Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Горизонтальная гидроизоляция цоколя цементным раствором

Гидроизоляция цоколя из кирпича

Цоколь – это пространство между основными стенами и фундаментом. В большинстве случаев эту часть строения возводят из кирпича, который очень хорошо впитывает влагу. Влага из почвы разрушает кирпичный цоколь, поэтому очень важно защитить его с помощью гидроизоляционных материалов.

  • Для чего необходим гидробарьер между фундаментом и кирпичной кладкой цоколя
  • Промерзание и разрушение стен
  • Высолы на поверхности
  • Повышенная влажность внутри строения
  • Появление грибка и плесени
  • Гидроизоляция кирпичной цокольной кладки
  • Вертикальная гидроизоляция
  • Горизонтальная гидроизоляция
  • Гидроизоляция битумом
  • Применение жидкой резины
  • Способы устранения возможных ошибок

Для чего необходим гидробарьер между фундаментом и кирпичной кладкой цоколя

Основное назначение гидроизоляции между кирпичной кладкой и фундаментом – препятствие капиллярному поднятию влаги и защита основных конструктивных элементов от разрушения. Существует несколько причин, по которым делать гидроизоляцию просто необходимо.

Промерзание и разрушение стен

Если не изолировать линию стыка кирпича и бетонного фундамента, то влага из бетона попадет в поры кирпича. Зимой при замерзании объем влаги становится больше и происходит разрушение кирпича изнутри. Несколько циклов замерзания и оттаивания делают кирпичную кладку менее прочной, поэтому со временем в стенах цоколя появляются трещины.

Высолы на поверхности

Грунтовые воды характеризуются большим содержанием солей, а отсутствие гидроизоляции способствует их попаданию из фундамента в кирпичную кладку. Периодическое повышение и понижение температуры становится причиной роста солевых кристаллов внутри кирпича, а в процессе намокания и высыхания солевой налет выходит на поверхность кирпичной кладки. Высолы не только портят внешний вид строения, но и разрушительно действуют на материал. В результате строительная конструкция деформируется.

Повышенная влажность внутри строения

Отсутствие гидроизоляции между фундаментом и цоколем из кирпича становится причиной попадания влаги и в основные стены дома. В этом случае влажность в помещениях повышается, появляется запах сырости и проживание становится некомфортным. Кроме того портится внутренняя отделка, что приводит к незапланированному ремонту.

Появление грибка и плесени

Постоянная сырость и мокрые стены являются благоприятной средой для размножения вредных микроорганизмов.

Грибок и плесень на стенах могут восприниматься как визуальный недостаток, но также они причиняют большой вред здоровью. Их споры попадают в дыхательные пути и становятся причиной снижения иммунитета и острых респираторных заболеваний.

Гидроизоляция кирпичной цокольной кладки

Гидроизоляция кирпичной кладки

Для защиты цоколя, выполненного из кирпича, используется вертикальная и горизонтальная гидроизоляция.

Вертикальная гидроизоляция

В этом случае влагозащитные материалы наносятся на боковые поверхности верхней части фундамента, цоколя и нижних рядов кирпичной кладки основной стены. Это позволяет защитить от проникновения влаги стыковочные швы между этими частями конструкции.

Вертикальная защита выполняется несколькими способами:

Вертикальная защита цоколя

  • Окрашивание. Ранее мы писали о том, чем лучше красить цоколь фундамента. Такая гидроизоляция подразумевает нанесение на поверхность специальных лаков или красок. Преимуществом этого способа можно назвать простое выполнение работы и качественная защита поверхности, несмотря на тонкий слой влагостойкого материала. Недостатки у такой гидроизоляции также имеются, это регулярное обновление гидрозащиты вследствие недолгого срока службы такого способа.
  • Обмазочная гидроизоляция. Такой способ предполагает использование густых битумных составов, растворов на основе жидкого стекла или специальных цементосодержащих смесей. Они наносятся на поверхность слоем, толщина которого подбирается в индивидуальном порядке. В результате на поверхности образуется влагостойкая мембрана или непробиваемая корка.
  • Пропитывающая гидроизоляция. В этом случае применяются растворы на основе жидких полимеров или синтетических смол, которые способны проникать глубоко в структуру кирпича. Попадая в поры строительного материала, состав кристаллизуется и создает надежный барьер, препятствующий проникновению влаги. При этом на поверхности материала дополнительно образуется защитная пленка. Проникновение такой гидроизоляции внутрь материала достигает 20-25 см. Преимуществом влагостойкой пропитки является аккуратный внешний вид поверхности, что позволяет избежать дополнительной отделки цоколя.
  • Рулонная гидроизоляция. Популярность этого способа находится на высоком уровне, что объясняется наличием некоторых преимущественных моментов. Среди них большое значение имеют надежность и долговечность. Читайте подробную статью с пошаговыми инструкциями о том, как выполнить гидроизоляцию фундамента рулонными материалами.

к оглавлению ↑

Горизонтальная гидроизоляция

Основной функцией горизонтальной защиты является предотвращение капиллярного проникновения влаги от фундамента к цоколю и от цоколя к основным стенам.

В большинстве случае для этой цели используют рубероид. Материал укладывают в два слоя с нахлестом в 10-15 см, при этом применяется три способа:

Читайте так же:
Прибор для измерения активности цемента

  • Полотна гидроизоляционного материала укладывают на горизонтальную поверхность цоколя или фундамента и прижимают в нескольких местах тяжелыми предметами, чтобы материал не сдувало порывами ветра.
  • Листы рубероида приклеивают к поверхности битумной мастикой или расплавленным битумом.
  • Поверхность рубероида нагревают газовой горелкой, в результате этого происходит расплавление битумного слоя. Затем полотна приклеивают к защищаемой поверхности и склеивают между собой.

к оглавлению ↑

Гидроизоляция битумом

Битум можно назвать самым дешевым и надежным гидроизоляционным материалом. Чтобы защитить кирпичную кладку цоколя с его помощью, необходимо выполнить следующие действия:

  1. Обрабатываемую поверхность максимально выравнивают и очищают.
  2. Куски битума нагревают в большой емкости и доводят до текучей консистенции.
  3. С помощью кисточки или валика наносят расплавленный битум на поверхность фундамента или цоколя из кирпича.
  4. Для большей надежности гидроизоляционный материал наносят несколько раз.

Применение жидкой резины

Преимуществом этого гидроизоляционного материала является качественное сцепление с защищаемой поверхностью. После обработки на поверхности образуется сплошной бесшовный пласт, обеспечивающий высокую степень защиты.

Обработка выполняется в следующем порядке:

  • Поверхность хорошо очищают.
  • Наносят слой грунтовки глубокого проникновения.
  • С помощью шпателя или валика наносят гидроизоляционный материал.

к оглавлению ↑

Способы устранения возможных ошибок

Очень часто начинающие застройщики пренебрегают гидроизоляцией между фундаментом и кирпичной кладкой цоколя, однако через некоторое время эту ошибку приходится исправлять. Решить проблему можно двумя способами, один из которых затратный, но более простой. Другой способ не требует больших вложений, но его выполнение тянется достаточно долго.

В первом случае участки между фундаментом и кирпичной кладкой цоколя инъецируются особым составом, который проникает глубоко с поры, микротрещины и пустоты. В результате формируется надежный водонепроницаемый барьер. Для такой гидроизоляции выполняют следующее:

  1. Под небольшим уклоном пробуривают специальные каналы на глубину более половины кирпичной кладки.
  2. Под давлением вводят в полученные отверстия цементно-полимерные смеси или герметизирующие гелеобразные массы.

Другие способы гидроизоляции

Другой способ предполагает частичный демонтаж кладки в месте стыка фундамента и цоколя. Для его реализации выполняют следующее:

  1. На одном из участков удаляют небольшой фрагмент кирпичной кладки.
  2. На поверхность фундамента укладывают гидроизоляционную стеклохолстовую прослойку.
  3. Возвращают на место вынутые кирпичи.
  4. Заполняют швы кладочным раствором.
  5. К работам на следующем участке приступают примерно через 20 суток.

Строительство дома требует много сил, терпения и внимания на каждом этапе. Гидроизоляция кирпичной кладки цоколя помогает сохранить эстетичный внешний вид внешней поверхности и защитить цоколь и основные стены строения от разрушающего воздействия влаги.

Гидроизоляция на цементной основе

Материалы на цементной основе появились относительно недавно, но уже прочно вошли в нашу жизнь. Они применяются практически во всех видах строительно-отделочных работ, обладают отличными эксплуатационными свойствами, высокой прочностью и долговечностью, одинаково хорошо подходят для внутреннего и для наружного применения.

Область применения

  • Защита бетонных, каменных, оштукатуренных и прочих видов конструкций от деструктивного воздействия подземных вод, влажности, воды под давлением;
  • защита фундаментов, бассейнов, резервуаров для хранения воды с последующей облицовкой керамической плиткой; (читайте также цикл статей:
    Какой выбрать фундамент для одноэтажного кирпичного дома
    Утепление фундамента снаружи: решаем проблему холодных полов
    Отделка фундамента панелями своими руками
    Фундамент из блоков ФБС.
  • защита ванных комнат, террас, балконов;
  • защита технических помещений изнутри.

Достоинства и недостатки

Благодаря высоким техническим показателям цементная гидроизоляция имеет целый ряд преимуществ перед традиционной на битумной основе.

  • отличные показатели водонепроницаемости;
  • возможность нанесения на влажную поверхность;
  • технологическая простота применения;
  • невысокая стоимость;
  • отличное сцепление на любым видом основания;
  • хорошие антикоррозийные свойства;
  • стойкость к воздействию агрессивных химических соединений;
  • высокая паропроницаемость;
  • морозостойкость;
  • экологичность и безопасность материала.

Среди немногочисленных недостатков цементной гидроизоляции можно выделить:

  • невысокая трещиностойкость;
  • необходимость нанесения нескольких слоев и дополнительного армирования.

Применение гидроизоляции на основе цемента не рекомендовано для еще не выстоявшихся конструкций с риском возникновения подвижек грунта или фундамента.

Одним из наиболее успешных путей для защиты деформируемых конструкций от воздействия влаги является применение полимерных и полимерцементных бетонов. Эти бетоны имеют более высокие показатели прочности на растяжение при изгибе и хрупкости.

Материалы

Гидроизоляционные материалы на цементной основе – это сухие смеси из песка на цементном связующем (портландцемент) и полимерных добавок. Материалы обладают высокой водонепроницаемостью и адгезионными свойствами. Оптимальный вариант для всех видов конструкций (бетон, кирпич, металл, дерево). Благодаря кристаллической структуре цементной смеси, излишний водяной пар и конденсат беспрепятственно выветриваются с поверхности основания.

Узнать о видах и марках цемента, его характеристиках можно в этой статье.

На данный момент это наилучший вариант гидроизоляции подвальных и цокольных помещений, наиболее подверженных воздействию влаги и плесени из-за постоянного контакта с грунтовыми водами.

Пошаговая инструкция как сделать гидроизоляцию подвала находится тут.

Экологичность и нетоксичность цементной гидроизоляции удовлетворяет требованиям защиты резервуаров с питьевой водой. Все это позволило стать приоритетным направлением в данной области, по многим параметрам опередить битумные материалы и обычный цемент.

Читайте так же:
Рецепт цементного раствора м100

По назначению цементные гидроизоляционные смеси делятся на:

  • обмазочная гидроизоляция;
  • эластичная обмазочная изоляция;
  • штукатурная гидроизоляция;
  • проникающая гидроизоляция;
  • ремонтные составы;
  • водяная пробка.

Обмазочная

Часто используемый метод защиты от влаги фундаментов, цоколей, полов, ванных комнат, балконов, террас, резервуаров с водой (в том числе питьевой). Наносится на бетон, кирпич, металл, древесину, гипсокартон, прочие минеральные поверхности. Герметично закупоривает микротрещины, обеспечивает длительную водонепроницаемую защиту основания.

Эластичная обмазочная

Двухкомпонентная полимерцементная смесь с активными пластификаторами.

Наилучший вариант для сложных поверхностей, склонных к образованию волосяных трещин до 0,5 мм (бассейны, резервуары для воды, террасы, деревянные дома). Обладают высокими показателями поверхностной прочности. Несколько дороже традиционных смесей.

Штукатурная

Цементно-песчаная смесь для герметизации недеформирующихся конструкций. В качестве добавки может включать жидкое стекло. Характеризуется возможностью нанесения на неровные поверхности, легкостью монтажа, хорошей стойкостью, приемлемой ценой. Вместе с этим, процесс довольно трудоемкий.

Благодаря быстрому схватыванию растворы с наличием жидкого стекла хороши для сочащихся трещин.

Проникающая

Цементно-песчаная смесь с добавлением химических модификаторов. Рекомендуется применять для стабильных оснований подвалов, фундаментов, цокольных помещений.

Применяется только для бетонных и железобетонных конструкций!

Основное отличие заключается в постепенном проникающем эффекте активных компонентов, концентрирующихся не на поверхности, а в толще бетонного слоя (до 10-12 см). Нерастворимые кристаллы проникающей гидроизоляции заполняют капиллярно-пористую структуру бетона и образуют внутренний водонепроницаемый барьер. С годами монолитность структуры становится только крепче.

Рекомендуется в случае отсутствия возможности монтажа внешней гидроизоляции (ремонт подвальных помещений, внутренних стен фундамента).

Ремонтные составы

Быстросохнущие смеси для герметизации стыков, швов и трещин.

Применяются для зачеканки швов в сборном фундаменте. Легкий процесс приготовления массы, требующий лишь добавления воды. Масса не усаживается при затвердевании.

Водяная пробка

Незаменимый вариант для быстрой герметизации напорных течей в бетонных, железобетонных, каменных конструкциях. Сухая смесь при затворении образует мгновенно твердеющий безусадочный раствор, хорошо сцепляющийся с основанием. Используется, даже если в процессе работы сочится вода. Не содержит веществ, вызывающих коррозию бетона.

Цементно-полимерная

Портландцемент, мелкодисперсный песок и полимерные добавки являются основными компонентами этого вида гидроизоляции. Модифицированный полимерами материал приобретает ряд важных характеристик. Главная из них – более высокая прочность материала на растяжение за счет эффекта эластификации и как следствие – противодействие динамическим нагрузкам и образованию трещин.

Полимерцементные смеси могут быть одно- и двухкомпонентные.

Кроме того, выделяют гидроизоляционный клей и ремонтную полимерцементную гидроизоляцию. Однокомпонентные (жесткие) смеси являются порошковыми. Двухкомпонентные (эластичные) включают акриловую эмульсию в качестве эластификатора и сухую цементную смесь с различными добавками, например, микрофибра.

Тот или иной компонентный состав смеси подбирается исходя из возможных деформационных нагрузок. Для гидроизоляции кирпичных, бетонных, железобетонных конструкций, не подверженных деформациям, применяют однокомпонентные смеси.

Если вероятность образования трещин в процессе эксплуатации конструкции высока, а их размер может достигать 1 мм, используют эластичные смеси.

Цементная обмазочная

Обмазочная цементная гидроизоляция – один из наиболее доступных и легких способов надежной гидроизоляции. Основанием могут служить устоявшиеся кирпичные, бетонные, железо-, пено-, газобетонные конструкции, не подверженные деформационным нагрузкам.

Смеси производятся в виде сухого однокомпонентного состава или двухкомпонентного с наличием полимерных связующих. В зависимости от вида поверхности, толщина слоя может колебаться от миллиметра до нескольких сантиметров.

Период выдержки кирпичной кладки, бетонных, железобетонных оснований перед монтажом обмазочной гидроизоляции – не менее 3 месяцев. Период выдержки стяжки и оштукатуренных поверхностей – не менее 28 дней. Прочность основания – не ниже 15 МПа.

В следующем видео в качестве примера обмазочной цементной гидроизоляции предлагается материал Бергауф Гидростоп, рассматриваются актуальные моменты при выполнении монтажных работ.

Читайте так же:
Растворы цементные марка 150 для стяжки

Гидроизоляция на основе цемента. Пошаговая инструкция

Перед началом работ следует внимательно изучить рекомендации производителя. Базовая инструкция для нанесения цементных гидроизоляционных материалов:

  1. Очистка поверхности от грязи и пыли, жировых пятен.
  2. Обработка поверхности грунтовочными растворами с помощью валика и кисти (в зоне стыков).
  3. Герметизация швов и стыков защитными уплотнительными лентами. В случае необходимости, заполнение швов и трещин ремонтной смесью или пломбой.
  4. Тщательное нанесение гидроизоляционного раствора с помощью шпателя и кисти. Выдержка, нанесение второго и последующих слоев.

При покупке сухих цементных масс необходимо обращать внимание на срок годности и герметичность упаковки.

Советы профессионалов

При выполнении строительных работ используются различные материалы, которые можно разделить на два типа: традиционную и проникающую гидроизоляцию.

Первый вид включает гибкие материалы, рубероид, полимерные смолы и проч. Особенность таких материалов в том, что они не образуют монолитного слоя с основанием защищаемой конструкции. Они больше подойдут в качестве вспомогательного материала и неприемлемы для таких помещений как подвал, бассейн, фундамент.

Срок службы достаточно недолог, около 5 лет.

Проникающая гидроизоляция – более передовой метод защиты помещений от воздействия влаги. В настоящее время все шире применяется для фундаментов, цокольных этажей, ванных комнат и резервуаров с водой. Срок службы более длительный, к тому же показатели эффективности опережают традиционный тип гидроизоляции.

При выборе типа гидроизоляционного материала профессионалы рекомендуют учитывать ряд факторов:

  1. Сила и вид воздействия окружающей влаги. Соприкосновение с водой может быть с наружной и внутренней стороны (грунтовые, талые воды, конденсация водяных паров).
  2. Возможность проведения промежуточного ремонта. При укладке фундамента выбор материалов должен происходить на этапе проектирования с учетом геологических заключений во избежание дополнительных затрат в будущем.
  3. Вид конструкции, степень деформационного воздействия и вибраций, а также прочие характеристики, от которых будет зависеть выбор того или иного материала.

Гидроизоляция на цементной основе занимает прочные позиции на рынке водонепроницаемых строительных материалов. В большинстве случаев она высокоэффективная, долговечная и более экономичная. Высокое качество защитных свойств и легкость нанесения позволяют находить все более широкое применение.

Правильная гидроизоляция цоколя стены частного дома

Цоколь наружной стены на ленточном фундаменте

Рис.1. Схема гидроизоляции при устройстве
пола по грунту.
1 — блок газобетонный; 2 — гидроизоляция;
3 — фундамент; 4 — штукатурка по сетке; 5 — сетка;
6 — отмостка; 7 — клей для блоков; 8 — отделка;
9 — пол по грунту

При ленточном фундаменте кладку наружных стен из газобетонных блоков рекомендуется производить по цоколю здания высотой не менее 500 мм (от уровня отмостки) в целях предотвращения намокания кладки снегом при его подтаивании.

Наружные стены с целью защиты от увлажнения рекомендуется выполнять со свесом по отношению к ленте фундамента не менее чем на 50 мм (Рис.1).

Стены из газобетонных блоков дополнительно должны быть гидроизолированы от капиллярного подсоса воды со стороны тяжелого бетона — железобетонного, сборного или монолитного, перекрытия и (или) железобетонного фундамента (Рис.1 и 2 и 3).

Рис.2 Устройство цоколя при наличии подвала.
1 — кладка из блоков; 2 — плита перекрытия; 3 — блок до-
борный; 4 — гидроизоляция; 5 — штукатурка по сетке;
6 — фундамент; 7 — утеплитель ЭППС; 8 — раствор М35;
9 — клей; 10 — отмостка; 11 — грунт.

Первый ряд кладки рекомендуется укладывать на гидроизоляцию по слою цементно-песчаного раствора (не клея) толщиной не менее 20 мм.

Если выравнивающий шов из цементно-песчаного раствора получается толще 30 мм (до 45 мм), то в него необходимо утопить кладочную сетку по всей длине стены из проволоки диаметром 4-5 мм с ячейкой 50 мм.

Рис.3 Устройство стен в подвале.
3 — гидроизоляция; 4 — фундамент; 5 — ЭППС;
6 — стяжка; 7 — вентиляционное отверстие;
9 — раствор М35; 10 — стяжка

В подвале здания при обеспечении требуемого для нормальной эксплуатации изделий из автоклавного газобетона влажностного режима (влажность воздуха не более 75 %) допускается устройство несущих внутренних стен из газобетонных блоков.

Варианты конструктивных решений узла примыкания кладки на ленточный фундамент представлены на рис. 1, 2 и 3.

Цоколь наружной стены на плитном фундаменте

Рис.4 Устройство цоколя по плитному фундаменту.
3 — фундаментная ж/б плита; 4 — теплоизоляция;
6 — гидроизоляция; 8 — штукатурка по сетке; 8 — гидро-
изоляция по штукатурке; 11 — уплотненный грунт.
Читайте так же:
Как рассчитать объем песка для цемента

При опирании стен на фундаментную плиту (Рис.4) цокольная часть кладки (высотой не менее 500 мм) должна быть гидроизолирована, как с наружной стороны стен (для защиты от снега), так и в месте опирания кладки на плиту.

Товары для строительства и ремонта

С целью снижения теплопотерь располагающийся под свесом кладки торец фундаментной плиты рекомендуется утеплить. Толщина утеплителя определяется по расчету, но в любом случае должна составлять не менее 50 мм.

Утеплитель может располагаться как под свесом кладки (как показано на Рис.4), так и выступать за ее пределы (при толщине утеплителя большей ширины свеса).

В качестве утеплителя для данного конструктивного решения рекомендуется использовать изделия из экструдированного пенополистирола (ЭППС).

Горизонтальная гидроизоляция
методом инъецирования

При отсутствии преграды капиллярная влага из подвальных стен поступает в стену верхнего строения. Радикальным способом прерывания капиллярного потока воды является разделка горизонтальной щели в стене и введение в нее водонепроницаемого материала. Однако реальные возможности для этого имеются крайне редко, и подобные работы носят уникальный характер.

Массовое применение нашел способ создания в стене водоотталкивающего слоя путем инъекции гидрофобизирующих материалов. Обычно под малым напором вводятся водные растворы гидрофобизаторов первого класса (типа ГКЖ-11).

Технология инъецирования

Если кирпичная кладка стены неплотная и содержит пустоты, через которые раствор может вытечь, то перед пропиткой кладку тампонируют известково-цементно-песчаным раствором состава И/Ц/П = 3/1/8.

Для данного инъецирования применяются следующие способы:

  • инъекции без избыточного давления;
  • инъекции под давлением.

Инъекции без избыточного давления

Перед пропиткой гидрофобизатором кладка должна быть просушена до влажности 3-4%, иначе инъекционный раствор не войдет в занятые водой поры.

После пропитки гидрофобизирующим материалом кладку снова просушивают до такой же влажности, так как кирпич приобретает гидрофобные свойства лишь после испарения воды и образования на внутренней поверхности капиллярных пор молекулярно тонкого слоя метилсиликоната (без принудительной просушки инъекционный раствор будет унесен капиллярным потоком в стене).

Для просушки кладки в отверстия (шпуры) погружают стержневые электронагреватели (ТЭНы) мощностью 0,6-1,2 кВт. Суммарное расчетное время двух сушек 1,5 сут.

Схема расположения инъекционных шпуров определяется проектом. Обычно ряд шпуров располагают на внешних стенах на высоте 15 см над уровнем земли, на внутренних – не ниже максимального уровня грунтовых вод, а расстояние между осями шпуров не более 15 см.

Рекомендуется располагать шпуры в двух уровнях в шахматном порядке.

Шпуры диаметром 24-32 мм бурят ручным электро- или пневмоперфоратором под углом 10-20° к горизонту. Глубина шпуров должна быть на 5-8 см меньше толщины стены. Стены толще 1 м обычно разбуривают с двух сторон шпурами половинной глубины.

Неплотную кладку тампонируют через пробуренные шпуры, после чего их вновь разбуривают до диаметра на 1 мм больше первоначального (т. е. разбуривают новым буром). Это делают, чтобы исключить образование непроницаемой пленки цемента на стенке шпура.

Инъекционный раствор подается в шпуры самотеком, например, из пластиковой бутылки без дна 1 через короткий шланг 2 и распорный штуцер 3.

Необходимое насыщение кладки достигается за 8-10 ч. По мере всасывания раствор подливают в сосуд. Расчетный расход раствора составляет 3-4 л на 1 пог.м длины инъекционных шпуров.

По завершении инъецирования шпуры заполняют цементно-песчаным раствором, затворенным гидрофобизирующим материалом.

Инъекции под давлением

Инъекции под давлением рекомендуется применять, если обрабатываемая кладка в значительной степени или полностью пропитана водой. Расположение шпуров (отверстий) рассчитывается в зависимости от типа и состояния кладки.

Диаметр шпуров должен составлять 12-18 мм. Шпуры могут быть пробурены горизонтально или с углом наклона до 30°. Расстояние между центрами шпуров должно составлять 10-20 см. Длина шпура должна быть на 5-8 см меньше толщины стены.

Для плотных, слабо или совсем невпитывающих кирпичных кладок необходимо применять двухрядное расположение шпуров. Для впитывающей кладки и природных камней следует бурить шпуры в камнях, а при плотной кладке — в швах.

Схема операционного контроля качества устройства горизонтальной гидроизоляции фундаментов из цементных растворов Устройство фундаментов

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА УСТРОЙСТВА ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФУНДАМЕНТОВ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ

УСТРОЙСТВО ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ФУНДАМЕНТОВ ИЗ ЦЕМЕНТНЫХ РАСТВОРОВ

Читайте так же:
Гост цемент химический состав

Состав операций и средства контроля

— наличие акта освидетельствования (приемки) на ранее выполненные работы;

— очистку основания от грязи, снега, наледи;

— наличие документа о качестве растворов.

Акт освидетельствования (приемки) ранее выполненных работ, общий журнал работ, паспорт (сертификат)

Наклеивание рулонных материалов

Контролировать:
— толщину и ровность слоя изоляции;

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м — в местах, определяемых визуальным осмотром

Общий журнал работ

— обеспечение готовности предыдущего слоя перед укладкой последующего;

— правильность ухода за уложенным слоем гидроизоляции.

Приемка выполненных работ

Проверить:
— качество поверхности изоляции;

— прочность приклейки слоев рулонного материала;

Измерительный, не менее 5 измерений на 70-100 м

Общий журнал работ, акт приемки выполненных работ

— соблюдение величины перекрытий (нахлестки) полотнищ;

Технический осмотр, выборочно

— правильность устройства изоляции в сопряжениях.

Контрольно-измерительный инструмент: линейка, рулетка, двухметровая рейка.

Входной и операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) — в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

Технические требования

СНиП 3.04.01-87 п.2.31, табл. 4

Допускаемые отклонения:

— поверхности при проверке двухметровой рейкой:

— по горизонтали — ±5 мм;

— толщины элемента покрытия от проектной — 50 ч + 10%, но не более 3,0 мм.

Подвижность цементных растворов, см:

— при нанесении вручную — 10-12;

— при нанесении растворонасосами — 5-9;

— с применением пластификаторов — 10-12.

На устройство изоляции следует составлять акт освидетельствования скрытых работ.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 10178-85*. Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия.

ГОСТ 28013-98. Растворы строительные. Общие технические требования.

ГОСТ 11052-74. Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся. Технические условия.

ГОСТ 969-91. Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия.

Для гидроизоляционных покрытий должен использоваться цементно-песчаный раствор состава 1:2 — 1:4 на основе портландцемента марки 400 с уплотняющими и гидравлическими добавками, водонепроницаемого безусадочного цемента (ВВЦ) или водонепроницаемого расширяющегося цемента (ВРЦ).

В качестве заполнителя используется мелкозернистый песок с крупностью не более 0,5 мм.

При использовании портландцемента в состав раствора должны вводиться уплотняющие добавки:

— церазит в виде церазитового молока 1: 10;

— алюминат натрия в количестве 1,5% от массы цемента;

— хлористое железо в количестве 0,3-1% от массы цемента в перерасчете на сухое вещество (вводится в виде водного раствора);

— жидкое стекло в количестве 1,5-2,5% от массы цемента в комбинации с 0,25% сульфитно-дрожжевой бражки (плотность стекла — 1,425 г/см).

Каждая партия растворов, доставляемая с централизованных предприятий, должна иметь паспорт, в котором указывают дату и время приготовления, марку, подвижность.

Контроль качества применяемых растворов осуществляется путем освидетельствования их на месте производства работ, отбора проб и проведения испытаний.

Количественные характеристики качества раствора включают следующие показатели:

— подвижность, плотность, расслаиваемость;

— прочность, среднюю плотность, водопоглощение;


Указания по производству работ

СНиП 3.04.01-87 пп.1.2, 2.28-2.30

Гидроизоляция должна выполняться в соответствии с проектом. Замена предусмотренных проектом материалов и составов допускается только по согласованию с проектной организацией и заказчиком.

Цементные растворы необходимо укладывать по маячным рейкам слоями равномерной толщины (не более 75 мм) с уплотнением и заглаживанием поверхности слоя.

При устройстве цементной гидроизоляции из растворов с применением водонепроницаемых расширяющихся цементов (ВРЦ), водонепроницаемых безусадочных цементов (ВВЦ) или портландцемента с уплотняющими добавками составы следует наносить на смоченную водой поверхность основания.

Каждый последующий слой должен наноситься не позднее чем через 30 мин (при применении составов ВРЦ и ВБЦ) или не более чем через сутки (при применении составов на портландцементе с уплотняющими добавками) после отвердения предыдущего слоя.

Цементная гидроизоляция в течение двух суток после нанесения (1 ч при применении ВБЦ и ВРЦ) должна предохраняться от механических воздействий.

Увлажнение цементной гидроизоляции во время твердения должно осуществляться распыленной струёй воды без напора при применении составов:

— ВРЦ и ВБЦ — через 1 ч после нанесения и через каждые 3 ч в течение суток;

— на портландцементе с уплотняющими добавками — через 8-12 ч после нанесения, а затем 2-3 раза в сутки в течение 14 дней.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector