Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Декоративный цемент как смешать

Декоративный цемент как смешать

Белые цементы отличаются высоким содержанием трехкальциевого алюмината, а цветные цементы содержат к тому же красковые руды, особенно глинистую охру. Поэтому таким цементам свойственна несколько большая склонность к усадочным явлениям, что вызывает необходимость изготовления растворов и бетонов на качественных заполнителях при относительно меньших удельных расходах цемента. Морозостойкость белого и цветных цементов удовлетворительная.

Весьма важно, чтобы светостойкость и выцвето- устойчивость цементов были высокими. Между тем наблюдается относительно пониженная светостойкость цементов из цветных клинкеров особенно зеленого цвета при гидротермальном твердении. Глубокая гидратация окрашенных клинкерных фаз вызывает отложения гелеобразных гидратных новообразований желто-бурого цвета на исходных минералах, что приводит к изменению их цвета. Выцветоустойчивость белого и цветных цементов контролируется по солевым выцветам на поверхности растворов и бетонов, особенно при капиллярном подсосе. Добавляемый в состав цемента при его помоле диатомит химически связывает гид- роксид кальция, что способствует уменьшению выцветов. Большую выцветоустойчивость придает гидрофобизация цемента эффективными добавками олеиновой кислоты либо мылонафта. Исследования состава высо- лов, появляющихся на изделиях из декоративных цементов, показали по данным НИИЦсмента и НИИЖБа, что они образуются в результате карбонизации насыщенного раствора гидроксида кальция, мигрирующего по капиллярам цементного камня или бетона. Комби- ннрованный электродный прогрев поверхности изделия предотвращает появление высолов.

Декоративные цементы — весьма эффективный отделочный материал. Они прочны, долговечны. Известно, что современное Строительство немыслимо без применения сборного железобетона. С помощью декоративных портландцементов можно красочно оформить элементы фасада индустриальными методами в процессе формования. Большое практическое значение приобретает промышленное изготовление стеновых панелей с внешним фактурным слоем из цветных бетонов.

Декоративные свойства отделочному бетону придают, подбирая гармоничное сочетание цветного цемента и заполнителя, количество и размеры каменной крошки путем соответствующей отделки фасадного слоя. Обнадеживающие результаты получены при окраске фасадов зданий и отдельных конструкций красителями из цветных цементов. В состав красителя обычно вводят 90% цветного цемента, 7% извести пушонки, 2% хлористого кальция и 1% стеарата кальция. Гидрофобная добавка и хлористый кальций придают окрашенному слою постоянную влажность, что способствует стабилизации цвета. Известь-пушонка является пластификатором и нейтрализует сернистый и другие кислые газы, часто загрязняющие атмосферу.

Весьма эффективно применение цветных цементов для изготовления опознавательных полос на дорогах, аэродромах и др. От таких цементов требуется повышенная сопротивляемость истиранию.

Смотрите также:

Для нижнего слоя сграффито, который не подвергается разрезке и процарапыванию, можно применять белый и цветные декоративные цементы, а также цементно-известковый раствор.

Белыми пигментами в декоративных растворах и составах служат гашеная известь, белый цемент, молотый белый мрамор.

В зависимости от состава и назначения декоративные бетоны можно подразделить на цветные
Для осветления белого цемента (при необходимости получить особо светлые бетоны) в него.

В качестве вяжущего для декоративных бетонов используют белый цемент марки 400 или полученные на его основе цветные цементы. Обычный портландцемент с добавлением.

Применение различных цветных цементов, белого, а также обычного с добавкой пигментов позволяет использовать с декоративным эффектом самые разнообразные заполнители.

декоративные клинкерные портландцементы, получаемые из белого или цветных клинкеров, и смешанные, получаемые при совместном помоле белого или цветного клинкерного цемента с.

Изготовление искусственного камня.

На протяжении нескольких тысячелетий натуральные камни использовались для отделки зданий и сооружений. На сегодняшний день это достаточно дорогой материал, но он имеет альтернативу – изготовление искусственного камня своими руками в домашних условиях. При правильном выполнении всех действий он будет выглядеть привлекательно, а его стоимость будет значительно ниже.

С использованием камня при отделке интерьера можно добиться неожиданного результата. Он отлично подойдет для оформления всего помещения либо отдельных его элементов, таких как камин и колонны. Изготовить искусственный камень своими руками несложно, но нужно правильно выполнить всю последовательность процедур.

По данной теме есть похожая статья — Камни для бани: какие лучше выбрать?

По механической стойкости или другим качествам искусственный камень ничуть не уступает натуральному. Помимо этого имеет несколько важных преимуществ:

  • В домашних условиях искусственные изделия могут изготавливаться тонкими плитками. Это позволит снизить вес объектов, но при этом сохранить прочность;
  • При самостоятельной работе появляется возможность изготовить камень необходимой формы для определенного места;
  • Его производство может происходить на месте использования, поэтому исключаются транспортировочные отходы;
  • Имеется возможность получения гладкого камня. Благодаря этому исключаются затраты на полировку;
  • Искусственный камень дома можно создать неправильной формы. Это позволяет имитировать бытовую каменную разновидность.
Читайте так же:
Как разводиться цемент жидким стеклом

Изготовление форм для искусственного камня

Формы для изготовления искусственного камня можно приобрести в специализированном магазине, но рекомендуется сделать их самостоятельно. Начинать нужно с выбора одного из образцов. В качестве него подбирают камень, соответствующий не только своими размерами, но и формой.

Для основного материала применяется силикон. Чтобы изготовить форму потребуется взять коробку, обладающую подходящими размерами. По форме она должна превышать камень, взятый за образец. Коробка будет выполнять роль опалубки.

После требуется и на коробку, и на выбранный образец нанести толстый слой солидола. Затем камень аккуратно расположить на дне опалубки. Дабы повысить уровень производительности, рекомендуется создать сразу несколько коробок вместе с формами.

Следующий шаг заключается в заливке силикона в опалубку. Для последующего уплотнения требуется использовать простую малярную кисть, предварительно смоченную в мыльном растворе. После окончательного заполнения формы рекомендуется аккуратно выровнять всю поверхность с помощью шпателя. Его тоже лучше всего смочить в мыльном растворе.

Залитая форма будет сохнуть на протяжении 15 дней, и только по завершении этого срока коробку можно разобрать и извлечь камень-образец.

В итоге получаются готовые формы из силикона, необходимые для самостоятельного изготовления искусственного камня. Если на поверхности обнаружены мелкие трещины или дефекты, то их рекомендуется дополнительно залить силиконом.

Изготовление формы, видео:

Создание искусственного камня из гипса

Материалы

Технология изготовления искусственного камня из гипса является самой популярной. На предварительном этапе для его создания требуется подготовить следующие материалы с инструментами:

  • гипс в белом цвете;
  • ангидрид;
  • теплая вода;
  • речной песок;
  • пластиковая емкость, необходимая для смешивания всех элементов между собой;
  • поддон;
  • матрица;
  • электрическая дрель;
  • рифленое стекло;
  • красящие вещества на водной основе.

Чтобы производить искусственный камень из гипса не потребуется большой площади. Вполне достаточным будет считаться несколько квадратов. Для начала стоит внимательно отнестись к обустройству рабочего места, все стеллажи и необходимые полки должны быть под рукой. Следующий шаг работы – подготовка гипсового раствора.

Технология изготовления

После подготовки рабочего места и создания силиконовых форм можно начинать его создание. Для этого ниже приведена инструкция:

  • Для экономии требуется подготовить количество раствора, которое равняется числу форм. Гипсовое тесто не получится оставить для использования в следующий раз, так как оно быстро застывает и становится непригодным.
  • Пропорции воды с гипсом требуется определить самостоятельно.
  • После добавления воды в специально подготовленную для этого емкость нужно насыпать гипс. Добавлять его нужно небольшими порциями. Это позволит получить гипсовое тесто с нормальной густотой. Раствор по своей консистенции должен быть густоват. Жидкая смесь дольше сохнет и отличается низкой прочностью.
  • Получить более твердый материал удастся с добавлением 10% песка в смесь.
  • Следующий шаг – смазка рабочих форм и их поверхностей. При этом используются воск и скипидар. Подобная процедура является необходимой, без неё сложно вынуть застывший камень из формы.
  • Изготовление данной смеси осуществляется на водяной бане. Она дает возможность раствориться воску. После вещество наносится тоненьким слоем на поверхность формы.
  • При высыхании на камне могут образоваться раковины. Для предохранения от них рекомендуется нанести на рабочее место гипс в жидком виде. Укладывать камни лучше всего на поддон.
  • Для получения камня определенного цвета требуется смешать краску с гипсом. Это рекомендуется делать на этапе замешивания гипсового теста. Для выполнения цели лучше всего применять отдельные емкости.
  • После требуется выполнить заливку основной части камня в специальную форму. С использованием шпателя аккуратно разровнять смесь.
  • Формы накрываются длинным рифленым стеклом, далее проводится вибрация. Это необходимый этап работы для равномерной укладки. Проведение этого процесса займет около двух минут.
  • Застывание гипса занимает около двадцати минут. Стекло с легкостью отделяется от формы, поэтому никаких трудностей с этим занятием не будет. Достаем полученное изделие и досушиваем до полного высыхания на открытом воздухе. Тепловая обработка не рекомендуется, так как она сильно портит эксплуатационные качества декоративного камня, изготовленного из гипса.
  • По завершении процесса камень требуется покрасить. Необходимо подготовить кисть вкупе со специальной краской. Для покраски требуется убрать пыль и подобную грязь с поверхности камня, далее равномерно распределить красящий состав. После окончательного высыхания рекомендуется нанести еще несколько слоев, это позволит получить необходимый оттенок.
Читайте так же:
Цемент 400 пропорции песка для бетона

Искусственный камень из цемента

Необходимые материалы и инструменты

Изготовление искусственного камня дома может проходить не только из гипса, но и из цемента. Для этого процесса потребуются следующие инструменты и материалы:

  • Цемент. Его можно заменить портландцементом;
  • Теплая очищенная вода;
  • Шпатель;
  • Емкость, в которой будет происходить приготовление цементного раствора;
  • Песок с маленькими фракциями, предварительно просеянный;
  • Специальный состав, необходимый для разделения;
  • Кисти и краски в разнообразных оттенках и формах;
  • Формы для изготовления и сетка, позволяющая сделать камень более прочным.

Все инструменты вместе с материалами требуется подготовить заранее. Это позволит сэкономить время, а также быстро и оперативно выполнить процесс, связанный с изготовлением камня для фасада.

Искусственный камень из цемента, видео:

Процесс изготовления

После завершения подготовки формы осуществляется несколько следующих этапов работы.

  • Первым шагом смешивается песок с цементом. Это необходимо для первого слоя. Наносить его требуется на силиконовую форму. Соотношение цемента к песку будет выглядеть следующим образом 1:3.
  • Далее требуется добавить определенное количество воды. Масса должна быть схожа с консистенцией густой сметаны.
  • При намерении окрасить уже готовый искусственный камень, не потребуется добавления никаких компонентов. Если уже необходимо придать оттенок будущему изделию, то добавлять красители рекомендуется на этом этапе в количестве 2,5% от общего объема раствора. Количество красителя стоит варьировать в зависимости от желаемого цвета и его яркости.
  • В результате полученная смесь должна быть выложена в готовую форму, но только до половины.
  • Далее вырезается сетка из наружной формы. Она необходима для упрочнения камня. Сетку требуется положить на смесь, после долить её силиконом.
  • По окончании процесса заливки нужно на верхнем слое провести острым элементом для образования канавки. Это позволит получить отличное сцепление с поверхностью.

Видно, технология отличается простотой и не требует использования дополнительного оборудования. Камень рекомендуется извлекать из формы только по истечении 12 часов, и после оставить снова на две недели сохнуть. За этот срок материал окончательно наберет необходимую прочность. После завершения работы форму требуется тщательно промыть.

Если в процессе изготовления в состав не были добавлены красящие компоненты, то окраску можно завершить уже при изготовлении камня. Для этого нужно очистить его поверхность от пыли и грязи. С использованием кисти нанести равномерно краску. Для создания оттенков рекомендуется применять краску с более темной основой.

Искусственный камень может использоваться для многих целей. Это украшение интерьера, придание ему особенной изюминки и выразительности. Создать его в домашних условиях – не принесет трудностей, но в итоге удастся получить отличный облицовочный материал.

Как изготовить дорожку из грунта и цемента по забытой технологии

«Тут хожено, перехожено и дорожка проторена…»

В советское время, когда участки в садоводствах и товариществах редко были больше 6 соток, мало кто из их хозяев обращал внимание на устройство садовых дорожек. Другое дело теперь…

Разбогатевшие правдами и неправдами (в основном молодые люди) стараются показать окружающим свою материальную состоятельность, а потому строят многоэтажные особняки и коттеджи с разными архитектурными наворотами и излишествами. Касается это и садовых дорожек. В основном «новые» русские используют для садовых дорожек тротуарную плитку, гранитную брусчатку и армированный бетон с декоративным печатным слоем: с имитацией поперечного или продольного спила дерева, необработанного камня и так далее…

Однако большинству наших дачников еще очень и очень далеко до них как по доходам, так и по уровню комфортабельности загородного жилья. Поэтому я предлагаю обычным садоводам вернуться в нынешнюю реальность и жить по средствам. А посему советую забыть о тротуарной плитке и воспользоваться ныне основательно подзабытым недорогим способом сооружения садовых дорожек из грунтоцемента.

Как понятно из названия, этот материал состоит из грунта и цемента (см. схему покрытия). И если в привычной для нас бетонной смеси цемента содержится до 25%, то в грунтоцементе его всего лишь 10-12%. А так как основная составляющая такой смеси – грунт, который не надо покупать, то стоимость грунтоцемента в несколько раз дешевле, чем цементобетона.

Читайте так же:
Насыпная плотность цемента марки 500

Конечно же, грунтоцемент не так крепок, его прочность не достигает и половины прочности цементобетона. Однако этого в большинстве случаев вполне достаточно для садовых дорожек и проездов для легковых автомобилей. И еще: по внешнему виду грунтоцемент мало чем отличается от обычного грунта, поэтому такое покрытие не портит внешний вид участка.

Не следует думать, что грунтоцемент – строительный материал второго сорта, а потому используется только на малозначащих объектах. За рубежом его достаточно широко применяют на автодорогах и на аэродромах, для облицовки каналов и дамб, во всех строительных сооружениях, где достаточная прочность и долговечность должны сочетаться с низкой стоимостью.

До настоящего времени грунтоцемент практически не используется у нас в дачном строительстве. Может, потому, что мало кто знаком с этим материалом и его свойствами, а, может, это вызвано сложностями, связанными с его изготовлением. Ведь качество грунтоцемента напрямую зависит от тщательного соблюдения многочисленных правил приготовления и уплотнения смесей и особенно ухода за твердеющим материалом. И все же, если вы не боитесь физического труда, многое в хозяйстве делаете своими руками, к тому же, будете ответственны, внимательны и терпеливы, тогда есть все основания надеяться, что грунтоцемент полностью оправдает ваши надежды и убережет семейный кошелек от лишних расходов.

Грунтоцементные покрытия во дворах, на приусадебных и дачных участках, садовых дорожках и других объектах, должны иметь толщину покрытия не меньше 10 сантиметров. Если покрытие предназначено для проезда легкового автомобиля, его толщину следует увеличить до 13-15 сантиметров. Слой грунтоцемента, предназначенный для стоянки легкового автомобиля в гараже или на открытом воздухе, должен иметь толщину не меньше 16 сантиметров. Если по грунтоцементному покрытию возможен проезд одиночных грузовых автомобилей или тракторов, его толщину поднимают до 20 сантиметров. Можно перекрыть грунтоцемент тонким слоем (2-4 см) асфальтобетонной смеси. В этом варианте асфальтобетон будет играть роль защитного слоя, а грунтоцемент – основного несущего слоя покрытия.

Основной по объему и массе компонент грунтоцемента – грунт. Как правило, грунт для устройства покрытия всегда находится на участке. Хотя не исключается вариант завоза его со стороны. Непригодны для обработки цементом лишь верхние слои растительного грунта, содержащие органические (гумусовые) примеси и некоторые разновидности засоленных грунтов.

Но предпочтительнее использовать в грунтоцементных покрытиях песчаные и гравелистые грунты так называемого оптимального зернового состава, то есть с достаточным содержанием частиц всех размеров – от самых мелких до самых крупных. Одномерные пески и супеси для их скрепления требуют повышенного расхода цемента. Глинистые и суглинистые грунты вручную очень трудно равномерно перемешать с цементом, добиваясь однородной консистенции.

Грунты не должны содержать камни крупнее 40 мм, а также растительные остатки и другие посторонние примеси. Для получения грунтоцемента допустимо использовать все разновидности портландцемента от марки 300 и выше. Поскольку самый ходовой в строительстве портландцемент марки 400, то все расчеты будем строить именно на нем.

Помните, что определение оптимального количества цемента в грунтоцементной смеси – ключ к успеху всего мероприятия. Поэтому прежде чем приступить непосредственно к сооружению дорожек, внимательно ознакомьтесь с таблицей содержания цемента в грунтоцементе в зависимости от вида грунта (см. таблицу 1).

ГрунтыСодержание цемента в грунтоцементной смеси
% (по массе)кг (в м³ цементной смеси)
Гравийные, щебенистые грунты, гравелистые, крупные и средние разномерные грунты6-8130-180
Гравелистые, крупные, средние и мелкие пески, одномерные, пылеватые пески8-10140-200
Супеси и легкие суглинки10-12200-240
Тяжелые суглинки, песчаные и пылеватые глины13-15240-280

Надо учесть, что при низком содержании цемента покрытие будет недостаточно прочным и морозостойким. При высоком расходе цемента материал становится хрупким, его поверхность трескается. Все же некоторый избыток цемента в количестве 1-2% предпочтительнее, чем его недостаток. Если есть сомнение в качестве применяемого грунта и рациональной дозировке цемента, то надо весь цикл работ по устройству покрытия выполнить сначала на небольшом пробном участке.

Работы по строительству грунтоцементных дорожек состоят из следующих технологических операций: подготовка грунта, распределение цемента, перемешивание смеси, уплотнение смеси, влажный уход за покрытием…

Подготовка грунта заключается в измельчении крупных комьев глины и удалении камешков размером более 40 мм. Переувлажненный в дождливую погоду грунт необходимо просушить. При возможности для измельчения грунта следует воспользоваться боронилкой. Все работы проходят при температуре воздуха не менее +10°С днем и не менее +5°С ночью. При отрицательных температурах цемент практически не твердеет.

Читайте так же:
Технические характеристики цемента марки м500

Распределяя цемент по участку, его можно дозировать ведром или другой емкостью известного заранее объема или высыпать непосредственно из бумажных мешков весом 50 кг. Разравнивают цемент граблями. Сразу после рассыпания каждого мешка или ведра цемент слегка присыпают грунтом, чтобы не происходило его пыление и выветривание.

Перемешивание смеси. Если нет возможности воспользоваться для перемешивания грунта с цементом легкой почвообрабатывающей машиной или каким-нибудь другим агрегатом малой механизации, то придется перемешивать лопатой и мастерком. Перемешивание продолжается до тех пор, пока смесь получится одинаковой по цвету.

После перемешивания грунта с цементом необходимо проверить, достаточно ли в смеси воды. Для этого пробу смеси сжимают в кулаке. Если полученный таким способом образец сохраняет форму, не растрескивается, а на ладони остаются лишь легкие следы грунта, влажность смеси оптимальная. Если же ладонь влажная и грязная, значит, в смеси избыток воды, что неизбежно приводит к снижению прочности грунтоцемента. При недостатке влаги грунтоцементная смесь с трудом поддается уплотнению.

Воду следует добавлять осторожно, порциями, по возможности равномерно распределяя ее по поверхности покрытия, например, при помощи садового шланга или распылителя. В сомнительных случаях предпочтительнее некоторый избыток воды. Очень полезно перемешать грунт с цементом и водой в мини-бетономешалке или в центрифуге. Такое механическое перемешивание обычно позволяет получить смесь более высокого качества, чем при перемешивании вручную.

Уплотнение почвы. Перед уплотнением поверхность смеси разравнивают граблями. Если нет возможности обработать покрытие вибратором-уплотнителем или укатать его механическим способом, то уплотнять грунтоцемент придется ручными трамбовками. Наиболее оптимальная площадь основания трамбовки – 20х20 см. Это очень трудоемкая, тяжелая, но крайне необходимая работа, поскольку прочность материала покрытия возрастает пропорционально квадрату плотности. В течение дня один работающий может высококачественно уплотнить не более 10 квадратных метров покрытия. Причем весь уложенный на участок слой грунтоцемента должен быть уплотнен в тот же день. Если площадь покрытия значительно больше, чем 10 квадратных метров, оно разбивается на отдельные секции или участки, и следует особенно тщательно вести работы в швах между ними, поскольку это самое слабое звено грунтоцементной дорожки.

Уплотнение заканчивают, когда трамбовка не оставляет заметных отпечатков на поверхности покрытия. Перед окончанием работ граблями удаляют рыхлые, не связанные с основной массой материала частицы, в последний раз проходят по всей площади трамбовкой и слегка увлажняют поверхность.

Влажный уход. Как и цементобетон, грунтоцемент для набора прочности требует влажного ухода в течение 7-8 суток и более. Цель влажного ухода заключается в том, чтобы не допустить испарения из материала воды, необходимой для затвердения цемента. Вообще-то твердение цемента, вернее сказать, бетона, продолжается многие месяцы и даже годы. Но особенно важно сохранить в материале воду в первые часы и дни после его укладки. Поверхность покрытия, высохшая сразу после укладки, растрескивается и шелушится.

По окончании уплотнения рекомендуется укрыть покрытие полиэтиленовой пленкой, рубероидом, пергамином и другими водонепроницаемыми материалами. Допустимо использовать мешковину или другую ткань, но ее следует периодически увлажнять.

Кроме использования в дорожных покрытиях грунтоцемент успешно применяется, например, для изготовления строительных блоков, оснований под полы в жилых помещениях, в ограждающих и подпорных стенках. Однако осваивать технологию этого прочного, долговечного материала лучше всего при устройстве садовых дорожек.

Потому что на них можно экспериментировать… Если не удалось достичь желаемого результата с первого раза, то, следуя, народной мудрости: «Работа и труд все перетрут», опыт можно повторить. И в конечном итоге победа будет за человеком трудолюбивым и упорным, за тем, кто ставит перед собой цель и обязательно добивается ее.

Цемент можно использовать не только в строительстве! 15 идей декора для сада

Садовая скульптура — отличный способ придать своему участку индивидуальности. Вам не обязательно покупать готовые композиции за большие деньги, лучше отправляйтесь в строительный магазин за мешком цемента. Помните, что работая с раствором нельзя его оставлять надолго в статичном виде. Смешав все ингредиенты, выливайте его в форму как можно быстрее.

Читайте так же:
Керамзит пролитый цементным молочком вес

Для создания цементного раствора понадобится:

  • 1 часть цемента;
  • 3 части песка;
  • 3 части воды

Раствор такой концентрации следует оставить в форме минимум на сутки. Он позволяет создавать довольно прочные элементы, которые будут украшать ваш сад много лет. В качестве форм для заливки можно использовать самые невероятные вещи. Вот несколько интересных идей.

Самодельная плитка

В качестве формы для круглой плитки можно использовать старую посуду. Для более легкого извлечения, покройте дно пищевой пленкой. Интересное решение — силиконовые формы для выпечки.

Место для декоративного пруда

Небольшая емкость для воды уместна и в качестве декора, и как функциональный элемент сада. Это может быть поилка для птиц или резервуар для сбора дождевой воды.

Вазоны для цветов

Используйте в качестве формы бумажные стаканчики, ведерки от мороженного или даже порванные резиновые сапоги. По такому же принципу можно создавать горшки для домашних растений.

Оригинальные скульптуры

Превратите свой сад в художественную галерею под открытым небом. На помощь придут самые обычные вещи.

Полезные вещи для сада

В дизайне сада уместны вещи, которым не всегда найдется место в доме. Например как вам цементный абажур или ваза в форме бутылки? Фактически, вы можете снимать копии со множества интересных вещи, создавая собственные композиции.

Как правильно замешивать цемент

Часто при строительных работах возникает необходимость в укладке кирпича, природного камня, прочных бетонных блоков. Для этих целей, как правило, используют различные минеральные вяжущие материалы. После добавления в раствор воды, они засыхают и превращаются в цельный прочный камень. Это позволяет надежно связать между собой необходимые строительные материалы.

Используются подобные вяжущие компоненты при кладке кирпича или керамической плитки, для бетонирования подъездных путей, помещений. Наиболее распространенным, удобным в использовании и недорогим вяжущим материалом выступает сегодня цемент.

Хороший цементный раствор можно получить, только зная, как он замешивается.

Для этого используют непосредственно сам вяжущий материал, воду, глину, песок. Все компоненты высыпаются в специальную бетономешалку или обычную металлическую емкость, где перемешиваются.

Преимущества цемента

Данный материал выступает самым распространенным элементом раствора. Среди его ключевых достоинств отмечают хорошую крепость, высокую скорость высыхания. Разделяют данную смесь на два вида. Глиноземистый цемент, который используется в промышленном строительстве, отличается:

  • хорошей жаростойкостью;
  • высокой водонепроницаемостью;
  • быстротой высыхания.

В частном строительстве, как правило, применяю портландцемент.

Цементный раствор

Прежде, чем решить, как смешивать цемент, необходимо определиться с целями использования получившегося раствора. Использоваться он может, к примеру, для кладки кирпича, штукатурки потолка или стен, заливки подъездной дорожки.

Если вы желаете класть кирпич, важно знать, как смешивать цемент. Для этих целей раствор необходимо разбавлять в соотношении 1:4.

Это означает, что в специальную емкость необходимо поместить 1 ведро цемента, а также 4 ведра песка. Перемешивать смесь необходимо в сухом виде, используя для этого огородную тяпку или лопату. Тем, кто не знает, как смешивать цемент, нужно помнить, что смесь нужно перемешивать по слоям, через каждые 5 см, до получения однородной массы. После этого необходимо добавить в смесь воду. Консистенция полученного раствора должна получиться в виде манной каши. В данном случае им легко скреплять кирпичи.

Тем, кто желает залить дорожку в саду, нужно помнить, как смешивать цемент.

Для этих целей используют раствор в соотношении 1:3. В специальную емкость нужно высыпать 3 ведра песка, 1 ведро цемента, размещать все тяпкой, после чего добавить воду. Раствор должен в конечном итоге стать жидким, как сливки. После этого полученный раствор нужно залить в приготовленную заранее опалубку. Перед заливкой опалубку необходимо разбить на небольшие квадратики при помощи тоненьких досок.

Дорожку нужно заливать в несколько слоев. Ведь если залить дорожку в один слой, то она может быстро потрескаться. Для этого мало знать, как смешать цемент, важно уметь приготовить цементное молоко, то есть смесь, которая по своей консистенции будет напоминать обычное молоко. Полученный раствор нужно налить на дорожку, постепенно размазывая кистью.

Для того чтобы заштукатурить стены нужно использовать раствор в соотношении 1:5. В данном случае по консистенции он будет похож на жидкую манную кашу.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector