Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Инструкция по таре цемента

Должностная инструкция бетонщика

Должностная инструкция бетонщика поможет четко сформулировать все его обязанности на рабочем месте. Документ рекомендован к использованию письмами Роструда, несмотря на то что в Трудовом кодексе о нем никаких упоминаний нет. Для работодателей инструкция удобна тем, что можно сразу представить претенденту на должность весь круг обязанностей и прав. Рассмотрим, как составить должностную инструкцию бетонщика в строительной организации.

Образец должностной инструкции бетонщика

1. Общие положения

  1. Бетонщик входит в категорию рабочих.
  2. Работник принимается на должность и освобождается с нее приказом _______________ по представлению _______________.
  3. На данную должность назначается лицо, которое имеет ______________ образование и опыт работы по специальности _______.
  4. Бетонщик при выполнении своей работы в организации подчиняется непосредственно ______________.
  5. Работник, принятый на должность бетонщика, при выполнении своих трудовых задач опирается на:
    • нормативно-правовые акты, методические рекомендации, инструкции, относящиеся к области строительных работ;
    • устав организации;
    • правила ВТР;
    • приказы и распоряжения своего начальства;
    • данный документ.
  6. Работник на данной должности обязан обладать такими знаниями:
    • методов изготовления напряженно-армированных конструкций и оборудования;
    • правил сборки опалубки составных конструкций;
    • требований к сборке и монтажу сложной арматуры;
    • методов контроля прочности и водонепроницаемости бетона;
    • правил перемещения и подачи грузов;
    • чтения эскизов и чертежей, применяемых в работе;
    • основных свойств и марок цементов;
    • правил и норм охраны труда в организации;
    • требований техники безопасности, противопожарной защиты.
  7. При отсутствии на рабочем месте бетонщика (ввиду отпусков и болезней) его обязанности берет на себя работник, назначенный руководством. Также он будет нести полную ответственность за свою работу.

2. Должностные обязанности

Работник, принятый на должность бетонщика, обязан выполнять такие работы:

  1. Укладка бетонной смеси в фундаменты и массивы.
  2. Устройство цементной стяжки.
  3. Устройство и ремонт чистых цементных полов.
  4. Укладка бетонной смеси на горизонтальных плоскостях.
  5. Укладка особо тяжелой бетонной смеси в конструкции АЭС.
  6. Заливка бетонной смеси за облицовку и в штрабы с закладными частями.
  7. Разборка опалубки простых конструкций.
  8. Заделка отверстий и борозд бетонной смесью.
  9. Руководство работниками более низких разрядов на данной должности.
  10. Изготовлениена полигонах строительных площадок напряженно-армированных железобетонных изделий (пролетных строений мостов и путепроводов, длинномерных свай и опор ферм и балок больших пролетов и др.).
  11. Производство буронабивных свай.
  12. Электронагрев бетона.

3. Права

Бетонщик имеет следующие права:

  1. На соцгарантии, предусмотренные актуальным законодательством РФ.
  2. На требование от начальства и других работников помощи в выполнении своей работы.
  3. Требовать информацию и документы у руководства для качественного выполнения своих должностных обязанностей.
  4. Знакомиться с проектами решений начальства организации, относящимися к его сфере деятельности.
  5. Предлагать руководству способы улучшения трудовых показателей.
  6. На создание подходящих условий для выполнения своей работы.
  7. На СИЗ и спецодежду.
  8. На повышение своей квалификации.

4. Ответственность

Работник, принятый на должность бетонщика, несет следующую ответственность:

  1. За некачественное исполнение или невыполнение своих трудовых задач — в рамках положений действующего законодательства о труде.
  2. За нанесение материального ущерба на рабочем месте — в рамках актуального трудового и гражданского законодательства.
  3. За преступления на рабочем месте — согласно положениям актуального административного, гражданского, уголовного законодательства.

Особенности написания должностной инструкции

Если в компании необходимо составить такой документ, то можно обратиться к профстандарту «Бетонщик», который утвердил Минтруд приказом от 10 февраля 2015 года №74н. Также информацию можно взять из ЕКТС (утвержден приказом Минсоцразвития от 6 апреля 2007 года №243). В нем прописаны требования к знаниям и список обязанностей для работников каждого разряда.

Из указанных выше источников можно выписать те обязанности, которые будет выполнять работник в организации. Если сотрудников на данной должности несколько, то обязанности можно распределить между ними.

В составлении документа участвуют, как правило, юристы, кадровики, непосредственный руководитель работника. Должностная инструкция может претерпеть несколько правок, пока окончательно не удовлетворит руководителя компании или его доверенное лицо.

Разделы документа

За время применения должностных инструкций сложилась практика включения в нее базовых разделов и дополнительных. Первые отражают основные сведения, должностные обязанности, права и ответственность работника. Вторые — дополнительные — могут быть включены работодателем при необходимости. В больших компаниях стараются описать как можно больше аспектов трудовых отношений с персоналом. К таким разделам относят: «Условия труда», «Порядок пересмотра должностной инструкции», «Параметры оценки работы» и т.д.

Рассмотрим, что необходимо указать в базовых разделах документа.

Общие положения

Как видно из названия, раздел определяет только общие моменты, не касаясь трудовых задач:

  • Порядок приема на должность.
  • Требования к квалификации.
  • Порядок замещения работника.
  • Требования к знаниям и навыкам.

Требования к квалификации и знаниям зависят от разряда работника. Чем выше квалификация, тем больше требований предъявляется.

Должностные обязанности сотрудника

Здесь необходимо прописать, чем конкретно будет заниматься бетонщик, чтобы в будущем у него не возникало вопросов к руководству относительно своих обязанностей. Перечень тоже будет зависеть от профессионального уровня работника. Сложные работы можно поручать только бетонщикам 5-го разряда. Сотрудникам с более высокой квалификацией можно выполнять поручения для работников с более низким уровнем, но не наоборот.

Объем должностных обязанностей будет зависеть также от масштабов и сферы деятельности организации (строительство жилых зданий/мостов/инженерных коммуникаций и т.д. или их снос), где трудится бетонщик.

Читайте так же:
Бетон или цемент разница

Права

Работник на должности бетонщика будет иметь стандартный набор прав: на гарантии от государства, на повышение профессионального уровня, на участие в обсуждении проектов начальства относительно сферы работы бетонщика. Кроме того, работник имеет право требовать документы и сведения, необходимые для работы, у своего руководства.

Ответственность

В этом разделе не принято прописывать каждый проступок и ответственность за него. Указывают только несколько пунктов с разновидностями нарушений и виды ответственности за них: административная, гражданская, уголовная, дисциплинарная.

Как оформить должностную инструкцию в компании

Документ распечатывают на фирменном бланке организации, на бумаге формата А4. Готовый вариант будет выглядеть так:

  1. Сведения об организации: название и реквизиты. Они уже будут на бланке компании.
  2. Графа для утверждения руководителем должностной инструкции. Он поставит свою подпись при утверждении бумаги.
  3. Название документа.
  4. Полный текст инструкции, разбитый на разделы. Все положения должны быть пронумерованы.
  5. Подписи руководителя работника и сотрудников, участвовавших в разработке и согласовании документа. Обычно это юрист, юрисконсульт или кадровые работники.

После того как соискатель подпишет трудовой договор и должностную инструкцию, документы вступают в силу.

Инстpукция Инструкция по охране труда для работников, занятых затариванием нефтепродуктов в бочки и мелкую тару

Инструкция по охране труда для работников, занятых затариванием нефтепродуктов в бочки и мелкую тару

(утв. Минтрудом РФ 17 мая 2004 г. )

1. Общие требования охраны труда

2. Требования охраны труда перед началом работы

3. Требования охраны труда во время работы

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

5. Требования охраны труда по окончании работы

1. Общие требования охраны труда

1.1. Настоящая инструкция предусматривает основные требования по охране труда для работников, занятых затариванием нефтепродуктов в бочки и мелкую тару.

1.2. Работники, занятые затариванием нефтепродуктов в бочки и мелкую тару, могут быть подвержены воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:

— отравлению парами нефтепродуктов;

— поражению электрическим током.

1.3. Каждому работнику, производящему затаривание нефтепродуктов в бочки и мелкую тару, необходимо пройти предварительный медицинский осмотр, профессиональное обучение, инструктаж по пожарной безопасности, охране труда и производственной санитарии и получить допуск к самостоятельной работе.

1.4. Работников, производящих затаривание нефтепродуктов в бочки и мелкую тару, необходимо обеспечить спецодеждой и спецобувью в соответствии с действующими нормами.

1.5. Не допускается пользоваться открытым огнем, курить и производить удары металлическими предметами, которые могут вызвать искрообразование, в местах затаривания нефтепродуктов в бочки и мелкую тару. Применяемые инструменты следует изготовлять из материалов или снабдить покрытиями, исключающими искрообразование.

1.6. Освещение и сетевая проводка в помещениях разливочных и расфасовочных выполняются во взрывобезопасном исполнении. Погрузочные и заправочные площадки освещаются прожекторами, установленными на безопасном расстоянии в соответствии с нормами. Для местного освещения необходимо применять только взрывобезопасные аккумуляторные фонари.

1.7. Помещения по расфасовке нефтепродуктов следует оснащать вентиляцией для создания в зоне пребывания работников воздушной среды, соответствующей санитарным нормам.

Пусковые устройства вентиляционной системы необходимо расположить у входа в помещение.

1.8. Работникам, производящим затаривание нефтепродуктов в бочки и мелкую тару, необходимо уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, знать места их нахождения и следить за их исправностью. На разливочном и расфасовочном участках следует размещать огнетушители, ящик с сухим песком, а также кошму или асбестовую ткань и медицинскую аптечку.

1.9. На участках затаривания нефтепродуктов следует предусмотреть запас песка и средств ликвидации случайных разливов нефтепродуктов и зачистки загрязненных мест.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Необходимо надеть предусмотренную соответствующими нормами спецодежду и спецобувь и проверить исправность средств индивидуальной защиты (дежурные резиновые перчатки, сапоги, фартук) и первичных средств пожаротушения.

2.2. Проверить исправность и плотность соединений раздаточных кранов, патрубков для рукавов, трубопроводов и другого оборудования разливочных и расфасовочных.

Раздаточные краны должны быть заземлены, легко открываться и закрываться и не давать течи. Обо всех обнаруженных дефектах и неисправностях поставить в известность непосредственного руководителя. Не допускается работа на неисправном оборудовании.

2.3. Над каждым раздаточным устройством нужно вывесить табличку с наименованием нефтепродукта, а над краном для этилированного бензина — табличку «Этилированный бензин — яд!».

2.4. Под наливными кранами следует установить лотки для отвода пролитых нефтепродуктов в сборники для стоков или специальную емкость.

2.5. За 15 минут до начала работы оборудования необходимо включить вентиляционную систему и убедиться в нормальной ее работе.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. При наливе нефтепродуктов в тару следует выполнить следующие требования:

— тара перед наливом должна быть чистой и сухой;

— при необходимости осмотра тары изнутри пользоваться исправным, защищенным от механических ударов фонарем только во взрывобезопасном исполнении;

— по завершении налива тару плотно закрыть пробками;

— после налива нефтепродукта тара должна быть снаружи чистой и сухой за исключением тары, покрытой консервационными смазками.

3.2. Наливать легковоспламеняющиеся нефтепродукты следует только в металлическую тару.

Читайте так же:
Цемент двойного отверждения фуджи

3.3. Пробки металлической тары ставить на прокладки и завинчивать и отвинчивать при помощи ключей из металла, не дающих при ударе искр.

Применять молоток и зубило для отвинчивания и завинчивания пробок не допускается.

3.4. Соблюдать чистоту на разливочном и расфасовочном участках.

Лотки для отвода нефтепродуктов очищать от загрязнений и промывать водой по мере загрязнения.

3.5. Емкости для затаривания нефтепродуктов хранить только в тех разливочных, где производится их налив, при этом количество укупорочного материала не должно превышать суточной потребности, а количество тары — сменной потребности по розливу масел.

Укупорочный материал хранить в металлических ящиках. Хранить заполненную тару в помещении разливочной не допускается.

3.6. Потребительскую тару с нефтепродуктами следует помещать в транспортную тару:

— бидоны — в деревянные обрешетки;

— стеклянные банки и бутылки — в дощатые неразборные ящики с гнездами-перегородками, с высотой перегородок не менее 3/4 высоты укладываемых банок или бутылок;

— полиэтиленовые, металлические банки и тубы — в дощатые, фанерные, полимерные и картонные ящики. При ярусной упаковке между ними делаются горизонтальные прокладки.

Полиэтиленовые и металлические тубы упаковывать в ящики с гнездами-перегородками.

Стеклянные банки и бутылки объемом не более 0,5 дм 3 допускается упаковывать в картонные ящики с гнездами-перегородками.

3.7. Погрузку бочек на транспортные средства необходимо механизировать.

Подъем бочек вручную допускается лишь в исключительных случаях. При подъеме бочек вручную по накатам находиться между накатами не допускается. Угол наклона накатов не должен превышать 30°.

Предельная норма нагрузки для женщин при подъеме и перемещении тяжестей вручную постоянно в течение рабочей смены не должна превышать 7 кг, а при чередовании с другой работой (до двух раз в час) — 10 кг.

3.8. Допускается налив легковоспламеняющихся нефтепродуктов в бочки, установленные на специально оборудованных автомашинах, при условии выполнения следующих требований:

— налив производить на площадках отпуска нефтепродуктов, имеющих твердое покрытие и расположенных у разливочных, но не ближе чем в 30 м от резервуарных парков;

— налив производить в бочки, установленные в кузове только одного автомобиля, в исключительных случаях на двух автомобилях, если наливные устройства расположены друг от друга на расстоянии не ближе 15 м;

— вывести глушитель автомобиля, в кузове которого установлены бочки, под двигатель или радиатор, оборудовать его искрогасителем;

— установить автомобиль, поданный под налив нефтепродуктов в бочки, на расстояние 5-7 м от счетчиков, во время налива двигатель следует выключить;

— на заправочных площадках следует иметь трос или штангу для отбуксировки автомобиля с выключенным двигателем в случае аварийной ситуации;

— оператору наливать нефтепродукты при помощи наливного рукава, оборудованного краном «Автостоп», который следует заземлить;

— после налива нефтепродукта перекрыть наливные устройства и кран у счетчиков, рукав с пистолетом убрать в специально предназначенное место, бочки, залитые нефтепродуктом, закрыть пробками с прокладками.

Не допускается включать двигатель автомобиля при проливе нефтепродуктов до зачистки и обезвреживания места разлива.

3.9. В разливочной и расфасовочной не допускается выполнение работ, не связанных непосредственно с наливом нефтепродуктов в тару.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. В случае разлива нефтепродукта место разлива необходимо засыпать песком и зачистить, а при разливе этилированного бензина — дополнительно провести обезвреживание места разлива раствором хлорной извести или дихлорамина.

4.2. При возникновении аварийной ситуации прекратить отпуск нефтепродуктов, обесточить технологическое оборудование, отключить вентиляцию, эвакуировать с территории автотранспорт.

О возникновении аварийной ситуации сообщить в пожарную охрану и непосредственному руководству.

При возгорании нефтепродуктов приступить к ликвидации пожара первичными средствами пожаротушения.

4.3. При несчастном случае оказать первую помощь пострадавшему, вызвать скорую медицинскую помощь и направить пострадавшего в лечебное учреждение, сообщить администрации организации об аварийной ситуации и принимаемых мерах по ее ликвидации.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Лотки и сборники для стоков следует очистить от загрязнений и промыть водой.

5.2. Убрать вспомогательные приспособления и инструмент.

5.3. Загрязненные нефтепродуктами обтирочный материал, ветошь собрать в металлические ящики, которые следует опорожнять в специально отведенном для этого месте.

5.4. Привести свое рабочее место в порядок, переодеться. Спецодежду и спецобувь следует хранить отдельно от личной одежды.

Растарка цемента – легко и просто с нашим оборудованием

Первым и самым важным условием полноценной реализации цемента является наличие качественной тары. Наиболее удачной тарой для транспортировки цемента, как правило, считается упаковка «big-bag», что в переводе с английского означает «большой мешок». Растарка цемента из такой тары производится с помощью специальных устройств – растаривателей.

Для растарки цемента из таких мешков Компания «Бетонные заводы (БРУ)» предлагает к реализации широкий ассортимент специального оборудования: мобильные растариватели и мобильные растариватели, смонтированные на колесные шасси. Также мы предлагаем вашему вниманию растариватели мешков с цементом весом в 50 или 25кг.

Цементные растариватели для мешков типа «big-bag» на сегодняшний день это наиболее эффективное, и потому пользующееся спросом оборудование. Как правило, такое оборудование это модульная линия, применяемая для растарки первоначальной цементной тары и погрузки материала в цементовоз. Оборудование для растарки цемента, которое Компания «Бетонные заводы (БРУ)» предлагает к реализации, соответствует всем общепринятым нормам и стандартам, так как, по большему счету, производится из комплектующих импортного производства и согласно передовым зарубежным технологиям. Растарка цемента производиться при помощи растаривателей, которые приспособлены для работы с цементными мешками «big-bag», как китайского весом в 2 тонны, так и турецкого весом в 1.5 тонны производства. При использовании нестандартной тары допускается снижение высоты устройства, и, в результате, высота подачи цемента уменьшается не менее, чем на один метр. Ножевые блоки оборудования для растарки цемента выполнены из высокопрочной легированной стали. Это оборудование эффективно разрезает мешки типа «big-bag» снизу, при этом весь объем цемента просеивается через решетку, и, без каких-либо потерь, высыпается в специальный бункер объемом 3 куб. м. Оборудование для растарки цемента, которое Компания «Бетонные заводы (БРУ)» предлагает к реализации, «справляется» с одним 1.5 тонным цементным мешком типа «big-bag» в течение одной минуты.

Читайте так же:
Стоматологические пломбировочные материалы стеклоиономерный цемент

В качестве дополнительных опций для повышения уровня рыхлости цемента, мы предлагаем специальные дробилки, которые прекрасно справляются с незначительными комками и цементными закрупнениями. Применение растаривателей, укомплектованных такой дробилкой, способны не только существенно повысить качество материала, но и его марочность. Так или иначе, наличие в комплекте растаривателя, несомненно, улучшит качество и прочность бетона, который будет произведен из растариваемого цемента. Затем растаренный цемент, при помощи мощного восьмиметрового шнека, транспортируется непосредственно в цементовоз. Учитывая вес и объемы транспортируемого цемента, шнек прочно закреплен на силовой раме-опоре, и, кроме этого, удерживается при помощи тросов–растяжек, закрепленных за раму. Для упрощения ремонтно-профилактических процедур, шнек цементного растаривателя имеет функцию реверса.

Пожалуйста, так же ознакомьтесь:

Применение клея Бустилат и его технические характеристики

Клей Бустилат хорошо известен жителям постсоветских стран. В XX веке это средство повсюду использовалось в ремонтных и отделочных работах. В 90-е годы спрос на клей снизился, появились другие виды как импортных, так и отечественных клейких составов. Рассмотрим основные технические характеристики Бустилата, изучим инструкцию по применению.

Области применения Бустилата

Бустилат предназначен для проведения внутренних отделочных работ. Его применяют в следующих случаях:

  • для обоев, которые имеют большой вес и не могут быть приклеены клейстером, для приклеивания напольных покрытий, ковров, ковролинов;
  • при поклейке керамической плитки, откосов и декоративных панелей;
  • во время монтажа бордюров, плинтусов, паркета, паркетной доски, напольной плитки, для линолеума, который не имеет основания;
  • для склеивания плёнок, кожаных изделий, полимеров, ПВХ, замши, дерматина.

Бустилат обладает хорошей адгезией, поэтому его часто используют для отделки пола, стен, прочих поверхностей во время строительства и ремонта. Им можно клеить обои, монтировать декор, присоединять линолиум на каменное, бетонное, кирпичное, деревянное, гипсокартонное основание. Применение клея Бустилат возможно на ДВП/ДСП/ЦСП плитах.

Состав

Клей был разработан во второй половине XX века в НИИ московского строительства. Это однокомпонентная смесь сметанообразной консистенции на основе латекса. Состав клея, кроме латекса, включает мел, воду, карбоксиметилцеллюлозу (загуститель), модифицирующие добавки. Последний компонент придаёт средству оптимальные качества.

В состав клеящего средства не входит спирт. Клейкая смесь не содержит токсических и летучих компонентов.

Технические характеристики

ХарактеристикаОписание
Внешний видИмеет серовато-белый цвет. Когда высыхает, то на месте нанесения образуется прочная прозрачная тоненькая плёнка.
ЗапахОтсутствует
Расход на 1м2Расход средства зависит от вида материала, который подлежит поклейке. Средний расход составляет от 80 до 230 г на м2. Это небольшой показатель.
Срок затвердеванияБустилат сохнет максимум за 24 ч. Чтобы ускорить процесс высыхания, нужно обеспечить температурный показатель не ниже 20°С. Полная сцепка с основой произойдёт через 36 ч.
Пожарная безопасностьСмесь негорючая, поскольку не содержит спиртов.
МорозоустойчивостьВ составе есть вода, поэтому он обладает низкой морозостойкостью. Его нельзя хранить при низких температурах, но после использования застывший слой уже становится невосприимчивым к отрицательной температуре воздуха.
Срок пригодностиВ закрытой заводской ёмкости хранить можно 1 год с даты производства, это в 2 раза дольше, чем срок хранения ПВА. Хранить его нужно в плотно закрытой таре, в помещении с нормальной влажностью воздуха при температуре +10…+30°С.
ФасовкаПроизводители разливают смесь по бутылкам, банкам и в вёдра разного объёма, от 1 до 18 кг.

Достоинства и недостатки

  • Это экологичный, безопасный клей.
  • Удобен в использовании, сочетается с большинством отделочных материалов, хотя чаще используется для приклеивания покрытий из линолеума, тяжёлых обоев.
  • Эластичное вещество, имеющее превосходную клеящую способность. Прочно и надолго скрепляет материалы.
  • Обладает малой усадкой, отличными адгезионными свойствами. За счёт этих качеств клей обеспечивает надёжную сцепку с природными и искусственными покрытиями. При нанесении, шов образуется прочный, эластичный, ровный.
  • Это многофункциональное средство. Используется как грунтовка или гидроизолирующий состав.
  • Высохшее средство инертно к воздействию влажной среды, пониженных и повышенных температур.
  • По цене Бустилат относится к бюджетным смесям. Это объясняется дешёвым сырьём и оптимизированным производством.

У смеси нет существенных недостатков, кроме низкой долговечности.

Из-за входящей в состав воды его нельзя использовать при низких температурах.

Разновидности

Отсутствуют аналоги, которые были бы схожи по техническим характеристикам и составу. В зависимости от концентрации и компонентов смеси различают несколько видов.

  • Бустилат М . Это средство, имеющее повышенную морозостойкость. Его можно использовать внутри неотапливаемых помещений и как универсальную грунтовку. Чаще его применяют в дачных домах, подсобках, в складских помещениях.
  • Бустилат Д-супер. Имеет повышенные адгезионные свойства, может легко зафиксировать плотные обои, отделку из полимерных материалов, ПВХ, ковролины. На него садят массивные плинтуса, карнизы, лепнину.
  • Бустилат Н. Имеет классический бустилатный состав, дополненный компонентами, повышающими адгезионные свойства. Им можно фиксировать поверхности, обладающие низкой адгезией. Эластичность продукта не страдает от его повышенной клейкости. Разрешено обрабатывать участки, которые при эксплуатации будут подвержены сильным нагрузкам. При воздействии на линолеум, приклеенный Бустилатом Н, его полотно не будет сдвигаться или отслаиваться от основания.
  • Бустилат Омега. Допустимо клеить тканевые обои, линолеум, матерчатые, войлочные изделия или древесину. Не углубляется внутрь поверхности, не разрушает структуру. Не остаётся пятен, разводов, прочих недостатков, которые может причинить другой клей после высыхания.
  • Бустилат Люкс. Хорош при работе с полимерами. Им можно фиксировать сайдинговые панели, ПВХ-пленку, прочие отделочные материалы.

Инструкция по применению

Несмотря на экологичность, перед тем как использовать клей Бустилат, нужно предварительно позаботиться о вентиляции помещения.

Затем нужно очистить поверхность, которая подлежит обработке, от грязи, пыли, остатков отделочных материалов. Если планируется обработка пористого основания, его лучше предварительно покрыть грунтовкой или специальным раствором.

Читайте так же:
Мини линии для производства цемента

Если предполагается оклейка линолеума или ковролина, нужно выполнить последовательность действий.

  1. Клеевой состав наносится на пол тонким слоем при помощи шпателя. Сверху на клей укладывается линолеум.
  2. Покрытие тщательно прижимается к основе, оставляется до полного высыхания максимум на 3 дня.
  3. Расход средства в этом случае не превышает 0,5-0,7 кг на 1 м2.

Опытные строители разбавляют клей цементным раствором. Это ускоряет высыхание состава при поклейке линолеума или плитки. Для приготовления раствора нужно взять ингредиенты в следующем соотношении: 1 часть цемента, 3 части песка. А клей и раствор нужно смешивать в одинаковой пропорции.

Если нужно клеить плитку, то его накладывают на обратную сторону кафеля, а не на стену, слоем в 1-3 мм. После этого нужно плотно придавить кафель к стене, оставить до полного высыхания, максимум на 72 ч. Для таких нужд расход меняется в пределах 0,4-1 кг на м2.

Для поклейки обоев Бустилат можно использовать в чистом виде. Если он загустел, разбавить можно обычной водой в соотношении вода/клей 1:7. Растворители не требуются. При поклейке обоев расходуется не более 0,3-0,4 кг средства на м2.

Рекомендации

  • Чтобы придать клею необходимую вязкость, его можно развести жидкостью, но её отношение к общей массе не должно превышать 5%.
  • Чтобы клей хорошо схватился с обработанной им поверхностью, нельзя поддавать её серьёзным нагрузкам на протяжении 3 суток.
  • Для обеспечения дополнительной адгезии поверхность перед нанесением клеевого средства нужно прогрунтовать. Это также послужит неплохой защитой от развития грибковых, плесневых колоний.
  • Состав безвреден, но при работе с ним не нужно забывать о средствах индивидуальной защиты (рабочая униформа, перчатки, маска).

Сертификат соответствия

Сертификат соответствия – документ, который подтверждает прохождение клея необходимые испытания и проверки. Все нормы, которым должен соответствовать Бустилат, прописаны в ГОСТе.

Скачать пример сертификата можете ниже.

Как удалить Бустилат

Очистить стены от обоев, приклеенных Бустилатом непросто, поскольку это средство невозможно размочить даже горячей водой.

Удалить клей можно механическим методом. Можно использовать шпатель, скребки или щётки. При удалении засохшего Бустилата часто используют болгарку с металлической насадкой. Этот метод провоцирует большой выброс пыли, поэтому работать нужно в респираторе.

Есть народные методы, помогающие размягчить засохший состав, для этого нужно намочить тряпку, приложить её к поверхности и прогладить утюгом. Тряпку можно прогреть феном. Когда клей немного размякнет, его будет проще оттереть шпателем.

Разница между Бустилатом и ПВА

Клей ПВА и Бустилат имеют одинаковую сферу применения. Они склеивают одни и те же материалы. Оба клеевых средства отличаются бюджетностью, но есть между ними существенная разница.

  • Бустилат отличается от ПВА более длинным сроком хранения. Первый хранится год, второй – полгода.
  • ПВА более экологичен, поэтому его можно использовать при ремонте в детсадах, поликлиниках, учебных заведениях.
  • Адгезионные свойства у Бустилата намного лучше, чем у ПВА.

Производители

Бустилат считается высоко востребованным клеевым средством. Его производство налажено на многих предприятиях. Наиболее качественными, по мнению покупателей, составы трёх производителей.

  1. «Лакра». Этот производитель выпускает универсальный Бустилат М 20. Вещество характеризуется высокой прочностью приклеивания, хорошей морозоустойчивостью и водостойкостью. Фасуется в тару по 1 и 2,5 кг.
  2. «Палитра». Производитель предлагает клей под наименованием «Бустилат TURI». Он приклеивает ковры из синтетики, ковролины, линолеумы на ворсяной основе. Фасуется по 1, 3, 4, 10 и по 20 кг.
  3. «Ярославские краски».Средство продаётся в вёдрах по 10 и 21 кг, имеет стандартные характеристики для этого вида клеевых веществ.

Бустилат любого производителя поможет провести высококачественный ремонт без переплат на покупке клеевых средств.

Читайте так же:
Стяжка пола цементная расход цемента

Где купить?

Много предложений представлено на Яндекс.Маркет, вот некоторые из них:

Сроки годности цемента: хранение

Цемент является одним из самых популярных строительных материалов. Он многофункционален, а это помогает строителям использовать его для выполнения самых разных производственных задач. Единственный недостаток данного материала – это его небольшой срок годности. Это характерная черта для цемента даже несмотря на то, что он обладает высокой прочностью. Эксплуатировать изделия из цемента можно долгие годы, а вот срок его хранения весьма ограничен.

Цемент – это вяжущий порошок, который имеет срок хранения в 1-3 месяца. Однако даже после истечения срока годности строитель может использовать этот материал, но только при соблюдении нескольких правил. В данной статье будут рассмотрены условия хранения и особенности использования цемента после истечения срока его хранения, а также описаны способы, которые помогут вам сохранять эксплуатационные качества этого материала максимально долго.

Срок годности цемента по ГОСТ

Дилетанты воспринимают информацию о коротком сроке годности цемента с немалым удивлением. Часто они даже не осведомлены об этом, и закупают огромные партии цемента, отправляя их на свой домашний склад на длительный период. Тем не менее, существует несколько разновидностей цемента, и каждая из них имеет свой уникальный срок хранения. Вы можете ознакомиться с этими сроками, изучив действующие международные и государственные стандарты.

Соблюдение условий перевозки и хранения цемента – это главные условия для эффективной защиты стройматериала от влаги, прямого попадания воды в виде атмосферных осадков, воздуха и промерзания. Это позволяет продлить срок службы порошкообразного цемента.

Реальный срок годности цемента

Гост определяет довольно строгие рамки для срока хранения цемента таких марок, как ПЦМ400 и М500. Для цемента, фасованного мешками и большими тарами, характерен более длительный срок годности – до одного года. Чтобы увеличить данный срок, вы можете провести следующие процедуры.

  • Поместите тару с цементом на склад или другую хозяйственную площадку (там порошок будет находиться в сухости). Следите за тем, чтобы упаковочная бумага была целостна: при обнаружении дыр в мешке с цементом следует провести ручную перефасовку порошка.
  • Используйте деревянные или пластиковые паллеты для хранения мешков или больших тар с цементом. Также можно использовать конструкции из досок или кирпичей высотой от пола не менее 10 см.
  • После укладки мешков в штабель оберните его полиэтиленовой плёнкой. Но лучше всего использовать полиэтилен для каждого мешка в отдельности.

Соблюдение этих рекомендаций позволит вам продлить срок хранения цемента до одного года.

Зачем обеспечивать герметичность цемента

Вы должны понимать, что оборачивание мешков с цементом плёнкой – это необходимый шаг в обеспечении их герметичности. Важность этой процедуры обусловлена тем, что цемент, который подвергается воздействию чрезмерной влажности и углекислого газа, теряет свои свойства.

  • Данный порошкообразный связующий продукт – это гигроскопичный материал, который активно впитывает влагу. Подобная гидратация может привести к тому, что некоторая часть продукта превратится в цементный камень. Это состояние необратимо и совершенно не пригодно для последующего производства монолитного бетона или монтажного раствора.
  • На производствах цемент нагревается до температуры в 1000 градусов. Это позволяет облегчить процесс декарбонизации (расщепления на компоненты). Последующие трансформации окончательно выводят углекислый газ из цемента, но при длительном хранении в порошке начинаются обратные процессы. Цемент впитывает газообразные вещества из воздуха и декарбонизируется: этот процесс плохо влияет на свойства стройматериала.

Следует помнить, что обеспечение герметичности при помощи соблюдения оптимального температурного режима и других условий хранения позволяет продлить срок службы цемента. Не забывайте о своевременном контроле уровня влажности и температуры на складе – эти условия удерживают цемент от активных реакций с углекислым газом из воздуха. Понижение или увеличение указанных параметров может привести к тому, что стройматериал потеряет свои активные свойства.

Факторы, указывающие, что цемент потерял свои свойства

Чтобы узнать, что цемент потерял свои свойства, следует провести несколько тактильных процедур – инструменты и лабораторные методы вам не понадобятся. Во-первых, проверьте порошок на ощупь ещё во время покупки. Высококачественный цемент будет протекать сквозь пальцы, как чистый песок, не образуя комков. Во-вторых, прощупайте углы мешка или тары: нельзя, чтобы в них прощупывались затвердевшие куски порошка.

Вы можете смело покупать цемент, если его структура соответствует заявленным рекомендациям и если у вас есть тёплое и сухое складское помещение.

Если строительные работы намечены на дальний срок, то покупку цемента лучше отложить, поскольку даже в идеальных условиях хранения стройматериал теряет свои свойства. Это, в свою очередь, влияет на снижение прочности и долговечности конструкций из цемента.

Закупка оригинальной продукции от производителя

«ВосСмеси» предлагает вам приобрести качественный цемент, который произведён с соблюдением всех правил изготовления и хранения. В своём ассортименте фирма представляет самые разные марки сыпучего стройматерила. Мы осуществляем поставки цемента в мешках, биг-бэгах. Покупать цемент у нас – выгодно. Фирма осуществляет транспортировку цемента и на строительные площадки.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector