Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Дозаторы для цемента своими руками

Урок № 35 «Дозаторы и смесители»

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И СТРОИТЕЛЬНЫХ РАСТВОРОВ

Бетон представляет собой искусственный каменный матери­ал, получаемый из смеси вяжущих веществ, воды и заполнителей после ее формования и затвердевания. Строительные растворы не имеют в своем составе крупных заполнителей. До формования эти тщательно смешанные компоненты называют соответственно бе­тонной смесью и строительным раствором.

Приготовление бетонных смесей и строительных растворов со­стоит из дозирования компонентов и их перемешивания. Для дози­рования применяют дозаторы, а для перемешивания — смеси­тельные машины или смесители.

Дозаторы бывают объемными и весовыми. Первыми дозатора­ми материалы дозируют по объему, а вторыми — по массе. Объем­ные дозаторы более просты, но менее точны из-за непостоянства плотности и влажности дозируемых сыпучих материалов и усло­вий заполнения мерных емкостей. Их применяют обычно для до­зирования воды. Для дозирования сыпучих материалов их исполь­зуют только в условиях строительных площадок для смесителей с объемом готового замеса до 250 л.

По режиму работы различают дозаторы цикличные (порционные) и непрерывного действия. В порционных дозаторах материал дози­руется в мерном или весовом бункере, а в дозаторах непрерывно­го действия материал подают в смесители непрерывным потоком с заданной производительностью. Управляют дозаторами автома­тически или полуавтоматически с пульта управления.

Весовой дозатор цикличного действия применяют для порци­онного автоматического взвешивания цемента, заполнителей, хи­мических добавок и воды, а также выдачи отвешенных порций в смесители (рис. 23.1). Компоненты дозируют поочередно, загру­жая весовой бункер 8 сначала материалом с более крупными раз­мерами кусков, а затем — более мелкий, поверх первого.

Дозаторы непрерывного действия для сыпучих материалов пред­ставляют собой какой-либо питатель или сочетание питателей, в которых автоматически с требуемой точностью поддерживается заданная производительность. Независимо от конструктивных осо­бенностей дозаторы непрерывного действия включают в себя пи­татель, измерительное устройство производительности и САР.

Рис. 23.1. Функциональная схема весового дозатора цикличного дей­ствия

На рис. 23.2 приведена схема дозатора цемента. Дозируемый материал подается на ленту ленточного питателя 2 из загрузочно­го бункера с помощью лопастных питателей 1, в приводе которых установлен вариатор 16. Также вариатором 14 приводится в дви­жение ленточный питатель.

Рис. 23.2. Схема дозатора непрерывного действия для цемента

Универсальные дозаторы применяют для дозирования заполнителей.

Для дозирования жидкостей в установках небольшой произво­дительности применяют компактные дозаторы турбинного типа на базе расходомеров воды, которые могут работать как в циклич­ном, так и в непрерывном режимах.

В зависимости от вида приготовляемой смеси смесители под­разделяют на растворосмесители — для приготовления штукатур­ных, кладочных, отделочных и других растворов и бетоносмеси­тели — для приготовления бетонных смесей: обычных, сухих, ке- рамзитобетонных, ячеистых, особо тяжелых и др.

Смесители могут быть стационарными для работы в составе бето- носмесительных установок, заводов сборных железобетонных изде­лий (ЖБИ) и комбинатов крупнопанельного домостроения, пере­базируемыми для объектов с небольшими объемами работ и мобиль­ными (авторастворосмесители, автобетоносмесители). По режиму работы смесители могут быть цикличными и непрерывного действия.

В цикличных смесителях исходные компоненты смешиваются отдельными порциями. Их главным параметром является вмес­тимость смесительного барабана (по объему исходных компонен­тов). Отечественная промышленность выпускает бетоносмесите­ли вместимостью 100. 4500 л и растворосмесители вместимо­стью 40. 1500 л.

В смесителях непрерывного действия исходные компоненты по­ступают непрерывно, также непрерывно выдается готовая смесь. Для приготовления смесей с различной рецептурой и частой сме­ной рецептов более приспособлены цикличные смесители. Их при­меняют на растворобетонных установках, заводах ЖБИ и в домо­строительных комбинатах. Смесители непрерывного действия при­меняют в дорожном и энергетическом строительстве с ограни­ченным числом рецептов смеси (не более трех).

По принципу смешивания компонентов смесители подразде­ляют на гравитационные, принудительные и гравитационно-принудительные. Первые два типа могут быть как цикличного, так и непрерывного действия.

Наибольшее распространение в строительстве получили как гравитационные бетоносмесители цикличного действия, так и при­нудительные. В гравитационных смесителях рабочим органом яв­ляется смесительный барабан с наклонной или горизонтальной осью вращения.

Рис. 23.4. Гравитационный бетоносмеситель цикличного действия (а) и ки­нематическая схема его привода (б)

Гравитационный бетоносмеситель с наклонной осью вращения (рис. 23.4, а) состоит из установленного на опорных стойках 4 смесительного барабана 1 с лопастями на его внутренней поверхно­сти, приводимого во вращение электродвигателем 2 через систему зубчатых передач с конечной кинематической парой шестерня 5 —зубчатый венец 6 (рис. 23.4, б), охватывающий барабан. Для за­грузки барабан устанавливают пневмоцилиндром 3 в слегка на­клонное положение горловиной вверх. В таком же положении он находится во время смешивания компонентов. Для разгрузки ба­рабана его прокидывают тем же пневмоцилиндром.

Исходные компоненты, загружаемые в смесительный барабан скиповым подъемником, смешиваются в барабане при его враще­нии лопастями, которые поднимают смесь на некоторую высоту, откуда она падает вниз, подхватывается другими лопастями и т.д. После перемешивания в течение 60. 90 с готовую смесь выгружа­ют из барабана, для чего его опрокидывают без остановки враще­ния. Продолжительность полного рабочего цикла, включающего загрузку исходных компонентов, их перемешивание и выгрузку готовой смеси, составляет 90. 150 с. Гравитационные смесители отличаются простотой устройства и обслуживания, способнос­тью приготавливать смесь с крупными (до 120. 150 мм) запол­нителями.

Читайте так же:
Как очистить цемент с кузова автомобиля

Смесители принудительного действия с вращающимися лопаст­ными валами применяют для приготовления бетонных смесей и растворов практически любой подвижности и жесткости с круп­ностью заполнителя не более 70 мм. Различают смесители с вер­тикальными и горизонтальными лопастными валами. В настоящее время широкое распространение получили роторные смесители с вертикальными валами, работающие с повышенными скоростя­ми движения рабочих органов. Эти машины особенно рекоменду­ется применять для приготовления жестких смесей.

В роторный смеситель сухие компоненты подают че­рез загрузочный патрубок 3, а воду — по кольцевой перфориро­ванной трубе 4. Смесь перемешивается лопастями 12, установлен­ными на державках 13 кронштейнов 2, в кольцевом пространстве, ограниченном внешней обечайкой 1 смесительной чаши и внут­ренним стаканом 10, футерованными сменными износостойкими плитами 11. Несколько таких кронштейнов закреплены на травер­се 9, вращение которой передается от электродвигателя 6 через редуктор 5. Разгружают готовую смесь через секторный затвор 8, управляемый пневмоцилиндром 7.

Цикличные смесители с горизонтальным лопастным валом и турбулентные смесители применяют для приготовления строи­тельных растворов. В смесителях первого типа (рис. 23.6) смесь перемешивается двумя винтовыми лопастями 3, установленны­ми на валу 4, приводимом в движение от электродвигателя 2 через ременную передачу 1 и редуктор 5. Разгружают готовую смесь через затвор 6, управляемый пневмоцилиндром 7.

В турбулентный растворосмеситель компоненты за­гружают через горловину в верхней части корпуса 1. При враще­нии лопастного ротора, приводимого в движение электродвига-

телем 2, перемешиваемые материалы совершают многократные перемещения в конической периферии корпуса, поднимаясь вверх по ней и оседая в центральной части. Разгружают готовый ра­створ через люк 3 при открытом затворе 4.

Рис. 23.6. Растворосмеситель с винтовыми лопастями

Бетоно- и растворосмесительные заводы и установки

Процесс производства бетонов и растворов представляет со­бой ряд последовательных механизированных и в значительной мере автоматизированных операций, включающих погрузочно- разгрузочные работы при приеме и хранении сырьевых материа­лов на складах, их рыхление, подогрев в зимнее время, транспор­тирование компонентов смесей в расходные бункера смеситель­ного узла, дозирование, перемешивание и выгрузку готовой сме­си, аспирацию, обеспыливание линий движения материалов и вентиляцию производственных помещений.

Перечисленные работы составляют технологическое содержа­ние работы бетоно- и растворосмесительных заводов и установок с законченным, расчлененным и комбинированным технологическими циклами. Продукцией предприятий с законченным циклом явля­ется готовая смесь, с расчлененным циклом — сухая смесь, на осно­ве которой приготавливают бетонную смесь или строительный ра­створ в автобетоносмесителях в пути их следования на строитель­ную площадку или в смесительных установках, расположенных в местах использования смесей; с комбинированным циклом — го­товая и сухая смеси. Расчлененная технология производства целе­сообразна при большой удаленности строительного объекта от сме­сительного предприятия, так как при транспортировании гото­вой смеси в этом случае может ухудшиться ее качество.

1. Из каких компонентов приготавливают бетонные смеси и строи­тельные растворы?

2. Приведите классификацию дозаторов.

3. Приведите классификацию смесителей и назовите предпочтитель­ные объекты их применения.

4. Назовите основные типы смесителей цикличного действия, опи­шите их устройство и принцип действия.

Виды промышленных дозаторов

Дозаторами называются устройства, осуществляющие отмеривание в ручном или автоматическом режиме заданного объема или массы сыпучих материалов в твердом состоянии, в виде паст, жидкостей, газов.

На рынке сегодня широко представлены разнообразные модели дозаторов и дозирующих устройств.

Виды существующих дозаторов

Главная задача дозаторов – обеспечение выдачи фиксированной дозы одного или ряда продуктов. В зависимости от этого, дозирующие устройства подразделяют на одноканальные или многоканальные.

Дозирующие устройства изменяют в требуемых соотношениях подачу компонентов, увязывая их массу с количеством других подаваемых материалов. Эти устройства называются дозаторами соотношения.

Устройства, выполняющие дозирование веществ в заданной логической или временной последовательности, называются дозаторами программными.

Каждый дозатор имеет блок управления, представляющий собой автоматический регулятор. Если в него встроена мини-ЭВМ, то достигается наивысшая эффективность работы весового дозатора, т.к. компьютер позволяет:

  • компенсировать негативное влияние внешних негативных воздействий, обусловленных особенностями технологического процесса;
  • осуществлять дозирование по заложенной программе;
  • предоставлять информацию в удобном для оператора виде;
  • передавать полученные результаты на ВЗУ.

Весовые дозаторы

Используются для дозирования твердых сыпучих или кусковых материалов, иногда – жидкостей. Выдаваемые дозы могут находиться в диапазоне от нескольких граммов до сотен килограммов.

Средняя производительность весовых дозаторов: от нескольких сотен килограмм в час до десятков и даже сотен тонн/час. Погрешности дозирования при этом не превышают значения 0,1-2 %.

В последних моделях дозирующих устройств обязательно предусматривается регулировка скорости перемещаемого потока.

Материал, подлежащий дозированию, поступает на транспортер. Сигналы расхода и задания подаются на специальный регулятор, вырабатывающий корректируемый сигнал, который управляет приводом транспортера. Это изменяет скорость его движения в сторону уменьшения или увеличения.

Дозаторы дискретные имеют отдельные модели, у которых емкость для приема взвешивающегося материала устанавливается на силоизмерительных преобразователях – платформенных или тензометрических железнодорожных весах.

Если выполняется дозирование жидкости, находящейся в открытых емкостях, то массу товара определяют по высоте слоя жидкости в мерной трубке, которая пропорциональна слитой массе.

Лотковые весовые дозаторы, действующие непрерывно, отличаются от дозаторов ленточных принципом работы. В них сыпучие материалы подаются из питателя на неподвижно закреплённый лоток, который укреплён на тензометрических датчиках.

Читайте так же:
Декоративный цемент как смешать

Еще одной разновидностью весовых дозаторов является дозатор мультиголовочный, принцип работы которого заключается в подборе комбинации из ряда бункеров для достижения требуемого веса.

Массовые дозаторы

Дозаторы указанных типов используются для выполнения дозирования паст, жидкостей, твёрдых материалов, являющихся сыпучими, реже – газов.

Задаваемые дозы: от долей см куб. до сотен м куб. (тысяч, если речь идёт о газах). Производительность данных изделий может достигать от нескольких см куб. до тысяч м куб. (для газов – десятки тысяч кубометров).

По отношению к иным конструкциям указанные дозаторы имеют ряд преимуществ:

  • высокая точность выполняемого дозирования;
  • отсутствие зависимости размеров выдаваемой дозы от внешнего давления и температуры;
  • невысокие погрешности при выполнении дозирования пенящихся сред.

Указанные конструкции состоят из кариолисовых (массовых) расходомеров, клапанов, установленных на выходе/входе, и блоков управления. Чаще всего последние выполняются в виде контроллера. В блок управления поступает сигнал от расходомера кариолисового, содержащий информацию о прошедшем продукте. Контроллер сравнивает указанные и заданные объемы и формирует сигнал о прекращении подачи продукта.

Основными недостатками массовых дозаторов является их сравнительно высокая стоимость. В числе достоинств следует отметить, что дозаторы указанного типа демонстрируют высокую точность и надежность, они полностью соответствуют технологическим условиям, т.к. в большинстве случаев являются изделиями проектно-компонуемыми.

Массовые дозаторы широко используются во всех отраслях народного хозяйства.

Объемные дозаторы

Изделия указанной конструкции используются для дозирования жидкостей, газов, паст, реже – твердых сыпучих материалов. Формируемые дозы: от долей куб.см до тысяч кубометров. Производительность такого дозатора составляет от 0,1 см3 до нескольких десятков тысяч кубометров. Погрешность: 0,5-20 %.

Указанные изделия надежны и просты по своей конструкции.

Минусами изделий можно считать:

  • зависимость формируемой дозы от давления и температуры (особенно актуально для газов);
  • существенная погрешность при выполнении дозирования пенящихся сред.

Данные дозаторы состоят из калиброванной емкости, оснащённой датчиком уровня, парой клапанов на входе/выходе и блока управления, представляющего собой автоматический двухпозиционный регулятор.

С целью повышения производительности и точности дозаторы оснащаются несколькими емкостями разного объема.

Погрешности измерений составляют до 1,5 %.

Дозаторы, выполненные на основе объемного счетчика продуктов, имеют минимальные габариты и погрешности и оснащены рабочим органом в виде ротора лопастного с овальными шестернями, винтовым рабочим органом и т.п.

Угол поворота самого ротора, который соответствует объему прошедшего через него продукта, преобразуется в электросигнал, передаваемый в блок управления.

Блок управления вычисляет общие объемы перемещенного продукта, сравнивает с заданным значением, формирует сигнал о завершении подачи.

Весы для взвешивания фильтров используются при измерениях уровня загрязненности воздуха. Подробную информацию вы найдете в этой статье.

Какие требования предъявляются к ювелирным весам? Читайте об этом по https://kilogramus.ru/vesy-obshhego-primeneniya/karatnye-yuvelirnye-vesy.html ссылке.

Шнековые дозаторы

Такие конструкции применяются для дозирования гранул, порошков, паст и иных сыпучих продуктов. Как правило, такие дозаторы имеют недостаточно высокую точность. Однако, последние модели демонстрируют точность до 0,5 % при величинах взвешиваемых доз 1-10 граммов.

Основными преимуществами изделия являются простота конструкции, чистка её после работы и замена самого шнека при необходимости.

Существенным недостатком конструкции является влияние на точность результатов погрешности изготовления самого шнека, что требует для повышения точности дозирования специальных систем логического контроля. Вторым недостатком является низкая точность, демонстрируемая прибором при работе с продуктами неоднородной плотности.

Дозирующие устройства и дозаторы являются важным элементом технологического процесса в различных отраслях промышленности и сельского хозяйства. Предлагаемый рынком модельный ряд указанного оборудования позволяет приобрести дозатор для решения конкретных задач, стоящих перед потребителем.

Как своими руками сделать корыто для замеса бетона?

На начальной стадии строительных работ при строительстве бытового помещения, устройстве временной ограды или ремонте существующего здания возникает необходимость в замесе небольшой порции бетонного раствора в специальной емкости. Корыто для бетона позволит подготовить до пяти ведер бетонного состава, используя для перемешивания обычную лопату.

Для замеса небольшого объема бетонного раствора необходима емкость, которую можно приобрести при наличии свободных денежных средств. Однако стоит ли расходовать финансовые ресурсы для таких целей, если необходимо приобретать дорогостоящие строительные материалы и оплачивать расходы по их доставке. Ведь можно легко изготовить корыто для бетона своими руками, используя подручные материалы.

Рассмотрим несложные варианты емкостей для приготовления бетонного состава, необходимые материалы и технологические особенности изготовления.

Корыто для ручного замеса бетона

Особенности конструкции и назначение

Емкость для бетона представляет собой специальную строительную тару корытообразной формы, в которой осуществляется смешивание ингредиентов для приготовления бетона. А при наличии грузоподъемных приспособлений возможна подача подготовленного бетонного состава к месту работы каменщика.

Конструктивными особенностями являются небольшие габаритные размеры, позволяющие осуществлять подготовку бетона в требуемых количествах. Габариты могут быть различными и зависят от потребности в бетонном составе. Базовые размеры составляют:

  • длина 1-1,8 м;
  • ширина 0,5-0,8 м;
  • высота 0,2-0,3 м.

Особенно актуально применение корыта для замеса, если весь объем раствора из бетономешалки использован, а для завершения работ требуется несколько ведер бетона.

Емкость для бетона или бадью применяют при выполнении различных задач. С ее помощью осуществляются:

  • Заделка швов в фундаменте здания.
  • Штукатурные работы.
  • Выполнение кладки.
  • Небольшой ремонт.
  • Строительство подсобных помещений с небольшими габаритными размерами.
  • Установка ограждающих конструкций.
Читайте так же:
Fuji plus стоматологический цемент

Замешивание бетона в небольших количествах можно выполнить вручную с использованием лопаты, корыта, сухой цементной смеси, гравия и воды

Изделия для приготовления бетона отличаются длительным периодом эксплуатации при условии очистки внутренней поверхности от остатков цементного раствора, который необходимо в обязательном порядке удалять до застывания. Форма и объем могут отличаться. Задумываясь о конструкции корыта, обращайте внимание на высоту бортов, при небольшом размере которых легче производить замес бетона.

Для выполнения работ по замесу бетонного состава может использоваться ненужная стальная или чугунная ванна. Но что делать, если ее нет под рукой? Смастерить корыто можно самостоятельно.

Изготовление

Процесс приготовление раствора является трудоемкой строительной операцией. Именно поэтому корыто для подготовки замеса должно отличаться высокой прочностью и быть удобным в эксплуатации.

Емкость небольшого объема позволяет равномерно перемешать ограниченное количество состава, используя в качестве инструмента обычную совковую лопату. Для объема раствора более одного кубического метра обязательно потребуется бетономешалка, готовый раствор из которой можно подавать в корыто.

Рассмотрим один из возможных вариантов конструкции. Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • металлический лист. Желательно использовать листовую сталь размером 1000х2000 мм, толщиной не менее 1 мм, имеющую цинковое покрытие. Размеры стального листа могут отличаться. Главное, чтобы объем емкости соответствовал поставленным задачам;

Делаем емкость для приготовления раствора из листового металла

  • древесина хвойных пород в виде досок толщиной от 30 до 50 миллиметров. Подготовьте одну доску длиной порядка 6 метров, что позволит изготовить корыто с габаритами 1х2 м;
  • гвозди для изготовления деревянного каркаса или саморезы для фиксации стального листа к доскам.

Изготавливая корыто для бетона своими руками, производите работы в следующей последовательности:

  • Разрежьте цельную шестиметровую доску на 4 заготовки: две штуки длиной по 2 метра и две длиной по 1 метру.
  • Закруглите по радиусу края на двухметровых заготовках, отпилив угловые фрагменты.
  • Прибейте к прямолинейным частям подготовленных планок, используя гвозди, стальной оцинкованный лист.
  • Отогните края листа на уровне радиусной части и, используя саморезы, зафиксируйте доски метровой длины.
  • Дополнительно зафиксируйте элементы конструкции с помощью саморезов, что позволит увеличить ресурс эксплуатации и обеспечит герметичность.

Учитывая небольшие габаритные размеры и массу, транспортировать такую емкость для бетона не сложно. Радиусная форма листа на торцах облегчает извлечение готового раствора и чистку. Герметичность конструкции достигается после первоначального замеса, когда цементный раствор герметизирует небольшие щели. После застывания бетонной массы вода не сможет вытечь наружу.

После первого же замеса корыто станет практически герметичным из-за заполнения щелей бетонным раствором

Данный вариант конструкции отличается простотой и позволяет использовать имеющиеся в наличии строительные материалы. Такое корыто является вполне полноценным приспособлением для приготовления бетона.

Емкость из бочки

Если рассмотренный вариант конструкции из досок и стального листа кажется недостаточно прочным для замеса, можно изготовить стальной вариант резервуара полностью из металла. Особенностью конструкции является полукруглая форма емкости, основа которой – металлическая бочка из-под горюче-смазочных материалов, объемом 200 литров.

Осуществляя поиск бочки, обращайте внимание на толщину металла, которая должна быть не менее полутора миллиметров. Использование толстостенной бочки позволит продлить срок службы резервуара даже при интенсивном использовании. Тонкостенная жестяная бочка не сможет полноценно эксплуатироваться даже на протяжении одного сезона.

Имеется альтернативный вариант. Если проблематично найти или купить бочку, изготовленную из толстого материала, можно изготовить корыто самостоятельно, используя листовой металл, выгнув его по необходимому радиусу.

Такая бадья прослужит вам много лет, даже если вы будете пользоваться ей каждый день

Для изготовления понадобятся следующие материалы:

  • труба, диаметр которой составляет от 1/2 до 3/4 дюйма. Два куска данной трубы понадобятся для изготовления горизонтальных перемычек, расположенных на торцевой части срезов емкости, изготовленные из бочки;
  • стальная арматура для четырех опор диаметром более 16 миллиметров, длина которой составляет 0,4-0,5 м. Можно использовать для ножек 4 уголка с полками шириной 3,5 см;
  • прутки арматуры в количестве 4 штук длиной 0,4-0,6 м, диаметром 10 мм для изготовления распорок, фиксирующих опоры;
  • подпятники из толстой стали любой формы для изготовления опор стоек, затрудняющих погружение в грунт емкости вместе с бетоном;
  • толстостенная стальная бочка объемом 200 литров.

Изготовление корыта из стальной бочки выполняйте, соблюдая очередность этапов работ:

  • Осмотрите бочку и разрежьте ее в длину так, чтобы на расстоянии 5-10 см от края среза находился сварной шов, и заливная горловина не попала в разрез. Это позволит исключить попадание на расположенный внахлёст слой металла и уменьшит трудоемкость работ.
  • Отрежьте расположенную вторым слоем полосу стали.
  • Удалите неровности и зашлифуйте поверхность, используя болгарку или шлифовальную машинку.
  • Приварите вдоль торцов разрезанной части трубы размером 1/2 или 3/4 дюйма, обеспечив их расположение с внешней стороны корыта.
  • Прикрепите, используя сварку, опорные ножки, распорки, а также подпятники.
  • Удалите заусенцы и зашлифуйте сварочные швы.
Читайте так же:
Блоки цементные для строительства гаража

Таковы несложные этапы изготовления емкости для приготовления бетона. Объем корыта, сделанного из бочки, позволяет удобно готовить замес, объемом порядка 5 стандартных ведер. Из корыта полукруглой формы удобно извлекать бетонный раствор. Разрезав одну 200 литровую бочку, можно изготовить два резервуара, которые не будут лишними при выполнении строительных работ.

Заключение

Изготовить корыто для бетона своими руками можно, руководствуясь приведенными в статье рекомендациями. Производство емкости для подготовки раствора бетона не требует специальной квалификации и может быть выполнено с использованием подручных средств.

Сайт про изобретения своими руками

МозгоЧины

Сайт про изобретения своими руками

Диспенсер для напитков своими руками

Диспенсер для напитков своими руками

    alexlevchenko Posted on 18.11.2020Идеи для ДОМА,Поделки к праздникуNo Comments

Думаю, что данная самоделка в каких-либо комментариях не нуждается. Это не оригинальная идея, а всего лишь одна из ее интерпретаций. О том, как ее сделать своими руками читайте ниже.

Примечание: Как бы это шаблонно не звучало, но употреблять алкоголь «вредно». Но если же вы все таки решили не прислушиваться к этим словам, то употребляйте ответственно!

  • Основа — две деревянные доски;
  • Латунный прямой тройник (3/4 дюйма);
  • Латунный переходник с дюйма на 3/4 дюйма;
  • Стальной фланец 3/4 дюйма;
  • 3/4 дюйма латунное гнездо – гнездо;
  • Труба с резьбой, 3/4 дюйма длиной 5 дюймов (около 12-13 см);
  • Кран из нержавеющей стали;
  • Винная пробка и 4 винта;
  • Разное.

Шаг 1: Основа

В качестве основы будем использовать кусок древесины, разрезанный пополам. В одной из частей просверлим 4-дюймовое (10 см) отверстие. Отшлифуем и склеим две заготовки вместе.

После при помощи газовой горелки слегка обожжем поверхность, а затем «вскроем» склеенную заготовку 3-4 слоями лака на водной основе.

Шаг 2: Сантехника

Поскольку при изготовлении самоделки использовалась комбинация стальной и латунной фурнитуры, мне хотелось, чтобы все выглядело одинаково. Наносим аэрозольную краску «Золотой металлик» на стальную трубу и фланец.

Чтобы закрыть нижнюю часть трубы, воспользуемся винной пробкой и небольшим количеством силикона (не показано на фото).

Шаг 3: Крепление бутылки

Вопрос, который может волновать читателей: «Как ввинтить бутылку в штуцер?».

Оказывается, обычную пластиковую крышку можно навинтить на разные бутылки.

Вырежем в крышке дно и вкрутим ее в штуцер.

Шаг 4: Результат

Скручиваем трубы вместе и прикрепляем к основанию.

Устанавливаем емкость с любимым напитком и наслаждаемся приятным зимним вечером.

Шаг 5. Устранение неполадок

Проблема 1: Напиток не льется. Основная причина: в бутылке создается вакуум, который предотвращает / ограничивает поток жидкости.

Решения: Не затягивайте слишком сильно трубы, фитинги или бутылку. Это может вызвать образование небольших капель в точках контакта, но это терпимо.

Проблема 2. После нескольких дней нахождения алкоголя в бутылке жидкость выходит черной / зеленой. Основная причина: спирт повреждает резиновое уплотнение втулки.

Решения: Используйте патрубок из нержавеющей стали.

Дозаторы для цемента своими руками

Дозатор цемента предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорных конструкциях под углом 120 по отношению друг к другу. Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Загрузка емкости дозатора цемента производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка цемента производится с помощью дроссельного затвора с пневмоприводом. Сейчас дозаторы комплектуются пневмооборудованием CAMOZZI и затворами производства Италии.

Технические характеристики дозатора ДЦТ-250:

1.Вид — стационарный
2.Взвешиваемый материал — цемент с объемной массой 850 — 1350 кг/м 3
3.Объем грузоподъемного устройства, м 3 — 0,64 4.Наибольший предел взвешивания, кг — 800
5.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 200
6.Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077,% — 0,02 — 0,04
7.Напряжение питания для тензодатчиков, В — 10
для пневмораспределителя,В — 220
8.Номинальное давление в воздушной сети, МПа — 0,63
9.Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
10.Масса,кг — 213
11.Габаритные размеры,мм — 1332 х 1332 х 1358.

Счетчик-дозатор воды предназначен для измерения количества воды для приготовления бетонных смесей. Он состоит из турбинного расходомера и электронного счетчика импульсов, пульта управления, фильтра и электроклапана. Для обеспечения быстрого заполнения бетоносмесителей большой мощности необходимо использовать размер трубы не менее Ду50.

Применение счётчиков- дозаторов позволяет уменьшить цикл приготовления бетона. Вода может под давлением ( через сопла ) распространяться сразу по всей чаше бетоносмесителя, а не выливаться в одном месте при дискретном дозировании, а затом перемешиваться лопастями до достижения однородности. Очевидно, что применение счетчиков дозаторов сокращает время приготовления бетона и соответственно — эффективности вашей бетоносмесительной установки.

В комплект поставки входит турбинный расходомер с датчиком, пульт управления, электроклапан и фильтр. Турбинные расходомеры ( счётчики воды могут быть фланцевого или резьбового исполнения) Фланцевого исполнения — дороже и не всегда есть на складе, кроме этого в счётчиках фланцевого исполнения применяется оптодатчик, требующий дополнительного блока питания.

Читайте так же:
Залить столб для забора цементом

В комплект поставки могут входить за дополнительную плату : бак с насосом, указателем уровня и впускным электроклапаном.

Технические характеристики:
1. Предел дозирования, л — от 1 до 9999
2. Цена деления шкалы, л — 1,0
3. Предел допустимой основной относительной погрешности, %(при номинальном расходе) — + 1
4. Давление воды максимальное, Мпа — 1,0
5. Диаметр условного прохода, мм — 50
6.Потребляемая мощность счетчика , Ва — 6
7. Максимально допустимый ток электромагнитных реле (при напряжении 220В), А — 8
8.Количество разрядов индикации — 4
9. Допускаемая температура окружающего воздуха — от +5 до +50С
10. Относительная влажность воздуха — 30 . 80%
11. Масса: счетчика, кг — 3,5
прибора, кг — 1,2
12. Габаритные размеры: счетчика, мм — 202 х 160
прибора, мм — 96 х 96 х 160

Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу.

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800
1.Вид — стационарный
2. Взвешиваемый материал — песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 — 1600 кг/м 3 , влажностью до 4%, фракция щебня или гравия — 5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м 3 — 0,9
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг — 1350
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % — 0,02 — 0,04
8.Напряжение питания : — для тензодатчиков, В — 10
— для пневмораспределителя, В — 220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа — 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50
11. Масса, кг — 300

Дозатор щебня и песка предназначен для работы в комплексе автоматического дозирования материалов с управлением от пульта дозировочно-смесительного отделения. В качестве весоизмерительной системы используются тензорезисторные датчики типа «К 2» или «Н 11», расположенные на опорной конструкции под углом 120 по отношению друг к другу.

Загрузка емкости дозатора производится любыми питающими устройствами, которые в комплект поставки не входят. Выгрузка заполнителей производится с помощью секторного затвора с пневмоприводом.

Для питания тензодатчиков , программирования и выдачи сигналов предлагаем весовой терминал Доза 4н(весы,4 компонента,память 99 рецептов,счёт циклов,отчёты расхода материалов). По просьбе заказчика может быть предложен другой терминал — с меньшим или увеличенным количеством функций.Например — отсутствием памяти или наличие связи с компьютером. Терминал выдает низковольтный сигнал.Для управления катушками пускателей или пневмораспределителей служит коробка реле со встроенным питанием 220в.

Технические характеристики дозатора ДЩТ-800
1.Вид — стационарный
2. Взвешиваемый материал — песок или щебень (гравий) с объемной массой 1300 — 1600 кг/м 3 , влажностью до 4%, фракция щебня или гравия — 5-120 мм
3. Объем грузоприемного устройства, м 3 — 1,4
4. Тип питающего устройства: воронка с секторным затвором
5. Наибольший предел взвешивания, кг — 2200
6.Номинальная нагрузка на датчик, кг — 1000
7. Класс точности тензодатчика по ГОСТ 15077, % — 0,02 — 0,04
8.Напряжение питания : — для тензодатчиков, В — 10
— для пневмораспределителя, В — 220
9. Номинальное давление в воздушной сети, Мпа — 0,63
10. Рабочий диапазон температур, С — от 0 до +50

11. Масса, кг — 350

Затворы для песка и щебня применяются в строительной индустрии в складах инертных материалов,на бетонных заводах и других устройствах аналогичного назначения.Затвор подвешивается к днищу бункера песка или щебня.Открывание и закрытие затвора производится с помощью пневмоцилиндра от известного производителя CAMOZZI с магнитным поршнем.Это дает возможность установить на пневмоцилиндр герконовый датчик для контроля положения заслонки.

Затворы могут быть выполнены в двух модификациях — для песка (иполнение 01),шириной 482мм и для щебня (исполнение 01) ,шириной 332мм. Размеры для крепежных отверстий 400х296 (446).Для установки затворов в бункера с повышенной емкостью изготавливается усиленный вариант.

Вес затвора с пневмоцилиндром 60кГ. Габариты 780 х 482(332) х 296

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector