Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для чего используют цемент глиноземистый

Для чего используют цемент глиноземистый

В 1908 г. американец Шпэкман приготовил цемент, названный им «алка-лейм», основной составляющей которого являлись алюминаты кальция.

В то время этот цемент в США имел определенное признание и довольно сильно рекламировался. Однако в Европе он не получил распространения в силу конкуренции. Так, в 1913 г. председатель германского общества портландцементных заводчиков на одном многолюдном собрании во всеуслышание предостерегал от пользования таким цементом.

По существу «алка-лейм» являлся прототипом глиноземистого цемента, с которым германцам пришлось в скором времени встретиться, правда, совсем в иных условиях. Именно это случилось во время войны, когда немцы заметили, что французы, занимая разрушенные неприятельские позиции, быстро восстанавливали платформы для орудий и уже через несколько часов производили обстрел их позиций. Или, продвигаясь вперед, восстанавливали за одну ночь железобетонные мосты, и к утру по ним двигалась военная техника. Уже после войны выяснилось, что французы использовали такой же цемент при защите Вердена, и когда немцы разрушали крепостные стены, то в течение ночи французы их восстанавливали, ликвидируя таким образом последствия бомбардировки.

Оказывается, что перед войной, а именно в 1908 г., известная французская фирма «Ляфарж» изготовляла этот цемент, но все производство держалось в строгом секрете. Производство цемента было поставлено на основе результатов многолетних исследований Бида, который производил их независимо от Шпэкмана. Бид в своих исследованиях исходил из указаний Вика, сделанных еще в 50-х гг. ХГХ в., а именно, что если бы удалось получить цемент, в котором отношение суммы весовых количеств кремнекислоты и глинозема к извести было бы больше единицы, т. е.
(А12О3 + SiО2) %
_______________ >1,
СаО %
то цемент этот бы не разрушался в минерализованных водах и, в первую очередь, морской воде. Бид задался целью получить такой цемент, и он действительно получил его, тем самым подтвердилась блестящая идея Вика.

Но вместе с тем оказалось, что открытый Видом цемент обладает чрезвычайно важным свойством: очень большой механической прочностью, причем достигает он ее уже в первоначальные сроки твердения. Открытый Видом цемент является не чем иным, как глиноземистым цементом.

Что же представляет собой глиноземистый цемент? Глиноземистым цементом называется быстротвердеющее гидравлическое вяжущее, вещество, представляющее собой продукт тонкого измельчения сплава или клинкера, который получается расплавлением или спеканием сырьевой смеси, состоящей из бокситов и извести или известняка и обеспечивающей преобладание в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция.

В состав портландцемента, как известно, входит четыре минерала. Глиноземистый цемент таких минералов не имеет, в своем составе он содержит:
СаО·А12О3 — однокальциевый алюминат, 5СаО·ЗА12О3 — пятикальциевый трехалюминат, ЗСаО·5А12О3 — трехкальциевый пентаалюминат и др.

Основным носителем гидравлических свойств глиноземистого цемента является однокальциевый алюминат, который при твердении в обычных температурных условиях подвергается гидратации и гидролизу по следующей реакции:
2(СаО·А12О3) + 4Н2О = 2СаО·А12О3·8H2О + 2А1(ОН)3.

При температурах выше 25 °С (обычно в больших бетонных массивах) вместо двухкальциевого образуется трехкальциевый гидроалюминат, что вызывает значительное снижение прочности.

Сырьем для получения глиноземистого цемента служат бокситы и известняк. Бокситы представляют горную породу разнообразного цвета от белого до темно-красного, являющуюся продуктом разрушения базальтов, гнейса и других горных пород. Основным оксидом бокситов является глинозем, который содержится в них в виде водного окисида алюминия, общая формула которого А12О3.nН2О. Содержание глинозема в бокситах колеблется в довольно широких пределах от 40 до 90 %. Такой разброс вызывает необходимость обогащения бокситов путем флотации пустой породы.
Обжиг сырья производится либо до спекания во вращающихся печах, либо до плавления в электропечах.
Готовый продукт обладает следующими свойствами:
— плотность колеблется в пределах 3,0-3,3 г/см 3 , а насыпная 1,1-1,Зг/см 3 ,т.е. такие же, как и у обычного портландцемента;
— водопотребность 24-28 %;
— начало схватывания не ранее 30 мин, а конец не позднее 10 ч обычно начало 1—1,5 ч, а конец 4-6 ч;
— выпускается марок 400, 500 и 600. Марка глиноземистого цемента определяется в возрасте трех суток с момента изготовления образцов. Через сутки твердения прочность этого цемента достигает 80-90 % от марочной;
— температура окружающей среды при твердении не должна превышать +30 °С, в противном случае С2АН8 преобразуется в С3АН6 , что приводит к снижению прочности затвердевшего камня. Изделия на этом цементе нельзя пропаривать в силу указанной причины. При пониженных температурах (5-10 °С) он твердеет интенсивно за счет большого выделения тепла;
— высокая морозостойкость и водостойкость. Объясняется это большой плотностью цементного камня. При прочих равных условиях пористость его в 1,5 раза меньше, чем у портландцементного камня, за счет более глубокой гидратации;
— высокая жаростойкость. Бетоны на его основе сопротивляются температурам 1 200-1 400 °С;
— стоек против всех видов коррозии, за исключением щелочной;
— утрачивает свойства при смешении с другими вяжущими веществами.

Читайте так же:
Заделка концов футляра цементом

Глиноземистый цемент обладает одним существенным недостатком, он очень дорогой, т. к. для его приготовления используют ценнейшее сырье — бокситы. По стоимости он в 5-6 раз превосходит портландцемент.

Используется этот цемент в основном для военных целей и в случае аварийных работ. Кроме того, он служит основным компонентом при получении водонепроницаемых расширяющихся цементов.

Жароупорный бетон на глиноземистом цементе

В отличие от портландцемента, где преобладающими составными частями являются силикаты кальция, т. е. вещества, состоящие из извести и кремнекислоты, в глиноземистом цементе преобладают алюминаты. Соответственно этому в качестве сырья для производства глиноземистого цемента используют известняк и богаты глиноземом вещества, главным образом, бокситы. Различие в химическом составе между глиноземистым, и портландским цементами видно из табл. 40.

Таблица 40. Химический состав глиноземистого и портландского цемента, %.

Глиноземистый цемент получается из бокситов путем плавления в ватержакетных печах, электропечах и доменных печах, а также; методом спекания в отражательных печах. Главной, наиболее активной частью цемента является однокальциевый алюминат СаО А123— (СА), который обусловливает высокую прочность в ранние сроки твердения при нормальном схватывании. Наряду с ним в цементе содержатся 5СаО ЗА123— (С5А3), который характеризуется весьма быстрым схватыванием и при гидратации дает высокую прочность в ранние сроки твердения с понижением ее в более поздние, и 3СаО • 5А120з—(С3А5) с низкими вяжущими свойствами, медленно схватывающийся и медленно твердеющий.

Кремнезем может находиться в виде двухкальциавого силиката 2СаО S1O2—(C2S), но связывая активные СаО и А123 в инертный минерал, он встречается, главным образом, в виде геленита 2СаО А123 Si02 (C2AS), который почти не гидратируетея и является наиболее вредной примесью. Процесс гидратации протекает в основном по следующей реакции: 2(СаО • А123) + пН20 = 2СаО А123 aq + 2А1 (ОН)3. При гидратации глиноземистого цемента Са(ОН)2 в свободном состоянии не выделяется; в нормально твердевшем глиноземистом цементе отсутствует также трехкальциевый гидроалюминат. Встречающиеся иногда в глиноземистом цементе ферриты, а также алюмоферриты кальция гидролизуются весьма медленно и существенного влияния на процесс схватывания и твердения не оказывают, если содержание их незначительно превышает нормы. Гидролизуется двухкальциевый силикат также замедленно.

Физико-химические процессы, протекающие при его твердении, в основном сходны с процессами, протекающими при твердении портландцемента. На основании большого количества данных о микроструктуре и минералогическом составе глиноземистых шлаков, служащих для изготовления глиноземистого цемента, установлено существование следующих минералогических составляющих цемента: СаО AI2O3— (СА); 12СаО 7А123 (вместо С5А3); 2СаО-А123 Si02—(C2AS) и СаО 2А123 (вместо С3A5). Иногда глиноземистый цемент ошибочно называют быстросхватывающимся. Это неправильно, так как он нормально схватывающийся цемент (начало схватывания через 2—3 часа и конец через (3—8 часов). Глиноземистый цемент является высокопрочным и быстротвердеющим цементом. Растворы (к бетоны) на глиноземистом цементе к суточному возрасту приобретают около 70% прочности по отношению к 28 суткам. Дальнейший рост прочности после 28 дней незначителен.

Читайте так же:
Много цемента с доставкой

При твердении глиноземистого цемента выделяется большое количество тепла в короткий отрезок времени, что приводит к значительному повышению температуры в первые сроки твердения. Тепловыделение настолько интенсивно, что к суточному возрасту выделяется до 70—80% общего количества тепла (для портландцемента тот же процент к 7 суткам). Количество тепла, выделяющееся при твердении глиноземистого цемента, приблизительно пропорционально активности цемента. При возведении массивных сооружений следует иметь в виду, что в результате высокого саморазогрева бетона на глиноземистом цементе вследствие разности температур центра и периферии в теле бетона могут появиться внутренние напряжения. Кроме того, саморазогрев может существенно повлиять на процесс твердения. При температурах 15—25° гидратация идет по реакции: 2(СаО А123) + 10Н20 = 2СаО А12320+А123 ЗН20.

Образующийся в результате реакции семиводный гидроалюминат кальция достаточно устойчив при этой температуре, он и придает цементному камню высокую прочность. Если процесс гидратации глиноземистого цемента протекает при; температурах выше 25°, наряду с 2СаО А123 пН20 образуется ЗСаО AI2O320—шестиводный трехкальциевый алюминат. Чем выше температура, тем в относительно большем количестве образуется ЗСаО А12Оэ20. Это соединение получается в кристаллах кубической системы, обладающих меньшей сцепляемостью с остальной массой затвердевшего цемента по сравнению с гексагональными табличками 2СаО А120з aq.

Если твердение глиноземистого цемента происходит при температурах выше 30° с образованием гидроалюмината, то прочность затвердевшего цементного камня уменьшается в 3—4 раза. Степень вредного влияния температур выше 30° на прочность зависит от того, в каком возрасте действует повышенная температура: если, например, цемент затворен при 30° и выше и в течение всего периода температура не снижается, цементный камень имеет низкую прочность; если же повышенная температура начала действовать на почти уже затвердевший цементный камень (например, в 16—18-часовом возрасте), то прочность будет снижаться значительно меньше (на 10— 20%). Это объясняется превращением двухкальциевого гидроалюмината в трехкальциевый.

Изложенные положения по экзотермии и влиянию температур на процессы твердения необходимо учитывать при применении глиноземистого цемента в строительстве вообще и, в частности, в жароупорном бетоне и сооружении из него тепловых агрегатов и строительных конструкций. Учитывая все сказанное выше, необходимо стремиться к минимальной температуре замеса бетона (5—15°), не допускать подогрева инертных и воды, принимать меры к быстрому охлаждению сооружения в период интенсивного саморазогрева (поливка холодной водой, защита от солнечных лучей и т. д.).

Для устранения отрицательного влияния трехкальциевого алюмината предложено добавлять в глиноземистый цемент 25—30% ангидрита, полученного обжигом гипса при 600—700°. Ангидрит связывает трехкальциевый алюминат в сульфоалюминат кальция, что улучшает свойства глиноземистого цемента и позволяет применять его для больших бетонных массивов. Этот цемент, названный АГ—цементом (ангидрит-глиноземистым цементом) имеет при повышенных температурах (45—65°) значительно большую прочность, чем чистый глиноземистый цемент. Весьма интересным является вопрос о возможности добавки тонкомолотого гранулированного доменного шлака. При добавке к глиноземистому цементу 10—20% шлака по весу прочность при сжатии практически не снижается, а прочность при растяжении даже несколько повышается.

При добавке больших количеств шлака (до 50%) можно получить новый вид цемента — так называемый шлако-глиноземистый цемент, прочность которого несколько ниже, чем чистогo глиноземистого цемента, но скорость твердения та же. Глиноземистый цемент не должен рассматриваться как вяжущее, способное заменять портландцемент; он предназначается не для массового строительства, где вполне применим обычный портландцемент, а там, где ценны его специфические свойства. Особенно ценны свойства глиноземистого цемента для приготовления жароупорного бетона. Смеси глиноземистых цементов с различными огнеупорными заполнителями отличаются большой стойкостью к высоким температурам.

Интересные и нужные сведения о строительных материалах и технологиях

Глиноземистый цемент

Глиноземистым цементом называют быстротвердеющее (но нормально схватывающееся) гидравлическое вяжущее вещество, получаемое при тонком измельчении обожженной до плавления (или спекания) сырьевой смеси бокситов и извести с преобладанием в готовом продукте низкоосновных алюминатов кальция. Для интенсификации процесса помола клинкера допускается введение технологических добавок до 2%, которые не ухудшают качество цемента и снижают его стоимость. Глиноземистый цемент производят трех марок: 400, 500 и 600.

Читайте так же:
Ту известняк для цементного производства

В состав клинкера цемента входят низкооснбвные алюминаты, при этом главной составной частью является однокальциевый алюминат СаО-Аl2О3. При затворении порошка глиноземистого цемента водой образование пластичного теста, последующее его уплотнение и твердение протекают аналогично обыкновенному портландцементу. Однокальциевый клюминат при взаимодействии с водой гидратируется, образуя в конечном итоге двухкальциевый восьмиводный гидроалюминат и гидрат оксида алюминия.

В дальнейшем происходят уплотнение геля двухкальциевого гидроалюмината и кристаллизация продуктов гидратации. Уплотнение и кристаллизация геля глиноземистого цемента протекают очень интенсивно, что обеспечивает быстрое нарастание прочности. Примерно через 5. 6 ч прочность глиноземистого цемента может достичь 30% и более от марочной, через сутки твердения — выше 90%, а в 3-суточном возрасте — марочной прочности.

По величине предела прочности при сжатии глиноземистый цемент делят на три марки: 400, 500 и 600. Для определения марки испытывают на сжатие половинки образцов-балочек размером 40X40X160 мм, твердеющие 3 сут в нормальных условиях. Глиноземистый цемент является быстротвердеющим, но не быстросхватывающимся вяжущим веществом. Начало схватывания его должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позднее 12 ч.

Наиболее благоприятными для твердения глиноземистого цемента являются влажные условия и нормальная температура (20±5)°С. Нарастание прочности цемента в условиях температуры выше 25°С уменьшается. Возможны даже падение достигнутой прочности и разрушение бетона в результате перекристаллизации двухкальциевого гидроалюмината в трехкальциевый. Это называют болезнью глиноземистого цемента. Поэтому пропаривание изделий на глиноземистом цементе не допускается. При температуре ниже нормальной и близкой к нулю твердение глиноземистого цемента происходит удовлетворительно, что объясняется его высокой экзотермией. В течение 1. 3 сут твердения глиноземистый цемент выделяет в 1,5. 2 раза больше тепла, чем портландцемент. Большое тепловыделение ограничивает применение глиноземистого цемента в массивных конструкциях, так как разогрев бетона внутри массива и охлаждение его снаружи вызывают растягивающие напряжения в наружных слоях и образование трещин.

Тонкость помола характеризуется остатком на сите № 008, которого должно быть не более 10% массы пробы.

Бетоны на глиноземистом цементе водо-, воздухо- и морозостойки, а также стойки в условиях пресных и сульфатных вод, однако разрушаются в щелочных водах. Высокая воздухостойкость глиноземистого цемента объясняется уплотнением и кристаллизацией продуктов гидратации цемента и их незначительной деформативной способностью при изменении влажности воздуха. Бетоны на глиноземистом цементе обладают значительной плотностью, что и определяет их высокую морозостойкость. Повышению плотности способствует гель гидрата оксида алюминия, образующийся при гидратации однокальциевого алюмината, который имеет плотное строение.

Применение глиноземистого цемента существенно ограничивается его стоимостью (он в 3. 4 раза дороже портландцемента), хотя по своим физико-химическим свойствам (скорости твердения, стойкости в различных средах) он превосходит все другие вяжущие вещества, в том числе и портландцемент. Применяют глиноземистый цемент в тех случаях, когда наиболее рационально используются его специфические свойства, например при срочных восстановительных работах (ремонт плотин, дорог, мостов, при срочном возведении фундаментов). Химическая стойкость глиноземистого цемента делает целесообразным его использование для тампонирования нефтяных и газовых скважин, на предприятиях пищевой промышленности, на травильных и красильных предприятиях, для футеровки шахтных колодцев и туннелей. Глиноземистый цемент по сравнению с другими вяжущими обладает стойкостью против действия высоких температур (1200. 1400°С и выше), что позволяет использовать его для изготовления жаростойких бетонов, применяемых в качестве футеровки тепловых аппаратов.

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ I и ВГЦ II

  • Кирпич печной
  • Изделия шамотные общего назначения марок ША и ШБ
  • Изделия шамотные фасонные сложные и особосложные марок ША и ШБ
  • Изделия шамотные огнеупорные легковесные марки ШЛ
  • Изделия огнеупорные шамотные для футеровки вагранок марки ШВГ
  • Изделия огнеупорные для футеровки доменных печей марок ШУД и ШПД
  • Изделия шамотные огнеупорные для футеровки вращающихся печей марок ШЦУ, ШЦС и МКРЦ
  • Изделия огнеупорные для футеровки сталеразливочных ковшей марок ШКУ и МКРУ
  • Асбест хризотиловый – марка А-6К-30 в мешках по 40 и 50 кг
  • Смесь Стартовая марки ССП-1
  • Смесь Стартовая марки ССП-Премиум
  • Песок хромитовый AFS 45-55 марки INCAST® CR 45-55 (ЮАР)
Читайте так же:
Цемент м500 песок смешать

Высокоглиноземистый цемент ВГЦ I и ВГЦ II по ГОСТ 969-91

Высокоглиноземистый цемент (ВГЦ) — это высокопрочное быстротвердеющее гидравлическое вяжущее вещество, предназначенное для изготовления быстротвердеющихстроительных и жаростойких растворов и бетонов. Высокоглиноземистый цемент изготавливается в соответствии с ГОСТ 969-91 и технологическим регламентом предприятия.

По содержанию Аl203 высокоглиноземистый цемент подразделяют на виды:

  • высокоглиноземистый цемент I (ВГЦ I);
  • высокоглиноземистый цемент II (ВГЦ II).

По прочности при сжатии в возрасте 3 суток высокоглиноземистый цемент подразделяют на марки:

  • ВГЦ 1 — 35;
  • ВГЦ II — 25 и 35.
ХИМИЧЕСКИЙ СОСТАВ
Вид
цемента
Содержание оксидов элементов , %
CaOFe2O3SiO2MgOSO3TiO2Al2O3
ВГЦ I321.03.01.52.00.0560
ВГЦ II281.01.51.02.00.0570
ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
№ п/пФизико-механические
показатели
Значения для марки цемента
ВГЦIВГЦII
352535
1Предел прочности при сжатии, Мпа, не менее в возрасте: 1 сут.
3 сут.352535
2Тонкость помола:
остаток на сите с сеткой №008 по ГОСТ 6613, %, не более
101010
удельная поверхность, м2/кг, не менее300300300
3Сроки схватывания:
начало, мин., не ранее
303030
конец, час, не позднее121515
4Огнеупорность, С0, не менее158016701670

Минералогический состав

Высокоглиноземистые цементы, получаемые обжигом шихты состоящей из технического глинозема и карбоната кальция, имеют в своем составе до 85-90% СА2 и небольшое количество СА и C2AS. Высокоглиноземистые цементы алюминотермического производства содержат 60-70% СА2, 20-30% СА6 и до 10% соединений титана, хрома или ванадия в зависимости от исходного сырья и вида основной продукции, получаемой алюминотермическим способом (шлаки ферротитана, хрома или ванадия).

Основные свойства:

  • быстрое твердение и высокая прочность в ранние сроки;
  • стойкость в агрессивных средах;
  • высокая огнеупорность.

Области применения

Применяется в строительстве, как в чистом виде, так и в качестве компонента расширяющихся, напрягающих, быстротвердеющих, огнеупорных и других специальных вяжущих веществ в металлургической, огнеупорной и других отраслях промышленности. В последние годы ВГЦ получил широкое применение в черной и цветной металлургии в составе жаропрочных бетонов и сухих жаропрочных смесей, используемых в печах, котлах, сталеразливочных ковшах. Применение таких бетонов и смесей позволяет благодаря высоким теплоизоляционным свойствам экономить топливно-энергетические ресурсы за счет снижения теплопотерь, а так же в виду высокой химической стойкости позволяет исключить химическое взаимодействие футеровки с расплавленным металлом. Высокая механическая прочность этих материалов, значительный срок службы удешевляют производство, а быстрый набор прочности в ранние сроки сроки твердения сокращает время ремонта.

ГЛАВА 14. ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ ЦЕМЕНТ И ЕГО РАЗНОВИДНОСТИ

Истинная плотность глиноземистого цемента 3,1 — 3,3 г/см3, плотность в рыхлонасыпном состоянии — 1000—1300, в уплотненном — 1600—1800 кг/м3.

Водопотребность этого цемента при получении теста нормальной густоты 24—28 %. По ГОСТ 969—77, он должен характеризоваться равномерным изменением объема при испытании образцов из него кипячением и обработкой в парах воды.

Начало схватывания теста должно наступать не ранее 30 мин, а конец не позднее 10 ч. Обычно же начало и конец схватывания наступают соответственно через 1 — 1,5 и 4—6 ч. При необходимости замедлить схватывание применяют хлористые натрий и кальций, буру и др. Ускоряют схватывание введением небольших добавок извести, портландцемента и др.

Глиноземистый цемент по прочности (ГОСТ 969—77) разделяют на марки 400, 500 и 600, определяемые по результатам испытаний на сжатие половинок призм размером 4X4X16 см, изготовленных из малопластичного раствора 1:3 (ГОСТ 310.1—76 с изм.) и испытанных через 3 сут твердения. Через 1 сут твердения цемент достигает 80—90 % трехсуточной прочности.

Читайте так же:
Цемент песок жидкое стекло пропорции с цементом

Для твердения глиноземистого цемента наиболее благоприятны водные условия. Как воздушное, так и комбинированное воздушно-влажное хранение сопровождается значительным падением прочности бетонов на этом цементе в отдаленные сроки твердения (на 50— 60 % через 10—20 лет). Прочность снижается иногда ив первый месяц твердения. По ГОСТ 969—77 не допускается снижение прочности на растяжение образцов 28-су-точного возраста по сравнению с прочностью образцов трехсуточного возраста более чем на 10 %. При пониженных температурах (5—10°С) глиноземистый цемент твердеет достаточно интенсивно вследствие значительного выделения теплоты, на что указывалось ранее.

Бетоны на глиноземистом цементе характеризуются высокой водостойкостью, морозостойкостью и жаростойкостью. Водостойкость этого цемента объясняется, в частности, отсутствием в продуктах его гидратации гидроксида кальция, характеризующегося, как известно, значительной растворимостью в воде (1,2 г/л СаО при обычной температуре).

Бетоны на глиноземистом цементе более морозостойки, чем на обыкновенном портландцементе, что обусловливается в большей мере повышенной плотностью цементного камня. Известно, что при прочих равных условиях пористость затвердевшего глиноземистого цемента примерно в 1,5 раза меньше пористости портландцемен-тного камня. Этим же объясняется и более низкая водопроницаемость затвердевшего глиноземистого цемента по сравнению с портландцементом. Пониженная пористость цементного камня объясняется высокой степенью гидратации, повышенным вовлечением воды в гидратные соединения, а также образованием значительного количества гелевидных масс гидроксида алюминия.

Глиноземистый цемент, более чем портландцемент, стоек в растворах сульфата кальция и магния (но не сульфатов калия, натрия и аммония), а также в слабых растворах и парах неорганических кислот. Стоек он и в водных растворах хлоридов щелочных металлов, кальция и магния, в морской воде, в углекислых и болотных водах, в растворах молочной и других подобных кислот, в животных и растительных маслах.

Глиноземистый цемент и бетоны на его основе разрушаются в растворах щелочей и солей аммония. Сульфатостойкость глиноземистого цемента при переходе C2AHg в C3AHG резко снижается.

Бетоны на глиноземистом цементе хорошо сопротивляются действию температур до 1200—1400 °С и выше. В этом случае не возникают разрушающие деформации (как у бетонов на портландцементе) при увлажнении их после воздействия высоких температур. Это объясняется тем, что в глиноземистом цементе нет гидроксида кальция, который, присутствуя в затвердевшем портландцементе, при нагревании до 500 °С и выше переходит в СаО гидратирующий при повторном увлажнении, увеличиваясь в объеме и разрушая цементный камень.

Жаростойкость глиноземистого цемента зависит и от его минерального состава; она тем выше, чем больше в ней глинозема и чем меньше кремнезема, магнезии и других примесей. Высокоогнеупорный глиноземистый цемент характеризуется примерно следующим составом, ,%: А1203 70—74; СаО 26—30; Si02 и Fe203 0,5—I. По данным К. Д. Некрасова, бетоны на глиноземистом цементе с шамотом в виде мелкого и крупного заполнителя можно применять при 1200—1300°, а бетоны с высокоогнеупорными хромитами — при 1400—1600°С.

Глиноземистый цемент значительно дороже (в 5— 6 раз) портландцемента, поэтому применять его следует лишь в случаях наиболее полного использования его ценных качеств. В соответствии с этим такой цемент целесообразен для производства бетонных и железобетонных конструкций при необходимости получения высокой прочности бетона в очень короткие сроки, особенно при пониженных температурах окружающей среды, а также в конструкциях, подвергающихся систематическому замерзанию и оттаиванию, увлажнению и высыханию, особенно при службе их в морской воде, в водных растворах некоторых сульфатов и т. п. Широко применяется данный цемент при изготовлении жароупорных бетонов и различных видов расширяющихся цементов, а также при выполнении аварийных и ремонтных .работ.

Нельзя использовать глиноземистый цемент в тех случаях, когда температура бетона во время его твердения может подняться выше 25—30 °С. Недопустимо его применение в бетонных конструкциях, подвергающихся щелочной агрессии.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector