Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Как делают кирпич м500

Каким способом и из чего делают кирпич?

  • 1 Виды материала
  • 2 Производство керамического материала
  • 3 Производство силикатного материала
  • 4 Как изготовить каменный кирпич
  • 5 Заключение

Кирпич — один из древних, часто используемых и по сей день материалов для строительства. Но мало кто знает, из чего делают кирпич, из какого полезного ископаемого. Он представляет собой искусственно изготовленный камень стандартных размеров. От назначения, в какой области он будет применяться, зависит его состав. За время изобретения он претерпел большие изменения в технологии производства. И даже несмотря на появление других более дешевых и альтернативных материалов для строительства зданий и сооружений он не потерял лидерства на строительном рынке.

На данный момент кирпич является самым востребованным строительным материалом в мире.

Виды материала

В строительстве существует два типа кирпича:

  • силикатный (белый), состоящий из песка и извести, изготавливается путем обработки паром под высоким давлением;
  • керамический (красный), при производстве которого используется глина, изготавливается путем обжига.

Многим интересно знать, как делают оба вида кирпича.

Производство керамического материала

Как делается керамический кирпич для кладки, проще понять, рассмотрев производство поэтапно.

Первый этап в себя включает процесс подбора по химическому составу и добычи глины из карьера и подготовку шихты (смесь исходных материалов). Второй этап — это распределение смеси по формам и естественная просушка кирпича. Третий этап включает в себя окончательный обжиг в печи.

Следует сказать о главном свойстве сырья, из которого делают керамический кирпич, — это пластичность. Пластичность — это способность материала без разрывов и трещин принять любую форму при воздействии внешних сил, и эта форма должна сохраняться и после этого воздействия. В строительной среде пластичность еще называют жирностью. Жирность напрямую зависит от количества содержания в глине оксида алюминия. Чем больше оксида, тем выше пластичность. Большое содержание оксида алюминия повышает прочность и огнеупорность после обжига.

Еще одной очень важной характеристикой является чувствительность глины к сушке и обжигу. При ее обработке возникает воздушная и огневая усадка. Это проявляется в изменении линейного и объемного размера полуфабриката и кирпича. Высокопластичные образцы дают усадку 10% и более (при норме в 6-8%), а это плохо сказывается на стойкости к трещинам при сушке и удержании формы при обжиге.

После того как пройдет геологическая разведка, начинается разработка глиняного карьера и перевозка ее на кирпичный завод. Там ее мельчат в специальных мельницах до состояния порошка. Одновременно с измельчением в глину вносятся добавки. Следующая операция включает в себя добавление воды и замешивание глиняной массы. После этого происходит формовка и прессовка для придания будущему кирпичу высокой прочности. Получившийся полуфабрикат сушат несколько дней в естественных условиях. Затем происходит обжиг в печах.

Этапы изготовления керамического кирпича.

При выполнении этого процесса происходит спекание глины, что придает кирпичу прочность, твердость и гигроскопичность. Прессованная поверхность после обжига имеет глянцевый блеск, что придает кирпичу эстетический вид. Здания из керамического кирпича долговечны и очень надежны.

А сегодня очень часто встречается кирпич разной цветовой гаммы. Структура кирпича может быть как полнотелой, так и пустотной. От структуры зависит его прочность и, соответственно, стоимость. Подбор и химическая структура сырья для производства керамического кирпича — это очень сложная и многоуровневая задача.

Производство силикатного материала

Из чего сделан кирпич силикатный?

Силикатный, в народе его называют белым по его цвету, состоит из негашеной извести и песка.

Основными компонентами являются:

  • речной песок (кварцевый);
  • негашеная известь;
  • вода.

Этапы изготовления силикатного кирпича.

Доля песка составляет от 85 до 90% от его массы. Для производства используют промытый, очищенный от всевозможных примесей и мусора песок, добытый с прибрежной части и дна рек (речных карьерах), из отходов при дроблении горных пород, из доменных шлаков и т. д. На формирование силикатной смеси влияет размер зерен песка и его форма.

Количество извести, добавляемой в песок, зависит от ее химических характеристик. На кирпичных заводах используют только негашеную известь. В основном она составляет 6-8% от массы песка. Известняк, добытый в карьерах, дробят и обжигают в печах. Температура, при которой проходит обжиг, составляет 1000°С. При этой температуре разрушаются кристаллические связи, и создается новый состав. Образовавшийся белый порошок для формирования пластичной массы и для гашения извести смешивают с водой исходя из технологии производства. Полученную массу из песка и извести готовят силосным способом или с обработкой паром под высоким давлением в центробежном барабане.

Если применяется барабанная технология изготовления, то происходит спекание компонентов. После всех этих операций, которые занимают примерно от 10 до 13 часов, конечный продукт приобретает прочность, твердость и идеально ровные поверхности.

Как изготовить каменный кирпич

Часто для декоративной кладки используется каменный кирпич, поэтому многих интересует, как сделать каменные кирпичи. Технология изготовления кирпича каменного следующая.

Основой для работы послужит камень, который по форме должен быть максимально приближен к кирпичу. Потребуется форма, которую можно сделать из коробок. Форму и камень нужно смазать солидолом. Пустоты нужно залить силиконом и разровнять. Оставить просыхать на 14 дней. Таким образом изготавливается силиконовая форма.

Чтобы сделать каменный кирпич, потребуются гипс и ангидрит, смешанный с водой. Раствор заливается в силиконовую формы и высыхает в течение 20 минут. Каменный кирпич для кладки готов.

Заключение

Если сравнивать изготовление кирпича силикатного и керамического, то к преимуществу первого можно отнести более низкую цену. Однако по свойствам он во многом уступает красному. Зная, из чего делают кирпич, его можно изготовить даже самому. Каменный кирпич применяется для оформления.

«Наш кирпич и век простоит»: как на Среднем Урале делают лучший стройматериал для комфортного жилья

Несмотря на пандемию коронавируса, по итогам II квартала 2020 года объемы промышленного производства в Свердловской области вырастут на 3,2% в сравнении с аналогичным периодом предыдущего года. Таков прогноз, данный профильным министром Сергеем Пересторониным.

Читайте так же:
Керамический кирпич полусухого прессования это

Разгул COVID-19 внес в экономическую жизнь региона серьезные коррективы. Однако промышленники, благодаря которым во многом и формируется финансовый потенциал Свердловской области, приложили все силы к тому, чтобы работа заводов продолжилась и в карантинные дни. В условиях повышенных санитарно-эпидемиологических требований за людьми сохранились рабочие места, партнеры заводов. Региональный и муниципальный бюджеты вовремя получили все причитающиеся платежи и налоги.

Не стал исключением и Ревдинский кирпичный завод, которому в этом году исполняется 85 лет. Несмотря ни на что, его продукция продолжила выпускаться и поступать на активные стройки по всему УрФО.

О том, кто, где и как «выпекает» самый качественный кирпич не только на Урале, а, возможно, и в России, – в репортаже ЕАН.

Завод

На советские стройки уральский кирпич начал поступать еще до войны. Цех в поселке городского типа Ревда запустили в 1935 году. В тот же год Ревда обрела статус города.

Трудно поверить, но продукция, «выпеченная» на РКЗ еще в то время, до сих пор «на гарантии». Советские стандарты качества продукции, заданные в сороковые годы, гарантируют ей минимум век достойной службы. И, если верить заводским старожилам, это для ревдинского кирпича далеко не предел.

Разумеется, за время работы завода заслуженный первый цех несколько раз подвергался модернизации – стартовые 14 млн кирпичей в год таким образом превратились в 48 млн. В восьмидесятые по соседству с первым цехом вырос цех № 2 – итальянские производственные линии увеличили производительность еще в полтора раза.

Для понимания: на хороший, двухэтажный коттедж с высокими потолками и серьезными несущими стенами уйдет порядка 25 тыс. кирпичей. Нехитрый расчет подсказывает – из годовой продукции второго цеха Ревдинского кирпичного завода еще в восьмидесятые можно было выстроить несколько коттеджных поселков – 2 тыс. 500 домов.

Сейчас это число можно умножать на два. В 2016-м году на РКЗ разгорелись печи нового, третьего цеха. Современные линии (по традиции итальянские) позволили не только наладить выпуск качественного полнотелого кирпича, но и ввести в производственный оборот новинку – блок с пазогребневым соединением. Проще говоря, «конструктор» для капитального строительства.

«Да, во втором цехе мы могли делать блоки, но без пазогребня. Однако рынок требует именно такой материал. Применение пазогребневого соединения позволяет значительно улучшить теплотехнические характеристики конструкции за счет отсутствия «мостика холода», которым является растворный шов. Блок с пазогребнем – это «конструктор». Складывается как LEGO. Пазы вставляются друг в друга. Благодаря этому идет экономия в растворе. Снижаются затраты на строительство, увеличивается его скорость, снижается продувание основной стенки. Вот и построили мы цех № 3. Конечно, для нас это огромный плюс», — рассказал главный инженер РКЗ Анатолий Лещев.

Цех

Возле цеховых ворот несколько аккуратных, но массивных горок. Прежде чем пойти в дело, глина, прибывшая с месторождений, должна «вылежаться». Свежее сырье в производстве может повести себя непредсказуемо. Несколько раз в неделю к глине наведывается фронтальный погрузчик. Его ковш и направляет сырье в специальный бункер, откуда оно поступает прямиком на ленту.

            «У нас в собственности два карьера – Ревдинское месторождение в 2 км отсюда и Ледянское месторождение в 25 км. Конечно, наличие собственных карьеров – неоспоримое преимущество. Мы не зависим от поставок. Качество сырья? Вполне достойное» Анатолий Лещев           

Удивительно, но в самом цехе совсем не пыльно. При желании можно обходиться даже без респираторов. Чистота воздуха на рабочем месте – заслуга тщательно спроектированной системы аспирации. Чистоту за пределами цеха обеспечивают пылегазовые установки (ПГУ). За показателями тщательно следит заводская лаборатория. И, разумеется, государственные надзорные инстанции.

«На каждом этапе стоят ПГУ-установки. Они забирают на себя почти всю пыль. Она не идет как отход, а возвращается обратно – в производство. Как такового отхода, каких-то загрязнений – их просто нет. Аспирационные установки тоже стоят везде, плюс промышленные пылесосы. Даже рабочие на выходе из цеха проходят процедуру «обеспыливания». Ничего из цехов не уходит. Сколько было замеров – мы ничего не превышаем», — рассказал заместитель главного инженера по охране труда, промышленной и пожарной безопасности Игорь Кшивы.

Устройство самого цеха изнутри напоминает замороченную полосу препятствий из компьютерной «бродилки». В главной роли – глина, предварительно вываленная в специальные бункера. Прежде чем пойти на «ленту», сырье внимательно отсматривается технологами. После чего глина наконец попадает на первый этап – в дезинтегратор. Аппарат перемалывает крупные комки глины в небольшие.

«Раньше у нас еще камневыделитель стоял. Но для наших, уральских условий он непригоден. Зимой он смерзшуюся глину определяет как камень и все выбрасывает. Мы КамАЗ завезли – он половину выбросил. Камни теперь передрабливаем. Здесь камнедробилка, в ней два барабана: гладкий и ребристый. Если попадается кварц, гранит и его много, это плохо», — рассказывает начальник третьего цеха Михаил Жуков.

К счастью, в ревдинском и ледянском сырье лишней породы не слишком много. При обнаружении «гнезд» в ходе добычи рабочие на карьерах извлекают их и отбрасывают подальше.

Пройдя сквозь дезинтегратор и камнедробилку, глина попадает на первые, грубые вальцы. За кожухом – два бандажа: один вращается с нормальной скоростью, второй – чуть быстрее. Таким образом сырье перетирается, после чего отправляется на вторые, тонкие вальцы, где проходит ту же процедуру, но уже при меньшем зазоре между бандажами.

Перетёртая глина попадает в глиномешалку. И по форме, и по устройству агрегат напоминает огромную мясорубку. Сырье перемешивается с водой, пропускается сквозь решетки и в виде сформированных «колбасок» идет дальше – на мост. Уже с моста готовая стать кирпичом глина попадает в широкие отсеки – запасники.

Читайте так же:
Пенопластовые кирпичи для строительства

         «Все оборудование в цехе № 3 – итальянское, фирмы Bedeschi. Конечно, при строительстве привлекались их специалисты: шеф-контроль, потом – шеф-монтаж. Уже на монтаже мы перевели часть сотрудников из первого цеха, который планировался к закрытию. В процессе рабочие изучили оборудование, познакомились с конструкцией, в общем, научились им управлять» Анатолий Лещев         

Действительно, срочный ремонт всех установок и оборудования рабочие стараются выполнять собственными силами. Нам не удалось посмотреть работу экскаватора, выбирающего сырье из запасников: как раз на момент нашего визита цеховики решили провести плановый ремонт машины.

На один отсек у экскаватора уходит два-три дня. Из выбранного материала получается примерно 300 – 400 тыс. готовых кирпичей или блоков. Забавно, но экскаваторщика как такового нет. Оператор перегоняет машину на отсек, «закапывает» и уходит. На долю рабочих выпадает контроль и плановое обслуживание.

Экскаватор отправляет глину в повторное путешествие по транспортерам. Снова через вальцы (мало ли, сырье подсохло) и мешалку. После чего материал, наконец, идет в отдел формования – в пресс.

После пресса глина выходит уже в виде формы. По сути, форма — это длинный, «сырой», не нарезанный кирпич, на ощупь напоминающий самый обычный пластилин. Форма уходит под ножи. Всего их два – один под блоки, второй – под кирпичи.

«Основная работа – на резчике. Ошибки: «разномер» по ширине, свиль (разная скорость перемещения глины по сечению), выпадение середины, «струна» неправильная. Сама установка не определяет отбраковку, все смотрит оператор. Тут все сырое. Если что, скидывается в брак – и идет обратно, к глине. Но если оператор не увидел отклонения вовремя, все ушло в сушку и высушилось. Что будет работнику за ошибку? Ну, смотря сколько брака. Максимум даем фору — одна сушильная вагонка: примерно десять минут работы. Ладно, на десять минут работы ты отвлекся: бог с тобой, простим мы тебя. А если больше, уж извини, — а чем ты вообще занимался на работе?» — говорит Жуков.

Впрочем, о серьезных штрафных санкциях речи, кажется, не идет. Предприятие не может позволить себе разбрасываться кадрами. Ревдинский кирпичный завод – работодатель для 380 человек. Несмотря на неплохую зарплату, даже в сравнении с аналогичными производствами в столице Урала, самая серьезная сложность для предприятия – трудовые резервы. Конкуренция за кадры – высокая, особенно если учесть промышленную специфику Ревды, где по соседству расположились такие гиганты, как СУМЗ, ОЦМ или НСММЗ.

«Мы рады всем. Даже со средним общим образованием. Мы можем обучать людей, тех же самых операторов по цехам. У нас есть внутреннее обучение, повышение квалификации. Мы постоянно ведем набор. Токарь, машинист экскаватора, погрузчика – везде, где есть обучение, оно ведется за счет предприятия. Люди с завода, кто желает, могут подать заявление, пройти обучение и перейти в другую службу», — рассказывает Анатолий Лещев.

Отсмотренные резчиком изделия выходят на финишную прямую. Роботизированная установка укладывает нарезанные изделия на полку, и полки отправляются на вагонку. Уместив в себе несколько противней с продукцией, вагонка въезжает в сушку. Потому-то кирпич и «выпекается»: сформованная и нарезанная глина проходит через несколько этапов нагревания – от 36 до 115 градусов.

  Ответственный застройщик выбирает кирпич. Интервью генерального директора Ревдинского кирпичного завода   Оттуда – по путям – выпеченные формы отправляются на обжиг и, наконец, становятся кирпичом. Итальянская печь рассчитана на температуру до 1 200 градусов, однако выше 1 100 градусов ее обычно не «разгоняют». Температура обжига зависит от конкретных нужд и каждый раз настраивается технологами.

«Узор? Открою вам тайну. Фактически он получается сам по себе. Наш фирменный «накат» — мы называли его «пустыня» — выходил со второго цеха. Видимо, красиво получалось – его покупали как лицевой кирпич. Полностью гладкий кирпич очень тяжело сделать, особенно утолщенный: тяжело высушить, чтобы не было трещин и насечек», — рассказывает Жуков.

К слову сказать, конкуренты понимают преимущество «ревдинской пустыни» и производят аналоги.

Готовый кирпич, снова при помощи «роботов-рук», укладывается на поддоны, где обвязывается пластиковой лентой как по горизонтали, так и по вертикали. При необходимости готовую продукцию обматывают пленкой, чтобы обеспечить сохранность при перевозке покупателю. На каждый вид продукции выписывается паспорт, на каждый паспорт – конкретная «марочность» (проще говоря, прочность кирпича, его морозостойкость). Производственный «квест» окончен, впереди – только реализация.

Никаких проблем с последним пунктом не возникает. Качество ревдинского продукта, как полнотелого кирпича, так и блока, не просто соответствует строгим ГОСТам, но и превосходит его по ряду показателей. На вопрос об излишней скрупулезности сотрудники жмут плечами. «Позиция руководства», — объясняют в цехах. А спрос на качественный стройматериал, кажется, со временем только увеличивается.

«Кирпич – это экологически чистый и естественный продукт: глина, обожженная при температуре 1 тыс. градусов, все лишнее выгорает при обжиге. Лучший продукт для строительства жилых домов. Кирпич дольше стоит. Панельным домам уже сейчас нужны капитальные ремонты, пока рано обсуждать, стоят ли они веками. А кирпич – стоит. И ревдинский кирпич простоит. Мы в этом уверены», — заявляют на РКЗ.

Дом из строительного мусора — золотая жила для предпринимателя. Пошаговая схема от практика

Согласитесь, кто из нас не мечтает о собственном доме, красивом и уютном жилище? Если ещё и построить его …из мусора, строительного хлама, точнее сказать, который обычно можно приобрести за бесценок? Скажете, не может такого быть!

Журнал Reconomica готов предложить своим читателям отличный способ сэкономить на строительных материалах, используя практичные и долговечные стеновые блоки с наполнителем из строительных отходов.

Данная технология прекрасно подойдёт как для нужд отдельной семьи, мечтающей, например, о собственной даче за городом, так и вполне может послужить основой для весьма прибыльного бизнеса. Герой сегодняшнего материала знает об этом всё, ему и продолжать начатую тему.

Читайте так же:
Как обшить сруб кирпичом

Хорошему хозяину и строительный мусор пригодится

Приветствую всех, меня зовут Андрей, мне 39 лет, и я проживаю в городе Астрахань. Занимаюсь предпринимательской деятельностью, произвожу и продаю изделия из декоративного бетона: ритуальные памятники, камины, тротуарную плитку, еврозаборы из бетона, элементы садово-парковой архитектуры.

Я расскажу, как самостоятельно изготовить кирпичи для постройки домов не выше 2-х этажей, используя в качестве наполнителя строительный мусор — битый кирпич и вторичный бетон. Также по данной технологии можно изготавливать и тротуарную плитку.

Производством кирпича, точнее, блока стенового, я занимался ещё на предыдущем месте работы, где трудился заведующим производством на кирпичном мини-заводе. Мне постоянно приходилось думать о том, как удешевить продукцию, но не в ущерб качеству, конечно.

Наполнителем для производимых изделий был конструкционный керамзит. В моём городе такой производится на двух заводах. Местный керамзит отвратительного качества и больше похож на обожжённые глиняные шарики. Он очень хрупкий и тяжёлый, продукция из него получается низкого качества.

Из таких кирпичей можно сложить крепкий дом.

Единственный нормальный керамзит находился в 400 км от Астрахани, в городе Волжский. Возить его было далеко и дорого, в строительный сезон не всегда получалось вовремя купить партию сырья, так как спрос на Волжский керамзит был высок. У ворот завода всегда стояли очереди из покупателей со всего региона.

Удачное решение — стеновые блоки с наполнителем из строительных отходов!

Выходом стало частичное использование в качестве наполнителя — строительного мусора. Так появилась и была опробована на практике технология производства блока стенового с применением в качестве наполнителя строительного мусора.

В домашних условиях производить кирпич для собственных нужд, существенно экономя личные средства, вполне возможно!

Расчет себестоимости изготовления кирпича из керамзита

Расчёт экономии прост. Кубометр керамзита с доставкой в моём регионе стоит 1,3 тыс.руб. Такого количества хватит для изготовления почти 2 куб.м кирпича. В 1 кубометре умещаются 63 блока размером 40х20х20 см. Экономия, с учётом того, что придётся покупать или завозить самому бесплатно строительный мусор, составит приблизительно 500 руб. на каждый кубометр. Это примерно 8 руб. за 1 блок.

Если на гараж требуется около 2 тыс. блоков, то экономия составит 16 тыс. руб, что ощутимо. Сумма достаточно серьёзная, если учесть, что большинство производителей работают за 5-7 руб. прибыли с единицы готовой продукции.

Себестоимость стеновых блоков рассчитать несложно.

Необходимое оборудование

Теперь поговорим о самом оборудовании для производства строительных блоков в домашних условиях. Здесь сразу нужно обратить внимание на то, какая территория может быть отведена вами для производства.

Если у вас имеется ровная забетонированная площадка, то обойтись можно металлическими формами размером 20х40 см и высотой стенки 20 см. Это размер стандартного блока, но по желанию можно изготовить формы под любые размеры.

Литейные формы

Форма должна быть изготовлена из металла толщиной 3 мм. На продольных сторонах её должны быть рёбра жёсткости из арматуры 8 мм диаметром, также на коротких сторонах нужно приварить ручки для удобства освобождения формы от изделия. Металл для форм можно использовать бывший в употреблении, предварительно почистив его от ржавчины.

Условием использования таких форм является точная геометрия при их изготовлении. Форма должна быть ровная, чтобы она не разрушала кирпич при его изъятии.

Использование литейных форм — самый недорогой вариант, способный заменить целый станок для производства кирпича.

Количество форм зависит от бетоносмесителя, который вы будете использовать. Ячеек должно хватать на один замес раствора.

Формы для производства стеновых блоков с наполнителем.

Бетоносмеситель подойдёт любой, какой есть под руками. Также понадобятся дополнительные инструменты:

  • Сито.
  • Лопата совковая.
  • Кувалда.
  • Мастерок.

Если вы предприниматель и занимаетесь производством кирпича, и у вас имеется оборудование, то данная информация также будет полезна для удешевления продукции.

Расходные материалы

Материалы, которые понадобятся для производства:

  • Цемент марки М 500.
  • Пластификатор С-3.
  • Отработанное машинное масло.
  • Песок строительный.
  • Вода.

В качестве наполнителя подойдёт любой строительный мусор, вообще всё, что можно найти дёшево или привезти бесплатно.

  • Битый кирпич.
  • Тепловой или конструкционный керамзит.
  • Бетонный мусор размером гранул не более 40 мм.
  • Щебень.
  • Битое стекло.
  • Отходы с кирпичных производств.

В каждом регионе есть какие-либо здания под снос, старые промышленные объекты, предназначенные для демонтажа, откуда за минимальную плату можно вывозить сырьё. Также имеется много объявлений по продаже строительного мусора. Но при покупке по объявлениям нужно смотреть, чтобы строительный мусор был мелкий и без огромных глыб.

Если вы предприниматель и занимаетесь производством, то для промышленного применения потребуется и дробилка. Её можно приобрести или изготовить по чертежам, которые несложно найти.

Далее сам технологический процесс я стану описывать для целей домашнего использования.

Этапы производства

Когда всё готово, приступаем к изготовлению. Строительный мусор просеиваем через сито и отделяем песок и мелкую фракцию от крупной. Это нужно для того, чтобы правильно подобрать пропорции наполнителя.

В бетоносмеситель засыпаем 1 часть цемента, 2 — песка и 2 части строительного мусора. Включаем, смешиваем всё это без воды 3-5 мин. Пока раствор перемешивается, смазываем формы тонким слоем машинного масла.

Пластификатор — необходимый компонент раствора для будущих блоков.

Вода должна быть заблаговременно заготовлена с разбавленным в ней пластификатором С-3. На 50 л воды насыпаем 500 г пластификатора и тщательно всё перемешиваем. Пластификатор — это добавка в бетон, которая служит ускорителем твердения, делает раствор пластичным, позволяя экономить до 25% цемента, повышает марку прочности готового продукта.

Его можно купить в магазинах строительной химии или у производителей тротуарной плитки. Цена его составляет приблизительно 60 руб. за 1 кг. При достаточно больших объёмах производства ваши необходимые затраты — 50-75 коп на один блок размером 40х20х20 см.

Читайте так же:
Размер красного кирпича для погреба

Работа с раствором

Итак, раствор на сухую промешался (5 мин), формы на бетонной площадке стоят смазанные. Добавляем воду.

Её вводим малыми порциями в работающую мешалку. С водой важно не переборщить. При использовании строительного мусора попадается разный по плотности и водопоглощению наполнитель. Битый кирпич имеет пористую структуру и хорошо впитывает в себя влагу. Следует дать ему пропитаться, чтобы он не забрал всю влагу из раствора. Если кирпич высохнет раньше времени, он может рассыпаться. Мешаем раствор с добавлением воды 20 мин.

Пропорцию можно рассчитать так. Коэффициент для воды по отношению к цементу — 0.22. К примеру, если в замес уходит 20 кг цемента, то 20 умножаем на 0.22 и получаем количество воды для замеса. В нашем случае вышло — 4.4 л воды.

Готовые кирпичи должны “вызреть” несколько часов.

Однако, в каждой климатической зоне наполнители имеют разную влажность, и количество воды определится экспериментальным путём. Раствор должен быть полусухим и хорошо промешанным.

Готовый раствор — рассыпчатый, при сжатии в ладони, должен становиться немного мокрым, но не течь сквозь пальцы.

В процессе перемешивания требуется минимум дважды останавливать мешалку и мастерком перемешивать сухие зоны. В грушевидных мешалках — это лопасти, а в принудительных — те места, куда не достают лопасти. Сухой смеси в растворе не должно остаться.

Наполнение форм

Когда раствор готов, приступаем к наполнению форм. Содержимое из бетономешалки можно высыпать на металлический лист и лопатой наполнять формы. Формы наполняем с горкой и утрамбовываем. Для этого можно использовать деревянный брусок размером 10х10 см и длинной 1 м.

Брусок можно просверлить в верхней части и вставить в него кусок металлической трубы. Это нужно для удобства, меньше будут уставать руки при утрамбовке раствора в формах.

Уплотнять раствор нужно до тех пор, пока на поверхности не выйдет влага.

Пластификатор делает раствор более пластичным, и пустот в кирпиче не будет оставаться. Форма должна быть заполнена доверху. Излишки снимаем мастерком.

После того, как один цикл сделан, заново наполняем бетономешалку смесью. Пока раствор размешивается, аккуратно снимаем формы с готового изделия, и процесс повторяется.

Кирпичи можно получать разных оттенков.

После окончания формовки сырой кирпич накрывается плёнкой и сушится одни сутки. Накрывать сырой кирпич обязательно. Цемент должен среагировать. Если стоит сухая и жаркая погода, то кирпич нужно минимум раз, через 5 ч после изготовления, полить водой. Цемент не сохнет, он зреет, и ему нужно создать соответствующие условия.

Через сутки кирпич можно складировать, а через 7-9 сут. его можно уже использовать в строительстве.

Изделия, приготовленные таким способом, можно использовать для построек не более 2-х этажей.

В случае, когда первый этаж будет перекрываться плитами, количество цемента в блоках следует увеличить на 30-35%.

Для более эстетичного вида в раствор можно добавлять краситель. Также может подойти простая печная сажа. Краситель добавляется из расчёта 3% от массы цемента в растворе.

Кирпич из строительного мусора получается тяжелее кирпича, изготовленного из керамзита, но это не должно вас смущать. По ГОСТ блок бетонный стеновой размером 40х20х20 см должен весить от 23 до 34 кг.

Вот, собственно, и всё, что хотелось мне рассказать обо всех хитростях этого производства. Надеюсь, мои советы окажутся для вас ценным практическим пособием, и вы сможете изготавливать недорогие по себестоимости, но долговечные стеновые блоки с наполнителем из строительного хлама для собственных нужд или ради бизнеса. Было бы желание. Успехов вам!

Кладка в один кирпич

Для строительства перегородок и хозяйских невысоких построек применяется кирпичная кладка в 1 кирпич. При выполнении несущих стен для прочности используется кладка в 1,5, а лучше в 2 кирпича. Также конструкция в один кирпич используется в оформлении межквартирных стен, декоративных элементов. Для возведения стен мелких построек используют керамический кирпич или силикатный.

Особенности при кладке

Для получения качественной постройки необходимо соблюдать технологию кладки во избежание наклонов, неровностей шва и трещин. В первую очередь следует провести расчет, измерив длину планируемой стены и умножив на высоту. Полученную цифру умножают на ширину строительного кирпича и получают количество нужной продукции в м³. Желательно к полученному результату прибавить 5% для запаса.

Для строительного процесса необходимо приготовить инструмент и приспособления для кладочных работ. При выборе материала учитывается, что несущая способность больше у силикатного кирпича, который применяют в многоэтажных конструкциях. Кладка керамическим материалом подходит для сооружения гаража, летней кухни, пристройки к дому. Строительство стенки проводится несколькими способами:

  • Кладка торцом. Осуществляется боковой частью блока по ширине.
  • Укладывание кирпича торцом — тычок.
  • Формирование ряда длинной боковой стороной — ложком.
  • Расположение кирпича самой широкой плоскостью называется постелью.

Вернуться к оглавлению

Важные советы

Инструменты для выполнения работы

В процессе кладочных работ неотъемлемой частью является инструмент, с помощью которого процесс ускоряется. Например, благодаря строительному уровню получается возводить ровные поверхности без уклонов. Также инструмент бывает ручным, механическим. Иногда есть возможность сделать некоторые приспособления самостоятельно. В необходимый инструмент входят:

Чтобы легко колоть материал, нужно подготовить кирку.

  • Кельма (мастерок) — служит для нанесения смеси на основу и для распределения по поверхности.
  • Кирка-молоток — помогает быстро расколоть материал.
  • Порядовка — с помощью приспособления проводится разметка рядов кладки, контролирующая вертикальный и горизонтальный процесс.
  • Киянка — молоток резиновый для уплотнения материала горизонтальных боков.
  • Строительный уровень и рулетка — для контроля ровности кладки.
  • Отвес — позволяет контролировать ровность вертикальной плоскости.
  • Шнур — для натягивания контрольной линии по уровню.
  • Расшивка — хорошо подходит для формировки шва.
  • Бетономешалка или строительный миксер.

Вернуться к оглавлению

Расход материала

При выборе любого метода кладки кирпича стоит придерживаться толщины горизонтального шва 8—15 мм, а вертикального 8—12 мм. Прочность конструкции зависит от марки цемента. Кирпичная кладка рассчитывается в кубических метрах. Для формирования 1 м³ стены понадобится примерно 400 шт. керамического кирпича.

Читайте так же:
Облицовка здания облицовочным кирпич

Какой раствор сделать?

В состав обычного раствора входит цемент, песок, вода. Цемент выбирают марки М 500, который выдерживает конструкцию весом 500 кг на куб. Соотношение цемента к песку 1:3. Если смесь берут марки М-200, тогда пропорции уменьшаются до 1:1. Песок лучше использовать речной, его смешиваю с цементом, а затем добавляют воду. Заготавливают небольшое количество смеси, потому как через полчаса раствор начинает схватываться. После полного замеса раствора воду уже добавлять нельзя.

Схема кладки

Для качественной конструкции изначально подготавливают фундамент (бетонную подкладку). После приступают к процессу построения небольшой съемной опалубки, соответствующей будущей конструкции. Далее, устанавливается подрядовка, которая, помимо своей основной функции, служит еще и креплением для шнура. Такой шнур в процессе контролирует вертикальную и горизонтальную кладку по уровню.

Порядовка крепится скобами по углам строения, в местах стыковки стен и по периметру на 12 м по ходу конструкции. Порядовая кладка, по мнению специалистов, должна выполняться вприжим. Все швы заделываются раствором. Между вертикальными швами необходимо установить струбцину из дерева или металла и повторять процедуру через несколько пролетов на протяжении всей кладки.

В процессе кладки раствор наносится на постель.

Для строительства стен необходимо нанести на постель раствор, разровнять его по поверхности, уложив сверху кирпич, затем на боковую часть нанести слой смеси и плотно приложить следующий. Все материалы выкладывают, поочередно контролируя согласно натянутому шнуру. Для хорошей натяжки шнур закрепляют каждые 5—6 м. Кладка каждого ряда подвигается на половину кирпича. Кирпичная кладка в один кирпич осуществляется без перевязки. В итоге рекомендуется выполнить расшивку швов.

Основным этапом является контроль горизонтальных и вертикальных плоскостей при возведении конструкции.

Какие делают конструкции в 1 кирпич?

Дом в один кирпич имеет ширину стены 25 см, чтобы сохранить в нем тепло зимой и прохладу летом, советуют сделать утепление пенопластом или другим материалом. Можно утеплять постройку как снаружи, так и внутри. Вариантов утеплителей много, они бывают разной конструкции, цвета и габаритов. Крепится утепление на клеящую основу к стене, монтируется с помощью разного вида креплений. Дома с утеплителем прослужат дольше.

Из чего делают кирпичи?

Кирпич – это искусственный камень, изготовленный разными способами из глины, песка, извести, цемента с добавлением различных пигментов. В зависимости от исходного материала, а также от технологии производства, различают несколько видов кирпича.

Самыми популярными являются клинкерный, декоративный, керамический, силикатный, огнеупорный, облицовочный кирпич.

Виды кирпича

Керамический кирпич – тот самый классический красный камень, получаемый из обожженной глины. Этот прочный и универсальный вид кирпича широко применяют в строительстве, причем современные технологии позволяют уйти от красного цвета и получить камень любого другого оттенка. Керамический кирпич может быть пустотелым или полым, что влияет как на характеристики камня, так и на его стоимость.

Силикатный кирпич – это искусственный камень изначально белого цвета, сделанный путем автоклавного синтеза из извести и песка. В процессе производства камень можно пигментировать. От керамического силикатный кирпич отличается повышенными звукоизоляционными характеристиками.

Вместе с тем, такой кирпич не слишком устойчив к воздействию влаги, поэтому сфера его использования в строительстве ограничена.

Огнеупорный кирпич изготавливают из обожженной глины, имеющей название «шамот», с добавлением кокса или графита для придания камню большей прочности. Такой кирпич бывает углеродистым, кварцевым, глиноземным и известково-магнезиальным. Из огнеупорного кирпича складывают дымоходы, строят камины и печи.

Облицовочный кирпич делают из цемента, с добавлением известняка и пигментов. Этот материал прочен, долговечен, прекрасно выглядит и хорошо защищает фасады от влаги и перепадов температуры.

При изготовлении облицовочного кирпича применяют технологию прессования, а используют этот камень для отделки фасадов, реставрации разрушенных сооружений, оформления тротуаров, строительства заборов и так далее. Облицовочный кирпич не накапливает грязь и сохраняет первоначальный внешний вид на протяжении десятилетий.

Как выбрать кирпич?

В первую очередь, ориентируются на предназначение камня. В зависимости от того, где его предстоит использовать, акцент делают на конкретных характеристиках. Для обозначения прочности кирпича производители применяют специальную маркировку. Нагрузку указывают на 1 квадратный метр – М100, М200 и так далее. Чем выше цифра, тем выше устойчивость камня к деформации.

При выборе кирпича нужно также учитывать его пористость, морозоустойчивость, плотность, теплопроводность. Плотность – это соотношение объема и массы кирпича. Морозоустойчивость – число циклов замораживания и оттаивания, при которых камень сохранит свою первоначальную прочность.

Для маркировки морозоустойчивости используют букву F и цифры. В жилом строительстве, как правило, применяют кирпич с маркировкой F35.

Самые популярные технологии

Если кирпич изготавливают методом обжига глины, то перед этим процессом глину выкладывают в бетонированную яму и заливают ее водой. Спустя трое-четверо суток глину достают, и приступают к ее механической обработке – на предприятии из глиняного состава удаляют камни, тщательно перемешивая массу.

После этого глина попадает в ленточный пресс, где и нарезают кирпичи по стандартному образцу. В специальной камере под воздействием пара кирпичи сохнут, а после этого отправляются в туннельную печь на обжиг. Если использование обжига не предполагается, то кирпич делают методом прессования.

Минеральные компоненты сваривают под высоким давлением, используя вяжущие компоненты и воду. Готовую субстанцию выдерживают до пяти суток, а после этого в бетоносмесителе перемешивают с цементом. Затем формуют кирпичи и дают им отлежаться на протяжении трех-семи дней.

Существует масса способов улучшить качественные характеристики кирпича – добавлять в смесь шамот, использовать вакуумное прессование, туннельные сушилки с рециркуляцией.

Считается, что самый качественный кирпич получается при обжиге в печах, работающих на жидком топливе или газе. Минеральные добавки и пигменты помогают получить нужный цвет. Для того чтобы улучшить визуальные характеристики кирпича, его поверхность поддают декоративной обработке.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector