Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое затворение штукатурки

Система санирующих штукатурок для реставрации зданий

Система санирующих штукатурок для реставрации зданий

В последние годы больше внимания уделяется ремонту и реставрации исторических зданий и памятников архитектуры. Как показывает практический опыт, основной причиной разрушения нижней части стен является негативное воздействие грунтовой влаги с растворенными в ней солями, которая капиллярным путем попадает из грунта в материал ограждающей конструкции. В большинстве случаев подсос грунтовых вод обусловлен тем, что существовавшая ранее отсечная или наружная гидроизоляция не выполняет своих функций.

Для борьбы с этим неприятным явлением разработаны специальные пористые штукатурки, получившие название санирующих. На российском рынке представлен достаточно широкий ассортимент материалов такого типа, производимых как отечественными, так и зарубежными производителями и предназначенных для осушения стен методом простого оштукатуривания.

Однако, при работе с уникальными памятниками архитектуры, а также при ремонте и реставрации старых зданий, необходимы такие материалы, которые гарантировали бы сохранность здания и эксплуатационную надежность. Поэтому, при реставрации таких объектов, для осушения стен должны применяться только системы санирующих штукатурок, имеющих индекс WTA.

К сожалению, даже специалисты не всегда знают, чем системы WTA отличаются от «обычных» пористых штукатурок, где и как они используются, какие элементы входят в системы санирующих штукатурок WTA и каким требованиям эти элементы должны отвечать. Вот на эти вопросы мы и постараемся ответить в данной статье на примере высококачественной системы Ceresit WTA.

СИСТЕМА САНИРУЮЩИХ ШТУКАТУРОК И ЕЕ НАЗНАЧЕНИЕ

Системы санирующих штукатурок WTA предназначены для осушения (получения сухих) наружных поверхностей ограждающих конструкций путем нанесения на влажные солесодержащие каменные или кирпичные кладки, если климатические условия окружающей среды (влажность и температура) допускают их высыхание. При этом следует учитывать, что полное удаление влаги из кладок с помощью одних только систем санирующих штукатурок WTA невозможно.

Системы санирующих штукатурок используются для оштукатуривания средне — и сильно засолоненных каменных и кирпичных кладок, в том числе при осуществлении мероприятий по устройству отсечек от капиллярно поднимающейся влаги с использованием инъекций гидрофобизирующих материалов. Такие системы в основном применяются при ремонтно-восстановительных работах в старых исторических зданиях с солесодержащими каменными или кирпичными кладками, т. е. в таких случаях, когда обычные штукатурные растворы непригодны.

Впервые технические требования к системам санирующих штукатурок были определены в 1985 г «Научно-техническим объединением по содержанию памятников и охране архитектурных сооружений» (WTA). Системы, удовлетворяющие всем требованиям, предъявляемым WTA, получили в дальнейшем название санирующих штукатурок WTA. Они имеют высокую эксплуатационную надежность, долговечность и защищают ограждающие конструкции от разрушения. Поэтому только такие штукатурки используются в европейских странах при ремонте и реставрации архитектурных исторических объектов.

Как правило, последовательность выполнения работ с использованием системы санирующих штукатурок WTA выглядит следующим образом:

1. Предварительная подготовка основания: удаление старой штукатурки, противогрибковая обработка (например, «Ceresit CT 99»), и нанесения грунтовки «Ceresit CT 17» для укрепления основания и связывания остатков пыли.

2. Нанесение полуобрызга с добавкой «Ceresit CС 81», увеличивающего адгезию следующего слоя штукатурки к основанию.

3. Нанесение выравнивающей штукатурки «Ceresit CR 63»

4. Нанесение санирующей штукатурки WTA (например, «Ceresit CR 62»)

5. Нанесение финишного покрытия.

В зависимости от состояния объекта и условий его эксплуатации по рекомендации производителя можно отказаться от ряда элементов системы.

СТРОЕНИЕ И СВОЙСТВА САНИРУЮЩИХ ШТУКАТУРОК WTA

Санирующие штукатурки — это материалы с высокой паропроницаемостью и пористостью, причем при высокой общей пористости, они имеют ограниченные капиллярную пористость и проницаемость. Благодаря такому строению штукатурного слоя, соли, поднимающиеся с капиллярной влагой, задерживаются в порах штукатурного слоя и не выходят на поверхность ограждающей конструкции, высокая паропроницаемость штукатурок создает благоприятные условия высыхания каменной и кирпичной кладок. Штукатурки WTA являются морозостойкими и могут успешно применяться и на цокольной части зданий и памятников.

Для обеспечения долговременной работы штукатурок в жестких условиях эксплуатации (вода, соль) требуют поддержания оптимального химического и зернового (вид, форма зерен и гранулометрический состав) состава штукатурок в сравнительно узких пределах. Кроме того, все компоненты штукатурной смеси и, в особенности, вяжущие, должны обладать высокой солестойкостью.

При изготовлении смесей на месте работ невозможно гарантировать необходимую точность химического состава и однородность раствора, поэтому такие смеси даже не рассматриваются как санирующие штукатурки WTA.

ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕМЕНТАМ СИСТЕМЫ WTA

В системе санирующих штукатурок полуобрызг предназначен для обеспечения необходимого уровня адгезии между основанием и выравнивающим или санирующим штукатурным слоем. Он должен обладать устойчивостью к воздействию солей и наносится не на всю оштукатуриваемую поверхность, а в виде «сетки». Если площадь покрытия полуобрызгом не превышает 50%, то какие-либо особые требования к материалу не предъявляются. Если площадь покрытия полуобрызгом больше 50%, то материал полуобрызга должен отвечать определенным требованиям, а именно: глубина проникновения воды в материал полуобрызга спустя час должна превышать 5 мм, а спустя 24 часа должна равняться толщине образца.

Читайте так же:
Что делать если слой штукатурки толстый

    Выравнивающая и санирующая штукатурка WTA

Выравнивающая штукатурка служит для выравнивания больших неровностей основания и/или в качестве поглотителя соли (при очень высоком содержании солей). Санирующую штукатурку WTA можно использовать в качестве выравнивающей, если суммарная толщина слоя штукатурки незначительно превышает 4 см, исключая стыки и большие неровности.

Технические характеристики выравнивающей штукатурки и санирующей штукатурки представлены в таблице:

Способы приготовления и нанесения баритовой штукатурки

Баритовая штукатурка – это раствор, способный отразить рентгеновское излучение. В ее состав входит цемент, сульфит бария (барита), а также полимерные компоненты (пластификаторы).

Даже очень тонкий слой этого покрытия высокоэффективно защищает организм людей, работающих вблизи устройств, излучающих гамма-лучи. Эта отделка является дешевой альтернативой дорогостоящим плитам, содержащим свинец. Но необходимо помнить, что в случае использования баритовой штукатурки технология нанесения должна соблюдаться тщательно и аккуратно.

Характеристики штукатурки и сфера ее применения

При работе c рентгенозащитной смесью следует учитывать некоторые ее особенности:

  • толщина слоя для стен и пола не должна быть менее 3 см, для потолочной отделки – 5 см;
  • межкомнатные перегородки обрабатываются с обеих сторон;
  • температура при нанесении облицовки допускается в диапазоне +15…+20⁰С;
  • температуру нужно поддерживать в течение 15 дней до полного застывания смеси.

На деревянные поверхности наносится слой, увеличенный на 1 см.

Баритовая смесь легко распределяется, влагоустойчива, не растрескивается. Но показатели ее токсичности слегка завышены, поэтому к экологически чистым материалам ее не относят.

Защитная штукатурка предназначается для облицовки стен медицинских учреждений, имеющих томографические и рентгенологические устройства, чтобы не подвергать риску пациентов и персонал от опасного излучения.

Но сфера использования баритовой отделки значительно расширена, это:

  1. Защита от природного радиационного фона жилых домов. В этом случае штукатурку покрывают дополнительно специальной массой, которая нивелирует токсическое воздействие бария.
  2. Экранирование помещений, предназначенных для работы с радиоактивными веществами, излучающими гамма-лучи.
  3. Отделка стен производственных площадей, где предусмотрено осуществление технологических процессов на основе использования радиоактивных элементов.

Самостоятельное приготовление штукатурки

Чтобы приготовить облицовку самостоятельно, потребуется баритовый концентрат, цемент и клей ПВА, выступающий в роли пластификатора.

Цемент должен быть высококачественный, желательно марки М-300. В готовой массе должно быть 85% бария. ПВА добавляют, исходя из требуемой пластичности и вязкости и облицовочного покрытия.

Порошкообразные составляющие перемешиваются в сухом состоянии. ПВА разводится отдельно. На каждый килограмм сухой смеси необходимо 250 мл воды. Но ее объем может изменяться в зависимости от температуры воздуха в помещении.

Сухие вещества заливают водой и размешивают с помощью строительного миксера, получая однородную массу. Баритовая штукатурка должна хорошо держаться на вертикально поставленном шпателе, а также ровно ложиться по стене.

Алгоритм нанесения отделки

Баритовая штукатурка – материал довольно специфический, поэтому технология ее нанесения несколько отлична от работы с декоративной смесью.

При работе с данным материалом алгоритм действий должен четко соблюдаться. Перед началом работы площади следует подготовить к обработке. Факторы, которые могут снизить силу схватывания состава с поверхностью, ликвидируются. Снимаются старые покрытия, обезжириваются пятна. Неустойчивые фрагменты удаляются, а швы или имеющиеся трещины обрабатываются.

На следующем этапе производится нанесение грунта. Это условие обязательное. Цель – повышение адгезии для укрепления основания.

Баритовая штукатурка требует многослойного нанесения раствора. Отделочный материал равномерно распределяется по поверхности стен слоями до 12 см. Каждый из них должен тщательно просохнуть. Пренебрегать условием нельзя, так как облицовочный слой быстро начнет разрушаться, что повлечет за собой снижение свойств рентгенозащитного покрытия.

Если оштукатуривается деревянное основание, то толщина баритового покрытия должна быть на 10 см больше, чем при обработке железобетонных конструкций.

Завершает подготовку монтаж строительной сетки, которая крепится шурупами. Для ускорения работы можно воспользоваться электродрелью. Если требуется наносить толстое покрытие, то каждый слой перемежается сеткой.

Материал для прочного закрепления выкладывается на армирующий материал, имеющий ячейки 150×150 мм.

При работе используются маяки, которые обязательно извлекают до застывания раствора. Баритовая штукатурка распределяется шпателем равномерно сразу по всей площади. Для высыхания каждого слоя отводится 3 суток. Баритовая смесь наносится только на качественно прогрунтованную поверхность. Далее обработанную область шлифуют.

Завершает подготовку монтаж строительной сетки, которая крепится шурупами. Для ускорения работы можно воспользоваться электродрелью.

Необходимо учитывать, что этот вид отделки достаточно хрупок. Поэтому его используют в качестве основы с последующей облицовкой.

Грамотно проведенная обработка стен баритовой штукатуркой способна на должном уровне защитить человека от вредного для здоровья рентгеновского излучения, а также улучшить эстетический вид рабочего места.

Раздел 6. Современные технологии и строительные материалы, используемые при реконструкции и реставрации

Глава 12. Технология применения известковой штукатурки при реставрации

12.1. Назначение и свойства штукатурки

Штукатурка – это отделочный слой, наносимый на поверхности различных конструкций и элементов здания (стен, перегородок, перекрытий и др.).

Читайте так же:
Чем отмыть гипсовую штукатурку с деревянного пола

Назначение штукатурных работ состоит в следующем:

— выровнять все неровности на поверхности стен и потолков;

— осуществить архитектурно-художественное оформление фасада здания и внутренней его отделки;

— предохранить стены от вредных атмосферных воздействий.

Все виды штукатурки подразделяют на монолитные («мокрые») и сухие. Монолитная штукатурка создается нанесением на обрабатываемую поверхность штукатурного раствора, сухая – облицовкой обрабатываемой поверхности облицовочными листами и плитами.

Преимущество монолитной штукатурки – сплошная связь с оштукатуриваемой поверхностью, при которой закрываются щели, имеющиеся в конструкции, и не образуются зазоры между конструкцией и штукатуркой, обеспечивается бесшовность, возможность создания поверхности любой фактуры и применение ее во влажных помещениях. Недостатки монолитной штукатурки – большая трудоемкость выполнения, продолжительный срок твердения и высыхания раствора.

Сухая штукатурка менее трудоемка; ее выполнение не связано с потерей времени на твердение и сушку. Однако сухая штукатурка применима только для отделки внутренних поверхностей зданий в помещениях с сухим и нормальным влажностным режимом.

Монолитные штукатурки по своему назначению классифицируют на обыкновенные и декоративные.

Обыкновенные штукатурки с использованием известковых, цементных, гипсовых, известково-цементных и известково-гипсовых растворов применяют для внутренней и наружной (исключая гипсовые растворы) отделки зданий.

В декоративные штукатурки добавляют цветные пигменты, что придает декоративность лицевому слою. Эти штукатурки используют в основном для отделки фасадов зданий.

Обыкновенную штукатурку по качеству отделки делят на простую, улучшенную и высококачественную.

Простую штукатурку выполняют в помещениях, где не требуется тщательная отделка поверхностей. Она состоит из двух слоев – обрызга и грунта и применяется для сглаживания неровностей строительных конструкций. Накрывочный слой не наносят, а затирают поверхность грунта.

Улучшенную штукатурку применяют обычно при отделке жилых помещений, а также для оштукатуривания фасадов зданий.

Высококачественную штукатурку применяют в зданиях, к отделке которых предъявляют повышенные требования. Такая штукатурка состоит из слоя обрызга, одного или нескольких слоев грунта, чтобы получить строго вертикальные или горизонтальные плоскости, и накрывки. Выполняют штукатурку с предварительным провешиванием поверхностей и установкой маяков.

Существует понятие «одежда зданий». Одежда здания может быть выполнена из природных материалов, например, гранитная облицовка, облицовка из керамических и других материалов и из известково-песчаного раствора – штукатурки. Назначение штукатурки, как и обычной одежды, эстетическое и защитное.

Она должна защищать стены от воздействия внешней среды. Разрушение двухслойной ограждающей конструкции «штукатурка – стена», главным образом, происходит из-за несовместимости этих материалов. Материалы можно назвать совместимыми, если при внешних воздействиях они обладают одинаковыми или близкими свойствами и не разрушают друг друга. Совместимость материалов в данном случае зависит от термического коэффициента линейного расширения одежды и стены, от их газо-, паропроницаемости и водостойкости.

Способность материалов изменять размеры при изменении температуры характеризуется их термическим коэффициентом линейного расширения. Термический коэффициент линейного расширения показывает, на какую часть первоначальной длины изменяется длина элемента материала при изменении температуры на 1 С. Даже при незначительных изменениях температуры из-за разницы очень малых по величине деформаций материалов стены и штукатурки по поверхности контакта между ними возникают сдвигающие силы. При длительном многократном изменении температуры материалы «устают» и разрушаются. Усталостью материалов называют их свойство разрушаться вследствие многократных воздействий при нагрузках или деформациях меньших, чем предельные. При этом разрушается менее прочный материал. Значения термического коэффициента линейного расширения представлены в Таблице 12.1.

Таблица 12.1.

Значения термического коэффициента линейного расширения

Кирпичная кладка (старый кирпич)

5х10

Известково-песчаная штукатурка ( песок кварцевый)

8х10

Цементно-песчаная штукатурка ( песок кварцевый)

10х10

Известковый раствор с наполнителем из толченного необожженного известняка

5х10

На прочность материалов влияет водостойкость. Водостойкостью называется способность материалов сохранять прочность при насыщении водой и характеризуется она коэффициентом размягчения, меньшим единицы.

Газопроницаемостью называется способность материалов при разности давлений на его поверхностях пропускать через свою толщу газ. По аналогии это определение справедливо и для паровоздушной смеси. Кирпичная кладка и штукатурный раствор – материалы пористые, содержащие как замкнутые, так и незамкнутые – сообщающиеся между собой – поры. Они заполнены воздухом, в котором всегда содержатся пары воды.

Такое увлажнение называется конденсационным. При понижении температуры наружного воздуха температура стены снаружи становится ниже, чем изнутри. Давление паров воды тем выше, чем выше температура в данном участке стены. Это значит, что давление водяных паров в слоях, более близких к внутренней поверхности, выше, чем в наружных. Из-за разности давлений пары перемещаются к внешней поверхности. Если паропроницаемость одежды ниже, чем стены, пары воды скапливаются в ней по поверхности их соприкосновения.

Читайте так же:
Через какое время после грунтовки можно штукатурить стены

При понижении температуры поры заполняются конденсатом. При отрицательных температурах вода замерзает и разрывает материал стены, образуя микротрещины. Эти микротрещины впоследствии также заполняются водой и еще более разрушают кирпич. Кирпич не является абсолютно водостойким материалом, а если одежда более водостойкая (как, например, цементно-песчаный раствор), чем кирпич, то его прочность в результате понижается. Это способствует его разрушению. В результате штукатурка отваливается вместе с осколками кирпича. Так же происходит разрушение облицовки из гранита, керамики и других плохо проницаемых материалов, если они укреплены не «на отлете». Если же материал одежды более проницаем, чем материал стены, то паровоздушная смесь выводится наружу.

Кроме того, различают капельно-жидкое увлажнение. Оно имеет место при дожде и сильном боковом ветре, при повреждении водосточных труб и открытий сливов, при капиллярном подсосе грунтовых вод вследствие отсутствия гидроизоляции между фундаментом и стенами, при протечках и т. п.

При капиллярном увлажнении штукатурка пропитывается водой и при многократном замерзании и оттаивании разрушается. Стена при этом остается невредимой. Из вышеизложенного следует, что наружная одежда здания должна не только защищать стену от наружного капельно-жидкого увлажнения и перепадов температур, но и выводить и испарять конденсационную влагу, как шкура лошади, и поэтому должна обладать хорошей газо- и паропроницаемостью. В этой связи представляется уместным остановиться на так называемых «санирующих штукатурках».

Часто можно встретить такие слова, как «влаговыводящие штукатурки» или «штукатурки вытягивают и испаряют всю влагу». Испарять то они, конечно, испаряют, как и любой пористый материал, а вот за счет чего «вытягивают» – не совсем ясно. Ведь перемещение паровоздушной смеси в кирпиче может происходить только вследствие разности давлений, как в любом материале с незамкнутыми порами. Если разницы давлений нет, то по законам физики и перемещения паровоздушной смеси тоже нет. Если же речь идет о капельно-жидком увлажнении, например, о капиллярном подсосе грунтовых вод, то высота этого увлажнения, как известно, не превышает 1,5-1,6 метра. Тогда штукатурка должна работать как насос, перекачивая воду из грунта на поверхность одежды и тут же «испаряя ее быстрее, чем она поступает». Это нелегко представить, особенно если влажность наружного воздуха высока. В рекламных проспектах трудно найти все данные об этих свойствах санирующих штукатурок, а так же о свойствах санирующих штукатурок, влияющих на совместимость материалов одежды и стены.

Во всяком случае, и санирующие, и обыкновенные штукатурки являются защитными и в конечном итоге должны разрушаться сами, но сохранить несущие стены.

Цементно-песчаные и известково-цементные растворы обладают низкой проницаемостью и поэтому непригодны в качестве наружных одежд зданий.

Применение сложных известково-цементно-песчaных растворов, как это установлено, целесообразно, в первую очередь, в кладочных растворах.

Внутри помещений перепады температур меньше, чем снаружи, но тоже имеет место. Рассмотрим свод, оштукатуренный цементно-песчаным раствором. Его температурные изменения в два раза больше, чем у кирпичной кладки. При многократных, небольших изменениях температуры местами (что определяется простукиванием или вскрытием) происходит отслоение раствора от кладки даже при небольших пролетах. Со временем площади отслоений увеличиваются, но раствор держит себя за счет своей жесткости и за счет частичного сцепления с кладкой. При этом он покрывается трещинами. Затем по мере отслоения и растрескивания происходят вывалы кусков штукатурки. Часть неотслоившегося раствора держится на кладке. Такой характер разрушения наблюдался на цилиндрических сводах пролетами около 4 м.

Известково-песчаные растворы более совместимы с кладкой, более пластичны, и при отсутствии протечек отслаиваются от кладки и покрываются трещинами за существенно более длительное время. Поэтому они более долговечны, что подтверждается дошедшими до нашего времени памятниками зодчества и живописи. Примером тому могут служить сработанные под росписи грунты античности, средневековья и эпохи Возрождения. Местами, несмотря ни на что, эти штукатурки сохранились в православных церквах России, Сербии, Болгарии (См.. Репродукции в монографии А.А. Комарова).

При этом существенно, что грунты выполнялись многослойными, с различными наполнителями. Чаще всего в них, кроме песка, содержались толченый мрамор или ракушечник, толченый кирпич. Кроме того, в растворную смесь иногда для прочности и водостойкости вводили органические белки, например, творог – казеин, верблюжье молоко в Средней Азии, козье молоко (все это тоже казеин) и другие виды белков. Пластичность – способность деформироваться без трещин и разрывов – каждого слоя многослойной одежды была различна, поэтому возникновение трещин по всей толще штукатурки сдерживалась многослойной конструкцией всего массива раствора. Для увеличения трещиностойкости в раствор иногда вводили малое количество рубленых волокон соломы, шерсти, льна (в настоящее время трещиностойкий цементно-песчаный раствор с отрезками волокон называется фибробетоном)

В древности во многих странах, например Ассирии, Вавилоне, Финикии, Сирии, известь в смеси с кирпичной мукой использовалась для приготовления водостойких замазок при строительстве водопроводов и гидротехнических сооружений (А.А. Комаров). Введение в состав таких добавок увеличивает не только его водостойкость. Коэффициент теплового расширения из-за введения толченого кирпича также уменьшался в сторону приближения к кладке. В итоге все это увеличивало долговечность одежды. Мелкодисперстный наполнитель в тонком – 2-3 миллиметра – наружном слое – накрывке уменьшал его влагопроницаемость.

Читайте так же:
Чем оттереть штукатурку с пола

При значительных скоплениях людей выделяется большое количество теплого влажного воздуха. Он поднимается наверх, осаждается на поверхности сводов в виде конденсата. В православных храмах у основания сводов устраивались специальные желоба-капельницы, на которые конденсат стекал и выводился за пределы среды обитания. Этот уплотненный слой – затертая накрывка – уменьшал увлажнение как всей толщи штукатурки, так и кирпичной кладки, что положительно сказывалось на прочности всей конструкции.

Декоративные штукатурки. Для каждого вида декоративных штукатурок применяют свой раствор для подготовительного слоя. Толщина подготовительного слоя под любой вид декоративной штукатурки должна быть 15-20 мм. Это необходимо для того, чтобы избежать образования высолов, нарушающих однотонность накрывки. Несоответствие по прочности и плотности подготовительных слоев с накрывочным приводит к их расслаиванию. Если накрывочный слой будет прочнее подготовительного, то при обработке он может отслоиться от поверхности.

В зависимости от вяжущего материала, применяемого в растворах, подготовительный слой выдерживают влажным от 6 до 12 дней, поливая его водой по 3-4 раза в день. В ветреную, а также жаркую погоду поверхность грунта нужно закрывать рогожей, мешковиной, листами пергамина и т.п. и систематически увлажнять в течение 4-7 дней, известково-цементные и известковые растворы – не реже 2 раз в день, цементно-известковые и цементные – не менее 3-4 раз в день.

Отделочный или декоративный слой (накрывку) наносят, когда подготовительные слои схватились и приобрели прочность, то есть через 7-10 суток. Отделочный слой может быть обычным, предназначенным под окраску или набрызг, и декоративным. Цоколи в обязательном порядке нужно оштукатуривать цементным раствором, а поверхность при этом заглаживать весьма тщательно.

Декоративные растворы или накрывку наносить надо на предварительно увлажненные подготовительные слои, желательно по деревянным маякам в виде реек. Толщина накрывки 5-20 мм., она зависит от характера последующей обработки поверхности штукатурки.

Декоративные штукатурки по составам растворов, из которых они выполняются, и способам обработки их поверхностей делятся на три вида: известково-песчаные цветные, терразитовые и камневидные.

Известково-песчаные цветные штукатурки по своему внешнему виду имитируют песчаник. Цвет штукатурке придает заполнитель или пигмент, вводимый в состав раствора. Растворы для этого вида штукатурки приготовляют на основе извести и светлого арцевого или цветного песка с добавкой пигмента. Для придания растворам большей механической прочности и водоудерживающей способности в них вводят 10-15% цемента. Составы растворов для известково-песчаных цветных штукатурок (части по объему) приведены в Таблице 12.2.

Таблица 12.2.

Составы растворов для известково-песчаных цветных штукатурок

Механизированная штукатурка: понятие, особенности, процесс и инструкции, материалы и оборудование

Понятие и особенности

Механизированной штукатуркой называют процесс оштукатуривания поверхностей с помощью штукатурных машин, станций и иного оборудования, упрощающего процедуру. При этом исключается ручное нанесение смеси: оно автоматизировано. Оператору лишь останется настроить машину и выровнять нанесённый с её помощью слой покрытия.

Как у любой технологической операции, у механизированной штукатурки с помощью штукатурных станций есть свои сильные и слабые стороны. Рассмотрим их:

Плюсы:

  • повышение производительности и экономия времени;
  • снижение расхода смеси;
  • большая эластичность штукатурной массы;
  • получение равномерного слоя;
  • повышение крепления смеси к поверхности за счёт её нагнетания под давлением;
  • зачастую отпадает необходимость в финишной шпатлёвке;
  • прочность штукатурного полотна;
  • автоматизированный замес из сухой смеси;
  • высокое качество замеса;
  • универсальность для внутренних и наружных работ при правильном подборе смесей;
  • высокая стойкость покрытия к усадке, растрескиванию и сколам.

Минусы:

  • высокая стоимость покупки и аренды штукатурных машин;
  • требуются навыки работы;
  • нужно работать бригадой;
  • производит много шума;
  • большие загрязнения пространства стекающей смесью;
  • энергопотребление, а иногда и требование к высоковольтной электросети;
  • не подходит для фигурных поверхностей;
  • нужна подача воды при использовании сухой смеси.

Как видно, механизированная штукатурка хоть и упрощает работу, но сам её процесс тоже не лишён сложностей. Применение этого метода требует определённых навыков. Поэтому лучше довериться профессионалам. В одиночку, а тем более без опыта, со штукатурной машиной не справиться.

При работе со штукатурной станцией должно присутствовать как минимум два человека. Оператор настраивает машину и следит за подачей материалов, а мастер контролирует процесс нанесения слоя.

Итоговое качество работы будет зависеть от нескольких факторов:

  • производительность оборудования;
  • профессионализм работников;
  • качество и свойства штукатурного состава (совместим ли он с материалом обрабатываемой поверхности, какова фракция сухих частиц, эластичность готовой смеси);
  • тип работ (внутренние или наружные);
  • характеристики объекта (материал и свойства обрабатываемой черновой поверхности, кондиционные условия рабочей среды: влажность, температура и т.д.);
  • выполнение рекомендаций по приготовлению, технологии нанесения и просушке раствора.
Читайте так же:
Что лучше мдф панель или штукатурка

Некоторые важные моменты рассмотрим подробнее.

Технологический процесс и пошаговая инструкция

Технология включает в себя подготовку поверхности, подготовку оборудования, нанесение смеси, выравнивание, зачистку и просушку покрытия.

Подготовка поверхности

Механизированная штукатурка не исключает необходимости подготовительной обработки поверхности.

Подготовка включает в себя алгоритм действий из последовательных шагов:

  1. Зачистка поверхности. Удаление следов обоев, грязи, краски, клея, смазки, наплывов бетона.
  2. Работа со слабыми местами. Зачистка грубой шкуркой осыпающихся участков, укрепление впадин металлической сеткой со штукатурной смесью. Заделывание небольших дыр. Срезание и зачистка выступающих металлических элементов с последующей обработкой противокоррозионным составом.

Если речь идёт о фасадной поверхности, армирующая сетка необходима для всей площади стен. Делать это можно не только на этапе подготовки, но и сразу после нанесения смеси, утопив сетку в раствор.

Подготовка оборудования

В случае с хоппер-ковшом или с пневматическим пистолетом особой наладки не требуется. Но придётся самостоятельно готовить раствор. Также важно выставить оптимальное давление на компрессоре, исходя из параметров готовой смеси. А для пневмопистолета ещё нужно выбрать подходящую по размеру насадку на сопло.

Строители рекомендуют выбирать размер насадки по параметрам смеси и по требуемой толщине будущего слоя покрытия. Если штукатурная смесь жиже, а слой предполагается довольно тонким, нужна более узкая насадка. Если же раствор густой, и необходим утолщённый слой, лучше взять насадку с отверстием пошире.

Если речь идёт о машинной штукатурке, то агрегат надо подготовить к работе.

Подготовка не сложная:

  1. Установка и сборка машины. Установка смесительного резервуара и подающего патрубка. Выбор и установка нужной насадки сопла.
  2. Подключение. Подключение к подаче воды, затем подключение к сети.
  3. Проверка техники безопасности.
  4. Подача смеси. Засыпание сухой штукатурной смеси.
  5. Настройка параметров. Задать нужные параметры разведения смеси можно с помощью пульта или панели управления на корпусе машины. Останется выждать время на замес и аэрацию смеси, после чего машина готова к работе.

Руководитель бригады отделочников с многолетним стажем Филатов Р.В. советует при настройке учитывать рекомендации на упаковке сухой смеси, а также материал обрабатываемой поверхности и выбранную работниками технологию (быстрая, поэтапная, многослойная и т.д.).

Нанесение раствора

Несмотря на то, что разные профессионалы предпочитают работать несколько различными приёмами, есть всё же общие рекомендации по нанесению штукатурки машинным способом:

  • Размещение сопла. Сопло шланга или пистолета размещают перпендикулярно поверхности, на удалении в 20-30 см от неё.
  • Подача раствора. Для этого нажимают пусковой рычаг или открывают воздушный клапан.
  • Начало нанесения. Сначала штукатуркой заполняют углы и стыки, ровно ведя сопло сверху вниз, скоростью ведения регулируя толщину слоя.
  • Штукатурка плоских участков. Начинается сверху вниз, сопло ведётся вдоль стены на расстоянии между маяками, затем сопло ведётся в обратную сторону между этими же маяками. Смесь накладывается немного внахлёст. Ширина шага – 3-4 см. Движения не прерываются до самого низа стены. После чего выполняется переход на соседний участок, и операции повторяются.

Выравнивание

Обычно гипсовые смеси разравнивают сразу, а цементно-песчаные – спустя примерно час. Точные рекомендации приводятся производителем на упаковках. Главное, начать выравнивать до момента схватывания смеси.

  • Порядок выравнивания. Выравнивание начинают снизу-вверх.
  • Инструменты. Используется штукатурное правило.
  • Коррекция изъянов. Излишки смеси с правила можно убирать и накладывать на те места, где раствора положено недостаточно. После чего выравнивание повторяется. Если нужна текстура, то проходят по поверхности гладилками, кельмами и штукатурными тёрками.

Зачистка и просушка

Идёт в несколько этапов:

  1. Подрезка. Выполняется примерно спустя 20 минут после разравнивания. Для этого трапециевидным правилом срезаются потёки, наплывы и другие изъяны. Правило держат под углом словно нож.
  2. Затирание. Делается примерно спустя полчаса после подрезки. Используются тёрки, машинки для затирки и гладилки.

Если время упущено, то затирать поверхность можно спустя пару часов, предварительно её увлажнив.

Материалы

Главным материалом служат штукатурные смеси. Для машинной штукатурки покупают готовые смеси в виде порошка либо готового раствора. Покупка сухих смесей обойдётся дешевле. Но этот вариант не подойдёт в случае отсутствия возможности подачи к машине воды на объекте: тут единственным выходом станет готовый раствор.

Недопустимо самостоятельно смешивать песок, цемент и другие добавки для машинной штукатурки. Это чревато засорами и поломкой машины, а также некачественным покрытием, которое придётся переделывать. Можно использовать только готовые смеси от производителей.

Все штукатурные смеси принято делить на 2 большие группы:

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector