Чем штукатурить силикатный кирпич снаружи

Как и чем штукатурить внутреннюю стену из силикатного кирпича?

Иногда владельцам кирпичных домов хочется придать фасаду привлекательный внешний вид и сделать его идеально ровным. Такое возможно при помощи штукатурки, однако следует придерживаться некоторых правил, чтобы процесс ремонта был правильным и результат сохранился надолго.

Основные правила

• При осуществлении отделки необходимо помнить о допустимом диапазоне температуры, она должна составлять от +5 до +30 градусов. Также важна влажность воздуха, максимальное значение не более 70%. Поэтому те «специалисты», которые призывают штукатурить в пасмурную и туманную погоду ― шарлатаны.
• Далее необходимо очистить кирпич от старой штукатурки, если она имеется. Изначально для этого нужно нанести на старый материал слой горячей воды. Опрыскивать материал нужно будет регулярно, поэтому нужно заранее подготовить достаточное количество воды. Далее можно проверить прочность покрытия при помощи молотка, если оно отходит легко, то можно обойтись шпателем и при помощи него избавиться от остального покрытия.
• Гораздо проще будет происходить процесс снятия покрытия, если воспользоваться шлифовальной машиной.
• Начинающим лучше пользоваться материалами и штукатуркой от известных на рынке производителей.

Процесс нанесения штукатурки

Для того, чтобы слой отделочного материала был идеально ровным на всей поверхности, необходимо установить специальные маяки. Они помогут в ситуации, когда стена немного скошена, а также облегчат работу неопытным штукатурам.

Далее на стену накладываются небольшие куски штукатурки диаметром не более 10 см. На эти куски штукатурки укладываются маяки.

Затем начинают накладывать цементный раствор. Изначально его наносят в промежутке между маяками, находящимися по соседству.

Далее штукатурку наносят тонким слоем прикладывающими движениями и действуют инструментом снизу вверх.

Заштукатуренную поверхность необходимо затереть. Для этого используется специальная терка. На рынке представлены деревянные, пенопластовые и полиуретановые, самые лучшие ― полиуретановые, они наиболее долговечные и качественные.

Коровин Сергей Дмитриевич

Магистр архитектуры, закончил Самарский Государственный Архитектурно-Строительный Университет. 11 лет опыта в сфере проектирования и строительства.

• Пошаговая инструкция по установке ПВХ подоконника
• Как обычная пластиковая бутылка может справиться с засором в ванной или туалете?

—>

Как штукатурить кирпичную стену. Заключение по теме

Популярные материалы

Today’s:

• Что значит отвод циркуляция в вытяжке. Вентиляция или циркуляция?
• Сломать замок. Методы сломать замок
• Конструкция ворот гаражных. Ворота гаражные подъемные своими руками: трудно, сложно, но возможно
• Схема теплицы из поликарбоната с размерами 3х6. Чертежи теплиц из поликарбоната с размерами
• Обработка теплицы марганцовкой осенью. Подготовка теплицы к зиме осенью: обработка и дезинфекция
• Дезинфекция парника из поликарбоната осенью. Чем обработать
• Обеззараживание почвы осенью в теплице. Как обработать и обеззаразить землю в теплице: способы обработки

1. Как штукатурить кирпичную стену. Заключение по теме
2. Чем замазать кирпичную стену. Как заделать трещину в стене из кирпича
3. Штукатурка силикатного кирпича без сетки. Штукатурка для кирпича: непосредственные работы в зависимости от типа материала
4. Видео штукатурка кирпичных стен снаружи.

Как штукатурить кирпичную стену. Заключение по теме

Кирпичная стена всегда имеет неровности. Исправить это можно с помощью покрытия стен гипсовой или цементной штукатуркой. Как правильно штукатурить свой дом? Для работы необходимо приготовить инструмент и материалы. Для раствора нужен песок и цемент. Иногда вместо цемента используется гипс, глина или известь. Как штукатурить кирпичные стены? Необходимо правильно замесить рабочий раствор. Делается это вручную или с помощью растворомешалки, дрели с миксером. Стены проходят определенную подготовку. На них заделываются все щели и трещины, поверхности грунтуются и шпаклюются. Затем на них наносится несколько слоев штукатурки. Последний слой — финишный. Он делает стену ровной, готовой к окраске или отделке плиткой или обоями.

Песок для раствора обязательно просеивают и смешивают его со связующим веществом в виде цемента или гипса. Добавляется немного воды и замешивается рабочая смесь. Пропорции обычно даются на упаковке с цементом. Общая рекомендуемая толщина слоя штукатурки цементной — до 12 мм, для гипсового состава — 20 мм. Штукатурку стен производят и с помощью гипсокартона. Этот способ позволяет выполнить работу более чисто и быстро, но он уменьшает площадь квартиры за счет элементов опалубки. «Сырой» метод более ценен тем, что обладает особой прочностью по сравнению с листами гипсокартона.

В качестве грунтовки рекомендуется использовать составы: Форвард Грунт, Крепс Праймер, Основит Т-51 или Плитонит Грунт-1. Особых сложностей в отделке стен нет. Но при возникших сомнениях в собственных силах следует обратиться за помощью к знающему человеку.

Чем замазать кирпичную стену. Как заделать трещину в стене из кирпича

Повреждение кирпичной кладки происходит по следующим причинам:

1. Грунт, имеющий неоднородную структуру по истечению определенного времени оседает. Это приводит к появлению трещин.
2. Такие же последствия имеют деформационные изменения фундамента, которые образуются в случае недостаточного заглубления или размещения вблизи грунтовых вод и повышенная нагрузка на стены от перекрытий. На протяжении 12 месяцев после строительства происходит усадка здания, что также провоцирует образование трещин.
3. Проблемы могут возникнуть и в том случае, если технология укладки не соответствует установленным требованиям. А также при применении некачественного раствора.

Определить причину можно по локализации проблемы:

• трещины в нижней части здания свидетельствуют о чрезмерном давлении перекрытия;
• верхняя часть повреждается в результате оседания фундаментного основания.

Прежде чем заделать трещины в кирпичной стене нужно удостовериться в том, что они не возрастают в размерах. В обратном случае проделанная работа будет безрезультатной. На стену следует прикрепить ориентиры из бумаги и проследить за их целостностью.

Чтобы устранить небольшую трещину шириной до 5 мм можно воспользоваться цементным составом. Работы производятся в такой последовательности:

1. Первоначально из щели нужно удалить мусор и обработать ее с внутренней стороны увлажненной ветошью.
2. Края щели перед работой следует сбить при помощи молотка, т.к. это обеспечит более качественную адгезию раствора и кирпичей.
3. Повреждение средних размеров (от 5 мм до 10 мм) устраняют также с помощью цементного состава, но с добавлением в него дополнительного компонента – песка.

Трещины, ширина которых превышает 10 мм, носят критичный характер. Отсутствие своевременного вмешательства может иметь негативные последствия. Устранить такие повреждения можно несколькими методами:

1. Поврежденную зону следует разобрать и заменить новым материалом.
2. Кладка разбирается с верхнего ряда. Кирпичи укладываются согласно способу «кирпичный замок».
3. В кладку вставляются фрагменты арматуры, которые перекрывают трещину.
4. Если отсутствует возможность разобрать кладку, место повреждения заделывается раствором цемента.
5. В щель можно вбить Т-образные металлические элементы, которые с двух сторон фиксируются с помощью дюбелей. Применение металлических деталей не является обязательным. Но в этом случае стену здания нужно укрепить изнутри.
6. Заделка трещин в стенах из кирпича может осуществляться посредством монтажной пены или герметизирующего средства. Полость щели следует заполнить пеной, подождать пока она застынет и подрезать материал на глубину 2 см.
7. Образовавшиеся пространство заполняется цементной смесью. При использовании герметика важно правильно подобрать состав. Не стоит применять герметизирующее средство на основе силикона, поскольку данный материал не обладает адгезией со штукатуркой, шпаклевкой и краской.
8. Необходимо подготовить специальный герметик для обработки швов. Он помещается в щель посредством строительного пистолета. Герметик для трещин в стене имеет определенное преимущество перед цементной смесью. Он обладает способностью увеличиваться и уменьшаться в размерах без образования трещин, что несвойственно обычному раствору. Данное средство относится к категории дорогостоящих материалов, но его использование позволяет получить качественный результат.
9. Треснувшую стену рекомендуется укрепить с внутренней стороны. Данная процедура предусматривает заделку поврежденного участка и наложение металлического профиля, который будет исполнять роль замка. Его следует располагать поперек трещины, чтобы предупредить ее последующее распространение. Для фиксации этого элемента используются анкеры. Можно применять стальные скобы. В данном случае нужно предварительно просверлить отверстия.
10. Если трещины образовались вследствие неправильно залитого фундаментного основания, рекомендуется установить на него дополнительный бетонный пояс. Вдоль периметра дома нужно подготовить траншею, глубина которой должна превышать глубину фундамента. В это углубление помещается бетон, из которого сооружается пояс.

Штукатурка силикатного кирпича без сетки. Штукатурка для кирпича: непосредственные работы в зависимости от типа материала

Штукатурить силикатный кирпич приходится довольно часто при строительстве. На сегодняшний день, кирпич бывает двух видов: керамический и силикатный. Возникает сразу предположение, что это кирпич на силикате. Но нет. Второй вид имеет молочно-белый цвет и производится из извести (10%) и кварцевого песка (90%).

Силикатный кирпич лучше всего закрывать штукатуркой или облицовочными керамическими плитами, это защитит его от влаги.

Силикатный кирпич экологически чистый, не наносит вреда ни животным, ни людям.

Известь, входящая в состав этого вида кирпича, предотвращает образование грибка и плесени, уничтожает микробы. Это происходит потому, что известь является естественным септиком. При строительстве зданий из силикатного кирпича не возникает сложностей ни с выбором формы, ни с выбором размера сооружения. Еще одним плюсом силикатного кирпича можно назвать его хорошую звукоизоляцию. Он хорошо подходит для строительства межкомнатных перегородок, несущих конструкций и для облицовки, но не подходит для строительства фундамента, камина, труб.

Минусом этого вида кирпича является его низкая термоизоляция и тяжелый вес. Это доставляет неудобства при его транспортировке и кладке. Так как силикатный кирпич белого цвета, то естественно, что он очень подвержен загрязнению. Если вы хотите, чтобы фасад вашего дома долгое время оставался опрятным, свежим и чистым, то стены из силикатного кирпича необходимо обработать специальным раствором. Этот раствор облегчит мытье стен, а также ограничит оседание пыли на фасад.

Видео штукатурка кирпичных стен снаружи.

Что надо знать о штукатурке для газосиликатных блоков перед началом штукатурных работ

Двадцатый век стал прорывным в области создания новых строительных материалов. Они позволили ускорить и удешевить строительство. Среди таких технологий можно назвать производство боков из газосиликата, которые сегодня нашли широкое применение в строительстве.

Достоинства и недостатки

Газосиликат нередко называют газобетоном. Это не совсем правильно. Разница между ними незначительная есть. У газобетона основным связующим элементом является портландцемент, у газосиликата — известь. Второй блок на вид будет выглядеть светлее, чем первый. Имеются небольшие отличия в технических характеристиках. Однако они не носят принципиального характера.

Популярность газосиликата объясняется целым рядом его достоинств.

1. У газоблока невысокая цена, что позволяет серьезно удешевить строительство.
2. Он легок по весу. Если сравнить газосиликатный и бетонный блоки одинакового размера, первый будет весить в пять раз меньше, чем второй. Это позволяет делать менее мощный фундамент, следовательно, также сократить расходы.
3. Газосиликат обладает низкой теплопроводностью. Они ниже в восемь раз, чем у кирпича. Поэтому материал часто используется в странах с холодным климатом.
4. У него высокие звукоизоляционные качества.
5. ГСБ хорошо пропускает пар.
6. Газосиликат безопасен с экологической точки зрения.
7. Блоки выпускаются со строгими линейными формами, что ускоряет их кладку.

‍♂️ Не менее важная информация по теме: Засыпные стены из опилок с цементом

Наряду с достоинствами, существуют и недостатки.

• Самым существенным из них является низкая по сравнению с кирпичом или бетоном прочность. Из ГСБ можно строить одно и – двухэтажные строения, в том числе жилые дома, но для многоэтажных сооружений они не подходят.
• Блоки повреждаются при транспортировке и укладке, поэтому покупать надо с запасом.
• Следующий существенный минус – ГСБ хорошо поглощает влагу. Строить из них помещения с повышенной влажностью не имеет смысла.
• У него относительная низкая термостойкость. Он не горит, но при температурах свыше 400 градусов по Цельсию начинает разрушаться.
• Стены из ГСБ не слишком красиво смотрятся и нуждаются во внешней отделке, например, в оштукатуривании. Штукатурка или сайдинг не только повысят привлекательность стены, но и защитят блоки от внешних негативных воздействий.

Схема армирования дома из ГСБ

Армирование

Перед оштукатуриванием стены из газоблоков необходимо армировать. Устанавливать арматуру нужно, даже если планируется отштукатурить стены всего с одной стороны, либо с внутренней, либо с наружной. От армирования можно отказаться, когда изнутри стена обшивается гипсокартоном, а снаружи – сайдингом.

Армируют газосиликатную стену не с целью повысить ее несущие возможности. Арматура нужна, чтобы не образовывались трещины при работе стены на изгиб. Такие нагрузки возникают при неравномерной подвижке фундамента.

Арматуру монтируют на первый ряд кладки, затем через каждые четыре ряда. Помимо этого, армированию подлежат опорные зоны перемычек и под оконными проемами. Оно должно распространяться на метр в каждую сторону.

Сделать армирование можно при помощи обычной прутковой арматуры диаметром восемь миллиметров. Сначала прорезаются борозды (штробы или штрабы). Перед установкой прутьев прорезанные борозды наполняются специальным клеем или цементно-песчаным раствором. Прутья очищаются от пыли и укладываются в штробы. В каждую борозду кладут два прута. Прутья вдавливаются в клей или раствор до полного покрытия. После окончания процедуры вдавливания излишки раствора или клея удаляют.

Вместо прутьев можно монтировать специальный арматурный каркас. Он представляет собой парные полоски из оцинкованной стали, которые соединены проволокой.

Читайте также: Штукатурка пеноблока — этапы работ, выбор смеси, правила нанесения и возможные ошибки

Технология штукатурных работ

Сама технология производства работ внутри дома и снаружи одна и та же. При оштукатуривании следует избежать одну распространенную ошибку. Некоторые люди в теплое время года штукатурят снаружи, а работу внутри дома оставляют на холодный сезон. Такой поход неверен.

При штукатурке и затирке используется вода. Испаряясь, она будет выходить из помещения наружу не только через вентиляцию, но и через поры ГСБ. При низкой температуре на улице она начнет конденсироваться между наружной штукатуркой и блоками. Замерзание влаги приведет к отслаиванию и отпадению штукатурки.

Вывод – начинать работы следует изнутри дома.

И только после того, как все работы, связанные с водой, будут завершены, можно приступать к отделке фасада.

Профиль строительный

Необходимый инструмент

Прежде чем начать работу надо запастись инструментом, чтобы было чем штукатурить блоки внутри и снаружи без помех. Для этого понадобятся:

• ковшик или мастерок, чтобы накидывать раствор на стены;
• правило для выравнивания наложенного слоя раствора;
• терка для затирки штукатурки;
• отвес или строительный профиль для определения отклонений стены по вертикали и горизонтали;
• маяки для облегчения выравнивания стен;
• миксер или дрель со специальной насадкой для перемешивания раствора;
• вместительная емкость, в которой будет изготавливаться раствор.

👷‍♂️Не менее важная информация по теме: Стены из газоблока

Материалы

Из материалов нужно будет приобрести грунтовку, сухую штукатурную смесь, сетку из стекловолокна, гидрофобизатор.

Бренд «Церезит» говорит об отменном качестве продукции

Грунтовка

Необходимость в ней вызвана тем, что ГСБ обладают плохими адгезионными свойствами.

Оптимальным будет применение грунтовки глубокого проникновения.

Она содержит микроскопические частицы акриловых полимеров, которые облегчают проникновение грунтовки в поры газосиликата.

Таких грунтовок на рынке много, но лучше выбирать продукцию компаний, которые работают на рынке давно и успели зарекомендовать себя с лучшей стороны. Можно использовать грунтовые смеси таких брендов: «Старатели», «Ивсил», «Волма-Универсал», «Церезит СТ 17», «Дали» и т.д. Все они обеспечивают высокое качество грунтовки, содержат антигрибковые вещества.

Сетка из стекловолокна

Сетка

Она нужна, чтобы увеличить сцепление между ГСБ и штукатуркой. Сетка из стекловолокна хороша тем, что очень прочная, мало весит, устойчива к агрессивной щелочной среде раствора. При оштукатуривании можно применять два типа сеток:

• фасадную;
• универсальную.

Если стена наружная, то лучше использовать фасадную сетку, если внутренняя – универсальный тип. Чем толще слой штукатурки, тем крупнее должны быть ячейки сетки. Для отделки стен из газоблоков подойдет мелкоячеистая сетка.

Эта смесь отлично подходит для газосиликата

Смеси штукатурные

Чем лучше штукатурить стены из газосиликата внутри дома, а также его фасад? В первую очередь штукатурка должна обладать высокой адгезией. К другим характеристикам смеси относятся хорошая паропроницаемость, влагостойкость, эластичность, жаропрочность, морозостойкость (качество необходимое для наружной штукатурки). Всем этим требованиям отвечают марки «Кнауф Ротбанд» (только для внутренних работ), «Стартвэлл РС21» (универсальная), «Победит-Эгида XI-S-42» (универсальная) и т.д.

По мнению специалистов, оптимальным выбором для ГСБ является штукатурка «Церезит СТ 24». Ее выпускает фирма «Хенкель», которая на рынке строительных смесей и клеев работает боле 100 лет. Штукатурка высокого качества и проста в применении. Штукатурить можно снаружи и внутри помещения. Реализуется в мешках по 25 килограммов.

Для нанесения тонких слоев используется более жидкий раствор, для толстых слоев – более густой. Количество воды для получения той или иной консистенции раствора из расчета на килограмм смеси указывается на упаковке. Раствор перемешивают дрелью или миксером на низких оборотах. Дают отстояться в течение пяти минут и снова перемешивают. Рабочие качества раствор сохраняет в течение двух часов.

Заглаживают оштукатуренную поверхность теркой. Дополнительная шлифовка после этого не требуется.

Облицовывать поверхность плиткой можно через трое суток, красить через семь дней.

Читайте также: Штукатурка по газобетону — выбор состава, технология нанесения смеси, соблюдение правил и возможные ошибки

Подойдет ли обычная штукатурка, которую изготавливают из смеси песка, цемента, извести и воды? Для газовых блоков она не подходит. Ее можно применять на кирпиче, с некоторыми оговорками на пенобетоне. Газоблоки с такой штукатуркой, как выражаются профессиональные строители, перестают дышать, поскольку она сильно снижает паропроницаемость. С одной стороны нарушится микроклимат в доме, с другой – начнет отваливаться фасадная штукатурка.

Начинается работа с подготовки основания

Процесс оштукатуривания

Сначала надо подготовить поверхность под грунт. Она заключается в очищении поверхности от различных загрязнителей (пыль, жир, краска, лак и т.д.) и устранении дефектов (сколов, выбоин и т.д.).

Наносить грунт рекомендуют в три слоя. Первый слой проникает в ГСБ, второй закрепляет предыдущий, третий связывает основание со штукатуркой. Грунтовка наносится на всю поверхность, которую предстоит штукатурить.

К дальнейшей работе со стеной можно приступать после того, как грунтовка полностью высохнет. Время высыхания каждой грунтовки указывается на таре.

На следующем этапе к стене крепится стекловолоконная сетка. Ее можно закрепить саморезами с дюбелями или утопить в штукатурке, нанесенной тонким слоем.

После закрепления сетки устанавливаются маяки. Для определения отклонений поверхности используются строительные отвесы и уровни. Отвес позволяет вычислять погрешности только по вертикали. Водяной профиль предназначен с отклонениями по горизонтали. Пузырьковый и лазерный профили обладают большими функциональными возможностями. Людям, не обладающим профессиональными строительными навыками, специалисты советуют пользоваться лазерным. Он прост в обращении и дает высокую точность измерений.

Маяки можно использовать трех видов:

• металлические;
• гипсокартонные;
• струнные.

Металлические и струнные маяки устанавливают при помощи саморезов. Для крепления гипсокартонных подойдет раствор алебастра.

После закрепления маяков можно переходить к нанесению штукатурки. Как правильно штукатурить? Раствор набрасывается ковшом или мастерком на стену. Толщина штукатурки на внутренней поверхности составляет максимум полтора сантиметра, на внешней – в два раза меньше.

Этого нужно, чтобы обеспечить паропроницаемость. При отделке ГСБ используется правило: теплопроводность каждого последующего слоя должна быть больше предыдущего.

Разглаживается штукатурка правилом.

Читайте также: Штукатурка по кирпичу — выбор материалов и этапы работ с фото и видео инструкциями

Затем дают штукатурке немного подсохнуть, и затирают.

Некоторые специалисты рекомендуют через двое суток покрасить фасад специальными красками с высокой паропроницаемостью («Атлас Фастел» и т.д.).

После полного высыхания штукатурки ее покрывают гидрофобизатором («Типром К», ГКЖ-11 и т.д.)

Наносится он кистью или валиком два слоя с интервалом в десять минут. Тонкая пленка гидрофобизатора защитит газоблоки от проливного дождя и не будет мешать пару выходить наружу.

При оштукатуривании ГСБ необходимо выбрать предназначенные для именно газосиликата, а не случайные материалы, и соблюсти все технологические правила. Если эти требования не выполнять, высока вероятность того, что деньги и трудозатраты будут потрачены напрасно, поскольку штукатурка разрушится и отвалится.

Дополнительную информацию о ГСБ можно почерпнуть из следующего видеоматериала.

О наиболее распространенных ошибках при штукатурных работах рассказывается в видео.

Чем силикатный кирпич отличается от керамического и где его стоит и не стоит использовать?

Кварцевый песок (а кварц и горный хрусталь — это один минерал) и известь в соотношении 9:1 — вот, собственно, и все основные ингредиенты, которые нужны для производства силикатного кирпича. Так что, выходит, по составу он имеет больше общего со стеклом, чем с классическим кирпичом. Чем еще он отличается от своего керамического собрата и где его стоит и не стоит использовать?

Производство, виды изделий

‘>

Крупные производители выпускают кирпич стандартного серо-белого цвета, а также других оттенков — от палевого и терракотового до зеленого, синего, черного

При производстве силикатного кирпича очищенный и просеянный кварцевый песок соединяют с известковым вяжущим, увлажняют смесь паром для гашения извести, прессуют в формах и отправляют для термообработки в автоклав, где изделия твердеют в течение 10–14 часов. Таким образом, материал приобретает прочность не в результате обжига, а в результате уплотнения под давлением 8–12 атм, что позволяет сравнивать его скорее с гиперпрессованным лего-кирпичом, нежели с обычным керамическим. В процессе пропаривания и прессования из заготовок полностью удаляется воздух, песчинки тесно прилегают друг к другу (чем меньше фракция сырья, тем плотнее будет материал) и образуют твердую кристаллическую структуру, которая и определяет физико-механические свойства силикатного кирпича.

Кроме основных компонентов (к слову, кварцевый песок может быть частично или полностью заменен золой, шлаком либо их смесью), в состав кирпича включают различные модификаторы, улучшающие его качественные характеристики, и щелочестойкие пигменты, позволяющие придать стандартному серо-белому «силикату» различные оттенки — от палевых и терракотовых до зеленых, синих, вплоть до черного. Помимо окрашивания в массе практикуется также нанесение колера на уже готовые изделия. На предприятиях, производящих сертифицированную продукцию, все сырьевые составляющие и добавки проходят экспертизу на гигиеническую и радиационную безопасность, что позволяет применять такой кирпич при строительстве объектов любого назначения, без каких-либо ограничений.

Требования к силикатному кирпичу и кладке из него содержатся в ГОСТ 379-95 «Кирпич и камни силикатные», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», СНиП II-22-11 «Каменные и армокаменные конструкции», СТО НОСТРОЙ 2.9. 157-2014 « Кладка из силикатных изделий »

Как и другие кладочные строительные материалы, выпускается силикатный кирпич полнотелый и пустотелый (с несквозными пустотами в объеме 15, 20–25 и 30%), плотный и пористый, рядовой конструкционный и лицевой. У рядовых брусков допускается наличие небольшой разнотоновости (без пятен), мелких дефектов поверхности и шероховатостей. Лицевой кирпич (плоский либо фактурный, бывает также фасонным) не предполагает последующей облицовки и должен соответствовать эталонному образцу. Отметим, что эстетические «допуски» для рабочего керамического кирпича не столь строги.

Качественные силикатные бруски имеют четкую геометрию (погрешности в пределах ± 2 мм) и следующие типоразмеры (Д × Ш × В): 250 × 120 × 65 мм — одинарные, 250 × 120 × 88 мм — полуторные (утолщенные), 250 × 120 × 138/180 мм — двойные (бывают только пустотелыми и называются силикатным камнем). Примерный вес полнотелого рядового кирпича: одинарного — 3,5–4 кг, полуторного — 4–5 кг; пустотелого — 3,2 и 3,7 кг соответственно. Камни достигают массы 5,5–6 кг. Для сравнения: одинарный полнотелый керамический кирпич весит до 3,5 кг, пустотелый — до 2,5 кг.

Свойства материала

Прочность. Изделия, как полнотелые, так и пустотные, подразделяются на марки от М75 до М300, что означает предельно допустимую нагрузку на сжатие от 7,5 до 30 МПа. Прочность на изгиб полнотелого кирпича — от 1,6 до 4 МПа, пустотелого — 0,8–2,4 МПа.

Пустотелый силикатный кирпич

Плотность. Данный показатель находится в прямой зависимости от пористости материала, то есть фактически от фракции наполнителя. Различают «силикат» плотностью до 1500 кг/м³ и от 1500 до 1900–2100 кг/м³. Тут наблюдается сложная взаимосвязь: чем меньше в теле кирпича воздуха и чем он плотнее, тем выше его прочность, но зато хуже тепло- и звукоизолирующие способности. При этом воздух ничего не весит, так что кладка из кирпича невысокой плотности, равно как и из пустотелого, оказывает меньшую нагрузку на несущее основание. Да и в производстве такой материал обходится дешевле. Оптимальное соотношение плотности и прочности для конструкционных изделий, применяемых при решении большинства задач в малоэтажном домостроении, реализовано в полнотелом и пустотелом кирпиче марок М150–М200.

Водопоглощение. У силикатного кирпича оно находится на уровне 6–12% (от веса сухого изделия), что сопоставимо с данным показателем у «керамики» — 6–14%. Влага отрицательно влияет на прочность материалов, особенно в зимнее время, когда, замерзая и расширяясь, она начинает подтачивать их изнутри. Но структура силиката хуже сопротивляется этому процессу, чем обожженная глина, и срок его службы оказывается заметно короче — порядка 25–30 лет против минимум 50–60. Для повышения гидрофобности в силикатный замес вводят специальные добавки, но кладка все равно нуждается в защите от влаги.

Чтобы оградить силикатный кирпич от воздействия лишней влаги, на стройплощадке его следует хранить под укрытием, а уже сложенные стены скорее заводить под крышу. При покупке материала обратите внимание, как он содержится на складе: если штабеля лежат под открытым небом, вы рискуете приобрести испорченный товар

Морозостойкость. Этот показатель напрямую связан с предыдущим. Согласно ГОСТ, высшая марка морозостойкости у рядового силикатного кирпича — F50, у лицевого — F25. Внесение в состав противоморозных присадок препятствует замерзанию влаги в теле материала, однако применять его для капитального строительства в регионах с влажным климатом и суровыми зимами специалисты не рекомендуют. Керамические изделия высоких марок способны выдерживать до 100 циклов замораживания-оттаивания и лучше переносят перепады температур.

Паропроницаемость. У полнотелого «силиката» она составляет 0,11 мг/(м‧ч‧Па), у «керамики» — 0,11–0,15 мг/(м‧ч‧Па). Для общей картины: показатель тяжелого бетона — 0,03 мг/(м‧ч‧Па), пенобетона — 0,26 мг/(м‧ч‧Па), а гипсокартона — 0,075 мг/(м‧ч‧Па). Притом во влажном состоянии паропроницаемость материала ухудшается. С одной стороны, способность кладки вбирать пар оборачивается намоканием и снижением технических характеристик (и тут важно, чтобы ничто не препятствовало выведению влаги из конструкции), а с другой — позволяет стенам «дышать», предотвращая выпадение на них конденсата и способствуя созданию в помещениях нормального микроклимата. Стоит отметить, что дому из силикатного кирпича не грозят высолы (если правильно приготовлен кладочный раствор), а также плесень и грибок, поскольку входящая в его состав известь работает как антисептик, подавляющий развитие микроорганизмов.

Теплопроводность. Полнотелый силикатный кирпич обладает достаточно низкой теплопроводностью — 0,7 Вт/(м‧⁰С), наличие воздушных полостей снижает ее значение примерно до 0,6–0,65 Вт/(м‧⁰С), но керамический кирпич по этой позиции так и так лидирует — 0,35–0,55 Вт/(м‧⁰С). В любом случае, чтобы добиться необходимого уровня теплоизоляции ограждающих конструкций, нужно либо выводить стены в толщину, отвечающую требованиям по теплосбережению для конкретных климатических зон застройки (что точно невозможно в большинстве регионов РФ, так как стена получится непомерно толстой), либо применять технологию вентилируемого фасада или слоистой кладки с внутренним слоем утеплителя.

Как и керамический, силикатный кирпич дает совсем незначительную усадку, и, если технология кладки была соблюдена, можно не опасаться появления в стенах трещин

Звукоизоляция. Силикатный кирпич, особенно пустотелый, хорошо гасит звуки (среднее значение звукоизоляции — 64 дБ) и по этому показателю подходит для сооружения и ограждающих стен, и межкомнатных перегородок. Так, например, для создания комфортной акустической среды в смежных помещениях достаточно кладки в полкирпича.

Огнестойкость. Группа горючести «силиката» — НГ (не горит и не распространяет огонь). При пожаре постройка из него устоит, но в результате нагревания до 700⁰С и выше и последующего остывания в материале начинают происходить структурные изменения, приводящие к потере им механической прочности. А вот керамический кирпич, уже «обжегшись» в процессе производства, спокойно выдерживает температуру в 900⁰С, не утрачивая своих качественных характеристик (возникают только поверхностные трещины и отслоения).

Систематическое термическое воздействие (до 600⁰С) также губительно для силикатного кирпича из-за постепенной деструкции материала. По этой причине он не годится для строительства печей, каминов, дымовых каналов.

Химостойкость. Не стоит класть печи и дымоходы из «силиката» еще и потому, что в силу присутствия в нем извести он не переносит воздействия кислот, содержащихся в дымовых газах и оседающих на поверхностях в виде едкого конденсата.

С точки зрения химического состава агрессивной средой для материала являются и грунтовые воды, контакт с которыми должен быть исключен.

Благодаря обжигу на керамическом кирпиче образуется слой, повышающий химостойкость изделий.

Силикатный кирпич уступает керамическому по влаго- и морозоустойчивости, а также по химической и огнестойкости, он лучше проводит тепло, но благодаря своим прочностным качествам и доступной цене материал широко востребован у частных застройщиков. (Брусок белый полуторный полнотелый М150 — от 7,70 руб./шт., такой же лицевой гладкий — от 8,23 руб./шт., цветной фактурный — от 10,43 руб./шт.)

Применение

Технические характеристики силикатного кирпича четко обозначают сферы его применения.

Столбы и цоколь забора выполнены из силикатного кирпича

Материал используют для возведения надземных стен жилых малоэтажных зданий с последующей защитой водонепроницаемой облицовкой, для кладки внутренних стен и перегородок, вентиляционных каналов. При этом, учитывая солидный вес изделий, потребуется грамотный расчет несущей способности фундамента. Применение пустотного кирпича позволяет снизить нагрузку на основание при реконструкции старых домов, сооружении пристроек и надстроек.

Недорогой силикатный кирпич является оптимальным вариантом для возведения гаражей, заборов, летних кухонь, отдельно стоящих котельных, мастерских и других хозяйственных строений.

А вот для кладки фундаментов, цоколей, наружных и внутренних стен во влажных помещениях «силикат» применять не стоит — для таких конструкций следует выбирать более влагостойкие материалы.

Качественный силикатный кирпич имеет четко выверенную геометрию, благодаря чему кладка из него получается ровной, выглядит аккуратно и позволяет обойтись без трудоемкого оштукатуривания