряют глину и песок в пропорцио­нальном соотношении. Затем материалы просеивают через сито.

Чтобы посеять глину, ее нужно размочить в ящике с водой, хорошо перемешать до густоты жидкой смета­ны и процедить через сито с ячейками 1,5X1,5 мм. До­бавив нужное количество песка, раствор перемешивают и процеживают через сито с ячейками 3×3 мм. Если глиняный раствор сделан хорошо, то он на ощупь одно­роден, в нем нет отдельных песчаных или глиняных сгустков. Смесь хорошо сползает с лопаты, не растека­ясь на ней.

Регулировать густоту раствора можно водой прямо на рабочем месте. Раствор должен быть сметанообразный, средней густоты. Из него можно получить тонкие швы (3-5 мм) в кирпичной кладке.

Как повысить прочность глиняного раствора?

Для повышения прочности глиняного раствора в не­го добавляют поваренную соль (100-250 г на ведро рас­твора) или цемент (3/4 л). Соль просто растворяется в воде, а цемент затворяют водой; до густоты сметаны, а затем смешивают с раствором.

Какое количество раствора нужно для печной кладки?

Для печной кладки требуется довольно большое ко­личество раствора. Известно, что на 100 штук кирпича песка, в третью — одну четверть, в четвертую — три четверти, в пятую — полную банку.

Для жирной глины песок добавляют в других про­порциях: первую порцию оставляют, во вторую добав­ляют полбанки песка, в третью — полную банку, в чет­вертую — полторы банки, в пятую — две банки.

В смесь песка и глины добавляется вода, пока не по­лучится раствор, хорошо разминаемый пальцами и не прилипающий к рукам. Теперь нужно скатать пять ша­риков диаметром 5 мм из каждой порции. Затем из двух шариков каждой порции делаются лепешки тол­щиной 2-3 см и сушатся вместе с шариками в помеще­нии без сквозняков на полу 8-12 суток.

Если высохшие шарики и лепешки не растреска­лись и, падая с метровой высоты, не рассыпались по полу, значит раствор пригоден для кладки. Мелкие трещины по краям лепешек допускаются.

По высохшим лепешкам легко определить жир­ный и тощий раствор. Из жирного раствора лепешки растрескиваются по краям, а шарики из тощего не образуют трещин, зато они при падении рассыпа­ются.

Существует и другой способ проверки раствора в шариках. Их кладут между строганными досками и давят на верхнюю из них. Из тощей глины шарики рассыпаются на куски почти сразу после нажатия. На шариках из нормальной глины образуются тонкие трещины при сжатии на треть диаметра. На жирной глине трещины появляются при сжатии их на половину диаметра.

Можно проверить глиняный раствор и с помощью жгутов толщиной 1-1,5 см и длиной 15-20 см. Их рас­катывают из глины и проверяют на растягивание во­круг круглой деревянной формы диаметром 5 см.

Жирная глина обеспечивает плавное и постепен­ное растягивание жгута, на котором не образуется трещин.

Нормальная глина способствует плавному вытягиванию жгутов, которые обрываются при толщине 15-20% от начального диаметра жгута. И на нем возникают мелкие трещины при кладке его плашмя и толщине швов 5 мм расходу­ется 20 л раствора. Для русских печей расход раствора увеличивается на 15-20%.

Следует учитывать, что только пластичный рас­твор нужной густоты заполняет все неровности кир­пича, обеспечивает прочное сцепление. Швы между кирпичами становятся плотными, газонепроницаемы­ми. Только строго следуя технологии изготовления глиняного раствора, можно добиться хорошего качест­ва печной кладки.

Как приготовить цементный раствор своими руками

Как изготовить цементный раствор – вопрос, актуальный для начинающего строителя или обычного владельца частной недвижимости, дачи или квартиры, требующей ремонта. Состав применяется для кирпичной и каменной кладки, оштукатуривания стеновых и потолочных поверхностей, заливки основания здания.

Читайте так же:
Изготовление бетон кирпич своими руками

В соответствии со сферой использования раствор отличается составом. Целевое назначение цементной смеси определяет характеристики и соотношение, вяжущего компонента с остальными добавками. Распространенной является смесь из цемента и песка разведенных с добавлением воды.

Марка строительной смеси имеет значение

Основным показателем прочности бетона считается его марка. Высокие числовые характеристики позволяют получать качественный и надежный цементный раствор. В соответствии с данным параметром можно выделить:

  • М75 – раствор, используемый для обустройства тонких стяжек, кладки не несущих кирпичных и каменных стен;
  • М100 – смесь для стяжки пола, заливки межпанельных швов, возведения стен из кирпича и камня;
  • М150 – отличается высокими показателями прочности и применяется в обустройстве фундамента, гидроизоляции бассейна и возведения многоэтажных строений;
  • М200 – популярна в заливке оснований зданий, заполнении межпанельных швов, оштукатуривании плит из бетона, обустройстве дорожек в саду;
  • М250 – подходит для прочных стяжек, укрепленных фундаментов, монолитных перекрытий;
  • М300 – прочный раствор, используемый в возведении каркасно-монолитных конструкций.

В зависимости от марки цемента определяется количество песка, воды и других наполнителей. Изменяя пропорции основных ингредиентов можно использовать раствор для разных видов строительных и отделочных работ. Этот показатель влияет на прочность получаемых конструкций и надежность кирпичной или каменной кладки. Обычно инструкцию по приготовлению строительной смеси можно найти на упаковке.

Пропорции для приготовления раствора

На качество готового состава влияют не только использованные компоненты, но и правильный выбор их пропорций. Перед тем как приготовить цементный раствор, важно грамотно определить количество песка, цемента, воды и щебня в соответствии с маркой необходимого для работы бетона.

Массовое и объемное соотношение ингредиентов для приготовления строительного раствора в зависимости от марки цемента приведены в таблице.

МаркаМ400М500
Пропорции компонентов*Пропорции на 10 литров раствораПропорции компонентов*Пропорции на 10 литров раствора
1001:4,6:741:611:5,8:8,153:71
1501:3,5:5,732:501:4,5:6,640:58
2001:2,8:4,825:421:3,5:5,632:49
2501:2,1:3,919:341:2,6:4,524:39
3001:1,9:3,717:321:2,4:4,322:37
4001:1,2:2,711:241:1,6:3,214:28
4501:1,1:2,510:221:1,4:2,912:25
* – Цемент : Песок : Щебень, кг

Ручное замешивание цементного состава

Чтобы приготовить небольшое количество строительной смеси, подойдет ручной способ замешивания. С этой целью необходимо подготовить большую емкость для засыпки и перемешивания компонентов, лопату и мерную тару (обычно это ведро).

Инструкция как сделать цементный раствор вручную:

  • Подготовленная емкость наполняется сухими компонентами в подходящих пропорциях. Для удобства перемешивания можно сделать слоеный пирог из цемента и песка.
  • Сухие компоненты тщательно вымешиваются, пока состав не приобретет характерный серый цементный оттенок.
  • Сухая смесь разбавляется водой. Первоначально добавляется 2/3 от необходимого объема.
  • В процессе перемешивания контролируется консистенция раствора. Густой состав разбавляется водой.

Качественно приготовленный раствор медленно сползает с лопаты без следов расслоения. Если состав некачественный он будет липнуть к инструменту и трескаться после высыхания.

Приготовление раствора бетономешалкой

Ускорить и упростить процесс замешивания бетона поможет бетономешалка. Механизация приготовления строительной смеси улучшает качество раствора. Это обусловлено тщательным перемешиванием ингредиентов, которое сложно обеспечить вручную.

Инструкция как изготовить цементный раствор в бетономешалке:

  • Бетономешалка включается в сеть. Засыпка необходимых компонентов происходит во вращающийся барабан. Важно соблюдать правила безопасности.
  • Первой заливается вода. Ее объем должен быть меньше на 15-20% от запланированного. Это позволит контролировать густоту получаемого состава.
  • Засыпается сухой цемент. Его объем также должен быть меньше на 10-15 процентов.
  • Загружается необходимое количество песка. Состав перемешивается в течение 3-4 минут до однородной консистенции.
  • По необходимости добавляется вода или цемент в зависимости от требуемой густоты.

По времени перемешивание не должно превышать 10 минут. Если этим пренебречь готовый раствор будет расслаиваться. Рекомендовано всю приготовленную смесь выгружать из барабана бетономешалки. Подготавливая раствор важно четко придерживаться правил иначе, из-за низкого качества полученного материала может пострадать прочность возводимых стен или фундамента.

Несколько полезных рекомендаций

Несмотря на простоту замешивания цементного раствора, существуют рекомендации позволяющие улучшить качество бетона:

  1. Нельзя с целью экономии приобретать даже минимально просроченный цемент. Свежий состав гарантирует соответствие заявленным характеристикам.
  2. При замешивании используется чистая вода и песок без большого содержания глины. Последняя влияет на пластичность и текучесть готовой смеси. Из-за этого после высыхания бетона результат бывает непредсказуемым.
  3. Перед приготовлением раствора нужно изучать инструкцию к добавляемым присадкам. Важно всегда соблюдать пропорции и очередность внесения ингредиентов.
  4. Для кладки кирпича нужно подбирать состав, соответствующий марке штучного материала.
  5. Чтобы замешать качественную бетонную смесь для фундамента, нужно следовать пропорциям и последовательности загрузки песка и щебня.

Для приготовления строительного раствора в домашних условиях не потребуются специальные навыки или профессиональное оборудование. Бетонный состав для заливки фундамента, оштукатуривания стен или кладки кирпича можно приготовить своими силами. Главное следовать инструкциям производителя цемента, чтобы получить качественный состав.

Виктор Филонцев

Образование:
НИУ МСГУ, Кафедра Технологии вяжущих веществ и бетонов, 2003.

Опыт работы:
12 лет в сфере производства бетона.

Текущая деятельность:
независимые консультации в сфере строительства.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector