Omskvorota.ru

Строим дом
2 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Гидропресса для изготовления кирпича

Некоторые аспекты полусухого прессования кирпича

Автор:
Шлегель И.Ф. — канд. техн. наук, доктор, профессор, член-корреспондент РАЕН, генеральный директор ООО «ИНТА-СТРОЙ», г.Омск

Так уже исторически сложилось, что технология пластического формования считается чуть ли не единственно возможным способом получения керамического кирпича. Такое мнение поддерживается некоторыми учебниками и западными фирмами – поставщиками оборудования в основном для этой технологии.

Керамики, традиционно имеющие дело с лепкой, гончарным производством, не мыслят иного способа изготовления кирпича, полусухое прессование воспринимается многими специалистами негативно.

Признаюсь, 25 лет назад я и сам был в плену этих традиций, пока не убедился в результате масштабной экспериментальной работы в громадном потенциале прессования керамики при пониженной влажности.

Было сформовано около 4 тысяч образцов при различной влажности и различном давлении прессования. Глина предварительно высушивалась, размалывалась, добавлялась вода для получения определенной влажности, и растиранием получался пресс-порошок или масса (при большой влажности).

Прессовались образцы диаметром и высотой 25 мм, высушивались в естественных условиях и обжигались в муфельной печи при 1000°С. Для каждого типа глины, влажности и усилия прессования было получено по 5 образцов, которые после обжига проходили испытание на сопротивление сжатию. Полученные данные усреднялись и сводились в таблицы для каждого типа глин. Таблица 1 представляет результаты для одной из глин, для других глин результаты отличаются, но характер зависимостей примерно одинаков.

Таблица 1. Зависимость сопротивления сжатию от усилия прессования и влажности

Усилие прессования Fпр., МПа

Сопротивление сжатию, Σсж., МПа, при влажности, %

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

По результатам эксперимента построены графики зависимостей (рис.1, 2, 3) причем шкала давлений прессования сделана логарифмической.

Рисунок 1. График зависимости сопротивления сжатию (Σсж.) образцов от усилия прессования (Fпр.) и влажности глины 6 -11 %.

Как видно из рис.1 для пресс-порошка влажностью 6-11% наблюдается экспоненциальный рост прочности при увеличении давления прессования, причем при влажности 11 % прочность достигает значения 53 МПа при давлении прессования 63 МПа. При влажности 9 % — 11 % при больших давлениях заметно снижение прироста прочности, то есть приближение к экстремальным её значениям.

Рисунок 2. График зависимости сопротивления сжатию (Σсж.) образцов от усилия прессования (Fпр.) и влажности глины 12 — 15%.

Для глин влажностью от 12 до 15 % (рис. 2) характер зависимостей иной – наблюдается промежуточный экстремум, затем прочность образцов падает при увеличении давления прессования. Это эффект так называемой «перепрессовки», когда из пор на поверхность начинает выдавливаться вода, создавая расслоение внутри образца. При дальнейшем повышении давления прочность опять начинает расти. Для некоторых глин наблюдается 2-3 таких экстремума, что связано, видимо, с вымещением воды из различных по размерам пор.

Здесь можно согласиться с авторами [1] «Во многих случаях ошибочным является сложившееся мнение, что чем больше давление прессования, тем лучше». Вопрос подбора оптимального давления и влажности должен решаться при отработке технологии в лабораторных условиях для каждого вида сырья.

Рисунок 3. График зависимости сопротивления сжатию (Σсж.) образцов от усилия прессования (Fпр.) и влажности глины 16 — 19%.

Для более влажных прессовок от 16 до 19 % (рис. 3) и при более низких давлениях прессования наблюдаются также максимумы прочности, однако за ними следуют более протяженные участки её падения.

Если взять все полученные максимальные значения прочности при различной влажности глины и представить в виде графика (рис. 4), то можно наглядно убедиться, что увеличение влажности более 11% приводит к снижению прочности керамического черепка.

Читайте так же:
Лак или воск по кирпичу

Рисунок 4. График зависимости максимального сопротивления сжатию (Σсж.) образцов от влажности (W) глины карьерной (Б) и отработанной на дезинтеграторе (А).

График (рис. 4) сделан для двух глин, однако характер зависимостей одинаков. Падение прочности в левой части графиков свидетельствует только о том, что в эксперименте не были достигнуты те давления, при которых наблюдался бы экстремум для менее влажных образцов. Дальнейшие эксперименты подтвердили, что и на таких влажностях образцов (6-10%) получаются прессовки очень высокой прочности, однако такой уровень давлений (более 63 МПа) не достижим в современном прессовом оборудовании и для массового производства кирпича не пригоден.

Таким образом, было установлено, что при влажности пресс-порошка 8-12 % возможно получение керамического черепка с прочностью свыше 30 МПа, вплоть до 50 МПа, а при введении различных добавок и специальной подготовки шихты до 80 МПа. Оставалось загадкой, почему в реальном производстве на прессах СМ1085 Б, обеспечивающих усилие прессования до 40 МПа получается рыхлый кирпич, не обладающий ни прочностью ни морозостойкостью.

С этой проблемой мы разобрались, когда поняли, что при многопозиционном прессовании из-за неточности дозирования никогда не получится равномерная прессовка 4-х изделий. В нашей статье [2] мы дали подробный анализ этой проблемы. Рис. 5 поясняет вышесказанное.

Рис 5. Неравномерность прессовки при многопозиционном прессовании: 2 — оптимальная плотность прессовки, 1,3,4 — пониженная плотность прессовки

Выход из этой ситуации очевиден – создание однопозиционного пресса с производительностью не менее 6 млн. шт. кирпича в год. И такой пресс был создан и испытан в производственных условиях. Работа пресса ШЛ 403 (рис. 6) была продемонстрирована участникам конференции «Керамтэкс», прошедшей в Омске в марте 2011 года [3]. Полученная прочность кирпича церковного формата (190х90х40 мм) свыше 40 МПа удивила многих участников конференции. Сейчас разработан пресс ШЛ 503 для нормального формата кирпича.

Рис.6 Пресс ШЛ 403

Хотелось бы остановиться ещё на одной проблеме полусухого прессования – появлении трещины в середине прессовки на ложковых и тычковых гранях. Об этой проблеме пишут ряд авторов [4], [5], давая своё объяснение причине появления этих трещин и предлагая методы их устранения.

Эти трещины часто называют «перепрессовочными» имея в виду чрезмерное давление прессования. Однако установлено, что такие трещины появляются при любых давлениях прессования и напрямую с ним не связаны.

На наш взгляд механизм появления срединных трещин состоит в следующем. При прессовании вблизи пуансонов создается область повышенного давления (рис. 7). Пока пресс-порошок рыхлый, воздух устремляется из области повышенного давления в середину прессовки, где давление меньше. Таким образом, в середине прессовки возрастает объем порового воздуха. При дальнейшем движении пуансонов поры закрываются, а воздух, собранный в средней части, начинает сжиматься, давление воздуха в этой части прессовки становится соразмерным давлению прессования. После снятия давления прессования этот воздух, расширяясь, рвет сырец именно в средней части. При неравномерном истечении воздуха через зазоры возможен сдвиг срединной трещины в ту или другую сторону, однако характер процесса от этого не меняется.

Введение сквозных пустотообразователей (рис. 7б) решает эту проблему. В конструкциях наших прессов используются тупиковые пустотообразователи (рис. 7в), которые устраняют срединные трещины.

Читайте так же:
Перевязка кирпичей для дымохода

Рис 7. Происхождение срединных трещин (а) и способы устранения: б — введение сквозных пустото-образователей, в — введение тупиковых пустото-образователей (стрелками обозначено направление движение воздуха)

Нами было опробовано и вакуумирование пресс-порошка, однако это решает проблему лишь частично и в дальнейшем мы от этого процесса отказались.

Особо хотелось бы рассмотреть проблему сушки сырца полусухого прессования. Ведь ранее многие авторы учебников считали, что такой сырец не требует сушки и может сразу подаваться в обжиговую печь. Здесь нельзя не согласиться с мнением Кондратенко В.А. [4]: «существующая традиционная схема производства кирпича полусухим способом прессования, исключающая подсушку свежесформованного сырца перед укладкой его на обжиговую вагонетку, изначально ошибочна».

ВНИИСтром во главе с Ашмариным Г.Д. в последнее время провел значительные исследовательские работы по сушке кирпича-сырца перед обжигом [6], причем, как считает Стороженко Г.И. «режим сушки должен быть мягким» [7].

Нашим институтом проводятся исследования процесса сушки кирпича-сырца полусухого прессования, как в лабораторной сушилке, так и на действующем экспериментальном заводе ШЛ 400 [3]. Результаты экспериментов будут опубликованы позднее при наборе необходимого количества данных, однако уже сейчас можно сделать следующие выводы:

Несмотря на значительно более короткий срок сушки кирпича полусухого прессования к этому процессу следует относиться также скрупулезно, как и к сушке при пластическом формовании.

Влажность поступающего в печь сырца должна быть не более 3%.

Технология сушки требует обеспечения более мягких режимов в начале сушки и более жестких в конце.

Сушка сырца в штабеле или на обжиговой вагонетке значительно увеличивает срок сушки.

Для оптимизации процесса сушки при полусухом прессовании применимы те же способы, что и при пластическом формовании: введение отощителей в сырьевую массу, правильная организация потоков теплоносителя, нанесение влагозадерживающих составов [8] на ложковые и тычковые грани и т.д.

Разработанный институтом «ИНТА-Строй» способ вертикальной кассетной сушки с переменными режимами прекрасно вписывается в технологию обжигово-сушильного комплекса заводов полусухого прессования [3]. Качество сушки обеспечивает выпуск кирпича с марочностью свыше М 300.

Вертикальные кассетные сушилки могут быть использованы и для реконструкции действующих заводов полусухого прессования в комплексе с тоннельными или кольцевыми печами.

Таким образом, практика последних лет показала, что при полусухом прессовании и правильной организации технологического процесса возможно получение облицовочного кирпича высокого качества с прочностью свыше 30 МПа, морозостойкостью не ниже F 50 и отличного эстетичного вида. И что самое главное выпуск такого кирпича обходится дешевле, то есть себестоимость его ниже на 20-50 %.

1. Котляр В.Д., Терехина Ю.В., Небежко Ю.И. Перспективы развития производства керамического кирпича полусухого прессования// Строит. материалы.2011.№2.С.6-7.
2. Шлегель И.Ф. Проблемы полусухого прессования кирпича // Строит.материалы.2005.№2.
3. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Михайлец С.Н., Андрианов А.В., Бахта А.О., Иванов В.Г., Макаров С.Г., Мирошников В.Е., Носков А.В., Титов Г.В. Новый комплекс ШЛ 400 для производства церковного кирпича// Строит.материалы.2009.№4.
4. Кондратенко В.А.Керамические стеновые материалы: оптимизация их физико-технических свойств и технологических параметров производства//М., Композит,2005.
5. Кремер Р., Лутц Р. Повышение качества фасонных огнеупорных изделий за счет современной технологии прессования//Огнеупоры и техническая керамика.2007.№4.С.31-35.
6. Ашмарин Г.Д., Курносов В.В., Беляев С.В., Ласточкин В.Г. Обоснование эффективности компрессионного формования керамических строительных материалов// Строит.материалы.2011.№2.С.8-9.
7. Стороженко Г.И., Болдырев Г.В. Опыт работы кирпичных заводов полусухого прессования с эффективной массоподготовкой глинистого сырья// Строит. материалы.2011.№2.С.3-5.
8. Шлегель И.Ф., Шаевич Г.Я., Гришин П.Г., Булгаков А.Н., Титов Г.В., Котелин П.Л., Коровицкий Н.Л. Эффективный способ повышения качества кирпича – нанесение влагозадерживающих составов// Строит. материалы.2004.№2

Читайте так же:
Кирпич pelham antique barok 83

Сложившаяся ситуация в строительстве требует восстановления ГОСТа на лицевой кирпич // Строительные материалы. 2010. № 7.

Современные кирпичные стены // Строительные материалы. 1999. № 2.

Новый кирпичный завод — новая технология // Архитектура и строительство. 2009. № 7-8.

Технология производства гиперпрессованного кирпича

Придя на строительный рынок, гиперпесованный кирпич, поначалу считался ультрасовременным продуктом.

У него более высокие показатели морозостойкости и влагостойкости чем у керамического материала, и по задумке производителей он должен был потеснить его на рынке стройматериалов. Получилось это или нет, будем разбираться в этой статье.

Технология производства и состав кирпича

Основные материалы – это, песок, цемент и щебень. Кроме этого, производители практикуют добавление доменных шлаков, каменного боя и различных отходов с асбестоцементного производства. Стандарты это допускают. Только изготовитель, должен следить за их количеством, чтобы переизбыток не сказался на прочности материала.

По своей сути, это безобжиговый вариант производства.

Способ изготовления происходит путем гиперпрессования состава с влажностью в 8-10%, под давлением выше 20 мПа.

За счет сверхвысокого уплотнения, в структуре камня нет пустот, которые остаются при выгорании органических веществ в других видах производства кирпича: литьевого, обжигового или изготавливаемого путем вибропресования.

Получаемый таким способом материал, по прочностным характеристикам значительно превосходит керамический.

Классификация и характеристики

По классификации, гиперпресованный кирпич, имеет характеристики схожие с силикатным и керамическим материалом, и делится на несколько видов:

  • Назначение. Лицевой или рядовой, используется для возведения несущих стен или же декоративной отделки, с гладкой или рельефной лицевой стороной.
  • Конструктивность. Полнотелые или пустотелые.
  • Форма. Параллелепипед и фигурный материал, с острыми краями или предварительно закругленными по необходимости.

Размеры изготовления стандартные 250х120х65 – это показатели одинарного камня используемого в строительстве несущих стен и перегородок. Узкий кирпич, характеризуется следующими размерами – 250х60х50 мм. Больше используется в отделочных работах.

Говоря о качестве материала, нельзя не сказать о его технических данных:

  • Максимальная прочность при соблюдении всех технологий производства – от 100 до 400 кг на кв/м.
  • Средний вес готовой продукции 1900 до 2200 гр.
  • Теплопроводность материала от 0,45 до 1,1 Вт на м*С.
  • Устойчивость к влаге от 3 до 7%.

Гипрепресованный кирпич, не подвержен горению, как и многие материалы этого класса, а этажность строений с его использованием неограничена.

Преимущества и недостатки

Сегодня еще нет таких технологий, которые позволили бы сделать идеальный строительный материал. Поэтому гиперпресованный кирпич, также имеет различные характеристики.

Положительные стороны применения

  • Использование мелкозернистой фракции исходного материала, и специальная технология, позволяют изготавливать камень с минимальными геометрическими отклонениями и высокой прочностью.
  • Термостойкость, позволяет выдерживать до 250 циклов климатических колебаний температур.
  • Пар, влага и различные химические элементы не оказывают влияния на декоративную составляющую, поэтому использование гиперпрессованого кирпича для наружной отделки, максимально оправданно.
  • Возможность использования цветовых пигментов без потери прочности, позволяет придавать камню различные тона.

Недостатки

  • Относительно высокий вес материала, создает некоторую нагрузку на фундамент.
  • Необходимость просушки перед использованием, может на некоторое время отодвинуть сроки строительства.
  • Немного ограничить использование кирпича, может высокая стоимость.

Наличие нескольких отрицательных факторов, нисколько не пугает потребителей, и гиперпресованный кирпич, сегодня пользуется большим спросом.

Читайте так же:
Компания пятый элемент кирпич

Область применения и транспортировка

Потребителями являются различные строительные компании, занимающиеся возведением домов и декоративной отделкой.

Благодаря высоким характеристикам, и привлекательному виду гиперпресованный кирпич, стал пользоваться популярностью и в частном домостроении.

Перевозка возможна небольшими паллетами. После полного высыхания их формируют на деревянных поддонах, обвязывает термоусадочной пленкой, и грузят на автомобильные площадки для подвоза к месту строительства.

Применение

В основном – это облицовочный материал. Использование его для кладки основных стен крайне невыгодно, хотя и такое практикуется. Но главным образом, он зарекомендовал себя как отличный декор цоколя, фундамента, несущих колонн дверных и оконных проемов и многого другого.

Допускается выкладка не только отдельных зон, при необходимости их выделения, но и полная облицовка всего здания.

Подведя итог, можно смело говорить, что такой кирпич ничем не уступает керамическому. А более простой способ изготовления, не требующий наличия высокотемпературных печей, позволяет наладить его производство на небольшой площади.

Производство кирпича – что для этого нужно?

Изготовлением гиперпресованного кирпича, занимается множество компаний. Чтобы наладить производство, нужно приобрести необходимое оборудование, арендовать помещение и заключить договор на поставку исходного материала.

Стандартное оснащение цеха по производству гиперпресованного кирпича:

  • Дробилка, для измельчения исходного материала.
  • Дозаторы и бункеры, в них распределяется основная масса, из которой будет изготавливаться смесь.
  • Смеситель для приготовления массы.
  • Гиперпресс производящий формовку.
  • Конвейер для подачи готового кирпича.
  • Дополнительные расходные материалы: формы, столы, компрессорные установки и др.

Стоимость полной линии, зависит от степени автоматизации и новизны техники. Минимальная цена, предлагаемая на рынке от 2500000 руб. Плюс к этой цифре нужно прибавить доставку и пуско-наладочные работы, а это порядка 10% от.

Чтобы наладить стабильный бизнес, можно приобрести самую дешевую линию, производящую 220 шт. кирпича в час. Для производства нужен теплый ангар, со складскими помещениями и комнаты для раздевалки и отдыха персонала.

Домашний бизнес на производстве кирпича

Можно рассматривать и такой вариант производства гиперпресованного кирпича. В таком случае, понадобится небольшое помещение (гараж), и место для складирования.

Самым дорогим оборудованием в таком случае будет станок, стоимостью от 800000 руб. производительность его невысока, но и затраты на дополнительно оборудование не понадобятся.

Раздумывая над оснащением такого производства, приобретайте технику только у проверенных производителей, гарантирующих полное сервисное обслуживание.

Не рекомендуется приобретать линии, которые уже использовались в работе. В таком случае ремонт и оснащение ляжет на вас, а это довольно дорогое удовольствие.

Прибыль и рентабельность бизнеса

Наладить производство – это еще не значит, получит гарантированную прибыль. Даже если сразу пойдет продажа, то окупятся капиталовложения, не ранее чем через год, при хорошем раскладе.

Продажей небольших партий на отделку одного дома, много не выиграешь, поэтому будет лучше найти постоянных оптовых клиентов. А для этого нужно заслужить доверие качественной продукцией.

То есть на предприятии будет трудиться необходимое количество человек обеспечивающих конвейер. Таким образом, вложения вполне окупятся за один год. А при средней загруженности за 16-20 месяцев.

Учитывая повышающийся покупательский спрос на стройматериалы, качество кирпича, произведенного по технологии гиперпрессования и небольшие затраты на открытие дела, заняться этим вполне реально. А при правильной организации, через год можно выйти на чистую прибыль.

OLX.ua — объявления №1 в Украине — пресс для кирпича

Топ-объявления Посмотреть все

Прес для цегли лего пресс для кирпича гіперпрес для цегли гиперпресс

Бизнес и услуги » Оборудование

Читайте так же:
Расчет теплопроводности силикатного кирпича

310 569 грн.

Обычные объявления

Найдено 16 объявлений

Найдено 16 объявлений

Хотите продавать быстрее? Узнать как

10 гривен/гривень 2015 (корешок/корінець, пачка, пресс, кирпич) грн

Антиквариат / коллекции » Коллекционирование

1 389 грн.

Пресс СМК-435 СМК-21 для производства глиняного кирпичя Новый

Бизнес и услуги » Оборудование

394 791 грн.

Станок, пресс для изготовления кирпича и топливных брикетов

Бизнес и услуги » Оборудование

210 555 грн.

КИРПИЧ пресс для производства кирпича

Строительство / ремонт » Кирпич / бетон / пеноблоки

10 000 грн.

Пресс для Лего кирпича с бетономешалкой

Бизнес и услуги » Оборудование

32 000 грн.

Линия , Пресс, Станок производство плитки, шлакоблок , кирпич Рифей

Бизнес и услуги » Оборудование

315 833 грн.

Пресс для производства облицовочного кирпича

Бизнес и услуги » Оборудование

131 597 грн.

Пресс для изготовления 1,5 кирпича

Инструменты » Прочий инструмент

8 000 грн.

Станок для Лего кирпича,пресс ручной для кирпича лего.Лего Кирпич

Бизнес и услуги » Оборудование

15 500 грн.

Прес для цегли лего пресс для кирпича гіперпрес для цегли гиперпресс

Бизнес и услуги » Оборудование

310 569 грн.

Загрузочная камера для пресса лего кирпича

Запчасти для транспорта » Запчасти для спец / с.х. техники

10 000 грн.

Продам ручной пресс — станок для лего кирпича

Бизнес и услуги » Оборудование

11 500 грн.

Револьверный пресс ! Для производства кирпича и брикета

Бизнес и услуги » Оборудование

144 757 грн.

Продам пресс для производства кирпича

Бизнес и услуги » Оборудование

118 437 грн.

Продам матрицу кирпич 6ка. Пресс форма

Бизнес и услуги » Сырьё / материалы

Кривой Рог, Долгинцевский 17 сент.

Пресс гидравлический для изготовления кирпича шлакоблок

Бизнес и услуги » Оборудование

40 000 грн.

Похожие запросы:
  • пресс для кирпича в рубрике Оборудование
  • пресс для кирпича в рубрике Строительная техника
  • пресс для кирпича в рубрике Прочий инструмент
  • пресс для кирпича в рубрике Коллекционирование
  • Недавно просмотренные
  • Избранные объявления ( 0 )
  • Избранные результаты поиска

Простите, но данное объявление больше не доступно

Однако вы можете найти похожие объявления в этой категории.

Пресс форма для изготовления кирпича на гидравлический пресс

Пресс форма для изготовления пустотелого кирпича (17 отверстий). Состоит из 3-х сборочных единиц: пресс форма, корпус формы и неподвижная форма. Используется на гидравлических прессах типа А200 и А300 для производства прессованного безобжигового кирпича на основе керамического наполнителя, преимущественно марки М125.

Состав: 3D-модель + комплект чертежей

Софт: T-Flex CAD 14.0.17.0

Сайт: www

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 862

185 Добавить в избранное

  • гиперпресс
  • Кирпич
  • Пресс-форма
  • прессование
  • Производство

Еще чертежи и проекты по этой теме:

Софт: SolidWorks 19

Состав: СБ, ВО, деталировка, чертежи, спецификация, 3д модель

Софт: AutoCAD 2017

Состав: Пояснительная записка, План отделения обжига

Софт: AutoCAD 14 SP1

Состав: План, разрез цеха, тех схема, пояснительная записка

Софт: AutoCAD 2012

Состав: Генплан, технологическая схема, план цеха, поперечный разрез цеха, продольный разрез цеха, туннельная обжиговая печь, спецификация, техкарта, график тепловой обработки

Софт: AutoCAD 2013

Состав: Пояснительная записка, чертёж А1

Автор: smrtn

Дата: 2016-03-21

Просмотры: 1 862

185 Добавить в избранное

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector