Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Для чего используется цемент м500

Характеристики пескобетона марки М-500

Пескобетон (БСМ) — готовый состав из цемента и песка с добавлением различных модифицирующих компонентов. От обычного тяжелого бетона отличается отсутствием крупного заполнителя (щебня, керамзита, гравия) и тем, что в качестве вяжущего для изготовления используется только портландцемент. Различие между ним и простым цементным раствором заключается в размере частиц песка: БСМ готовят на более крупном заполнителе.

Пескобетон классифицируют по прочности, этот показатель отражается цифрами маркировки. Сейчас производители и продавцы используют два варианта:

  • старый (М, марка) — по прочности, выраженной в кгс/см2;
  • новый (В, класс) — по предельному давлению, которое способен выдержать материал, выраженному в МПа.

Маркировка М500 означает, что конструкции из него обладают прочностью на сжатие 500 кгс/см2. По новой классификации ей соответствует класс В40, то есть выдерживает давление до 40 МПа. Это самый высокий показатель, возможный у мелкозернистого бетона. М-500 отличается от менее прочных наибольшим содержанием портландцемента и наименьшим количеством песка.

БСМ можно купить готовую с доставкой на стройплощадку или самостоятельно разбавить водой сухой состав. Технические характеристики смеси для изготовления пескобетона марки М500:

  • Предельный размер частиц 4 мм.
  • Содержание самых крупных зерен — не более 5 %.
  • Жизнеспособность от 1 до 2 часов.
  • Плотность готового раствора от 2050 до 2250 кг/м3.
  • Расход сухой смеси на слой толщиной 1 см — около 20 кг/м2.
  • Расход воды на 1 кг сухого мелкозернистого бетона — 0,13 л.
  • Выход раствора из 50 кг — около 26 л.
  • Расход пескобетона на 1м3 (сухого) — около 1500 кг.
  • Адгезия (прочность сцепления с основанием) — от 0,75 МПа.
  • Морозостойкость — F300 (300 циклов замораживания-оттаивания).
  • Водоудерживающая способность — не менее 90 %.
  • Рекомендуемая толщина слоя — от 1 до 5 см.
  • Время начального застывания (возможность ходить по поверхности) — до 2 суток.
  • Монтаж напольного покрытия через 5 суток после заливки стяжки.
  • Предельные температуры, при которых не теряет свойств от-50 до +70°С.

Работы по приготовлению или заливке БСМ можно проводить при температуре воздуха от +5 до +35°С. Еще одно достоинство: срок годности сухой смеси в закрытой упаковке — 1 год. Цемент теряет прочность гораздо быстрее.

Достоинства марки 500

  • выше прочность, износостойкость, устойчивость к коррозии;
  • меньше плотность, вес;
  • минимальная усадка;
  • меньше время затвердевания;
  • более однородная структура, меньше пор;
  • лучше пластичность;
  • возможность создания более тонкого слоя;
  • выше морозостойкость;
  • хорошие показатели по прочности сцепления с поверхностями;
  • водонепроницаемость — допустимо использование для выравнивания стен в помещениях с высокой влажностью;
  • проще и быстрее изготовление.

Состав для производства мелкозернистого бетона В40 продают в мешках весом по 50 кг. Для замешивания в емкость наливают 6-6,5 л чистой воды. В нее постепенно высыпают мешок сухой БСМ. Расход воды имеет очень важное значение — ее недостаток приводит к растрескиванию поверхности, превышение количества влаги вызывает потерю прочности.

Бетон тщательно перемешивают в бетономешалке, миксером, дрелью со специальной насадкой или вручную. Для получения наибольшей однородности лучше использовать электрооборудование. Дают отстояться примерно 5 минут, затем снова размешивают.

Если во время заливки готового мелкозернистого бетона в пределах срока жизнеспособности (около 2 часов) раствор теряет пластичность, то его еще раз перемешивают, не добавляя воду.

Сферы применения пескобетона марки прочности М-500

БСМ класса В40 подбирают только в промышленном строительстве для изготовления конструкций с самыми высокими требованиями по прочности, в частном расход финансов ограничен, поэтому его использование нецелесообразно из-за сравнительно высокой цены. Для возведения малоэтажных зданий пригоден материал более низких марок.

Применение бетонной мелкозернистой смеси класса В40 (М500):

  • ленточные фундаменты малоэтажных зданий;
  • отмостки;
  • несущие стены;
  • высокопрочные стяжки пола (черновое выравнивание) в гаражах, производственных помещениях, торговых центрах, других местах с высокой нагрузкой;
  • опоры мостов;
  • кладка кирпичных стен;
  • гидротехнические сооружения;
  • тротуарная плитка (при самостоятельном изготовлении, на производстве обычно используют более низкие марки);
  • стеновые блоки, монолитные плиты;
  • заполнение стыков и швов.

Применение бетонной мелкозернистой смеси возможно внутри и снаружи помещений. За счет более высокой скорости затвердевания БСМ подходит для строительства при сжатых сроках и аварийных работах.

Большинство производителей не выпускают пескобетон марок выше М350, так как их используют редко и лишь профессиональные компании. Но возможно изготовление этого материала высокой прочности (М400 или М500) на заказ. Цена будет зависеть от объема партии.

Читайте так же:
Рейтинг цементных компаний россии

Сухую смесь для приготовления М-500 выпускает компания Бирсс. У этого производителя есть Бирсс 64 (соответствует классу В40 или марке М500), его стоимость — 6000 рублей за тонну. Цена за мешок 50 кг — 300 руб. При покупке обязательно проверять на наличие слипшихся комков, влага быстро приводит к потере характеристик.

Бетон м500 — характеристики, состав и возможности применения

Бетон марки М500 является прочным и надежным материалом. Его особенность в том, что он может выдерживать большие нагрузки разного характера — механические и температурные. Бетон хорошо справляется с агрессивными средами и имеет долгий срок службы. В частном строительстве использовать такой материал не имеет смысла, поскольку там не требуется таких параметров. Поэтому М500 по большей части используется в промышленном строительстве.

Характеристики бетона

Материал отличается хорошей прочностью и плотностью. Вот его подробные параметры:

  • Класс прочности — В40. Способен выдерживать нагрузки до 523 кг/кв. см.
  • Морозостойкость — Ф200-Ф500.
  • Подвижность П2-П5.
  • Влагостойкость w10-w16.
  • Минимальная плотность — 2300 кг/кубометр.
  • Масса кубометра бетона м500 составляет 2300 кг.
  • Период застывания: 1-2 часа, в зависимости от используемых пластификаторов и добавок.

Преимущества и недостатки бетона

Как и любой другой строительный материал, у 500-го бетона есть собственные плюсы и минусы. Вот его основные преимуществам:

  • Повышенное сопротивление сжатию. Может выдерживать механическое давления разного типа. Чтобы сделать разрез или отверстие, применяется алмазное бурение и резка при помощи алмазного диска.
  • Хорошая скорость застывания растворадаже в условиях высокой влажности. С таким материалом комфортно работать.
  • Высокие показатели влагостойкости. Поверхность бетона полностью лишена полостей. Во многом это заслуга мелкого песка, который ложится плотным слоем, и не пропускает влагу в камень. Благодаря этому, конструкции из бетона могут устанавливаться даже под водой.
  • М500 не “чувствует” прямых солнечных лучей, осадков и ветра.
  • Бетон очень долговечный. Сам он никогда не разрушится.

Главным недостатком бетона м500, является цена. Он обойдется примерно от 4,5 тыс. за куб. Для частного строительства такая стоимость неоправданно велика. Там не нужны такие свойства. Кроме этого, его довольно сложно произвести в обычных условиях. Даже если удастся найти сухую смесь без щебня, для создания раствора все равно надо иметь специальное оборудование.

Сферы применения материала

Несмотря на то, что бетон весьма специфичен, он используется в большом количестве сфер:

  • Строительство фундаментов для многоэтажных домов и небоскребов. Когда нужно сделать основание, ограниченное по площади.
  • Установка опор для мостов и сооружение гидротехнических объектов, постоянно взаимодействующих с водой.
  • Подземное строительство, где конструкции испытывают давление грунта и подземных вод — опоры и стены метро.
  • Используется в качестве защитных барьеров от взрывов и даже от радиации. Последнее позволяет делать из него бункеры.
  • Большой ресурс и прочность позволяют использовать материал в строительстве автострад с большой проходимостью.

При строительстве особых объектов, вроде бункеров или убежищ, состав бетона может модернизироваться. В раствор добавляется свинцовая стружка. Это увеличивает сопротивление стен радиоактивному излучению.

Из чего делается бетон м500?

Материал производится из стандартного набора ингредиентов, но все они должны отвечать определенным параметрам:

  • Щебень фракции 3-5 см. Все камни должны быть приблизительно одинаковыми. Это позволяет равномерно распределять нагрузку на материал.
  • Мелкий песок. Перед использованием его необходимо тщательно промыть, чтобы не было никакой грязи и лишних примесей. Мелкий песок способствует уплотнению и повышению влагостойкости.
  • Цемент м500. Его качество должно быть максимальным. От него зависят свойства конечного продукта.
  • Чистая вода. Она тоже должна проходить очистку, чтобы не было никаких органических примесей, способных навредить качеству раствора.

Пропорции приготовления бетонного раствора такой марки на 10 кг цемента выглядят так:

  • 10 кг цемента;
  • 11 кг песка;
  • 22 кг щебня;
  • 5 л воды.

Это оптимальное соотношение, при котором можно получить все необходимые свойства бетона. Нарушать их не стоит, иначе материал не будет отвечать своим нормативным характеристикам. Сделать В40 в домашних условиях весьма затруднительно. Лучше всего купить бетон м500 на заводе с доставкой. Так вы сможете быть уверены, что получите качественный раствор, отвечающий всем требованиям по характеристикам.

Читайте так же:
Белые добавки для цемента

Заключение

М500 отличается от прочих марок повышенной прочностью и надежностью. Из него делаются сооружения, выдерживающие большие нагрузки, в том числе температурные. Материал отлично справляется с перепадами температур, и может использоваться для строительства при высокой влажности. М500 никогда не используется в частном строительстве, поскольку его свойства здесь попросту не требуются. Помимо этого он обладает довольно высокой ценой и невыгоден для возведения небольших конструкций и хоз. построек.

Насыпная плотность и удельный вес цемента

Чтобы правильно рассчитать состав строительного раствора, бетона, используют такие технические показатели как насыпная плотность и удельный вес цемента. От величины этих значений зависит расход вяжущего компонента и, в конечном итоге, прочность фундаментов, стен, перегородок, монолитного ЖБ каркаса.

Если удельный вес — величина относительно постоянная и зависит от марки цемента, то насыпная плотность может иметь разные значения в зависимости от тонкости помола, срока хранения, способа и продолжительности перевозки.

Насыпная плотность цемента

Перед каждым приготовлением бетонной смеси, раствора, необходимо расчетным путем определить фактическую насыпную плотность цемента (НПЦ), так как она может значительно отличаться от усредненных показателей. Это позволит более точно рассчитать пропорции компонентов.
Фактическая НПЦ показывает отношение веса цемента к объему с учетом наличия пустот между его частицами. Она измеряется в килограммах на метр кубический (кг/м³). Существующие разновидности цемента имеют различные усредненные значения по насыпной плотности.

Разновидности цементаНасыпная плотность, кг/см³
Портландцемент1100-1300
Шлакопортландцемент1100-1250
Пуццолановый800-1000
Глиноземистый950-1150

В строительстве наиболее часто используется портландцемент марки ЦЕМ 32,4 (М400), ЦЕМ 42,5 (М500) с насыпной плотностью 1200 и 1300 (кг/см³) соответственно. Наличие добавок может несколько увеличить это значение. Чтобы точно рассчитать пропорции бетонной смеси перед ее использованием, необходимо определить фактическую НПЦ, особенно если он хранился долгое время.

Для этого можно использовать мерный сосуд цилиндрической формы объемом 1 л. Его надо предварительно взвесить, заполнить цементом с помощью воронки и лопаточки. Горка снимается стальной линейкой. Уплотнять и встряхивать содержимое не допускается.

Заполненный цилиндр взвешивается на лабораторных весах. От результата вычитается масса сосуда. Полученное значение делится на объем цилиндра. Конечный результат является фактической насыпной плотностью цемента.

Удельная плотность

Рассчитывается без учета воздуха между частицами, поэтому ее значение выше, чем у насыпной. Эта характеристика используется как прикладное значение, используется при расчете состава компонентов для приготовления цементных растворов и бетонов.

Ее величина зависит от тонкости помола вяжущего компонента, наличия химических и активных добавок. Определяется лабораторным путем на специальном оборудовании. Является постоянной величиной для каждой разновидности цемента и составляет 2700-3500 кг/см³.

Замешиваем бетон: особенности смесей, пропорции, советы

Бетон представляет собой строительный материал, получаемый при смешивании связующего вещества, наполнителя, пластификатора и воды и обладающий после затвердевания свойствами камня. Типичной сферой применения бетона является изготовление подложки, выступающей в качестве опоры для фундамента.

Область применения этой смеси диктует требования к ее характеристикам, среди которых наиболее большое значение имеет показатель прочности на сжатие или гарантированно выдерживаемой нагрузки. Необходимость обеспечения прочностных характеристик материала обуславливает жесткую регламентацию качества каждого из компонентов состава этого стройматериала.

Следует отметить, что существуют ориентировочные соотношения частей состава смеси, точное соблюдение которых обеспечивает заданную прочность на сжатие, а, следовательно, и устойчивость возводимой на нем конструкции.

Особенности бетонных смесей

Материалы, входящие в состав раствора обеспечивают способность сохранять пластичность при работе с ним в течение времени,необходимого для придания ему необходимых показателей плоскостности.

Скорость его застывания зависит от:

  • крупности фракций, входящих в его состав,
  • количества воды в растворе,
  • температуры окружающей среды,
  • марки и разновидности цемента,
  • толщины укладываемого слоя,
  • влажности компонентов смеси и воздуха.

Время необходимое для полного затвердевания до состояния камня и приобретения ими необходимых прочностных характеристик составляет 4 недели.К характерным особенностям этого строительного материала относится постепенность приобретения прочностных характеристик.

Основными условиями для качественного затвердевания бетона являются:

  1. Обеспечение температуры в оптимальном диапазоне значений 18-22°С, при более высоких происходит обезвоживание, снижение же этого показателя приводит к замедлению гидратации и увеличению времени схватывания смеси.
  2. Влажность окружающей среды должна быть не меньше 90%, причем в среде с большими значениями этого показателя ускоряется процесс затвердевания раствора при одновременном обеспечении необходимых характеристик. В летний период в процессе выдержки бетона необходимо следить за поддержанием необходимой влажности, проводя периодическое смачивание подложки.
Читайте так же:
Как рассчитать вес цементной стяжки

В процессе формирования твердой структуры, этот материал проходит фазы схватывания и затвердевания.

На время схватывания влияет марка бетона, например:

  • М200 твердеет в течение 2-4 недель, а схватывается на протяжении 2,5ч;
  • М400 для достижения необходимых показателей прочности необходима выдержка в течение одной-двух недель, при этом время, необходимое для схватывания составляет 1-2ч.

Смесь должна обладать некоторой текучестью, поскольку в процессе работы с ней и выполнения трамбовки предстоит устранить из нее все воздушные пустоты. С целью устранения воздушных пустот из раствора используется вибрация, проведение которой при изготовлении фундамента и стен сооружений используется шланг, создающий колебания. Устранение воздуха происходит при его соединении с приводом и погружении в бетон.

При использовании армирующих элементов, рекомендуется выполнять прокалывание бетона на всю глубину, выполняемое заостренной частью прутка. Таким образом, устраняются воздушные пустоты, располагаемые как в сетке армирования, так и оставшиеся в самой смеси.

При изготовлении тонких конструкций, например стяжки, устранение воздушных пустот из нее осуществляется при помощи агрегата с вынесенной рейкой. Рабочий орган воспринимает вибрации, поступающие от привода, при его перемещении по обрабатываемой плоскости происходит одновременное уплотнение и устранение воздушных пустот.

Маркировка бетона

Основным отличием марок бетона между собой является количественное соотношение компонентов смеси. Именно от него зависит устойчивость к действию деформирующих нагрузок. Помимо этого, на прочностные характеристики стройматериала оказывает дисперсность входящих в состав раствора компонентов.

Существует несколько вариантов маркировки смеси:

  • Устаревшая в которой смеси, содержащие определенное количество компонентов цемента, песка и щебня обозначают буквой М. Цифра, указываемая после этого означает прочность на сжатие, выраженная в кгс/см 2 , что соответствует 0,1МПа. Все виды бетона согласно этой классификации располагаются в диапазоне М50-М1000.

Ниже приведено соответствие между марками строительного материала с использованием старого и нового обозначений:

Различие между марками бетона состоит в разновидности используемого цемента (М 300-М500), размеров фракций песка и щебня. Например, при использовании 1 части цемента марки М 400, 4 щебня, 2 песка, получается бетон марки М250(В 20). Количество воды составляет половину нормы цемента. При использовании таких же пропорций для цемента М 500, получается смесь с маркировкой М 350 (В25).

Области применения

Бетон является универсальным материалом, который используется на каждом этапе строительства, начиная от устройства фундамента до устройства кровли. Принцип, используемый при устройстве бетонного основания, состоит в том, что перед нанесением основной части бетона, необходимо выполнить подложку под него.

Для этого можно использовать стройматериал марки В7,5, обладающий меньшей по отношению к основной марке прочностью и допускающий возможность применения крупнодисперсных частиц песка.

Марки, имеющие небольшую цифру после обозначения буквы М, например М 100 используются для устройства подкладок под основной объем стройматериала, сооружения бордюров и дорожек.

Для устройства гаража, плит, на которые действует небольшая нагрузка, постройки подсобных помещений, используется М 200.

М 300 изготавливается для сооружения ленточного фундамента, обустройства площадок и заборов.

М 400 характеризуется высокой прочностью, малым временем схватывания и сравнительно высокой ценой, из-за этого его применение в индивидуальном строительстве считается нецелесообразным.

Бетон более высоких марок обладает большей плотностью и массой и используется по большей части для возведения промышленных сооружений. В рамках строительства гражданских объектов, наиболее часто используются такие марки стройматериала, как М 300-М500.

Компоненты бетонных смесей

Выбор подходящей марки бетона начинается с определения объема сооружения или фундамента и характера действующих нагрузок. Выбранная марка бетона содержит цемент, щебень и песок, смешанные в соотношении, обеспечивающем требуемые прочностные характеристики.

Помимо этого, в составе строительного материала могут присутствовать пластификаторы, антикоррозионные добавки, ускорители, усилители прочности.

К каждому из компонентов смеси предъявляются требования, призванные обеспечить прочностные характеристики материала:

  • Цемент должен быть сухим, измельченным до как можно более мелких фракций, не содержать грудок. Для исключения образования комков, необходимо обеспечить определенную влажность помещения, в котором хранится цемент. Наиболее популярным является использование при приготовлении смеси портландцемента, отличающегося повышенным содержанием силикатов кальция. За счет этого, можно достичь хорошие адгезионные характеристики и соединение отдельных частиц компонентов в монолитную цельную структуру.
  • Песок, при его использовании в приготовлении бетона, необходимо предпочитать речную разновидность. Размеры фракций могут колебаться от 1,5 до 5мм, содержание посторонних примесей недопустимо.
  • Гравий (щебень) должен иметь размеры в пределах 8-35 мм, причем более крупный размер фракций способствует увеличению прочности бетона. Для приготовления раствора под фундамент, рекомендуется использовать щебень с размером фракции 20-35мм, при этом важно обеспечить равномерное распределение материала для лучшего сцепления частиц между собой.
  • Вода должна быть очищенной, поскольку при наличии в ней определенных видов микроорганизмов и добавок возможно ухудшение прочностных характеристик. Кроме этого, запрещается использовать для приготовления бетона речную воду, при выборе воды критерием правильности является возможность употребления человеком.
  • Пластификаторы, обеспечивают подвижность смеси и предохраняют ее от образования трещин.
  • Антикоррозионные добавки используются в случае применения арматуры для предотвращения окисления.
  • Ускорители, используются для сокращения времени застывания и схватывания компонентов бетона. Используются в случае ограниченных лимитов по срокам возведения объектов.
Читайте так же:
Цемент характеристики состав качестве

Пропорции при замешивании бетона

Количество каждого из компонентов смеси можно вычислить, принимая за основу одну часть цемента или выбрать из таблиц, ориентируясь на выход смеси из 10л цементирующего вещества.

Последний способ может применяться при использовании большого количества бетона. Оптимальным для приготовления фундамента является состав, включающий одну часть цемента, 2,5 песка, 4.5 щебня.

Марка получается при смешивании 10кг цемента, с 12 кг песка с низкой дисперсностью и 27 кг гравия. Областью применения этой марки является закладка фундаментов под многоэтажные объекты, строительство стен и обеспечение покрытия на объектах с высокими требованиями к прочности.

Марка содержит большое количество цемента, которое определяет высокую прочность смеси и область ее применения. М 500 используется при строительстве гидротехнических сооружений и объектов специального назначения. Соотношение компонентов при изготовлении смеси 1:1,2:2,5.

Советы по расчету

Ориентиром для проведения расчета компонентов смеси является марка цемента и его количество в составе раствора. При этом количество воды выбирается исходя из целевого назначения материала из диапазона 0,5-1 ч.

Для точного отмеривания порций каждого компонента, необходимо выполнить взвешивание одинаковых объемов каждого компонента. Для этого, мерительная емкость без уплотнения поочерёдно заполняется каждым материалом с взвешиванием каждой порции. При помощи вычислений проводится пересчет предварительных значений на объем используемых ведер.

Приготовление бетонной смеси вручную

Изготовление раствора может выполняться при помощи бетономешалки в случае масштабного строительства или готовиться вручную при использовании смеси в индивидуальном хозяйстве.

В последнем случае возможны два варианта:

  • Отдельное смешивание песка и цемента в сухом виде с дальнейшим добавлением воды. При этом обеспечивается высокая равномерность состава, однако, при добавлении воды возможно долговременное или некачественное промокание смеси. На дне емкости могут остаться не затронутые при перемешивании компоненты, что приводит к нарушению пропорций и ухудшению прочностных характеристик раствора. В случае длительного перемешивания затрачивается много времени, в результате чего может произойти схватывание и расслоение состава.
  • Добавление в определенный объем воды цемента, песка и заполнителя. Этот вариант является более предпочтительным, поскольку при смешивании небольших объемов обеспечивает высокую степень равномерности состава.

Залогом успеха при приготовлении бетона с необходимыми характеристиками является точное дозирование компонентов состава и их соответствие требованиям ГОСТа по качеству.

Портландцемент м500

Портландцемент – самый применяемый строительный материал. Он основной компонент разных бетонов, которые используются при строительстве промышленных объектов и в частном строительстве: для заливки фундаментов, строительства стен, каркаса и перекрытий. Его используют для изготовления столбов, заборов, шлакоблоков, бордюров, дорожек, памятников и так далее. Поэтому справедливо возникает вопрос – в чем отличие портландцемента от цемента? Фактически ни в чем, так как данный подвид (например, портландцемент м500) настолько популярен, что его привыкли называть просто цементом.

Читайте так же:
Зачем разводить цемент песком

Если вы собрались строить свой дом и хотите разобраться с обозначениями цемента, то знайте — в России на цемент действуют ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 31108-2003.

Элементы маркировки и их обозначение

Согласно первому ГОСТу (10178-85), на мешке или другой таре, в которой производится продажа материала, располагается следующая информация:

  • марка цемента — число от 300 до 600;
  • ПЦ, ШПЦ — портландцемент или шлакопортландцемент;
  • Д0, Д5 или Д20 — количество добавок: Д0 — добавок нет, Д5 — не больше 5%, Д20 — не больше 20%. Добавки дают специальные свойства — устойчивость к морской воде, коррозионную стойкость, ускоренное затвердение и прочее;
  • Б — быстро твердеющий;
  • ПЛ — пластифицированный с повышенной морозостойкостью;
  • Н — нормированного состава.

Во втором ГОСТе (31108-2003) маркировка такая:

  • ЦЕМ I, — без минеральных добавок;
  • ЦЕМ II, — с минеральными добавками;
  • ЦЕМ III, IV, V — не портландцементы (поэтому в данной статье не рассматриваются).

Здесь нет понятия марки, а есть понятие класса прочности. Обозначают его числами — 22,5; 32,5; 42,5 или 52,5 в мегапаскалях (МПа). Подклассы: Н — твердеет с обычной скоростью, Б — твердеет ускоренно. Добавки указаны в наименовании цемента.

Существует несколько марок портландцемента: 300, 400, 500, 550 или 600. Марка показывает, какую силу выдержит образец без разрушения. Измеряется в кгс/см 2 .

Наиболее часто в гражданском строительстве берут портландцемент марки м500.

Цементы делятся на ПЦ и ШПЦ — портландцемент и, соответственно, шлакопортландцемент. Различие в том, что в шлакопортландцемент при изготовлении добавляют растертый в пыль шлак. В портландцемент шлак не добавляют.

Пример обозначения: Портландцемент ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108-2003.

Эти обозначения должны размещаться на мешках и другой таре, а также использоваться в товарной документации, накладных, сертификатах и пр. Если используются другие обозначения, значит или производитель (расфасовщик) делает фальсификат, или неквалифицирован, и разница в качестве цемента может быть значительной.

ПЦ М500 – технические характеристики, проверка качества и уровень цен

Портландцемент быстротвердеющий, без минеральных добавок, пластифицированный может иметь одно из обозначений:

  1. ПЦ 500-Д0-Б-ПЛ ГОСТ 10178-85. Технические характеристики: прочность при сжатии — 49,0 (50,0) МПа (кг/см 2 ), схватывание через 45 мин, минеральные добавки не допускаются.
  2. ЦЕМ I 42,5Б ГОСТ 31108—2003. Технические характеристики: класс прочности – от 42,5 до 62,5 МПа, схватывание через 60 мин.

ПЦ м500 имеет еще более 20 параметров, но они интересны только специалистам.

При покупке для принятия верного решения тщательно проверьте упаковку. Там должны указываться: вес, производитель, марка, название специальных добавок. А покупая на развес, вы можете получить фальсификат. И не гонитесь за малой ценой, потом будете кусать локти, составляя через 2 —3 года смету на новые стройработы.

Как определить подделку:

  • Анализ в специальной лаборатории. Достаточно трудоемкий способ, поэтому не всегда подходит потребителям.
  • Домашний способ.

Надев защитные очки и перчатки, замесите порцию предлагаемого цемента на минеральной воде. При замесе раствор может нагреться и закипеть, защитные средства для этого. Из полученного «теста» быстро слепить блин толстый в середине. Цемент качественный схватится через 15—25 минут и смесь нагреется. Фальсификат же и за час не схватится и не нагреется, хотя и может закипеть, как чайник на огне.

Цемент плохой схватывается частями, а потом сильно трескается. Через 2 дня пребывания влажным в пластиковом пакете трещин быть не должно. На плохом цементе диск потрескается и в руках расколется.

ПЦ марки м500 продается в мешках или навалом — в вагонах или машинах-цементовозах по ценам оптовым. Это связано с величиной закупки.

Рассматривая розничный рынок, цена в зависимости от производителя и марки цемента — от 170 до 250 рублей за мешок 50 кг. В частности, мешок евроцемента М500 Д0 (ЦЕМ I 42,5H) на рынке стоит 200 рублей. Но стоит помнить, что купив 50 кг такого портландцемента, привезешь на дачу 35—40 кг цемента марки 400, а, возможно, и 300.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector