Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

График застывания цементного раствора

Сколько сохнет цемент, как ускорить высыхание раствора

Новые технологии в строительстве развиваются очень быстро. Но цемент остается главным строительным материалом. Благодаря своим вяжущим свойствам, при добавлении воды он постепенно достигает крепости камня. Создание бетонного изделия — очень сложный процесс. Помимо выбранного вида цемента и правильно сделанного раствора, на качество готового объекта влияет время застывания цемента.

Если состав приготовлен правильно, то после укладки, он начинает твердеть и постепенно становится прочнее. Для того, чтоб продолжать строительные работы, он должен полностью затвердеть. Оптимальный срок — около 30 дней. Только после этого можно возобновлять строительные работы с нагрузками на зацементированный объект.

Этапы отвердевания цементного раствора

Процесс отвердевания цементного раствора проходит в два этапа:

1. Схватывание — первый этап, проходит за сутки с момента приготовления. Главным параметром, который влияет на процесс застывания является температура. В теплую погоду, при температуре около 22 градусов, раствор схватывается за два часа после замешивания, а закончится через час после начала. При температуре ниже нуля, этот процесс занимает примерно 20 часов. Схватывание в холодную погоду начинается через 6-10 часов после приготовления раствора. В течение всего этапа раствор продолжает быть подвижным. Поэтому никаких действий на нем делать нельзя иначе процесс схватывания существенно затянется.

2. Отвердение — это второй этап, который требует очень много времени. Через месяц, при нормальных условиях, цементный раствор только станет пригодным к продолжению на нем строительных работ. А окончание процесса твердения может затянуться на годы.

Как повлиять на скорость высыхания цемента

Основные факторы, которые следует соблюдать, чтоб высыхание цементного раствора происходило без неприятностей:

защищать бетон от попадания солнечных лучей;
периодически увлажнять, можно использовать мокрую ткань или пеленку, влажные опилки, солому;
учитывать, что более дорогие марки обеспечат крепость изделия из бетона и застывают быстрее, чем дешевые;
соблюдать правильные пропорции с водой, при изготовлении раствора сцепление будет зависеть от того, как будет происходить реакция с водой.

Чтоб отвердение цементной смеси постепенно набирало прочность, важно создать для этого правильные условия, которые будут этому способствовать. Природа никогда не будет подстраиваться под запланированное строительство. Поэтому существует ряд рекомендаций, которые направлены на регулирование процесса высыхания цемента:

1. При низкой температуре готовые растворы можно подогревать при помощи электричества, пара, создания специальных тепляков.

2. Использование специальных солевых и бессолевых препаратов сокращают время затвердения. Они представлены различными соединениями натрия, кальция, калия, к ним относится поташ.

3. В некоторых случаях требуется доставить уже готовый раствор на место строительства, а дорога забирает какое-то время. Тогда актуальным станет обратный эффект — замедление процесса схватывания. Получить такой результат можно с использованием разнообразных ПАВов. Их количество определяют, опираясь на пропорции, в которых были замешаны вода и вяжущий компонент.

Таким образом, для продолжения строительных работ с разной степенью нагрузки на зацементированный объект, понадобится не менее месяца. При этом важно оказывать положительное влияние на процесс высыхания — это даст возможность избежать неприятностей.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. «Инструкция» регламентирует применение раствора с добавками в зимних и летних условиях при возведении зданий жилого и общественного назначения повышенной этажности и распространяется на различные конструктивные схемы, в том числе с несущими, поперечными стенами и перекрытиями. Стены и перекрытия должны иметь между собой стыки платформенного типа; при этом монтаж панелей, несущих поперечных стен и перекрытий — должен выполняться на пластичных цементных растворах М100 и выше таким образом, чтобы он подвергался немедленному обжатию.

В зимнее время растворы с противоморозными добавками должны поставляться при любой отрицательной температуре для сохранения их технологических свойств, а условия ограничения монтажа зданий и выполнения, кладочных работ должны соответствовать требованиям главы СНиП по техники безопасн ости в строительстве.

Внесены НИИМосстроем
НИИЖБ Госстроя СССР

Утверждены Техническим управлением
26 октября 1981 г.

Срок введения 26 декабря 1981 г.

Монтаж конструкций каждого последующего этажа и производство кладки должны разрешаться авторским надзором только после того как раствор станет необходимой прочности, регламентируемой проектом для конструкций нижерасположенного этажа. Надлежащий оперативный контроль над прочностью раствора должен обеспечить темп монтажа или кладки конструкций, установленный проектом производства, работ.

1.2. Технология монтажа платформенного стыка заключается в установке верхнего элемента на пластичный раствор, уложенный на опорную поверхность нижнего элемента. Горизонтальные стыки панелей перекрытий с внутренними несущими стенами выполняют следующим образом: горизонтальный шов под панелями перекрытий — из раствора толщиной 10 мм (при условии выполнения требований ВСН 31-66 к параметрам раствора по подвижности, водоцементному отношению, качеству песка и пр., аналогично цементно-песчаной пасте); горизонтальный шов над панелями перекрытий — из цементного раствора толщиной 20 мм.

Читайте так же:
Маоу сош п цементного

Панели перекрытий соединяют между собой металлическими монтажными связями на сварке в соответствии с проектом. После окончания монтажа панелей перекрытий и устройства монтажных связей, стыки между панелями перекрытий, а также гнезда в перекрытии в местах расположения связей и петель тщательно заделывают цементным раствором.

1.3. В сборных зданиях вертикальные стыки панелей внутренних стен, обеспечивающие прочность и пространственную жесткость здания, замоноличивают цементным раствором той же марки, что и в горизонтальных швах, поэтажно после окончания монтажа панелей стен и перекрытий, и установки монтажных связей.

1.4. При замоноличивании стыков и укладке раствора в швы должны быть обеспечены условия, предусмотренные про ектом :

— сохранность стальных связей в стыках и швах против коррозии;

— необходимое сопротивление стыков и швов передаче тепла, прониканию воздуха, пара и влаги;

— удобоукладываемость растворной смеси в любое время года.

1.5. Качество цементного раствора должно отвечать требованиям »Инструкции по приготовлению и применению строительных растворов» (СН-290-74). Состав строительных растворов по сравнению с приведенным в инструкции должен корректироваться с учетом применяемых материалов. Подвижность раствора для монтажа полносборных зданий должна быть 5 — 7 см по осадке стандартного конуса, для кладки 9 — 13 см. С целью применения на монтаже растворов необходимой подвижности строители должны учитывать его срок годности, а завод-изготовитель товарного раствора должен в паспорте указать этот срок годности в часах.

В тех случаях, когда срок годности недостаточен, строители должны организовать изготовление раствора на месте монтажа из сухих цементно-песчаных смесей.

1.6. Применение раствора с СДБ, мылонафт и т.п. пластифицирующими добавками обеспечивает его удобоукладываемость на стадии монтажа стеновых панелей и панелей перекрытий, что придает раствору способность полностью заполнять шов после установки панелей в проектное положение.

Применение добавок многопланового действия (нитрит натрия, нитрат натрия, нитрит-нитрат натрия и СИГМАН) в цементном растворе не только пластифицирует смесь, но и позволяет в летнее время за счет гигроскопичности солей удер живать влагу и тем самым обеспечивать нормальную гидратацию цементных частиц в растворе. Замедление испарения водной фракции цементного раствора в ранние сроки твердения уменьшает деструкцию и повышает его прочность. При этом снижение расхода воды при постоянном В/Ц — отношении позволяет снизить расход цемента. Возможность снижения расхода цемента устанавливается опытным путём. В соответствии с Прейскурантом оптовых цен № 06-14-01 на бетон, растворы, бетонные детали и др. изделия для строительства в оптовых ценах учтено применение добавок пластифицирующих и воздухововлекающих, введение которых в состав раствора влечёт за собой снижение расхода цемента, соответствующее стоимости химической добавки. Поскольку применение солей (нитрита натрия и др.) в летнее время улучшает пластичность и ускоряет твердение раствора, то стоимость добавки должна компенсироваться соответствующим снижением расхода цемента.

Применение, противоморозных добавок (нитрита натрия, нитрата натрия, нитрита-нитрата натрия и СИГМАН) позволяет возводить здание безобогревным способом без повышения марки раствора на ступень при среднесуточной температуре не ниже -20°С (при более низкой — марку раствора повышают на ступень

1.7. Прочность раствора в стыках железобетонных конструкций ко времени распалубки должна соответствовать указанной в проекте. При отсутствии такого указания в сборных зданиях она должна быть не менее 50 кг/см 2 (ВСН-26-80).

Фактическую прочность раствора определяют испытанием контрольных образцов по ГОСТ 5802-78 и в соответствии с гл. 3 данной инструкции.

1.8. При разработке проекта производства работ (ППР) темп монтажа здания должен быть увязай с нарастанием прочности раствора с добавками для конкретных погодных условий.

2. ТРЕБОВАНИЯ К МАТЕРИАЛАМ

2.1. В качестве добавок в цементные растворы для монтажа полносборных зданий в зимнее и летнее время могут применяться:

— нитрит натрия в виде водного раствора по ГОСТ 19906-74* и ТУ 38-10274-79 — «Натрий азотистокислый (нитрит натрия) в растворе;

— нитрит-нитрат натрия (ННН) в соотношении по массе 1:1, получаемый путем растворения нитрата натрия в жидком нитрите натрия на растворных узлах;

— СИГМАН — нитрит и нитрат натрия в соотношении по массе 2:1, растворенные в воде до концентрации 28 — 34% (маточный раствор азотнотукового завода в г. Березники ТУ 6-03-01-02-79), или нитрат натрия, растворенный в жидком нитрите натрия по массе 2:1;

Читайте так же:
Виды упаковок для цемента

— ННН + СДБ — комплексная добавка в соотношении по массе 10:1, изготовляемая на растворных узлах;

— СИГМАН + СДБ — комплексная добавка в соотношении по массе 10:1 (СДБ — ТУ 81-04-225-73).

2.2. Для приготовления растворов с добавками и без них могут применяться портландцементы и шлакопортландцементы (ШПЦ) марки М300 и выше, соответствующие ГОСТ 101-78- 76

2.3. Заполнители, а также вода, используемые для приготовления растворов, должны отвечать требованиям соответствующих ГОСТов.

Для растворов с добавками запрещается применять заполнитель, содержащий в виде включений реакционно-способный кремнезем (опал, халцедон, обсидиан и др.). При приготовлении смеси могут применяться холодные заполнители, но не имеющие включений льда и снега, а также смерзшихся комьев размером более 10 мм.

2.4. Концентрированные водные растворы солей рекомендуется приготовлять заранее при условии их хранения при температурах не ниже 0°С. Для предотвращения выпадания кристаллов солей водные растворы следует периодически перемешивать с проверкой их соответствия требуемой плотности.

Приготовление водных растворов солей следует производить в металлической или деревянной емкости, а также в специальных установках — солерастворителях.

2.5. Концентрация рабочих растворов солей зависит от принятой технологии изготовления цементных растворов, но ориентировочно может быть принята 10%.

2.6. Количество добавок в цементных растворах назначают в % от массы цемента в зависимости от среднесуточной температуры в период монтажа поданным прогноза на завтра ГИДРОМЕТЕОЦЕНТРА СССР. Замерзание раствора с добавками нитрата натрия, нитрита натрия, ННН и СИГМАМ не влечет за собой снижение его прочности при оттаивании, поэтому вопрос продолжения монтажа или производства кладки решается только в зависимости от фактической прочности раствора в стыках или швах (см. п. 1.1).

2.7. Добавки нитрита натрия, нитрата натрия, нитрита-нитрата натрия и СИГМАН (самостоятельно и в сочетании с СДБ) не допускается применять в железобетонных конструкциях, а также в стыках без напрягаемой арматуры сборно-монолитных и сборных конструкций, имеющих выпуски арматуры или закладные детали с алюминиевыми покрытиями по стали, а также в железобетонных конструкциях, предназначенных для эксплуатация в водных и газовых средах при относительной влажности более 60% при наличии в заполнителе включений реакционно-способного кремнезема и используемых для электрифицированного транспорта и промышленных предприятий, п отребляющих постоянный электрический ток.

2.8. Прочность раствора с добавками в платформенных стыках за счет обжатия нарастает быстрее, чем в вертикаль ных стыках. Выдерживание раствора с комплексными добавками после твердения на морозе при положительной температуре увеличивает прочность обжатого раствора на 20 — 25% от R 28 по сравнению с не обжатым.

Ожидаемая прочность не обжатого раствора на ШПЦ в % от марки приведена в табл. 2.

Рекомендуемые количества добавок

Температура воздуха, °С

Количество безводной соли в % от массы цемента

Твердение цемента

Цемент – популярный строительный материал, получаемый искусственным путем. Он представляет собой мелкодисперсный порошок, который при взаимодействии с водой превращается в пластичную массу, способную затвердевать даже в условиях высокой влажности. Физико-химический процесс взаимодействия цемента с водой называется гидратацией. В результате его протекания растворы и смеси, изготовленные на базе цементного вяжущего, после твердения приобретают высокую прочность, водонепроницаемость, устойчивость к температурным перепадам.

Гидратация цемента – особенности процесса

Гидратация – это необратимый процесс, при котором молекулы воды соединяются с молекулами минералов, входящих в состав цемента. В результате таких взаимодействий образуется пластичная масса, которая после затвердевания преобразуется в камнеподобное твердое тело.

В нормативной документации указываются допустимые водоцементные соотношения, которые зависят от применяемой марки цемента и требуемых характеристик получаемых продуктов. При достаточном количестве химически связывается примерно 25 % воды, остальная жидкость переходит в физически связанное состояние. Введение в материал воды в количестве меньше допустимого приводит к неполной гидратации, а больше допустимого – к образованию пор. В обоих случаях прочностные характеристики конструкции снижаются.

Основные стадии гидратации

Первая стадия гидратации цементного вяжущего – схватывание, протекающее в первые часы после затворения сухих компонентов водой. Время начала схватывания и скорость протекания этого процесса определяют следующие факторы:

  • Температура окружающей среды. Чем она выше, тем быстрее протекает процесс. При комнатной температуре он длится до трех часов, при высоких температурах, созданных в камерах пропаривания, – до 20 минут. При 0 °C схватывание может занять до 20 часов.
  • Состав вяжущего – номенклатура и соотношение минеральных компонентов, применяемые добавки. По ГОСТу 30515-2013 выделяют по скорости схватывания при стандартных условиях (+20 °C, относительная влажность – 75 %) три категории цементов: медленно схватывающиеся (начало процесса – через 2 часа после затворения), нормально схватывающиеся (начало схватывания – от 45 минут до 2 часов после затворения), быстро схватывающиеся (начало схватывания – до 45 минут после затворения цемента водой).
  • Тонкость помола – чем порошок мельче, тем быстрее происходит схватывание.
Читайте так же:
Высокотемпературный армированный цемент глушителя abro инструкция

Ненадолго отложить начало схватывания позволяет перемешивание пластичного материала. В вязком продукте даже при перемешивании через определенное время начинаются необратимые процессы, которые негативно влияют на прочность отвердевшего элемента. Строители называют такое явление «свариванием бетона». Скорость схватывания и последующего твердения можно изменить введением в состав раствора или бетона пластификаторов и других добавок.

Следующий после схватывания более длительный этап – твердение цемента. Этот процесс, который обычно начинается в течение суток после начала гидратации, может протекать в течение нескольких лет. В течение первых 7 дней созданная конструкция приобретает примерно 70 % прочности. Через 28 дней после заливки раствор или смесь набирают марочную прочность. Она составляет примерно 90-95 % от максимального показателя, для достижения которого требуется несколько лет.

Для получения качественного конечного продукта обеспечивают нормальные условия твердения цемента. Для этого необходимо:

  1. Оградить конструкцию от малейших механических воздействий, поскольку связи, созданные на начальных этапах гидратации, – непрочные. Они легко разрушаются и восстановлению не подлежат.
  2. Первые 2-3 недели для нормального протекания в гидратации создавать влажную среду и оберегать конструкцию от прямого воздействия солнечных лучей.
  3. Не допускать резких перепадов температуры. Для этого конструкцию засыпают небольшим слоем песка или опилок, укрывают утепляющими матами.

Такие меры, принятые во время твердения цемента, позволят снизить усадку конструкции, избежать появления трещин и деформаций.

Зависимость процесса гидратации от химического состава цемента

Механизмы схватывания и твердения цемента зависят от номенклатуры и процентного соотношения компонентов вяжущего. Некоторые из них начинают взаимодействовать с водой на начальной стадии гидратации, другие – через определенный промежуток времени.

В состав портландцемента входят:

  • C2S – двухкальциевый силикат. Этот компонент вступает в реакцию с водой не сразу, а примерно через месяц после набора продуктом марочной прочности. Он положительно влияет на прочностные показатели бетона в долгосрочной перспективе. Применение пластификаторов ускоряет вступление двухкальциевого силиката в реакцию твердения цемента.
  • C3S – трехкальциевый силикат. Этот компонент участвует во взаимодействии с водой с самого начала приготовления смеси или раствора и в течение всего периода гидратации. Но наибольший вклад он вносит в период набора марочной прочности материала.
  • C3A – трехкальциевый алюминат. Способствует нарастанию прочности материала в первые дни твердения. В более поздний период он перестает работать.
  • C4AF – четырехкальциевый алюмоферит. Вступает в действие уже в ходе твердения. Улучшает характеристики бетона на самых поздних сроках набора прочности.

Как можно ускорить или замедлить схватывание и твердение цемента

При проведении строительных работ часто возникают ситуации, требующие сокращения времени схватывания и твердения цемента, решить эту проблему позволяет применение специальных добавок. Они понадобятся при проведении бетонирования в зимних условиях или при необходимости увеличить темпы строительства.

Наиболее популярные присадки-ускорители твердения цемента:

  • 4 %-е нитрат кальция или нитрат натрия, нитрит-нитрат кальция или хлорида кальция, нитрит-нитрат сульфата натрия;
  • 2 %-й сульфат натрия;
  • 2 %-й хлорид кальция – используется для армированных конструкций;
  • 3 %-й хлорид кальция – предназначен для неармированных бетонных элементов.

Замедлители гидратации цемента используются в основном при возведении масштабных конструкций – крупноразмерных фундаментов, чаш бассейнов, гидротехнических и подземных объектов.

Функции замедлителей выполняют пластификаторы и гиперпластификаторы. Применение таких добавок позволяет сохранить подвижность бетонных растворов и их рабочие характеристики в течение 24-48 часов после затворения вяжущего водой.

Гидратация цемента – важный процесс, который должен протекать с соблюдением правил, установленных государственными нормативами и проектной документацией для конкретного строительного объекта. Благодаря разработке широко спектра добавок стало возможным регулирование в широких пределах начала и скорости схватывания пластичного материала, его подвижности, прочности на разных стадиях твердения, коррозионной стойкости и других характеристик.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Тепловыделение при твердении бетона

Набор прочности в результате протекания процесса гидратации неизбежно связан с выделением в окружающую среду тепла. В различных составах этот процесс протекает по-разному. Меньше всего влияния на бетон производит медленное затворение смеси, при котором тепловая энергия выделяется незначительно в течении продолжительного периода времени. Гораздо сложнее ситуация обстоит с быстротвердеющими составами, выделяющими большое количество тепла за короткий промежуток времени.

Читайте так же:
Таблица пропорций бетона цемент 400 цемент 500

На протекание процесса в целом влияет скорость гидратации цементного вяжущего. Чем быстрее происходит связывание цемента с водой, тем большее количество тепловой энергии отводится в окружающую среду. Вяжущие, содержащие в своем составе трехкальциевые силикаты, имеют большее тепловыделение, чем двухкальциевые. Но во втором случае прочностные характеристики значительно ниже. Именно поэтому данная проблема актуальна для всех конструкций из высокопрочных бетонов.

Выделяют следующие факторы способные повлиять на количество выделяемого бетоном тепла:

  • Степень обжига и тонкость помола цемента.
  • Количество воды затворения.
  • Присутствие в составе химических добавок.
  • Условия окружающей среды.
  • Количество цемента и его теплоемкость.

Следует отметить, что любые способы ускорить процесс твердения увеличивают тепловыделение. Снижение скорости схватывания напротив приводит к уменьшению количества выделенного тепла.

Устройство массивных конструкций

Тонкостенные бетонные конструкции имеют достаточно большую поверхность испарения, поэтому выделяемая энергия не ощутима. Она рассеивается в теле бетона и отводится с поверхности. Совсем иначе ситуация обстоит в массивных бетонных элементах. Наружная часть прекрасно отдает тепло и охлаждается, при этом внутренний массив не имеет возможности должным образом взаимодействовать с атмосферой и сильно перегревается.

Температура внутренней части значительно превосходит температуру на поверхности. Это служит причиной возникновения напряжений в цементном камне. Если не принять мер, это неизбежно приведет к образованию трещин. Контраст еще больше увеличивается при попытках охлаждения бетона снаружи. Разность температур возрастает, что приводит к большим деформациям.

Методы противодействия тепловыделению

Основной задачей в борьбе с излишком тепловой энергии в толще бетона является выравнивание поверхностных и внутренних температур. Нужно убрать охлаждение с поверхности бетона. Это актуально для возведения гидротехнических сооружений, в которых даже на этапе заливки опалубка может омываться жидкостью. Из бетонного массива напротив, обеспечивается дополнительный теплоотвод. Это осуществляется прокладкой в сердечнике труб по которым постоянно циркулирует охлажденная вода.

Для получения одной и той же марки бетонной смеси может потребоваться разное количество цемента. Высокомарочное вяжущее позволяет снизить расход, в то время как пуццолановые и шлакопортландцементы нужно применять в большем объеме. Учитывая то, что увеличение количества цемента приводит к линейному повышению тепловыделения, для массивных конструкций следует применять только вяжущие высокой марки.

Уменьшение количества воды и соответственно водоцементного отношения также положительно сказывается на равномерном твердении бетонной конструкции. Это приводит к использованию жестких смесей для бетонирования. При необходимости использования подвижного состава применяют белитовое вяжущее. Оно в меньшей степени подвержено влиянию количества жидкости на отдачу тепла.

При какой температуре происходит застывание и твердение бетона

От прочности фундамента будут зависеть качество и долговечность здания. При подготовке такого «нулевого» цикла работ требуется соблюдать многие факторы и тщательно ознакомиться с информацией о температуре застывания бетона. Если не учитывать условия погоды при заливке фундамента, качество и марку раствора, температурные режимы его застывания и виды добавок, то такая трудоёмкая работа может оказаться напрасной.

Подготовка к заливке фундамента

Иногда строительство капитальных сооружений, особенно частных, происходит без учёта времени года. Это может быть оправданным решением, но сложностей окажется немало уже на стадии подготовительных работ. Они состоят из нескольких этапов:

  • Площадь, предназначенная под фундамент, должна быть очищена от верхнего слоя почвы и размечена в соответствии с проектом. При морозной погоде это будет довольно трудоёмкой задачей.
  • Далее нужно произвести разметку ширины траншеи под фундамент. Глубина её определяется глубиной промерзания грунта, этажностью возводимого сооружения, материалом, который будет использоваться при строительстве. Землеройная техника не всегда применима, так как стенки траншеи должны быть узкими, глубокими и ровными.
  • Для гидроизоляции и укрепления дно котлована трамбуется песком (слоем в 90—150 мм), затем щебнем. Обычно зимой этот строительный материал находится в подмёрзшем состоянии. Есть вероятность того, что с потеплением утрамбованный слой потеряет нужную плотность, а это может отразиться на прочности будущей постройки.
  • Следующий этап работ — установка опалубки. Используются для этого доски или деревянные щиты, а для гидроизоляции — плотная полиэтиленовая плёнка. Сильный мороз влияет на эластичность плёнки. Она становится ломкой, на ней возможно появление прорех, что нарушает гидроизоляцию фундамента.
  • Дальше изготавливается армированная конструкция, которую можно сварить или скрутить при помощи стальной проволоки. Толщина используемой арматуры составляет от 8 до 18 мм. Одно из свойств стали — сужаться или расширяться при перепадах температуры, поэтому сваренный арматурный каркас на сильном морозе при повышении температуры будет менять свои размеры, что отразится на прочности фундамента.
  • Читайте так же:
    Что можно использовать вместо цемента для стяжки

    Преимущества зимних работ

    Иногда возникают ситуации, когда изготовление фундамента в зимнее время будет лучшим вариантом. Для этого могут быть разные причины:

  • Особенности почвы местности. Если грунт сыпучий, лучше возводить фундамент в мёрзлой почве для сохранения нужной формы котлована.
  • Климатические условия региона в летнее время не позволяют проводить строительные работы.
  • К стройке в зимнее время прибегают с целью экономии средств. В этот период цены на строительные материалы снижаются.
  • Строительные фирмы снижают стоимость услуг, так как резко падает спрос на их деятельность в зимнее время.
  • После подготовительных работ можно приступать к расчёту состава бетонного раствора, обязательно учитывая то, при какой температуре будет происходить его заливка в опалубку.

    Твердение бетонной массы зимой

    В какое время года не проводилась бы заливка фундамента, раствор готовят из цемента и щебня средней величины с добавлением пластификаторов. С добавками бетон приобретает прочность, улучшаются его состояние и влагостойкость. Пластификаторы повышают устойчивость раствора к морозам, поэтому их часто применяют, изготавливая фундамент при низких температурах воздуха.

    Минимальная температура застывания бетона составляет не ниже +5 °C. Это крайний показатель для качественного созревания. Но и жаркая погода не особо подходит для строительных работ. Оптимальный температурный режим — от +15 до +20 °C. Соблюдая такие условия, можно создать без дополнительных затрат и технологий прочное основание под возведение здания.

    Необходимо знать, при какой температуре застывает бетон. Нормальной температурой воздуха для его затвердения специалисты считают от +15 до +20 °C. Период застывания фундамента длится около 30 дней. Если температура ниже нормы, твердение бетона происходит медленнее — он достигнет нужной прочности примерно через 60 дней. Когда температура ниже 0 °C, процесс приостанавливается. При минусовой температуре залитый в опалубку раствор замораживается. Если фундамент уже успел набрать необходимую прочность, то весной после оттаивания продолжится процесс его твердения до полноценного конечного результата.

    В случае недостаточной прочности перед замораживанием качество монолита будет неудовлетворительным. Вода в бетонном растворе при замерзании превратится в лёд и увеличится в объёме, что приведёт к пористости и трещинам в бетоне. В итоге сократятся эксплуатационные сроки строения.

    Существуют методы, с помощью которых твердение бетона при низких температурах можно довести до состояния критической прочности к моменту его замерзания. По действию они делятся на три вида:

    • обеспечивается внешний уход за залитым в опалубку раствором до степени критической прочности;
    • с помощью электроподогрева повышается температура бетонной массы до момента максимального твердения;
    • введение в раствор модификаторов, ускоряющих процесс застывания.

    Возможность зимнего бетонирования зависит от многих факторов: наличия на строительной площадке источников питания, погодных условий на момент твердения, возможности доставки разогретого бетона. Самым простым и экономически выгодным методом является внесение в раствор модификаторов.

    Добавки в раствор

    Осуществляя способ бетонирования с использованием добавок, заливку раствора зимой производят без прогрева. Добавки применяются в холодную пору и делятся на два вида:

  • Вещества, которые понижают точку замерзания воды в бетонном растворе: поташ, хлориды кальция, натрия, нитрит натрия и их сочетания. Они обеспечивают довольно хорошее твердение при отрицательных температурах. Разновидность добавки подбирается согласно требованиям к температуре затвердения раствора.
  • Компоненты, которые ускоряют период твердения. Это модификаторы. К ним относятся поташ и содержащие в своём составе смеси хлорида кальция с мочевиной или нитритом кальция.
  • Объем химических соединений, вводимых в раствор, составляет от 2 до 10% от веса цементного порошка. Количество их определяют согласно ожидаемой температуры твердения бетона. С использованием противоморозных добавок возможно проведение бетонирования и при -25 °C. Но такие эксперименты не рекомендуется делать частным строителям. Заливка при минимальных температурах сопровождается рядом особенностей и требований по выполнению работ. Главным моментом является недопущение заморозки и разморозки раствора.

    Единственным достоинством возведения фундамента в зимние месяцы является то, что уже ранней весной можно будет начать строительные, а затем отделочные работы и продолжить их до конца осени.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector