Дозаторы цемента для рбу

Растворо — и бетоносмесительные установки и заводы

Рис. 11.14Схема бетонного завода.

Значительно эффективнее изготавливать бетон на бетонных заводах. Наиболее рациональная схема бетонного завода и компоновка оборудования на таких заводах показаны на рис. 11.14. На таком заводе установлены два смесителя с объемом 880 л (по загрузке). Ленточный транспортер 16 перемещает заполнители на поворотный транспортер 15, который подает их в различные отсеки бункера 5. Из бункера заполнители поступают в дозатор 3. На этих установках устанавливаются дозаторы, позволяющие взвешивать 5—6 компонентов. Цемент по трубе 8 перемещается в циклон 7 с патрубком 6. Циклон оборудован сводообрушителем 9. Из силоса цемент подается на дозатор 10 винтовым питателем 11,из которого по ленточному питателю 12 он подается в смеситель / через воронку 14.Готовая смесь выгружается в бункер 13.

На этих установках вода из водопроводов поступает в бачок 4, а из бачка в дозатор воды 2. Установки оборудуются компрессором 17, воздух от компрессора подается в системы управления.

Рис. 11.15 Схема автоматизированного бетонорастворного узла (завода).

Структурная схема автоматизации бетонного завода показана на рис. 11.15. Бункера для цемента, песка и щебня оборудуются датчиками, показывающими предельные уровни заполнения материала. Датчик /

показывает, что бункера заполнены, а датчик 4 — что материал из бункера израсходован. На транспортере, подающем щебень, установлен датчик 3 толщины слоя на транспортере и датчик 2 скорости ленты. Они позволяют регулировать равномерную подачу. Если датчики в бункерах показывают, что песок или щебень заполнил бункера, то прекращается подача материала и выключаются транспортеры. Затворы бункеров и кран подачи воды открываются и закрываются гидро1цминдрами 5. На всех дозаторах установлены датчики: сигнализирующий аварийную перегрузку дозатора датчик 6, датчик контроля разгрузки дозатора 7 и датчик, показывающий величину заданной порции 8. Открываются и закрываются затворы дозаторов гидроцилиндрами 9. Из дозаторов составляющие поступают в бункер, из бункера в смеситель 10 и из смесителя в бункер готовой продукции 15. Затвор бункера 15 управляется гидроцилиндром 16. Для управления операциями дозирования, перемешивания и выдачи готовой смеси служит «Униблок» 12. На нем установлены дистанционные указатели 13 работы отдельных систем. Для управления операциями подачи материалов в расходные бункера служит блок «Кактус». Если автоматика должна обеспечить дистанционное изменение марок раствора и бетона, т. е. дистанционно перестраиваются дозаторы или автоматически производится корректировка марки, то система управления дополняется системами «СУЗИ» 14.

Узел бетонно-растворный УРБ1-750/1125

Рис. 11.16

Установка бетоносмесительная (узелрастворо-бетонный) предназначена для приготовления строительных смесей на крупных строительных объектах. УРБ1-750/1125 работает в автоматическомрежиме, управление производится с электрошкафа.

В состав установки бетоносмесительной входят:

2.Бетоносмеситель принудительного действия.

3. Дозатор цемента;

5. Подъёмник скиповый.

Привод разгрузки бетоносмесителя и дозатора пневматический.

Установки для приготовления раствора и бетона УРБ1-750

Расчётная производительность при автоматической разгрузке СКИПа и дозатора 15 м7ч. В том числе:

1. Блок бетоносмесительный Объем (по загрузке/готового замеса), лБС-750 с доработкой

2.Электропневмооборудование и его монтаж

3. Эстакада с лестницей и Габариты (ДхЩхВ), мм — стойками под блок . 3590x3780x4910 дозаторов УРБ-01.00.00 Разгрузочная высота до 3600мм Масса — 2240кг

Дозатор заполнителей Используется для взвешивания СКИПа (весы платформенные ВПП — с грузом (ДхЩхВ), мм — 1500x1000x80 2 с терминалом) Предел взвешивания до 2000кг

Блок дозаторов УРБ1 — Корпус дозатора цемента — 0,63м3; 06.00.00 накопитель дозатора воды — 0,3м3Установка для приготовления раствора и бетона УРБ1-Н25

Расчетная производительность при автоматической загрузке СКИПа и дозатора 18 М3/ЧВ том числе:

1. Блок бетоносмесительный БС-1125 с доработкой Объем (по загрузке/готового замеса), л — 1125/750 — бетона; 1125/825 — раствора

2.Электропневмооборудование и его монтаж

3. Эстакада с лестницей и Габариты (ДхЩхВ), мм — стойками под блок дозаторов 3590x3780x4910 УРБ-01.00.00 Разгрузочная высота до 3600мм Масса — 2240кг

4. Дозатор заполнителей (весы Используется для взвешивания платформенные ВПП-2 с СКИПа с грузом (ДхЩхВ), мм — терминалом) 1500×1000*80

Предел взвешивания до 2000кг

Узел бетонно — растворный РБУ-30 (Мини бетонный завод МБЗ-30)

1, Силос цемента.

2. Дозатор цемента.

3. Бункеры инертных материалов.

4. Блок перегрузки,

5. Наклонный конвейер.

8. Пульт управления.

9. Ёмкость с водой.

10. Дозатор добавок.

Рис. 11.17 Бетоно-растворный узел РБУ-30.

(Мини бетонный завод МБЗ-30) (МБЗ-30.4.КД-Г -галерейного типа, МБЗ-30.4.1СД — скиповый, безгалерейного типа) предназначена для приготовления высококачественных бетонных и растворных смесей на производственных базах строительных подразделений или на крупных строительных объектах при отсутствии централизованного обеспечения товарным бетоном и раствором. Бетоно-растворный узел эксплуатируется при температуре от -30 до +40 С. Собирается из отдельных блоков-контейнеров полной заводской готовности. Транспортируется на 7 ж/д платформах. Площадь размещения установки до 150м

Передвижные растворосмесительные установки.

Основным оборудованием растворосмесительных установок являются;

Рис. 11.18 Передвижная автоматизированная
растворосмесительная установка:

1 — скребковый питатель; 2 — ковшовый элеватор для подачи песка; 3 -грохот для просеивания песка; 4 — растворосмеситель непрерывного действия; 5 — ходовая часть; 6 — рама; 7 — пуль управления.

растворосмеситель 4, скребковый питатель 1, ковшевой элеватор 2, грохот 3, система управления 7, рама 6, ходовая часть 5. Эти установки применяются для приготовления кладочных и штукатурных растворов на объектах удалённых от стационарных заводов и узлов.

3 вида РБУ — какие параметры учитывать при выборе узла?

По комплектации такие устройства могут быть мобильными или стационарными. Последняя разновидность считается классической, ей свойственна высокая производительность и эффективность работы. Обычно такие установки используются в условиях предприятий, которые занимаются продолжительными работами на одном месте.

Описание

Мобильный бетонный завод позволяет изготавливать бетон в средних количествах. Такие установки отличаются эффективностью и обычно используются специалистами строительно-коммерческих организаций, которые работают в разных или отдаленных местах. Растворные узлы можно классифицировать еще и по характеристикам, однако по функциональному назначению они аналогичны. В этом вы сможете убедиться, ознакомившись со сравнением некоторых моделей.

Разные установки обладают своими техническими особенностями. Для примера можно рассмотреть модель «БРУ БРУС-15Г», которая имеет в составе:

• дозатор цемента, жидких добавок и воды;
• бетонный смеситель с пультом управления;
• скиповый подъемник;
• конвейер;
• дозатор;
• бункер;
• вибропитатель;
• грейфер с пультом управления.

Работать данная установка может под управлением автоматического или ручного режима. Оператор бетонно-растворного узла такого типа способен справиться с установкой самостоятельно или с помощью еще одного человека. Оборудование может эксплуатироваться в регионах с разными климатическими условиями, температура при этом может опускаться до -300 °С.

Правильный выбор

Выбирая бетонный промышленный узел, необходимо брать во внимание некоторые критерии. В первую очередь учитывают регион, в котором находится строительный объект и целевое назначение оборудования. Для строительных предприятий рекомендуется приобретать мобильный завод, а для производства и реализации готового материала – стационарный.

В средней полосе России со смешанным климатом лучшим решением станет универсальная всесезонная установка. Если планируется производство и легкого, и тяжелого бетона, потребуется узел с принудительным смесительным механизмом.

Технические характеристики БСУ-10/17

Среди характеристик описываемых узлов следует выделить:

• производительность;
• установленную мощность;
• число фракций заполнителя;
• емкость склада заполнителей;
• емкости склада цемента;
• емкость по загрузке и выходу;
• систему обогрева при низких температурах;
• тип смесителя.

Бетонно-растворная установка может иметь производительность в пределах от 15 до 20 м3/ч, в зимнее время этот показатель может быть снижен до 10 м3/ч. Емкость склада заполнителей и цемента равны 200 м3 и 40 тонн соответственно. Если же речь идет о емкости по загрузке и выходу, то эти параметры составляют 750 и 500 соответственно. В качестве системы обогрева используется паровая установка. Мощность оборудования равна 40 кВт, тогда как масса составляет 37200 кг.

Характеристики установки БРУ УБРС-10

Если вы решили выбрать мобильный бетонный завод, то стоит рассмотреть модель «БРУ УБРС-10» , производительность которой составляет 24 м3/ч. В данном оборудовании используется бетоносмеситель СБ-146А, а в качестве дозатора выступают:

• датчик расхода воды;
• цемент-дозатор с сенсором и контролером управления;
• дозатор инертных материалов с контролером.

Рассматривая бетонно-растворный узел, вы должны поинтересоваться еще и вместимостью открытого склада заполнителей, который составляет 200 м3. Что касается вместимости склада цемента, то она достигает 40 м3, а вот вместимость расходного бака для химических добавок эквивалентна 1,5 м3. Воды в расходный бак может вместиться 3,5 м3. Система дозирования в данной установке электронно-механическая, а вот соотношение строительного раствора и бетонных смесей выглядит следующим образом: 0,65/0, 5.

Для данного оборудования уровень давления пара составляет 68,6 кПа, что касается рабочего давления пневматической исполнительной системы, то она может изменяться в пределах от 0,39 до 0,49 МПа. В качестве топлива может использоваться газ или солярка, а расход составляет 102 гр/кг пара.

Преимущества бетонных заводов BATCHKRET 20

Максимальная совместимость. Узлы данной серии идеально сочетаются с бетононасосами и автобетоносмесителями Putzmeister, создавая эффективные и надежные линии по производству бетона, доставке и распределению. Эта особенность исключает проблемы, связанные с подбором дополнительного оборудования и совместимой техники, а значит, позволяет закупить все необходимое у одного поставщика и приступить к работам в кратчайшие сроки.

Эффективный смеситель планетарного типа. Оснащается вертикальным валом с 5 лопатками для перемешивания, снижающими механические нагрузки, а также 2 специальными скребками, поддерживающими гомогенность раствора.

Удобная кабина. Мини бетонные заводы поставляются в комплекте с прочной кабиной, отвечающей за безопасность оператора и сохраняющей системы управления, оберегая воздействия агрессивных условий внешней среды.

Несколько вариантов комплектации. Доступен выбор оптимальной системы хранения и дозирования инертных материалов и добавок на основании заданных условий эксплуатации. Доступны бункеры для РБУ на 1500 кг с механизмом для вспарывания биг-бегов, на 250 кг со специальным лезвием для вскрытия мешков и силосом.

Характеристики раствора бетонного узла марки FIBO INTERCON M2200

Если вы решили приобрести описываемое статья оборудование, то стоит рассмотреть бетонно-растворный узел зарубежного производителя. Модель была упомянута выше. Она основана на трехосном прицепе с передней осью и секционными бункерами для заполнителей. В качестве последних может выступить щебень или песок.

Для своего класса мощности данное оборудование выступает в роли самой компактной установки в мире. Оснащение предполагает наличие:

• смесителя водяного бака;
• транспортера насоса для подачи химических добавок;
• очистителя высокого давления с автоматическим управлением.

Объем смесителя может изменяться в пределах от 1500 до 2200 л, тогда как в водяной бак помещается 500 л. Дополнительной его функцией является опция обогрева и система дозировки.

Насос имеет объемное дозирование, очиститель работает при давлении в 160 кВт. Эксплуатировать данный бетонно-растворный узел будет достаточно просто, ведь он имеет автоматическое управление на 25 рецептур с расчетом загрузок, допуском времени и контролем дозирования. По влажности песка раствор может корректироваться вручную. Протокол загрузок отображается в производственном дневнике, при необходимости осуществляется печать протоколов и накладных. Высота выгрузки составляет 1120 мм.

Существующие разновидности узлов

Растворные узлы бывают двух типов — это мобильные и стационарные установки. Каждый из них имеет свои преимущества и отличия. Стационарные бетонные заводы представляют собой отдельную технологическую цепочку. Ее устанавливают недалеко от крупного предприятия по производству железобетонных изделий.

Основная специализация — изготовление смеси определенных марок. Передвижные конструкции устанавливаются в месте проведения строительных работ. При необходимости можно оформить краткосрочную или длительную аренду. Недавно появились полустационарные установки. Они частично разбираются, могут свободно перемещаться на строительной площадке.

Классификация бетонорастворного узла в зависимости от технологии приготовления раствора:

1. Цикличные. Бетон изготавливается и выдается отдельной порцией. Повторная загрузка возможна после освобождения емкости смесителя.
2. Непрерывного действия. Строители получают большой объем раствора в минимальные сроки. Параллельно осуществляется перемешивание и выгрузка бетона. Пользователи смогут делать быстрое переключение настроек, чтобы сделать смеси различных марок. Единственный недостаток заключается в том, что на выходе получается не всегда качественный бетон со стабильными характеристиками.

Бывают летние и всесезонные узлы. Чтобы готовить бетон круглый год, необходимо использовать «зимнюю» модификацию. Смеситель оснащен теплоизоляционной обшивкой, индивидуальной системой для эффективного обогрева.

Конструкция обладает продуманной системой, поэтому в холодное время года пользователи получают бетон высокого качества. Производительность техники снижается, потому что расходуются дополнительные ресурсы для тщательного прогрева всех компонентов смеси.

Дозаторы цемента

Бетонное производство – технологически сложный рабочий процесс, требующий соблюдения всех пропорций используемых материалов. Качество смеси напрямую зависит от того, соблюдены ли нормы расхода компонентов. Дозатор цемента – устройство, которое способно автоматизировать процедуру изготовления бетона. Взвешивание веществ осуществляется посредством тензодатчиков. «ПТК-Инжиниринг» является прямым производителем оборудования для строительной и иных отраслей промышленности. По заявке клиента мы можем изготовить весовой дозатор цемента с бункером от 0,35 до 1 куб. м, при этом формы, материал корпуса и комплектацию агрегата выбирает сам заказчик.

Товаров не найдено

Виды цементных дозаторов

Все дозаторы цемента весовые бывают рамными и подвесными. Последний тип оборудования отличается простотой установки и более низкой стоимостью по сравнению с рамным вариантом. Но есть у подвесного устройства серьезный недостаток – при высоких темпах замеса цемента дозатор начинает раскачиваться. Рамные дозаторы сыпучих материалов не подвержены вибрации, что снижает процент погрешности при определении веса до минимума. Оборудование этого типа приспособлено к динамичному взвешиванию.

По алгоритму работы дозирующие устройства бывают цикличными и непрерывными. Оснащение агрегатов системой автоматического управления рабочим процессом многократно упрощает работу операторов линии и ощутимо сокращает влияние человеческого фактора.

Принцип работы оборудования

Дозирование цемента осуществляется посредством трансформации силы, формируемой весом материала в электрический сигнал от тензодатчиков. После обработки полученных импульсов система управления рассылает рабочим механизмам команды к действию или остановке действия по наполнению бункера дозатора и при наборе нужной дозы материал перестает поступать в весовую емкость бункера. Остановка подачи цемента является сигналом к открытию затвора и содержимое дозатора направляется в бетосмесительное устройство.

Предел дозирования механизмов может варьировать в диапазоне 100-600 кг. Базовая комплектация оборудования представлена стальной накопительной емкостью, затвором для выгрузки, кронштейнами крепления и набором тензометрического оборудования для взвешивания. Управление работой происходит из локального шкафа, если речь идет о ручном контроле. Автоматические дозаторы не требуют участия человека.

Надежные и современные весовые дозаторы для цемента

Заказать бункер дозатор для цемента в компании «ПТК-Инжиниринг» выгодно по целому ряду причин:

• дозирование материала происходит с высокой точностью, благодаря современным тензодатчикам и системе управления;
• оперативная скорость рабочих операций, обеспечивающая производительность бетонного производства;
• возможность автоматизации целого комплекса технологических процессов;
• высокий функционал оборудования;
• простота установки и обслуживания устройства.

Все реализуемой компанией «ПТК-Инжиниринг» промышленное и строительное оборудование отличается высокой надежностью и безопасностью, каждый покупатель получает пакет документации и гарантию напрямую от производителя. Отсутствие цепочки перекупщиков и посредников позволяет предлагать нашим клиентам конкурентоспособные цены.

Возможна доставка в регионы России, отправка устройств в страны ближнего и дальнего зарубежья. Потенциальные покупатели на дозаторы цемента – заводы по изготовлению смеси и предприятия, выпускающие сухие строительные смеси.

Обсудить детали сотрудничества и оформить заявку на изготовление дозаторов по индивидуальному проекту можно по телефону 8 (800) 55-19-633. Звонок по РФ – бесплатный. Также на сайте компании можно оставить запрос на предварительный расчет стоимости нужного оборудования, указав его желаемые параметры и свои контактные данные для обратного звонка специалиста.

Не нашли то, что искали?

Мы работаем по
индивидуальному проекту!

Что такое бетонно-растворный узел

Что такое бетонно-растворный узел, знает каждый, кто связан со строительством. Для потребителей это возможность получать свежую смесь рядом с местом застройки, для предпринимателей – выгодный бизнес в сфере, где спрос стабильно высок.

Различают всего два типа растворных узлов: это стационарные и мобильные бетонные заводы. Первые представляют собой отдельные технологические цепочки, организованные рядом с крупными производствами ЖБИ, и ориентированные на выпуск определенных марок смеси. Передвижные модели предназначены для использования непосредственно на месте строительных работ, их можно брать в аренду. Иногда встречаются так называемые полустационарные, которые частично разбираются и свободно перемещаются в пределах одной площадки.

Существует еще одна классификация, основанная на особенностях технологии приготовления растворов в БРУ. Согласно ей, мини-заводы разделены на такие виды:

Изготавливают и выдают бетон отдельными порциями, поэтому повторную загрузку сухих компонентов можно выполнить только после полного освобождения смесителя.

• Непрерывного действия.

Позволяют получать больше раствора за единицу времени, так как подача, перемешивание и выгрузка бетона осуществляются параллельно.

РБУ непрерывного действия не позволяют быстро переключаться на изготовление смесей разных марок, да и характеристики бетона на выходе получаются не всегда стабильными.

Отдельно следует упомянуть бетонные всесезонные и летние узлы. Для круглогодичного изготовления строительных растворов применяются «зимние» модификации. Они имеют теплоизоляционную обшивку и индивидуальные системы обогрева. Но даже при столь продуманной конструкции в холодный период производительность падает почти вдвое, так как время тратится на прогрев компонентов смеси.

Комплектация

Любой узел состоит из нескольких модулей:

1. бункер смесителя для приготовления раствора;

2. емкости с дозаторами и тензометрическими датчиками для основных компонентов бетона и химических добавок;

3. бак с водой и системой фильтрации;

4. блок управления.

То есть это такая мега-мешалка, где подача компонентов раствора и затворение происходит автоматически в пределах единого комплекса БСУ. Занимает такая конструкция относительно немного места, но позволяет производить большие объемы бетона любой марки буквально за 5 минут.

Для полноценной работы растворного узла в комплекте к нему должны идти транспортные модули (конвейеры, грейферные и скиповые подъемники), вибрационные машины, резервуары для хранения и загрузки сухих компонентов. Без этих вспомогательных служб и механизмов растворный узел остается простой бетоносмесительной установкой (БСУ).

При выборе подходящего узла следует обращать внимание на энергопотребление (мощность) РБУ и его производительность. Мини-заводы рассчитаны на выпуск всего 10-25 м3 бетона в час, стандартные установки могут изготавливать до 400 кубов за то же время. Характеристики основных рабочих элементов БРУ могут быть самыми разными, поэтому заказывают их в каждом отдельном случае под нужды производства. Выбирать можно такие параметры:

• Объем сырьевых резервуаров.
• Количество емкостей под разные фракции заполнителя.
• Наличие установок-дозаторов для внесения добавок.
• Тип смесительного бункера.

Последний пункт особенно важен, так как от бетономешалки зависит качество раствора на выходе. Можно купить простой и относительно недорогой лопастной барабан, который работает с заполнителями любых фракций и при этом не слишком энергозатратен. Однако, приготовление жестких смесей на нем практически невозможно – гравитационный бак плохо справляется с непластичными растворами.

Принудительное перемешивание в специальной неподвижной емкости отдельно вращающимися лопастями дает куда лучший эффект и годится для приготовления любых растворов. Но износ рабочих частей происходит быстрее, и энергопотребление узла возрастает.

В некоторых случаях важна опция подбора режимов работы бетонного завода. Полностью автоматизированную систему обслуживает один оператор «на кнопке», который лишь контролирует текущие процессы. На полуавтоматическом узле персонал придется увеличивать. Хотя и с ручным управлением могут справиться всего 2-3 человека, но только потому, что оно ставится на мини-заводы малой производительности.

При заказе нового растворного узла руководствуются и другими критериями:

• Сроки проектирования, доставки и монтажа установки.
• Обучение персонала основам работы на конкретном оборудовании.
• Гарантийное и постгарантийное обслуживание.
• Возможность доукомплектования при наращивании объемов производства.

И самое главное – почему вы решили купить бетонный завод. Для изготовления растворов на продажу подойдет только стационарный с принудительным смешиванием. Строительные организации пользуются мобильными установками с барабаном того же типа. Для разового применения также удобны передвижные конструкции, но бетоносмеситель в комплект можно выбрать и попроще – гравитационный.

Покупка зарубежных РБУ – дорогое, но оправданное решение. Качество европейских узлов, как и цена, на порядок выше, чем у отечественных, если это не б/у оборудование. Однако стоит присмотреться к бетонным заводам российских марок повнимательнее – сегодня производители часто оснащают свои конструкции как раз заграничными комплектующими. Таким образом, можно найти растворный узел с достойными характеристиками и по разумной, хоть и не самой низкой, цене.

Для сезонных работ удобнее брать бетонное оборудование в аренду или же приобретать б/у комплексы, хотя частникам их стоимость тоже покажется немаленькой. К примеру, если вы наймете мобильный РБУ, выдающий в час всего 6-7 кубов раствора, за это же время должны будете отдать владельцу 1-2 тыс. руб. Б/у обойдется дешевле нового примерно на 30%, хотя здесь все зависит от фактического состояния на момент покупки.

Весовой дозатор цемента

ОАО «Тульский завод «Стройтехника» является разработчиком и изготовителем ленточного весового дозатора для цемента.

Весовой дозатор сыпучих материалов предназначен для дозирования и загрузки цемента в бетоносмеситель. Причем загрузка может выполняться как в автоматическом, так и ручном режимах работы. Применяются на автоматизированных установках производящих бетоны и растворы, а так же сухие, полусухие и любые инертные смеси. Обычно входят в комплект хранилища цемента, но могут поставляться и как отдельный агрегат. Автоматизированная система управления технологическим процессом работы основана на базе промышленного контроллера «Доза-3». В агрегате данной модели использованы датчики весоизмерительные тензорезисторные серии «М» класс точности С по ГОСТ 30129.

Данная модель весового дозатора цемента и сыпучих материалов отличается качеством и надежностью среди ряда аналогов. Использование передовых технологий и высококачественных комплектующих, позволяет по праву назвать нашу модель лучшей.

Заказчик самостоятельно подводит электроэнергию и сжатый воздух с параметрами необходимыми для обеспечения правильной и безопасной работы.

По заказу возможно изготовление весового дозатора цемента на любой объём (на любое значение номинальной массы дозы цемента). Так же возможна комплектация электро- и пневмооборудованием отличным от базовой заводской комплектации. По договоренности могут быть выполнены работы по установке, запуску и наладке. Предусмотрено гарантийное и послегарантийное обслуживание, обучение персонала.

Цены на весовые дозаторы цемента и инертных материалов

Дозатор цемента

Наибольший предел взвешивания, кг:

Объем рабочей емкости, м3:

170 746 руб.

158 120 руб.

Дозатор инертных материалов

Объем рабочей емкости, м3:

155 642 руб.

170 274 руб.

202 488 руб.

Бункер:

объем по загрузке щебня, м3 – 12

объем по загрузке песка, м3 – 12

Транспортер-дозатор

тип – ленточно-желобчатый с бортами, максимальный предел взвешивая, тонн

Цена дополнительного оборудования: см. прайс-лист.

Процесс непрерывного дозирования

В общем виде, процесс дозирования протекает следующим образом. Продукт поступает в отведенную для него емкость с помощью дозировочной головки. После того, как емкость полностью заполняется продуктом, головка закрывается.

Но сам процесс дозирования, на практике, протекает не так идеально, как хотелось бы. Дело в том, что из за постоянного изменения веса контейнера, возникают динамические эффекты. Динамическая сила давления дозируемого продукта, тоже является усложняющим фактором.

Ограничения

Весовой дозатор цемента обладает одним из самых основных ограничений — временем. Например, системе требуется некоторое время, что бы внести изменения в процесс дозирования при постоянном изменении веса. Точное измерение невозможно в том случае, если время от открытия и до закрытия головки меньше 5 секунд. Из за этого ограничения оборудование не используют для емкостей, размер которых меньше чем 500 мл. Только контейнеры от 2 литров подходят для эффективного и точного дозирования.

Еще одним ограничением является соприкосновение емкостей друг с другом или весовым дозатором в процессе работы машины. Контакты любого объекта могут вызвать искажения при определении веса дозируемого материала.