Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Импортное оборудование для производства кирпича

Оборудование для производства кирпича

Многообразие технологий производства кирпича

На протяжении веков кирпич является одним из основных строительных материалов. Для изготовления этого, пожалуй, самого распространенного строительного материала используется различное оборудование для производства кирпича. В зависимости от технологии изготовления, используется то или иное оборудование. Существуют несколько основных методов и технологий, по которым изготавливается кирпич. Кирпич из глины, например, изготавливают обжиговым способом. По обжиговому способу кирпич изготавливают из специально подготовленной глиняной массы на ленточных прессах с последующим обжигом в печах. Существует также безобжиговый способ. В этом случае используется исходное сырье (песок, отсев, зола, камень, шлак, уголь с камнями, керамзит и т.п.) фракции 3-5мм, которое смешивается с цементом и водой в бетоносмесителе, после чего прессуется и вылеживается. При безобжиговом методе может применяться вибропрессование, гиперпрессование, либо трибопрессование.
В прошлые столетия кирпич изготавливался вручную, ручные прессы и кустарные печи для обжига являлись предшественниками современных станков и автоматизированного оборудования для производства кирпичей, облегчивших или полностью вытеснивших ручной труд.

В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей. Вибропрессующее оборудование для производства кирпича изготавливает изделия из полусухих бетонных смесей: стеновой камень «Кирпич» полуторный 250х120х88 мм, или одинарный 250х120х65 мм (размер согласно ГОСТ 530-2007). Применяемые комплекты пуансон-матриц для вибропресса предусматривают изготовление кирпича полнотелого, кирпича пустотелого с пустотностью 8%, кирпича «Лего», облицовочного стенового кирпича (колотого) рядового и углового.

Производство кирпича на оборудовании Предприятия Монолит

Предприятие Монолит предлагает высокотехнологичное оборудование для производства кирпича методом вибропрессования. Для изготовления кирпича подходит любой из стационарных вибропрессов (Лидер, Атлант или Метеор). Данные вибропрессы предназначены для производства широкой гаммы стройматериалов, в том числе кирпича, бордюрного камня, а также производства тротуарной плитки, шлакоблока и декоративных стеновых материалов. В зависимости от применяемого сырья кирпич может быть керамический, силикатный, кирпич из топливных золошлаковых отходов, из цементно-песчаных смесей.


Вибропрессы и линии
Атлант

Ценаот 2 050 000 руб
Производительность
по кирпичу
1200 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,7 т


Вибропрессы и линии
Лидер

Ценаот 1 837 000 руб
Производительность
по кирпичу
900 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,2 т


Линия Лидер-автомат

Ценаот 2 051 000 руб
Производительность
по кирпичу
1200 шт/час
Потребляемая
мощность
от 13,5 кВт
Масса вибропрессаот 2,5 т

Малогабаритный вибропресс Метеор

Ценаот 355 000 руб
Производительность
по кирпичу
180 шт/час
Потребляемая
мощность
от 7,3 кВт
Масса вибропрессаот 1,5 т


Малогабаритный вибропресс Мини

Ценаот 245 000 руб
Производительность
по кирпичу
90 шт/час
Потребляемая
мощность
от 5.2 кВт
Масса вибропрессаот 0,5 т

Для производства кирпича, кроме вибропресса необходимо вспомогательное оборудование – бетоносмеситель принудительного действия для подготовки и перемешивания смеси, эстакада для установки бетоносмесителя. При отстутствии возможности установки бетоносмесителя на эстакаде над вибропрессом, используется «запасной» вариант — установки бетоносмесителя на подставку, и подача смеси в бункер вибропресса при помощи конвейера. При работе на передвижном вибропрессе также необходим бетоносмеситель, который устанавливается в любом подходящем месте цеха или производственной площадки. Для подачи смеси из смесителя в этом случае применяются ручные тележки, либо специальная бадья. Предприятие Монолит предлагает укомплектовать вибропресс штатным бетоносмесителем, согласованная работа основного и вспомогательного оборудования обеспечивает высокую производительность, и полную автономность в работе.

Производство кирпича «Лего» на оборудовании Предприятия Монолит

В последнее время в мире, и в том числе в России становится популярным строительство из кирпича «Лего». Свое название данная разновидность кирпича получила из-за сходства с деталями известного конструктора «Лего». От обычного кирпича новый стройматериал отличается наличием сквозных пустот, направляющими на верхней поверхности кирпича и пазами на нижней поверхности. Такая конструкция кирпича позволяет достигать быстроты и точности кладки, соседние кирпичи легко стыковать друг с другом, а внутренние пустоты удобно использовать для армирования или прокладки коммуникаций. По своим характеристикам кирпич «Лего» ничем не уступает обычному кирпичу. Он прочный, морозостойкий, благодаря внутренним пустотам имеет хорошие теплоизоляционные свойства, имеет красивый внешний вид и с успехом применяется для декоративной отделки зданий.

Лего-кирпич, как правило, применяется для выполнения отделочных работ, но может использоваться и для строительства перегородок и несущих стен. Разнообразная цветовая гамма кирпича, производимого на оборудовании Предприятия Монолит, дает дизайнерам и проектировщикам простор для творчества. Кирпич-Лего – это находка для строителя, своеобразный конструктор, с помощью которого можно в кратчайшие сроки и с наименьшими затратами построить любое здание – будь то жилой дом, офисное помещение, хозяйственная постройка. Лего кирпич может быть изготовлен с применением любого наполнителя: песка, отсева, отходов дробления известняковых пород, щебня, керамзита, ракушечника и других материалов. Использование различных красящих пигментов делает возможным производство кирпича самых разных цветов и оттенков. Любые постройки из лего-кирпича долговечны, сейсмоустойчивы, имеют аккуратный и эстетичный внешний вид.

Читайте так же:
Хавкин технология производства силикатного кирпича

Для производства кирпича «Лего» может использоваться, например, стационарный вибропресс Метеор. Изготовление кирпича на вибропрессе Метеор отличается простотой организации производства, высоким качеством выпускаемых изделий, точным соблюдением геометрических размеров. За одну формовку вибропресс Метеор выдает 6 кирпичей «Лего» размером 250 х 120 мм, и высотой 65 мм (одинарный) или 88 мм (полуторный). Размеры лего-кирпича несколько отличаются от стандартных (Размеры стандартного кирпича длина 250, ширина 120, высота 65 (или 88) мм). Связано это с тем, что при кладке лего-кирпича для связки применяется клей для фасадных работ, а не кладочный раствор. Поскольку уменьшается ширина шва между кирпичами, используется более широкий кирпич. Кладка кирпича с применением фасадного клея существенно сокращает время и затраты. Для справки — средний расход на кладку 500 кирпичей — 25 килограммов клея.

Китайское оборудование для производства кирпича

Линия формирования давлением необожжённых кирпичей высокой стойкости (производительностью 10 млн. шт. в год)

Схема работы оборудования:

1. Вертикальная мешалка
2. Транспортёр
3. Мешалка с катками
4. Накопитель
5. Транспортёр
6. Воронка
7. Пресс для кирпичей

Линия формирования давлением необожжённых кирпичей высокой стойкости (производительностью 24 млн. шт в год, с электронным смесителем)

1. Электронный смеситель
2. Подъёмник
3. Мешалка
4. Транспортёр
5. Мешалка с катками
6. Накопитель
7. Транспортёр
8. Воронка
9. Пресс для кирпичей

Станок для производства кирпича дискового типа с 8-ю формами YMZ160-8

Для производства кирпича на данном оборудовании используется речной песок, зола, шлаки, сульфатные огарки, другие шлаки и пустая порода.
Оборудование дает возможность производства бетонных блоков, огнеупорного кирпича, кирпича парового обжига, необожжённого кирпича. Брусчатка по международным стандартам

Технические характеристики станка

Мешалка с катками XJL1140

Необходимое оборудование для производства кирпича парового обжига и необожжённого кирпича. Используется для литейной отрасли, огнестойких материалов, химической промышленности, сталелитейного и других производств. Применяется для сухих материалов, полусухих материалов, влажных материалов, пластичных материалов, цементных мастик и др.

Технические характеристики мешалки:

Накопитель GLG2000

Технические характеристики накопителя:

Производство шлакоизвестковых блоков, кирпичей, брусчатки высокой стойкости

Технологическая линия производства кирпича с добавлением цемента

1. Подвоз песка
2. Подвоз шлака и цемента
3. Дозирование и добавление воды
4. Добавление вяжущего вещества для усиления (для цветного кирпича — красителя)
5. Формирование прессом двойного действия
6. Складирование
7. Переваловка
8. Транспортировка

Технологическая линия производства шлако-известкового кирпича при помощи пара

1. Подвоз песка
2. Подвоз шлака и извести
3. Дозирование, смешивание и добавление воды
4. Гашение
5. Добавление вяжущего вещества для усиления (для цветного кирпича — красителя)
6. Формирование прессом двойного действия
7. Погрузка
8. Перемещение в печь парового обжига
9. Печь парового обжига
10. Транспортировка

YMZ1000-1. Универсальный гидравлический пресс для кирпичей

Многофункциональный гидравлический пресс для производства кирпича
Обобщён опыт США и Германии.
Монитор PLC и электроника Siemens.
Роботизированный станок.
Управление сенсорными клавишами.
Конструкция трёхбалочная с четырьмя колоннами.
Эффективная система анализа рабочих параметров.
Надёжная конструкция

Технические характеристики прессов YMZ1000-1 и YMZ350-1

Узел подготовки заготовок кирпича

Формирует, передвигает и подаёт заготовки.
Электронный контроль высоты кирпича.
С помощью сменных лопаток производится полый строительный кирпич и дорожная брусчатка любого вида.

Линия производства кирпича с дозреванием в паровой камере

Производительность: 50 тыс. блоков в год
Персонал: 15 человек в смену (1/3 — женщины)

Особенности оборудования

Высокая рабочая эффективность (производительность труда может быть поднята на 1/3)

Высокий процент качественной продукции (99% без брака)

Небольшая рабочая сила (Для производства 50 тысяч блоков в год необходимо 15 человек в цехе)

Небольшая требуемая физическая сила рабочих (1/3 персонала — женщины)

Низкая аварийность оборудования

Технологический цикл производства блоков с дозреванием в паровой камере

Шлаковая пыль поступает в эмульгатор, где готовится шлаковая взвесь.

Взвесь через фильтр поступает в ёмкость для хранения.

Шлаковая взвесь, известь и цемент дозируются в требуемой пропорции и поступают в заливной миксер, перемешиваются в однородную массу, куда добавляется алюминиевый порошок. Затем смесь перемешивается снова.

Читайте так же:
Цветные пропитки для силикатного кирпича

Приготовленная равномерно размешенная эмульсия заливается в форму.

Процесс дозревания при определённой температуре, заготовка блока доходит до определённой прочности.

Блок режется на режущей установке на кирпичи требуемой размерности.

Кирпич собирается вместе и готовится к помещению в камеру дозревания.

Кирпич поступает в паровую барокамеру для дозревания при высокой температуре.

Выход из барокамеры и перевозка на штабеля.

Производство кирпича на заводе и станке. Технология изготовления

Опытные предприниматели и начинающие всегда направляли свои интересы на строительный отраслевой сектор. Из года в год строительный рынок расширяется, создавая возможность бизнесу адекватно конкурировать, динамично развиваться.

Кирпич — один из самых применяемых материалов в этой сфере, потребность в котором для любого сезона не снижается. Бизнес-аналитики информируют о ежегодном росте потребительского спроса на кирпич до 5%. Это становится мотивирующим фактором для предпринимателей, чьи сферы интереса охватывают строительный сегмент рынка.

В любом бизнес-проектировании важна перспектива, отсюда следует целесообразность инвестирования именно в этот вид деятельности. Производство кирпича относится к разряду успешных, что обусловлено быстрой (годовой) окупаемостью проекта. Выбор помещения, метода, оборудования станет залогом успешного ведения бизнеса, сделает его рентабельным.

Производство кирпича как бизнес-идея

С чего начать

Изначально, нужно определиться с помещением, где расположится основное оборудование по изготовлению кирпича. Площадь более 500 м² идеально подойдет для размещения полноценной линии производства кирпича. Высота потолков для производственного цеха должна начинаться от 5 м. Помещение будущего завода можно поискать среди опустевших фабрик, складов, ангаров. Если эти площади брать в арендное пользование, то цена будет подходящей. Возможна покупка помещения в личное пользование. Форма собственности будет напрямую зависеть от имеющихся финансовых возможностей.

Для кирпичного производства совсем не обязательно подсоединение к канализационной системе. Такое преимущество способно сохранить деньги, время на выбор помещения, свои силы. Будет лучше, если здание по изготовлению продукции поделится на три сектора (сырьевой склад, производственный цех, складское помещение).

Виды производимого кирпича

Продукцию принято разделять по следующим параметрам:

1. Состав — определяется технология изготовления:

  • Кислотостойкий
  • Керамзитосодержащий
  • Керамический
  • Клинкерный
  • Силикатный.

2. Габариты кирпича:

  • Одинарный;
  • Двойной;
  • Нестандартный;
  • Полуторный.

3. Производственное применение:

  • Специальное назначение;
  • Облицовка строений;
  • Для классического строительства, возведения стен, перегородок.

4. Структура тела кирпича.

  • Полнотелый
  • Пустотелый

5. Поверхность.

  • Колотая поверхность;
  • Рельефная гладь;
  • Гладкая структура.

6. Стойкость к низким температурам (марки морозостойкости 5 типов).

7. Показатели водопоглощения . Высокий показатель отмечается у клинкерного кирпича, в остальных случаях нормой считается предел 6-16%.

Базовое оборудование для производства кирпича на заводе

Главное разместить основное оборудование для производства, дополнительное можно докупить позднее.

Линия производства кирпича обязательно включает:

1. Смеситель. Предназначен для вымешивания глиняного раствора.
2. Механизм для автоматического нарезания глиняной массы на полоски.
3. Механизм для автоматического нарезания сырого изделия из полученных глиняных полосок.
4. Печь для обжига. В основном, это оборудование сооружается самостоятельно, но можно приобрести уже готовые небольших размеров. Для гиперпрессования печь не понадобится.
5. Сушка готовых изделий. Имеют вид камеры или тоннеля. Специальная сушка не понадобится, если производство сводится к изготовлению изделий только методом обжига.
6. Тележки для перевозки, вагонетки.

Технология производства кирпича

1. Метод пластического формирования. Вымешанную глиняную смесь нарезают на сырые изделия, а затем дожидаются, пока они высохнут. После обсыхания ставят в печь для обжига. Такой способ изготовления слишком расходный, причем целесообразность его производства оправдывается, если выпуск готовой продукции будет достигать 30 млн. единиц в год.

Для начала производственного процесса будет достаточно вложить 100 млн. рублей.

2. Гиперпрессование . Отличается своей новизной, высоким качеством. Основанием для его применения должен стать выпуск готовой продукции не менее 20 млн. единиц ежегодно. Метод гиперпрессования потребует покупки стационарного автоматического вибропресса , цена которого может превышать 1 млн. рублей. На данный момент гиперпрессованные изделия являются самыми востребованными на строительном рынке из-за своих химических свойств, качественных показателей, способа производства.

Подобный метод производства потребует капитала размером в 10 млн. рублей.

3. Традиционный обжиг. Известен еще с древних времен. Отличен дешевизной, возможностью использовать при выпуске готовой продукции более 400 тыс. единиц в год.

Чтобы начать выпускать продукцию данным способом, достаточно будет инвестировать 2 млн. рублей.

Определившись с методом и видом используемого оборудования, необходимо заручиться поддержкой поставщика. Сейчас это не так затруднительно, как раньше, потому что любое оборудование легко найти в любом российском регионе. Лучше работать с проверенными поставщиками, офис которых расположен в доступности от проектируемого предприятия. Это позволит регулярно обслуживать кирпичный цех в техническом плане, упростив также пуско-наладочные работы.

Читайте так же:
Чем объяснить хорошую теплопроводность кирпича

Производственная линия по изготовлению готовой продукции состоит из грохотки , дробильного механизма, приемного бункера, бетоносмесителя, формовочной установки, течки двухрукавной, подъемного оборудования, компрессора, выходного бункера.

Полуавтоматизированная линия по изготовлению кирпича потребует в свое обслуживание четырех рабочих. На всех специалистов будет распределен достаточный объем работы. Набор персонал для работы обладает преимуществом: не требуется наличие особых навыков, дипломов.

Домашнее изготовление лего кирпича

Дома можно организовать даже такой вид частной деятельности. Затрат на оборудование, усилий для такого рода производства будет значительно меньше, чем для промышленного. На выходе такое изделие будет хорошим вариантом для выкладки дачных построек, дорожек.

Купить станок для производства домашнего лего кирпича выльется в сумму от 15 тыс. руб. Но его производительность будет невысокой: достаточно, чтобы обеспечить собственное строительство, но на продажу таких объемов недостаточно (за один раз формуется всего 1 кирпичик).

Хотя посмотрев видео, хочется приобрести себе такой:

Приведенный выше бизнес-проект может быть применен для перспективного ведения, практической организации малого бизнеса, однако каждый предприниматель определяет свои потребности и возможности самостоятельно.

Постоянно развивающийся строительный сегмент экономики дает бизнесменам возможность для развития практически любой сферы строительного рынка. Окупаемость бизнес-проекта по изготовлению кирпича колеблется от 1 до 3 лет, что обусловлено методом, выбранным типом производства.

Производство кирпича

Предприниматели, как новички, так и имеющие опыт, поступают мудро, обращая внимание на строительный рынок. С каждым годом он развивается все больше и больше, поэтому всякая продукция, предназначенная для данного рынка, будет востребована. Сегодня в данной статье мы расскажем о том, как наладить собственное производство кирпича.

В любой сезон на кирпич наблюдается стабильный спрос, поэтому производить его достаточно выгодно. И хотя конкурентов на рынке производства строительного кирпича сейчас очень много, увеличение темпов строительства дает возможность вероятным предпринимателям работать на перспективу. Кстати, специалисты прогнозируют на ближайшие несколько лет, что темпы роста кирпичного рынка ежегодно составят примерно 4-5%.

Начало

С самого начала надо найти помещение, которое будет подходить для производства кирпича. Необходимо искать цех, минимальный размер которого составляет не менее 500 квадратных метров, чтобы полностью и безо всяких проблем поместить линию по производству кирпича. Понятно, что это помещение можно арендовать, а не выкупать в собственность. Для этого идеально подходят заброшенные цеха, фабрики, заводы, загородные склады и т.д. Арендная плата за такие помещения будет не очень большая.

Заметим, что производству кирпича, в отличие от других производств, не нужно обязательное подключение к системе канализации, что сэкономит массу средств, времени и сил.

Помещение для производства кирпича должно состоять в идеале из трех зон (склад для сырья, цех для производства, склад готовой продукции) с высотой потолков не ниже, чем пять метров. Лучше, конечно, подобрать такое здание, чтобы высота потолка была еще выше.

Ассортимент

Кирпич можно поделить по таким признакам:

  • По его составу и технологии – на керамический, силикатный, кислотоупорный, клинкерный, кирпич – керамзит;
  • По размеру – на одинарные, полуторные, двойные и нестандартные;
  • По назначению – на облицовочный, строительный и специальный;
  • По прочности – на полнотелый (пустоты не больше 45% объема), пустотелый (пустоты не более 13% всего объема);
  • По виду поверхности – на гладкий, рельефный, и с колотой поверхностью;
  • По морозостойкости существуют марки F15, F25, F30, F50, F100;
  • По водопоглащению – обозначение этого показателя должно быть в пределах от 6 до 16%. Самый большой показатель определяется у клинкерного кирпича.

Оборудование для производства кирпича

После поиска помещения и подготовки его к использованию, нужно заняться покупкой необходимого оборудования для производства:

  • Смеситель. Используется для смешивания глиняной массы.
  • Автомат для нарезки шламовой полосы. Полученную смесь разрезают на полосы.
  • Автомат для нарезки кирпича-сырца. Полученные полосы разрезает на кирпич-сырец.
  • Печь. Она обычно строится, а не продается. Но есть в продаже и готовые варианты, правда они небольшие. Печь не требуется при использовании в производстве метода гиперспрессования (см. ниже).
  • Сушилки. Они бывают тоннельные и камерные. Сушилки не требуются при традиционном методе производства путем только обжига.
  • Вагонетки, тележки и т.п.

Данный список можно, конечно же, и дополнить различными автоматическими наработками, но выше представлено самое основное, что нужно.

Методы изготовления

Как известно, кирпич производится несколькими способами и порою разным оборудованием.

  • Методом пластического формирования. Нарезается готовая смесь на кирпичи-сырцы и им дают высохнуть. После сушки их обжигают. Данный способ считается самым затратным. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 30 млн. штук кирпичей.
  • Методом гиперпрессования. Этот способ производства кирпича считается относительно новым, дающим высококачественную продукцию. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 20 млн. штук кирпичей. Для него требуется стационарный вибпропресс. Автоматический такой пресс стоит от 1 млн. рублей. Про гиперпрессованный кирпич подробнее здесь.
  • Методом традиционного обжига. Этот способ производства считается самым древним из всех вышеназванных способов и, соответственно, самым дешевым. Его экономически обосновано использовать при ежегодном производстве свыше 400 тыс. штук кирпичей.
Читайте так же:
Xiaomi redmi 3s кирпич не реагирует

Сейчас высоким потребительским спросом пользуется гиперпрессованный кирпич, он отличается своим химическим составом и процессом производства.

Способ производства кирпича зависит только от того, сколько финансовых средств вы готовы вложить в производство. Чтобы начать первый вид производства кирпича, необходимо где-то 100 млн. рублей. Для начала второго вида – 10 млн. рублей. Для начала третьего вида – 2 млн. рублей.

После определения с типом оборудования, которое будет использоваться в бизнесе, нужно найти его поставщика. На сегодняшний день это не составит труда, т.к. оборудование такого типа продается практически в каждом регионе. Только нужно помнить, что приобретая его у надежных и проверенных поставщиков, которые находятся недалеко от вас, вы облегчаете себе жизнь. Во-первых, это сделает проще пуско-наладочные работы. А, во-вторых, в дальнейшем значительно упростит техническое обслуживание вашего завода.

Если же рассматривать линию по производству кирпича, то она состоит из грохотки, дробилки, приемного бункера, бетономешалки, установки формования, двухрукавной течки, подъемника, компрессора, выходного бункера.

Для того чтобы обслуживать линию, вам понадобиться четыре работника, даже несмотря на то, что производство кирпича является полуавтоматизированным. Поверьте, работы хватит на всех.

Исходя из практики, завод по производству кирпича окупается от одного до трех лет. Все зависит от типа производства. Как Вы видите, этот бизнес имеет серьезные перспективы за счет своей рентабельности.

Производство в домашних условиях

Этот вид деятельности можно организовать и у себя дома. Производство кирпича в домашних условиях потребует от вас совсем немного усилий. Для того чтобы убедиться в этом, предлагаем вам посмотреть видео на данную тему:

Такой кирпич отлично подойдет для построек на своем участке, а оборудование вам обойдется для него совсем недорого.

Строительство завода по производству керамических строительных материалов

  • Описание
  • Экономические показатели
  • Документы
  • Комментарии

Описание проекта

Целью настоящего проекта является строительство современного завода по производству керамических строительных материалов в Оренбургской области (пос.Энергетик, Новорского р-на) на базе Биш-Обинского и Кумакского месторождений огнеупорных глин.

Продуктом производства Новоорского кирпичного завода является кирпич и камни керамические по ГОСТ 530-95 «Кирпич и камни керамические» и кирпич лицевой по ГОСТ 7484-78 «Кирпич и камни облицовочные».

Проектом определена производственная мощность объекта 156 тысяч т. готовой продукции в год 60 миллионов штук пустотелого кирпича в год массой одного изделия 2, 6 кг. (при заданной номенклатуре производства — производительность 105 миллионов штук условного кирпича в год нормального формата «1 NF» производственная мощность объекта 275 тысяч т. готовой продукции в год. 105 млн шт.).

Требуемый объем вложений в строительство объекта 50 млн евро или 3 500 000 000 руб. (при курсе 70 руб.) в т. ч.:

 общестроительные работы 6 820 300 евро – 477 420 860 руб.

 комплексное техническое оборудование (импорт) 14 163 050 евро – 991 413 290 руб.

 прочее оборудование и затраты 11617 010 евро – 813 190 510 руб.

 автотранспортная техника 1 054 500 евро – 73 815 250 руб.

 оборотные средства – 1 144 160 090 руб.

Срок строительства завода – от 1 года 2 мес. до 1 года 6 мес.

Срок окупаемости – от 4, 7 года до 6, 6 лет при выпуске 105 млн. шт. условного кирпича в год заданной номенклатуры нормального формата( I NF).

Сырьевая база — глина Биш-Обинского участка Кумакского месторождения Оренбургской области подвергнута испытаниям в институте ВНИИстром на Опытном заводе. Испытания представлены как лабораторные, так и полупроизводственные. По степени пластичности сырье относится к группе глинистого высокопластичного сырья. По содержанию кварца сырье относится к группе со средним содержанием свободного кварца. По данным полузаводских испытаний рекомендуется следующий состав керамических масс: — глина — 80 % — горный песок — 20 %. Срок сушки кирпича полнотелого кирпича — 72 часа; Срок сушки пустотелого кирпича-42 часа. Температура обжига -950 град. С. В целом сырье рекомендуется для производства кирпича методом пластическогоформования и по своим свойствам кирпич соответствует требованиям ГОСТ 530 — 95

Читайте так же:
Кирпич поднимают приложив силу 15 н сила тяжести

Основными потребителями кирпича являются строительные организации, занимающиеся жилищным, промышленным и другим строительством, оптовые фирмы и население, использующее керамический кирпич для индивидуальных бытовых целей и строительства.

Организационные и управленческие риски.

Инициатор проекта имеет управленческий опыт и привлекает к реализации проекта специалистов, имеющих значительный опыт работы в данной сфере. Особенность производственного цикла и технологии определяет первостепенную роль квалификации технологов проекта. Требования к рабочим менее значительны, поскольку производство будет осуществляться на современном автоматизированном оборудовании. Таким образом, организационные и управленческие риски являются низкими, вероятность возникновения каких-либо убытков, связанных с данными видами риска, минимальна.

Риски материально-сырьевого обеспечения.

Риски материально-сырьевого обеспечения для данного предприятия незначительные, так как в инициатор проекта заключил договоры аренды карьеров, способных снабжать производство необходимым сырьем.

Производственные и технические риски.

Производственные риски связаны с возможными потерями в процессе производства, снижением продуктивности и производительности предприятия. Степень данного риска можно считать умеренной, так как данному виду возможных потерь подвержены все предприятия отрасли. Снизить уровень данного риска возможно при использовании необходимых мер контроля за производством продукции и установлению необходимых требований к профессионализму сотрудников предприятия. Технические риски связаны с возможностью износа техники и оборудования в течение времени. Данный риск будет контролироваться посредством мониторинга состояния техники и оборудования и проведением своевременного профилактического ремонта по мере необходимости. По мере изнашивания будет производиться своевременная замена изношенных частей.

Финансовый риск представляет собой риск увеличения стоимости проекта, а также увеличения срока его окупаемости. Риски покрываются детальной проработкой финансовой части проекта, подбором оптимальной структуры финансирования. Проведенный финансово-экономический анализ проекта показывает достаточность генерируемых им денежных потоков для финансирования своей будущей деятельности с учетом определенного запаса прочности.

Степень социального риска в настоящем проекте низкая, что объясняется высокой социальной значимостью проекта, так как реализация проекта позволит создать большее количество рабочих мест, обеспечить благоприятные и безопасные условия труда, увеличить налогооблагаемую базу региона и стимулировать развитие смежных производств. Также на предприятии будет проводиться страхование жизни производственных работников. Оплата труда на предприятии планируется на уровне выше среднего по области, работники будут обеспечены социальным пакетом.

Экологический риск — вероятность возникновения отрицательных изменений в окружающей среде, включая отдаленные последствия, вследствие отрицательного воздействия на окружающую среду. С целью снижения данного риска на предприятии планируется проводить систематическое выявление и изучении рисков, которые характерны для данного вида деятельности, регистрацию данных по состоянию окружающей среде, а также вести экологический аудит.

Риск возникновения форс-мажорных обстоятельств обусловлен вероятностью возникновения стихийных бедствий и противоправных действий. Стихийные бедствия относятся к непредсказуемым и не предотвращаемым ситуациям.

На данном этапе проведена определенная работа:

  1. Проведены кадастровые работы, оформлен в аренду земельный участок под строительство завода площадью 12 га.
  2. Получено заключение санитарно-эпидемиологической (гигиенической) оценки.
  3. Проведены инженерно-геодезические и инженерно-геологические изыскания.
  4. Получены разрешения на подключение к инженерным сетям согласно расчетам в потребности данного производства (газ, электроснабжение, коммуникации), и железнодорожной магистрали.
  5. Проведены топографические съемки под проектирование газопровода, электроснабжения, подъездной дороги земельного участка.
  6. Выполнен технический проект-рабочая документация главного производственного корпуса завода.
  7. В близости места строительной площадки имеется автомобильная и железная дорога.
  8. Получено разрешение на строительство кирпичного завода.
  9. Заключен договор на поставку оборудования с фирмой «Ханс Лингль Анлагенбау унд Ферфаренстехник ГмбХ & Ко КГ» г. Крумбах, Германия (ЛИНГЛ).

Самый обширный сегмент рынка строительного кирпича – это жилищное строительство

Уникальность проекта

В настоящее время в регионе, на территори Оренбургской области нет заводов по производству керамического облицовочного (лицевого) кирпича, в то время как запасы сырья- качественной глины на Биш-обинском месторождении, находящемся в Новоорском районе Оренбургской области, могут удовлетворить потребность завода, мощностью 275 тыс. тн готовой продукции — 105 млн. шт. кирпича в год в течение около 250 лет (по оценкам Геологической экспертизы)

Каналы монетизации

Поставка качественной продукции.

Стратегия продаж и маркетинг

Создание на терриитории области сети торговых домов, участие в реализации программы приоритетного национального проекта «Доступное и комфортное жилье – гражданам России» в Оренбургской области, строительства объектов социальной сферы.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

Подробная информация о проекте доступна инвесторам после авторизации.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector