Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Что такое абс штукатурка

Листовой АБС-пластик: зачем он нужен?

Листовой АБС-пластик – это конечный результат со полимеризации таких веществ, как акрилонитрил, бутадиен и стирол (то есть это сочетание первых трех букв веществ включенных в состав пластика-АБС). То есть этот вариант является более современным вариантом полистирола. Такой материал получается путем экструзии одно/многослойной, с очень высокими показателями прочности.

Лист из АБС пластика может иметь как матовую, так и отражающую поверхность, при этом структура материала может быть различной, в зависимости от вида тиснения. Если этого требует ситуация, материал может быть дополнен УФ — стабилизатором, и при этом может содержать металлические эффекты. Как и полипропиленовые, листы из АБС-пластика очень стойко воспринимают химический контакт, а также не подвержены к перепадам температуры, при этом также не токсичны.

Что такое АБС пластик?

АБС пластик – это твердый материал, который стойко воспринимает атмосферное воздействие, и способен выдержать недлительное влияние высокой температуры, до 100 градусов по Цельсию. Если сравнивать с аналогами, то АБС-пластик более стойко воспринимает ударные нагрузки и имеет большой срок эксплуатации.

Как говорилось выше, материал не подвержен воздействию многих химических веществ, таких как щелочи, жиры, бензин, кислоты, соли т.д., но безоружен перед ацетоном и ему подобными растворителями, а также разрушается при длительном пребывании под УФ-излучением.

Сфера использования

Листовой АБС пластик используют при внутренней отделки машин (панели, корпуса и т.д.), также в создании элементов холодильников и т.д. В обиходе АБС — пластик может быть: корпусом фонаря, оконным обрамлением или облицовочным элементом дверей, а также являться бампером автомобиля или колпаком его колес и т.д., то есть сфера использования очень широкая и достаточно разнообразна.

Востребованность этого материала обусловлена в первую очередь, его прочностью, а потом легкостью. Эти свойства больше всех оценили автопроизводители: его, к примеру, используют как для производства бамперов тойоты, так и для изготовления бамперов к авто Бентли, при чем качественно они одинаковые (!). Да, можно долго придумывать термины прочности, типы сортности и т.д. до бесконечности, стремясь приукрасить материал, который стал основой бампера для Бентли. Но на самом деле, весь АБС-пластик очень качественный, прочность – его естественное состояние, в отличие от стеклопластика, который все-таки бьется при ударах.

Стоит заметить, что падение тяжелого предмета (груза) на АБС – пластик не принесет серьезного повреждения материалу, а стеклопластик в этой же ситуации потерпит глубочайшее фиаско. Эти утверждения – практический опыт многих компаний, которые стали заниматься производством изделий из такого материала. Прочность АБС – пластика, действительно – вне конкуренции.

Читайте так же:
Через сколько времени можно клеить обои после штукатурки стен

Зачем вся эта информация?

Практика использования АБС – пластика показала его качество и очевидную пользу, в этом убедились и мы. Теперь одним из направлений нашей компании является реализация АБС – пластика. Если вы желаете купить листовой АБС – пластик – обращайтесь в Полимерсервис, мы готовы помочь вам в этом вопросе.

Что такое АБС ABS пластик

АБС пластик — это акрилонитрилбутадиенстирол. Такое сложное и длинное название, но такой прочный и полезный материал. По своей сути, это термопластическая смола, которая используется повсеместно в жизни и быту. Маленькие прозрачные гранулки смолы путём выплавления легко превращаются в самые сложные формы.

Производство АБС пластика

Получают из акрилонитрила, бутадиена и стирола. Акрилонитрил представляет собой синтетический мономер, полученный из пропилена и аммиака; бутадиен представляет собой нефтяной углеводород из фракции C4 парового крекинга; мономер стирола производится путем дегидрирования из этилбензола — углеводород, полученный в результате реакции этилена и бензола.

Какими свойствами обладает АБС пластик

Механические свойства этого материала идеально сбалансированы:

  • стабильно высокая жесткость и упругость
  • стойкость к ударным нагрузкам
  • не теряет этих показателей при низких температурах
  • легко окрашивается в различные цвета
  • влагоустойчивость
  • морозостойкость -40°C
  • нагревостойкость +90°C
  • кислотостойкость, маслостойкость
  • нетоксичность
  • самая высокая стойкость к щелочам, солям, бензину, жирам и различным агрессивным моющим средствам по сравнению с др полимерами
  • возможность вторичной переработки
  • долговечность

Обработка АБС пластика

Легко обрабатывается; токарная, фрезерная, распиловка, высечка и резка. Можно нарезать стандартными инструментами из магазинов. ABS может быть химически прикреплен к себе и другим подобным пластикам. Может нагреваться до температуры плавления, охлаждаться и повторно нагреваться без существенной деградации. Вместо того, чтобы гореть, термопласты, такие как ABS переходят в жидкое состояние.

Напротив, термореактивные пластмассы нагреваются только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первое нагревание приводит к термореактивации материалов для установки (по аналогии с 2-компонентной эпоксидной), в результате химических изменений. Если Вы пробовали в детстве нагреть термореактивную пластмассу, то под воздействием высокой температуры она просто сжигается, сгорает. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Как производится АБС пластик

Наиболее часто полимеризуется через процесс эмульсии (смесь из нескольких продуктов, которые, как правило, не объединяются в единый продукт). Также создается, хотя и реже, запатентованным процессом, известным как непрерывная массовая полимеризация. В глобальном масштабе наиболее распространенной методологией остаётся эмульсия.

Читайте так же:
Что лучше цементная штукатурка или гипсовая шпаклевка

Важно отметить, что поскольку АБС является термопластичным материалом, его можно легко утилизировать. Это означает, что общий способ получения АБС-пластика состоит из другого АБС-пластика (т. е. изготовление из самого себя).

Почему ABS используется так часто?

Начнём с того, что этот вид пластика относительно недорогой, в соотношении цена-качество, меньше 3$/1кг. Легкий вес и способность к экструдированию делают его полезным в производстве различной продукции и предметов потребления. Легко подвергается механической обработке, зашкурить, склеить и покрасить.

Где применяется и что делают из ПВХ

И многое другое.

Токсичен ли АБС пластик?

Относительно безвреден в том, что он не имеет каких-либо известных канцерогенов, и нет никаких неблагоприятных последствий для здоровья, связанных с воздействием. Тем не менее, не подходит для медицинских имплантатов.

Производство ABS может быть опасным в парообразной форме для рабочих. Маловероятно, что вы столкнетесь с опасными выделениями, потому что материал сложно ломается и не выщелачивает что-либо в пищу, воду или почву.

Если вам нужен недорогой, прочный, жесткий пластик, АБС — это хороший выбор!

Все об ABS-пластике. Свойства и характеристики

Такой материал, как abs-пластик, является довольно популярным и востребованным в производстве многих электронных приборов и техники. При этом в отличие от пластмассы данный материал владеет более высокими эксплуатационными показателями, что объясняется его повышенной стойкостью к механическим повреждениям и защищенностью от факторов внешней среды. Чем же так актуален abs-пластик, и в чем его преимущества?

ОПРЕДЕЛЕНИЕ

ABS пластик (Акрилонитрилбутадиенстирол) — ударопрочная техническая термопластическая смола на основе сополимера акрилонитрила с бутадиеном и стиролом (название пластика образовано из начальных букв наименований мономеров).

Благодаря сочетанию бутадиена и акрилонитрильных материалов со стиролом пластик листовой abs обладает высокими свойствами прочности и эластичности. Таким образом, он может выплавляться в наиболее сложные формы и при этом не терять своих эксплуатационных показателей. Поэтому abs-пластик является одним из самых применяемых в производстве и хозяйстве материалов. Кстати, в промышленности он встречается в виде однородных гранул. На их основе компании и фирмы производят различные композиты, относящиеся к классу специальных полимеров.

СВОЙСТВА

  • Непрозрачный (хотя есть и прозрачная модификация — MABS) материал желтоватого оттенка.
  • Окрашивается в различные цвета.
  • Нетоксичность
  • Долговечность в отсутствие прямых солнечных лучей
  • Стойкость к щелочам и моющим средствам
  • Влагостойкость
  • Маслостойкость
  • Кислотостойкость
  • Теплостойкость 103 °C (до 113 °C у модифицированных марок)
  • Широкий диапазон эксплуатационных температур (от −40 °C до +90 °C)
  • Растворяется в сложных эфирах, кетонах, 1,2-дихлорэтане, ацетоне.[3]
  • Плотность 1.02-1.06 г/см³
Читайте так же:
Чем отмыть металлическую дверь от штукатурки

Abs-пластик обладает многими преимуществами по сравнению с другими видами полимерных материалов. В первую очередь это его высокая устойчивость к щелочам, жирам, бензину и прочим агрессивным средствам. И если некоторые виды пластика могут попросту расплавиться или обесцветиться под их воздействием, то АБС-сополимер будет стойко держаться максимально долго. Кроме этого, поверхность из данного материала выходит весьма ровной и блестящей. За счет этого практически на всех современных мобильных телефонах корпуса изготавливаются именно из АБС-пластика. При этом встречаются матовые полимеры и материалы, владеющие определенным уровнем блеска.

Термические, оптические, механические свойства АБС-пластика_ твёрдый, вязкий при температуре до 40°С, обладает ограниченной устойчивостью против атмосферных воздействий, незначительным водопоглощением. Обычный АБС-пластик выдерживает кратковременный нагрев до 90 — 100 оС, т.н. «теплостойкий АБС-пластик» — до 110 — 130 оС.

Максимальная температура длительной эксплуатации: 75 — 80 оС (теплостойкие марки: до 90 — 100 оС). Дает блестящую поверхность (имеются специальные марки с повышенным и пониженным блеском).

Обладает высокой стойкостью к ударным нагрузкам по сравнению с полистиролом общего назначения (GPPS), ударопрочным полистиролом (HIPS) и другими сополимерами стирола. Износостоек. Механические свойства меняются в широких пределах в зависимости от состава сополимера.

Среди основных минусов данного материала стоит отметить его невысокую устойчивость к воздействию солнечных лучей, что может привести разве что к обесцвечиванию поверхности. Также в отличие от полистирола такой пластик имеет невысокие электроизоляционные свойства. Однако наличие этих недостатков не помешало ему уверенно занять лидирующие позиции в списке полимерных материалов для производства различных пластиковых изделий.

СФЕРА ПРИМЕНЕНИЯ

  • Детали интерьера и экстерьера автомобиля. Панели приборов и другие детали салона. Решетки радиатора автомобиля. Колпаки автомобильных колес.
  • Корпусные детали, работающие в помещении: корпуса телевизоров, радиоприемников, магнитофонов, видеомагнитофонов, пылесосов, кофеварок, пультов управления, телефонов, факсовых аппаратов, компьютеров, мониторов, принтеров, калькуляторов, другой бытовой и оргтехники.
  • Металлизированные детали бытовой техники и оргтехники тоже зачастую делаются из пластика. Конструкционные детали электротехнического назначения.
  • Выключатели, переключатели, корпуса электроинструмента.
  • Канцелярские изделия. Настольные принадлежности.
  • Игрушки. Детские конструкторы (Лего).
  • Чемоданы. Контейнеры.
  • Посуда для самолетов.
  • Дверные ручки.
  • Металлизированная сантехническая аппаратура (вентили, душевые рассекатели, мойки, поддоны, сливные бачки).
  • Металлизированные украшения.
  • Мебельная фурнитура.
  • Фитинги.
  • Детали медицинского оборудования. Медицинские принадлежности (гамма-стерилизация).
  • Смарт-карты.
Читайте так же:
Что применить для внешней штукатурки

По прочности изделиям из пластика ABS нет равных, в подтверждение этому стали результаты испытаний на промышленном предприятии AEROKLAS. С одинаковой высоты на изделия из ABS пластика и стеклопластика был брошен один и тот же тяжелый груз. Результат оказался удивительным: стеклопластик тут же разбился в дребезги, а ABS пластик лишь деформировался, после чего поверхность даже частично вернулась в первоначальную форму.

Что такое АБС-пластик и пригоден ли для вторичной переработки?

Акрилонитрил-бутадиен-стирол, часто называемый АБС, представляет собой тип пластика, который представляет собой непрозрачный термопласт и аморфный полимер. Когда мы говорим термопластик, мы имеем в виду, что этот тип пластика реагирует на тепло по-разному. В случае АБС этот пластик становится жидким, когда он подвергается воздействию 221 градуса Фаренгейта. Что отличает термопласты от других пластмасс, так это то, что они могут плавиться до жидкой формы, охлаждаться и снова нагреваться, не причиняя слишком большого вреда их химическому составу. АБС не горит, просто плавится и превращается в жидкую форму. После охлаждения он снова возвращается в твердое состояние. Термопласт, подобный АБС, лучше, чем термореактивные пластмассы, потому что термореактивные пластмассы могут нагреваться только один раз (как правило, в течение времени, когда они формуются в конкретную форму).

Когда термореактивные пластмассы нагреваются, они претерпевают химические изменения, которые невозможно изменить. Вот почему их нельзя плавить снова и снова, как термопласты. Когда кто-то пытается разогреть термореактивные пластики, вместо того, чтобы их плавить, они в конечном итоге сгорают, в отличие от термопластов, которые могут снова стать жидкими и могут быть повторно отлиты.
Это свойство разогревать АБС снова и снова делает его таким замечательным кандидатом на переработку.

Как изготавливается АБС-пластик?

Эмульсия является одним из основных процессов, которые помогают изготовление из АБС, Процесс эмульгирования можно просто описать как смешивание нескольких материалов, которые не смешиваются, а объединяются в один продукт. ABS подвергается запатентованному процессу, называемому непрерывной массовой полимеризацией. Как только этот процесс завершен, мы получаем ABS. Это идеальный кандидат для переработки пластмасс и создания новых продуктов из старых АБС-пластиков.

Как и где используется ABS?

Поскольку АБС является очень упругим пластиком и не подвержен коррозии при контакте с абразивными материалами, АБС часто используется для 3D-печати, клавиатур компьютеров, игрушек lego, корпуса электроинструмента, стенных розеток, компьютерных деталей, автомобильных деталей, чемоданы, авиационные приложения, шлемы, стулья, столы, контейнеры и т. д. Применение ABS безгранично! Одна из причин, почему ABS так широко используется, состоит в том, что это также дешевый пластик. АБС не следует использовать в изделиях, которые подвергаются сильному нагреву, поскольку он имеет низкую температуру плавления по сравнению с другими пластмассами. Этот пластик непрозрачен и может быть легко окрашен различными пигментами. После охлаждения ABS дает гладкую и глянцевую поверхность.

Читайте так же:
Чем отличается штукатурка от грунтовки

АБС является токсичным материалом?

Нет, ABS не является токсичным материалом. Он используется во многих детских игрушках, потому что он сравнительно менее вреден, если сравнивать его с другими пластмассами. У него нет известных канцерогенов, и до сих пор не было серьезных нарушений здоровья, связанных с АБС. Но с учетом вышесказанного, ABS не используется для медицинских имплантатов и любых других подобных медицинских целей.

Каковы различные свойства ABS?

1. АБС и изделия из АБС имеют номер утилизации 7.
2. В состав АБС входит 50% стирола, а остальные 50% бутадиена и акрилонитрила.
3. Обладает высокой ударопрочностью даже при низких температурах.
4. Обладает низкой температурой плавления и легко воспламеняется, образуя большое количество дыма.
5. Этот пластик имеет ограниченную устойчивость к атмосферным воздействиям.
6. ABS очень прост в обработке. Будь то сверление, фрезерование или распиловка, все эти процессы можно легко осуществить с помощью ABS.
7. Это дешевый материал, пригодный для вторичной переработки.

Как перерабатывается ABS?

Когда блок переработки пластмассы получает пластик, первым шагом является измельчение всех кусков пластика. Затем все другие загрязняющие вещества, такие как металлы и нежелательные пластмассы, отфильтровываются водной системой, которая использует различные скорости потоков воды. Из этих пластиковых деталей получается ABS и смешивается с первичным АБС для создания новых продуктов.

Пластиковые коллекторы это организация, распространенная по всему миру, которая поощряет людей перерабатывать пластмассу и, в конечном итоге, помогает удалять пластмассы с водоемов и свалок. Предлагая денежное вознаграждение тем, кто помогает доставлять пластик в ближайшие центры переработки, Plastic Collectors проделали огромную работу на земле, чтобы сделать планету чище и без пластика! Вы можете узнать больше о том, как вы можете помочь здесь.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector