Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Качество кирпича характеризуется прямолинейностью граней

Забутовочный кирпич

Одним из самых популярных материалов в строительстве домов является забутовочный кирпич. Блоки не имеют декоративного оформления, как керамические или силикатные кирпичи, но за счет этого цена такого материала в несколько раз ниже.

Фасад из рядового кирпича – стоит ли рисковать

Рядовой, он же, рабочий, он же, забутовочный керамический кирпич, долгое время считался черновым кладочным материалом, нуждающимся в дальнейшей отделке. В основном это связано с непрезентабельным внешним видом брикетов – и геометрия у них далека от совершенства, и пережог с недожогом через раз, и сколы как данность. Но если посмотреть под другим углом, то недостатки могут превратиться в достоинства, если их умело подчеркнуть толстым контрастным швом. И в последнее время этот прием получает все большее распространение, как альтернатива баварской кладке из разнотонного кирпича или кладке «под старину». Для одних замена материалов – возможность немного сэкономить, другие во главу угла ставят именно визуальную составляющую. Выигрывают же и те, и другие.

  • Характеристики рабочего кирпича.
  • Особенности баварской кладки.
  • Какой рядовой кирпич подходит для облицовки фасада.

Что представляет собой забутовочный кирпич

Как и большинство керамических материалов, основой для забутовочного кирпича служит глина. Ее обрабатывают при помощи полусухого прессования. Забутовочный кирпич также называют рядовым, так как его часто используют в строительстве. Что не удивительно, так как это прочный и дешевый материал. Стандартный размер забутовочного кирпича по ГОСТу – 25-12-6,5 см. Весит он около 3,5 кг. Также в продаже встречается полуторный рядовой кирпич. Его параметры равняются 25-12-8,8 см. Самыми большими считаются двойные блоки. Они могут весить до 4 кг при параметрах 25-12-14 см.

Забутовочный кирпич

У забутовочных керамических изделий есть множество преимуществ:

  • прочность;
  • качественное сцепление в кирпичной кладке;
  • огнеупорность;
  • морозостойкость;
  • долговечность.

Рядовой кирпич не подходит для облицовки зданий. В материале допускаются сколы, шероховатости и неровности. Забутовочный кирпич красного цвета, но возможны неоднородные примеси. Также некоторые блоки могут быть неидеальной формы. Большим спросом пользуются забутовочные кирпичи с рифлеными гранями, так как это обеспечивает улучшенное сцепление с раствором во время кладки материала.

Особенности забутовочного камня

Кирпич забутовочный цена на прямую зависит от его характеристик. Ведь строительство требует правильно выбора материала по его характеристикам.

Покраска забутовочного кирпича

Цветовая гамма забутовочного кирпича в основном зависит от используемых компонентов, в этом случае – глина. Забутовочный кирпич чаще всего бывает красным, но есть и светлые экземпляры.

Типы кирпича забутовочного

Такой камень бывает двух видов: пустотелый и полнотелый:

Чаще всего такой тип кирпича производится со своеобразным рельефным герметическим узором, расположенным по боковым сторонам. Важность такого рисунка можно ощутить при укладке кирпичей. Интересен также и тот факт, что кирпич хорошо справляется с высокой сыростью, а также влажностью.

Свойства забутовочных керамических изделий

Практика показывает, что благодаря обладанию свойствами обычного кирпича, но за меньшие деньги, забутовочный кирпич является одним из наиболее часто используемых строительных материалов. Как и обычные изделия он прочен, морозоустойчив, невосприимчив к агрессивному влиянию окружающей среды. Этот материал характеризуется высокой прочностью на сжатие. Выложенные из него сооружения долговечны и отличаются высокой пожаробезопасностью.

Дома, выстроенные из такого материала, превосходно поддерживают комфортный уровень микроклимата внутри помещений, надежно изолируя внутреннее пространство от капризов погоды. Чаще всего забутовочные изделия имеют характерный красный цвет, но разных оттенков. Однако цветовой оттенок в значительной степени определяется тем, какую глину использует в производстве завод-изготовитель.

При возведении стен из забутовочного материала толщина кладки должна составлять не менее 2-2,5 кирпичей. Это обеспечит не только требуемый уровень прочности кладки, но и позволит по максимуму использовать весь имеющийся материал, в том числе обломки. При этом важно, чтобы перевязка кладки выполнялась правильно. Это позволит в дальнейшем исключить расслаивание стены.

Различия между забутовочным и обычным кирпичами

Забутовочный кирпич отличается от стандартного изделия присутствием всяческих внешних недостатков.

значительные сколы, шероховатость, разнородная фактура, цвет, дефекты формы и нечеткие грани — все это может проявиться в случае несоблюдения технологических процессов при изготовлении обычных изделий либо при нарушении температурного режима в стадии обжига. Размеры изделий тоже могут отличаться от стандарта. Тем не менее наличие недостатков во внешнем виде не сказывается на способности забутовочной керамики выдерживать нагрузки, определяемые маркой изделия. В то же время цена на такой материал существенно ниже, чем на другие его виды.

Такого рода отклонения от стандартов никак не отражаются на качестве кладки. И тем более это не имеет значения в тех случаях, когда изначально предполагается облицовывать поверхность выложенных стен и других элементов конструкции. Отделка может быть выполнена любым подходящим способом. Например, поверхность из забутовочного материала часто закрывают слоем штукатурки либо другим видом декоративной отделки. С этой целью иногда применяется двойной силикатный кирпич. Нередко для этого используется искусственный облицовочный камень.

Заводы по производству кирпича не так часто занимаются выпуском такой продукции. Исключение составляют только лишь те случаи, когда в производстве используется низкосортная глина. При этом производственный процесс абсолютно совпадает с технологией изготовления сортовой готовой продукции. Однако основными этапами технологии производства для забутовочных изделий все-таки остаются полусухое прессование и пластическое формование.

Маркировка продукции

Данный материал имеет стандартную маркировку. Обозначение цифровой и буквенной маркировки, к примеру, М сто пятьдесят указывает на то, что на один квадратный сантиметр кирпич может выдержать не больше ста пятидесяти килограммов нагрузки. Такие обозначения необходимы для того, чтобы знать, какой именно бутовый кирпич стоит использовать при строении какого-либо объекта.

  • Цоколь закладывается кирпичами с маркировкой 150, 200.
  • М100 используют для строения в один этаж.
  • Если строение многоэтажное, то стоит применять М150 или М125.

Внимание: Кирпич забутовочный размеры могут быть разные, это может быть рядовой материал, а может быть и двойной. Здесь надо будет определяться от вашего строения и выбрать наилучший вариант.

Морозостойкость

Для нашего края наиболее важной характеристикой принято считать именно показатели устойчивости к низким температурам, что оказывает свое влияние на сроки строения и долговечность. Она будет говорить о количестве циклов заморозки и разморозки, которые может выдержать такой материал.

Внимание: Во время возведения объектов в определенных климатических зонах важно брать во внимание региональные коэффициенты, которые умножают на морозоустойчивость. Полученные цифры будут говорить о предполагаемой надежности и долговечности строения.

Марки забутовочной керамики

Перед тем, как выбрать забутовочный кирпич для строительства, необходимо определиться с маркировкой. Маркирование кирпичных блоков происходит в зависимости от их прочности.

На кирпичах указывается давление, которое может выдержать кирпичная кладка на 1 квадратный метр.

Встречаются забутовочные кирпичи трех основных маркировок: М-100, М-125 и М-150.

М-100 является самым дешевым забутовочным кирпичом, который подходит для небольших построек. Чаще всего он используется для строительства одноэтажных или двухэтажных частных домов. Так как кирпич отличается хорошей морозоустойчивостью, даже при маркировке М-100 дом сможет простоять десятки лет и не потрескаться.

М-125 используется как промежуточный тип материала между двумя другими видами забутовочного кирпича. Он подходит для постройки невысоких зданий и немного прочнее, чем М-100.

Забутовочный кирпич под маркировкой М-150 используется для постройки многоэтажек. Блоки пригодны как для строительства фундамента, так и для возведения несущих стен.

Кирпичная кладка из забутовочных блоков

Технология возведения кирпичных стен зависит от того, как именно будут располагаться блоки по отношению друг другу. У кирпича есть стандартные названия граней, которые применяются во время строительства. Самые длинные грани носят название верхней и нижней постели. Длинное боковое ребро называется ложком, а короткое – тычком.

Читайте так же:
Газовая печь для обжига керамического кирпича

Грани забутовочного кирпича

Есть несколько основных методов, как выкладываются кирпичи:

  1. Ложковым рядом. В этом случае все блоки одного ряда стыкуются на тычке. Несколько рядов соединяются посредством швов между верхней постелью одного блока и нижней другого. При этом лицевую часть представляет собой ложок.
  2. Тычковым рядом. Как и в ложковом, ряды соединяются при помощи сцепления постелей. Отличие в том, что блоки стыкуются на ложке, а тычок размещается с внешней стороны кладки.
  3. Верста. Это ряд, который находится с краю постройки и образует собой внешнюю часть кладки.
  4. Забутка. Это промежуток, который находится между внешней и внутренней частью стены.

Перевязка забутовочного кирпича

Толщина кирпичных стен из забутовочной керамики зависит от того, по какой технологии возводилась кладка. Кладка в один кирпич по толщине занимает 25 см. Также популярностью пользуется вид кладки в два кирпича, который намного плотнее. Толщина кирпичной стены в этом случае достигает 51 см. Встречается кирпичная кладка в пол кирпича, которая толщиной получается в 12 см, а также в полтора – в 38 см толщиной. Самой прочной конструкцией, но сложной в исполнении является кладка в два с половиной кирпича. Толщина такой стены – 64 см. Но это не единственный критерий, от которого зависит прочность постройки.

Устойчивость конструкций из забутовочного кирпича во многом зависит от того, насколько качественно была проведена перевязка. Есть три технологии кирпичной кладки из этого материала:

  • однорядная;
  • трехрядная;
  • многорядная.

Однорядная перевязка представляет собой кладку с чередованием тычкового и ложкового рядов. Она устанавливается в том случае, когда еще будут проводиться облицовочные работы.

Трехрядная перевязка забутовочного кирпича представляет собой чередование одного тычкового ряда с тремя ложковыми. При этом ложковые ряды должны ложиться внахлест, чтобы избежать вертикального расслаивания кирпичной кладки. Нужно постоянно следить, чтобы места стыков не находили друг на друга в нескольких рядах, иначе в этом месте стена может деформироваться.

Многорядной перевязкой называют технологию, при которой несколько ложковых рядов перекрываются одним тычковым. Промежуток может достигать пяти ложковых рядов.

Забутовочный кирпич используется для построек различного типа. Несмотря на то, что его нельзя применять для облицовки зданий, он востребован как основной материал внутренней части стен. Если вы собираетесь строить помещение из кирпича и после облицовывать его, нет смысла переплачивать за керамический кирпич. Конструкция из забутовочных блоков прослужит десятки лет.

Выполняем перевязку

Для того чтобы возводимое строение обладало высокой устойчивостью и прочность, нужно применять перевязку кладки. Если все пункты инструкции будут соблюдаться, то даже новичок, который только делает первые шаги в строительстве, сможет выполнить это дело.

Внимание: Для перевязки кирпичи в новом ряду укладываются таким способом, чтобы шов кладки не совпадал с предыдущим рядом. Проводят перевязку для любого типа шва, то есть продольного или поперечного. Размер забутовочного кирпича позволяет это сделать без проблем.

Существует огромное количество видов перевязок, но чаще всего специалисты прибегают к трем:

Наиболее применяемые виды перевязки:

В этом случае чередуются ложковые и тычковые ряды, практикуется во время возведения стен, которые не должно подвергаться дополнительной облицовке;

Несколько ложковых рядов, которые идут друг за другом перевязывают через равные промежутки, это значит, для полуторного, тычковый ряд устраивают через 5 ложковых;

Вид многорядной, при ней после каждого третьего ложкового ряда идет тычковый.

Выполнение перевязки продольного шва дает возможность предупреждать расслаивание стены по вертикальным плоскостям.

Выбор кирпича

Выбор кирпича довольно серьезный вопрос. Есть некоторые правила, которых стоит придерживаться. На видео вы можете их узнать.

Правильное хранение материала

Приобретая кирпич, надо сразу подумать о доставке и хранении. Только тогда вы сможете применить в строительстве качественный материал.

Несмотря на то, что забутовочные кирпичи, это, чаще всего, не кондиция, что означает брак при производстве материала, их прочность никак не уступает качественным полнотелым кирпичам. Благодаря таким качествам, используя для кладки стен под облицовку забутовку, получится существенно снизить затраты. Так что посмотрите фото и видео и определитесь, на сколько данный материал вам подойдет. Инструкция не даст вам ошибиться.

Порядок выполнения работы. Определение внешних показателей кирпича

Определение внешних показателей кирпича

Теоретические положения

По внешнему осмотру и обмеру

Оценка качества кирпича

Лабораторная работа № 6

Отбор проб для испытаний

Испытание керамического кирпича

Стеновые керамические материалы

Среди большой группы стеновых и керамических материалов в настоящее время наибольшее распространение имеет кирпич обыкновенный глиняный.

Керамический кирпич изготавливают из легкоплавких глин двумя способами: пластическим и полусухим. Технологический процесс производства кирпича пластическим способом состоит из следующих операций: подготовки сырьевой массы, формования, сушки и обжига. Изготовляют его одинарным размером 250x120x65 мм (рис. 5) и модульным размером 250x120x88 мм. Для модульного кирпича толщиной 88 мм обязательно наличие пустот.

Образцы для испытания кирпича и керамических камней отбирают методом случайного отбора из разных мест партии в количестве, штук:

– для партии 10000 . 35000 шт. – 80;

– для партии более 35 000 шт. – 125.

Для проведения конкретных испытаний число образцов, выбираемых из пробы, составляет, шт.:

Размеры и правильность формы 24

Наличие известковых включений 5

Масса, плотность, водопоглощение 3

по потере массы 5

по потере прочности 20

Цель работы: определение внешних показателей кирпича.

Требования к обыкновенному глиняному кирпичу по
ГОСТ 530-95.

Кирпич должен удовлетворять следующим требованиям по показателям внешнего вида:

а) допускаемые отклонения от размеров кирпича в мм

б) искривление граней и ребер кирпича не должно превышать:

искривление поверхностей и ребер (в мм) не более

по постели не более 3 мм

по ложку не более 4 мм;

в) кирпич не должен иметь сквозных трещин.

На ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250х65 и 250х88 мм) отдельных кирпичей может быть допущена одна сквозная трещина на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм.

Кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половняку.

г) кирпич-недожег не допускается.

Содержание работы

Оборудование: 1. Металлическая линейка.

Внешним осмотром устанавливают наличие недожега и пережега в контролируемом кирпиче, для чего отобранные образцы сравнивают с эталоном (нормально обожженным кирпичем). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывает на наличие недожега. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением, вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Кирпич-пережег отличается повышенной плотностью, сравнительно высокой теплопроводностью. Недожженный и пережженный кирпич является браком.

Рис. 5. Керамический кирпич: 1 – постель, 2 – ложок, 3 – тычок.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, определяют искривление поверхностей и ребер и длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный должен иметь длину 250 мм, ширину 120 мм, толщину 65 мм; кирпич модульный – длину 250 мм, ширину 120 мм, толщину 88 мм. Допускаемые отклонения от этих размеров для кирпича не должны превышать по длине ± 5 мм, ширине ± 4 мм, толщине ± 3 мм.

Для определения длины и ширины изделий производятся три замера: по ребрам и середине постели, для определения толщины изделий – по середине тычка и ложка. За окончательный результат принимается среднее арифметическое значение.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, с четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Искривление поверхностей и ребер, отбитость или притупленность ребер и углов устанавливают с помощью металлического угольника и линейки с точностью до 1 мм. В лаборатории кирпич укладывают на ровный стол. К проверяемой поверхности прикладывают ребром металлическую линейку или треугольник в направлении, позволяющем выявить максимальное значение прогиба поверхности (рис. 6). Максимальное значение зазора между ребром линейки и проверяемой поверхностью изделия измеряют специально изготовляемыми для этой цели калибрами. Результаты измерения записывают в журнал для лабораторных работ.

Читайте так же:
Сравнение ппу с кирпичом
Рис. 6. Измерение искривления поверхности и ребер кирпича: 1 – стальной угольник, 2 – кирпич, 3 – стальная линейка.

Пo форме и внешнему виду кирпича стандартом допускаются следующие отклонения: искривление граней и ребер кирпича по постели – не более 3 мм и по ложу – не более 4 мм; сквозные трещины на ложковых гранях (т. е. на сторонах размером 250×65 мм и 250×88 мм) на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно – не более одной (кирпич, имеющий сквозную трещину протяженностью более 30 мм, относится к половнику); отбитости или притупленности ребер и углов размером по длине ребра не более 15 мм – не свыше двух.

У керамического кирпича и камней встречается скрытый дефект, называемый «дутик», который может проявиться не сразу, а лишь после того, как изделия некоторое время находились во влажном состоянии. В этом случае появляются отколы и разрушение поверхности изделия. В месте разрушения хорошо виден белый порошок или белая тестообразная масса.

Причина таких дефектов – нарушения в технологии подготовки сырьевой массы, из которой формуется кирпич. Если в исходном сырье встречаются куски известняка или другой карбонатной породы состава СаСО3, то в случае, когда сырьевая масса не измельчается достаточно тонко, в свежеотформованном изделии могут оказаться кусочки известняка размером 1 . 5 мм. При обжиге эти кусочки превращаются в оксид кальция и остекловываются, т. е. образуется «пережженная» известь:

В такой форме негашеная известь при контакте с водой не сразу, а лишь спустя некоторое время превращается в гидрооксид кальция (гасится) с увеличением в объеме. Это приводит к отколам и разрушению изделий.

Стандартом не допускаются известковые включения, вызывающие в керамическом камне и кирпиче разрушения поверхностей или отколы глубиной более 6 мм.

Обработка результатов измерений

Наименование показателяУстановка при осмотре
№№ кирпичей
Допуски на линейные размеры, мм по длине … ±5 по ширине … ±4 по высоте … ±3
Искривление поверхностей и ребер (в мм) не более по постели не более 3 по ложку не более 4
Отбитость и притупленность ребер и углов (не более двух на каждый кирпич) (в мм) не более 15
Трещины сквозные (на сторонах 250×65 мм на всю толщину кирпича) протяженностью по ширине кирпича (в мм) не более 30
Степень обжига
Наличие известковых включений

1. Что называют керамическими материалами?

2. Как подразделяются керамические материалы по назначению, по структуре черепка, по качеству сырья?

3. Как проводят отбор проб для испытаний?

4. Что придают глазури керамическим изделиям?

5. Чем страшны известковые включения в керамический кирпич?

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Технические характеристики и свойства силикатного белого кирпича, а также нормы ГОСТ в отношении него

Искусственный строительный камень привлекателен, прежде всего, за счет своей точной геометрической формы. Именно это качество позволяет плотно стыковать блоки, образуя стену, не пропускающую холод. И именно этим качеством и отличается силикатный кирпич.

Размеры

Итак, каковы же размеры белого силикатного кирпича по ГОСТ? Согласно ГОСТ выпускают 2 вида продукции с точно определенными размерными параметрами:

  • кирпич одинарный – с длиной, шириной и толщиной, соответственно, 250 мм, 120 мм и 60 мм;
  • камень – габариты равны 250 мм, 120 мм и 138 мм.

При этом кирпич может быть полнотелым или включать пустоты, а камень бывает только пустотелым. Погрешности очень невелики – 2 мм по размерным параметрам и 2 мм по параллельности ребер.

  • Однако по согласованию с заказчиком могут изготавливаться и утолщенные блоки. Габариты полнотелого кирпича – цветного или белого, равны 250*120*88 мм.

К внешнему виду изделий предъявляются несколько разные требования. На рядовом кирпиче, используемом для основной кладки, разрешаются изменения цвета и некоторые дефекты в строго оговоренном количестве, например: не более 3 отбитых углов с глубиной до 15 мм. Отбитости, притупленности и прочее на поверхности лицевых изделий невозможны.

А теперь самое время поговорить про технические характеристики, свойства и применение силикатных пустотелых, полнотелых белых кирпичей.

Следующее видео посвящено рассмотрению размеров и габаритов силикатного кирпича:

Свойства и технические характеристики силикатного белого кирпича

Материал производят автоклавным методом, так что история его использования не так уж и велика. Сырьем служат 9 долей кварцевого песка и 1 доля извести. В состав могут входить различные модифицирующие добавки. Сырье прессуют, придавая конечную форму, и подвергают автоклавной доработке при температуре до 200 С и давлении в 12 атм.

Технология получения цветного кирпича отличается от получения белого только тем, что на этапе прессования в сырье добавляют щелочестойкие пигменты. Автоклавная обработка сообщает продукту очень высокую прочность: силикатный кирпич оправдывает свою репутацию, как один из самых надежных строительных камней. Кроме того, свойственны ему и другие достоинства.

А теперь давайте узнаем, сколько весит силикатный кирпич белый, и какова его плотность.

Плотность и вес

Плотность контролируется ГОСТ опосредованно. Так, вес утолщенного блока не должен превышать значения в 4,3 кг. По согласованию с заказчиком масса, а, значит, и плотность блока может быть выше.

В среднем плотность материала такова:

  • для полнотелого кирпича – 1700 кг/куб. м. (марка кирпича М150), 1900 кг/куб. м (М200), допускается выпуск материала с плотностью до 2100 кг/куб. м;
  • для пустотелого – марка М150 характеризуется плотность в 1450 кг/куб. м, марка М200 – 1550 кг/куб. м.

На вес изделия влияет не только плотность, но и степень пористости. ГОСТ 379-95 по силикатному кирпичу различает такие варианты:

  • пустотность –28–31%, что соответствует 14 отверстиям диаметром 30–32 мм;
  • 22–25% – 11 пустот с размером 27–32 мм;
  • 15% – 3 ячейки с диаметром в 52 мм.

Соответственно, возможна следующая масса изделия, стандарт веса силикатного белого кирпича:

  • рядовой одинарный весит 3,2 кг;
  • полуторный – 3,7 кг;
  • масса двойного достигает 5,4 кг;
  • вес 1 штуки лицевого полуторного силикатного кирпича дотягивает до 3,7–4,3 кг;
  • вес двойного – до 5,8 кг, что требует согласования с заказчиком.

Прочность

Показатель для камня и силикатного кирпича регулируется ГОСТ 379-95 и -2015. Причем камень исследуется на прочность при сжатии, а силикатный кирпич – на прочность и при сжатии, и при изгибе. По этим данным материал разделяют по классам прочности.

МаркаПредел прочности, МПа
При сжатииПри изгибе
Все изделияПолнотелый кирпичПустотелый кирпич
3003042,4
250253,52
200203,21,8
17517,531,6
150152,71,5
12512,52,41,2
1001021
757,51,60,8

Указанное значение является предельным, то есть, тем давлением, при котором изделие разрушается.Согласно ГОСТ минимальный класс для лицевого кирпича – 125, для лицевого камня – 100.

Про коэффициент теплопроводности силикатного кирпича поговорим ниже.

Теплопроводность

Это качество описывает число единицы тепла, проходящих через преграду из материала толщиной в 1 м. К сожалению, этот параметр у силикатного кирпича не на высоте, поэтому здания из него нуждаются в обязательном утеплении. В противном случае толщина стены должна достигать гигантских размеров.

  • Теплопроводность полнотелого изделия составляет 0,65–0,88 Вт/м*С;
  • Параметр у пустотелого чуть лучше, за счет полостей – 0,56–0,81 Вт/м*С.

Теплоизоляционные качества силикатных блоков оставляют желать лучшего.

О теплопроводности силикатного кирпича поведает видео ниже:

Морозостойкость

Класс морозостойкости присуждается по количеству циклов полного замораживания и оттаивания. При этом не должно наблюдаться признаков уничтожения блока – расслоений, выкрашивания, а прочность может уменьшаться не более чем на 20% для лицевого блока и 25% – для рядового.

Поскольку водостойкость материала не слишком высока, то и морозостойкость его ограничена. Силикатному кирпичу присуждают марку от F15 до F 50.

В последнее время в сырье при изготовлении добавляют большее число дисперсных фракций с тем, чтобы предупредить замерзание влаги в микрокапиллярах. Результаты экспериментов положительные.

Водостойкость

По ГОСТу предельным является значение в 6%. При большем поглощении влаги – а этот параметр достигает 11%, кирпич значительно теряет в прочности. Не рекомендуется применять его в регионах с дождливым климатом, в местностях с высоким уровнем грунтовых вод и так далее.

Силикатный блок нуждается в защите – при сооружении фундамента, при кладке стен для влажных помещений, при возведении открытых незащищенных конструкций. В противном случае он утрачивает свое главное свойство – прочность.

Пожаробезопасность

Силикатный кирпич, без сомнений, является негорючим материалом. Он не горит и не поддерживает горения.

Однако использовать его для строительства каминов, печей или дымоходов нельзя, поскольку уже температура в 500 С является для него критической: материал разрушается.

Радиационная активность

Этот параметр регулирует ГОСТ 30108-94. Согласно его требованиям активность естественных радионуклидов не может превышать 370 Бк/кг.

Экологичность

Производится кирпич из природного сырья, технология изготовления не изменяет радикально их свойств. Но поскольку сам процесс производства – автоклавный, требует много электроэнергии, да и при получении не используют вторсырье, то общий индекс у кирпича меньше чем, например, у пенобетона.

Силикатный кирпич – вполне подходящий вариант для регионов с умеренным или теплым климатом. Прочность и надежность строений из него не подлежит сомнению. В районах с холодным климатом такой дом нуждается в утеплении и защите.

Еще больше о положительных и отрицательных свойствах силикатного кирпича расскажет данный видеосюжет:

Практическая работа №10 «Методика определения свойств стеновых керамических материалов в соответствии с ГОСТом»
план-конспект занятия

Цель работы: Изучить методику определения свойств стеновых керамических материалов в соответствии с ГОСТом»

Скачать:

ВложениеРазмер
prakticheskaya_rabota_no10_metodika_opredeleniya_svoystv_stenovyh_keramicheskih_materialov_v_sootvetstvii_s_gostom.doc79.5 КБ

Предварительный просмотр:

Практическая работа №10

«Методика определения свойств стеновых керамических материалов в соответствии с ГОСТом»

Цель работы: Изучить методику определения свойств стеновых керамических материалов в соответствии с ГОСТом»

1. Виды керамических материалов и их классификация

Керамическими называют изделия и материалы, получаемые из глиняных масс или из их смесей с минеральными добавками путем формования и обжига.

Производство керамических изделий (в основном бытового назначения — посуда, вазы и т. п.) зародилось в глубокой древности, несколько тысяч лет до нашей эры. Значительно позднее стали изготовлять керамические строительные материалы — черепицу, облицовочные плиты и кирпич.

Сегодня керамические материалы и изделия используют для возведения стен и покрытий зданий, облицовки полов, стен, фасадов, кладки печей и дымовых труб, устройства канализации и дренажа и для других целей. Материал (тело), из которого состоят керамические изделия, в технологии керамики называют керамическим черепком.

Строительные керамические изделия классифицируют по структуре керамического черепка, по их конструктивному назначению, состоянию поверхности и т.д.

По конструктивному назначению керамические материалы и изделия разделяют на следующие группы:

1. стеновые (кирпич, камни керамические, стеновые блоки и панели из кирпича);

2. для перекрытий (пустотелые камни, балки, панели перекрытия и покрытия из керамических камней);

3. для облицовки фасадов зданий (кирпич и керамические лицевые камни, фасадные плитки, ковровая керамика и др.);

4. для внутренней облицовки (глазурованные плитки и фасонные детали к ним, плитки для полов);

5. кровельные (глиняная черепица, пазовая штампованная и ленточная, плоская и волнистая ленточная и др.);

6. трубы канализационные и дренажные;

7. санитарно-технические (раковины, унитазы, смывные бачки и др.);

8. кислотоупорные (кирпич, плитки, трубы);

9. дорожные (кирпич, камни);

10. теплоизоляционные (пористо-пустотелые кирпичи и камни, перлитокерамика и др.);

11. заполнители для легких бетонов (керамзит, аглопорит);

12. огнеупорные (кирпич и фасонные изделия).

По структуре черепка различают пористые и плотные керамические материалы. У пористых материалов черепок в изломе тусклого землистого вида, легко впитывает воду, пористость его более 5%. К пористым керамическим изделиям относят: кирпич, пустотелые камни, черепицу и др. Плотные материалы — белые или равномерно окрашенные, имеют спекшийся в изломе блестящий раковистый черепок, пористость которого не превышает 5%, не пропускают жидкости и газы. Среди плотных керамических изделий следует назвать плитки для полов, кислотостойкий кирпич и др.

Керамические изделия могут быть также глазурованными и неглазурованными. Глазурь — стекловидное покрытие, закрепленное обжигом, придает изделиям стойкость к внешним воздействиям, водонепроницаемость и высокие декоративные качества.

2. Методика определения марки всех видов керамического кирпича.

Марка кирпича и камней устанавливается по результатам их испытания на прочность при сжатии и изгибе для всех видов кирпича и только при сжатии для камней, проводимых в соответствии с ГОСТ 8462-85.

Испытания проводят на сухих образцах. Влажные образцы перед испытанием выдерживают не менее 3 сут в закрытом помещении при температуре (20±5)°С и подсушивают в течение 4 ч при температуре (Ю5±5) °С.

Образцы, отобранные для испытаний по внешнему виду, наличию дефектов и внешнему виду, должны удовлетворять требованиям стандарта (ГОСТ 530-95).

Предел прочности при сжатии кирпича определяют на образцах из двух целых кирпичей или из двух половинок. Кирпич делят на половинки распиливанием или раскалыванием. Кирпичи (или половинки) укладывают постелями друг на друга. Половинки размещают поверхностями раздела в противоположные стороны.

Испытания керамических камней проводят на целых образцах.

Опорная грань (постель) у кирпича и камней пластического формования всегда имеет существенные отклонения от плоскости, что не обеспечивает равномерности распределения нагрузки на всю плоскость образца. Поэтому при подготовке образцов к испытаниям производят выравнивание поверхностей, которые в конструкции и, соответственно, при испытании располагаются перпендикулярно направлению сжимающей нагрузки.

Части половинок кирпича (или целые кирпичи) и опорные поверхности кирпича и камней стандарт рекомендует соединять и выравнивать цементным раствором. Состав раствора по ГОСТ 8462—85: цемент марки не ниже 400 – 1 мае. ч; песок крупностью не более 1,25 мм – 1 мае. ч; В/Ц- 0,40…0,42.

Изготовление образца для испытаний кирпича производят следующим образом. Кирпичи или его половинки полностью погружают в воду на 1 мин. После этого на горизонтально установленную пластину (металлическую или стеклянную) толщиной не менее 5 мм укладывают лист бумаги, слой раствора не более 5 мм и первый кирпич или его половинку. Затем опять слой раствора и второй кирпич (половинку). Излишки раствора удаляют, а края бумаги загибают на боковые поверхности образца. В таком положении образец выдерживают в течение 30 мин. После этого образец переворачивают и выравнивают другую опорную поверхность.

Общий вид образца, подготовленного к испытаниям, представлен на рис. 1, а. Отклонение от параллельности выравне-ных опорных поверхностей образца, определяемое по максимальной разности любых двух его высот, не должно превышать 2 мм.

Рис. 1. Схема испытаний кирпича на сжатие (а) и изгиб (6) при определении его марки по прочности: 1 – плита пресен; 2 – выравнивающий материал; 3 – кирпич

Выравнивание опорных поверхностей при изготовлении образца из керамического камня производят в той же последовательности.

Образцы после изготовления выдерживают 3 сут при температуре (20±5)°С и относительной влажности воздуха 60…80% для твердения цементного раствора.

Образцы из кирпича полусухого прессования испытывают «насухо», не производя выравнивания их поверхностей цементным раствором.

Кирпичи и камни пластического формования допускается испытывать на образцах, подготовленных другими способами:

а) опорные поверхности выравниваются шлифованием;

б) выравнивание производится гипсовым раствором;

в) с помощью прокладок из технического войлока, резино тканевых пластин (транспортерные ленты), картона и других материалов.

Образцы, изготовленные с применением гипсового раствора, испытывают не ранее чем через 2 ч после формования.

Стандарт оговаривает, что при арбитражных проверках и проверках потребителем образцы кирпича и керамических камней готовят, соединяя и выравнивая их по указанному выше методу, т. е. при помощи цементного раствора.

Испытания образцов производят в следующей последовательности. Образцы измеряют с погрешностью до 1 мм для вычисления площади его рабочей поверхности. Площадь поперечного сечения образца £ (м2) вычисляют как среднее арифметическое значение площадей верхней и нижней граней.

На боковые поверхности образца наносят вертикальные осе вые линии, с помощью которых образец устанавливают в цен тре плиты пресса. Наиболее пригоден для проведения испыта ний кирпича пресс с максимальным усилием 500 кН (50 т).

Образец прижимают верхней плитой пресса и включают масляный насос. Скорость подачи нагрузки должна быть такой, чтобы разрушение образца происходило через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при сжатии испытуемой партии кирпича и камней вычисляют с точностью до 0,1 МПа как среднее арифметическое значение результатов испытания всех пяти образцов.

Для определения марки кирпича проводят еще одно испытание — на изгиб.

Предел прочности при изгибе определяют на целом кирпиче по стандартной схеме.

В местах опирания и приложения нагрузки поверхность кирпича пластического формования выравнивают цементным или гипсовым раствором, шлифованием или с помощью прокладок.

У образцов перед испытанием измеряют с погрешностью 1 мм высоту и ширину в месте приложения нагрузки. Размеры вычисляют как среднее арифметическое значение результатов измерений двух средних линий на противоположных гранях образца.

При испытании образцов на изгиб используют специальное приспособление, фиксируемое на нижней плите пресса. Приспособление состоит из двух катков (подвижного и неподвижного), на которые устанавливается испытуемый кирпич. Сверху вдоль центральной линии (по выравнивающему слою) устанавливается каток, передающий нагрузку от верхней плиты пресса. Вся установка должна строго центрироваться. Диаметры применяемых катков — 10…20 мм; материал — сталь.

Кирпич с несквозными пустотами устанавливается так, чтобы пустоты располагались в растянутой (нижней) зоне образца.

Для испытаний рекомендуется пресс с максимальным усилием не более 50 кН (50 т). Нагрузка, подаваемая на образец, должна возрастать со скоростью, обеспечивающей его разрушение через 20…60 с после начала испытаний.

Предел прочности при изгибе образцов в партии вычисляют с точностью 0,05 МПа, как среднее арифметическое значение результатов испытаний установленного стандартом количества образцов. При вычислении предела прочности при изгибе не учитывают образцы, значение предела прочности которых имеет отклонения от среднего значения предела прочности всех образцов более чем на 50% (по одному в каждую сторону).

3. Методика определение морозостойкости всех видов керамического кирпича.

Морозостойкость керамических изделий определяют, как способность насыщенных водой образцов противостоять разрушающему воздействию замерзающей в порах и трещинах воды.

Морозостойкость зависит, прежде всего, от качества обжига керамических изделий, величины и характера пористости, степени насыщения пор водой, скорости промерзания изделий.

Для определения морозостойкости существует прямой стандартный метод попеременного замораживания и оттаивания образцов в специальных холодильных установках и целый ряд косвенных методов.

Определение морозостойкости проводят по ГОСТ 7025-91 «Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости». Используют пять целых образцов. Перед испытанием несмываемой краской фиксируют трещины, около ребер и другие дефекты. Образцы высушивают до постоянной массы и взвешивают, затем насыщают водой, как при определении водопоглощения.

Замораживание образцов в морозильной камере и их оттаивание производят в контейнерах, сваренных из стальных стержней или полос. Замораживают образцы при температуре –15-20 о С; началом замораживания считают момент установления в камере температуры –15 о С. Продолжительность одного замораживания образцов при установившейся температуре воздуха в камере –15 о С должна быть 4 ч.

После окончания замораживания образцы в контейнерах полностью погружают в сосуд с водой, температура которой должна быть 15-20 о С. Ее поддерживают на этом уровне в течение всего периода оттаивания образцов.

Продолжительность одного оттаивания образцов в воде должна быть не менее 2 ч.

Осмотр образцов производят после их оттаивания. Образцы считают выдержавшими испытание, если после требуемого числа циклов замораживания и оттаивания они не разрушаются или на их поверхности не будет обнаружено видимых повреждений.

При оценке морозостойкости кирпича по потере массы после проведения требуемого числа циклов замораживания и оттаивания образцы высушивают при температуре 105-110 о С до постоянной массы.

Потерю массы М образцов кирпичей вычисляют по формуле:

где m 1 – масса насыщенного образца перед испытанием, г.

m 2 – масса насыщенного водой образца после испытания его на морозостойкость, г.

Внешним осмотром устанавливают наличие недожога в контролируемом кирпиче, для чего сравнивают отобранные образцы с эталоном (нормально обоженным кирпичом). Более светлый цвет кирпича, чем у эталона («алый» кирпич), и глухой звук при ударе по кирпичу молотком указывают на наличие недожога. Пережженный кирпич характеризуется оплавлением, вспучиванием, имеет бурый цвет и, как правило, искривлен. Недожженный и пережженный кирпич являются браком.

После внешнего осмотра кирпич измеряют по длине, ширине и толщине, а также определяют искривление поверхностей, ребер и длину трещин. Линейные размеры кирпича и размеры трещин проверяют металлической линейкой с точностью до 1 мм. Кирпич одинарный должен иметь следующие размеры, мм: длину 250, ширину 120 и толщину 65. Допускаемые отклонения размеров не должны превышать: по длине ±5, по ширине ±4, по толщине ±3 мм.

Кирпич должен иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и углами, четкими гранями и ровными лицевыми поверхностями. Результаты измерений сравнивают с данными, регламентированными ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические»:

а) искривление граней и ребер должно быть не более 3 мм;

б) сквозные трещины на ложковых гранях на всю толщину кирпича протяженностью по ширине кирпича до 30 мм включительно, не более одной;

в) отбитостей при притупленности ребер и углов размером по длине ребра должно быть не более 15 мм не более двух.

Известковые включения (дутики), вызывающие разрушение кирпича, не допускаются.

Все о кирпиче: виды, характеристики, преимущества и недостатки

Кирпич по праву считается самым древним и прочным материалом для строительства дома. Кирпичный дом — это прочная и надежная постройка которая способна простоять не один век. Но перед тем как выбрать какой материал использовать в строительстве мы предлагаем вам детально ознакомится с видами кирпича и его характеристиками, какие у него преимущества и недостатки перед другими аналогами, и другой полезной информацией по этой теме.

  1. Разновидности кирпича и его применение
  2. Керамический кирпич
  3. Преимущества и недостатки керамического кирпича:
  4. Силикатный кирпич
  5. Преимущества и недостатки силикатного кирпича:
  6. Гиперпрессованный кирпич
  7. Шамотный кирпич (печной)
  8. Клинкерный кирпич
  9. Пустотелый и полнотелый кирпич
  10. Размеры и форма
  11. Цены на кирпич в России

Разновидности кирпича и его применение

Нет одного универсального вида кирпича для всех строительных работ. Поэтому перед выбором нужно досконально ознакомиться со следующими показателями: из какого материала сделан кирпич; какой лучше использовать для кладки, а какой для отделки; из какого кирпича построить камин или печь.

Керамический кирпич

Такой кирпич изготавливается из глины с последующей термальной обработкой при температуре 1000 °С. Это придает кирпичу прочность и износостойкость, благодаря чему его можно использовать практически во всех спектрах строительства. Начиная с возведения внутренних перегородок в квартире и заканчивая многоэтажными домами.

Керамический кирпич, в свою очередь, подразделяется на рядовой (строительный) и облицовочный.

Рядовой кирпич используется в строительстве во всех конструкциях, где аккуратность внешнего вида не играет приоритетной роли. Например, закладка фундамента, стен. Если кирпич огнеупорный, то его применяют в кладке печей и каминов.

Облицовочный значительно дороже чем рядовой кирпич, так как при его изготовлении используется более тщательная обработка. Основное направление применения — облицовка фасада зданий.

Преимущества и недостатки керамического кирпича:

+ прочный и износостойкий — выдерживание давления до 300 килограмм на квадратный метр;
+ высокая морозоустойчивость — керамический кирпич способен выдерживать более 100 циклов заморозкиразморозки. Это делает его предпочтительным выбором для строительства в северном климате;
+ богатый ассортимент в выборе тона и фактуры облицовочного кирпича. Варианты дизайна фасада только ограничиваются фантазией заказчика;
+ пожароустойчивость — при пожаре сохраняется вся конструкция или большая ее часть, так как этот материал не горюч и при высокой температуре сохраняет свою прочность;

высокая цена относительно силикатного кирпича;
появление солевых выделений на поверхности лицевого кирпича;

Керамический кирпич по прежнему является фаворитом у многих строителей при выборе материала для возведения дома или других построек. Но нужно помнить, что керамика не универсальна и для определенных климатических условий лучше всего подойдет силикатный кирпич.

Силикатный кирпич

Состоит из смеси песка 90%, воздушной извести 10%. Для формирования специальных характеристик могут применяться различные добавки. Силикатный кирпич изготавливается методом полусухого прессования. Технология требует тщательного контроля при изготовлении и тогда кирпич получается плотным и прочным.

Силикатный кирпич используется в строительстве стен и перегородок, а также при отделке фасадов.

Этот вид материала появился относительно недавно, если сравнивать с керамическим кирпичом — около 125 лет назад. Но за это время удалось выделить множество преимуществ и незначительный недостаток.

Преимущества и недостатки силикатного кирпича:

+ повышенная прочность — плотность больше чем у керамического кирпича. В результате силикатный способен выдерживать нагрузку больше;
+ морозостойкость — выдерживает большое количество циклов заморозкиразморозки;
+ широкий ассортимент цветовых решений — специальные искусственные красители позволяют добиться любого цвета кирпича;
+ низкая цена в сравнении с керамическим кирпичом;

силикатный кирпич не подходит для строительства конструкций которые эксплуатируются в условиях повышенной влажности и высоких температур;

Строительство дома из силикатного кирпича вполне грамотное решение. Экологически чистый прочный и надежный дом который простоит много десятков лет по бюджету выйдет дешевле, чем аналог из керамического. Так зачем платить больше если условия окружающей среды позволяют его возвести из силикатного кирпича?

Гиперпрессованный кирпич

Это очень прочный строительный материал, который состоит из цементно-известняковой смеси сформованной при высоком давлении. Подобная технология позволяет получить материал правильной геометрической формы с очень ровными углами и кромками.

Такой кирпич применяется для облицовки фасадов. Кроме облицовочного варианта есть рядовой, но из-за высокой стоимости последний не используется в качестве кладки стен или фундамента обычных строений.

Единственным исключением является использование гиперпрессованного кирпича в конструкциях которым необходима крепкая кладка. Например, строительство зданий устойчивых к землетрясениям.

Прочность гиперпрессованного кирпича, также как и прочность кладки из него, как минимум, на 50% превосходит показатели керамических и силикатных аналогов. Единственным недостатком считается высокая цена этого материала.

Шамотный кирпич (печной)

Для печей и каминов применяется специальный вид кирпича. Он называется шамотным. Название он получил из-за своего состава. Огнеупорная глина (шамот) и специальный связующий порошок для того, чтобы при обжиге из-за высокой температуры кирпич не потрескался.

Имеет крупно зернистую структуру преимущественно светлого-желтого цвета или более темных тонов.

Печной кирпич способен выдержать температуру вплоть до 1300 °С. Поэтому он отлично подходит для кладки камер сгорания в печах, для каминов и труб.

Клинкерный кирпич

Этот материал получают спеканием сланцевых тугоплавких глин при очень высокой температуре (порядка 1600 °С). Мелкодисперсный однородный состав глины позволяет получить плотные ровные кирпичи которые весьма прочны.

Клинкерный кирпич применяется в отделке фасадов домов, заборов, цоколя, колонн, а также при мощении дорожек. При внутренней отделке — облицовка каминов, печей, стен и перегородок.

Из преимуществ можно отметить низкое водопоглощение, высокая морозостойкость (до 300 циклов заморозкиразморозки), износостойкость и устойчивость к агрессивной среде.

Недостатком можно признать высокую стоимость относительно аналогов из других материалов.

Пустотелый и полнотелый кирпич

При выборе кирпича необходимо обратить внимание на его характеристику наполнения, так как есть свои особенности, которые учитываются при строительстве. В этой части мы рассмотрим когда и в каком случае нужно использовать пустотелый и полнотелый кирпичи.

Пустотелые применяются при возведении внешних и внутренних стен, перегородок. Использование в кладке фундамента, цокольных этажей, в строениях с прямым контактом с водой недопустимо, так как она может заполнить пустоты кирпича, что приведет к его разрушению при замерзании.

Исключается применение в качестве строительного материала в несущих конструкциях из-за сниженной плотности кирпича в сравнении с полнотелым, что снижает прочность кладки.

Полнотелый кирпич имеет более широкий спектр применения: строительство фундамента, подвальных помещений, возведение наружных и внутренних стен, постройка перегородок в помещении.

Такой кирпич обладает высокой прочностью, низким влагопоглощением и сильной морозостойкостью, что делает конструкцию стойкой к механическим и природным воздействиям.

Выбор кирпича зависит от типа строения и климатических условий в которых оно будет располагаться. Самым грамотным решением является комбинирование строительных материалов для получения максимально прочной и устойчивой конструкции.

Размеры и форма

Сейчас присутствует большой выбор разных размеров кирпича. Начиная от самых популярных по ГОСТу и заканчивая изготовлением под заказ. С размерами кирпича можно ознакомиться из таблицы ниже.

НаименованиеРазмер
Одинарный250х120х65 мм
Полуторный250х120х88 мм
Двойной250х120х138 мм
Евро кирпич250х85х65 мм

Выбор размера кирпича должен производится в зависимости от цели. Например, для кладки внешних стен применяется чаще всего одинарный кирпич. А для облицовки евро кирпич. Чтобы провести грамотный расчет по расходу кирпича в обязательном порядке нужно проконсультироваться со специалистом.

А провести предварительные расчеты по расходу кирпича и раствора можно воспользовавшись калькулятором кирпичной кладки.

Вне зависимости от вида кирпича его форма приравнена к одной фигуре — прямоугольный параллелепипед. Такая форма покрывает весь спектр строительных работ и путем комбинации разных видов кирпича позволяет добиться практически любой архитектурной фигуры.

Полезные советы:

  1. Внешний вид кирпича говорит о его качестве. Обратите внимание на цвет. Чем темнее середина и звонче звук, тем качественнее кирпич.
  2. Форма должна быть правильной прямоугольной фигуры без сколов. Особенно это касается облицовочного кирпича.
  3. Если вы планируете приобретать партию кирпича для облицовки фасада, то рассчитайте сразу необходимое количество штук. Каждая партия может отличаться по цветовому тону и если придется докупать недостающее количество материала, то можно не попасть в цвет.
  4. Перед покупкой проверьте сертификаты и сопроводительные документы. Без этих бумаг продукцию лучше не покупать.

Цены на кирпич в России

Анализируя предложения поставщиков кирпича на российском рынке мы получили следующие средние цены которые актуальны во втором полугодии 2016 года:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector