Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Хранение кирпича силикатного кирпича

Доброе слово о силикатном кирпиче

Старый друг лучше новых двух. Эта пословица применима не только к человеческим отношениям, но и к разным предметам материального мира, в том числе к строительным материалам. Часто случается, что некоторые из них, вполне заслуженные и испытанные временем, под натиском рекламы модных новинок вытесняются из поля зрения застройщика. Пример такого незаслуженного забвения — силикатный кирпич.

А ведь еще совсем недавно силикатный кирпич успешно соперничал со своим керамическим собратом за место в сердце застройщика. Более того, многие сознательно делали выбор в пользу силикатного кирпича, который на фоне керамического, не всегда отличавшегося ровными гранями и однородным цветом, выделялся безупречными формами и девственной белизной. Правда, парадный вид сохранить надолго ему удавалось далеко не всегда.

Часто он темнел и даже обрастал мхом, особенно в местах постоянного увлажнения, что и послужило основанием для упреков в его адрес. Но на самом деле у силикатного кирпича, как и у любого материала, есть своя сфера применения и соответствующий режим эксплуатации, с которым необходимо считаться. Это убедительно подтверждает европейский опыт применения силикатного кирпича: при условии грамотно выполненной гидроизоляции из него можно возводить даже стены фундаментов и подвалов.

ПРОИЗВОДСТВО

Силикатный кирпич — это искусственный камень, который изготавливается из смеси кварцевого песка (90% по объему), негашеной извести (10%) и воды. По сравнению с керамическим он не имеет долгой истории — патент на его выпуск был выдан в Германии относительно недавно, в 1880 году. Широкое распространение материал получил, когда появились технические средства для его массового производства, а именно — автоклавы.

Автоклав — это герметичный аппарат, в котором можно создать условия повышенного давления, определенной влажности и температуры. Чтобы получить силикатный кирпич, сырье сначала смешивают в необходимых пропорциях, после чего увлажненную смесь выдерживают несколько часов в специальных емкостях (силосах или реакторах), где происходит гашение извести. Затем готовая силикатная смесь подается в механический пресс — здесь под высоким давлением происходит формование кирпича-сырца.

После окончания процесса прессования отформованные изделия укладывают на вагонетки и направляют в автоклав, где в течение нескольких часов подвергают тепловлажностной обработке при температуре 170—200 °С и давлении 8—12 атм. В результате ее происходит химическая реакция между ингредиентами смеси, и кирпич-сырец превращается в камень, который при высыхании окончательно дозревает и приобретает свои главные достоинства — прочность и плотность.

АССОРТИМЕНТ

В соответствии с ДСТУ Б В.2.7-80-98 силикатные изделия (кирпичи и камни) по назначению могут быть:
рядовыми (для кладки наружных и внутренних стен);
лицевыми (для кладки и облицовки наружных и внутренних стен). Лицевые изделия изготовляют бесцветными или цветными (чаще всего их окрашивают в массе, вводя пигменты в силикатную смесь перед формовкой). Выпускают также офактуренный лицевой кирпич, в котором одна или две грани обработаны «под рваный камень». Все это позволяет существенна повысить декоративные качества кладки.

По средней плотности изделия подразделяют на легкие (со средней платностью до 1450 кг/м3), облегченные (от 1451 до 1650 кг/м3) и тяжелые (более 1650 кг/м3).
По прочности на сжатие изделия подразделяют на марки М75, М100, М125, М150, М175, М200, М250, М300 (для строительства 2—3-этажного коттеджа подойдет кирпич М100). Лицевые изделия должны иметь марку по прочности: кирпич — не менее М125, камни — не менее М100.
По морозостойкости кирпич и камни подразделяют на марки F15, F25, F35, F50 (чем выше этот показатель, тем лучше). Лицевые изделия должны иметь марку по морозостойкости не менее F25.

По размерам силикатные изделия подразделяются:
— на одинарный кирпич — 250 х 120×65 мм;
— утолщенный кирпич — 250x120x88 мм;
— камень — 250 х 120 х 138 мм; 250 х 120 х 248 мм; 250 х 240 х 248 мм.

Кирпич может изготовляться полнотелым или пустотелым, камни — только пустотелыми. Силикатные камни размерами 250 х 240 х 248 мм (так называемые силикатные блоки) недавно появились на отечественном рынке и пока, к сожалению, не получили широкого распространения. В то же время в Европе это чрезвычайно популярный стеновой материал для частного домостроения, особенно в Германии. Эти изделия обладают повышенными звукоизоляционными и пожаробезопасными характеристиками, не требуют армирования, позволяют снизить расход материалов, ускорить процесс кладки (этому, помимо всего прочего, способствует наличие пазогребневого соединения на торцевых гранях блока) и получить ровную поверхность стены.

Лицевой кирпич утолщенный. Лицевой камень двойной. Лицевой камень тройной. Силикатный блок

ХАРАКТЕРИСТИКИ

Силикатный кирпич — надежный и доступный материал. Его несомненные преимущества:
экологичность — он изготовлен из натурального сырья;
гигиеничность — присутствие в составе сырья извести, природного антисептика, существенно снижает вероятность появления плесени;
высокая плотность — это качество обусловлено способом производства силикатного кирпича, оно предопределяет прочность материала;
высокий уровень звукоизоляции — это свойство также является следствием высокой плотности материала; эта особенность важна при возведении межкомнатных перегородок;
способность аккумулирования тепла и влаги — создает в доме комфортный микроклимат, способствующий хорошему самочувствию;
низкая цена — материал дешевле керамического аналога на 20—25%, что объясняется доступностью сырья и отсутствием энергоемких процессов при изготовлении;
широкий ассортимент —кирпич и камни разных размеров, окрашенные и офактуренные изделия обеспечивают возможность выбора и оптимального решения поставленных задач.

Необходимо принять во внимание некоторые недостатки силикатного кирпича:
высокое водопоглощение — не рекомендуется использовать силикатный кирпич для устройства фундаментов (ниже гидроизоляционного слоя), которые находятся под воздействием грунтовых вод, а также стен помещений с мокрым режимом эксплуатации (баня, прачечная) без применения специальных мер по защите стен от увлажнения; нейтрализовать этот недостаток можно с помощью гидрофобизаторов, благодаря которым значительно уменьшается водопоглощение материала и повышается его морозостойкость;
— из-за высокого водопоглощения силикатный кирпич сложно оштукатурить — он быстро впитывает влагу из раствора; чтобы улучшить адгезию, стену необходимо обработать грунтовкой;
высокая теплопроводность — наружные стены, чтобы соответствовать нормам по теплозащите, должны быть обязательно утеплены;
низкая стойкость к воздействию высоких температур — материал нельзя использовать для кладки печей и каминов;
большая масса — повышает трудоемкость кладки и стоимость транспортировки, требует более мощного фундамента.

Читайте так же:
Чем склеивают шамотный кирпич

Кирпич с фактурой «рваный камень»

Силикатный кирпич может быть белым и цветным

Полезная информация

Распространенные вопросы о работе с силикатным кирпичом

Как очистить силикатный кирпич

При завершении строительных работ, кирпичная кладка не всегда находится в идеальном состоянии. Следы раствора могут оставлять на поверхности некрасивые потеки и разводы. Как решить эту проблему и очистить силикатный кирпич? Существует несколько эффективных способов, выбирайте наиболее подходящий:

  • механическая сухая чистка жестка (с использованием специальной щетки);
  • влажная чистка (мойка водой);
  • химическая чистка кладки (с использованием специальных химсоставов).

Как покрасить силикатный кирпич

Первым делом, хорошенько подумайте о целесообразности этого мероприятия. Удалить краску с кирпича достаточно сложно, а для поддержания эстетичности поверхности, хозяину придется повторять окраску не реже чем раз в пять лет.

Чтобы покрасить фасад из силикатного кирпича, надо тщательно подготовить поверхность:

  • удалить старую краску;
  • зашпаклевать трещины и сколы;
  • убрать следы плесени, пыли, грязи;
  • помыть поверхность водой под напором с моющим средством;
  • отшлифовать поверхность мелкозернистой наждачной бумагой;
  • просушить стену;
  • загрунтовать специальным составом;

После высыхания грунтовки, можно приступать к окрашиванию кирпичной стены, желательно применять для этого, фасадную краску.

Как правильно штукатурить силикатный кирпич

Гораздо чаще, чем к покраске, домовладельцы прибегают к оштукатуриванию кирпичных стен. Перед началом работ, поверхность очищается и армируется просечно-вытяжной сеткой, которая служит гарантом долговечности и эстетичности штукатурного покрытия.

Грунтовка является обязательной процедурой подготовительного этапа. После высыхания грунта проводится разметка, на стену ставятся маяки, необходимые для обеспечения получения ровного вертикального слоя штукатурки. После этого можно приступать к работе.

Чтобы штукатурка держалась долго, слой раствора должен быть достаточно толстым, от 20 мм. Раствор выравнивается по поверхности с помощью правила. Подсохшую штукатурку затирают специальной теркой. Для оштукатуривания кирпичных стен можно применять цементно-песчаные и гипсовые составы.

Сочетание кладки силикатного и керамического кирпича

Многие строители для придания наибольшей эстетичности поверхности, используют силикатный и красный кирпич в одной кладке. При малоэтажном строительстве данный способ вполне оправдан. Но для возведения крупных объектов, сочетание кладки силикатного и керамического кирпича – не слишком удачная идея, так как модуль упругости у данных материалов абсолютно разный. Керамика не сжимается при нагрузке, а силикат сжимается, что может привести к нарушению целостности кирпичной поверхности.

Перевязка кирпичной кладки с газосиликатным блоком

Перевязка кирпичной кладки с газосиликатным блоком осложняется тем, что «поймать» газосиликатный блок и кирпич на одном уровне в нижних слоях почти невозможно, поэтому кладочную сетку разместить просто негде.

Многие строители решают проблему при помощи стальной оцинкованной проволоки, которую сгибают и закладывают на нижних рядах, тем самым связывая кирпич с газосиликатным блоком. На более высоких рядах уровни кирпича и блоков совпадают, поэтому стену дополнительно усиливают металлической сеткой. Такой вариант решение проблемы перевязки кирпичной кладки с газосиликатным блоком применяется и в частном строительстве, и при возведении монолитных домов с использованием комбинации: газосиликатный блок кирпич, утеплитель-пенополистирол.

Как утеплить дом из силикатного кирпича

Чтобы продлить срок службы строения, защитить несущие конструкции от атмосферных осадков и перепадов температур, проводятся мероприятия по утеплению сооружения.

Многие хозяева сталкиваются с вопросом: как с наибольшей эффективностью утеплить дом из силикатного кирпича снаружи. Сегодня имеется большой выбор специальных материалов, предназначенных специально для этой цели. Наибольшей популярностью пользуются:

  • плиты экструдированного пенополистирола;
  • базальтовая вата;
  • термопанели фасадные.

В процессе утепления дома из силикатного кирпича, утепляющий материал крепится на специальную обрешетку, арматурную сетку или прямо на кирпичную поверхность (зависит от выбора утеплителя). Затем на утеплитель устанавливается внешний защитно-декоративный экран. Это может быть:

  • сайдинг;
  • керамогранитные плиты;
  • штукатурка и прочие варианты.

Между утеплителем и внешней поверхностью оставляют небольшой вентиляционный зазор. Большинство утеплителей, предназначенных для наружного использования, имеют паропроницаемый защитный слой, поэтому при их использовании, как правило, не возникает необходимости в дополнительном использовании пароизоляционных материалов.

Керамический и силикатный кирпич, их виды и характеристики

Кирпич является одним из самых популярных строительных материалов. Кроме своих выгодных размеров, простой формы, он довольно прочный долговечный и красивый строительный материал.

Существуют разные виды кирпичей, различают их по составу, общим характеристикам – прочности, водонепроницаемости, огнеупорности, теплопроводности, а так же по области использования в строительстве.

В этой статье рассмотрим виды кирпича по материалу изготовления. Это такие виды как керамический кирпич и силикатный кирпич.

Керамический кирпич

Керамический кирпич – это строительный материал, который изготавливают из красной глины методом формовки и обжига. Его еще называют красный кирпич. Процесс производства представляет собой обязательный обжиг при высокой температуре, в связи с чем процесс производства занимает несколько дней. Изготавливают его разной формы, цвета и фактуры. Используют керамический кирпич как для кладки коробки здания, для внешней отделки фасадов, так и для кладки печей (огнеупорный керамический кирпич).

Виды керамического кирпича

В зависимости от назначения:

Рядовой кирпич:

используется как основной материал тела здания, то есть той части здания которая будет закрыта материалом внешней отделки.

Читайте так же:
Цикл заморозки силикатного кирпича

облицовка фасада кирпичом

Лицевой керамический кирпич:

используют для отделки фасадов здания, однако по своим техническим характеристикам он может не уступать и даже превосходить рядовой кирпич. Кроме украшения строения его функцией является удерживать низкие температуры и влагу. Изготавливают широкий ассортимент облицовочного кирпича по цвету и фактуре. За счет своего внешнего вида и характеристик, цена на него местами значительно выше.

По характеру наполнения :

пустотелый керамический кирпич

Пустотелый керамический кирпич

бывает с овальными отверстиями, с круглыми, с квадратными и с прямоугольными. Процент пустот не должен превышать 13%.

Преимуществами данного вида кирпича является:

— высокая теплоизоляция в условиях качественного материала и технологичной кладки, в строении всегда будет поддерживаться оптимальная температура в любое время года. Если такой кирпич укладывать кирпич в два ряда, то дополнительное утепление стен не понадобится.

— шумоизоляция, которая достигается за счет наличия полостей в материале, которые наполнены воздухом.

— экономичен в производстве , потому дешевле на рынке. Это позволяет экономить на строительных материалах.

— небольшой запас прочности, за счет того что хорошо впитывает влагу, потому не рекомендовано использовать для возведения оснований здания.

Полнотелый керамический кирпич

– это изделие выполненное из тугоплавкой глины, в котором отсутствуют пустоты. Такой кирпич имеет сплошное тело, большую прочность, масса от 3 кг до 4 кг, объемный вес – 1500 – 1900 кг/м куб. Применяется для строительства печей, фундаментов, подвалов; несущих стен, так и для внешней отделке фасада здания. Это универсальный строительный материал .

Виды керамического кирпича по размерам:

-полуторный (250×120×88 мм);

-двойной (250×120×140 мм);

-еврокирпич (250×85×65 мм);

-модульный (288×138×65 мм);

-неполномерный (длина составляет 60, 120 или 180 мм);

-фасонный (используется для изготовления арок, декоративных конструкций).

Силикатный кирпич

дом из силикатного кирпича

изготовляется из не пережжённого известняка и кварцевого песка до 80%. Сырье не должно содержать органические примеси, глину, марганец. Производят силикатный кирпич в разнообразной цветовой гамме и разных размеров и габаритов.

Такое изделие характеризуется низкой влагостойкостью, но высокой прочностью, теплоустойчивостью, шумоизоляцией, более низкой стоимостью в отличие от красного кирпича. Не применяют для устройства печей, фундаментов, подвалов , но для кладки стен хорошо подходит.

Виды силикатного кирпича:

полнотелый силикатный кирпич

По материалу, силикатный кирпич бывает:

Известково-песчаный — традиционный вид силикатного кирпича, состоящий из извести (7—10%) и кварцевого песка (90—93%);

Известково-шлаковый — получают заменой кварцевого песка на лёгкий пористый шлак 88-97%, смешиваемого с 3-12% извести;

Известково-зольный включает 75-80% золы и 20-25% извести.

По характеру наполнения

силикатные кирпичи производятся, как и керамические:

— пустотелыми. Их различают :3-пустотный (с диаметром каждого отверстия 52 мм и пустотностью 15%); 11-пустотный (27-32 мм, 20-25%); 14-пустотный, (30-32 мм, 28-31%)

По назначению:

— рядовой – который будет скрыт в кладке под отделочными материалами.

— лицевой, используется для отделки фасадов, разной формовки , фактуры и цвета.

облицовочный силикатный кирпич

Сравнительная таблица характеристик керамического и силикатного кирпичей

Параметры и характеристикиКерамический кирпич пустотелый (30-40 %)рядовой/лицевойСиликатный кирпичпустотелый (30-40%)рядовой/лицевой
Плотность (кг/м3)1210-14001400-1500 (М150); 1500-1600 (М200)
Прочность (кг/см2)М125-М175М150-М200
Морозостойкость (цикл)F50-F100F35-F75
Теплопроводность (Вт/мС)0,27-0,420,57-0,82
Водопоглощение (%)8-128-12
Вес (кг)2,2-2,63

керамическая основа и силикатная коробка

Керамический и силикатный кирпичи, как изделия имеют свою необходимость для использования в строительстве. Выбор того или иного материала будет зависеть только от целесообразности его применения в определенных климатических условиях и особенностей проекта здания.

Лицевая кладка силикатного кирпича: этапы и секреты технологии

Облицовка стен кирпичом – процесс, требующий высокой квалификации. Несмотря на это новички не хуже профессиональных строителей могут сделать эту работу. Недостаток опыта компенсирует неторопливость и аккуратность. Мы со своей стороны дадим полезные рекомендации, упрощающие выполнение лицевой кладки.

Для облицовки фасада часто используют силикатный кирпич. Такой способ отделки прост и экономичен. Самые ответственные процессы – кладка углов и первого «стартового» ряда.

От того, насколько качественно вы их выполните, будет зависеть трудоемкость и скорость дальнейшей работы.

Основные этапы лицевой кладки

Для описания процесса облицовки фасада мы взяли здание, сложенное из ракушечника и утепленное минватной плитой. Данный вариант двухслойной кладки весьма популярен у частных застройщиков.

Отделку стен лицевым кирпичом можно сделать двумя способами. Каждый из них мы привели на отдельной схеме.

Первый вариант проще в исполнении. Здесь облицовка идет сплошной лентой, толщиной в ½ кирпича. Во втором случае на углах сделаны выступы-столбики. Они украшают стену, но при этом разрывают слой утеплителя, создавая «мостик холода».

Отметим также, что внутренние стены строить легче, чем делать внешнюю отделку кирпичом. Здесь допустимы отклонения толщины швов в пределах 1 см. При облицовке размер может «гулять» в очень узком диапазоне (2-3 мм). Отклонение стены от вертикали также не должно превышать 2-3 мм на каждый метр высоты.

Поскольку толщина облицовки фасада при большой высоте невелика (12 см или полкирпича), то ее нужно надежно связать с несущей стеной.

Сделать это можно двумя способами:

  • закладывать арматурную сетку или проволочные петли в швы внутренней стены (в процессе ее кладки);
  • сверлить отверстия и ставить в них анкера после завершения кладки основной стены.

Первый вариант более прост и надежен. Опытные каменщики делают облицовку фасада параллельно с кладкой несущих стен, ставя анкерные связи через 3-4 ряда.

Сделав это важное замечание, продолжим описание процесса подготовки к работе.

До начала кладки вам потребуется строительный уровень. Им проверяют горизонтальность цоколя и выравнивают его подливкой крепкого цементного раствора. После его застывания (минимум 1 сутки) и укладки гидроизоляции еще раз проверяют «горизонт».

Читайте так же:
Что такое суп кирпич

Этапы облицовки стен силикатным кирпичом

1. Работу начинают с кладки углов. Для того, чтобы все швы имели одну толщину, используют арматурный пруток «квадрат» 8х8 мм. Его укладывают на внешний край кирпича и расстилают раствор, пользуясь прутком как направляющей. Вертикальные швы также формируют с помощью короткого обрезка прутка. Нужно отметить, что данный прием используют не только новички, но и опытные каменщики.

Арматура выполняет две задачи:

  • Задает всем швам одинаковую толщину.
  • Не дает раствору выступать на поверхность облицовки.

2. Подняв углы облицовки на 7-9 кирпичей, между ними натягивают шнур-причалку и начинают кладку простенков. В нашем фотопримере углы облицовки были выложены до начала возведения простенков. Для связи с основной кладкой в их швы была заложена анкерная сетка.

3. Установив кирпич на раствор, его осаживают молотком, постукивая по всей плоскости. Вертикальный шов также формируют с помощью квадратного прутка-шаблона.

4. Квадратная арматура делает все швы одинаковыми, но не может обеспечить вертикальность облицовки. Поэтому ее нужно периодически проверять строительным уровнем.

5. Когда на облицовке стен работает один каменщик, он ведет кладку от одного угла к другому. Если за дело берутся два строителя, то облицовку удобнее вести во встречном направлении.

6. Выложив часть ряда на длину прутка, его передвигают дальше. У силикатного кирпича есть отклонения по высоте на несколько миллиметров. Поэтому после удаления арматуры нужно выполнить присадку кирпича молотком, ориентируясь по шнуру-причалке.

7. Дав раствору немного подсохнуть (10-15 минут) швы уплотняют строительной расшивкой. Этот инструмент можно изготовить своими руками из обычной столовой ложки. Расшивку начинают с вертикальных швов, а затем переходят на горизонтальные.

8. Как мы уже говорили, без связи с капитальной стеной облицовка будет неустойчивой. Поэтому в процессе кладки ее фиксируют к блокам с помощью кладочной сетки. Расстояние между кусками армировочной сетки выдерживают в пределах 60-80 см. В оконных проемах ее ставят чаще (через 30-40 см).

В нашем фотопримере видно, что, начав утепление стен минватой, на ее отдельных участках строители использовали пенопласт. Это неверное решение. Указанные материалы имеют разные уровни паропроницаемости. Минвата дышит, а пенопласт препятствует выходу водяного пара наружу. Без хорошей вентиляции в таком помещении будет сыро и душно.

9. Важный момент – формирование четвертей в окнах, защищающих швы от продувания. Их сделать несложно. Для этого внутреннюю часть проема выкладывают красным кирпичом. Разница в высоте (полуторный силикатный 88 мм – красный 65 мм) создает уступ-четверть.

10. Лицевую кладку оконного проема продолжают до тех пор, пока не понадобится установка перекрытия.

11. Основой для оконной перемычки в нашем случае стал уголок 75 мм с приваренной по концам полосой шириной 40 мм. Покрыв металл антикоррозионной краской, конструкцию установили на стену.

12. Для укладки кирпича на уголок тонким слоем укладывают раствор. Для поддержки кирпичей с внешней стороны перемычки можно использовать арматурный пруток.

13. Расстелив раствор, по шнуру аккуратно устанавливают облегченный (дырчатый) кирпич.

14. Соблюдая перевязку швов, оконный проем закладывают вторым рядом кирпича.

15. Четверти в нашем случае были сделаны по всем четырем сторонам оконного проема. По подоконнику и по бокам они образованы за счет перепада высоты силикатного и красного кирпича. Сверху четверть получилась за счет разного уровня установки внешней и внутренней перемычек.

16. Два последних ряда облицовки выкладывают со смещением кирпича наружу. Это нужно для того, чтобы внутри было достаточно места для армирования стены (монолитный пояс).

17. Утеплитель нужно защитить от протекания раствора. Для этого можно использовать листовое железо, черепицу или плоский шифер. В нашем примере утеплитель накрыт листовым железом.

18. Кирпичная кладка играет роль несъемной опалубки для армирования.

19. Сваривают арматурный каркас бетонного пояса. Стержни для армирования углов сгибают, укладывают на стену и фиксируют сваркой к общему каркасу.

20. Подкладывая под каркас куски кирпича, его выставляют на нужную высоту и заливают бетоном.

21. Облицовка, выполненная по описанной технологии, имеет опрятный и эстетичный вид. Два ряда кирпича, сдвинутого наружу, образуют красивый карнизный поясок.

Как мы увидели в рассмотренном примере, нет ничего особо сложного в процессе облицовки фасада силикатным кирпичом. Главное условие успеха – аккуратность и соблюдение технологии кладки.

Технические свойства силикатного кирпича

Прочность при сжатии и изгибе

В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200.

Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 — 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м 3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте — в водонасыщенном.

В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75-80% среднего значения.

Водопоглощение — это один из важных показателей качества силикатного кирпича и является функцией его пористости, которая зависит от зернового состава смеси, ее формовочной влажности, удельного давления при уплотнении. По ГОСТ 379 — 79 водопоглощение силикатного кирпича должно быть не менее 6%.

При насыщении водой прочность силикатного кирпича снижается по сравнению с его прочностью в воздушно-сухом состоянии так же, как и у других строительных материалов, и это, снижение обусловлено теми же причинами. Коэффициент размягчения силикатного кирпича при этом зависит от его макроструктуры, от микроструктуры цементирующего вещества и составляет обычно не менее 0,8.

Читайте так же:
Самодельные расшивки для кирпича

Влагопроводность

Она характеризуется коэффициентом влагопроводности b, который зависит от средней плотности кирпича. При рср., примерно равной 1800 кг/м 3 , и различной влажности имеет следующие значения:

W, %0,9258111416,518,5
b*10-5, кгм 23,66,98,710,214,5307

Морозостойкость

В нашей стране морозостойкость кирпича, особенно лицевого, является наряду с прочностью важнейшим показателем его долговечности. По ГОСТ 379 — 79 установлены четыре марки кирпича по морозостойкости. Морозостойкость рядового кирпича должна составлять не менее 15 циклов замораживания при температуре — 15°С и оттаивания в воде при температуре 15-20°С, а лицевого — 25, 35, 50 циклов в зависимости от климатического пояса, частей и категорий зданий, в которых его применяют.

Снижение прочности после испытания на морозостойкость по сравнению с водонасыщенными контрольными образцами не должно превышать 20% для лицевого и 35% для рядового кирпича первой категории и соответственно 15 и 20% для кирпича высшей категории качества.

Требования по морозостойкости к кирпичу марок 150 и выше предъявляются только в том случае, если его применяют для облицовки зданий. При этом кирпич должен пройти 25 циклов испытаний без снижения прочности более чем на 20%. По польскому стандарту силикатный кирпич всех видов должен выдерживать не менее 20 циклов замораживания и оттаивания без признаков разрушения. В стандартах Англии, США и Канады для облицовки наружных частей зданий, подвергающихся увлажнению и замораживанию, предусматривается кирпич повышенной прочности (21-35 МПа), но его морозостойкость не нормируется.

Морозостойкость силикатного кирпича зависит в основном от морозостойкости цементирующего вещества, которая в свою очередь определяется его плотностью, микроструктурой и минеральным составом новообразований. По данным П. Г. Комохова, коэффициент морозостойкости цементного камня из прессованного известково-кремнеземистого вяжущего автоклавной обработки колеблется после 100 циклов от 0,86 до 0,94. При этом с увеличением удельной поверхности кварца с 1200 до 2500 см 2 /г коэффициент морозостойкости несколько возрастает, а при дальнейшем увеличении дисперсности кварца он снижается.

В настоящее время в связи с применением механических захватов для съема и укладки сырца в сырьевую широту стали вводить значительно большее количество дисперсных фракций для повышения его плотности и прочности. Вследствие этого в структуре вырабатываемого сейчас силикатного кирпича заметную роль играют уже микрокапилляры, в которых вода не замерзает, что значительно повышает его морозостойкость.

Морозостойкость силикатных образцов зависит от вида гидросиликатов кальция., цементирующих зёрна песка (низкоосновных, высокоосновных или их смеси). После 100 циклов испытаний коэффициент морозостойкости образцов, предварительно прошедших испытания на атмосферостойкость, равнялся для низкоосновной связки 0,81, высокоосновной — 1,26 и их смеси — 1,65.

Изучалась также морозостойкость силикатных образцов, изготовленных на основе песков различного минерального состава. Были использованы наиболее распространенные пески: мелкий кварцевый, чистый и с примесью 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины, полевошпатовый, смесь 50% полевошпатового и 50% мелкого кварцевого, крупный кварцевый, содержащий до 8% полевых шпатов.
Кремнеземистая часть вяжущего состояла из тех же, но размолотых пород. Соотношения между активной окисью кальция и кремнеземом в вяжущем назначали исходя из расчета получения цементирующей связки с преобладанием низко- или высокоосновных гидросиликатов кальция или их смеси. Количество вяжущего во всех случаях было постоянным. Однако, морозостойкость силикатных образцов после 100 циклов замораживания и оттаивания зависит не только от типа цементирующей связки, но и от минерального состава песка. Влияние минерального состава песка особенно сказывается при наличии связки из низкоосновных гидросиликатов кальция, когда в смесь введено 10% каолинитовой или монтмориллонитовой глины. Коэффициент морозостойкости при этом падает до 0,82. При повышении основности связки коэффициент морозостойкости составов, наоборот, повышается до 1,5, что свидетельствует о продолжающейся реакции между компонентами в процессе испытаний.

Из приведенных данных видно, что хорошо изготовленный силикатный кирпич требуемого состава является достаточно морозостойким материалом.

Атмосферостойкость

Под атмосферостойкостью обычно понимают изменение свойств материала в результате воздействия на него комплекса факторов: переменного увлажнения и высушивания, карбонизации, замораживания и оттаивания.

Н. Н. Смирнов исследовал микроструктуру свежеизготовленных и пролежавших в кладке 10 лет образцов силикатного кирпича Кореневского, Краснопресненского, Люберецкого и Мытищинского заводов. Он установил, что в общем случае чешуйки новообразований за 10 лет частично замещаются вторичным кальцитом в результате карбонизации гидросиликатов кальция.

Гаррисон и Бесси испытывали в течение многих лет силикатный кирпич разных классов прочности, зарытый в грунт полностью или наполовину, а также лежащий в лотках с водой и на бетонных плитах, уложенных на поверхность земли. Они установили, что внешний вид кирпичей, лежавших 30 лет в земле с дренирующим и не дренирующим грунтом, мало изменился, но их поверхность размягчилась, а у кирпичей, частично зарытых в землю, открытая часть осталась без повреждений, хотя в некоторых случаях поверхность покрылась мхом.

Состояние кирпичей, находившихся 30 лет на бетонных плитах, зависело от их класса, Так, оказались без повреждений или имели незначительные повреждения 95% кирпичей класса 4-5 (28-35 МПа), 65% .кирпичей класса 3 (21 МПа) и 25% кирпичей класса 2 (14 МПа). Все кирпичи класса 1 (7 МПа) имели повреждения уже через 16 лет. Все кирпичи, лежавшие 30 лет на земле в лотках с водой, получили повреждения, и чем ниже класс кирпича, тем раньше они появлялись: у кирпичей класса 1 — через 8 лет, класса 2 — через 19 лет; класса 3 — через 22 года и для классов 4-5 — через 30 лет.
Прочность кирпичей, пролежавших в земле 20 лет, уменьшилась примерно, вдвое. При этом наибольшее снижение прочности наблюдалось у кирпичей, находившихся в недренирующем глинистом грунте, а наименьшее — у кирпичей, наполовину зарытых в землю (стоймя). За 20 лет в зависимости от условий пребывания в грунте карбонизировалось 70-80% гидросиликатов кальция, причем в основном карбонизация произошла в первые 3 года. Таким образом, даже при таких исключительно жестких испытаниях силикатный кирпич классов 3 и 4 оказался достаточно стойким.

Читайте так же:
Отдам кирпич бой самовывоз

Общеизвестно, что прочность силикатного кирпича после остывания повышается. Именно поэтому по ранее действовавшему ОСТ 5419 предусматривалось определять его прочность не ранее чем через две недели после изготовления. Были проведены испытания кирпича на образцах, отобранных от большого, числа партий (в общей сложности 3 млн. шт.). По 10 кирпичей из каждой пробы раскалывали пополам, половинки разных кирпичей складывали попарно в определенной последовательности и испытывали сразу, а остальные укладывали на стеллажи и испытывали в той же последовательности через 15 сут. При этом было установлено, что прочность кирпича за это время возросла в среднем на 10,6%, влажность его уменьшилась с 9,6 до 3,5%, а содержание свободной окиси кальция снизилось на 25% первоначального. Таким образом, повышение прочности силикатного кирпича через 15 сут. после изготовления можно объяснить совместным влиянием его высыхания и частичной карбонизации свободной извести.

Термографическими и рентгеноскопическими исследованиями установлено, что после испытания образцов в климатической камере заметных изменений в цементирующей связке не отмечается, а после карбонизации гидросиликаты кальция превращаются в карбонаты и гель кремнекислоты, являющиеся стойкими образованиями, цементирующими зерна песка.

Таким образом, можно считать, что силикатный кирпич, изготовленный из песков различного минерального состава с использованием тонкомолотого известково-кремнеземистого вяжущего, является вполне атмосферостойким материалом.

Стойкость в воде и агрессивных средах

Стойкость силикатного кирпича определяется степенью взаимодействия цементирующего его вещества с агрессивными средами, так как кварцевый песок стоек к большинству сред. Различают газовые и жидкие среды, в которых стойкость силикатного кирпича зависит от их состава. Из этих данных следует, что силикатный кирпич нестоек против действия кислот, которые разлагают гидросиликаты и карбонаты кальция, цементирующие зерна песка, а также против содержащихся в воздухе агрессивных газов, паров и пыли при относительной влажности воздуха более 65%. Необходимо отметить, что приведенные ориентировочные данные относятся к силикатному кирпичу по ГОСТ 379 — 53, требования к качеству которого значительно ниже, чем по ГОСТ 379 — 79.

Образцы силикатного кирпича подвергали воздействию проточной и не- проточной дистиллированной и артезианской воды в течение более 2 лет. В основном коэффициент стойкости образцов падает в первые 6 мес., а затем остается без изменения. Более высокий коэффициент стойкости — у образцов, содержащих 5% молотого песка, а более низкий — у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины. Образцы, содержащие 1,5% молотого песка, занимают промежуточное положение: их коэффициент стойкости составляет примерно 0,8, что следует признать достаточно высоким для рядового силикатного кирпича.

Аналогичные образцы подвергали воздействию сильно минерализованных грунтовых вод, содержащих комплекс солей, а также 5%-ного раствора Na2SO4 и 2,5%-ного раствора MgSO4.
Каждые 3 мес. определяли прочность и коэффициент стойкости образцов, находившихся в различных растворах. В растворе Na2SO4 прочность образцов снижается в основном в течение 9 мес., а к 12 мес. она стабилизируется и в дальнейшем не меняется. В отличие от этого прочность образцов, находившихся в растворе MgSO4, падает все время, и они начинают интенсивно разрушаться уже по истечении 15 мес.

Как правило, коэффициент стойкости образцов, содержащих 5% молотого песка, составляет в грунтовых водах и растворе Na2SO4 примерно 0,9, содержащих 1,5% молотого песка — 0,8, тогда как у образцов, в состав которых введено 5% молотой глины, в грунтовой воде и 5%-ном растворе Na2SO4 он достигает 0,7. Следовательно, образцы с молотой глиной нельзя признать достаточно стойкими к воздействию агрессивных растворов, а также мягкой и жесткой воды.

Таким образом, силикатный кирпич, в состав которого введено 5% молотого песка, обладает высокой стойкостью к минерализованным грунтовым водам, за исключением растворов MgSO4.

Жаростойкость

К. Г. Дементьев, нагревавший силикатный кирпич при различной температуре в течение 6ч, установил, что до 200°С его прочность увеличивается, затем начинает постепенно падать и при 600°С достигает первоначальной. При 800°С она резко снижается вследствие разложения цементирующих кирпич гидросиликатов кальция.

Повышение прочности кирпича при его прокаливании до 200°С сопровождается увеличением содержания растворимой SiO2, что свидетельствует о дальнейшем протекании реакции между известью и кремнеземом.

Основываясь на данных исследований и опыте эксплуатации силикатного кирпича в дымоходах и дымовых трубах разрешается применять силикатный кирпич марки 150 для кладки дымовых каналов в стенах, в том числе от газовых приборов, для разделок, огнезащитной изоляции и облицовки; марки 150 с морозостойкостью Мрз35 — для кладки дымовых труб выше чердачного перекрытия.

Теплопроводность

Теплопроводность сухих силикатных кирпичей и камней колеблется от 0,35 до 0,7 Вт/(м °С) и находится в линейной зависимости от их средней плотности, практически не завися от числа и расположения пустот.

Испытания в климатической камере фрагментов стен, выложенных из силикатных кирпичей и камней различной пустотности, показали, что теплопроводность стен зависит только от плотности последних. Теплоэффективные стены получаются лишь при использовании многопустотных силикатных кирпичей и камней плотностью не выше 1450 кг/м 3 и аккуратном ведении кладки (тонкий слой нежирного раствора плотностью не более 1800 кг/м 3 , не заполняющего пустоты в кирпиче).

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector