Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как найти активность цемента формула

Как найти активность цемента формула

(3)

R28 – активность цемента, определяемая стандартным методом (по ГОСТ 310.4 – 81), т.е. с использованием песка фракции 0,5мм.

А – коэффициент, характеризующий качество используемых заполнителей и цемента.

Если сравнить формулы «1», «2» с «3» и подставить значения найденные экспериментально, то можно найти коэффициенты «А» для песка 0,5 и фракции 0,315 мм: А0,5 = 0,5

График 2: Зависимость прочности от времени твердения цементно-песчаных образцов с маркой портландцемента 500

1 – образцы, изготовленные из песка с фракцией 0,5 мм (формула 1)

2 – образцы, изготовленные из песка с фракцией 0,315 мм (формула 2)

Из графика 2 видно, что при равных условиях изготовления образцов, кривая прочности 2 ниже.

Основываясь на полученные формулы и переводной коэффициент были составлены график 3 и таблица 3 по которым, собственно, и можно определить марку портландцемента используя песок фракции 0,315мм.

График 3: Определение марки портландцемента

Таблица 3: Марка портландцемента

Данную работу рекомендуется применять в тех случаях, где выделение фракции 0,5 затруднительно, то мы рекомендуем применять фракцию 0,315 для определения марки портландцемента.

Библиографический список

1. ГОСТ 310.4 – 81 «Цементы. Методы определения прочности»

2. ГОСТ 6130 – 91 «Песок стандартный для испытания цемента»

3. Виноградов Б.Н. «Лабораторный практикум по курсу цементы»; М.: 1988г.

4. Попов К.Н. «Строительные материалы и конструкции: Учеб./ М.: Высш. шк., 2002. – 367 с.: ил.

5. Строительные материалы: Учебник /Под общей ред. В.Г. Микульского – М.: Издательство АСВ, 2000. –536 с., с ил.

Данная работа называется определение марки портландцемента.

Научный руководитель: Сосин Даник Густович, заведующий лабораторией материаловедения.

Существуют три основных метода определения марки портландцемента:

Первый это стандартный метод по ГОСТ 310.4 – 81, где марка портландцемента определяется путём испытания цементно-песчаных образцов на изгиб и сжатие в возрасте 28 суток.

Второй метод это ускоренный метод определения марки портландцемента: путём пропаривания образцов или измерения удельной электрической проводимости цемента в водном растворе.

Третий метод это неразрушающие методы определения марки портландцемента их подразделяют на механические и физические методы.

Механические неразрушающие способы выражают зависимость прочности от величины упругой деформации или от величины пластичной деформации поверхностного слоя;

Физические методы основаны на использовании связи между прочностью материала, от скорости распространения ультразвука, от динамического модуля упругости, или от ослаблением потока γ-лучей,

В данной работе мы рассмотрели применение в определении марки портландцемента песка фракции 0,315 мм взамен фракции 0,5 мм в стандартном методе, в виду минимального содержания данной фракции в местном речном песке.

Исследование местного речного песка на фракционный состав показал, что речной песок, взятый в г. Якутске на 202 микрорайоне, содержит фракцию крупности 0,5 мм всего 1,8 %, т.е. та фракция, которая необходима для стандартного испытания цемента, а фракции 0,315 мм – 30 %; 0,16 мм – 57 %, т.е. чтобы получить необходимое количество песка для стандартного испытания портландцемента, а именно 1,5 кг песка фракцией 0,5 необходимо промыть и рассеять около 84 кг Якутского речного песка, в тоже время в речном песке содержится 30% фракции 0,315, т.е. необходимо промыть и рассеять всего 5 кг речного песка.

Поэтому целью нашей работы является изучить возможность применения песка фракции 0,315 для определения марки портландцемента.

Для испытания цемента были сделаны образцы по ГОСТ 310.4 – 81 с песком фракции 0,5 мм и с песком фракции 0,315 мм.

По результатам опытов на сжатие и изгиб была составлена таблица экспериментальных данных. По этим данным были составлены графики.

График 2: Зависимость прочности от времени для цементно-песчаных образцов с маркой портландцемента 500:

кривая 1. образцы, изготовленные из песка фракции 0,5 мм

кривая 2. образцы, изготовленные из песка фракции 0,315 мм

Из графика видно, что при равных условиях изготовления образцов, кривая прочности 2 (с песком фракции 0,315) ниже.

Если сравнить прочность в возрасте 28 суток, то прочность понизилась на коэффициент k, который совпал с отношением квадратов диаметров сит и равен 0,362.

Читайте так же:
Подготовка песчано цементной смеси

По данным этого графика были выведены функции прочности образцов от времени.

для фракции 0,5 –

для фракции 0,315 –

Если сравнить эти формулы с формулой Скромтаева, то можно найти коэффициент А – характеризующий качество заполнителей данных образцов:

Активность цемента

Активность цемента — один из основных характеристик цемента, его фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях.

По ее величине устанавливают марку цемента. Например, если по истечении 28 календарных дней активность цемента установлена в 43МПа, то такой цемент относят к марке М400. Активность цемента определяется как при нормальном твердении, так и после тепло-влагообработки.

Таким образом, активность цемента является важным фактором, от которого зависит не только прочность цемента, но и строительное сооружение, где используется данный строительный материал.

Мероприятия, которые позволяют повысить активность цемента, называют активацией цемента. В связи с тем, что активность цемента зависит от помола, состава и химических добавок, то с помощью данных составных можно регулировать активность строительной смеси. Например, снижение активности можно достичь, добавив в смесь такую химическую добавку как кварц, и повысить активность, если добавить алюминаты. Добавляя в цементную смесь гипс, можно регулировать период и время схватывания, влиять на ускорение твердения. К тому же, гипс можно добавлять как в порошковый, так и готовый цементный раствор.

По сути, цементы представляют собой порошки. Тонкость помола строительного материала определяется по остатку после прохождения стройматериала через сетку (сито) в 80 мкм. Чем выше тонкость помола, тем выше прочность цемента. Активность строительного материала выше с наименьшим помолом. Вызвано это тем, что чем мельче помол, тем быстрее вступают в реакцию вещества цемента, а также увеличивается суммарная поверхность всех частиц, вступающих в реакцию.

Чем выше марка цемента, тем дороже его цена. И тем выше его гидратация (отвердевание после взаимодействия с водой). Например, цемент, в котором преобладает алит, характеризуется такими свойствами как сверхпрочность и чрезвычайно быстрое затвердевание.

На активность цемента также влияют условия и продолжительность хранения строительного материала на складе. При воздействии воды и углекислого газа на поверхности цемента могут образоваться частички нового вещества, которые в последствии снижают активность цемента при его использовании. Так, тонкоизмельченный цемент при неправильном хранении в течение месяца может привести его в разряд обычных. Не допускается также повышенная влажность на складе. Относительная влажность в помещении хранения строительных материалов не должна превышать 40%. Если влажность превышает величину заданного показателя, то происходит быстрое затвердевание цемента. В таких случаях необходимо добавлять гидрофобные добавки (асидол-мылонафта, мылонафта, ами-новой кислоты и других) в количестве до 0,25%.

Порядок расчета состава бетона

Минимальный расход цемента для получения нерасслаиваемой плотной бетонной смеси

Требование к подвижности и жесткости бетонной смеси

Конструкции и способ уплотненияЖесткость по стандартному вискозиметру, сПодвижность, см
Сборные железобетонные с немедленной распалубкой, формуемые на виброплощадках или с вибронасадком30…10
Перекрытия с пустотами, стеновые панели, формуемые в горизонтальном положении на виброплощадках10…51…4
Густоармированные элементы (колонны, ригели, плиты), изготовляемые с применением наружного или внутреннего вибрирования5…35…9
Формуемые на ударно-вибрационных установках30…20
Формуемые в кассетах5…37…14
Центрифугированные5…35…10
Гидропрессованные (трубы)10…5

Бетонная смесь обладает необходимой удобоукладываемостью только при содержании в ней достаточного количества цемента. Уменьшение количества цемента до определенных значений повышает опасность расслоения бетонной смеси и может привести к появлению в смеси микропустот и снижению прочности и долговечности бетона.

Минимальный расход цемента зависит от консистенции бетонной смеси и крупности заполнителя (табл. 7.2.). Если при определении состава бетона окажется, что расход цемента, требуемый из условия получения заданной прочности, ниже указанных значений, то в расчет принимают минимальный расход цемента.

Читайте так же:
Контроль качества цементных растворов
СмесьМинимальный расход цемента, кг/м 3 , при предельной крупности заполнителя, мм
Особа жесткая (Ж=20 с)
Жесткая (Ж=10…20 с)
Малоподвижная (Ж=5…10с)
Подвижная (ОК=1…10см)
Очень подвижная (ОК=10…16см)
Литая (ОК > 16см)

Примечание: жесткость указана по стандартному вискозиметру

Для экономного расходования цемента необходимо, что бы его марка по возможности превышала требуемую прочность бетона:

Прочность бетона, МПа……….10 15 20 30 40 50

Марка цемента………………….300 400 400 500 600 600

При использовании для бетона более низких марок цемента требуется слишком большой его расход. Наоборот, когда марка цемента излишне высока, может оказаться, что расход цемента будет меньше минимального значения, требуемых техническими условиями для получения бетона необходимой прочности. В этом случая для экономии цемента в бетон целесообразно вводить тонкомолотую добавку (золу, молотый кварцевый песок, известняковую муку и др.).

Состав бетонной смеси выражают двумя способами:

первым – соотношением по массе между цементом, песком, гравием (или щебнем) с обязательным указанием водоцементного отношения и активности цемента. Количество цемента принимает за 1, поэтому соотношение между составными частями бетона записывают в виде 1:х:у с указанием В/Ц (например, 1:2:4 по массе при В/Ц=0,6);

вторым – расходом материалов по массе (кг) на 1м 3 уложенной и уплотненной бетонной смеси, например: цемента – 280; песка – 700; щебня – 1250; воды – 170; итого 2400 кг.

Различают лабораторный состав бетона, устанавливаемый для сухих материалов, и производственный (полевой) – для материалов в естественно-влажном состоянии. Лабораторный состав бетона определяют расчетно-экспериментальным путем. Состав бетона предварительно рассчитывают по абсолютным объемам, используя формулы для определения расхода воды, цемента, песка, щебня (гравия), а затем уточняют пробными затворениями.

Рекомендуется следующий порядок расчета состава бетона.

1. Определяют В/Ц (или Ц/В) в зависимости от требуемой прочности, срока и условия твердения бетона. Водоцементное или цементно-водное отношение находят путем предварительных опытов, устанавливающих зависимость прочности бетона от этого фактора и активности цемента (с применением местных заполнителей) или ориентировочно по формулам:

а) для обычного бетона при В/Ц > 0,4 (Ц/В 2,5)

Значения коэффициентов А и А1 принимают из таблицы 7.3.

Значения коэффициентов А и А1

Материалы для бетонаАА1
Высококачественные0,650,43
Рядовые0,600,40
Пониженного качества0,550,37

Примечание. Формулы (7.1) и (7.2) получены в результате аппроксимации экспериментальной зависимости Rб/Rц = f(Ц/В), показанной на рисунке:

При расчете состава бетона иногда необходимо учитывать требования к нему по морозостойкости, водонепроницаемости, прочности на растяжение при изгибе и пр. в этом случае для назначения В/Ц используют соответствующие зависимости, но способ определения состава бетона в принципе сохраняется.

2. Определяют расход воды в зависимости от требуемой подвижности бетонной смеси на основании результатов предварительных испытаний или ориентировочно по графикам на рис. 7.1. При этом необходимо учитывать водопоглощение крупного заполнителя, если оно более 0,5 % по массе. Кроме того, графики на рис. 7.1 составлены для расхода цемента до 400 кг/м 3 с применением гравия и песка средней крупности с водопотребностью 7 %. В случае использования других заполнителей необходимо вносить соответствующие поправки, указанные в примечании к графикам.

Рис. 7.1. Графики для определения водопотребности В пластичной (а) и жесткой (б) бетонной смеси, изготовленной с применением портландцемента, песка средней крупности (водопотребность 7 %) и гравия наибольшей крупности: 1 — 80 мм; 2 — 40 мм; 3 — 20 мм; 4 — 10 мм;

у1 — удобоукладываемость по стандартному вискозиметру

(Примечания: 1. Если применяют мелкий песок с водопотребностью свыше 7%, то расход воды увеличивают на 5 л на каждый процент увеличения водопотребности; при применении крупного песка с водопотребностью ниже 7% расход воды уменьшают на 5 л на каждый процент уменьшения водопотребности. 2.При применении щебня расход воды увеличивают на 10 л. 3. При применении пуццолановых цементов расход воды увеличивают на 15-20 л. 4. При расходе цемента свыше 400 кг расход воды увеличивают на 10 л на каждые 100 кг цемента)

Читайте так же:
Тотальное цементное эндопротезирование тазобедренного сустава это

3. Определяют расход цемента:

Если расход цемента на 1 м 3 бетона окажется ниже допускаемого по СНиПу (см. табл. 7.2), то следует увеличить его до требуемой нормы или ввести тонкомолотую добавку. Последнюю применяют в случае, если активность цемента слишком высока для бетона данной марки.

4. Устанавливают коэффициент раздвижки α для пластичных бетонных смесей по табл. 7.4.

Оптимальные значения коэффициента α для пластичных бетонных смесей (Вn = 7 %)

Расход цемента, кг/м 3Оптимальные значения коэффициента α при В/Ц
0,40,50,60,70,8
1,261,321,38
1,31,361,42
1,321,381,44
1,41,46
1,51,56

Примечание: при других значениях Ц и В/Ц коэффициент α находят интерполяцией. 2. При использовании мелкого песка с водопотребностью более 7 % коэффициент α уменьшают на 0,03 на каждый процент увеличения водопотребности песка. Если применяется крупный песок с Вn меньше 7 %, коэффициент α увеличивают на 0,03 на каждый процент уменьшения Вn.

Проведенные результаты исследований, установившие влияние различных факторов на коэффициент α, показывают, что для жестких бетонных смесей при расходе цемента Ц менее 400 кг/м 3 α следует принимать равным 1,05-1,15 (в среднем 1,1). Меньшее значение принимают в случае использования мелких песков.

Для жирных составов жестких смесей с расходом Ц больше 400 кг/м 3 коэффициент α назначают по графику (рис 7.2), при этом уменьшая его значение на 0,05-0,1, а расход цементного теста вычисляя по формуле:

Рис 7.2 Зависимость коэффициента раздвижки зерен α от

расхода цементного теста ЦТ на 1 м 3 бетона

(при уменьшении модуля крупности песка Мкр на 1 коэффициент α

уменьшится на 0,1-0,15, однако он не должен быть менее 1.1)

5. Определяют расход щебня Щ или гравия по формуле:

6. Определяют расход песка по формуле:

(Примечание: формулы (7.5), (7.6) получены на основании решения системы уравнений, составленной из условий абсолютных объемов

и обеспечения требуемой раздвижки зерен щебня

где Ц, В, П, Щ — соответственно расходы цемента, воды, песка, щебня, кг/м 3 ; ρц,, ρп, ρщ — истинные плотности цемента, песка, щебня, кг/л; Пщ — пустотность щебня; α — коэффициент раздвижки зерен щебня раствором; ρ н щ — насыпная плотность щебня, кг/л.

Первое уравнение выведено из условия, что сумма абсолютных объемов компонентов бетона равна 1м 3 плотного бетона без вовлеченного воздуха, а второе — из условия, что цементно-песчаный раствор должен заполнить все пустоты между щебнем (в стандартно-рыхлом состоянии) с некоторой раздвижкой его зерен, что необходимо для получения удобообрабатываемой бетонной смеси и хорошего связывания зерен заполнителя в единый прочный монолит).

7. Проверяют на пробных замесах подвижность (осадку конуса) или жесткость бетонной смеси, при необходимости вносят поправки в расчет состава бетона. Если применяют воздухововлекающие добавки, то количество вовлеченного воздуха учитывают при подсчете расхода песка.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Ускоренное определение активности цементов для ССС

Одним из важнейших преимуществ применения сухих строительных смесей по сравнению с традиционными растворными и бетонными смесями является постоянство состава и соответствие свойств, заявляемых производителями. Качество работ, выполняемых с использованием ССС, определяется совокупностью свойств, придаваемых каждым компонентом сухой смеси. Прочностные же характеристики материалов определяются в основном качеством минеральных вяжущих — портландцемента, глиноземистого цемента.

Производители сухих строительных смесей сталкиваются со значительными колебаниями прочностных свойств цементов, особенно в ранние сроки твердения.

В соответствии с ГОСТ 10178 марка цемента определяется по результатам испытания стандартных образцов через 28 суток твердения. Испытание прочности через 3 суток твердения предусмотрено только для быстротвердеющих цементов. Введенный в 2003 г. ГОСТ 31108 подразделяет цементы по классу прочности и устанавливает дополнительные сроки испытаний в возрасте 2 и 7 суток. Однако к настоящему времени не все цементные заводы испытывают цементы на класс прочности по ГОСТ 30744. Отпускная прочность цемента на заводах-изготовителях оценивается по результатам испытаний предыдущих партий цемента, а также по результатам ускоренного испытания методом пропаривания образцов. Материалы, приготовленные с использованием сухих строительных смесей, твердеют преимущественно в атмосферных условиях, то есть при температуре от +30°С до -20°С, поэтому корреляция с результатами испытаний цементов при пропаривании отсутствует.

Читайте так же:
Все госты цемента 400

Работа З. Энтина и Л. Нефедовой «Прогнозирование перехода от марок по ГОСТ 10178-85 к классам прочности по ГОСТ 31108-2003», опубликованная в №2 журнала «Цемент и его применение» (2004 г.), посвящена параллельному испытанию физико-механических свойств цементов по ГОСТ 310.4 и ГОСТ 30744. Из этой работы видно, что при примерно равных показателях в 28-суточном возрасте цементы отстают по темпу твердения (недостаточная прочность в ранние сроки твердения), а также характеризуются нестабильностью показателей качества.

При разработке же рецептур ССС (ремонтные составы, составы для устройства полов, гидроизоляционные составы), для которых важнейшей характеристикой является прочность в ранние сроки твердения (часы, сутки), необходимо контролировать именно раннюю прочность цемента. Экспресс-метод оценки активности цементов, основанный на кондуктометрических измерениях, не дает воспроизводимых результатов, что связано с различиями в химических и вещественных составах цементов.

Поэтому для экспресс-оценки активности цементов на кафедре химической технологии строительных и специальных вяжущих веществ СПбГТУ применяется следующая методика. Испытания проводятся на стандартных образцах-балочках (40×40×160 мм) или на образцах-кубиках (30×30×30 мм). Образцы готовятся из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3. Формы заполняются цементным тестом, встряхиваются, избыток теста срезается ножом. Образцы в формах выдерживаются над водой в течение 24 часов при t=(20±2)°С и относительной влажности воздуха (95±5)%. Через 24 часа после затворения образцы освобождаются из форм и не позднее чем через 20 минут испытываются на прочность при сжатии. Активность цементов через 24 часа твердения оценивается по формуле: R24ч=P/S·98 (МПа), где R 24ч — прочность при сжатии, МПа; P — усилие (кгс), S — площадь образца (см²).

По результатам испытаний активности портландцементов и глиноземистых цементов различных производителей цементы условно разделены на три группы. Активность малоактивных цементов меньше 20 МПа. У цементов средней активности эта характеристика лежит в пределах от 20 до 30 МПа. А у высокоактивных она превышает 30 МПа.

В I группу входят портландцементы ПЦ 600-Д0 (Санкт-Петербург), ШПЦ 400 (Липецкцемент), ПЦ 400 (Кузнецкцемент), а также глиноземистые цементы ГЦ- 40 (Пашийский завод), ВГЦ II 250 и 350 (Осколцемент, Санкт-Петербург), ВГКЦ-75 (Челябинский завод).

Во II — портландцементы ПЦ 500-Д0 (Осколцемент, Белгородцемент), ПЦ 400-Д20 (Михайловцемент), ПЦ 400-Д0 («Цесла», Сланцы), глиноземистый цемент ГЦ-50 (Осколцемент, Санкт-Петербург).

В III — портландцементы ПЦ 600-Д0 (Осколцемент, Санкт-Петербург), ПЦ 500-Д0 (Мордовцемент, Сухоложскцемент, Искитимцемент, Ангарскцемент), ПЦ 400-Д20 (Искитимцемент), глиноземистые цементы ГМЦ-60 («Цемдекор», Подольск), ГЦ-60 (Пашийский завод), Fondu, Secar 51, Secar 71 (Lafarge, Франция), Isidac-40 (Турция), Istra-40 (Германия).

Следует отметить, что представленное разделение цементов по активности условно, так как для ряда цементов колебания абсолютных величин прочности различных партий составляло от 10 до 40 МПа. С учетом характеристики активности цементов возможно ПРОЕКТИРОВАНИЕ рецептур сухих строительных смесей оптимального состава. Так, для проектирования стяжек для полов необходимо использовать портландцемент как минимум II группы. Для разработки самовыравнивающихся полов с минимальным (до 4 часов) сроком начала хождения оптимальным является сочетание глиноземистого цемента III группы и портландцемента II или III группы. Составы для мгновенной (в течение 60 секунд) остановки водных протечек — это сочетание цементов III группы. Для составления сухих смесей для упрочнения промышленных полов используется портландцемент III группы. А для ремонтных составов — портландцемент II или III группы, глиноземистый цемент III группы.

Применение цементов высокой активности позволяет снизить содержание вяжущих в рецептуре сухих смесей, ускорить введение в эксплуатацию затвердевших растворов, снизить усадочные деформации в процессе эксплуатации.

Литература:
1. Энтин З.Б., Нефедова Л.С. Прогнозирование перехода от марок по ГОСТ 10178-85 к классам прочности по ГОСТ 31108-2003.//Цемент и его применение.-2004.-№ 2.-С.27-30.
2. Корнеев В.И., Медведева И.Н. Вяжущие свойства композиций на основе портландского и алюминатного цементов.//3-я международная конференция «Современные технологии сухих смесей в строительстве», СПБ, 2001, С.115-121.

Читайте так же:
Отличие цемента м500 от м600

Москалев Александр

Смесители сухих смесей, оборудование для производства ССС,
Станции растаривания, Пневмокамерные и пневмошлюзовые насосы, Телескопические загрузчики, Весовые бункера-дозаторы
Тел.: +7 909 261-13-29
info@stroymehanika.ru
Skype: A.Moskalev_SM

Лабазин Илья

Вопросы дилерского сотрудничества, Фасовочные станции, Станции затаривания, Дозаторы малых добавок
Тел.: +7 962 272-62-77
info@stroymehanika.ru
Skype: stroymehanika71

Лозовский Михаил

Ленточные конвейеры и элеваторы, Винтовые конвейеры АРМАТА, Силосы цемента, Дробильно-сортировочное и помольное оборудование, Виброгрохоты и вибросита
Тел.: +7 960 616-30-22
info@stroymehanika.ru

Активность цемента

Активность цемента – фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом.

Активность цемента Cement activity – фактическая прочность на сжатие образцов из стан­дартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленная нор­мативным документом (для цементов общестроитель­ного назначении определяется в 28-суточном возрас­те).

[Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва, 2007 г. 110 стр.]

Рубрика термина: Свойства цемента

Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов. — Калининград . Под редакцией Ложкина В.П. . 2015-2016 .

  • Активность термодинамическая
  • Активность цемента при пропаривании

Полезное

Смотреть что такое «Активность цемента» в других словарях:

Активность цемента — Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом Источник: ГОСТ 30515 97: Цементы. Общие технические условия оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

активность цемента — фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом. (Смотри: ГОСТ 30515 97. Цементы. Общие технические условия.) Источник: Дом:… … Строительный словарь

Активность цемента — строит. Фактическая прочность на сжатие образцов из стандартного цементного раствора, изготовленных и испытанных в стандартных условиях, установленных нормативным документом … Универсальный дополнительный практический толковый словарь И. Мостицкого

Активность цемента при пропаривании — – фактическая прочность на сжатие образцов из стандарт­ного цементного раствора после пропаривания по стан­дартному режиму. [Терминологический словарь по бетону и железобетону. ФГУП «НИЦ «Строительство» НИИЖБ и м. А. А. Гвоздева, Москва,… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Активность цемента (марка) — фактический предел прочности при сжатии половинок балочек (4×4×16) из цементного раствора нормальной густоты (песок: цемент в соотношении 1:3) на 28 сутки. Источник: Справочник дорожных терминов … Строительный словарь

Активность — 3.1. Активность мера радиоактивности какого либо количества радионуклида, находящегося в данном энергетическом состоянии в данный момент времени: , (3.1.) где dN ожидаемое число спонтанных ядерных превращений из данного энергетического состояния … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

Активность гидравлическая — (гидратационная) характеризует скорость изменения степени гидратации вяжущих в в или концентрации новообразований во времени, связанную с интенсивностью нарастания прочности, достигаемой к 28 сут. [Ушеров Маршак А. В. Бетоноведение: лексикон. М … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Активность — – способность вещества понижать поверхностное натяжение, адсорбируясь в поверхностном слое на границе раздела двух фаз. [Словарь основных терминов, необходимых при проектировании, строительстве и эксплуатации автомобильных дорог.] Рубрика… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Активность вещества — – способность вещества (материала) изменять поверхностное натяжение, адсорбируясь в поверхностном слое на границе раздела фаз. [Справочник дорожных терминов, М. 2005 г.] Рубрика термина: Свойства материалов Рубрики энциклопедии: Абразивное… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

Активность вяжущих — – способность порошкообразных материалов, обладаю­щих свободной (кинетической) энергией, после смеши­вания с водой или водными растворами к самопро­извольной кристаллизации в камневидные тела. [Терминологический словарь по бетону и… … Энциклопедия терминов, определений и пояснений строительных материалов

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector