Omskvorota.ru

Строим дом
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Чем обрабатывают металл перед штукатуркой

«Подготовка и обработка оштукатуренных поверхностей»

ГЛАВА 8. Подготовка поверхностей под окрашивание неводными составами.

ТЕМА: « Подготовка и обработка оштукатуренных поверхностей ».

ЦЕЛЬ: Способствовать формированию и развитию умений и навыков выполнения операций подготовке и обработке оштукатуренных поверхностей.

Ознакомить с основными операциями при подготовке и обработке оштукатуренных поверхностей.

1. Коррекция и развитие связной устной речи в процессе устных ответов на вопросы;

2. Коррекция и развитие памяти (кратковременной, долговременной) через выполнение заданий на повторение;

3. Коррекция и развитие зрительного и слухового восприятия.

Воспитывать интерес к предмету, чувство ответственности за порученную работу, способность самостоятельно принимать решения.

ТИП УРОКА: комбинированный.

МЕТОД ОБУЧЕНИЯ: Словесный, наглядный, частично-поисковый, объяснительно-иллюстративный.

МЕЖПРЕДМЕТНЫЕ СВЯЗИ: тема связана с предметом материаловедение,
охрана труда, производственное обучение.

ФОРМА ОРГАНИЗАЦИИ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ: фронтальная беседа, просмотр слайдов, самостоятельная работа(решение кроссворда), с интерактивной доской, с конспектами.

МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УРОКА:

— методические разработки по проекту в форме презентаций;

— технологические карты по теме: « Подготовка и обработка оштукатуренных поверхностей » и охрана труда на плакатах по теме: «Индивидуальные средства защиты».

1.ОРГАНИЗАЦИОННЫЙ МОМЕНТ 3мин.

Проверка присутствующих на уроке, наличие конспектов, готовности к уроку.

2.Актуализация знаний 5 мин.

Преподаватель. — Прежде, чем перейти к теме, немного повторим. Ребята, с
какими поверхностями для ремонта и обработки в нашей практике мы встречаемся?

Обучающие. – В нашей практике мы встречаемся с деревянными, металлическими, бетонными и кирпичными поверхностями.

Преподаватель. — Кто может перечислить деревянные поверхности, с которыми мы встречаемся?

Обучающие.- Деревянные поверхности: оконные переплеты, дверные косяки, двери.

Преподаватель. — Металлические поверхности?

Обучающие.- Трубы, радиаторы.
Преподаватель. — Оштукатуренные поверхности?
Обучающие.- Это кирпичные, бетонные стены.

3. ОБЪЯСНЕНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА.

Преподаватель. Тема сегодняшнего урока: « Подготовка и обработка оштукатуренных поверхностей » (слайд 1) .

Сегодня на уроке мы познакомимся с перечнем операций, которые необходимо выполнять при подготовке и обработке оштукатуренных поверхностей под окрашивание неводными составами.

Качество окраски в значительной степени зависит от тщательности подготовки поверхности. На поверхностях не должно быть дутиков, трещин и щелей в местах примыкания к плинтусам, подоконникам и мест с пропусками штукатурки за радиаторами отопления, трубами отопления, канализации.

На поверхности, подлежащей окраске, штукатурка должна иметь прочное сцепление с основанием и отдельных слоев между собой. Она должна быть хорошо просушена и иметь влажность не более 8%.

Подготовка и обработка новых оштукатуренных поверхностей состоит из операций. Давайте составим алгоритм подготовки и обработки поверхностей.

1. ОЧИСТКА ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ ПЫЛИ И ГРЯЗИ (слайд 2) .

Очистка поверхности — универсальный этап подготовки, ее проводят независимо от типа дальнейшей отделки поверхности. Для очистки грубых твердых поверхностей (кирпич, камень, бетон, базовые штукатурки, необработанный металл), в зависимости от степени их загрязненности, применяют металлические щетки, шпатели , грубую шлифовальную бумагу .

Для очистки более деликатных поверхностей (дерево, пластик, финишные шпаклевки, обработанный металл) применяются наждачные бумаги высокой степени зернистости. На данном этапе удаляются: остатки старых покрытий (обоев, краски, побелки и штукатурки), грязь, поверхностная ржавчина, частицы битумных и клеевых составов и т.д. Для удаления сильно въевшихся загрязнений (красок, высолов , жировых пятен) следует использовать специальные составы: бытовые хлорсодержащие чистящие средства, ацетон, керосин и т.д.;

Очистку (удаление пыли и брызг раствора), выполняют стальным скребком. Полотно скребка располагают под углом 45* к поверхности потолка и быстрыми скользящими движениями вперед очищают поверхность, легко нажимая на ручку. При этом работу ведут захватками шириной 0,6…0,7 м, перемещаясь слева направо.

При очистке стен полотно скребка располагают под углом 30° к поверхности. Зачистку ведут отдельными захватками, двигая скребок радиальными движениями снизу вверх в верхней части стены, от себя — в средней части стены, сверху вниз — в нижней ее части; удаление пятен при помощи тампонов, смоченных 3%-ным раствором соляной кислоты. Остатки кислоты (на месте удаленных пятен) смывают чистой водой с помощью кистей, после чего очищенные места поверхности сушат.

2.СГЛАЖИВАНИЕ (слайд 3) .

Сглаживание — придание гладкости оштукатуренной поверхности лещадью (керамическим, силикатным кирпичом, торцом деревянного бруска, куском пемзы) или шлифовальной шкуркой, шарнирные терки на длинной ручке, колодку которой обертывают шлифовальной шкуркой.

При подготовке новые оштукатуренные поверхности очищают от брызг раствора стальным скребком на длинной ручке и сглаживают лещадью или торцом дерева. Кусок лещадного камня (песчаного камня твердой породы), силикатного кирпича или торец дерева хвойных пород вставляют в обойму на длинной ручке.

Читайте так же:
Чем штукатурка отличается от отделки

Применение обоймы с лещадью позволяет сглаживать поверхности в помещениях высотой 2,5—3 м без стремянок или столиков, а на потолках — охватывать большую площадь с одной установки стремянки или столика.

Потолки сглаживают шарнирной теркой на длинной ручке. Движения при работе — возвратно-поступательные, небольшой нажим на рукоятку. Сглаживание ведут радиальными участками, двигаясь по периметру помещения и держа рукоятку терки под углом 40°.

Стены в верхней части сглаживают лещадью, закрепленной в обойме, двигая ее вперед-назад. В нижней части стены сглаживают поверхность, чередуя

Сглаживают поверхности потолков обоймой с лещадью, находясь на подмостях, так как отсутствие шарнирного присоединения удлиненной ручки к обойме исключает возможность обработки поверхности под различными углами. Эту операцию лучше делать с пола шарнирной теркой на удлиненной ручке, сглаживая поверхность возвратно-поступательными движениями терки на ширину 60—70 см.

3.РАСШИВКА ТРЕЩИН (слайд 4).

Щели и трещины расшивают, разрезая их острым ножом или острым концом шпателя на глубину не менее 2 мм.

Расшивка швов — удаление поврежденных краев шва, а также — его углубление и очистка. Для расшивки швов, чаще всего, применяют зубила, шпатели и ножи.

Расшивку трещин выполняют острым концом шпателя или ножом для отделочных работ расчищают и прорезают трещину, наклонив полотно инструмента сначала вправо, а при повторном движении влево под углом 60°.

Значительные трещины разрезают за несколько раз металлическим шпателем или мастерком, затем грунтуют, чтобы снизить тянущую способность их поверхности (способность впитывать влагу) и не допускать впитывания в нее связующих веществ из шпатлевки.

Для заделки трещин применяют гипсополимерцементные или гипсомеловые шпатлевки, которые при твердении вследствие увеличения объема гипса не дают усадки. Применять масляно-клеевые и синтетические шпатлевки не рекомендуется, так как они в толстых слоях дают большую усадку, что приводит к образованию трещин.

При очистке и сглаживании поверхностей маляр должен быть в защитных очках и респираторе. Защитные очки служат для предохранения оболочки глаз, респиратор предназначен для защиты органов дыхания. Одним из основных условий безопасного ведения сглаживания, расшивки трещин оштукатуренных поверхностей является соблюдение правил при устройстве средств подмащивания и работе на них.

4.ОБЕСПЫЛИВАНИЕ РАСШИТЫХ ТРЕЩИН (слайд 5).

Обеспыливание — операция, применяемая для удаления излишней пыли и частиц материала, оставшихся после предыдущих этапов подготовки (очистки). Для обеспыливания применяют щетки, веники и макловицы (первоначальная очистка), а также — увлажненные губки, салфетки и ветошь (окончательной удаление остатков пыли); строительным пылесосом. Пыль с потолка и стен обметают кистью или щеткой, переходя от верха стены книзу, очищая последовательно участки шириной 1,5…2 м.

Расшитые трещины должны быть чистыми.

5.ПРООЛИФКА (слайд 6) .

Олифа – маслянистая жидкость, которая будучи нанесена на поверхность, после отвердения образует эластичную плёнку. Олифы изготовляют посредством переработки растительных высыхающих масел, жиров и органических продуктов, не содержащих лаковых смол. Проолифка – её назначение выполняется с той целью, чтобы последующий слой легче наносился на поверхность, чтобы шпатлёвка не скручивалась, чтобы наносилась тонким слоем до 1 мл, чтобы уменьшить расход краски. На поверхности образуется глянец. Проолифку качественнее наносить ручным способом: кистями ручниками и валиком.

Проолифка оштукатуренных поверхностей выполняется олифой или эмульсией только по вполне просохшей штукатурке. Время высыхания олифы 12 часов.

6.ЧАСТИЧНАЯ ПОДМАЗКА (слайд 7).

Расшитые трещины подмазывают пастой. Сглаживают подмазочные пасты заподлицо с поверхностью.

Частичная подмазка — ответственный и трудоемкий этап, применяется для окончательного выравнивания поверхности, а также для ее механической подготовки к нанесению финишного отделочного покрытия. Промазывание расшитых трещин делают по окончательно просохшей после проолифки поверхности. Чтобы подмазачная паста глубже вошла в трещины, ее наносят взаимно противоположными движениями шпателя поперек трещин, а выравнивают такими же движениями вдоль трещин. Подмазанные места шлифуют и олифят. Трещины подмазывают шпателем вручную: вначале движением шпателя поперек трещины (заполняют трещину шпатлевкой), а затем движением шпателя вдоль трещины выравнивают уложенный слой.

7. ШЛИФОВАНИЕ ПОДМАЗОЧНЫХ МЕСТ (слайд 8) .

Шлифование выполняют через сутки после нанесения шпатлевки. Шлифуют поверхность закрепленной в обойму пемзой или стеклянной шкуркой. Ветошью делать этого нельзя, так как пыль втирается в поры шпатлевки, что приводит к отслаиванию красочной плёнки (отлупы). Шлифование выполняется исключительно для того, чтобы поверхность была исключительно гладкой.

8.ПРООЛИФКА ПОДМАЗОЧНЫХ МЕСТ (слайд 9) . См. Операция 5.

9.ПЕРВОЕ СПЛОШНОЕ ШПАТЛЕВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ (слайд 10) .

Преподаватель. — Для чего выполняется шпатлевание поверхностей?

Обучающие. — Шпатлевание выполняется для того, чтобы поверхности были ровными и гладкими, для выравнивания их.

Читайте так же:
Что повышает морозостойкость цементных штукатурок

Шпатлевание — выполняется для того, чтобы качественно выравнивать или закрывать все дефекты штукатурки в виде раковин, выбоин, дутиков, трещин. Для первого сплошного шпатлевания применяются различные виды шпателей: металлические (узкие, средние, широкие), деревянные, деревянные с резиновым наконечником. Толщина шпатлевочного слоя 1 мм.

Поверхность должна быть гладкая, без шероховатостей.

Для нанесения шпатлевки и выравнивания поверхности пользуются шпателями различных типов. При шпатлевании шпатель держат под различными углами к выравниваемой поверхности (чем меньше угол, тем больше толщина накладываемого слоя), при сглаживании — под углом 10. 15°, причем левым краем шпателя перекрывают сглаженную полосу на 2. 3 см.

10.ШЛИФОВАНИЕ (слайд 11 ) .

Каждая операция подготовки и обработки поверхности должна выполняться только после того, как отвердело или просохло предыдущее покрытие.

Итак, мы рассмотрели рабочие операции при подготовке и обработки оштукатуренных поверхностей, их назначение и выполнение. Вы должны запомнить эту последовательность и не нарушать её на практике, только так можно стать профессионалом в своей работе.

4. ЗАКРЕПЛЕНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА 5 мин.

Преподаватель. Ребята, дежурный раздаст вам карточки с вопросами для кроссворда, вы постарайтесь правильно ответить и ответы записать в соответствующие клетки.

1.Это маслянистая жидкость, на поверхности образует глянец.

2.Как называется операция по заделке трещин

3.Этот инструмент, очищает, расшивает, подмазывает и шпатлюет.

4. Материал, с помощью которого выравнивают поверхность перед окраской.

5. Этот инструмент заменяет кисть при больших объемах.

6. Процесс создания гладкой поверхности .

7.Самая первая операция в подготовке поверхностей.

8. Их расшивают острым ножом или острым концом шпателя на глубину не менее 2 мм.

Преподаватель. Все справились, теперь давайте вместе проверим.

5.РЕФЛЕКСИЯ. Чему я научился, какой опыт приобрел? Какую бы себе поставил оценку?

6. ПОДВЕДЕНИЕ ИТОГОВ УРОКА 2мин. Выставление оценок в журнал. 7.ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ 1 мин. Выучить последовательность операций.

Защита металлических труб находящихся в земле

Металлические трубы еще не полностью ушли из нашего обихода, уступив свое место пластиковым. Потому, что металл по сравнению с пластиком больше устойчив к высокому давлению, выдерживает значительно большие механические нагрузки, устойчив к перепадам температуры, имеет гораздо меньший коэффициент теплового расширения.

Главный враг металла – это коррозия. Особенно это верно в отношении подземных металлических трубопроводов.

В грунте металлический трубопровод выступает в качестве электрода, а влажная земля – в качестве электролита. Отсюда и очень быстрое развитие коррозии на незащищенных трубах, приводящее к их полному уничтожению. Кроме того, такие трубы подвергаются прямому и весьма сильному механическому воздействию грунта, что только активизирует коррозийные процессы. Покраска труб любыми эмалями здесь не выручит, так как подобная защита не может противостоять механическим нагрузкам. И в условиях электролита грунта весьма недолговечная.

Как защитить металлические трубы в земле от коррозии?

Для защиты подземных труб применяются эластичные покрытия на основе битума. Это специальные мастики, в которых битум смешивается с полимерами для придания прочности. Есть виды битумных мастик, специально предназначенные для защиты металла (окрашенного и не окрашенного) в весьма сложных условиях эксплуатации.

Также можно защитить трубы изоляционными материалами, например гидроизолоном. Он представляет собой асбестовую бумагу, обработанную битумом с добавлением полимеров или целлюлозы. Обернув трубы такой бумагой, вы создаете прочный барьер между ними и грунтом.

Еще один изоляционный материал – геотекстиль. Это полотно из полимера, обладающее отличными гидроизоляционными и прочностными свойствами. Он не разлагается в грунте, а значит, защита будет очень долговременной. К тому же это весьма дешевый материал, сравнимый по цене и с мастиками и с гидроизолоном.

Один из современных методов защиты металлических труб – холодное оцинкование, которое можно выполнить без всяких сложностей в любых условиях. Достаточно иметь валик или кисть. При этом результат сравним с заводской оцинковкой гальваническим или горячим способом. Правда, такой способ защиты труб уже не дешевый. Состав для холодного оцинкования сделан на эпоксидной или полистирольной основе, в которую добавлена пыль цинка, с размерами частиц не более 10 мкм. Этот состав наносится по аналогии с окрашиванием. Но теперь трубы окажутся покрытыми прочной защитной пленкой, достаточно эластичной, что бы не растрескаться, и в то же время очень долговечной и устойчивой по механическим показателям. А цинк в составе будет выполнять свою обычную роль электрохимической защиты.

Грунтовки по металлу – необходимый этап работ по огнезащите металлоконструкций.

Перед нанесением огнезащитной краски на поверхность металлоконструкции необходимо провести подготовительные работы, а именно — нанести грунтовку. Проведение этих работ позволит облегчить нанесение огнезащитной краски на поверхность металлоконструкции и повысить качество и долговечность огнезащитного покрытия.

Читайте так же:
Что лучше фасадные панели или фасадная штукатурка

Грунтовка для металлических конструкций не только улучшает адгезию огнезащитного покрытия, но и предохраняет металл от коррозии.

Грунтовки по металлу бывают нескольких видов:

  • ингибирующая
  • изолирующая
  • пассивирующая
  • фосфатирующая
  • протекторная
  • преобразователи ржавчины

Рассмотрим каждый вид подробнее.

Виды грунтовки по металлу

Ингибирующая

Такой вид грунтовки используется чаще всего. Содержит в своем составе вещества, которые замедляют процесс коррозии. Металл становится, практически, нержавеющим, а также обретает дополнительный защитный слой, называемый грунт-эмаль. Ингибирующая грунтовка может быть двух типов: растворимая в воде и растворимая в масле. К грунтовкам данного вида относится грунтовка-модификатор ЭП-0180. Её можно применять для защиты металлоконструкций, эксплуатирующихся в агрессивной промышленной среде.

Изолирующая

Оптимальный вариант для применения на черных металлах. Не допускает попадания на покрытие влаги и воздуха за счет специальных веществ, образующих на поверхности защитный слой-пленку. В изолирующую грунтовку входят цинковые белила и железный сурик.

Наиболее распространёнными грунтовками этого вида являются глифталевая грунтовка ГФ-021 и эпоксидная ЭП-0010.

Пассивирующая

Содержит в своем составе специальные пигменты, которые, взаимодействуя с водой, начинают частично растворяться, образуя защитную оксидную пленку, предохраняющую металл от коррозии. Этот процесс называется пассивированием (или пассивацией) металла. При этом снижается электрохимическая активность поверхности.

Пассивирующими грунтовками являются ФЛ-03К имеющая в своём составе фенолалкидный лак.

Фосфатирующая

Этот вид грунтовок появился недавно. Применяется в случаях, когда огнезащитное покрытие контактирует с влагой, то есть, присутствует повышенный риск возникновения коррозии, обычно на цветных металлах. Фосфатирующая грунтовка содержит в своем составе ортофосфорную кислоту, которая вызывает процесс фосфатирования, для улучшения взаимодействия огнезащитной краски с поверхностью.

Пример фосфатирующих грунтовок – быстросохнущая грунтовка ВЛ-02 и её разновидность ВЛ-023.

Протекторная

Используется для покрытия стальных изделий, подверженных контакту с водой. Например, погружаемых в водоемы. В состав обычно входят до 90% металлических пигментов: цинк, свинец, магний.

К протекторным грунтовкам относятся ХС-068 на основе виниловой смолы, ЭП-057 и ЭП-0284 на основе эпоксидной смолы.

Преобразователи ржавчины

Благодаря содержанию в составе ортофосфорной кислоты, преобразователи помогают бороться с ржавчиной уже после ее появления, превращая ненужный налет в фосфаты железа.

Преобразователи, можно наносить на поверхности, уже покрытые ржавчиной, вследствие чего материалу возвращается пригодный вид.

К преобразователям ржавчины относятся, например, грунтовки ЭП-0199 – суспензия на основе эпоксидной смолы, и ХВ-0278 – на основе перхлорвиниловой смолы.

Для тех, кто выбирает грунтовку, важно знать, что ее тип обязательно должен соответствовать условиям применения (влажность среды, температура), а также металлу, на который она будет наноситься, и типу огнезащитной краски.

Использование грунтовки перед нанесением огнезащитной краски.

Перед тем, как приступить к операциям по нанесению выбранного вида грунтовки, необходимо подготовить поверхность металлоконструкции. Нужно снять старую огнезащитную краску, ржавчину и окалину, предпочтительно – методом пескоструйной обработки. Вторым этапом станет очищение поверхности металлической конструкции от загрязнений и пыли. Затем необходимо обезжирить защищаемую поверхность растворителем.

Перед нанесением грунтовки на глянцевую поверхность, лучше предварительно обработать металл наждачной бумагой, иначе огнезащитное покрытие будет плохо взаимодействовать с основой.

Грунтовка может наноситься на поверхность металлоконструкции любым удобным способом – кистью, валиком или методом безвоздушного распыления. Перед нанесением огнезащитной краски необходимо высушить обработанную грунтовкой металлическую поверхность не менее 72 часов. После высыхания загрунтованная поверхность становится матовой.

Перед нанесением огнезащитной краски, загрунтованную поверхность металлоконструкции можно отшлифовать наждачной бумагой. Шлифовка сделает поверхность металла гладкой, и огнезащитная краска будет ложиться ровнее.

Таким образом, выбор качественной и современной грунтовки, профессиональные работы по подготовке металлической поверхности и нанесению грунтовки значительно облегчают нанесение огнезащитной краски и увеличивают срок службы огнезащитного покрытия.

Адрес: Москва, ул. Фрязевская,
дом 10, эт. 3, оф. 315
Тел./факс: +7(495) 968-26-68, 797-06-72
E-mail: info@krauzpro.ru

  • О компании НПО «Стройзащита»
  • Фотогалерея
  • Отзывы
  • Партнёры
  • Контакты

Огнезащитные материалы от НПО «Стройзащита»:

  • краски для огнезащиты металлоконструкций, древесины, воздуховодов и кабелей;
  • огнезащитные маты и покрытия для металлических конструкций и вентиляционных систем;
  • огнезащитные составы и пропитки для дерева и текстиля.

Очистка поверхности металла перед сваркой

Очистка поверхности металлов необходима для осуществления различных технологических процессов их соединения, например сварка, пайка, склеивание. Также очистка используется для поверхностной обработки материала (легирование поверхности, нанесение покрытий, упрочнение и др.), наплавки, термической резки, строжки и т. д.

Фото. Очистка металлической детали шлифовальной машиной

Все способы очистки металла под сварку условно можно разделить на основных класса: механический, химический и термический.

Читайте так же:
Чем покрасить декоративную штукатурку под кирпич

Выбор правильного метода очистки зависит от химических и механических характеристик загрязнения, особенностей очищаемого материала, габаритов изделия и его конфигурации; экологические условия и связанные с этим возможные выбросы в атмосферу, безопасность труда и наличие очистных сооружений.

Механические методы очистки под сварку являются наиболее распространенными и относительно недорогие. Существуют возможности их объединения с другими механическими операциями предназначенными для обработки заготовок.

Химические способы очистки нашли свое применение как заключительные этапы обработки перед сваркой. Часто применяются в металлургии.

Термическая очистка считается наиболее универсальным и высокопроизводительным методом, который легко объединять с последующими технологическими процессами.

Способы механической очистки

Ручная очистка механическим инструментом

Применяется для начальной подготовки деталей под сварку при помощи проволочных щеток, зубил, рубильных молотков. Также для очистки внутренних поверхностей труб под сварку скребками и поршнями.

Абразивно-струйная очистка

Используется для очистки деталей толщиной не менее 3 мм. В противном случае возможны деформации деталей.

Абразивно-порошковая очистка

Для удаления окалины с поверхности проката.

Дробеметная очистка

При подготовке поверхности для покрытия лаком и краской.

Термокинетическая очистка

Используется для удаления полимерных, гуммированных, металлизированных покрытий, затвердевших и не затвердевших нефтепродуктов, масляных и битумных загрязнений. Для очистки от многослойного лакокрасочного покрытия и покрытий на эпоксидной основе.

Гидроабразивная очистка

Для очистки поверхности сварных швов, окалины, коррозии, покрытий и отложений. Используется при строительстве турбин, нефтехранилищ, мостов, тоннелей, зданий, транспортных средства и при очистке листов титановых сплавов.

Магнитно-абразивная очистка

Для очистки перед сваркой деталей и изделий предназначенных для космического аппаратостроения и химического машиностроения.

Магнитно-импульсная очистка

Для очистки изделий любой конфигурации при налипании и намерзании сыпучих материалов.

Ударно-волновая очистка

Для очистки внутренних поверхностей трубопроводов и котлов

Электрогидро-импульсная очистка

Для очистки теплообменных аппаратов, систем отопления, котлов, канализации и водоснабжения. Для очистки артезианских скважин и многих других видов трубного оборудования.

Ультразвуковая очистка

Для очистки инструментов (сверла, резцы, надфили, напильники и т. д.), деталей точной механики, часовых механизмов, ювелирных изделий, электроники, кремниевых пластин и т. д.

Очистка струей частиц льда

Для очистки от антиоксидантов, коррозии, полимеров, масла, битума, сажи и копоти, нефти, химикатов и краски. Как правило очищают бурильные трубы, атомные электростанции, фасады зданий, памятники, трубопроводы и т. д.

Способы химической очистки

Мойка

Средствами на водяной основе с добавлением щелочи, поверхностно активных веществ или на основе органических растворителей — применяется для обезжиривания, удаления лаков и старых красок.

Электрохимической травление, электролитическая и элеткролитно-плазменная очистка

Используется для обезжиривания поверхностей, удаления оксидов и окалины. Используется преимущественно в прокатном производстве.

Солевые ванны

Очистка поверхности металла от окалины, графита, песка перед проведением пайки или нанесением.

Способы термической очистки

Газопламенная очистка

Газопламенная очистка металла используется для удаления окалины.

Электродуговая очистка в вакууме

Для очистки и пассивации листового металла в поточной линии волочильных и прокатных станов.

Электроэрозионная очистка

Для очистки и одновременной сварки тонкостенных изделий из алюминия, меди и никеля магнитно-импульсным методом

Очистка в тлеющем газовом разряде

Для очистки перед вакуумной пайкой и диффузионной сваркой металла от оксидов.

Ионно-лучевая очистка

Для заключительной очистки поверхностей металла, полимеров, диэлектриков, полупроводников перед нанесением покрытий.

Очистка лазерным лучем

Для очистки пресс-форм, рельсов и материалов в нанотехнологиях. Для очистки от радиации поверхностей оборудования.

Очистка струей пара

Очистка от масел, жиров, водорастворимых загрязнений гладких и неровных поверхностей (в том числе сварных швов).

Очистка струей сухого льда

Для очистки от масла, воска, грязи на поверхности металла, пластмасс и тканей.

Требования к очистке поверхности металлов и сплавов перед сваркой

Очистка под сварку необходима в первую очередь для получения сварочного шва высоко качества и предотвращения появления дефектов. Удаляют с поверхности металлов средства консервации, загрязнения, ржавчину и оксидные пленки. Очищают внешнюю сторону соединения. Внутреннюю сторону обрабатывают в случае использования технологии со сквозным проплавлением.

Существуют такие требования ширины радиуса очистки поверхности деталей (в обе стороны от будущего шва):

  • не менее 5 мм — для сварки стыковых соединений с использованием дуговой, лазерной, электронно-лучевой, контактной сваркой оплавлением при номинальной толщине деталей до 5 мм;
  • не менее номинальной толщины детали — для сварки стыковых соединений с использованием дуговой, лазерной, электронно-лучевой, контактной сваркой оплавлением при номинальной толщине деталей от 5 до 20 мм;
  • не менее 50 мм для выполнения сварных соединений при помощи электрошлаковой сварки;
  • не менее 5 мм — для угловых, тавровых, нахлесточных видов соединений и вварки труб в трубные доски, выполняемые дуговой, лазерной, электронно-лучевой сваркой.
Читайте так же:
Что нужно для машинной штукатурки

На очищенных поверхностях металла не должно быть ржавчины, окалины, масла и других загрязнений. Не допустимо наличие трещин, расслоений и закатов. Стали двухслойного типа не должны иметь расслоения коррозионного слоя.

Прежде всего проверку поверхности металла осуществляют визуально, а при толщине металла более 36 мм следует проверить зону прилегающую к очищенным поверхностям ультразвуковым методом. Ультразвуковой контроль осуществляется на ширине не менее 50 мм для обнаружения таких дефектов как трещины, расслоения и др. Недопустимыми считают дефекты площадью более 1 кв. м. при чувствительности ультразвукового контроля Д5Э. Допускается не более 3 дефектов на 1 м длины контролируемой поверхности с расстоянием между ними не менее 100 мм.

Поверхность разделки кромок должна быть очищена от следов резки и разметки. Детали которые будут свариваться после термической резки необходимо обработать на толщину 2-3 мм. Предварительно очистку выполняют механическими и/или химическими методами, а заключительную — зависимо от свариваемого металла, степени начальной и требуемой шероховатости — различными физико-химическими способами (травление, воздействие тлеющим разрядом, электрополировка и др.) и шабрением. Непосредственно перед выполнением сварочных работ наружность свариваемых деталей в области стыка (по мере возможности через зазор в стыке) очищают маломочным источником сварочного нагрева, не заплавляя стык.

Требования по шероховатости очищенных поверхностей соприкасающихся кромок деталей, под дуговую и плазменную сварку, должны быть не более Ra=12,5 мкм (Rz=80 мкм), под электронно-лучевую и лазерную сварку — Rz≤30 мкм.

Чтобы правильно оценить степень шероховатости поверхности применяют сравнение с аттестованными образцами, профилографы-профилометры и другие средства измерения.

Проверка чистоты осуществляется прямыми и косвенными методами. Первые помогают определить загрязнения на поверхности. Большое распространение получили микроскопический способ, основанный на смачиваемости, и способ, основанный на разности потенциалов. Высокую чувствительность имеет способ с применением радиоактивных изотопов. Косвенные методы применяют преимущественно в лабораторных условиях и основаны на удалении с поверхности загрязненного слоя в специальных травильных смесях. На производстве, среди косвенных методов, применяют лишь измерение сопротивления моющих растворов.

Очистка поверхности металлов перед нанесением покрытий

Очистка металла перед нанесением покрытий необходима для более прочного соединения наносимого материала с поверхностью деталей. Покрытие имеет склонность к разрушению если предварительно не очистить металл от ржавчины, окалины, жира, масла, пыли, грязи, краски и т. д.

Перед нанесением антикоррозионных покрытий металл подготавливают такими методами: ручной механический, абразивно-струйный, гидроабразивный, гидродинамический струей высокого давления, а также обезжиривание моющими средствами. От выбранного метода очистки зависит срок службы покрытия.

Ориентировочные коэффициенты срока службы покрытия в зависимости от используемого метода очистки:

  • неподготовленная поверхность — 1;
  • ручная очистка механическим инструментом — 1,5-2,0;
  • абразивно-струйная очистка — 3,5-4,0.

Очистка поверхности метала перед термической резкой

Перед резкой металла его нужно также очищать. От чистоты поверхности металла могут зависеть качество поверхности резов и точность размеров. Очистку необходимо выполнять в обязательном порядке. Например, при газопламенной резке плотные прокатные слои окалины и ржавчины останавливают резку. Поверхность под этот вид работ очищают механическими или термическими методами.

При резке взрывом металл очищают водяной или водоабразивной струей.

Перед ультразвуковой резкой предварительная очистка не обязательна.

Подготовка металла к сварке после термической резки

Как было сказано выше, после термической резки деталей необходимо снять слой 2-3 мм, прежде чем использовать заготовки под сварку. Контроль глубины снятого слоя при этом обязателен. Очищают кромки до металлического блеска.

С помощью газовой резки нельзя выполнять разделку кромок на металле толщиной менее 5-6 мм. Газовая и плазменная резка листов небольшой толщины и большей протяжности вызывает коробление детали. Поэтому для таких случаев разделку кромок можно выполнять с помощью раскроя ножницами с последующей обработкой.

Подготовка кромок листовых конструкций может осуществляться с помощью переносного кромкообрабатывающего инструмента.

Предотвращение наливания брызг от сварки на поверхности

Некоторые технологические процессы, в частности, такие как ручная дуговая сварка покрытыми электродами и механизированная сварка в среде защитных газов, сопровождаются интенсивным разбрызгиванием металла. Часть брызг налипает на поверхности металла, что требует дополнительной очистки после сварки. Чтобы предотвратить налипание брызг на поверхности металла на нее наносят специальные химические средства. Такие средства производят в вид аэрозолей и паст на основе растительного или вакуумного масла.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector