Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Известково зольный кирпич для чего

Известково зольный кирпич для чего

§ 54. Силикатный кирпич и силикатобетонные изделия

Известно, что известь относится к воздушным вяжущим веществам, а известково-песчаные растворы являются малопрочными и неводостойкими материалами. В то же время основной продукт твердения портландцемента- гидросиликаты кальция nСаО·SiO2·mH2О. Естественно предположить, что известково-песчаный раствор также при определенных условиях должен твердеть с образованием гидросиликатов, так как в нем есть все необходимые для этого компоненты: известь Са(ОН)2, песок SiО2 и вода Н2О.

Первым, кто получил достаточно водостойкий и прочный материал на основе извести и песка, был немецкий ученый Михаэлис, который в 1880 г. предложил обрабатывать известково-песчаную смесь в атмосфере насыщенного пара при температуре 150. 200°С.

Известно, что для получения насыщенного пара температурой выше 100°С необходимо давление выше атмосферного, причем оно должно быть тем выше, чем выше температура насыщенного пара. Итак, при температуре 150. 200°С и давлении 0,9. 1,3 МПа известь, песок и вода, соединяясь, образуют гидросиликаты кальция:

Открытие Михаэлиса было использовано для производства так называемого силикатного (известково-песчаного) кирпича. К началу XX в. в России было уже пять заводов, выпускавших силикатный кирпич, а в настоящее время силикатный кирпич занял такое же место в ряду строительных материалов, как и керамический кирпич.

Современное производство силикатного кирпича состоит в следующем. Сырьевую смесь, в состав которой входит 90. 95% песка, 5. 10% молотой негашеной извести и некоторое количество воды, тщательно перемешивают и выдерживают до полного гашения извести. Затем из этой смеси под большим давлением (15. 20 МПа) прессуют кирпич, который укладывают на вагонетки и направляют для твердения в автоклавы (рис. 37) — толстостенные стальные цилиндры диаметром до 2 м и длиной до 20 м с герметически закрывающимися крышками. В автоклаве в атмосфере насыщенного пара при давлении 0,9 МПа и температуре 175°С кирпич твердеет 8. 14 ч. Из автоклава выгружают почти готовый кирпич, который выдерживают 10. 15 дн для карбонизации непрореагировавшей извести углекислым газом воздуха, в результате чего повышаются водостойкость и прочность кирпича.


Рис. 37. Загрузка свежеотформованного силикатного кирпича в автоклав

Силикатный кирпич подразделяют на обычный, который по форме и размерам не отличается от керамического, и модульный высотой 88 мм. Обычный кирпич может быть как полнотелым, так и пустотелым, модульный — всегда с пустотами. Цвет кирпича — от молочно-белого до светло-серого, выпускают также кирпич цветной, окрашенный в массе или по лицевым поверхностям щелочестойкими пигментами в голубой, зеленоватый, желтый и другие светлые цвета.

В зависимости от предела прочности при сжатии силикатный кирпич подразделяют на семь марок: 300; 250; 200; 150; 125; 100 и 75, имеющих соответственно средний предел прочности при сжатии 30. 7,5 МПа. Плотность силикатного кирпича 1800. 1900 кг/м 3 (несколько выше, чем у керамического); водопоглощение не более 16% для рядового кирпича и 14 % для лицевого; морозостойкость лицевого кирпича Мрз 50, 35, 25, для рядового не менее Мрз 15.

Силикатный кирпич применяют для кладки наружных и внутренних стен надземных частей зданий и сооружений. Использовать его в конструкциях, подвергающихся длительному воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и т. п.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и т. п.) запрещается.

Кроме известково-песчаного силикатного кирпича выпускают известково-шлаковый и известково-зольный, в которых вместо песка частично или полностью используют промышленные отходы: золы теплоэлектростанций и шлаки. Свойства этих видов кирпича аналогичны свойствам известково-песчаного.

До 50-х годов единственным видом силикатных автоклавных изделий были силикатный кирпич и небольшие камни из ячеистого силикатного бетона. Однако благодаря усилиям советских ученых (А. В. Волженского, П. И. Боженова и др.) в СССР впервые в мире было создано производство крупноразмерных силикатобетонных автоклавных изделий для сборного строительства. В настоящее время почти все элементы зданий и сооружений (панели, плиты перекрытий, элементы лестниц и др.) могут быть изготовлены из армированного силикатного бетона, который по своим свойствам почти не уступает железобетонным, а благодаря применению местных сырьевых материалов и промышленных отходов обходится на 15. 20% дешевле, чем аналогичные железобетонные элементы на портландцементе.

Читайте так же:
Супта вирасана с кирпичом

Силикатобетонные изделия бывают тяжелые (аналогичные обычному бетону) и легкие (на основе пористых заполнителей) или ячеистые (пено- и газосиликаты) .

Кирпичный завод в Челябинске

Зольный кирпич появился на рынке строительных материалов не так давно и уже успел захватить свою нишу. Легкий и дешевый, он позволяет существенно сократить затраты на возведение малоэтажных строений, складов и гаражей. Также силикатный кирпич отлично подходит и для строительства перегородок, лестниц, подиумов и других внутренних элементов зданий.

Преимущества известково-зольного кирпича (смотрите).

Большинство застройщиков выбирают силикатный материал за его низкую стоимость. В Челябинске на полнотелый кирпич цена варьируется от 5 до 10 рублей. Один из лидеров по производству стройматериалов – завод «Афина», поставляет блоки стандартных габаритов (250× 120× 88) стоимостью от 5,4 до 8,4 рубля за штуку, в зависимости от марки прочности материала.

Еще один плюс зольного кирпича – его малый вес. Легкие блоки намного проще укладывать и переносить, а пониженный вес конструкций позволит снизить нагрузку на несущие стены и фундамент. Отличается зольный кирпич и повышенной морозостойкостью. Благодаря ей помещения получаются теплыми, что особенно важно в условиях суровой русской зимы. Морозостойкость стройматериала позволит уменьшить толщину стен и сократить издержки на обогрев строения.

Также известково-зольный кирпич отличается хорошим сцеплением с цементным раствором, что придает кладке дополнительную прочность. Хорошо на него ложится и штукатурка. Это не только облегчит работу отделочников, но и позволит сделать прочное и долговечное покрытие, которое не будет трескаться и обсыпаться со временем.

Отличия от стандартного силикатного кирпича.

Зольный кирпич является разновидностью силикатного и часто перед застройщиком встает вопрос, какой же из них выбрать. Из-за замены кварцевого песка на золу, кирпич получается более легким и обладает лучшими теплоизолирующими и звукоизолирующими свойствами. Это делает его идеальным материалом для внутренних перегородок.

Вместе с уменьшением веса кирпич теряет и в прочности, что делает невозможным его применение для возведения многоэтажных зданий и укладки фундамента. Этот недостаток компенсируется тем, что на зольный кирпич цена выходит на 15–20% меньше, чем на стандартный силикатный. Именно по этой причине его и стоит рассматривать как более выгодную альтернативу в местах, где от строительного материала не требуется повышенные прочностные характеристики.

Область применения зольного кирпича.

Силикатный кирпич – один из лучших материалов для строительства жилых и промышленных зданий высотой до 3-х этажей, хозяйственных построек и коммерческих строений. Также его активно используют для укладки верхних этажей многоэтажных зданий, где несущие стены не испытывают существенных нагрузок.

Основными недостатками силикатных материалов является низкая жаростойкость и водостойкость, что несколько ограничивает их область применения. Зольный кирпич нельзя использовать для укладки фундамента, подвалов и помещений с повышенной влажностью. Кроме того, он не подходит для печей, каминов, дымоходов и других помещений, стены которых соприкасаются с открытым огнем или раскаленным воздухом.

Для строительства межкомнатных перегородок обычно используют самую дешевую марку кирпича – М-75, прочности которой хватает с запасом. Небольшие технические постройки, склады и гаражи можно возводить с использованием кирпича М-100 или М-125. Для несущих стен лучше выбрать более прочный кирпич марок М-125 и М-150. Конечный выбор конкретной марки зависит от расчетных нагрузок и высоты здания.

Внешние стены необходимо отделывать сайдингом не только для красоты, но и для защиты кирпича от влаги. Долговечный и стильный облицовочный материал сделает фасад строения эстетичным и современным, защитив кирпич от дождей и резких перепадов температуры.

Читайте так же:
Сравнить технические характеристики кирпичей

Где лучше купить кирпич?

Производство зольного кирпича только набирает обороты, но на рынке уже есть проверенные производители, в качестве продукции которых можно не сомневаться. С 2015 года в Челябинске работает кирпичный завод «Афина» (посмотреть), который зарекомендовал себя как надежный поставщик. Компания производит кирпичи на современном европейском оборудовании, что гарантирует высокое качество и минимальное количество брака. Продукция завода прошла ряд лабораторных испытаний, которые доказали ее соответствие заявленным характеристикам.

Использование новейшего оборудования позволило сохранить доступную цену на продукцию, не теряя в качестве. Кирпич поставляется на паллетах в защитной пленке, что существенно упрощает процесс отгрузки и подъема товара, а также защищает материал от сколов и других случайных повреждений. Купить кирпич на заводе «Афина» (смотрите) можно как с доставкой, так и самовывозом, предварительно согласовав все детали с менеджером.

Италия – страна тепла, солнца и прекрасной кухни. Не каждому в своей жизни удается посетить это замечательное государство, а вот отведать великолепное итальянское меню можно и не .

Самостоятельная установка памятника на кладбище и варианты недорогого обустройства участка

После похорон близкого человека практически каждому хочется сделать могильный участок как можно более красивым. Это желание предопределяется многими факторами. В первую очередь .

Бахчисарайский винно-коньячный завод: нюансы и основные плюсы

О крымской винной и коньячной продукции слышали наверняка очень многие. На полуострове представлены оптимальные условия для выращивания разнообразных сортов винограда, которые .

Жизнь в центре культурной столицы России

Санкт-Петербург. Город со множеством звучных имен и названий. Это и признанная культурная столица необъятной, и ее северная Венеция, и город мостов. Прекрасный и одухотворенный. .

Прямиком в «Миловский парк». Уфа запустила новый автобусный маршрут

Между микрорайонами Дёма и Затон в пятнадцати километрах от центра Уфы, возводится масштабный жилой комплекс Миловский парк. Уфа давно не знала такой комплексной застройки. К .

Известково зольный кирпич для чего

Силикатный кирпич

Силикатный кирпич изготовляют из смеси кварцевого песка и извести путем прессования и последующего запаривания в автоклаве отформованных изделий.

Для производства силикатного кирпича используют чистую быстрогасящуюся известь. В извести не должно быть пережога, наличие которого препятствует ее гашению; она гасится только при автоклавной обработке изделий, что приводит к образованию трещин в кирпиче. Песок должен быть чистым, с высоким содержанием кремнезема. Желательно также использовать не речные, а горные пески, состоящие из зерен острогранной формы с шероховатой поверхностью. Зерна песка должны быть различной крупности; такой песок имеет наименьший объем пустот, которые частично заполняются известью. Применение сырьевых материалов, удовлетворяющих указанным требованиям, дает возможность получать высококачественные изделия при небольших расходах извести, которая является наиболее дорогостоящей частью сырьевой смеси. Схема производства силикатного кирпича представлена на рис. 83. Комовую из-весть-кипелку сортируют, чтобы удалить пережог, дробят и размалывают в тонкий порошок.

Измельченная негашеная известь и кварцевый песок поступают в известегасильные аппараты. Гашение извести в смеси с песком (извести 5-8%, песка 92-95%) может производиться в силосах или в гасильном барабане.

После гашения извести известково-песчаная смесь подвергается дополнительному размолу на дезинтеграторе и увлажнению (до 7% влажности). Формуют кирпич на прессах под давлением 150-200 кг/см2.

Пресс имеет периодически вращающийся стол, в котором устроены формы; прессование производится снизу вверх при помощи рычажного механизма. Спрессованный под давлением кирпич-сырец приобретает высокую плотность и некоторую прочность. Отформованные кирпичи снимают со стола пресса, осторожно укладывают на вагонетки и отправляют для твердения в автоклавы, которые представляют собой стальные или железобетонные цилиндры диаметром 2,0-3,6 м и длиной до 20 м, плотно закрывающиеся с торцов крышками. В автоклавы впускают водяной пар под давлением 8 ати (при таком давлении насыщенный пар имеет температуру +175°). Под действием высокой температуры и влажности происходит химическое взаимодействие между известью и кремнеземом с образованием гидросиликата кальция.

Читайте так же:
Теплопроводность двойного пустотелого кирпича

Выделяющиеся на поверхности песчинок кристаллы гидросиликата кальция прочно срастаются и между собой, и с зернами песка, благодаря чему получается прочный искусственный каменный материал. Прочность силикатного кирпича продолжает повышаться и после запаривания его в автоклаве. Это объясняется тем, что в процессе автоклавной обработки не вся известь реагирует с кремнеземом, так как реакция протекает только на поверхности зерен песка. На воздухе свободная известь соединяется с углекислотой воздуха и переходит в углекислый кальций, в результате чего прочность возрастает.

Форма и размеры силикатного кирпича такие же, как у обыкновенного глиняного. Цвет — светло-серый, но добавляя в известково-песчаную смесь минеральные красители, можно получать кирпич любой окраски (для облицовки). Объемный вес составляет 1800-1900 кг/м3 (несколько выше, чем у обыкновенного глиняного кирпича). Коэффициент теплопроводности 0,70-0,75 ккал/м * ч град. В зависимости от предела прочности при сжатии и изгибе силикатный кирпич делится на пять марок: 75, 100, 125, 150 и 200.

Широкое применение силикатного кирпича в строительстве обусловлено его значительными технико-экономическими преимуществами: производственный процесс занимает всего 15- 18 час., а глиняного — 5-6 дней и больше; расход условного топлива и трудовые затраты благодаря почти полной механизации производства меньше примерно в 2 раза, а стоимость ниже на 15-40%. Однако необходимо отметить и недостатки силикатного кирпича: он менее огнестоек, чем глиняный, больше подвержен химическим воздействиям, показатели объемного веса и теплопроводности у него выше. Для уменьшения веса и теплопроводности изделия силикатные кирпичи изготовляются с пустотами различной формы и размеров.

Силикатный кирпич так же, как и обыкновенный глиняный, применяется для возведения стен и столбов жилых, общественных и промышленных зданий. Не следует его применять для устройства фундаментов, особенно в тех случаях, когда они подвержены воздействию сточных и грунтовых вод или частому переменному замораживанию и оттаиванию. Не рекомендуется также применять силикатный кирпич для стен влажных помещений (бань, прачечных).

Силикатный кирпич -не жаростойкий материал; его нельзя использовать для кладки печей, труб и других конструкций, подвергающихся длительному воздействию высоких температур.

Кроме сплошных и пустотелых силикатных кирпичей, из известково-песчаных растворов (силикатный бетон) изготовляют различные силикатные изделия: блоки, плиты для перекрытий, облицовочные плитки, ступени.

Силикатный бетон

За последние годы значительное развитие получило производство силикатного бесцементного бетона, так как применение его решает большую народнохозяйственную задачу. Для изготовления силикатного бетона используется местное сырье — пе-сок и известь, которые частично можно заменить шлаком или золой, при этом достигается значительная экономия цемента.

Характерные особенности производства силикатного бетона: – вяжущие вводятся в смесь не в готовом виде, как в цемент, в виде отдельных составляющих — извести и песка; 3 часть песка (до 15%) поступает в смесь в молотом виде, а иногда и весь песок может быть измельчен (предложение доктора технических наук И. А. Хи.нта, который в этом случае назвал силикатный бетон «силикальцитам»); – необходима обработка изделий в автоклаве при температуре насыщенного пара 170—200° и 8-12 ати.

Прочность силикатного бетона достигает 600 кг/см2 и более. Конструкции на основе силикатного бетона могут быть армированы и неармированы. Водостойкость силикатного бетона удовлетворительна; снижение прочности при полном водонасыщении не превышает 25%; морозостойкость 30-50 циклов, а при формовании изделий с пригрузом во время вибрирования морозостойкость вырастает до 150-200 циклов.

В связи с большимм возможностями изготовления различного рода конструкций и деталей из силикатного бетона общий выпуск его в 1965 г. намечается довести примерно до 30 млн. л.

За внедрение конструкций и изделий на основе силикатного бетона в 1962 г. группе ученых и практиков была присуждена Ленинская премия.

Читайте так же:
Монтаж фахверка под кирпич

Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи

Известково-шлаковый кирпич изготовляют из смеси извести и гранулированного доменного шлака. Известь составляет 3- 12% смеси, шлак -88-97%.

Известково-зольный кирпич получают из смеси извести (20-25%) и золы (75-80%).

Так же как и шлак, зола — дешевое местное сырье, образующееся в больших количествах после сжигания топлива (каменного, бурого угля и др.) в котельных ТЭЦ и ГРЭС. В процессе сгорания пылевидного топлива часть золы остается в топке, а наиболее мелкие частицы уносятся отходящими газами в дымоходы, где большая часть их улавливается и задерживается золоуловителями, а затем транспортируется за пределы котельной в тлоотвалы. Такие золы называются золой-унос. Зола-унос мельче остаточной и ее не нужно измельчать. Большинство зол содержат небольшое количество окиси кальция (до 5%) и при смешивании с водой не твердеют, но при добавлении извести (или портландцемента) они начинают твердеть, а последующее запаривание смеси в автоклавах дает возможность получать изделия достаточной прочности. При сжигании некоторых горючих сланцев (эстонских, средневолжских и др.) образуются золы, содержащие окиси кальция до 15% и более; благодаря этому они обладают способностью твердеть без добавок извести. Кирпич из этих зол называется сланцезольным.

Использование шлака и золы очень выгодно, так как снижает стоимость строительных материалов и расширяет их сырьевую базу. Известково-шлаковый и известково-зольный кирпичи формуют на тех же прессах, что и силикатный, а затем запаривают в автоклавах. Объемный вес их 1400 — 1600 кг/м3. Коэффициент теплопроводности 0,5-0,6 ккал/м ч град. По пределу прочности при сжатии они делятся на три марки: 25, 50 и 75, т.е. прочность их значительно ниже, чем силикатного кирпича. Известково-шлаковый и известково-зольный кирпич применяют для возведения стен зданий высотой не более трех этажей или для кладки верхних этажей многоэтажных зданий.

Ячеистые силикатные изделия

Ячеистая структура в силикатных изделиях образуется механическим или химическим путем, и в зависимости от этого материал называется пеносиликатом или газосиликатом.

Пеносиликат представляет собой пористый материал, который получается в результате затвердевания пластичного известково-песчаного раствора, смешанного с устойчивой пеной. Пену приготовляют путем взбивания водного раствора пенообразователя (смолосапониновый, гидролизовапная кровь и др.).

Материал, полученный смешиванием того же известково-песчаного раствора с газообразователем (алюминиевая пудра, пергидраль и др.), называется газосиликатом. Газообразователь вступает в химическую реакцию с известью, и выделяющийся при этом газ (водород) вспучивает раствор, образуя пористую структуру.

Для производства ячеистого силиката рекомендуется применять известь-кипелку, содержащую не менее 70% окиси кальция. Кроме кварцевого песка, в качестве заполнителя можно использовать доменный гранулированный шлак, золу ТЭЦ, трепел, диатомит и другие материалы, содержащие большое количество кремнезема. Известь и заполнитель подвергают раздельному или совместному помолу. Чем выше тонкость помола и активность извести, тем меньше ее потребуется для приготовления ячеистого силиката.

Обычно извести вводят 15-25% от веса сухой смеси. Пластичный известково-песчаный раствор смешивают с пеной или газообразователем, и приготовленную смесь разливают в формы, соответствующие профилю и размерам будущего изделия. После определенной выдержки формы с полузатвердевшей ячеистой массой транспортируют в автоклавы для запаривания.

Ячеистые силикатные изделия имеют объемный вec от 300 до 1200 кг/м3, в зависимости от которого они обладают различной прочностью (15-150 кг/см2 и более). Ячеистый пено- и газосиликат с объемным весом 350-600 кг[мг называется теплоизоляционным, а свыше 600 кг/м3 — конструктивным. Из теплоизоляционного пено- и газосиликата изготовляются термовкладыши, использующиеся для утепления стен, скорлупы и короба для тепловой изоляции.

Мелкие неармированные блоки из конструктивного пено- и газосиликата применяют для кладки стен одно-, двухэтажных зданий. Размеры блоков 50X90 и 25X40 см, толщина 20-26 см.

Крупноразмерные изделия на основе силикатной массы (блоки, панели) используют для устройства наружных и внутренних стен жилых зданий и покрытия промышленных сооружений. Для защиты блоков и панелей от атмосферных воздействий в процессе эксплуатации наружную поверхность изделий покрывают облицовочным слоем из цементно-песчаного раствора толщиной 2-3 см, который укладывается на дно формы перед заливкой ячеистой смеси. Облицовочный слой может быть одновременно отделочным, если в его состав вводится минеральная крошка, красители или цветной цемент. Для покрытия промышленных зданий используют армированные прямоугольные плиты из конструктивного пено- и газосиликата и плиты КАП, т.е. крупнопанельные армированные плиты. Такие плиты в отличие от обычных железобетонных не требуют особой теплоизоляции, обладая в то же время достаточной прочностью и долговечностью. Укладываются они по железобетонным или металлическим прогонам, а сверху покрываются гидроизоляционными рулонными материалами (руберойдом и др.).

Читайте так же:
Показатель прочности красного кирпича

Жилье из золы: доступность и качество

В Омске в скором времени себестоимость строительства жилья может снизиться до 10 процентов. Это станет возможным благодаря использованию зольного кирпича при строительстве домов. На данный момент этот стройматериал прошел все испытания и может массово применяться застройщиками.

Использование в строительстве энергоэффективных материалов, которые выпускают на омских заводах, обсудили на совещании в региональном Минстрое под председательством главы ведомства Станислава Гребенщикова. В мероприятии приняли участие руководители крупных строительных и проектных организаций региона, а также Госстройнадзора Омской области, НП СРО «СПАС» и Союза строителей Омской области.

Как рассказал исполняющий обязанности главного инженера ООО «Сибирский эффективный кирпич» Виктор Безруков, при изготовлении кирпича на основе золошлаковых отходов (ЗШО) применяются технологии, позволяющие улучшить геометрические характеристики. Благодаря точным формам кирпича стены получаются ровными, что позволяет сократить затраты на отделочные работы. При этом зольный кирпич на 700 грамм легче обычного силикатного кирпича. Это значительно ускоряет строительство и снижает нагрузки на фундамент. Высокие теплосберегающие свойства известково ‑ зольного кирпича позволяют уменьшить толщину наружной кладки стены без применения дополнительного утепления фасадов зданий. Кроме того, зольный кирпич превосходит керамический и силикатный по основным характеристикам: морозостойкость, коэффицие нт теплопроводности, адгезионная способность.

До недавнего времени при строительстве домов зольный кирпич массово не применялся. Причиной тому было высокое влагопоглощение, что могло привести к промерзанию стен. После кропотливой работы специалистам завода этот недостаток удалось устранить. И теперь инновационный кирпич можно без каких-либо ограничений применять как при строительстве высотных зданий, так и для возведения индивидуального жилья.

По словам гендиректора ЗАО «Основа Холдинг» Александра Антропенко, известково ‑ зольный кирпич имеет хорошие эксплуатационные качества и полностью отвечает строительным нормам и требованиям. Кроме того, с использованием этого стройматериала появится возможность уменьшить цену квартир на рынке недвижимости Омска. «Примене ние зольного кирпича при возведении домов позволит застройщикам снизить себестоимость строительства до 10%», — отметил глава компании.

Эти доводы подтверждают и испытания, которые были проведены на заводе. Так, согласно расчетам, стоимость одного квадратного метра стены, выполненной из зольного кирпича, обходится примерно в 2982 рубля. Цена стены такого же размера, возведенной из керамического кирпича, составляет уже 4004 рубля.

Гендиректор одной из крупнейших строительных компаний Омска ЗАО «Трест 4» Борис Кардаев поддержал идею использования известково ‑ зольного кирпича, отметив, что он применяется для возведения несущих конструкций зданий до 10 этажей и используется при кладке межкомнатных перегородок. Область применения кирпича неограниченна — это строите льство как жилых домов, так и общественных зданий.

В заключение совещания глава регионального Минстроя Станислав Гребенщиков подчеркнул, что продукция омского завода прошла все необходимые испытания и имеет соответствующий стандарт. Кроме того, разработана и утверждена нормативная документация по применению зольного кирпича в строительстве, поэтому проектным организациям рекомендовано учитывать использование этого энергоэффективного стройматериала при разработке проектов.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector